DE19930370A1

DE19930370A1 - Polymeric roller cage made from high temperature resistant polymer

Info

Publication number: DE19930370A1
Application number: DE19930370A
Authority: DE
Inventors: Robert D Richtmeyer
Original assignee: Torrington Co
Current assignee: Timken US LLC
Priority date: 1998-07-07
Filing date: 1999-07-01
Publication date: 2000-01-13
Also published as: GB9915761D0; JP2000055058A; GB2339246A

Abstract

The roller cage (50) for a roller thrust bearing has an annular disc (60) including a number of radially oriented elongated pockets (70) adapted to receive the rollers of the bearing. Each roller pocket has straight side walls and at least three pairs of roller retention tabs disposed on each pocket. At least a pair of tabs (75) are located on one face of the annular disc ad at least two of the pairs (80) are located on an opposite face of the annular disc and radially offset from the tabs (75). Independent claims are given for: (i) a method of molding the roller cage, and (ii) a mold for making the roller cage. Preferred Features: The design of the pockets with straight side walls and offset pairs of retention tabs allows the cage to be molded using two part tooling that can be withdrawn axially form the cage after forming.

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Axialwälzlager mit Wälzkörpern oder Rollen und insbesondere auf Rollenkäfige sowie auf ein Verfahren zum Herstellen solcher Käfige aus polymeren Materialien oder Kunststoffen mit hoher Temperatur-Widerstandsfähigkeit.The invention relates generally to thrust roller bearings with rolling elements or rollers and in particular on roller cages and on a method for producing such cages polymeric materials or plastics with high temperature resistance.

Die Anforderungen an Axialrollenlager, die unter Bedingungen eines geringen Schmiermittel- oder Ölflusses länger und schneller laufen können, haben die Temperaturanforderungen für diese Lager in einem solchen Ausmaß erhöht, daß herkömmlicherweise für die Herstellung der Rollenkäfige verwendete Polymere nicht die Lebensdaueranforderungen erfüllen können. Obwohl einige der neueren, ingenieurmäßig hergestellten Polymere höhere Betriebstemperatu ren aushalten können, die bei solchen Einsätzen auftreten, ist es schwierig oder unmöglich, Käfige aus solchen Polymeren in den bestehenden Formen herzustellen. Die zur Verwendung bei Axiallagern für normale Anforderungen verwendeten weicheren und mehr elastischen Polymere würden ein Entfernen des Formwerkzeugs durch die beschränkte Öffnung zwischen den Haltegliedern der Wälzlagertasche tolerieren. Da jedoch die für hohe Temperaturen geeigneten Polymere sehr viel härter und spröder sind, werden die Halteglieder der Wälzkör pertaschen oft beim Entfernen der die Taschen ausbildenden Werkzeuge von bestehenden Formen beschädigt oder vollständig abgebrochen.The requirements for thrust roller bearings, which under conditions of low lubricant or oil flow can run longer and faster have the temperature requirements for these bearings increased to such an extent that traditionally for manufacturing The polymer used in the roller cages cannot meet the service life requirements. Although some of the newer, engineered polymers have higher operating temperatures endurance that occur during such operations, it is difficult or impossible to To manufacture cages from such polymers in the existing forms. The one for use Axial bearings used for normal requirements softer and more elastic Polymers would remove the mold through the restricted opening between tolerate the holding elements of the roller bearing pocket. However, since that is for high temperatures suitable polymers are much harder and more brittle, the holding elements of the rolling elements often pockets when removing the tools that form the pockets from existing ones Molds damaged or broken off completely.

Aus dem vorstehenden ergeben sich Nachteile der bekannten Käfige für Axialwälzlager. Es wäre daher vorteilhaft, eine Alternative zu schaffen, mit der eine oder mehrere der oben beschriebenen Beschränkungen überwunden werden könnten. Eine solche geeignete Alternative wird erfindungsgemäß geschaffen und im folgenden mit ihren Merkmalen im einzelnen offenbart. Disadvantages of the known cages for thrust roller bearings result from the above. It would therefore be advantageous to create an alternative using one or more of the above described restrictions could be overcome. Such a suitable alternative is created according to the invention and in the following with their features in detail disclosed.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein gegen hohe Temperaturen widerstandsfähiger Rollenkäfig aus Polymer gemäß Anspruch 1 geschaffen.In one aspect of the invention, one becomes more resistant to high temperatures Roller cage made of polymer according to claim 1.

Die Ansprüche 2 und 5 kennzeichnen bevorzugte Herstellungsverfahren für einen solchen Käfig, und Anspruch 6 kennzeichnet eine bevorzugte Herstellungsform für einen solchen Käfig.Claims 2 and 5 characterize preferred manufacturing methods for such Cage, and claim 6 indicates a preferred form of manufacture for such Cage.

Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Be schreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung.Details and advantages of the invention emerge from the following detailed description Description of exemplary embodiments in connection with the drawing.

Fig. 1 ist eine bruchstücksweise Draufsicht auf einen Käfig für ein Axialrollenlager nach dem Stand der Technik, der mit einer bekannten Form hergestellt wird; Fig. 1 is a fragmentary plan view of a cage for a thrust roller bearing according to the prior art, which is manufactured with a known mold;

Fig. 2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Wälzkörpertasche des Rollen käfigs nach dem Stand der Technik, gesehen in Richtung der Pfeile 2-2 in Fig. 1; Fig. 2 is a partially sectioned side view of a roller pocket of the roller cage according to the prior art, viewed in the direction of arrows 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 ist eine teilweise im Querschnitt dargestellte perspektivische Wiedergabe der Ansichten der Fig. 1 und 2; Figure 3 is a perspective view, partly in cross section, of the views of Figures 1 and 2;

Fig. 4a und 4b sind Ansichten von zwei herkömmlichen Formwerkzeugen für Wälzkörper taschen nach dem Stand der Technik und der mit diesen hergestellten Taschen, die jeweils eine Hälfte des Werkzeugs und der Tasche zeigen; Fig. 4a and 4b are views of two conventional molds for rolling element pockets according to the prior art and the pockets produced with them, each showing one half of the tool and the pocket;

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf einen Wälzkörperkäfig, hergestellt nach dem erfin dungsgemäßen Verfahren; Fig. 5 is a plan view of a rolling element cage made by the inventive method;

Fig. 6 ist eine teilweise im Schnitt dargestellte perspektivische Ansicht einer der Wälzkörpertaschen von Fig. 5 mit einer eingesetzten Rolle; FIG. 6 is a perspective view, partially in section, of one of the rolling element pockets of FIG. 5 with an inserted roller;

Fig. 7 ist eine Schnittansicht in der Richtung der Pfeile 7-7 von Fig. 5 zur Ver anschaulichung einer bevorzugten Form der Wälzkörpertasche; Fig. 7 is a sectional view in the direction of arrows 7-7 of Fig. 5 to illustrate a preferred form of the rolling element pocket;

Fig. 8 ist eine Ansicht wie in Fig. 7 nach der Linie 8-8 von Fig. 5; Fig. 8 is a view as in Fig. 7 along the line 8-8 of Fig. 5;

Fig. 9 ist eine schematische Veranschaulichung eines Glieds eines Paares von Kern stiften gemäß der Erfindung zur Herstellung der in Fig. 8 gezeigten Form; Fig. 9 is a schematic illustration of a link of a pair of core pins according to the invention for making the shape shown in Fig. 8;

Fig. 10 ist eine Darstellung des gegenüberliegenden Gliedes des Kernstiftpaares von Fig. 9 zur Herstellung der in Fig. 7 gezeigten Form; Fig. 10 is an illustration of the opposite link of the core pin pair of Fig. 9 for making the shape shown in Fig. 7;

Fig. 11a, 11b, 12a und 12b zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel der beiden komplementä ren Kernstiftglieder und Querschnitte der komplementären Formen der Teile der Wälzkörpertaschen, die durch das Kernstiftpaar hergestellt werden; FIG. 11a, 11b, 12a and 12b show another embodiment of the two komplementä ren core pin members and cross sections of complementary shapes of the parts of the rolling element pockets that are formed by the core pin pair;

Fig. 13 und 14 veranschaulichen die Kernstifte, die zum Herstellen eines Käfigs mit radial kürzeren Haltelaschen verwendet werden. Figures 13 and 14 illustrate the core pins used to make a cage with radially shorter retaining tabs.

Entsprechend der Verwendung in dieser Beschreibung bezeichnen die Begriffe radial, axial, oben und unten Richtungen in bezug auf den Radius und die Achse eines flachen ringförmi gen Axiallagerkäfigs, wie er in den Fig. 1 bis 8 gezeigt ist. Im Stand der Technik gibt es viele verschiedene Ausbildungen von Wälzkörper- oder Rollenkäfigen für Axialwälzlager. Eine solche Ausbildung ist schematisch in den Fig. 1 bis 4 veranschaulicht, in denen ein Rollenkäfig 15 einen flachen ringförmigen Körper 20 mit einer Vielzahl von länglichen, radial orientierten Wälzkörpertaschen 25 hat. In jeder der Vielzahl der Taschen 25 wird ein Wälzkörper oder eine Rolle 30 gehalten. Die Breite der Taschen 25 an den oberen und unteren Oberflächen des Käfigkörpers 20 ist kleiner als der Durchmesser der Rollen 30. Obwohl die Rollen 30 lose in die Taschen 25 des Käfigs 20 hineinpassen, müssen sie somit in diese hineingedrückt werden. Dies erfordert ein gewisses Maß an Elastizität für die Käfigkanten, wenn diese Kraft die Kanten der Käfigtaschen nicht beschädigen soll.As used in this specification, the terms radially, axially, up and down denote directions with respect to the radius and axis of a flat annular thrust bearing cage as shown in FIGS. 1-8. There are many different designs of rolling element or roller cages for axial roller bearings in the prior art. Such an embodiment is schematically illustrated in FIGS. 1 to 4, in which a roller cage 15 has a flat annular body 20 with a plurality of elongated, radially oriented roller body pockets 25 . A rolling element or roller 30 is held in each of the plurality of pockets 25 . The width of the pockets 25 on the upper and lower surfaces of the cage body 20 is smaller than the diameter of the rollers 30 . Thus, although the rollers 30 fit loosely into the pockets 25 of the cage 20 , they must be pressed into them. This requires a certain amount of elasticity for the cage edges if this force is not to damage the edges of the cage pockets.

Die die Taschen ausbildenden Werkzeuge (Hälften) 35a, 35b, die in Fig. 4 gezeigt sind, haben einen Durchmesser oder eine maximale Abmessung, der bzw. die größer ist als diejeni ge der Rollen 30. Sie werden als Kern verwendet, um den herum ein Polymer in eine Form injiziert wird, um eine Rollentasche innerhalb eines Käfigs auszubilden. Die Taschen 25a, 25b und die Werkzeuge 35a, 35b zu deren Ausbildung können einen kreisförmigen oder einen polygonalen Querschnitt von fast beliebiger Form haben, solange die Rolle lose dort hinein paßt und nicht herausfallen kann. Es ist klar, daß, wenn das Polymer um das Werkzeug herum geformt worden ist und ausgehärtet ist, das Werkzeug entfernt werden muß, indem es in der Richtung des Pfeiles herausgezogen wird. Dieses Verfahren zum Entfernen ist bei weicheren Polymeren nach dem Stand der Technik möglich, aber es ist sehr schwierig, wenn nicht unmöglich, dieses Verfahren mit gegen hohe Temperaturen widerstandsfähigen Polyme ren zu verwenden, wie sie jetzt für anspruchsvollere Anwendungen erforderlich sind. Dies hat übermäßige Verluste bei der Herstellung zur Folge aufgrund des Abbrechens von Halterungs gliedern während des Entfernens der Käfige aus den Formwerkzeugen und den Herstellungs formen.The pocket-forming tools (halves) 35 a, 35 b shown in FIG. 4 have a diameter or a maximum dimension that is larger than that of the rollers 30 . They are used as the core around which a polymer is injected into a mold to form a roller pocket within a cage. The pockets 25 a, 25 b and the tools 35 a, 35 b for their formation can have a circular or a polygonal cross section of almost any shape, as long as the roll fits loosely therein and cannot fall out. It is clear that once the polymer has been molded around the tool and cured, the tool must be removed by pulling it out in the direction of the arrow. This method of removal is possible with prior art softer polymers, but it is very difficult, if not impossible, to use this method with the high temperature resistant polymers now required for more demanding applications. This results in excessive manufacturing losses due to breakage of the support members during removal of the cages from the dies and the manufacturing molds.

Die Fig. 5 bis 8 veranschaulichen schematisch einen Wälzlagerkäfig oder Rollenkäfig 50, der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt ist. Er besteht aus einem ringförmigen Käfigkörper 60 mit einer Vielzahl von radial angeordneten länglichen Taschen 70. In diesem Fall wird die Rolle 30 durch Haltelaschen 75 und 80 gehalten, die alternativ an der oberen und der unteren Oberfläche des Käfigkörpers 60 angeordnet sind. Die Fig. 7 und 8 zeigen Querschnittsansichten des Käfigkörpers 60 längs der Linien 7-7 und 8-8 von Fig. 5 und lassen die geradwandigen Seitenwände der Taschen 70 erkennen. Diese geraden Seitenwände, die in einer Richtung parallel zu der Achse des Käfigkörpers 60 gerade sind, und die alternie renden Haltelaschen 75, 80 an den oberen und unteren Oberflächen des Käfigkörpers 60 gestatten ein bidirektionales axiales Herausziehen der einander gegenüberliegenden Kernstifte, die bei der Herstellung der Rollentaschen 70 und der Laschen 75, 80 verwendet werden, ohne irgendeine Verformungskraft auf die Laschen auszuüben. Dieses Merkmal, betrachtet in Verbindung mit den Fig. 9 und 10, zeigt die funktionale Ausbildung der Rollentaschen 70 und der Kernstiftglieder 90 und 100 eines einzigen Paares von Kernstiften, die zur Aus bildung der Taschen verwendet werden. Der Kernstift 90 besteht aus einer Rippe, die durch einen profilierten axial vorragenden Abschnitt 77 definiert ist, der radial durch zwei flache, axial zurückspringende Abschnitte 79 flankiert ist. Der Kernstift 100 besteht aus zwei profi lierten, axial vorragenden Abschnitten 95, die radial einen flachen, axial zurückspringenden Abschnitt 85 flankieren. Es ist zu bemerken, daß die Kernstiftglieder 90, 100 mit sehr dicken, flachen, axial zurückspringenden Abschnitten 79, 85 gezeigt sind. Dies ist übertrieben, um die Formen der komplementären Kernstiftglieder zu veranschaulichen und zu beschreiben, die zur Ausbildung der Taschen 70 gemäß der Erfindung verwendet werden. Hierdurch können die Kernstiftglieder 90, 100 als Rippen mit alternativ vorragenden und zurückspringenden Abschnitten beschrieben werden. Figs. 5 to 8 illustrate schematically a rolling bearing cage or roller cage 50 which is prepared by the inventive method. It consists of an annular cage body 60 with a plurality of radially arranged elongated pockets 70 . In this case, the roller 30 is held by retaining tabs 75 and 80 , which are alternatively arranged on the upper and lower surfaces of the cage body 60 . FIGS. 7 and 8 show cross-sectional views of the cage body 60 taken along lines 7-7 and 8-8 of Fig. 5 and let the straight-walled side walls of the pockets 70 visible. These straight sidewalls, which are straight in a direction parallel to the axis of the cage body 60 , and the alternating retaining tabs 75 , 80 on the upper and lower surfaces of the cage body 60 allow bidirectional axial extraction of the opposing core pins used in the manufacture of the Roller pockets 70 and tabs 75 , 80 can be used without exerting any deformation force on the tabs. This feature, considered in conjunction with FIGS. 9 and 10, shows the functional design of the roller pockets 70 and the core pin members 90 and 100 of a single pair of core pins used to form the pockets. The core pin 90 consists of a rib which is defined by a profiled axially projecting section 77 which is flanked radially by two flat, axially recessed sections 79 . The core pin 100 consists of two profiled, axially projecting sections 95 which flank a flat, axially recessed section 85 radially. Note that the core pin members 90 , 100 are shown with very thick, flat, axially recessed portions 79 , 85 . This is an exaggeration to illustrate and describe the shapes of the complementary core pin members used to form pockets 70 in accordance with the invention. As a result, the core pin members 90 , 100 can be described as ribs with alternatively projecting and recessed sections.

Eine alternative Ausführungsform des Kernstiftpaares 190, 200 ist in den Fig. 11a, 11b, 12a und 12b mit vorspringenden Abschnitten 177, 195 und zurückspringenden Abschnitten 179, 185 gezeigt. Beim Eingriff innerhalb eines Formhohlraums erzeugt dieses Kernstiftpaar geformte Hohlräume mit Querschnitten wie in den Fig. 11b und 12b. Die abgerundeten Konturen zwischen den Seitenwänden und den Haltelaschen 180, 175 vermindern den Kerbeffekt, der durch einander schneidende ebene Oberflächen geschaffen wird, und sie können gegenüber mechanischer Beschädigung widerstandsfähiger sein. Jedoch sind Kernstifte mit solchen abgerundeten Konturen schwieriger herzustellen als diejenigen mit sich schnei denden ebenen Oberflächen, und sie sind daher in der Herstellung teuerer.An alternative embodiment of the pair of core pins 190 , 200 is shown in FIGS. 11a, 11b, 12a and 12b with projecting sections 177 , 195 and recessed sections 179 , 185 . When engaged within a mold cavity, this pair of core pins creates shaped cavities with cross sections as in Figs. 11b and 12b. The rounded contours between the side walls and the retaining tabs 180 , 175 reduce the notch effect created by intersecting flat surfaces and can be more resistant to mechanical damage. However, core pins with such rounded contours are more difficult to manufacture than those with intersecting flat surfaces and are therefore more expensive to manufacture.

Bei jedem Ausführungsbeispiel kann es erwünscht sein, die radiale Erstreckung der Haltela schen zu vermindern, um die Leichtigkeit des Einsetzens der Rollen in die Taschen zu verbessern. Dies wird erreicht, indem man Kernstifte der Art vorsieht, wie sie in den Fig. 13 und 14 gezeigt sind, in denen die konturierten, axial vorragenden Abschnitte 277, 295 der Kernstifte 290 und 300 gegenüber flachen, axial zurückspringenden Abschnitten 285, 279 eingreifen, wenn die Form geschlossen wird.In each embodiment, it may be desirable to reduce the radial extent of the retaining tabs to improve the ease of inserting the rolls into the pockets. This is accomplished by providing core pins of the type shown in Figs. 13 and 14 in which the contoured axially projecting portions 277 , 295 of the core pins 290 and 300 engage against flat axially recessed portions 285 , 279 . when the mold is closed.

In ihrer einfachsten Form sind die Kernstifte direkt an den unteren und oberen Abdeckungen einer Form befestigt, und sie werden in einer axialen Richtung zugleich mit den oberen und unteren Abdeckungen in einen Formhohlraum eingesetzt und aus diesem entfernt. Es ist festzuhalten, daß "oben" und "unten" tatsächlich "rechts" und "links" bedeuten kann, abhängig von der Ausbildung der Formausrüstung. Die parallelen Seiten der Kernstiftglieder gestatten ein leichtes axiales Herausziehen der Stifte aus den geformten Käfigen und umgekehrt. In mehr komplexen und kostspieligeren Formen können die Kernstiftglieder, wegen der par allelen Seiten der vorspringenden Abschnitte, axial durch die oberen und unteren Form abdeckungen hindurch hin und her bewegbar sein, um eine gegenseitige Eingriffsstellung innerhalb des Formhohlraums zu erreichen und dadurch die Hohlräume für die Rollen in dem geformten Rollenkäfig zu definieren.In its simplest form, the core pins are directly on the lower and upper covers attached to a mold and they are in an axial direction simultaneously with the top and lower covers inserted into a mold cavity and removed from this. It is Note that "top" and "bottom" can actually mean "right" and "left", depending from the training of the molding equipment. Allow the parallel sides of the core pin members easy axial pulling of the pins out of the molded cages and vice versa. In The core pin links can be more complex and expensive because of the par allelic sides of the protruding sections, axially through the upper and lower form covers can be moved back and forth to a mutual engagement position within the mold cavity and thereby the cavities for the rollers in the to define shaped roller cage.

Die Form zur Herstellung des erfindungsgemäßen Käfigs hat einen oder mehrere flache ringförmige Hohlräume, die in einem Formkörper ausgebildet sind, sowie obere und untere Abdeckglieder und geeignete Injektionsöffnungen und Steiger für das Kunststoffmaterial. Für jeden flachen ringförmigen Hohlraum der Herstellungsform ist eine Vielzahl von radial angeordneten Kernstiftpaaren 90, 100; 190, 200; 290, 300 vorgesehen. Die Kernstiftglieder 90, 100; 190, 200; 290, 300 erstrecken sich axial in den flachen ringförmigen Hohlraum und greifen nach dem Schließen der Herstellungsform gegenseitig ineinander ein, so daß die profilierten vorragenden Abschnitte und die flachen zurückspringenden Abschnitte eines Gliedes jedes Kernstiftpaares die komplementären flachen zurückspringenden Abschnitte und die profilierten vorragenden Abschnitte des anderen Gliedes des Kernstiftpaares berühren. Dann wird ein gegen hohe Temperaturen widerstandsfähiges polymeres Material in die Hohlräume der Form injiziert und, soweit erforderlich, ausgehärtet. Schließlich wird die Form geöffnet, die oberen und unteren Abdeckungen werden entfernt, und der polymere Rollenkä fig 50 wird aus der Form ausgeworfen.The mold for producing the cage according to the invention has one or more flat annular cavities which are formed in a molded body, as well as upper and lower cover members and suitable injection openings and risers for the plastic material. For each flat annular cavity of the manufacturing mold, a plurality of radially arranged pairs of core pins 90 , 100 ; 190 , 200 ; 290 , 300 are provided. The core pin members 90 , 100 ; 190 , 200 ; 290 , 300 extend axially into the flat annular cavity and engage each other after the mold is closed so that the profiled protruding portions and the flat recessed portions of one link of each core pin pair match the complementary flat recessed portions and the profiled protruded portions of the other link touch the core pin pair. A high temperature resistant polymeric material is then injected into the cavities of the mold and, if necessary, cured. Finally, the mold is opened, the top and bottom covers are removed, and the polymeric roller cage 50 is ejected from the mold.

In Abhängigkeit von dem gewählten polymeren Formmaterial kann bei dem erfindungs gemäßen Verfahren ein Aushärten vorgesehen sein. Dies kann ein Heizen oder Kühlen der Formen umfassen, während die geformten Käfige innerhalb der Form gehalten werden.Depending on the polymeric molding material selected, the invention can be hardening according to the method. This can be heating or cooling the Include molds while the molded cages are held within the mold.

Claims

1. High temperature resistant polymer roller cage ( 50 ) for an axial roller bearing

1. a flat annular body ( 60 ) which has a circular inner bore around an axis,
2. a plurality of hollow, radially directed roller pockets ( 70 ), each having
- 1. an elongated cavity with straight side walls in a direction parallel to the axis of the annular body ( 60 ),
- 2. at least three pairs of roll holding tabs ( 75 , 80 ; 175 , 180 ) on each pocket ( 70 ), at least one pair of the tabs ( 75 ; 175 ) being arranged on a surface of the body ( 60 ) and at least two pairs of the tabs ( 80 ; 180 ) are arranged radially offset on an opposite surface of the body ( 60 ) and radially offset relative to the at least one pair ( 75 ; 175 ) on the one surface of the body ( 60 ).

2. A method of manufacturing a roller cage ( 50 ) from a high temperature resistant polymer for an axial roller bearing, comprising the following steps:

1. Providing a mold which has one or more flat annular cavities and suitable injection openings and risers, the cavities being defined by a molded body and upper and lower cover members,
2. Providing a plurality of radially arranged core pin pairs ( 90 , 100 ; 190 , 200 ; 290 , 300 ) for each flat annular cavity, the core pin pairs of core pin members ( 90 ; 190 ; 290 ) on the top cover member and complementary opposite core pin members ( 100 ; 200 ; 300 ) on the lower cover member, each core pin member consisting of an elongated rib which has alternating, profiled, axially projecting sections ( 77 , 95 ; 177 , 195 ; 277 , 295 ) and flat, axially recessed sections ( 79 , 85 ; 179 , 185 ; 279 , 285 ), wherein the core pin members extend axially into the flat annular cavity to engage each other such that the profiled th protruding portions and the flat recessed portions of a member of the core pin pair have the complementary flat recessed Sections and the profiled protruding sections of the other link of the core pin pair touch when the mold is closed
3. Closing the mold by axially clamping the cover members against the molded body,
4. Inject a high temperature resistant polymeric material into the cavities within the mold and cure the polymeric material as required, and
5. Unclamp and axially remove the lower and upper cover members and remove the polymer roller cage ( 50 ) from the mold.

3. The method according to claim 2, wherein the lower cover member on the molded body is attached.

4. The method of claim 2, wherein the core pin members ( 90 ; 190 ; 290 ) are provided on the top cover member with a single profiled projecting portion ( 77 ; 177 ; 277 ) between two flat recessed portions ( 79 ; 179 ; 279 ) and wherein the core pin members ( 100 ; 200 ; 300 ) are provided on the lower cover member with a single flat recessed portion ( 85 ; 185 ; 285 ) between two profiled projecting portions ( 95 ; 195 ; 295 ).

5. A method for producing a high temperature resistant polymeric roller cage ( 50 ) for an axial roller bearing, comprising the following steps:

1. Providing a mold which has one or more flat annular cavities and suitable injection openings and risers, the cavities being defined by a molded body and at least one upper cover member,
2. Providing a plurality of radially arranged, axially reciprocable core pin pairs ( 90 , 100 ; 190 , 200 ; 290 , 300 ) between the upper cover member and an oppositely arranged surface of the molded body for each flat annular cavity, the core pin pairs complementary, opposite core pin members, each core pin member consists of a flat plate, the alternating, profiled, projecting sections ( 77 , 95 ; 177 , 195 ; 277 , 295 ) and flat, recessed sections ( 79 , 85 ; 179 , 185 ; 279 , 285 ), the core pin members being axially reciprocable in opposite directions so as to engage in the flat annular cavity in such a way that the profiled protruding sections and the flat recessed sections of a member of the core pin pair are the complementary flat recessed Sections and the profiled projecting Sections touch the other link of the core pin pair,
3. axially moving the core pin members into mutual engagement positions within one or more flat annular cavities,
4. Injecting a high temperature resistant polymeric material into the mold and curing the polymeric material as required.
5. axially moving the core pin members out of their mutual engagement positions and
6. Open the mold and eject the polymer roller cage ( 50 ).

6. Mold for producing a high-temperature-resistant polymer roller cage ( 50 ) for an axial roller bearing

1. a molded body with injection openings and risers, upper and lower cover members and one or more flat annular cavities,
2. a plurality of radially arranged core pin pairs ( 90 , 100 ; 190 , 200 ; 290 , 300 ) for each flat annular cavity, each core pin pair having a core pin member on the bottom cover and a complementary core pin member on the top cover, each Core pin member consists of an elongated rib which has alternating, profiled, axially projecting sections ( 77 , 95 ; 177 , 195 ; 277 , 295 ) and flat, axially recessed sections ( 79 , 85 ; 179 , 185 ; 279 , 285 ) the core pin members axially extending into the flat annular cavity to engage each other such that the profiled protruding portions and the flat recessed portions of one member of the core pin pair contact the complementary flat recessed portions and the profiled projecting portions of the other member of the core pin pair, if the upper and lower cover members on the Molded articles are attached,
3. Devices for clamping the cover members on the molded body for closing the mold,
4. Means for curing a high temperature resistant polymeric material, as required, and
5. Means for ejecting the polymer roller cage ( 50 ) from the mold.