DE2013444A1

DE2013444A1 - Magnesite chromite bricks with high tempresistance

Info

Publication number: DE2013444A1
Application number: DE19702013444
Authority: DE
Inventors: Eric Dipl Ing Zelengora Tanasije (Jugoslawien)
Original assignee: ZDRUZENO PREDUZECE MAGNOHROM I
Current assignee: ZDRUZENO PREDUZECE MAGNOHROM I
Priority date: 1969-03-21
Filing date: 1970-03-20
Publication date: 1971-09-23
Also published as: CS152349B2; AT303598B; YU31396B

Abstract

Bricks are produced by sintering chromite with SiO2 content >5% and particle size (50-200mm) with magnesite above 1600 degrees C, separated from sinter magnesite, milled to 0-4mm so that >70% particles 1-4mm 30% 0-1mm. Final bricks contain 40% of thin material pref. 10-30% and are moulded at 1100-1300 kg/cm2 reheated to 1550 degrees and 1760 degrees C.

Description

Verfahren zur Herstellung von Magnesitchromitziegeln grosser Wärmebeständigkeit aus gebrantnem Chromit und geeigneten Sorten ton Sintermagnesit Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Magnesitchromitziegeln grosser Wärmebeständigkeit und hat als Aufgabe die Herstellung von solchen Ziegeln, welche man im ungebrannten oder gebrannten Zustand verwenden kann, wobei man im zweiten erwähnten Fall das trennen bei klassischen Temperaturen von 1550°C oder Temperaturen über 1700°C ausführen kann. EkLe weitere Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung von Magnesitchromitziegeln, welche hohe physikalisch-chemische Parameter besitzen (Wärmebeständigkeit unter Druck, und gute mechanische Eigenschaften im kalten Zustand, Widerstandsfähigkeit gegen Schlacke) und besonders geeignet für Wöllbungen und Wände von SM-und Elektroöfen, Flammenöfen für Kupfer und andere metallurgische Ofen, bzw.Process for the production of magnesite chromite bricks with high heat resistance from burned chromite and suitable types of sintered magnesite The invention relates focuses on a process for the production of magnesite chromite bricks with high heat resistance and has as its task the production of such bricks, which one in the unfired or burned state, whereby in the second case mentioned one can use the Separate at classic temperatures of 1550 ° C or at temperatures above 1700 ° C can. Another object of the invention is the production of magnesite chrome bricks, which have high physicochemical parameters (heat resistance below Pressure, and good mechanical properties when cold, resistance against slag) and particularly suitable for bulges and walls of SM and electric furnaces, Flame furnaces for copper and other metallurgical furnaces, resp.

Wärme aggregate sind.Heat aggregates are.

Die Erfindung beruht auf einem spezifischen Verfahren zur Vorbereitung der Chromerz- und der Körnerartigen Sintermagnesitkomponente, welche die Grundzusammens etzung der erwähnten Magnesitchromitziegel bildet'. Sie unteracheidet sich bedeuten von Verfahren zur Herstellung von ahnlichen Stoffen, welche für denselben Zweck verwendet werden, wobei man für die Gewinnung von ähnlichen Stoffen van besseren Sorten von Chromit ausgehen muss, so dass während des Brennvorgangs mit Magnesit in Rotations- und ähnlichen Ofen die direkte Umsetzung von Cr2O3 und MgO stattfinden kann, und ausserdem müssen die Ausgangsrohstoffe Chromit und Magnesit fein gemahlt werden, eventuell auch bricketiert und erst dann gebrannt, wobei sich die gesamte Menge des geschmolzenen Produktes in Form von verschiedenen Silikatverbindungen verbindet, welche dann im endgültig erzeugten Produkt zurückbleiben und als solche für die Weiterzeugung von Magnesitchromitziegeln dienen.The invention is based on a specific method of preparation the chrome ore and granular sintered magnesite components, Which the basic composition of the aforementioned magnesite chromite bricks'. She subdues mean of processes for the production of similar substances, which for the same Purpose to be used, whereby one for the extraction of similar substances van better Varieties of chromite must go out, so that during the firing process with magnesite The direct conversion of Cr2O3 and MgO takes place in rotary and similar furnaces and the raw materials chromite and magnesite have to be finely ground are, possibly also bricketed and only then burned, whereby the entire Amount of melted product in the form of various silicate compounds connects, which then remain in the final produced product and as such serve for the production of magnesite chrome bricks.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Magnesitchromitziegeln gross er Wärmebeständigkeit aus Sintermagnesit und Chromit, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man Chromit mit einem SiO2-Gehalt iiber 5 % und einer Korngrösse von grasser als 20 mm, und kleiner als 250 mm, vorzugsweise grösser als 50 mm und kleiner als 200 mm, zusammen mit Magnesit in Rotations- oder ähnlichen Ofen bei Temperaturen über 16000 C brennt, und dann vom Sintermagnesit auf geeignete Weise trennt, bis zu einer Granulatzusammensetzung von 0 bis 4 mm mahlt, und als eine der Xomponenten in die Masse zur Magnesitchromitziegeln zugibt, in einem Prozentsatz unterhalb 40 %, vorzugsweise 10 bis 30 %, 80 dass die granulometrische Zusammensetzung vom gemshlenen gebrannten Chromit weniger als 30 % der Komponente von 0 bis 1 mm und mehr als 70 % der Komponente von 1 bis 4 mm beträgt.The invention relates to a process for the production of magnesite chromite bricks great heat resistance from sintered magnesite and chromite, which is characterized by it is that chromite with an SiO2 content of more than 5% and a grain size of larger than 20 mm, and smaller than 250 mm, preferably larger than 50 mm and smaller than 200 mm, together with magnesite in a rotary or similar furnace at temperatures burns above 16000 C, and then separates from the sintered magnesite in a suitable manner until grinds to a granular composition of 0 to 4 mm, and as one of the components in the mass of the magnesite chromite bricks, in a percentage below 40 %, preferably 10 to 30%, 80 that the granulometric composition of the milled Fired chromite less than 30% of the component from 0 to 1 mm and more than 70 % of the component is from 1 to 4 mm.

Das Rohchromerz, welches zur Erzeugung von gebranntem Chromit diente, hatte die folgende Zusammensetzung: Glüh- SiO2 Al2O3 FeO CaO MgO Cr2O3 verlust 1,75 7,24 11,26 12,79 0,67 19,24 47,00 2,12 8,00 12,10 13,11 0,67 16,00 47,52 2,53 7,70 11,73 13,94 0,62 16,11 47,76 1,76 7X80 11,00 13,29 0,22 17,01 46,96 Das Chromerz in Form von grossen Stücken der angeführten chemischen Zusammensetzung und einer Korngrösse von 50 bis 200 mm wird in einem Rotationsofen oder ähnlichem Ofen gebrannt, zusammen mit Magnesiterz von nicht hoher Qualität, welches als Aufnahmemedium für die Schmelze, verteilt im Rohchromit in Form von Serpentin, Olivin und anderen Minerailen, dient.-Beim Brennen von Ohromit mit Sintermagnesit ist es notwendig, dass die Chromitstücke grosser sind, aber dass sie nicht 250 mm überschreiten. Die Grösse der Chromitstücke beeinflusst den Prozentsatz vom geschmolzenen Erzgang, der entfernt wird. Der Magnesitrohrstoff wird im Laufe der Decarboxilierung kleinkörnig, was eine bessere Aufnahme vom geschrolzenen Gang aus dem Chromit ermöglicht.The raw chrome ore, which is used to produce burned chromite served, had the following composition: annealing SiO2 Al2O3 FeO CaO MgO Cr2O3 loss 1.75 7.24 11.26 12.79 0.67 19.24 47.00 2.12 8.00 12.10 13.11 0.67 16.00 47.52 2.53 7.70 11.73 13.94 0.62 16.11 47.76 1.76 7X80 11.00 13.29 0.22 17.01 46.96 The chrome ore in the form of large pieces of the listed chemical composition and one Grain sizes from 50 to 200 mm are fired in a rotary kiln or similar kiln, along with not high quality magnesite ore which is used as a recording medium for the melt, distributed in the raw chromite in the form of serpentine, olivine and other minerals, serves.-When firing Ohromit with sintered magnesite it is necessary that the chromite pieces are larger, but that they do not exceed 250 mm. The size of the chromite pieces affects the percentage of molten vein that is removed. The magnesite tube becomes small-grained in the course of the decarboxylation, which allows for a better absorption of the shredded A passage from the chromite made possible.

Die Trennung von Chromit vom Medium erfolgt wegen des grossen Unterschieds der spezifischen Gewichte der zwei Materien leicht. Der auf diese Weise gebrannte Chromit hat die folgende chemische Zusammensetzung: %Glüh- SiO2 Al2O3 FeO CaO MgO Cr2O3 verlust - 0,85 12,94 12,75 0,04 11,62 60,00 - 1,62 10,80 13,42 0,05 15,80 58,21 - 1,02 11,30 14,37 0,12 16,19 57,00 Der Gehalt von unerwünschten SiO2 und Ca0 iBt 7 bis 8, bzw.The separation of chromite from the medium occurs because of the large difference the specific gravity of the two materials easily. The one burned this way Chromite has the following chemical composition: % Annealing SiO2 Al2O3 FeO CaO MgO Cr2O3 loss - 0.85 12.94 12.75 0.04 11.62 60.00 - 1.62 10.80 13.42 0.05 15.80 58.21 - 1.02 11.30 14.37 0.12 16.19 57.00 The content of undesirable SiO2 and Ca0 iBt 7 to 8, resp.

16 bis 17 mal vermindert, während der Prozentgehalt von erwünschten hoch feuerbeständigen Oxiden erhöht wurde.16 to 17 times decreased while the percentage of desirable highly refractory oxides was increased.

Parallel durchgeführte mineralogische Untersuchungen von rohem und gebranntem Magnesit bestätigen die vorherigen Anführungen.Mineralogical investigations carried out in parallel on raw and burnt magnesite confirm the previous statements.

Der gebrannte Chromit ergibt bei Zerkleinerung eine sehr günstige Kornverteilung mit einem kleinen Gehalt von Fraktionen unterhalb 0,5 mm. Dies ist ein grosser Vorteil in Bezug auf das Mahlgut von Rohmagnesit, der beim Mahlen einen grossen Gehalt an Feinfraktionen ergibt, welche praktisch überhaupt nicht oder nur von kleinem Nutzen sind.The burned chromite results in a very cheap one when crushed Grain distribution with a small content of fractions below 0.5 mm. This is a big advantage in relation to the ground material of raw magnesite, which one during grinding large content of fine fractions results, which practically not at all or only are of little use.

Stücke von gebranntem Chromit sind porös, aber zäh und liefern beim Mahlen scharfkantige Körner, wodurch die Magnesitchromitziegel eine geringe Porosität haben. Die gtinstigsten Resultate wurden durch Verwendung von Chromit mit der folgenden Kornverteilung gewonnen: 30 % Komponente von 0 bis 1 mm und 70 % Komponente von 1 bis 4 mm. Das Sintermagnesit, das man als Aufnahmemedium für den leicht schmelzbaren Gang aus Chromit verwendet, dient auch zur Herstellung anderer grossformatischer oder körnerartiger feuerbeständiger Erzeugnisse, beispielsweise von Fosteritziegeln und Magnesitziegeln für Thermoöfen bzw. für verschiedene Massen ffir metallurgische Öfen.Pieces of calcined chromite are porous but tough and yield when Grind sharp-edged grains, which gives the magnesite chrome brick a low porosity to have. The most favorable results have been obtained by using chromite with the following Grain distribution gained: 30% component from 0 to 1 mm and 70% component from 1 to 4 mm. The sintered magnesite, which is used as a recording medium for the easily fusible Chromite corridor is also used to make other large format ones or granular refractory products such as Fosterite bricks and magnesite bricks for thermo-ovens or for different masses for metallurgical ones Ovens.

Eine weitere spezifische Eigenschaft dieser Erfindung liegt in der Vorbereitung und Verwendung von nichtgemahlenen, gesiebten Körnern von Sintermagnesit geeigneter Zusammensetzung in Form einer grobkörnigen Komponente. Hierbei wurde eine günstige Korngrössenverteilung von Sintermagnesit gefunden, die man nach Austreten aus dem Kühler des Rotationsofens in Komponenten von 0 bis 4 (5) mm und 4 (5) bis 15 (25) mm klassieren kann, wobei das Verhältnis 70 bis 80 % 20 bis 30 % ist. Die Komponente von 0 bis 4 (0 bis 5) wird dann durch einfaches Sieben von Fraktionen von 0 bis 0,5 mm befreit, welche ebenfalls für bestimmte Anwendungen dienen (in der Elektroindustrie und Giesserei), während man die Fraktion von 0,5 bis 4 (5) mm als grobkörnige Komponente bei der Herstellung von Magnesitchromitziegeln verwendet. Die Komponente von 4(5) bis 15(25) mm wird dann zur Herstellung von feinkörniger Komponente von 0 bis 0,1 mm (Mehl) terwendet, welche man neben gebranntem Chromit von 0 bis 4 mm (15 O/o), grobkörniger gesiebter Komponente von 0,5 bis 4 (5) mm (60 %) in einer enge von 25 % in die Masse einmischt, und dann nach Zugabe von chemischen Bindemittel und Nischen in geformte Körper presst.Another specific feature of this invention resides in that Preparation and use of unmilled, sifted grains of sintered magnesite suitable composition in the form of a coarse-grained component. Here was found a favorable grain size distribution of sintered magnesite, which one after emergence from the cooler of the rotary furnace in components from 0 to 4 (5) mm and 4 (5) to 15 (25) mm, the ratio being 70 to 80% 20 to 30%. the Component from 0 to 4 (0 to 5) is then determined by simply sieving fractions exempt from 0 to 0.5 mm, which are also used for certain applications (in the electrical industry and foundry), while the fraction from 0.5 to 4 (5) mm used as a coarse-grained component in the manufacture of magnesite chrome bricks. The component from 4 (5) to 15 (25) mm is then used to produce fine-grained Component from 0 to 0.1 mm (flour) terwendet, which is used in addition to burned chromite from 0 to 4 mm (15 O / o), coarse-grained sieved component from 0.5 to 4 (5) mm (60%) mixed into the mass in a close of 25%, and then after adding chemical Pressing binders and niches into shaped bodies.

Es ist zu erwähnen, dass man durch Verwendung von gIobkörniger, nicht gemahlener Sintermagnesitkomponente in Magnesitchromitziegeln die kostspielige Mahloperation umgeht, und zwar für 60 % Material von der Gesamtmenge.It should be noted that by using gIob-grain, one does not ground sintered magnesite component in magnesite chromite bricks the costly grinding operation bypasses, namely for 60% material of the total amount.

Die Nützlichkeit des geschilderten Vorganges der Komponentenbereitung ist durch die hohe Qualität der Magnesitchromitziegeln bewiesen, deren Erzeugung auch Gegenstand dieser Erfindung ist. Es wurden zwei Sorten von Ziegein hergestellt, mit dem gleichen Prozentsatz von einzelnen Komponenten, aber ausgehend von zwei verschiedenen Sorten von Sintermagnesit.The usefulness of the described process of component preparation is proven by the high quality of the magnesite chrome bricks, their production is also the subject of this invention. Two kinds of goats were made, with the same percentage of individual components, but starting from two different ones Varieties of sintered magnesite.

B e i s p i e l 1 Im vorhergehenden Text ist schon der prozentuelle Einsatz von einzelnen Komponenten angeführt, um die Bedeutung ton "Masse" zu erklären. In der ersten Variante wurde Sintermagnesit "L" von folgender Zusammensetzung verwendet: Glüh- SiO2 A120 Pe2o F verlust 2 2@ 2@ 0,12 1,42 0,14 0,39 1,96 95,97 0,23 1,20 0,09 0,47 2,29 95,72 0,14 1,56 0,13 0,47 1,90 95,80 0,18 1,24 0,06 0,44 1,68 96,40 Das Sintermagnesit der angegebenen chemischen Zusammensetzung wurde in Form von grobkörniger nichtgemahlener Komponente (0,5 bis 4 mm) und feingemahlener Komponente von 0, bis 0,1 mm verwendet. Der prozentuelle Anteil von dan einzelnen Komponenten betrug: A. Gebrannter Chromit 0 bis 4 mm 15 % B. Sintermagnesit Ii" 0,5 bis 4 mm 60 % C. Sintermagnesit "L" 0,01 mm 25 % Die Komponenten wurden in einem Mischer vermischt, chemisches Bindemittel wurde beigefügt und die so gewonnene Masse wurde bei einem Druck von 1000 bis 1300 kp/cm gepresst. Die besten Resultate wurden bei Pressdrucken von 1100 bis 1200 kp/cm2 erzielt T a b e l l e I Eigenschaften von Magnesitchromitziegeln mit Zugabe von 15 % gebranntem Chromit, aus Sintermagnesit "L" RL-1 RL-2 RL-3 (chemisches) (gebrannt (gebrannt bei) Bindemittel bei) 1760 C 15500 C Raumgewicht g/cm³ 3,03 2,90 2,98 Spezifisches Gewicht 3,69 3,67 3,72 g/cm³ Offener Porengehalt % 14,32 19,61 17,66 Gesamter Porengehalt % 17,89 20,98 19,89 Druckfestigkeit 420 405 3654; 335 20° C kp/cm² Mechanische Festigkeit bei Druckbelastung (2 kp/cm²) bei erhöhter Temperatur Ta °C ) 1800 > 1800 > 1800 Tb °C > 1800 > 1800 > 1800 Thermostabilität (schnelles Kühlen mit - >50 >50 Luft von 950° C) Nachträgliches Schrumpfen bei 1700° C 0,30 0,28 -Chemische Zusammensetzung: SiO2 1,46 Al2O3 3,10 Fe2O3 3,35 CaO 1,47 MgO 78,16 Cr2O3 11,11 Glühverlust 1,35 B e i s p i e l 2 Als Ausgangsmaterial wurde Sintermagnesit "B" folgender Zusammensetzung verwendet: Glüh- SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO verlust 0,07 1,98 0,07 0,72 1,33 95,83 0,19 1,74 0,08 0,71 1,37 95,91 0,17 1,82 0,12 O,Te2 1,45 95,72 0,08 1,36 0,09 0,64 0,86 96,97 Das Sintermagnesit der angegebenen chemischen Zusammensetzung wurde in Form von grobgemahlener 0,5 bis 4 mm und feingemahlener Komponente 0 bis 0,1 mm verwendet.EXAMPLE 1 In the previous text is the percentage Use of individual components is given to explain the meaning of "mass". In the first variant, sintered magnesite "L" with the following composition was used: Annealing SiO2 A120 Pe2o F loss 2 2 @ 2 @ 0.12 1.42 0.14 0.39 1.96 95.97 0.23 1.20 0.09 0.47 2.29 95.72 0.14 1.56 0.13 0.47 1.90 95.80 0.18 1.24 0.06 0.44 1.68 96.40 The sintered magnesite of the specified chemical composition was in the form of coarse-grained non-ground component (0.5 to 4 mm) and finely-ground component used from 0 to 0.1 mm. The percentage of the individual components was: A. Burnt chromite 0 to 4 mm 15% B. Sintered magnesite II "0.5 to 4 mm 60% C. Sintered magnesite "L" 0.01 mm 25% The components were in a mixer mixed, chemical binder was added and the mass obtained in this way was pressed at a pressure of 1000 to 1300 kp / cm. The best results were at Pressing pressures from 1100 to 1200 kp / cm2 are achieved T a b e l l e I Properties of magnesite chromite bricks with the addition of 15% burnt chromite, made from sintered magnesite "L" RL-1 RL-2 RL-3 (chemical) (burned (burned at) binder at) 1760 C 15500 C density g / cm³ 3.03 2.90 2.98 specific weight 3.69 3.67 3.72 g / cm³ Open pore content% 14.32 19.61 17.66 Total pore content% 17.89 20.98 19.89 Compressive strength 420 405 3654; 335 20 ° C kp / cm² Mechanical strength when subjected to pressure (2 kp / cm²) at elevated temperature Ta ° C) 1800> 1800> 1800 Tb ° C> 1800 > 1800> 1800 thermostability (rapid cooling with -> 50> 50 air from 950 ° C) Subsequent shrinking at 1700 ° C 0.30 0.28 -Chemical composition: SiO2 1.46 Al2O3 3.10 Fe2O3 3.35 CaO 1.47 MgO 78.16 Cr2O3 11.11 loss on ignition 1.35 B. e i s p i e l 2 Sintered magnesite "B" of the following composition was used as the starting material Used: Annealing SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO loss 0.07 1.98 0.07 0.72 1.33 95.83 0.19 1.74 0.08 0.71 1.37 95.91 0.17 1.82 0.12 O, Te2 1.45 95.72 0.08 1.36 0.09 0.64 0.86 96.97 The sintered magnesite of the specified chemical composition was in the form of coarsely ground 0.5 to 4 mm and finely ground components 0 to 0.1 mm are used.

Prozentueller Anteil der Komponenten: A. Gebrannter Chromit O bis 4 mm 15 % B. Sintermagnesit "B" 0,5 bis 4 mm 60 % C. Sintermagnesit "B" O bis 0,1 mm 25 % Die Ziegelsteine wurden nach dem gleichen Verfahren wie im Beispiel 1 erzeugt. Percentage of components: A. Burnt chromite O bis 4 mm 15% B. Sintered magnesite "B" 0.5 to 4 mm 60% C. Sintered magnesite "B" O to 0.1 mm 25% The bricks were produced by the same method as in Example 1.

T a b e l l e II RB-1 RB-2 (chemisches) (gebrannt bei) Bindemittel 1760° C Raumgewicht g/cm³ 3,10 3,00 Spezifisches Gewicht g/cm3 3,75 3,73 Offener Porengehalt % 12,45 16,34 Gesamter Porengehalt % 17,33 19,57 Druckfestigkeit bei 20° C 535 315 : 400 kp/cm² Mechanische Festigkeit bei Durckbelastung (2 kp/cm²) bei erhöhter Temperatur Ta °C 1750 >1800 Tb °C >1800 >1800 Thermische Stabilität (schnelles Kühlen mit Luft - >50 : >50 von 950° C) Nachträgliches Schrumpfen bei 17000 C 0,25 Chemische Zusammensetzung: SiO2 1,73 Al2O3 2,30 Fe2O3 3,55 Ca0 0,58 MgO 80,56 Cr2O3 11,06 Glühverlust 0,22 Als weiteren Vorteil der Erfindung muss man die Anwendungsmöglichkeit auch von schlechteren Sorten von Sittermagnesit zur Herstellung von Magnesitchromitziegeln von itc)her Qualität anführen, wobei es zu einer Erhöhung des Prozentgehaltes von gebranntem Chroniit kommt, welcher einen sehr kleinen Prozentgehalt von SiO2 und CaO enthält, was bis Jetzt nicht möglich zu erzielen war, da man mit keiner Chromitanreicherungsmethode (ausgehend von oben angeführter Zusammensetzung von Rochchromit und der Bedingung, dass man in so ein Erzeugnis grobkörmige Chromitkomponente von 0 bis 4 mm eintragen muss) die angeführte hohe Rinheit erzielen konnte. Table II RB-1 RB-2 (chemical) (burned on) binder 1760 ° C density g / cm³ 3.10 3.00 specific weight g / cm3 3.75 3.73 more open Pore content% 12.45 16.34 Total pore content% 17.33 19.57 Compressive strength at 20 ° C 535 315: 400 kp / cm² Mechanical strength under pressure (2 kp / cm²) at elevated temperature Ta ° C 1750> 1800 Tb ° C> 1800> 1800 Thermal stability (rapid cooling with air -> 50:> 50 from 950 ° C) Subsequent shrinking at 17000 C 0.25 Chemical composition: SiO2 1.73 Al2O3 2.30 Fe2O3 3.55 Ca0 0.58 MgO 80.56 Cr2O3 11.06 Loss on ignition 0.22 A further advantage of the invention must be one can also use poorer types of sitter magnesite Manufacture of magnesite chromite bricks from itc) her quality lead, with it being too an increase in the percentage of burnt chronite comes, which contains a very small percentage of SiO2 and CaO, what until now could not be achieved, since no chromite enrichment method (starting from of the above-mentioned composition of Rochchromit and the condition that one coarse chromite components of 0 to 4 mm must be entered in such a product) could achieve the stated high purity.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Process for the production of magnesite chromite bricks with high heat resistance made of sintered magnesite and chromite, characterized in that one chromite with a SiO2 content over 5 5 'and a grain size larger than 20 mm, and smaller than 250 mm, preferably larger than 50 mm and smaller than 200 mm, together with nagnesite burns in a rotary or similar furnace at temperatures above 16000 C, and then separates from the sintered magnesite in a suitable manner, up to a granular composition grinds from 0 to 4 mm, and as one of the components in the mass for magnesite chromite bricks admits, in a percentage below 40 5 ', preferably 10 to 30%, so that the granulometric composition of the ground burned chromite less than 30% of the component from 0 to 1 mm and more than 70% of the component from 1 to 4 mm.

2. Process for the production of magnesite chromite bricks with high heat resistance made of sintered magnesite and chromite, characterized in that the grain-like sintered magnesite component by sieving grains of 0.5 (0.8) - 4 (5) mm from suitable grades of unmilled sintered magnesite, and then in a percentage below 70 5 ', mainly below 60% of the MEsse is added while the produces fine components from the residues of unmilled sintered magnesite, by grinding to below 0.1 mm, and with a percentage below 30%, mainly below 25 5 ', adding to the mass.

3. Process for the production of magnesite chromite bricks of great heat resistance made of sintered magnesite and chromite, characterized in that one is the components according to claim 1 and claim 2 after adding a suitable chemical Binder mixes in certain proportions, and that obtained in this way Mass in molded bodies with a pressure of over 1000 kp / cm2, mainly of 1100 to 1300 kp / cm2, which are then used in the raw or fired state can, whereby in the second mentioned case the firing at one temperature over 15000 C, mainly at 150 ° C and 1760 ° C, so that one in all cases receives high quality magnesite chromite bricks with high fire resistance parameters, as indicated in Tables 1 and II.