DE19954313A1 - Polycarbonatformmassen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Polycarbonatformmasse, die Verbindungen der allgemeinen Formel (I) DOLLAR F1 enthält, worin DOLLAR A A ein C¶10¶ bis C¶40¶-Fettsäurerest, vorzugsweise C¶22¶ bis C¶34¶-Fettsäurerest, B ein dreiwertiger Alkohol mit 3 bis 20, vorzugsweise 5 bis 10, Kohlenstoffatomen, C ein Dicarbonsäurerest mit 4 bis 40, vorzugsweise 5 bis 10, Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 0 bis 15 bedeutet.

Description

Die Erfindung betrifft Polycarbonatformmassen und aus diesen Formmassen teil­ weise oder vollständig hergestellte Gegenstände, insbesondere Platten.

Polycarbonatplatten sind beispielsweise aus der EP-A 0 110 221 bekannt und werden für eine Vielzahl von Anwendungszwecken bereitgestellt. Die Herstellung erfolgt durch Extrusion von Polycarbonatformmassen und gegebenenfalls Coextrusion mit Polycarbonatformmassen, die einen erhöhten Anteil an UV-Absorbern enthalten.

Ein bei der Extrusion solcher Platten immer wieder auftretendes Problem ist das Ab­ setzen flüchtiger Bestandteile aus der Formmasse am Kalibrator (bei Stegplatten) oder auf den Walzen (bei Massivplatten), die zu Oberflächenstörungen führen kön­ nen. Flüchtige Bestandteile sind beispielsweise UV-Absorber, Entformungsmittel und andere niederflüchtige Nebenbestandteile.

Die EP-A 0 320 632 beschreibt coextrudierte Platten aus Polycarbonaten, die einen UV-Absorber enthalten und ein Gleitmittel enthalten können. Nachteilig ist, daß bei längerer Extrusionsdauer die Oberfläche der Platten durch Ausdampfungen aus der Polycarbonatschmelze, besonders bei der Coextrusion, nachteilig beeinflußt wird. Das vermehrte Ausdampfen des UV-Absorbers aus der Polycarbonatschmelze führt zur Belagbildung auf dem Kalibrator oder den Walzen und schließlich zur Bildung von Störungen der Plattenoberfläche, beispielsweise weiße Flecken und Welligkeit. Am Kalibrator kann außerdem der Polycarbonatabrieb zu pulverigen Ablagerungen auf den coextrudierten Polycarbonatplatten führen.

Die EP-A 0 649 724 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststofftafeln aus verzweigten Polycarbonaten mit Molmassen M_W von 27.000 bis 29.500 durch Coextrusion einer Kernschicht und mindestens einer Deckschicht mit 1 bis 15 Gew.-% eines UV-Absorbers. Werden in den Formmassen zur Herstellung die­ ser Kunststofftafeln die in der EP-A 0 300 485 beschriebenen Entformungsmittel Glycerinmonostearat, Pentaerythrittetrastearat und deren Mischungen mit Glycerin­ monostearat als Hauptkomponente eingesetzt, stellt sich mit der Zeit dennoch eine Verschlechterung der Oberflächen der Platten ein.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, Polycarbonatformmassen zur Plat­ tenherstellung dahingehend zu optimieren, daß auch bei längerer kontinuierlicher Fahrweise die gute Qualität der Oberfläche der extrudierten Polycarbonatplatten bei­ behalten werden kann.

Gelöst wird diese Aufgabe durch Polycarbonatformmassen, die Verbindungen der allgemeinen Formel (I)

enthalten, worin
A ein C₁₀- bis C₄₀-Fettsäurerest, vorzugsweise C₂₂- bis C₃₄-Fettsäurerest,
B ein dreiwertiger Alkohol mit 3 bis 20, vorzugsweise 5 bis 10, Kohlenstoff­ atomen,
C ein Dicarbonsäurerest mit 4 bis 40, vorzugsweise 5 bis 10, Kohlenstoffatomen und
n eine ganze Zahl von 0 bis 15 bedeutet.

Diese Verbindungen sind im Handel erhältlich.

Die Verwendung dieser Verbindungen hat sich für Polycarbonatformmassen als be­ sonders günstig erwiesen. Sie lassen sich problemlos mit Polycarbonaten verarbeiten und zeigen in den als Produkt erhaltenen Formkörpern keine Beeinträchtigungen. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß bei Einsatz dieser Verbindungen als flüchtig bekannte Zusatzstoffe von Polycarbonatformmassen nicht mehr zu den zuvor beschriebenen Problemen führen.

Vorzugsweise kann die Konzentration der erfindungsgemäß einzusetzenden Verbin­ dungen der Formel (I) in der Polycarbonatformmasse 0,02 bis 1 Gew.-%, insbeson­ dere 0,05 bis 0,4 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Formmasse, betragen.

Thermoplastische, aromatische Polycarbonate für die erfindungsgemäßen Form­ massen oder die daraus herzustellenden Kunststoffplatten sind diejenigen, die auch bisher für diesen Zweck verwendet wurden. Dies sind Homopolycarbonate, Copoly­ carbonate und thermoplastische Polyestercarbonate. Sie haben mittlere Molekularge­ wichte M_W von 25.000 bis 40.000, vorzugsweise von 26.000 bis 36.000 und insbe­ sondere von 28.000 bis 35.000, ermittelt durch Messung der relativen Lösungsvis­ kosität in Dichlormethan oder in Mischungen gleicher Gewichtsmengen Phenol/o- Dichlorbenzol, geeicht durch Lichtstreuung.

Zur Herstellung von Polycarbonaten sei beispielhaft auf "Schnell", Chemistry and Physics of Polycarbonats, Polymer Reviews, Vol. 9, Interscience Publishers, New York, London, Sydney 1964, auf D.C. PREVORSEK, B.T. DEBONA and Y. KESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, New Jersey 07960, "Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers" in Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, Vol. 19, 75-90 (1980), auf D. Freitag, U.Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates" in Encyclope­ dia of Polymer Science and Engineering, Vol. 11, Second Edition, 1988, Seiten 648-718 und schließlich auf Dres. U. Grigo, K. Kircher und P.R. Müller "Polycarbonate" in Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Poly­ ester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag München, Wien 1992, Seiten 117-299 ver­ wiesen. Die Herstellung erfolgt vorzugsweise nach dem Phasengrenzflächenverfah­ ren oder dem Schmelzeumesterungsverfahren und wird beispielhaft an dem Phasen­ grenzflächenverfahren beschrieben.

Als Ausgangsverbindungen bevorzugt einzusetzende Verbindungen sind Bisphenole der allgemeinen Formel HO-Z-OH, worin Z ein divalenter organischer Rest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, der eine oder mehrere aromatische Gruppen enthält. Bei­ spiele solcher Verbindungen sind Bisphenole, die zu der Gruppe der Dihydroxydi­ phenyle, Bis(hydroxyphenyl)alkane, Indanbisphenole, Bis(hydroxyphenyl)ether, Bis­ (hydroxyphenyl)sulfone, Bis(hydroxyphenyl)ketone und α,α'-Bis(hydroxyphenyl)-di­ isopropylbenzole gehören.

Besonders bevorzugte Bisphenole, die zu den vorgenannten Verbindungsgruppen ge­ hören, sind Bisphenol-A, Tetraalkylbisphenol-A, 4,4-(meta-Phenylendiisopropyl)di­ phenol (Bisphenol M), 4,4-(para-Phenylendiisopropyl)diphenol, 1,1-Bis-(4-hydroxy­ phenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan (BP-TMC) sowie gegebenenfalls deren Gemi­ sche. Besonders bevorzugt sind Homopolycarbonate auf der Basis von Bisphenol-A und Copolycarbonate auf der Basis der Monomere Bisphenol-A und 1,1-Bis-(4-hy­ droxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan. Die erfindungsgemäß einzusetzenden Bis­ phenolverbindungen werden mit Kohlensäureverbindungen, insbesondere Phosgen oder beim Schmelzeumesterungsprozeß Diphenylcarbonat oder Dimethylcarbonat, umgesetzt.

Polyestercarbonate werden durch Umsetzung der bereits genannten Bisphenole, min­ destens einer aromatischen Dicarbonsäure und gegebenenfalls Kohlensäureäquiva­ lente erhalten. Geeignete aromatische Dicarbonsäuren sind beispielsweise Ortho­ phthalsäure, Terephthalsäure, Isophthalsäure, 3,3'- oder 4,4'-Diphenyldicarbonsäure und Benzophenondicarbonsäuren. Ein Teil, bis zu 80 Mol-%, vorzugsweise von 20 bis 50 Mol% der Carbonatgruppen in den Polycarbonaten können durch aromatische Dicarbonsäureester-Gruppen ersetzt sein.

Verwendete inerte organische Lösungsmittel sind beispielsweise Dichlormethan, die verschiedenen Dichlorethane und Chlorpropanverbindungen, Tetrachlormethan, Tri­ chlormethan, Chlorbenzol und Chlortoluol, vorzugsweise werden Chlorbenzol und Dichlormethan oder deren Gemische eingesetzt.

Die Reaktion kann durch Katalysatoren wie tertiäre Amine, N-Alkylpiperidine oder Oniumsalze beschleunigt werden. Bevorzugt werden Tributylamin, Triethylamin und N-Ethylpiperidin verwendet. Wird zur Polycarbonatherstellung das Schmelzeum­ esterungsverfahren angewendet, können die in der DE-A 42 38 123 genannten Kata­ lysatoren verwendet werden.

Die Polycarbonate können durch den Einsatz geringer Mengen Verzweiger bewußt und kontrolliert verzweigt werden. Geeignete Verzweiger sind beispielsweise Phlo­ roglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2; 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl)-heptan; 1,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol; 1,1,1-Tri-(4-hy­ droxyphenyl)-ethan; Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan; 2,2-Bis-[4,4-bis-(4-hy­ droxyphenyl)-cyclohexyl]propan; 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol; 2,6- Bis-(2-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-4-methylphenol; 2-(4-hydroxyphenyl)-2-(2,4-di­ hydroxyphenyl)-propan; Hexa-(4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl)-orthotereph­ thalsäureester; Tetra-(4-hydroxyphenyl)-methan; Tetra-(4-(4-hydroxyphenyl-isopro­ pyl)-phenoxy)-methan; α,α',α"-Tris-(4-hydroxyphenyl)-1,3,5-triisopropylbenzol; 2,4- Dihydroxybenzoesäure; Trimesinsäure; Cyanurchlorid, 3,3-Bis-(3-methyl-4-hy­ droxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol; 1,4-Bis-(4',4"-dihydroxytriphenyl)-methyl)- benzol und insbesondere 1,1,1-Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan und 3,3-Bis-(3-methyl- 4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol. Die gegebenenfalls mitzuverwendenden 0,005 bis 2 Mol%, bezogen auf eingesetzte Diphenole, an Verzweigern oder Mischungen von Verzweigern, können mit den Diphenolen zusammen eingesetzt werden.

Geeignete Kettenabbrecher sind vorzugsweise Phenole wie Phenol, Alkylphenole wie Kresol und 4-tert.-Butylphenol, Chlorphenol, Bromphenol, Cumylphenol oder deren Mischungen. Besonders bevorzugt sind Phenol, 4-tert.-Butylphenol oder Cumylphenol. Kettenabbrecher und Verzweiger können als getrennte Lösung oder aber auch zusammen mit dem Bisphenolat der Synthese zugesetzt werden.

Zur Herstellung der Polycarbonate nach dem Phasengrenzflächenprozeß werden die Bisphenole in wäßriger alkalischer Phase, vorzugsweise Natronlauge, gelöst. Die ge­ gebenenfalls zur Herstellung von Copolycarbonaten erforderlichen Kettenabbrecher werden in Mengen von 1,0 bis 20,0 Mol-% je Mol Bisphenol, in der wässrigen alka­ lischen Phase gelöst oder zu dieser in einer inerten organischen Phase in Substanz zu­ gegeben. Anschließend wird Phosgen in den die übrigen Reaktionsbestandteile ent­ haltenden Mischer eingeleitet und die Polymerisation durchgeführt. Nach der Reak­ tion wird die organische, das Polycarbonat enthaltende Phase von der wäßrigen Phase getrennt, mehrmals gewaschen und das Polycarbonat anschließend isoliert. Die Herstellung der Polycarbonate nach dem Schmelzeumesterungsprozeß ist in DE 42 38 123 beispielhaft beschrieben.

Geeignete UV-Absorber, die in den erfindungsgemäßen Formmassen eingesetzt wer­ den können, sind solche Verbindungen, die aufgrund ihres Absorptionsvermögens unterhalb 400 nm in der Lage sind, Polycarbonat wirksam vor UV-Licht zu schützen und ein Molekulargewicht von mehr als 370, vorzugsweise von 500 und mehr auf weisen. UV-Absorber können in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 8 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Formplatte, enthalten sein.

Geeignete UV-Absorber sind insbesondere die in der WO 99/05205 beschriebenen Verbindungen der Formel (II)

worin
R¹ und R² gleich oder verschieden sind und H, Halogen, C₁-C₁₀-Alkyl, C₅-C₁₀- Cycloalkyl, C₇-C₁₃-Aralkyl, C₆-C₁₄-Aryl, -OR⁵ oder -(CO)-O-R⁵ bedeuten mit R⁵ = H oder C₁-C₄-Alkyl,
R³ und R⁴ ebenfalls gleich oder verschieden sind und H, C₁-C₄-Alkyl, C₅-C₆ Cyclo­ alkyl, Benzyl oder C₆-C₁₄-Aryl bedeuten,
m 1, 2 oder 3 ist und
n 1, 2, 3 oder 4 ist,
sowie solche der Formel (III)

worin die Brücke

bedeutet,
R¹, R², m und n die für Formel (II) genannte Bedeutung haben,
worin außerdem p eine ganze Zahl von 0 bis 3 ist,
q eine ganze Zahl von 1 bis 10 ist,
Y -CH₂-CH₂-, -(CH₂)₃-, -(CH₂)₄, -(CH₂)₅-, -(CH₂)₆, oder CH(CH₃)-CH₂- ist und
R³ und R⁴ die für Formel (II) genannte Bedeutung haben.

Weitere geeignete UV-Absorber sind solche, die substituierte Triazine darstellen, wie das 2,4-Bis(2,4-dimethylphenyl)-6-(2-hydroxy-4-n-octyloxyphenyl)-1,3,5-triazin (CYASORB® UV-1164) oder 2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)oxyphe­ nol (Tinuvin® 1577). Besonders bevorzugt als UV-Absorber ist 2,2-Methylenbis-(4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl)-6-(2H-benztriazol-2-yl)phenol), das im Handel unter der Bezeichnung Tinuvin® 360 oder Adeka Stab® LA 31 vertrieben wird. Geeignet ist außerdem der nach der WO 96/15102, Beispiel 1 erhaltene UV-Absorber Uvinul® 3030 der Formel (IV)

Geeignet sind außerdem die in EP-A 0500496 genannten UV-Absorber.

Geeignete Stabilisatoren für die Polycarbonate sind beispielsweise Phosphine, Phos­ phite oder Si enthaltende Stabilisatoren und weitere in der EP 0 500 496 A1 be­ schriebene Verbindungen. Beispielhaft seien Triphenylphosphin, Diphenylalkyl­ phosphite, Phenyldialkylphosphite, Tris-(nonylphenyl)phosphit, Tetrakis-(2,4-di- tert.-butylphenyl)-4,4'-biphenylen-diphosponit und Triarylphosphit genannt. Beson­ ders bevorzugt sind Triphenylphosphin und Tris-(2,4-di-tert.-butylphenyl)phosphit. Ferner kann die erfindungsgemäße Formmasse Glycerinmonofettsäureester enthalten.

Diese werden vorzugsweise in Mengen von 0,01 bis 1 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,02 bis 0,3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Formmasse, eingesetzt. Glycerin­ monofettsäureester sind Ester des Glycerins mit gesättigten, aliphatischen C₁₀- bis C₂₆- Monocarbonsäuren, vorzugsweise mit gesättigten, aliphatischen C₁₄- bis C₂₂-Mono­ carbonsäuren. Deren höhere Flüchtigkeit führt im Fall der erfindungsgemäßen Form­ masse nicht mehr zu den eingangs beschriebenen Problemen.

Als Glycerinmonofettsäureester sind sowohl die der primären OH-Funktion des Gly­ cerins als auch die der sekundären OH-Funktion des Glycerins zu verstehen sowie Mischungen dieser beiden isomeren Verbindungsklassen. Die Glycerinmonofett­ säureester können herstellungsbedingt weniger als 50% unterschiedliche Diester und Triester des Glycerins enthalten.

Gesättigte, aliphatische Monocarbonsäuren mit 10 bis 26 C-Atomen sind beispiels­ weise Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Arachin­ säure, Behensäure, Lignocerinsäure und Cerotinsäure.

Bevorzugte gesättigte, aliphatische Monocarbonsäuren mit 14 bis 22 C-Atomen sind beispielsweise Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Arachinsäure und Behen­ säure.

Besonders bevorzugte gesättigte, aliphatische Monocarbonsäuren sind Palmitinsäure und Stearinsäure.

Die gesättigten, aliphatischen C₁₀-C₂₆ Carbonsäuren und die erfindungsgemäß einzu­ setzenden Glycerinmonofettsäureester sind als solche entweder literaturbekannt oder nach literaturbekannten Verfahren herstellbar (s. beispielsweise Fieser und Fieser, Organische Chemie GmbH, Weinheim, Bergstr. 1965, Kap. 30, Seite 1206 ff.). Bei­ spiele für Glycerinmonofettsäureester sind die der besonders bevorzugten, vorste­ hend genannten Monocarbonsäuren.

Beispiele für Antistatika sind kationaktive Verbindungen, beispielsweise quartäre Ammonium-, Phosphonium- oder Sulfoniumsalze, anionaktive Verbindungen, bei­ spielsweise Alkylsulfonate, Alkylsulfate, Alkylphosphate, Carboxylate in Form von Alkali- oder Erdalkalimetallsalzen, nichtionogene Verbindungen, beispielsweise Polyethylenglykolester, Polyethylenglykolether, Fettsäureester, ethoxylierte Fett­ amine. Bevorzugte Antistatika sind nichtionogene Verbindungen.

Alle für die Synthese verwandten Einsatzstoffe und Lösungsmittel können aus ihrer Herstellung und Lagerung mit entsprechenden Verunreinigungen kontaminiert sein, wobei es das Ziel ist, mit so sauberen Ausgangsstoffen wie möglich zu arbeiten.

Das Vermischen der einzelnen Bestandteile kann in bekannter Weise sowohl suk­ zessive als auch simultan erfolgen und zwar sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhter Temperatur.

Die Einarbeitung der Zusätze in eine Formmasse erfolgt in bekannter Weise durch Vermischen von Polymergranulat mit den Zusätzen bei Temperaturen von etwa 200 bis 330°C in üblichen Aggregaten wie Innenknetern, Einschneckenextrudern und Doppelwellenextrudern, beispielsweise durch Schmelzcompoundierung oder Schmelzextrusion oder durch Vermischen der Lösungen des Polymers mit Lösungen der Additive und anschließende Verdampfung der Lösungsmittel in bekannter Weise. Der Anteil der Additive in der Formmasse kann in weiten Grenzen variiert werden und richtet sich nach den gewünschten Eigenschaften der Formmasse. Der Gesamt­ anteil der Additive in der Formmasse beträgt etwa bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 16 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Formmasse.

Gegenstand der Erfindung sind ferner Formkörper, die teilweise oder vollständig aus den erfindungsgemäßen Formmassen hergestellt worden sind. Die Formmassen kön­ nen zur Erzeugung von massiven Kunststoffplatten und Stegplatten (z. B. Stegmehr­ fachplatten) eingesetzt werden. Die Platten umfassen auch solche, die auf einer Seite oder beiden Seiten eine zusätzliche Deckschicht mit einem erhöhten UV-Absorber­ gehalt aufweisen.

Die erfindungsgemäßen Polycarbonatformmassen erlauben die erleichterte Herstel­ lung von Polycarbonatformkörpern, insbesondere von Platten. Die Formmassen eig­ nen sich sowohl für die Extrusion als auch zum Spritzguß. Durch Extrusion können Platten verschiedener Arten von Verscheibungen für z. B. Gewächshäuser, Winter­ gärten, Bushaltestellen, Reklametafeln, Schilder, Schutzscheiben, Automobilver­ scheibungen, Fenster, Überdachungen hergestellt werden.

Durch Spritzguß können Formkörper wie Formteile aller Art mit zum Teil kompli­ zierter Struktur wie Gehäuse, Spulenkörper, Abdeckungen, Haushaltsgeräte herge­ stellt werden.

Nachträgliche Bearbeitungen, wie Tiefziehen oder Oberflächenbeareitungen, wie Ausrüstung mit Kratzfestlacken, wasserspreitenden Schichten und ähnliches sind möglich.

Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel weiter erläutert.

Beispiel

10 mm Stegdoppelplatten A, B, C, D und E, wie sie beispielsweise in der EP-A 0 110 238 beschrieben sind, wurden aus folgenden Formmassen erhalten: Als Basis­ material wurde Makrolon® KU1-1243 (verzweigtes BPA-PC der Bayer AG Leverkusen mit einem Schmelzflußindex (MFR) 6,5 g/(10 min) bei 300°C und 1,2 kg Belastung) verwendet.

Coextrudiert wurde dieses mit den in der Tabelle angegebenen Compounds auf Basis Makrolon® 3100 (lineares BPA-PC der Bayer AG, Leverkusen mit einem MFR 6,5 g/(10 min) bei 300°C und 1,2 kg Belastung). Die Dicke der Coex-Schicht beträgt jeweils etwa 50 µm.

An einem Coextrusionsadapter waren Extruder zur Erzeugung der Kernschicht und Deckschicht(en) angeschlossen. Der Adapter war so konstruiert, daß die die Deck­ schicht formende Schmelze als dünne Schicht haftend auf die Schmelze der Kern­ schicht aufgebracht wurde.

Die Einrichtung bestand aus

• - dem Hauptextruder mit einer Schnecke der Länge 33D und einem Durch­ messer von 70 mm mit Entgasung
• - dem Coexadapter (Feedblocksystem)
• - einem Coextruder zum Aufbringen der Deckschicht mit einer Schnecke der Länge 25D und einem Durchmesser von 30 mm
• - der speziellen Breitschlitzdüse mit 350 mm Breite
• - dem Kalibrator
• - der Rollenbahn
• - der Abzugseinrichtung
• - der Ablängvorrichtung (Säge)
• - dem Ablagetisch.

Das Polycarbonat-Granulat des Basismaterials wurde dem Fülltrichter des Haupt­ extruders zugeführt, das UV-Coextrusionsmaterial dem des Coextruders. Im jeweili­ gen Plastifiziersystem Zylinder/Schnecke erfolgte das Aufschmelzen und Fördern des jeweiligen Materials. Beide Materialschmelzen wurden im Coexadapter zusam­ mengeführt und bildeten nach Verlassen der Düse und Abkühlen im Kalibrator einen Verbund. Die weiteren Einrichtungen dienten dem Transport, Ablängen und Ablegen der extrudierten Platten.

Die einfach beschichteten Kunststoffplatten wurden mit Hilfe obiger Einrichtungen nach dem Adapterverfahren kontinuierlich coextrudiert. Um eine Verformung des noch heißen Stegdoppelplattenstranges zu verhindern, wurde dieser nach Verlassen der Düse über einen Kalibrator geführt. Schließlich erfolgte der Zuschnitt auf die vorgegebene Plattenlänge.

Coextrusion mit E (Referenz):

• - erste kleinere Störungen nach 50 Minuten (Querwellen)
• - nach 90 Minuten größere Störungen (Verwerfungen von Stegen, weiße Ab­ lagerungen, Querwellen)
• - Note: schlecht

Coextrusion mit D (Referenz):

• - erste kleinere Störungen nach 90 Minuten (kleine, weiße Bläschen)
• - nach 100 Minuten größere Störungen (Verwerfungen von Stegen, weiße Ab­ lagerungen)
• - Note: befriedigend bis schlecht

Coextrusion mit A:

• - keine Ablagerungen auf der Platte über eine Versuchsdauer von 5 Stunden
• - nach 110 Minuten in unregelmäßigen Abständen auftretende, leichte Quer­ wellen, die die Plattenqualität negativ beeinflussen
• - Note: befriedigend

Coextrusion mit B:

• - Nach zwei Stunden sehr kleine, weiße Ablagerungen auf der Platte, die sich in halbstündigem Rhythmus wiederholen.
  Diese Ablagerungen haften nur sehr schlecht auf der Platte und können leicht entfernt werden.
• - Die Plattenqualität wird nicht beeinflußt, vor allem weil keine Querwellen auftreten.
• - Note: gut

Coextrusion mit C:

• - Nach zwei Stunden sehr kleine, weiße Ablagerungen, die sich in halbstündi­ gem Rhythmus wiederholen.
  Diese Ablagerungen haften nur sehr schlecht auf der Platte und können leicht entfernt werden.
• - Die Plattenqualität wird nicht beeinflußt, vor allem weil keine Querwellen auftreten.
• - Note: gut

Claims (18)

1. Polycarbonatformmasse, die Verbindungen der allgemeinen Formel (I)
enthält, worin A ein C₁₀- bis C₄₀-Fettsäurerest, vorzugsweise C₂₂- bis C₃₄-Fett­ säurerest, B ein dreiwertiger Alkohol mit 3 bis 20, vorzugsweise 5 bis 10, Kohlenstoffatomen, C ein Dicarbonsäurerest mit 4 bis 40, vorzugsweise 5 bis 10, Kohlenstoffatomen und n eine ganze Zahl von 0 bis 15 bedeutet.

2. Polycarbonatformmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration der Verbindung der Formel (I) in der Polycarbonatformmasse 0,02 bis 1 Gew.-%, insbesondere 0,05 bis 0,4 Gew.-%, bezogen auf das Ge­ wicht der Formasse, beträgt.

3. Polycarbonatformmasse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Formmasse zusätzlich 0,01 bis 1 Gew.-% eines Glycerin­ monofettsäureesters mit einem Carbonsäurerest mit 10 bis 26 Kohlenstoff­ atomen enthält.

4. Polycarbonatformmasse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Glycerinmonofettsäureesters 0,02 bis 0,3 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Formmasse, beträgt.

5. Polycarbonatformmasse nach einem der vorangegangen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse 0,1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Ge­ wicht der Formmasse, UV-Absorber enthält.

6. Polycarbonatformmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der UV-Absorber ein 2-(4,6-Diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyl)oxyphenol ist.

7. Polycarbonatformmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der UV-Absorber ein 2,2-Methylenbis-(4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-6-(2H-benz­ triazol-2-yl)phenol) ist.

8. Polycarbonatformmasse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der UV-Absorber eine Verbindung der Formel (IV)

9. Polycarbonatformmasse nach einem der vorangegangenen Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formmasse 10 bis 3000 ppm Thermostabili­ sator(en) enthält.

10. Polycarbonatformmasse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermostabilisator Tris-(2,4-di-tert.-butylphenyl)phosphit oder Triphenyl­ phosphin ist.

11. Verwendung der Polycarbonatformmassen nach einem der vorangegangenen Ansprüche zur Herstellung eines Polycarbonatformkörpers.

12. Verwendung der Polycarbonatformmassen nach einem der vorangegangenen Ansprüche zur Herstellung einer Deckschicht eines Polycarbonatformkörpers.

13. Formkörper, der aus der Formmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 10 er­ hältlich ist.

14. Formkörper, der mindestens eine Deckschicht enthält, die aus der Formmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 10 erhältlich ist.

15. Formkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht auf einer Polycarbonat-Massivplatte oder einer Polycarbonat-Stegplatte ange­ ordnet ist.

16. Formkörper nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß Deckschichten auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Formkörpers angeordnet sind.

17. Formkörper nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Polycarbonatplatte eine gewellte Platte ist.

18. Formkörper nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper eine Verscheibung eines Gewächshauses, eines Winter­ gartens, einer Bushaltestelle, einer Reklametafel, eines Schilds, einer Schutz­ scheibe, eines Automobils, eines Fensters oder einer Überdachung ist.