DE2012573A1

DE2012573A1 - Forming end stops for sliding clasp fastener

Info

Publication number: DE2012573A1
Application number: DE19702012573
Authority: DE
Inventors: Guido Winterthur Thaler (Schweiz), Porepp, Bernd, 7764 Wangen
Original assignee: THALOPAT AG
Current assignee: THALOPAT AG
Priority date: 1970-03-17
Filing date: 1970-03-17
Publication date: 1971-09-30

Abstract

Forming end stops for sliding clasp fasteners End stops, for start-piece and/or end-piece of sliding clasp fastener, is formed by locally filling the spaces between individual closure members with an air-hardening, two-component plastic. Pref. apparatus comprises trowel-like mould with injection duct and cylinder.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reißverschlußßtoppgliedern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Anfangs- und/6der Endstoppteilen für Reißverschüsse aus zwei Je an ein Tragband befestigten Verschlußgliederreihen, vorteilhaft aus einem thermoplastischen Kunststoff, und auf eine Vorrichtung zur Durchthrung des Verfahrens. Method and apparatus for making slide fastener stoppers The invention relates to a method for the production of starting and / 6der End stop parts for zippers from two rows of fastener links each attached to a strap, advantageously made of a thermoplastic material, and to a device for Carrying out the procedure.

Es ist bekannt, Anfangsstoppglieder £r Kunststoffreißverschlüsse dadurch herzustellen, daß die Anfangsgiieder der beiden Je auf einem Tragband befestigten Gliederreihen durch Verformung der Anfangsglieder unter Zufuhr von Wärme oder durch Hochfrequenzstrom zu Stoppteilen geformt werden, wobei teilweise auch so vorgegangen wird, daß über die Anfangsglieder der Reißverschlußgliederreihen eine thermoplastische Folie gelegt wird, die zusammen mit den Anfangsgliedern durch Zufuhr von Wärme plastifiziert und zu Anrangastoppteilen verformt wird, Alle bekannten Verfahren benutzen besondere Formwarkzeuge und Beheizungen oder Hochfrequenzstrorn zur Plastifizierung der Reißverschlußglieder, die mittels der Formwerkzeuge zu Stoppteilen verformt werden.It is known to use initial stop members £ r plastic zippers to produce that the initial members of the two each attached to a strap Rows of links by deformation of the initial links with the addition of heat or by High-frequency current are formed into stop parts, sometimes also proceeding in this way that over the initial links of the rows of zipper links a thermoplastic Foil is placed, which is plasticized together with the initial links by the application of heat and is deformed to form stopping parts. All known processes use special ones Mold tools and heaters or high-frequency currents for plasticizing the zipper links, which is deformed into stop parts by means of the molding tools will.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenuber darin, eine Verformung der Anfangsglieder der beiden GLiederreihen eines Reißverschlusses zu vermeiden und Stoppteile auf einfachem Wege bei Raumtemperatur durch Handarbeit oder auf automatische Weise herzustellen.In contrast, the object of the invention is to prevent deformation to avoid the initial links of the two rows of links in a zipper and stop parts in a simple way at room temperature by manual labor or automatically Way to manufacture.

Diese Aufgabe wird nach dem Verfahren der Erfindung dadurch gelöst, daß am Anfang der beiden Gliederreihen eines Reißverschlusses und/oder am gekuppelten Ende des Reißverschlusses die Zwischenräume zwischen mehreren Reißverschlußgliedern mit einem plastischen, sich an der Luft selbst erhärtenden Ein- oder ZweEkomponentenkunststoff ausgefüllt werden. Je nach Anteil der das Härtemittel enthaltenden Phase der plastischen Komponentenmischung erfolgt das Aushärten bzw. Polymerisieren des plastischen Komponentenkunststoffes mehr oder weniger schnell, z. B. in einer Zeit von fünf Minuten bis zu zwei Stunden, und kann beliebig verkürzt oder verlängert werden, wenn dem plastischen Komponentenkunststoff ;Hätngsb eschleuniger oder Härungsverzögerer zugesetzt werden.According to the method of the invention, this object is achieved by that at the beginning of the two rows of links of a zipper and / or the coupled At the end of the zipper, the spaces between several zipper links with a plastic one- or two-component plastic that self-sets in the air fill out. Depending on the proportion of the plastic phase containing the hardener Component mixing takes place the hardening or polymerizing of the plastic component plastic more or less quickly, e.g. B. in a time from five minutes to two hours, and can be shortened or lengthened as required if the plastic component is made of plastic ; Hanging accelerators or hardening retarders can be added.

Zur DurchfUhrung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung mit einer über die Anfangsglieder Jeder Reißverschlußhälfte oder über die gekuppelten Endglieder schiebbaren, offenen hohlform vorgesehen, die vor oder nach dem Uberschieben mit einem sich an Luft härtenden Ein- oder Zweikomponentenkunststoff gefüllt Wird. Nach Abstreichen der Kunststoffmasse aus der Hohlform, was zuch durch die Hohlform selbst geschehen kann, wird diese Hohlform zurückgenommen, womit die Räume zwischen den Reißverschlußgliedern mit der Komponentenmasse gefüllt sind, die sich mit den Reißverschlußgliedern und auch dem Tragband verbindet und nach mehr oder weniger schnellem Aushärten ein starres Stoppteil für den ReiR-verschlußschieber bildet. Diese Herstellung der End- und/oder Anfangsstoppteile ist von Hand bei Raumtemperatur durchführbar. Man kann aber vorteilhaft auch so vorgehen, daß die Hohlform mit einer die plastische Ein- oder Zweikomponentenkunststoffmasse aufnehmenden Presse verbunden ist, die die Masse abgemessen nach dem Aufschieben der Hohlform über die Anfangsglieder oder Endglieder des Reißverschlusses in die Räume zwischen die Verschlußglieder drückt und dann zurückgezogen wird. Dies kann auch maschinell bzw. automatisch durchgeführt werden.A device is used to carry out the method according to the invention with one over the top links of each zipper half or over the coupled ones End links slidable, open hollow shape provided before or after sliding over Is filled with a one- or two-component plastic that hardens in air. After scraping the plastic compound from the hollow form, what zuch through the hollow form can happen even, this hollow shape is withdrawn, thus removing the spaces between the zipper links are filled with the component mass, which connects to the zipper links and also the fastener tape and after more or less rapid hardening a rigid stop part for the zip lock slide forms. This manufacture of the end and / or initial stop parts is by hand at room temperature feasible. But you can also proceed so that the hollow shape with a the plastic one- or two-component plastic mass receiving press connected is who measured the mass after sliding the hollow form over the initial links or end links of the slide fastener into the spaces between the fastener links presses and then withdraws. This can also be done automatically or automatically will.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Aufsicht auf den Anfang einer Reißverschlußhälfte mit einer Gliederreihe aus thermoplastischem Kunststoff und einem Anfangsstoppteil nach der Erfindung in vergrößertem MaRstab, Fig 2 eine Teilaufsicht auf eine Hohlform zur Herstellung eines Anfangsstoppteiles, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2 Fig. 4 den gleichen Schnitt nach Aufschieben der Hohlform über die Anfangsglieder einer Reißverschlußhälfte, Fig. 5 eine die an Luft erhärtende Ein- oder Zweikomponentenkunststoffmasse aufnehmende Presse se im Längsschnitt mit teilweiser Seitenansicht und einer angeschlossenen die Hohlform bildenden Düse sowie mit darunter liegender Reißverschlußhälfte im Querschnitt, Fig. 6 einen Schnitt durch die Düse nach Linie VI-VI der Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt nach Linie VII-VII der Fig.5, Fig. 8 eine seitliche Stirnansicht des Endes einer anders ausgebildeten Düse mit Schnitt durch eine Reißverschluß hälfte, Fig. 9 eine seitliche Stirnansicht des Endes einer weiteren Düse, Fig.lo einen Schnitt nach Linie X-X der Fig. 9, Fig.lOa den gleichen Schnitt in Verbindung mit den Anfangsgliedern der Hälften eines Reißverschlusses, Fig.ll ein Schema einer abgeänderten Presse mit Mischkammer, Fig.12 einen Längsschnitt durch das Ende einer zur Herstellung von Endstoppteilen dienenden Dilae, Fig.13 und 14 zwei.Teilaufsichten auf zusammenhEngenZ de Reißverschlußgliederketten mit dern und Anfangs- und Endstoppteilen.The invention is illustrated below with reference to exemplary embodiments Drawing explained. They show: FIG. 1 a plan view of the beginning of a zipper half with a row of links made of thermoplastic material and an initial stop part according to the invention on an enlarged scale, FIG. 2 shows a partial plan view of a hollow mold for the production of an initial stop part, Fig. 3 is a section along line III-III 2 Fig. 4 shows the same section after the hollow form has been pushed over the initial links a zipper half, FIG. 5 a one- or two-component plastic mass which hardens in air receiving press se in longitudinal section with partial side view and an attached the nozzle forming the hollow shape and with the zipper half underneath in the Cross-section, 6 shows a section through the nozzle along line VI-VI 5, 7 show a section along line VII-VII in FIG. 5, FIG. 8 shows a lateral Front view of the end of a differently designed nozzle with a section through a zipper half, Fig. 9 is a side end view of the end of a further nozzle, Fig.lo a section along line X-X of Fig. 9, Fig.lOa the same section in connection with the initial links of the halves of a zipper, Fig.ll a diagram of a modified press with mixing chamber, Fig.12 a longitudinal section through the end of a for the production of end stop parts serving dilae, Fig. 13 and 14 two.Teilaufsichten on contiguous zipper link chains with the start and end stop parts.

Nach dem Beispiel der Figuren 1 bis 4 geht man nach der Erfindung zur Herstellung der Anfangsetoppteile von Reißverschlüssen mit Gliederreihen 1, vorteilhaft aus thermoplastischem Kunststoff, die z. B. durch Nähte 2 mit einem Tragband 3 verbunden sind, folgendermaßen vor.The example of FIGS. 1 to 4 is followed by the invention for the production of the top top parts of zippers with rows of links 1, advantageously made of thermoplastic material, the z. B. by seams 2 with a Strap 3 are connected as follows.

Es wird ein verhältnismäßig flacher Spachtel 4 mit einer Dicke entsprechend der Höhe der Reißverschlußglieder senkrecht zur Verschlußebene verwendet, dessen Breite der Länge des herzustellenden Anfangstoppteiles entspricht. Dieser Spachtel 4 ist an seiner Stirnseite mit einem in Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Hohlraum 5 versehen, der an der Stirnseite 6 offen ist und der an einer Seite vorteilhaft bogenförmig bei 7 geschlossen ist, während die hierzu gegenüberliegende Seite des Hohlraumes 5 ebenfalls offen ist.It becomes a relatively flat spatula 4 with a thickness accordingly the height of the zipper members used perpendicular to the closure plane, its Width corresponds to the length of the initial stop part to be produced. This spatula 4 is on its end face with a cavity indicated by dashed lines in FIG 5 provided, which is open on the end face 6 and on one side advantageous is closed arcuate at 7, while the opposite side of the Cavity 5 is also open.

Der Hohlraum bzw. die Hohlform 5 wird mit einem plastischen, sich an Luft selbst erhärtenden Ein- oder Zweikomponentenkunststoff, dem gegebenenfalls auch ein Härtungsbeschleuniger oder HErtungsverzögerer zugesetzt ist, gefüllt, und dann wird die Hohlform über die Anfangsverschlußglieder, z. B. über die-ersten drei oder vier Verschlußglieder derart geschoben, daß ein Teil der Hohlform 5 sich mit der bogenförmigen Begrenzung 7 im Abstand vor dem ersten Reißverschlußglied befindet. Durch dieses Aufschieben der Hohlform wird die in ihr befindliche plastische Komponentenmasse 8 in die Räume zwischen den Anfangsverschlußgliedern gedrückt. Nach dem Abstreifen des Spachtels 4 verbindet sich die haft enbleib ende Komponentenmasse mit den Anfangsverschlußgliedern und dem Tragband und bildet nach dem Aushärten mit den Verschlußgliedern ein starres Anfangsstoppteil für die Begrenzung der Schieberbewegung des Reißverschlusses.The cavity or the hollow shape 5 is with a plastic, itself one- or two-component plastic that self-sets in air, which may be a hardening accelerator or hardening retarder is also added, filled, and then the hollow shape is over the initial locking members, z. B. about the-first three or four locking members pushed so that a part of the hollow mold 5 is with the arcuate boundary 7 is located at a distance in front of the first zipper link. By pushing the hollow mold on, the plastic component mass located in it becomes 8 pressed into the spaces between the initial locking members. After stripping of the spatula 4 connects the adhering component mass with the initial locking members and the fastener tape and, after curing, forms a rigid one with the closure members Initial stop part for limiting the slide movement of the zipper.

Es ist selbstverständlich möglich, die Füllung der Hohlform 5 anstatt von Hand maschinell durchzuführen, wobei z, B. so vorgegangen wird, daß die Hohlform 5 über einen in-Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Kanal 9 und einen Anschluß 10 mit einer die Ein- oder Zweikomponntenkunststofflaasse aufnehmenden Presse verbunden wird,j deren Preßhub und Preßdruckstärke auf die Menge abgestimmt ist, die zur Füllung der Räume zwischen den Anfangsreißverschlußgliedern benötigt wird. Die Hohlform wird sodann zunächst über die Anrangsglieder geschoben und dann die Presse betEtigti so daß die erforderliche Menge des plastischen Komponentenkunststoffes wieder die Räume zwischen den Anfangsgliedern fUllt und nach dem Zurückziehen der Hohlform mit den Anfangsgliedern zu dem starren Anfangsstoppteil aushärtet.It is of course possible to fill the hollow mold 5 instead to be carried out by hand by machine, for example, the procedure is such that the hollow shape 5 via an in-Fig. 2 channel 9 indicated by dashed lines and a connection 10 with connected to a press receiving the one or two-component plastics material is, j whose pressing stroke and pressing force is matched to the amount required for filling the spaces required between the initial zipper links. The hollow form is then first pushed over the ranking links and then the press is activated So that the required amount of plastic component plastic again fills the spaces between the initial links and after withdrawing the Hollow form cures with the initial links to form the rigid initial stop part.

Man kann entsprechend Fig. 5 bis 7 auch so vorgehen, daß der Ein-oder Zweikomponentenkunststoff 8 in eine Presse 12 luftdicht eingebracht wird, wobei ein Pressenkolben 13 über eine Leitung 14 z.B. an eine im Lieferdruck einstellbare Luftdruckquelle jeweils kurzzeitig mit Druckluft beaufschlagt wird. An diese Presse 12 ist eine Düse 15 angeschlossen, die an ihrem freien Ende die Hohlform zur Herstellung von Anfangsstoppteilen bildet. Diese Düse ist zumindest am freien Ende im Querschnitt abgeflacht, wie sich aus Fig. 6 ergibt, und diese Abflachung ist am freien Ende auf einer langen Seite mit einem solchen Wandungsausschnitt 16 versehen, daß die eine schmale Wandseite 15a stehenbleibt und die gegenüberliegende schmale Wandseite ganz oder nahezu ganz weggeschnitten ist.One can proceed in accordance with FIGS. 5 to 7 in such a way that the input or Two-component plastic 8 is introduced airtight into a press 12, wherein a press piston 13 via a line 14, e.g. to an adjustable delivery pressure Air pressure source is briefly pressurized with compressed air. To this press 12, a nozzle 15 is connected, which at its free end the hollow shape for production of initial stop parts forms. This nozzle is at least at the free end in cross section flattened, as can be seen from Fig. 6, and this flat is at the free end provided on a long side with such a wall cutout 16 that the a narrow wall side 15a remains and the opposite narrow wall side is completely or almost completely cut away.

Die Höhe des Ausschnittes in Düsenlängsrichtung entspricht etwa der Höhe der Reißverschlußglieder senkrecht zur Verschlußebene.The height of the cutout in the longitudinal direction of the nozzle corresponds approximately to Height of the zipper links perpendicular to the plane of the closure.

Diese Düse 15 wird mit ihrem die Hohlform bildenden Ausschnitt 16 durch Seitenbewegung über die Anfangsglieder der Verschlußhälfte gesetzt, und zwar so, daß die schmale Seite 15a vor dem ersten Anfangsglied liegt, wie Fig. 7 erkennen läßt. Nunmehr wird die Presse kurzzeitig unter einen einstellbaren Druck gesetzt, derart,l daß eine Menge des Komponentenkunststoffes 8 in die Lücken zwischen die Anfangsglieder 1 gedrückt wird, die die Lücken ausfüllt und nach Zurückziehen der Düse unter Verbindung mit den Anfangsgliedern 1 und dem Tragband erstarrt und damit ein Anfangsstoppteil entsprechend Fig. 1 ergibt.This nozzle 15 with its cutout 16 forming the hollow shape set by lateral movement over the initial links of the breech block, namely so that the narrow side 15a lies in front of the first starting link, as can be seen in FIG leaves. Now the press is briefly placed under an adjustable pressure, such that l that a lot of the component plastic 8 in the gaps between the Initial links 1 is pressed, which fills the gaps and after withdrawing the Nozzle in connection with the initial links 1 and the tape solidified and thus an initial stop part according to FIG. 1 results.

Nach Fig. 8 kann die Hohlform am Ende der Düse 15 dadurch hergestellt werden, daß eine schmale Seite am Düsenende entsprechend dem Profil der Reißverschlußglieder mit einem Ausschnitt 17 versehen wird, wobei die Düse sodann in der Ebene der Reißveræchlußhälfte über die Anfangsglieder 1 geschoben wird, wobei die gegen-Uberliegende schmale Seite wieder mit etwas Abstand vor dem ersten Anfangsglied 1 liegt. Darauf erfolgt wieder die Pressenbetätigung in der vorerwähnten Weise.According to FIG. 8, the hollow shape at the end of the nozzle 15 can thereby be produced that a narrow side at the nozzle end corresponding to the profile of the zipper links is provided with a cutout 17, the nozzle then in the plane of the zipper half is pushed over the initial links 1, with the opposite narrow side is again with a little distance in front of the first starting link 1. Then it happens again the press actuation in the aforementioned manner.

Nach dem Beispiel Fig. 9,10 und lOa kann das Ende der Düse 17 auch als.Doppelhohlform ausgebildet sein, um die Anfangsstoppteile Die der Reißverschlußhäiften gleichzeitig herstellen zu können. Die abgeflachte Düse ist dabei entsprechend Fig. 5 und 7 auf beiden langen Seiten mit Ausschnitten 18 und 19 versehen. Das Düsenende ist durch eine Wandung 20 verschlossen und die durch die Ausschnitt te 18 und 19 hergestellten Hohlformen sind durch eine mittige in Richtung der Abflachung liegende Trennwand 21 voneinander getrennt , wobei diese Trennwand 21 sich an einem Ende bogenförmig auf die Breite der schmalen Düsenwandung verdickt. Diese Düse wird zwischen die Anfangsglieder 1 der beiden Reißverschlußhälften geschoben, derart, daß die Hohlformen 18 und 19 zum Beispiel die ersten drei bis vier Verschlußglieder 1 beider Hälften überfassen, worauf die Presse wieder betätigt wird, um beide Anfangesstoppteile gleichzeitig herzustellen.According to the example in FIGS. 9, 10 and 10a, the end of the nozzle 17 can also als.Doppelhohlform be designed to the initial stop parts Die of the zip fasteners to be able to produce at the same time. The flattened nozzle is in accordance with Fig. 5 and 7 provided with cutouts 18 and 19 on both long sides. The nozzle end is closed by a wall 20 and th 18 and 19 through the cutout Hollow forms produced are by a central lying in the direction of the flattening Partition wall 21 separated from one another, this partition wall 21 extending at one end Thickened in an arc shape to the width of the narrow nozzle wall. This nozzle is between the initial links 1 of the two zipper halves pushed in such a way that the Hollow forms 18 and 19, for example, the first three to four locking members 1 of both Over grip halves, whereupon the press is actuated again to both start stop parts at the same time.

Nach dem gleichen Prinzip ist es möglich, auch Endstoppteile 22 nach Fig. 13 und 14 herzustellen, d .h. die starre Verbindung der beiden gekuppelten Reißverschlußh; ten am Ende eines Reißverschlusses herzustellen. In diesem Fall besitzt die Düse 15 nach Fig. 12 vorteilhaft rechteckigen oder etwa rechteckigen Querschnitt und ist auf einer Seite am offenen Düsenende mit einem Ausschnitt 23 versehen, dessen Höhe in Achsrichtung der Düse der Höhe der Endverschlußglieder oberhalb der Tragbänder 3 entspricht.According to the same principle, it is possible to also use end stop parts 22 Figures 13 and 14, i.e. the rigid connection of the two coupled Zipper; at the end of a zipper. In this case the nozzle 15 according to FIG. 12 is advantageously rectangular or approximately rectangular Cross-section and is on one side at the open nozzle end with a cutout 23 provided, the height of which in the axial direction of the nozzle corresponds to the height of the end closure members above the straps 3 corresponds.

Diese Düse wird mit dem offenen Ende über die gekuppelten Endglieder l gesetzt, so daß die im Ausschnitt 23 gegenüberliegende Seite mit der Unterkante auf den Tragbändern 3 auf liegt, worauf die Presse wieder betätigt wird, um das Endstoppteil 22 herzustellen.This nozzle is with the open end over the coupled end links l set so that the opposite side in the cutout 23 with the lower edge on the straps 3 is on, whereupon the press is operated again to the Manufacture end stop part 22.

Es ist möglich, sowohl die Anfangsstoppteile 24 als auch die Endstoppteile 22 an durchlaufenden Reißverschlußketten entsprechend Fig. 14 anzubringen, sobald Reißverschlußglieder zwischen Je zwei Verschlußlängen entfernt sind, wobei die Anfangsstoppteile 24 mit einer Ausführung beispielsweise nach den Figuren 9,10 und 10a her-1 gestellt werden.It is possible to have both the start stop parts 24 and the end stop parts 22 to be attached to continuous zip fastener chains according to FIG. 14 as soon as Zipper links are removed between each two fastener lengths, with the initial stop parts 24 with an embodiment according to FIGS. 9, 10 and 10a, for example will.

Man kann aber die Düse nach Fig. 12 gemäß Fig. 13 auch zur Anfeptigung von Anfangsstoppteilen für die beiden gekuppelten Reißverschlußhilften benutzen, Jedoch ist es dann erforderlich, das erstarrte Stoppteil durch einen längsverlaufenden Schnitt 25 zu durchtrennen.However, the nozzle according to FIG. 12 according to FIG. 13 can also be used for preparation use of the starting stop parts for the two coupled zipper aids, However, it is then necessary to stop the solidified part by a longitudinal Cut 25.

Anstatt mit einer den zwei Komponentenkunststoff aufnehmenden Presse 12 zu arbeiten, ist es nach Fig. 11 auch möglich, die bei-; den plastischen Kunststoffkomponenten in zwei Pressen 12a und 12b getrennt einzubringen und diese Pressen mit einer Mischkammer 26 zu verbinden, an die die Hohlform bildende Düse 15 angeschlossen wird. Die auf die Pressen auszuübenden Drücke sind dabei ebenfalls kurzzeitig ünd in einem Verhältnis anzuwenden, welches dem Jeweils erforderlichen Mischungsverhältnis der beiden Kunststoffko komponenten entspricht. , Nach der Erfindung kann die Herstellung der Anfangs- und Endstoppm teile durch Führung der Presse oder Mischkammer mit der Hand oder auch auf automatischem Wege durch entsprechende Bewegungssteueruni der Presse gegenüber den Reißverschlußhälften durchgeführt werden.Instead of using one of the two component plastic Press 12 to work, it is also possible according to FIG. 11, the two; the plastic plastic components to be introduced separately in two presses 12a and 12b and these presses with a mixing chamber 26 to connect, to which the nozzle 15 forming the hollow shape is connected. The on the pressures to be exerted are also briefly and in a proportion to be used, whichever is the required mixing ratio of the two plastic co components corresponds. According to the invention, the production of the initial and Endstoppm parts by guiding the press or mixing chamber by hand or also automatically by means of a corresponding movement control unit towards the press the zipper halves are carried out.

Durch die Erfindung ist es einem Verbraucher von Reißverschlüssen nunmehr möglich, beliebig lange Reißverschlußketten zu beziehen und die Anfangs- und Endstoppteile der auf Verschlußlänge zu durchtrennenden Ketten mit Aufziehen eines Schiebers auf einfachste Weise im eigenen Betrieb herzustellen, zumal mit der Presse oder dgl. bei Raumtemperatur gearbeitet werden kann und Jegliche Mittel und komplizierte Vorrichtungen und Werkzeuge zum Plastifizieren und tormgeben in Wegfall kommen.By the invention it is a consumer of zip fasteners it is now possible to purchase zip-fastener chains of any length and the initial and end stop parts of the chains to be cut to the closure length with pulling of a slide to manufacture in the simplest way in your own company, especially with the press or the like. Can be operated at room temperature and any means and complicated devices and tools for plasticizing and molding in Omission come.

Claims

Process for the production of start stop parts and / or end stops rush for zippers from two rows of fastener links each attached to a strap, advantageously made of a thermoplastic material, characterized in that at the beginning of the two rows of links of a zipper and / or on the coupled one At the end of the zipper, the spaces between several zipper links or coupled zipper links with a plastic, in the air itself hardening one- or two-component plastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that a plastic air-hardening one- or two-component plastic is used, the a setting accelerator or a setting retarder is added.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that one over the initial links of each zipper half or Open on one side and slidable over the coupled end links of a zipper Hollow form provided it 'the before or after the move with a one- or two-component plastic that hardens in air will.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the with an open side (6) in the locking plane over the initial locking members each Zipper half sliding hollow form (5) closed in front of the first starting link (7j and opposite; opposite is open.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the hollow shape (5) provided in one end of a flat, hand-operated spatula (4) is.

6. Apparatus according to claim Ii and 5, characterized in that the hollow form (5) via a channel (9) of the spatula (4) with one of the plastic, air-hardening one- or two-component plastic absorbing airtight Press is connected,

7. Apparatus according to claim 3, characterized in that one that is flattened according to the length of the initial stop parts to be produced a nozzle fed to a press (12) containing the component plastic in an airtight manner (15) is provided, which is provided by at least one wall recess provided at the free end (16,17,18,19,23) over the initial links of the zipper links attached to a fastener tape Slidable hollow form forms.

8. Apparatus according to claim 5 or 7, characterized in that the press (12) or its piston (13) by exercising an externally introducible and adjustable pressure, e.g. B. air pressure, can be actuated briefly in such a way that the one- or two-component plastic that can be pressed into the hollow mold via the nozzle (8) corresponds to the need to manufacture the stop parts.

9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the flattened nozzle (15) is provided with a wall recess (16) at the free end is, which extends over a long and a narrow wall side of the nozzle.

10. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that the nozzle (15) is flattened at the free end and here on the one narrow side is provided with an arcuate wall recess (17), the profile of which corresponds to the profile of the initial stop part to be produced or the profile of the zipper links is equivalent to.

11. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized in that which the nozzle (15) is closed and flattened at the free end and in front of the end wall (20) by a centrally running in the longitudinal direction of the flat, on the one hand narrow side (15a) is divided on the width of the reinforcing wall (21) and that the longer DUsenwandungen in front of the end wall (21) on both sides accordingly the profile of the initial stop parts to be produced are cut out.

il2 f device according to claim 3, 7 and 8, characterized in that that the nozzle (15) for the production of end stop parts (22) is advantageously rectangular Has cross section and on a side wall at the free end of the nozzle with one of the Height of the coupled zipper members (1) of two closure halves above the Support tape 3 corresponding recess - (23) is provided.

13. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that that the nozzle (15) forming the hollow shape is connected to a mixing chamber (26) is that of two the plastic components of a two-component plastic separately containing, controllable presses (12a, 12b) for the production of Beginning (24) or end stop parts (22) is fed.