DE19960714A1 - Solare Entsalzung - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von beschichteten Formkörpern mit einer wasserspreitenden Beschichtung für solare Entsalzungsanlagen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung von beschichteten Formkörpern
mit einer wasserspreitenden Beschichtung für solare Entsalzungsanlagen.
Solare Entsalzungsanlagen sind von Bedeutung zur Herstellung von Süßwasser bzw.
Trinkwasser aus Salzwasser oder Brackwasser oder zu destillativen Reinigung von
verschmutztem Wasser. Typische solare Entsalzungsanlagen sind z. B. von Kumar
und Tiwari (Energy (Oxford), 1996, 21 (9), Seite 806) beschrieben worden.
Solare Entsalzungsanlagen bestehen aus einem Behälter mit eine der Sonne zuge
wandten transparenten Abdeckplatte und einem schwarzen, das Sonnenlicht mög
lichst völlig absorbierendem Boden. Der Behälter wird teilweise mit Salzwasser ge
füllt. Beim Bestrahlen dieser Anlage erhitzt sich der Boden und damit das Salz
wasser. Der entstehende Wasserdampf schlägt sich an der transparenten Abdeckplatte
als Kondenswasser ab und kann dort gesammelt werden. Die Effizienz kann z. B.
durch mehrschichtige Systeme, durch effiziente Isolierung, durch Kühlung der Ab
deckplatte und durch Vorheizung des Salzwassers durch eine solarthermische Anlage
noch verbessert werden. An Stelle von Salzwasser kann auch Abwasser oder Brack
wasser verwendet werden.
Übliche solare Entsalzungsanlagen enthalten eine transparente Glasplatte, an der
Wasser kondensiert. Aufgrund der Gewichtsersparnis und der besseren mechanischen
Eigenschaften wie beispielsweise der Bruchsicherheit und der Hagelfestigkeit wäre
es wünschenswert transparente Thermoplasten wie beispielsweise Polycarbonat als
Abdeckplatte zu benutzen. Wie jedoch z. B. von Ghoneyem und Ileri (Desalination
1997, 114 (1), Seite 39) beschrieben, neigen besonders transparente Thermoplasten
zum Beschlagen ("fogging") beim Betrieb derartiger Anlagen. Die Transparenz der
Platten wird dadurch verringert, wodurch der Wirkungsgrad stark abnimmt. Ferner
neigen derartige Thermoplasten dazu, dass das dort kondensierte Wasser Tropfen
bildet und in das vorgelegte Salzwasser zurücktropft. Dadurch wird die Ausbeute an
Süßwasser vermindert.
Es wäre daher wünschenswert durch eine geeignete Beschichtung der transparenten
Thermoplasten das Beschlagen und die Tropfenbildung zu vermeiden. Das Ziel wäre
daher eine geeignete wasserspreitende Beschichtung für solare Entsalzungsanlagen
zu finden.
Unter dem Begriff "wasserspreitend" wird die Eigenschaft einer Oberfläche verstan
den, mit einem darauf aufgebrachten Wassertropfen einen Randwinkel unter 20 Grad
zu bilden. Eine wasserspreitende Beschichtung ist demgemäss eine Beschichtung, die
diese Eigenschaft einer Oberfläche herbeiführt.
Formkörper mit einer wasserspreitenden Oberfläche haben die Eigenschaft, dass sich
Wasser, welches auf ihre Oberfläche gerät, dort nicht zu voneinander getrennten
Tropfen zusammenzieht, sondern dass sich die Tropfen ausbreiten und bei Berührung
zu einer geschlossenen Schicht zusammenfließen. Dadurch wird eine bessere Licht
durchlässigkeit der durchsichtigen Formkörper erreicht. Außerdem wird das Ab
tropfen von Wasser von der Unterseite des Formkörpers erschwert. Diese die Trop
fenbildung hemmenden sogenannten Antidrop-Eigenschaften werden insbesondere
für verschiedene Verglasungsmaterialien aus anorganischen Gläsern (im folgenden
kurz Glas genannt) oder aus thermoplastischen Kunststoffen verlangt. Es ist dort er
wünscht, dass das sich daran abscheidendes Kondenswasser oder Niederschlags
wasser nicht tropfenförmig abfällt, sondern dass es, dem Gefälle des Materials fol
gend, in einer geschlossenen Schicht oder wenigstens in zusammenhängenden
Bahnen am unteren Rand abfließt.
Das gegenteilige Verhalten zu einer wasserspreitenden Oberfläche zeigt die wasser
abstoßende Oberfläche. Auf wasserabstoßenden Oberflächen zieht sich Wasser, das
auf eine solche Oberfläche gerät, zu voneinander getrennten Tropfen zusammen.
Aus der Literatur sind zahlreiche Versuche bekannt, wasserabstoßende Kunststoff
oberflächen mit wasserspreitenden Schichten zu versehen. Nach DE-A 21 61 645
werden derartige Beschichtungen aus einem Mischpolymerisat aus Alkylestern,
Hydroxyalkylestern und quartären Aminoalkylestern der Acryl- oder Methacrylsäure
und Methylolethern des Methacrylamids als Vernetzungsmittel erzeugt. Sie nehmen
zunächst unter Quellung Wasser auf und gehen allmählich in einen wasserspreiten
den Zustand über. Infolge der Quellung wird die Beschichtung jedoch weich und
empfindlich gegen mechanische Beschädigung.
Zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit von wasserspreitenden Beschich
tungen wurden anorganische Bestandteile, wie kolloidale Metalloxide, insbesondere
Aluminiumoxid, oder kolloidales Siliciumdioxid in die Beschichtungsmassen einge
arbeitet (EP-A 7 681 877 oder EP-A 7 606 193).
Um eine höhere mechanische Beständigkeit zu erreichen, wurden Beschichtungen
mit hydrophilen anorganischen Bestandteilen in einem hydrophilen Bindemittel
entwickelt. Nach JP-A 76 81 877 werden Polyvinylchloridfolien oder Polymethyl
methacrylatfolien mit einer Beschichtung aus kolloidalem Aluminiumoxid als
hydrophilierendem, hartem Inhaltsstoff und Polyvinylalkohol und Ammonium
polyacrylat als Bindemittel überzogen. Auch diese Beschichtung ist jedoch im
wassergequollenen Zustand empfindlich gegenüber mechanischen Belastungen.
Es wurde auch schon versucht, benetzungsfreundliche Mittel in das Kunststoffma
terial, aus dem der Formkörper hergestellt wird, selbst einzuarbeiten. So werden was
serspreitende Abdeckungen für Gewächshäuser und ähnliche Feuchträume nach
DE-A 20 17 002 aus einem Kunststoff, der oberflächenaktive Mittel, wie Poly
alkylenglykol enthält, hergestellt. Die wasserspreitende Wirkung dieses Zusatzes ist
nicht ausreichend. Auch wird die Witterungsbeständigkeit des Kunststoffes beein
trächtigt.
In JP-A 76 06 193 werden als Verglasungsmittel Polymethacrylatplatten mit einer
Beschichtung aus 95 Teilen kolloidalem Siliciumdioxid und 5 Teilen einer Disper
sion eines hydrophoben Acrylharzes vorgeschlagen. Die Haftung dieser Beschich
tung ist jedoch völlig unbefriedigend. Dies gilt vor allem für den feuchten Zustand.
Eine bessere Haftung einer wasserspreitenden Beschichtung auf Kunststoffform
körpern wird nach EP-A 51 405 mit einem aus zwei Schichten aufgebauten Überzug
erreicht, wobei beide Schichten kolloidales Siliciumdioxid, ein teilhydrolysiertes
Polysiloxan und Polyvinylalkohol als Bindemittel enthalten. In der unteren Schicht
ist das Verhältnis von Silicium zu Kohlenstoff größer als in der äußeren Schicht.
Verallgemeinernd lässt sich feststellen, dass sich mit stark hydrophilen Überzugs
materialien zwar meist eine Beschichtung mit guter Wasserspreitung erreichen lässt,
in aller Regel aber die Beschichtung in gequollenem Zustand zu weich ist. Wenn
man diesem Nachteil durch eine stärkere Vernetzung oder geringere Hydrophilie ent
gegenwirken will, so geht mit der mechanischen Empfindlichkeit zugleich die
wasserspreitende Wirkung zurück. Siliciumdioxid und verschiedene andere Oxide
von Metallen oder Halbmetallen vereinigen zwar die Vorteile großer Härte und guter
Benetzbarkeit durch Wasser ohne zu quellen, haben aber den Nachteil, dass sie
überhaupt nicht haften.
In dem Maße, wie zur Verankerung der Oxide auf der Kunststoffoberfläche Binde
mittel verwendet werden, geht die Benetzbarkeit der Oxide und damit die wasser
spreitende Wirkung der Beschichtung zurück, und es treten die Nachteile der Binde
mittel hervor: mechanische Empfindlichkeit im Falle hydrophiler Bindemittel und
ungenügende Wasserspreitung im Falle hydrophober Bindemittel.
In DE-A 34 00 079 wurde vorgeschlagen, eine im wesentlichen ganz aus Siliciumdi
oxid oder anderen Metalloxiden kolloidaler Teilchengröße bestehende, wassersprei
tende Schicht, die selbst eine ungenügende Haftfestigkeit an der Kunststoffschicht
hat, mittels einer haftvermittelnden Schicht aus einem in Wasser nicht löslichen und
im wesentlichen nicht quellbaren organischen Polymeren mit polaren Gruppen an die
wasserabstoßende Oberfläche eines Kunststoffformkörpers fest haftend zu binden.
Die Verwendung dieser haftvermittelnden Schicht oder anderer sogenannter Primer
schichten zur besseren Verbindung der wasserspreitenden Schicht mit der Kunststoff
oberfläche macht einen zusätzlichen Verfahrensschritt bei der Beschichtung erforder
lich, wodurch die Herstellung von beschichteten Formkörpern komplizierter und auf
wendiger wird.
Alle genannten Beschichtungsmittel weisen den Nachteil auf, dass sie aus organi
schen Lösungsmitteln aufgetragen werden müssen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, wasserspreitend beschich
tete Formkörper für die solare Entsalzung bereitzustellen, wobei die Beschichtung
eine ausgezeichnete Haftfestigkeit ohne Haftvermittlerschicht bei gleichzeitiger
hoher mechanischer Festigkeit aufweist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch die Verwendung von Formkörpern
aus transparenten thermoplastischen Kunststoffen, welche mit einer wassersprei
tenden Beschichtung versehen sind, zur Herstellung von solaren Entsalzungsanlagen.
Weiterhin wird die erfindungsgemäße Aufgabe gelöst durch solare Entsalzungsan
lagen enthaltend Formkörper aus transparenten thermoplastischen Kunststoffen,
welche mit einer wasserspreitenden Beschichtung versehen sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe insbesondere gelöst durch solare Ent
salzungsanlagen enthaltend beschichtete Formkörper aus transparenten thermoplasti
schen Kunststoffen erhältlich durch Beschichten eines Teils der Formkörper
oberfläche oder der gesamten Formkörperoberfläche mit einem Beschichtungsmittel
enthaltend
- A) 0,005 bis 2 Gewichtsteile einer Verbindung repräsentiert durch die allgemeine
Formel (1)
worin
R1 ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
R2 Wasserstoff oder ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 C-Atomen,
A eine Einfachbindung oder ein divalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
B eine Einfachbindung oder ein divalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
n 1, 2, 3 oder 4 und
Mn+ ein n-fach-positiv geladenes Kation ist, - B) 1 bis 20 Gewichtsteile eines wasserunlöslichen Oxides oder mehrerer wasser unlöslicher Oxide eines Metalls oder eines Halbmetalls,
- C) 80 bis 100 Gewichtsteile eines Gemisches einer Säure und Wasser, das zu mehr als 90% aus Wasser besteht,
mit der Maßgabe, dass der pH-Wert des Beschichtungsmittels kleiner als 6 ist.
Die Verwendung der beschriebenen beschichteten Formkörper zur Herstellung
solarer Entsalzungsanlagen ist somit ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfin
dung.
Die erfindungsgemäßen beschichteten Formkörper weisen eine ausgezeichnete Haft
festigkeit der Beschichtung bei gleichzeitiger hoher mechanischer Festigkeit auf.
Haftvermittlerschichten werden nicht benötigt. Ein weiterer Vorteil der erfindungs
gemäß beschichteten Formkörper liegt darin, dass das Beschichtungsmittel über
wiegend Wasser und damit nur geringe Mengen an organischen Lösungsmitteln ent
hält. Dies hat ökonomische und ökologische Vorteile zur Folge.
Bei den durch die allgemeine Formel (1) repräsentierten Verbindungen, die als Kom
ponente A des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels eingesetzt werden, handelt
es sich um Sulfondicarbonsäurediester. Diese werden entweder als freie Säure (d. h.
n = 1 und Mn+ = H+) oder als Salze eingesetzt. Falls die Salze eingesetzt werden,
können dies die Salze beliebiger Kationen sein. Beispielsweise seien genannt:
Elementkationen, organische oder anorganische Molekülkationen oder organische oder anorganische Komplexkationen. Auch Gemische verschiedener Kationen können verwendet werden.
Elementkationen, organische oder anorganische Molekülkationen oder organische oder anorganische Komplexkationen. Auch Gemische verschiedener Kationen können verwendet werden.
Bevorzugte Verbindungen gemäß der allgemeinen Formel (1) sind Verbindungen
repräsentiert durch die allgemeine Formel (2)
worin
R1 ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
A eine Einfachbindung oder ein divalenter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 3 C-Atomen,
B eine Einfachbindung oder ein divalenter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 3 C-Atomen,
n 1 oder 2 und
Mn+ ein n-fach-positiv geladenes Kation ist.
R1 ein aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
A eine Einfachbindung oder ein divalenter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 3 C-Atomen,
B eine Einfachbindung oder ein divalenter aliphatischer Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 3 C-Atomen,
n 1 oder 2 und
Mn+ ein n-fach-positiv geladenes Kation ist.
Besonders bevorzugte Verbindungen gemäß der allgemeinen Formel (1) sind Verbin
dungen repräsentiert durch die allgemeine Formel (3)
worin
R1 ein aliphatischer Kohlenwasserstofftest mit 1 bis 30 C-Atomen,
n 1 oder 2 und
Mn+ ein n-fach-positiv geladenes Kation ist.
R1 ein aliphatischer Kohlenwasserstofftest mit 1 bis 30 C-Atomen,
n 1 oder 2 und
Mn+ ein n-fach-positiv geladenes Kation ist.
Unter diesen sind die Alkalisalze oder die Erdalkalisalze oder deren Gemische bevor
zugt. Ganz besonders bevorzugt sind Alkalisalze. Als Beispiel sei Sulfonbernstein
säure-bis-(2-ethylhexylester)-Natriumsalz genannt.
Die durch die allgemeine Formel (1) repräsentierten Verbindungen können nach be
kanntem Verfahren hergestellt werden. Zum Teil sind sie kommerziell erhältlich.
Die durch die allgemeine Formel (1) repräsentierten Verbindungen können als Rein
substanz oder als Lösung in einem beliebigen Lösungsmittel oder Lösungsmittelge
misch zur Herstellung der Beschichtungsmittel eingesetzt werden. Bevorzugt werden
sie als Lösung eingesetzt. Beispielsweise kann das Handelsprodukt Dapro®U99 der
Firma Daniel Products Company, Inc., New Jersey, USA eingesetzt werden. Hierbei
handelt es sich um eine Lösung von 40 g Sulfonbernsteinsäure-bis-(2-ethylhexyl
ester)-Natriumsalz in 43 g 2-Butoxyethanol, 4 g Ethanol, 3 g Wasser und 10 g Poly
ethylenglykol-Fettsäureester (Gemisch basierend im wesentlichen auf Polyethylen
glykol-Ölsäureester, Polyethylenglykol-Palmitinsäureester und Polyethylenglykol-
Stearinsäureester).
Falls die durch die allgemeine Formel (1) repräsentierte Verbindung als Lösung zur
Herstellung des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels eingesetzt wird, hat dies
zur Folge, dass das Beschichtungsmittel über die genannten drei Komponenten A, B
und C hinaus noch weitere Stoffe, nämlich die Lösungsmittel der Lösung von A,
enthält. Die Lösung der durch die allgemeine Formel (1) repräsentierten Verbindung
soll bevorzugt eine Konzentration von 5 bis 95 Gew.-%, besonders bevorzugt 10 bis
90%, ganz besonders bevorzugt 20 bis 60%, haben.
Als erfindungsgemäße wasserunlösliche Oxide eines Metalls oder eines Halbmetalls
werden bevorzugt Oxide von Elementen der 3. oder 4. Hauptgruppe oder der 2., 3.,
4., 5., 6., 7. oder 8. Nebengruppe des Periodensystems der Elemente eingesetzt. Bei
spielhaft seien genannt: Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Titanoxid, Ceroxid, Zink
oxid, Zinnoxid, Chromoxid, Indiumoxid, Zirkonoxid und Eisenoxide sowie Pig
mente, insbesondere transparente Pigmente. Die erfindungsgemäßen Oxide können
geringe Mengen anderer Elemente als Dotierungsmittel enthalten.
Besonders bevorzugt werden Oxide eines Metalls oder eines Halbmetalls der 3. oder
4. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente eingesetzt. Beispielhaft seien ge
nannt: Aluminiumoxid oder Siliciumoxid.
Ganz besonders bevorzugt werden Oxide eines Metalls oder eines Halbmetalls aus
der 4. Hauptgruppe des Periodensystems der Elemente eingesetzt. Unter diesen ist
Siliciumdioxid am meisten bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen Oxide eines Metalls oder Halbmetalls werden vorzugsweise
als Sol, d. h. als wässrige, kolloidale Lösung verwendet, das vorzugsweise eine Kon
zentration 10 bis 50 Masse-% des Metalloxids aufweist und dessen Teilchen im Mit
tel bevorzugt weniger als 5 µm Durchmesser haben.
Vorzugsweise liegen in dem erfindungsgemäßen Sol die Oxid-Teilchen in einer
durchschnittlichen Größe von weniger aus 200 nm, besonders bevorzugt im Bereich
von 5 bis 100 nm, vor. Die Teilchengröße wird mittels einer Ultrazentrifuge er
mittelt.
Das erfindungsgemäße Gemisch aus einer Säure und Wasser besteht zu mehr als
90% aus Wasser. Bevorzugt besteht es zu mehr als 95%, besonders bevorzugt zu
mehr als 98% aus Wasser. Es kann organische oder anorganische Säuren enthalten.
Bevorzugt werden schwache Säuren verwendet. Schwache Säuren sind solche
Säuren, die einen pKs Wert von größer als 2 haben. Besonders bevorzugt werden
aliphatische Carbonsäuren verwendet. Ganz besonders bevorzugt wird Essigsäure
verwendet.
Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel enthält 0,005 bis 2 Gew.-Teile, bevor
zugt 0,01 bis 0,5 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 0,05 bis 0,4 Gew.-Teile der Kom
ponente A.
Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel enthält 1 bis 20 Gew.-Teile, bevorzugt 2
bis 20 Gew.-Teile, besonders bevorzugt 3 bis 8 Gew.-Teile der Komponente B.
Das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel hat einen pH-Wert von kleiner als 6,
bevorzugt von kleiner als 5.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können gegebenenfalls noch weitere
Komponenten wie z. B. Tenside und organische Lösungsmittel zur besseren Be
netzung des Substrates sowie Verlaufsmittel oder Entschäumer enthalten.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel erfolgt vorzugsweise,
indem man das Sol des zum Einsatz kommenden Oxids eines Metalls oder Halb
metalls in Wasser herstellt oder ein handelsübliches Sol mit Wasser auf die ge
wünschte Konzentration in dem erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel verdünnt,
anschließend vorteilhafterweise einen schwach sauren pH, beispielsweise durch
Zugabe von Essigsäure, einstellt und die für die Beschichtungsmittel vorgesehene
Menge der Komponente A des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels hinzufügt.
Vorteilhafterweise wird das Beschichtungsmittel und gegebenenfalls auch das
gegebenenfalls zum Einsatz kommende Sol des Oxids eines Metalls oder eines Halb
metalls filtriert, so dass die jeweilige Zusammensetzung nur Teilchen mit einem
Teilchendurchmesser von bevorzugt weniger als 5 µm enthält.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können nach allen bekannten Verfahren
auf die zu beschichtenden Formkörper aufgebracht werden, so zum Beispiel durch
Streichen, Gießen, Walzen, Sprühen oder jede andere bekannte Methode. Es ist auch
möglich, Formkörper durch Eintauchen in die erfindungsgemäßen wässrigen Be
schichtungsmittel zu beschichten, wobei sich diese Verfahrensweise insbesondere für
Formkörper mit Hohlräumen wie z. B. Stegdoppelplatten eignet, da die Formkörper
auf diese Art und Weise auch von innen beschichtet werden können.
Zur Herstellung der wasserspreitenden, transparenten Beschichtung auf den Form
körpern ohne eine Haftvermittlerschicht wird das aufgebrachte erfindungsgemäße
Beschichtungsmittel bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise bei 90 bis 155°C, beson
ders bevorzugt bei 110 bis 135°C, getrocknet und eingebrannt. Die Dauer dieses
Trocknungs- und Einbrennschrittes richtet sich nach der Menge des aufgetragenen
erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels und kann, erforderlichenfalls durch ein
fache Versuche vom einschlägigen Fachmann festgelegt werden.
Vorzugsweise werden die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel in Mengen von 3
bis 15 g/m2, besonders bevorzugt in Mengen von 6 bis 12 g/m2 auf den zu beschich
tenden Formkörper aufgetragen. Die Dicke der Beschichtung beträgt bevorzugt 0,1
bis 0,5 µm, besonders bevorzugt beträgt sie 0,2 bis 0,4 µm. Die Beschichtung eines
Kunststoffformkörpers mit einer erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel kann nach
oder aber bereits während dessen Herstellung erfolgen.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel eignen sich zur Beschichtung von
Formkörpern jeglicher Art. Vorzugsweise werden Formkörper aus thermoplastischen
Kunststoffen verwendet. Bevorzugt sind dies transparente thermoplastische Kunst
stoffe. Insbesondere sind dies Formkörper aus Polymethylmethacrylat, Polystyrol,
Polyvinylchlorid oder Polycarbonat, vorzugsweise aus Polycarbonat.
Die zu beschichtenden Formkörper können jede beliebige Gestalt haben. Vorzugs
weise haben sie die Gestalt einer Scheibe oder einer Folie oder einer Platte. Die
Scheibe oder die Folie oder die Platte kann gekrümmt oder eben sein. Die Form
körper können auch einen mehrschichtigen Aufbau haben, wie beispielsweise co
extrudierte Folien, Massiv- oder Mehrfachstegplatten auch mit coextrudierten
Schichten mit hohem Gehalt an Additiven wie UV-Absorber.
Der Formkörper kann auf seiner gesamten Oberfläche oder nur auf einem Teil einer
Oberfläche beschichtet sein. Bevorzugt sind 20 bis 100% der Oberfläche des Form
körpers beschichtet.
Zur Beschichtung geeignete thermoplastische Kunststoffe sind zum Beispiel be
schrieben in Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Carl Hanser Verlag, München,
Wien. Besonders geeignete Kunststoffe sind Polycarbonate oder Copolycarbonate
auf Basis von Diphenolen, der Poly- oder Copolyacrylate und Poly- oder Copoly
methacrylate wie beispielhaft und vorzugsweise Polymethylmethacrylat, Poly- oder
Copolymere mit Styrol wie beispielhaft und vorzugsweise transparentes Polystyrol
oder Polystyrolacrylnitril (SAN), transparente thermoplastische Polyurethane, sowie
Polyolefine, wie beispielhaft und vorzugsweise transparente Polypropylentypen oder
Polyolefine auf der Basis von cyclischen Olefinen (z. B. TOPAS®, Hoechst), Poly-
oder Copolykondensate der Terephthalsäure, wie beispielhaft und vorzugsweise
Poly- oder Copolyethylenterephthalat (PET oder CoPET) oder glycol-modifiziertes
PET (PETG).
Die Kunststoffe können Additive enthalten.
Erfindungsgemäß kann insbesondere jedes Polycarbonat beschichtet werden.
Erfindungsgemäß geeignete Polycarbonate sind sowohl Homopolycarbonate als auch
Copolycarbonate. Auch eine Mischung der erfindungsgemäß geeigneten Polycarbo
nate kann verwendet werden.
Die Polycarbonate können teilweise oder vollständig durch aromatische Polyester
carbonate ersetzt werden.
Die Polycarbonate können auch Polysiloxan-Blöcke enthalten. Deren Herstellung
wird beispielsweise in US-A 3 821 315, US-A 3 189 662 und US-A 3 832 419 be
schrieben.
Bevorzugte Polycarbonate sind solche auf Basis der Bisphenole der allgemeinen
Formel (4)
HO-Z-OH (4)
worin Z ein divalenter organischer Rest mit 6 bis 30 C-Atomen ist, der eine oder
mehrere aromatische Gruppen enthält.
Beispiele für Bisphenole gemäß der allgemeinen Formel (4) sind Bisphenole, die zu
den folgenden Gruppen gehören:
Dihydroxydiphenyle,
Bis-(hydroxyphenyl)-alkane,
Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide,
Bis-(hydroxyphenyl)-ether,
Bis-(hydroxyphenyl)-ketone,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide und
α,α'-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole.
Dihydroxydiphenyle,
Bis-(hydroxyphenyl)-alkane,
Bis-(hydroxyphenyl)-cycloalkane,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfide,
Bis-(hydroxyphenyl)-ether,
Bis-(hydroxyphenyl)-ketone,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide und
α,α'-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropylbenzole.
Auch Derivate der genannten Bisphenole, die zum Beispiel durch Alkylierung oder
Halogenierung an den aromatischen Ringen der genannten Bisphenole zugänglich
sind, sind Beispiele für Bisphenole gemäß der allgemeinen Formel (4).
Beispiele für Bisphenole gemäß der allgemeinen Formel (4) sind insbesondere die
folgenden Verbindungen:
Hydrochinon,
Resorcin,
4,4'-Dihydroxydiphenyl,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon,
1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p/m-diisopropylbenzol,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-1-phenyl-ethan,
1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-cyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3-methylcyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3-dimethylcyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-4-methylcyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (d. h. Bisphenol A),
2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
α,α'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-o-diisopropylbenzol,
α,α' -Bis-(4-hydroxyphenyl)-m-diisopropylbenzol (d. h. Bisphenol M) und
α,α'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol.
Hydrochinon,
Resorcin,
4,4'-Dihydroxydiphenyl,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-methan,
Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-sulfon,
1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-p/m-diisopropylbenzol,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-1-phenyl-ethan,
1,1-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-cyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3-methylcyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3-dimethylcyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-4-methylcyclohexan,
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan
1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan,
2,2-Bis-(3,5-dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (d. h. Bisphenol A),
2,2-Bis-(3-chlor-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan,
2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
2,4-Bis-(3,5-dimethyl-4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan,
α,α'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-o-diisopropylbenzol,
α,α' -Bis-(4-hydroxyphenyl)-m-diisopropylbenzol (d. h. Bisphenol M) und
α,α'-Bis-(4-hydroxyphenyl)-p-diisopropylbenzol.
Besonders bevorzugte Polycarbonate sind das Homopolycarbonat auf Basis von
Bisphenol A, das Homopolycarbonat auf Basis von 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-
trimethylcyclohexan und die Copolycarbonate auf Basis von Bisphenol A und 1,1-
Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan.
Die beschriebenen Bisphenole gemäß der allgemeinen Formel (4) können nach be
kannten Verfahren, z. B. aus den entsprechenden Phenolen und Ketonen, hergestellt
werden.
Verfahren zur Herstellung der genannten Bisphenole sind zum Beispiel beschrieben
in der Monographie H. Schnell, "Chemistry and Physis of Polycarbonates", Polymer
Reviews, Band 9, S. 77-98, Interscience Publishers, New York, London, Sidney,
1964 und in US-A 3 028 635, in US-A 3 062 781, in US-A 2 999 835, in
US-A 3 148 172, ins US-A 2 991 273, in US-A 3 271 367, in US-A 4 982 014, in
US-A 2 999 846, in DE-A 15 70 703, in DE-A 20 63 050, in DE-A 20 36 052, in DE-A 22 11 956,
in DE-A 38 32 396, und in FR-A 1 561 518 sowie in den Japanischen
Offenlegungsschriften mit den Anmeldenummern 62039/1986, 62040/1986 und
105550/1986.
Die Herstellung von 1,1-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan ist z. B.
beschrieben in US-A 4 982 014.
Polycarbonate können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Geeignete Ver
fahren zur Herstellung von Polycarbonaten sind zum Beispiel die Herstellung aus
Bisphenolen mit Phosgen nach dem Phasengrenzflächenverfahren oder aus Bis
phenolen mit Phosgen nach dem Verfahren in homogener Phase, dem sogenannten
Pyridinverfahren, oder aus Bisphenolen mit Kohlesäureestern nach dem Schmelzum
esterungsverfahren. Diese Herstellverfahren sind z. B. beschrieben in H. Schnell,
"Chemistry and Physis of Polycarbonates", Polymer Reviews, Band 9, S. 31-76,
Interscience Publishers, New York, London, Sidney, 1964. Die genannten Herstell
verfahren sind auch beschrieben in D. Freitag, U. Grigo, P. R. Müller, H. Nouvertne,
"Polycarbonates" in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Volume 11,
Second Edition, 1988, Seiten 648 bis 718 und in U. Grigo, K. Kirchner und P. R.
Müller "Polycarbonate" in Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1, Poly
carbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag München,
Wien 1992, Seiten 117 bis 299.
Das Schmelzumesterungsverfahren ist besonders beschrieben in H. Schnell,
"Chemistry and Physis of Polycarbonates", Polymer Reviews, Band 9, S. 44-51,
Interscience Publishers, New York, London, Sidney, 1964 sowie in DE-A 10 31 512,
in US-A 3 022 272, in US-A 5 340 905 und in US-A 5 399 659.
Kohlensäurediester, die zur Herstellung von Polycarbonaten nach dem Schmelzum
esterungsverfahren eingesetzt werden können, sind zum Beispiel Diarylester der
Kohlensäure, wobei die beiden Arylreste bevorzugt jeweils 6 bis 14 C-Atome haben.
Vorzugsweise werden die Diester der Kohlensäure auf der Basis von Phenol oder
alkylsubstituierten Phenolen, also zum Beispiel Diphenylcarbonat oder Dikresyl
carbonat, eingesetzt.
Die erfindungsgemäß geeigneten Polycarbonate haben bevorzugt ein Gewichtsmittel
der molaren Masse (MW), welches sich z. B. durch Ultrazentrifugation oder Streu
lichtmessung bestimmen läßt, von 10 000 bis 200 000 g/mol. Besonders bevorzugt
haben sie ein Gewichtsmittel der molaren Masse von 12 000 bis 80 000 g/mol.
Die mittlere molare Masse der erfindungsgemäßen Polycarbonate kann zum Beispiel
in bekannter Weise durch eine entsprechende Menge an Kettenabbrechern eingestellt
werden.
Geeignete Kettenabbrecher sind sowohl Monophenole als auch Monocarbonsäuren.
Geeignete Monophenole sind z. B. Phenol, p-Chlorphenol, p-tert.-Butylphenyol,
Cumylphenol oder 2,4,6-Tribromphenol, sowie langkettige Alkylphenole, wie z. B. 4-
(1,1,3,3-Tetramethylbutyl)-phenol oder Monoalkylphenole bzw. Dialkylphenole mit
insgesamt 8 bis 20 C-Atomen in den Alkylsubstituenten wie z. B. 3,5-di-tert.-Butyl
phenol, p-tert.-Octylphenol, p-Dodecylphenol, 2-(3,5-Dimethyl-heptyl)-phenol oder
4-(3,5-Dimethyl-heptyl)-phenol. Geeignete Monocarbonsäuren sind Benzoesäure,
Alkylbenzoesäuren und Halogenbenzoesäuren.
Bevorzugte Kettenabbrecher sind Phenol, p-tert.-Butylphenol, 4-(1,1,3,3-Tetra
methylbutyl)-phenol und Cumylphenol.
Die Menge an Kettenabbrechern beträgt bevorzugt zwischen 0,5 und 10 Mol-%, be
zogen auf die Summe der jeweils eingesetzten Bisphenole.
Die erfindungsgemäß geeigneten Polycarbonate können in bekannter Weise ver
zweigt sein, und zwar vorzugsweise durch den Einbau von trifunktionellen oder mehr
als trifunktionellen Verzweigern. Geeignete Verzweiger sind z. B. solche mit drei
oder mehr als drei phenolischen Gruppen oder solche mit drei oder mehr als drei
Carbonsäuregruppen.
Geeignete Verzweiger sind beispielsweise Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-
hydroxyphenyl)-hepten-2,4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan, 1,3,5-
Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol, 1,1,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxy
phenyl)-phenylmethan, 2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]propan, 2,4-
Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol, 2,6-Bis-(2-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-4-
methylphenol, 2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, Hexa-(4-(4-
hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl)-terephthalsäureester, Tetra-(4-hydroxyphenyl)-
methan, Tetra-(4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenoxy)-methan und 1,4-Bis-(4',4"-
dihydroxytriphenyl)-methylbenzol sowie 2,4-Dihydroxybenzoesäure, Trimesinsäure,
Cyanurchlorid, 3,3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol, Tri
mesinsäuretrichlorid und α,α,α"-Tris-(4-hydroxyphenol)-1,3,5-triisopropylbenzol.
Bevorzugte Verzweiger sind 3,3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-di
hydroindol und 1,1,1-Tris-(4-hydroxyphenyl)-ethan.
Die Menge der gegebenenfalls einzusetzenden Verzweiger beträgt bevorzugt
0,05 Mol.% bis 2 Mol.-%, bezogen auf Mole an eingesetzten Bisphenolen.
Die Verzweiger können zum Beispiel im Falle der Herstellung des Polycarbonates
nach dem Phasengrenzflächenverfahren mit den Bisphenolen und den Kettenab
brechern in der wässrig alkalischen Phase vorgelegt werden, oder in einem organi
schen Lösungsmittel gelöst zusammen mit den Kohlensäurederivaten zugegeben
werden. Im Falle des Umesterungsverfahrens werden die Verzweiger bevorzugt zu
sammen mit den Dihydroxyaromaten oder Bisphenolen dosiert.
Zur Modifizierung der Eigenschaften können den erfindungsgemäßen Polycarbona
ten übliche Additive zugemischt und/oder auf die Oberfläche der Formkörper auf
gebracht werden. Übliche Additive sind zum Beispiel: Füllstoffe, Verstärkungsstoffe,
Stabilisatoren (zum Beispiel UV-Stabilisatoren, Thermostabilisatoren, Gamma
strahlenstabilisatoren), Antistatika, Fließhilfsmittel, Entformungsmittel, Brand
schutzmittel, Farbstoffe und Pigmente. Die genannten und weiter geeignete Additive
sind zum Beispiel beschrieben in Gächter, Müller, Kunststoff-Additive, 3. Ausgabe,
Hanser-Verlag, München Wien, 1989.
Den erfindungsgemäßen Polycarbonaten können andere Polymere zugemischt
werden, wodurch sogenannte Polymerblends erhalten werden. Beispielsweise können
Blends aus den erfindungsgemäßen Polycarbonaten und Polyolefinen, insbesondere
ABS-Polymeren, hergestellt werden.
Die erfindungsgemäßen beschichteten Formkörper können neben der solaren Ent
salzung auch z. B. als Verglasungsmaterial oder als Bestandteil von Automobilen,
Gewächshäusern, Schwimmhallen, Stadien, Bahnhöfen, Fabrikhallen, Dachab
deckungen, Wänden, Leuchtenabdeckungen, Architekturverglasungen, Lichtkuppeln,
Visieren, Brillen, Grafiken, Reklametafeln, Displays, Verpackungen oder von
Scheiben für Fortbewegungsmittel aller Art verwendet werden. Unter einem Ver
glasungsmaterial soll ein Material verstanden werden, das überall dort eingesetzt
werden kann, wo üblicherweise Scheiben aus konventionellen anorganischen Gläsern
eingesetzt wurden oder noch eingesetzt werden.
Im folgenden wird die Erfindung in den nachstehenden Beispielen näher erläutert.
Zu 416,7 g vollentsalztem Wasser werden unter Rühren 83,3 g Kieselsol (Levasil®
300F der Firma Bayer AG), das vorher durch ein 5 µm Filter filtriert wurde, hinzu
gegeben. Die wässrige Suspension wird dann mit 98%iger Essigsäure auf einen ph-
Wert von 4,8 eingestellt und mit 1,5 g Dapro® U99 (einer Lösung von 40 g Sulfon
bemsteinsäure-bis-(2-ethylhexylester)-Natriumsalz in 43 g 2-Butoxyethanol, 4 g
Ethanol, 3 g Wasser und 10 g Polyethylenglykol-Fettsäureester (Gemisch basierend
im wesentlichen auf Polyethylenglykol-Ölsäureester, Polyethylenglykol-Palmitin
säureester und Polyethylenglykol-Stearinsäureester)) versetzt.
Levasil® 300F ist ein anionisch stabilisiertes Kieselsol der Bayer AG mit einer
mittleren Teilchengröße von 7 bis 8 nm bzw. einer spezifischen Oberfläche von
300 m2/g. Levasil® 300F hat einen Feststoffgehalt von 30 Masse% und einen pH-
Wert von ca. 9,8. Es enthält eine geringe Menge von ≦ 0,2 Gew.-% am Formaldehyd
gegen Mikroorganismenbefall.
Die Herstellung erfolgt analog Beschichtungsmittel A. Anstelle von Dapro® U99
werden jedoch 0,675 g Sulfonbernsteinsäure-bis-(2-ethylhexylester)-Natriumsalz in
0,825 g 2-Butoxyethanol hinzugegeben.
Die Herstellung erfolgt analog Beschichtungsmittel A. Anstelle der genannten
Lösung werden jedoch 0,621 g Sulfonbemsteinsäure-bis-(2-ethylhexylester)-
Natriumsalz, 0,054 g Polyethylenglykol (Zahlenmittel der Molmasse: 1000) in
0,74 g 2-Butoxyethanol und 0,0705 g Ethanol hinzugegeben.
Die Herstellung erfolgt analog Beschichtungsmittel C. Anstelle des Polyethylen
glykols werden 0,062 g Polyethylenglykol-Fettsäureester (Gemisch basierend im
wesentlichen auf Polyethylenglykol-Ölsäureester, Polyethylenglykol-Palmitin
säureester und Polyethylenglykol-Stearinsäureester) hinzugegeben.
Hohlkammerplatten aus einem verzweigten aromatischen Polycarbonat (relative Lö
sungsviskosität 1,315 gemessen an einer Lösung von 0,5 g Polycarbonat in 100 ml
Methylenchlorid bei Raumtemperatur), wie sie für den Gewächshausbau verwendet
werden, wurden jeweils mit den Beschichtungsmittel A bis D im Flutverfahren ein
seitig beschichtet und anschließend bei 130°C 0,5 h lang getrocknet. Die Schicht
dicken lagen bei ca. 0,3 µm (Dickenmessgerät ETA-SD-30, Fa. ETA-Optik; Inter
ferenzverfahren). Die Beschichtungen waren ohne Oberflächenstörungen und zeigten
keine Interferenzmuster. Die Benetzung mit Wasser war gleichmäßig. Der Rand
winkel des Wassers lag unter 1°.
Als weiterer Test wurde der Dampftest durchgeführt. Hierbei werden die Hohlkam
merplatten einer 100°C heißen abgeschlossenen Wasserdampfatmosphäre ausgesetzt.
Es wird beobachtet, wann der wasserspreitende Effekt verschwindet und die erste
Tropfenbildung erfolgt.
Im Falle des Vergleichsbeispieles war nach 30 Minuten eine deutliche Ablösung der
Beschichtung unter bräunlicher Verfärbung der Wassertropfen zu beobachten.
Ferner wurde die Hohlkammerplatte des erfindungsgemäßen Beispiels unter ver
schiedenen Winkeln aus der Ebene gekippt. Bei einem Neigungswinkel von 5° oder
mehr fließt auf der Unterseite kondensiertes Wasser seitlich ab ohne zu tropfen.
Die beschichteten Polycarbonat Hohlkammerplatten wurden in einem Winkel von
60° mit der beschichteten Seite nach unten an der Decke eines Modellgewächshauses
befestigt, so dass die wasserspreitende Wirkung durch Beobachtung der Tröpfchen
bildung verglichen werden konnte. In dem Modellgewächshaus wurde mittels einer
Heizquelle Wasser verdampft, so dass sich eine Temperatur von 50°C und eine Luft
feuchtigkeit von 100% einstellte.
Die Platten wurden 6 h unter diesen Bedingungen belassen und anschließend in
einem trockenen Heizschrank 4 h bei 40°C erhitzt. Anschließend wiederholte man die
Prozedur im Modellgewächshaus und im Heizschrank immer abwechselnd, solange
bis der wasserspreitende Effekt verschwand (ersichtlich an der Tropfenbildung auf
der Platte).
Vergleichsweise wurden drei kommerziell erhältliche Polycarbonathohlkammer
platten, die mit einer wasserspreitenden Beschichtung, wie sie für den Gewächshaus
bau verwendet werden, mitgetestet.
Claims (5)
1. Verwendung von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, welche
mit einer wasserspreitenden Beschichtung versehen sind, zur Herstellung von
solaren Entsalzungsanlagen.
2. Solare Entsalzungsanlagen enthaltend Formkörper aus transparenten thermo
plastischen Kunststoffen, welche mit einer wasserspreitenden Beschichtung
versehen sind.
3. Solare Entsalzungsanlagen enthaltend Platten aus transparenten thermo
plastische Kunststoffen, welche mit einer wasserspreitenden Beschichtung
versehen sind.
4. Solare Entsalzungsanlagen enthaltend beschichtete Formkörper aus transpa
renten thermoplastischen Kunststoffen erhältlich durch Beschichten eines
Teils der Formkörperoberfläche oder der gesamten Formkörperoberfläche mit
einem Beschichtungsmittel enthaltend
- A) 0,005 bis 2 Gewichtsteile einer Verbindung repräsentiert durch die
allgemeine Formel (1)
worin
R1 ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
R2 Wasserstoff oder ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 C-Atomen,
A eine Einfachbindung oder ein divalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
B eine Einfachbindung oder ein divalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
n 1, 2, 3 oder 4 und
Mn+ ein n-fach-positiv geladenes Kation ist, - B) 1 bis 20 Gewichtsteile eines wasserunlöslichen Oxides oder mehrerer wasserunlöslicher Oxide eines Metalls oder eines Halbmetalls,
- C) 80 bis 100 Gewichtsteile eines Gemisches einer Säure und Wasser, das zu mehr als 90% aus Wasser besteht,
5. Verwendung von Formkörpern aus transparenten thermoplastischen Kunst
stoffen erhältlich durch Beschichten eines Teils der Formkörperoberfläche
oder der gesamten Formkörperoberfläche mit einem Beschichtungsmittel ent
haltend
- A) 0,005 bis 2 Gewichtsteile einer Verbindung repräsentiert durch die all
gemeine Formel (1)
worin
R1 ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
R2 Wasserstoff oder ein Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 6 C-Atomen,
A eine Einfachbindung oder ein divalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
B eine Einfachbindung oder ein divalenter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 30 C-Atomen,
n 1, 2, 3 oder 4 und
Mn+ ein n-fach-positiv geladenes Kation ist, - B) 1 bis 20 Gewichtsteile eines wasserunlöslichen Oxides oder mehrerer wasserunlöslicher Oxide eines Metalls oder eines Halbmetalls,
- C) 80 bis 100 Gewichtsteile eines Gemisches einer Säure und Wasser, das zu mehr als 90% aus Wasser besteht,
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