DE2003928A1 - Process for the production of goods given away with pile loops - Google Patents

Process for the production of goods given away with pile loops

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DE2003928A1 DE19702003928 DE2003928A DE2003928A1 DE 2003928 A1 DE2003928 A1 DE 2003928A1 DE 19702003928 DE19702003928 DE 19702003928 DE 2003928 A DE2003928 A DE 2003928A DE 2003928 A1 DE2003928 A1 DE 2003928A1
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    • D04BKNITTING
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
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    • D04B21/02Pile fabrics or articles having similar surface features

Description

DIPPING. WALTER GOLLUNGDIPPING. WALTER GOLLUNG

FATBKTANWALT 9 0039 28 β PRANKFURT A. M AIN ?Q FATBKTANWALT 9 0039 28 β PRANKFURT A. M AIN ? Q

£ U U yJ yJ «- W KAISERSTHASSE 16. II <-"£ UU yJ yJ «- W KAISERSTHASSE 16. II <-"

KAISERSTBASSS 16, II TELEFON 88 38 SO (PRIT. 57 84 38)KAISERSTBASSS 16, II TELEPHONE 88 38 SO (PRIT. 57 84 38)

keine aktb: May. 377 no actb: May. 377

KARL MAYERKARL MAYER

Textil-Maschinenfabrik G.m.b.H. Obertshausen bei Offenbach a.M.Textil-Maschinenfabrik G.m.b.H. Obertshausen near Offenbach a.M.

Verfahren zur Herstellung von mit Polschlingen versehener Ware,Process for the production of goods provided with pile loops,

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit Polschlingen versehener Ware auf einer Kettenwirkmaschine.The invention relates to a method for producing goods provided with pile loops a warp knitting machine.

Man ging bisher hierbei so vor, daß man die Polschlingen mit zusätzlichen, sogenannten Plüschnadeln erzeugte. Es ist hierbei nachteilig, zur Erzielung einer größeren Polhöhe einen entsprechend großen Abstand der Nadelbarre zu dtn Plüschnadeln vorzusehen, womit ein entsprechend großer Legebarrenschwung verbunden ist, der die Maschinengeechwindigkeit nachteilig beeinflußt.The previous approach was to produce the pile loops with additional, so-called plush needles. It The disadvantage here is a correspondingly large spacing of the needle bar in order to achieve a greater pile height to provide for dtn plush needles, with which a correspondingly large guide bar swing is connected, which the machine speed adversely affected.

Ein anderes bekanntes Verfahren beruht darauf, daß der Polfaden über an der Bildung der Grundware unbeteiligten Wirknadeln gelegt und abgeworfen wird. Es entstehen hierdurch Beschränkungen in der Warenfeinheit sowie inAnother known method is based on the fact that the pile thread is not involved in the formation of the basic goods Knitting needles are placed and discarded. This results in restrictions in the fineness of the goods as well as in

109836/0823109836/0823

der Polhöhe. Ferner können nicht alle Bindungsgruppen von Kettenwirkplüsch erzeugt werden.the pole height. Furthermore, not all linking groups can are made from warp knit plush.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu finden, bei dem der mechanische Aufwand nach Möglichkeit gering gehalten wird und bei beliebiger Warenfeinheit praktisch keine Beschränkung in der Pojhöhe und in der Wahl der Grundbindung gegeben ist.The object of the invention is to find a method in which the mechanical effort is as low as possible is held and with any fineness of goods practically no restriction in the Pojhöhe and in the choice of Basic bond is given.

Eine lösung wurde darin gefunden, daß während der Herstellung eines mit mindestens zwei Legebarren gearbeiteten Grundgewirkes auf einer Raschelmaschine mit doppelter Schwingbewegung der Legebarren pro Haschenreihe die Polfäden zur Schlingenbildung an zwei Stellen jeweils einer Wirknadel einmal von dem einen und zum zweiten von dem anderen Grundbindungsfaden geklemmt werden. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, das Grundgewirke aus einem Fransen- und einem Schußfaden zu bilden.A solution has been found in the fact that during the production of a basic knitted fabric worked with at least two guide bars on a Raschel machine with double oscillating movement of the guide bars per row of stitches the pile threads for looping at two points each one knitting needle once from the one and to the second to be clamped by the other plain weave thread. It has proven to be particularly favorable to form the basic knitted fabric from a fringe and a weft thread.

Man ist mit diesem neuartigen Verfahren in die Lage versetzt, z.B. mit einer einfachen Raschelmaschine, die in einigen Fällen mit einem Fallblech ausgerüstet wird, und wenigstens drei Legebarren auszukommen, die pro Maschenreihe zweimal einschwingen. Die Warenfeinheit und PolhöheThis new method enables you, e.g. with a simple Raschel machine, which in In some cases it is equipped with a fall plate, and at least three guide bars get by, which swing in twice per row of stitches. The fineness of the goods and the pile height ist beliebig wählbar und je nachdem, in welcher Weisecan be freely selected and depending on the way in which it is used

bnnden der Polfaden geiegrfr wird, als Masche , als Henkel oderbind the pile thread is geiegrfr, as a stitch, as a handle or

ale Schufiitadsrc, kann auch die Einbindungsfestigkeit desale Schufiitadsrc, the bond strength of the

109836"/ö523109836 "/ ö523

Poles und das Polflächengewicht variiert werden.Poles and the pole surface weight can be varied.

Auf der Zeichnung sind drei verschiedene Ausführungsbeispiele für ein Verfahren an Hand von jeweils eines Legungsbildes und eines Ausschnittes einer Raschelmaschine im Bereich der Wirknadel veranschaulicht .The drawing shows three different exemplary embodiments for a method using one each Laying pattern and a section of a Raschel machine in the area of the knitting needle illustrated.

Bei dem neuartigen Verfahren entsteht der erste Klemmpunkt an der Wirknadel durch den Schuß "bildenden, der zweite durch den Maschen bildenden Faden des Grundgewirkes. Die beiden Klemmpunkte klemmen den PolfadenIn the novel process, the first pinch point on the knitting needle is created by the weft "forming, the second thread of the basic knitted fabric through the mesh. The two clamping points clamp the pile thread

■"•nrhe1"· 'enann+en zwischen der Wirknadel und den akg»sffhiagBH*H Faden-■ "• near 1 " can + s between the knitting needle and the akg »sffhiagBH * H thread

en
system*'"so daß beim Senken der Nadelbarre sich die Fadenstrecke zwischen den Klemmpunkten und der Abschlagoberkante zur Polschlinge aufwirft.
en
system * '"so that when the needle bar is lowered, the thread path between the clamping points and the upper edge of the knock-off raises itself to form the pile loop.

Die Klemmpunkte können regelmäßig oder in Abständen angeordnet werden, z.B. in jeder Maschenreihe oder in beliebig aufeinanderfolgenden. Die Po^höhe ist veränderlich, einmal dadurch, daß eine verhältnismäßig hohe Fadenspannung von Masche und Schuß aufgebracht wird, die umso eine bessere Klemmung an den obengenannten Punkten und damit höhere Polschlingen bewirkt. Zum andern kann der Nadelhub größer gemacht werden, umso größer werden die Polschlingen, da die Distanz derThe clamping points can be arranged regularly or at intervals, e.g. in every row of stitches or in any consecutive. The height of the bottom is variable, firstly because it is relatively high Thread tension of stitch and weft is applied, the better the clamping to the above Points and thus causes higher pile loops. On the other hand, the needle stroke can be made larger, all the more The pile loops become larger, as the distance between the

Klemmpunkte zur Abschlagoberkante vergrößert wird. Die im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen jeweils an Hand eines Legungsbildes, einer Kettengliederaufstellung und eines Ausschnittes aus der Mascheabildungsstelle der Maschine dargestellt.Clamping points to the upper edge of the tee is enlarged. The exemplary embodiments described below are in the drawings on the basis of a layout diagram, a list of chain links and a section shown from the Mascheabildungstelle of the machine.

109836/T15?;*109836 / T15?; *

Bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 handelt es sich um die Herstellung eines sogenannten Schußplüsches. Hierbei macht die vorneliegende Legeschiene L1 eine Fransenlegung, die dahinterliegende Legeschiene L2 eine Schußlegung mit Überlegungen, die aber durch ein Fallblech auf den Nadelschaft gedrückt werden, während schließlich die hintenliegende Legebarre L3 den Polfaden in Schußlegung führt. Nach der Abschlagstellung der Nadelbarre steigen die Wirknadeln zu ihrem höchsten Punkt. Die Legebarren schwingen in ihrer ersten Einschwingbewegung durch die Wirknadellücken von der Maschinenvorderseite zur Rückseite. Die Legebarre L« führt eine Überlegung aus. Darauf schwingen diese Legebarren zur Maschinenvorderseite zurück und das Fallblech tritt in Tätigkeit, es senkt sich und formt die Überlegung der Legebarre L2 in einen Henkel um, d.h. tritt die Überlegung der Legebarre L2 von der Zunge ab auf den Nadelschaft. Daraufhin steigt das Fallblech während,die Legebarre L, eine Unterlegung ausführt. Nunmehr schwingen die Legebarren erneut beim zweiten Einschwingen zur Maschinenrückseite. Die Legebarre L1 führt eine Überlegung aus. Die Legebarren schwingen zur Maschinenvorderseite zurück. Es beginnt die Abwärtsbewegung der Wirknadeln und dabei entstehen die beiden Klemmpunkte am Nadelschaft, die aus Fig. 2 erkennbar sind. Beim Klemmpunkt liegt der Schußfaden vor dem Polfaden und beim Klemmpunkt 2 der Maschenfaden vor dem Polfaden. Beim Absenken derIn the embodiment of Figures 1 and 2 is the production of a so-called weft plush. Here, the front guide bar L 1 creates a fringe, the rear guide bar L2 a weft lay with considerations, but these are pressed by a fall plate onto the needle shaft, while finally the rear guide bar L3 guides the pile thread in weft. After the needle bar has been knocked off, the knitting needles rise to their highest point. The guide bars swing in their first swinging motion through the knitting needle gaps from the front of the machine to the back. The guide bar L «carries out a reflection. Then this guide bars swing to the front of the machine back and the fall plate comes into action, it descends and shapes the idea of the guide bar L 2 in a bail order, ie the consideration enters the guide bar L 2 of the tongue from the needle shaft. Thereupon the fall plate rises while the guide bar L carries out an underlay. Now the guide bars swing again at the second swing to the rear of the machine. The guide bar L 1 carries out a consideration. The guide bars swing back to the front of the machine. The downward movement of the knitting needles begins and the two clamping points are created on the needle shaft, which can be seen from FIG. At the clamping point the weft thread is in front of the pile thread and at clamping point 2 the stitch thread is in front of the pile thread. When lowering the

- 5 109836/OS?? - 5 109836 / OS ??

Nadelbarre entstehen die Polschlingen. Die Nadeleungen schließen und die Legebarre I2 führt eine Unterlegung aus und anschließend erfolgt das Abschlagen der Maschen.The pile loops are created by a needle bar. The needles close and the guide bar I 2 carries out an underlay and then the stitches are knocked off.

Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 veranschaulicht die Herstellung, von sogenanntem Maschenplüsch. Hierbei wird kein Fallblech verwendet. Die vorneliegende Legeschiene L1 führt den Polfaden, der Maschen macht. Die dahinterliegende Legeschiene Lp führt eine Fransenlegung und die hintenliegende Legeschiene L, führt den Schußfaden,The embodiment of FIGS. 3 and 4 illustrates the production of so-called mesh plush. No fall plate is used here. The front guide rail L 1 guides the pile thread that makes stitches. The laying bar Lp behind it leads to a fringe and the laying bar L at the back leads the weft thread,

diese Nach der Abschlagstellung der Nadelbarre steigt/wiederum zu ihrem höchsten Punkt. Die Legebarren schwingen beim ersten Einschwingen durch die Wirknadellücken von der Maschinenvorderseite zur Rüekseite. Die Legebarre L1 führt eine Überlegung aus, worauf sie zur Maschinenvorderseite zurückschwingt, wo sich eine Unterlegung anschließt und zwar entgegengesetzt der vorhergehenden Überlegung. Danach schwingen die Legebarren erneut im Zuge der zweiten Einschwingung zur Maschinenrückseite. Die Legeschiene LpThis after the knockdown position of the needle bar rises / again to its highest point. The guide bars swing through the knitting needle gaps from the front of the machine to the back when they swing in for the first time. The guide bar L 1 carries out a consideration, whereupon it swings back to the front of the machine, where it is followed by an underlay, contrary to the previous consideration. Then the guide bars swing again in the course of the second oscillation towards the rear of the machine. The guide rail Lp

nun
führt/eine Überlegung aus, worauf die Legebarren wieder zur Masohinenvorderseite schwingen. Es beginnt die Abwärtsbewegung der Nadelbarre und dabei entstehen die beiden Klemmpunkte am Nadelschaft. Beim Senken der Nadelbarre entstehen die Polschlingen und es folgt das Schliee-•en der Nadelzunge und darauf eine Unterlegung der Legebarren L. und L, mit anschließendem Abschlagen der Maschen.
well
carries out / a consideration, whereupon the guide bars swing back to the front of the masohine. The downward movement of the needle bar begins, creating the two clamping points on the needle shaft. When the needle bar is lowered, the pile loops are created and the needle tongue is closed • followed by an underlay of the guide bars L. and L, with subsequent knocking off of the stitches.

- 6 109836/052? - 6 109836/052?

-6- 2Ü03928-6- 2Ü03928

Wie es in Abb. 4 erkennbar ist, liegt hierbei an demAs can be seen in Fig. 4, this is due to the

übe ^ Klemmpunkt 1 der Schußfaden hinter dem Polfaden und bei dem Klemmpunkt 2 der Maschenfaden ebenfalls, hinterx dem Polfaden.übe ^ clamping point 1 of the weft thread behind the pile thread and at the clamping point 2 the stitch thread also, behind x the pile thread.

Das dritte in den Fig. 5 und 6 veranschaulichte Auafiihiungsbeispiel des neuartigen Verfahrens veranschaulicht die Herstellung von sogenanntem Henkelplüsch. Die hierbei verwendete Raschelmaschine ist wiederum mit einem Fallblech ausgerüstet. Die vorneliegende Legebarre L1 führt den Fransenfaden, die dahinterliegende Lp den Polfaden, der Überlegungen macht, welche durch das Fallblech auf den Nadelschaft gedrückt werden. Die hintenliegende Legebarre L, führt den ocimßfaden. Nach der Abschlagstellung der Nadelbarre steigt diese wiederum zu ihrem höchsten Punkt*- Die Legebarren schwingen beim ersten Einschwingen durch die Wirknadellücten von der Maschinenvorderseite zur Rückseite. Nun führt d}e Legebarre L2 eine Überlegung aus. Hierauf schwingen die Legebarren wieder zur Maschinenvorderseite und das Fallblech tritt in Tätigkeit, es senkt sich und formt die Überlegung der Legebarre L2 in einen Henkel um, d.h. es drückt die Überlegung der Legebarre L2 von der Zunge ab auf den Nadelschaft. Danach steigt das Fallblech, während die Legebarre L2 eine Unterlegung ausführt aber entgegengesetzt der vorangegangenen Überlegung. Hierauf schwingen die Legebarren im Zuge der zweiten Einschwingung zur Maschenrückseite. Die Legebarre ]The third embodiment of the novel process, illustrated in FIGS. 5 and 6, illustrates the production of so-called handle plush. The Raschel machine used here is again equipped with a fall plate. The guide bar L 1 lying in front guides the fringe thread, the Lp behind the pile thread, which makes considerations which are pressed onto the needle shaft by the fall plate. The guide bar L at the back guides the ocimus thread. After the needle bar has been knocked off, it rises again to its highest point * - The guide bars swing from the front of the machine to the back when they first swing through the knitting needle holes. Now the guide bar L 2 carries out a consideration. The guide bars then swing back to the front of the machine and the fall plate comes into action, it lowers and transforms the guide bar L 2 into a handle, ie it pushes the guide bar L 2 from the tongue onto the needle shaft. Then the fall plate rises, while the guide bar L 2 carries out an underlay, but contrary to the previous consideration. The guide bars then swing towards the back of the mesh in the course of the second oscillation. The guide bar]

- 7 109836/0523 - 7 109836/0523

führt eine Überlegung aus. Danach schwingen die Legebarren wieder zur Maschinenvorderseite zurück und es beginnt die Abwärtsbewegung der Nadelbarre und dabei die Entstehung der beiden Klemmpunkte am Nadelschaft. Beim Klemmpunkt 1 liegt der Schußfaden hinter dem Polfaden und beim Klemmpunkt 2 der Maschenfaden vor dem Polfaden. Beim Absenken der Nadelbarre entstehen die Polschlingen und es folgt das Schließen der Nadelzunge und schließlich Unterlegungen der Legebarren Lp und L,. JB Anschließend findet das Abschlagen der Maschen statt.carries out a consideration. Then the guide bars swing back to the front of the machine and it the downward movement of the needle bar begins and the formation of the two clamping points on the needle shaft. At clamping point 1 the weft thread is behind the pile thread and at clamping point 2 the stitch thread is in front of the Pile thread. When the needle bar is lowered, the pile loops are created and the needle tongue closes and finally underlays of guide bars Lp and L ,. JB Then the knocking off of the stitches takes place.

— 8 —- 8th -

109836/ns??109836 / ns ??

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: Verfahren zur Herstellung von mit Poleahlingen vershener Ware auf einer Kettenwirkmaschine,-dadurch gekennzeichnet, daß während der Herstellung eines mit mindestens zwei Legebarren gearbeiteten Grundgewirkes auf einer Ä Raschelmaschine mit doppelter Schwingbewegung derA process for preparing vershener with Poleahlingen fabric on a warp knitting machine, -dadurch in that the during the manufacture of a worked with at least two guide bars on a Grundgewirkes Ä Raschel machine with double swinging movement Legebarren pro Maschenreihe die Polfäden zur Schlingenbildung an zwei Stellen jeweils einer Wirknadel einmal von dem einen und zum zweiten von dem anderen Grundbindungsfaden geklemmt werden.Guide bars per row of stitches, the pile threads are clamped at two points on a knitting needle for loop formation, once by one knitting needle and the other by the other plain weave thread. 2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Grundgewirke aus einem Fransen- und einem Schußfaden gebildet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the basic knitted fabric is formed from a fringe and a weft thread. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Polfaden, dessen Legebarre (L,) hinter der Sohußfadenbarre (Lp) und diese hinter der Fransenfadenbarre (L-) angeordnet ist, als Schußfaden eingebunden wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the pile thread whose guide bar (L,) is behind the shoe thread bar (Lp) and this is arranged behind the fringed thread bar (L-), is tied in as a weft thread. 4. Verfahren nach Anspruch 3,dadurch g e kennze ichnet , daß auf einer Raschelmaschine mit Fallblech bei dem ersten Einschwingen4. The method according to claim 3, characterized in that on a Raschel machine with fall plate at the first swing die Schußfadenbarre (Lp) eine Überlegung ausführt, die vom Pallblech auf den Nadelschaft gedrückt wird, worauf nach einer Unterlegung der Polfadenbarre (L-) beim zweiten Einschwingen die Fransenfadenbarre (L.) eine Überlegung und danach die Schußfadenbarre (L„) eine Unterlegung macht.the weft bar (Lp) carries out a consideration that is pressed by the pall plate onto the needle shaft, whereupon after an underlay of the pile thread bar (L-) the fringed thread bar (L.) a reflection and then the weft bar (L ") makes an underlay. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Polfaden, dessen Legebarre (L1) vor der Maschen- (L2) und Schußfadenbarre (L,) angeordnet ist, Maschen macht.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pile thread, the guide bar (L 1 ) is arranged in front of the stitch (L 2 ) and weft thread bar (L,), makes stitches. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem ersten Einschwingen der Polfadenbarre (L1) eine Überlegung mit anschließender Unterlegung in entgegengesetzter Richtung ausführt und beim zweiten Einschwingendie Maschenfadenbarre (L-) eine Überlegung und danach die PoI-(L1) und die Schußfadenbarre (L,) Unterlegungen Bachen.6. The method according to claim 5, characterized in that at the first settling of the pile thread bar (L 1 ) a reflection with subsequent underlay in the opposite direction and at the second settling the stitch thread bar (L-) a reflection and then the PoI- (L 1 ) and the weft bar (L,) underlay Bachen. 7· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Polfaden, dessen Legebarre (Lp) zwischen der Maschen- (L1) und der Schußfadenbarre (L,) angeordnet ist, als Henkelfaden gelegt ist.7. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the pile thread, the laying bar (Lp) of which is arranged between the stitch bar (L 1 ) and the weft thread bar (L 1), is laid as a handle thread. - 10 -- 10 - 109836/052?109836/052? 8.Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Raschelmaschine mit Fallblech bei dem ersten Einschwingen die Polfadenbarre (Lp) eine Überlegung ausführt, die von dem Fallblech auf den Nadelschaft gedrückt wird, woran sich eine Unterlegung in entgegengesetzter Richtung anschließt und beim zweiten Einschwingen die Haschenfadenbarre (L1) eine Überlegung und danach die Po1_ (L2) und Schußfadenbarre (L,) ünteriegungen miohen.8.Verfahren according to claim 7, characterized in that on a Raschel machine with fall plate at the first swing, the pile thread bar (Lp) carries out a consideration, which is pressed by the fall plate on the needle shaft, which is followed by an underlay in the opposite direction and the second Swinging in the hook thread bar (L 1 ) a consideration and then the Po1_ (L 2 ) and weft thread bar (L,) undergoes miohen. 109836/05?.?109836/05?.?
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4312706A1 (en) * 1993-04-20 1994-10-27 Mayer Textilmaschf Warp-knitted fabric with pile and process and warp-knitting machine for producing it

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE4312706A1 (en) * 1993-04-20 1994-10-27 Mayer Textilmaschf Warp-knitted fabric with pile and process and warp-knitting machine for producing it

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