DE2007033B2 - Plattenwärmetauscher aus Polytetrafluorethylen - Google Patents
Plattenwärmetauscher aus PolytetrafluorethylenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmetauscher entsprechend dem Oberbegriff des Patenanspruchs 1.
Für Wärmetauscheinrichtungen für aggressive und korrosive Medien sind bereits Ausführungen aus
Polytetrafluoräthylen (PTFE) vorgeschlagen worden, wie beispielsweise in den US-Patenschriften 32 28 456,
77 959 und 33 15 740 beschrieben. Bei diesen Ausführungsformen werden Rohre aus PTFE oder
PTFE-haltigen Materialien in Form sogenannter Rohrbündeltauscher angewandt. Derartige Rohrbündeltauscher
haben aber neben einer Reihe von vorteilhaften Eigenschaften den Nachteil, daß sie bei Verschmutzung
oder bei einer notwendig werdenden Reparatur sehr schwierig demontierbar und ferner schlecht zu reinigen
sind. Sie sind auch in ihrer Herstellung außerordentlich kostspielig und können nur schwierig an veränderte
Betriebsverhältnisse angepaßt werden. Daher bestand w das Bedürfnis nach einer einfacheren und wirtschaftlicheren
Konstruktion.
Aus der US-PS 19 32 950 ist ein Wärmetauscher bekannt, der aus Platten und einer wärmeleitenden
Trennschicht besteht, wobei letztere aus Metall, vorzugsweise aus Kupfer besteht. Diese wärmeleitende
Trennschicht ist aus einem einzigen Teil gearbeitet, das in einer großen Zahl von sinusförmigen Bogen durch
den gesamten Wärmetauscher hindurchläuft, wobei in die U-förmige Rundung jeweils der an der anderen Seite
befestigte Plattenabschnitt hineinragt. Eine derartige Konstruktion ist aus PTFE nicht ausführbar, da eine
solche stark gewellte Folie aus PTFE praktisch kaum herstellbar ist bzw. nicht die entsprechende Formbeständigkeit
besitzt. Auch kann bei dieser Konstruktion der Wärmetausch nicht durch Platte und Folie erfolgen.
Ein in der US-PS 25 82 871 beschriebener Wärmetauscher besteht im wesentlichen aus einem zusammengehaltenen
Paket von Platten und Dichtungen. Dabei erfüllen die als »Platten« bezeichneten Teile die
Funktion eines Trennelements. Bei den genannten »Dichtungen« handelt es sich um mäanderförmig
ausgebildete Formelemente, die gemeinsam mit den jeweils benachbarten beiden Trennelementen einen
Kanal für ein Medium bilden. Somit stellen diese rnäanderförmigen »Dichtungen« durchbrochene Gebilde
dar, die zwar in Sereinschaltung angeordnet sind, aber konstruktionsgemäß keine wärmetauschende
Funktion übernehmen können. In der DE-PS 5 73 615 ist ein Plattenwärmetauscher beschrieben, der aus einem
Paket von parallel angeordneten, mit mäanderförmig gerillten Kanälen versehenen Platten und dazwischen
eingespannt Trennfolien besteht, wobei die Platten im Inneren des Pakets beidseitig gerillt sind und Bohrungen
in Form von Sammelkanälen besitzen, in denen die wärmetauschenden Medien allen mäanderförmigen
Kanälen des Plattenpakets gleichzeitig zugeführt werden, von wo sie dann nach einmaligen Durchfluß in
eine Abfluß-Sammelleitung austreten. Dies entspricht dem Prinzip der Parallelschaltung, das jedoch unter
bestimmten Betriebsbedingungen folgende Nachteile aufweist: Bei einer Parallelschaltung der Platten ist die
Strömungsgeschwindigkeit der wärmetauschenden Medien eindeutig von der Plattenzahl abhängig. Dabei
kann sich, je nach den gegebenen übrigen Bedingungen wie Mengenströme, Ein- und Austrittstemperaturen,
Druckabfall usw., eine so geringe Strömungsgeschwindigkeit eines oder beider Medien ergeben, daß der
Wärmeübergang zu gering und damit unwirtschaftlich wird. Somit ist eine individuelle Anpassung des
Wärmetauschers an verschiedene große Mengenströme nicht optimal möglich. Bei kleinen Mengenströmen ist
eine gleichmäßige Verteilung innerhalb des gesamten Plattenpakets nicht mehr gewährleistet. Dies hat
zusätzlich eine ungleichmäßige Temperaturverteilung sowie gegebenenfalls Ablagerungen in den Kanälen zur
Folge.
Es bestand somit die Aufgabe, eine Konstruktion zu finden, die diese Nachteile vermeidet, gleichzeitig aber
die Verarbeitungseigenschaften des Werkstoffs PTFE berücksichtigt und diese Vorteile möglichst optimal
ausnutzt.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Platten und Folien aus Polytetrafluoräthylen
bestehen und daß die gegrillten Platten durch schräg und senkrecht zur Plattenfläche angebrachte Bohrungen
in einer Serienschaltung miteinander verbunden sind, bei der die wärmetauschenden Medien von den
Kanälen jeweils einer Seite der einen Platte unmittelbar zu den Kanälen der korrespondierenden Seite der
folgenden Platte geführt werden.
Die wesentlichen Konstruktionsmerkmale der erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher sind aus den
Fig. 1, 2 und 3 und den dazugehörigen Schnitten zu ersehen, wobei in F i g. 1 die Schaltung der einzelnen
Elemente in Serie, entsprechend den Schnitten b-b und c-c, ersichtlich ist. Wie F i g. 1 zeigt, besteht der
Plattenwärmetauscher aus beiderseits gerillten Polytetrafluoräthylenplatten 1, wobei dies, wie hier dargestellt,
eine einzige solche Platte oder eine beliebige größere Anzahl sein kann, sowie an beiden Enden des Paketes
ius zwei einseitig gerillten Polytetrafluoräthylenplatten
2. Zwischen diesen Platten sind Trennfolien 3 aus Polytrafluoräthylen eingespannt, über welche der
Wärmetausch hauptsächlich erfolgt. An das Platten-Folienpaket schließen sich auf beiden Seiten Platten 8 an,
in denen die Verteilungskanälen angeordnet sind. Das gesamte Platten-Folienpaket wird mit Hilfe von zwei
Endplatten aus Stahl 4 und entsprechenden Zugankern 5 zusammengehalten. In den Endplatten befinden sich je
zwei Anschlußstutzen für den Ein- und Austritt des wärmeahgebenden bzw. wärmeaufnehmenden Mediums
6,7.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus den
Schnitten b-b und c-c von Fig. 1, wobei hier eine Zahl
von vier beiderseits gerillten PTFE-Platten (1, bezeichne!
als Ia-Id) wiedergegeben ist und die Art der schräg und senkrecht angebrachten Bohrungen genauer
dargestellt ist. Der Weg der wärmetauschenden Medien ist in F i g. 2 am Beispiel des einen Mediums durch Pfeile
dargestellt. Er beginnt im Schnitt c-c bei der ersten Trennfolie 3a und der erslen Platte ta. Das Medium
wird durch die schrägliegende Bohrung der ersten Platte 5a zur rechten Seite dieser Platte geführt. Nach
Durchströmen des mäanderförmigen Kanals tritt das Medium zunächst (Schnitt b-b, F i g. 2) durch die
schräge, dann durch die senkrechte Bohrung, dann durch die zweite Trennfolie 36 und dann wiederum
durch die schräge Bohrung in den Kanal auf der korrespondierenden Seite der zweiten Platte \b ein.
Dieser Vorgang wiederholt sich wechselseitig entsprechend der Plattenzahl.
In Fig. 3 ist der Rohrleitungsanschluß in Draufsicht
und Schnitt dargestellt, die Anschlußstutzen 6,7 werden durch die Endplatten aus Stahl 4 gegen Polytetrafluoräthylenplatten
8 gepreßt, in welchen sich Verteilungskanäle befinden.
Wie aus den Schnittzeichnungen zu ersehen ist, liegen die Rippen genau aufeinander, so daß die Trennfolie
einem hohen Differenzdruck der beiden Medien standhalten kann.
Als Werkstoffe kommen neben reinem Polytetrafluorethylen insbesondere Kohlenstoff-, vorzugsweise
lu Graphit-, Glasfaser- und sonstige Polytetrafluoräthylen-Mischungen
in Frage, welche höhere Wärmeleitzahlwerte besitzen und welche für höhere Druckbeanspruchungen
verwendbar sind. Es können auch Mischpolymerisate des Tetrafluoräthylens verwendet werden,
is die gegebenenfalls mit Füllstoffen versehen sind. Die
erfindungsgemäße Ausführung des Plattenwärmetauschers weist folgende Vorteile bei Fertigung und
Betrieb auf: Die Ausführung der Kanäle als beiderseits gerillte Platte mit den verbleibenden Rippen sichert eine
einwandfreie Abdichtung, ohne daß zusätzliche Dichtelemente erforderlich sind, und ermöglicht eine sichere
Abstützung der Trennfolie ohne die Gefahr der Durchbiegung oder Bestädigung bei größeren Druckunterschieden
zwischen beiden Medien. Es werden bei
2) der Herstellung keine Schweiß- oder Klebeverbindungen
benötigt, die bei PTFE schwierig zu erhalten sind. Der Wärmetausch erfolgt nicht nur durch die Trennfolien,
sondern auch durch die Platten und ist damit effektiver. Eine Anpassung an verschiedene Betriebs-
ii) Verhältnisse durch geeignete Wahl der Plattenzahl bei
gleichbleibender Strömungsgeschwindigkeit ist möglich. Außerdem sind Plattenwärmetauscher leicht zerlegbar
und einfach zu reinigen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Plattenwärmetauscher, bestehend aus einem Paket von parallel angeordneten, mit mäanderförmigen
gerillten Kanälen versehenen Platten und dazwischen eingespannten Trennfolien, bei dem der
Wärmetausch über die Trennfolien und die Platten erfolgt, wobei die Platten im Inneren dieses Pakets
beidseitig und die äußeren Platten einseitig gerillt sind, ferner bestehend aus zwei ebenflächigen
Platten, die sich nach außen an das Paket anschließen und Verteilungskanäle besitzen, sowie
aus zwei Endplatten, welche mit Anschlußstutzen versehen sind und mit Hilfe von Zugankern das
Paket zusammenhalten, dadurch gekennzeichnet, daß Platten und Folien aus Polytetrafluoräthylen
bestehen und daß die gerillten Platten durch schräg und senkrecht zur Plattenfläche
angebrachte Bohrungen in einer Serienschaltung miteinander verbunden sind, bei der die wärmetauschenden
Medien von den Kanälen jeweils einer Seite der Platte unmittelbar zu den Kanälen der
korrespondierenden Seite der folgenden Platte geführt werden.
2. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten und die
Trennfolien aus Mischpolymerisaten des Tetrafluoräthylens bestehen.
3. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polytetrafluoräthylen
Füllstoffe beigegeben sind.
4. Plattenwärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff Graphit ist.
35
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