DE19928997A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schäumen von Metallen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Schäumen von MetallenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schäumen von Metallen, wobei ein metallisches Ausgangsmaterial, das ein Treibmittel enthält, durch eine räumlich begrenzte Energiezufuhr erhitzt, auf eine Schäumtemperatur gebracht, zumindest teilweise zu Metallschaum aufgeschäumt wird.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Metall
schäumen, die vor allem im Leichtbau als Isolations- oder Dämmelemente sowie als
Stoßabsorber in der Automobilindustrie eingesetzt werden können.
Es ist bekannt, einer zu schäumenden Legierung in pulverförmigem Zustand ein
Treibmittel zuzumischen und diese Mischung zu pressen. Der so entstandene Körper
wird frei liegend oder in einer Form in einem Ofen bis zur Schmelz- bzw. Schäumtempe
ratur erhitzt. Dadurch zersetzt sich das Treibmittel und die Legierung wird zu Metall
schaum aufgeschäumt.
Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß beim Ausschäumen eines Hohlkör
pers dieser zwangsläufig miterwärmt wird, wodurch der Hohlkörper möglicherweise be
schädigt wird. In jedem Fall wird jedoch die Auswahl der geeigneten Werkstoffe für den
Hohlkörper und die aufzuschäumende Legierung durch deren thermische Eigenschaften
stark eingeschränkt. Weiterhin nachteilhaft ist, daß der aufzuschäumende Körper im
Ofen von außen nach innen erwärmt wird. Das bedeutet, daß beim Aufwärmen ein
Temperaturgefälle zwischen den äußeren und inneren Bereichen des aufzuschäumen
den Körpers vorliegt. Diese ungleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten aufzu
schäumenden Körper bewirkt, daß sich im geschäumten Werkstück Poren unterschied
licher Größe bilden, was die Ausbildung von isotropen, mechanischen Eigenschaften
des Werkstückes verhindert.
Darüber hinaus muß das geschäumte Werkstück schnell und gleichmäßig abgeschreckt
werden, um ein Einfallen der entstandenen Poren zu verhindern. Ein solches schnelles
und gleichmäßiges Abschrecken wird aber mit zunehmender Werkstückgröße immer
schwieriger. Außerdem wurde festgestellt, daß beim Aufschäumen im Ofen die Poren
größe im unteren Bereich des geschäumten Werkstückes deutlich geringer als im obe
ren Bereich ist. Dies ist darauf zurückzuführen, daß unter dem Einfluß der Schwerkraft
Material im geschäumten Werkstück absinkt, bevor das Werkstück aushärtet.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß ein partielles oder
differenziertes Aufschäumen des Körpers mit dem bekannten Verfahren nicht möglich
ist. Schließlich sind die bekannten Verfahren stark von der Form des zu schäumenden
oder auszuschäumenden Werkstückes abhängig, so daß bei schon geringen Änderun
gen der Form die Schäumbedingungen und Schäumparameter modifiziert werden müs
sen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten
Art zu verbessern derart, daß es das flexible und möglichst formunabhängige Herstellen
von Metallschäumen gestattet. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zur flexiblen und möglichst formunabhängigen Herstellung von Metall
schäumen anzugeben, wobei die Vorrichtung sich zur Durchführung des vorgenannnten
Verfahrens eignen soll, ohne auf dieses beschränkt zu sein.
Hinsichtlich eines Verfahrens zum Schäumen von Metallen wird diese Aufgabe erfin
dungsgemäß durch ein Verfahren mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkma
len gelöst.
Hinsichtlich einer Vorrichtung zum Schäumen von Metallen mit Hilfe einer Heizeinrich
tung wird die obengenannte Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den
im Patentanspruch 26 angegebenen Merkmalen gelöst.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung
wird es auf vorteilhafte Weise möglich, den Wärmeeintrag auf das zu schäumende Aus
gangsmaterial zu konzentrieren, ohne daß ein das Ausgangsmaterial umgebender Hohl
körper signifikant erwärmt wird. Eine Beschädigung des Hohlkörpers wird auf diese Wei
se vermieden. Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrich
tung gestatten also die Kombination verschiedenster Werkstoffe, ohne durch deren
thermische Eigenschaften eingeschränkt zu sein. Ein weiterer Vorteil des erfindungsge
mäßen Verfahrens besteht darin, daß der bislang erforderliche Schritt des Abschreckens
des Metallschaums entfällt. Durch die räumlich begrenzte Energiezufuhr wird ein nur
sehr kleiner Bereich des Ausgangsmaterials erhitzt und aufgeschäumt, der ohne Ab
schrecken ausreichend schnell kühlt, um eine gleichmäßige Erstarrung des aufge
schäumten Ausgangsmaterials zu gewährleisten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt
die räumlich begrenzte Energiezufuhr durch Bestrahlen des Ausgangsmaterials mit ei
nem Teilchenstrahl. Die Teilchen können Photonen bzw. Elektronen eines Laserstrahls
bzw. eines Elektronenstrahls sein. Da ein solcher Teilchenstrahl auf einen Durchmesser
von wenigen µm fokussierbar ist, kann der Wärmeeintrag in das Ausgangsmaterial
räumlich stark begrenzt erfolgen. Durch entsprechendes Fokussieren kann der Strahl
durchmesser verändert und dem zu bestrahlenden Bereich des Ausgangsmaterials an
gepaßt werden. Dadurch kann auch die Energiedichte, mit der das Ausgangsmaterial
erhitzt wird, gesteuert werden. Darüber hinaus kann der Teilchenstrahl scannend über
das Ausgangsmaterial geführt werden. Damit ist es auf vorteilhafte Weise möglich, un
abhängig von der Form des herzustellenden Werkstückes, das Ausgangsmaterial
schnell und effizient zu erhitzen und aufzuschäumen. Das Aushärten des Metallschaums
erfolgt lokal. Vorteilhafterweise kann somit das Abschrecken des gesamten Werkstücks
vermieden werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens liegt das Aus
gangsmaterial entweder granulatförmig oder in Tablettenform vor und wird entweder
schichtweise angeordnet oder kontinuierlich zugeführt. Unter tablettenförmigem Aus
gangsmaterial sind z. B. gepreßte Kügelchen zu verstehen.
Wird das Ausgangsmaterial schichtweise angeordnet, kann das Ausgangsmaterials mit
dem Teilchenstrahl ebenfalls schichtweise erhitzt und aufgeschäumt werden. Ferner
kann nach dem Abkühlen der aufgeschäumten Schicht eine weitere Schicht des Aus
gangsmaterials auf die aufgeschäumte Schicht aufgebracht und mit dem Teilchenstrahl
erhitzt und aufgeschäumt werden. Dieses schichtweise Aufbringen und Aufschäumen
kann wiederholt werden, bis das gewünschte Werkstück hergestellt ist. Mit dieser bevor
zugten Ausführungsform können entweder Hohlkörper ausgeschäumt oder ein frei lie
gender Schaumkörper hergestellt werden. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht
darin, daß insbesondere großdimensionierte Werkstücke homogen hergestellt werden
können. Durch den schichtweisen Auftrag des Metallschaums werden beim Bestrahlen
des Ausgangsmaterial an jeder Stelle gleiche Temperaturverhältnisse geschaffen, was
wiederum im aufgeschäumten Körper zu Poren gleicher Größe führt. Damit sind die
Schäumparameter von der Endform unabhängig. Vorteilhafterweise entspricht die Dicke
einer Schicht aus granulatförmigem Ausgangsmaterial im wesentlichen dessen Korn
größe. Die Korngröße kann im Größenbereich des Durchmessers des Teilchenstrahles
liegen, was vorteilhafterweise zu einer gleichmäßigen Erwärmung jedes einzelnen Kor
nes führt. Das Ausgangsmaterial kann durch Kompaktieren einer Mischung aus einer
pulverförmigen Legierung und dem Treibmittel gebildet werden. Das Kompaktieren er
folgt vorteilhafterweise durch Strangpressen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
wird das granulatförmige Ausgangsmaterial kontinuierlich zugeführt. Vorteilhafterweise
kann das Ausgangsmaterial während des kontinuierlichen Zuführens mit Hilfe des Teil
chenstrahles erhitzt und aufgeschäumt werden. Mit Hilfe dieser bevorzugten Ausfüh
rungsform ist ein noch flexibleres Ausschäumen von Hohlkörpern mit komplexen Geo
metrien möglich. Darüber hinaus lassen sich mit Hilfe dieser Ausführungsform beliebige
Freiformen, also Werkstücke, die nicht durch Ausschäumen eines Formraumes herge
stellt werden, schaffen. In einer weiteren Ausführungsform kann das Ausgangsmaterial
entweder vor dem Auftreffen auf eine Oberfläche oder nach dem Auftreffen auf eine
Oberfläche aufgeschäumt werden. Dadurch kann das Aufschäumen des Ausgangsma
terials den jeweiligen Herstellungsbedingungen angepaßt werden. Vorteilhafterweise
wird das granulatförmige Ausgangsmaterial mittels einer schlauchartigen Einrichtung
zugeführt.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform liegt das Ausgangsmaterial als Preßling
vor. Der Preßling kann mit dem Teilchenstrahl vorteilhafterweise teilweise bestrahlt und
aufgeschäumt werden, wodurch ein partielles und differenziertes Ausschäumen von
Hohlkörpern möglich wird.
Vorteilhafterweise wird die Energie des Teilchenstrahls in Abhängigkeit von der Tempe
ratur des Metallschaumes geregelt, wodurch dessen Eigenschaften, insbesondere die
Porenbildung, beeinflußt werden können.
Weitere, bevorzugte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den übrigen
Unteransprüchen dargelegt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die
Einrichtung zur Erzeugung eines Teilchenstrahls eine erste Steuerungseinrichtung zur
Führung des Teilchenstrahls auf. Dadurch ist es möglich, Werkstücke mit komplexen
Geometrien zu schäumen oder auszuschäumen. Die Kopplung der ersten Steuerungs
einrichtung mit wenigstens einem Temperatursensor, der die Temperatur des Metall
schaumes erfaßt, ermöglicht die Regelung der Energie des Teilchenstrahls in Abhängig
keit von der Temperatur des Metallschaums. In einer weiteren bevorzugten Ausfüh
rungsform ist eine Aufnahmeeinrichtung für ein aufzuschäumendes, metallisches Aus
gangsmaterial vorgesehen, das ein Treibmittel enthält. Diese Aufnahmeeinrichtung kann
ein Substrat, ein Formwerkzeug oder ein Hohlkörper sein. Vorteilhafterweise weist diese
Aufnahmeeinrichtung gegebenenfalls eine Durchlaßöffnung für den Teilchenstrahl auf.
In einer Weiterbildung ist diese Aufnahmeeinrichtung positionierbar. Die Einrichtung zur
Erzeugung des Teilchenstrahls kann eine Lasereinrichtung oder eine Elektronenstrahl
einrichtung sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Zuführeinrich
tung für granulatförmiges Ausgangsmaterial auf. Diese Zuführeinrichtung kann ein
Schlauch sein. Vorteilhafterweise ist die Zuführeinrichtung beweglich und mittels einer
zweiten Steuerungseinrichtung steuerbar. Die erste und zweite Steuerungseinrichtung
können miteinander gekoppelt sein, um eine koordinerte Bewegung des Teilchenstrahls
und der Zuführeinrichtung zu erreichen. Damit ist es auf flexible Weise möglich, an aus
gewählten Stellen Metallschaum zu erzeugen bzw. ausgewählte Stellen eines Hohlkör
pers auszuschäumen.
Es hat sich schließlich als vorteilhaft herausgestellt, Aluminiumlegierungen für das Aus
gangsmaterial einzusetzen.
Weitere, bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in
den übrigen Unteransprüchen dargelegt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen
Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen in schematischen Darstellungen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Substrat, auf dem eine Schicht des nicht aufgeschäum
ten Ausgangsmaterials angeordnet ist sowie eine Lasereinrichtung;
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Substrat, wobei die auf dem Substrat angeordnete
Schicht des Ausgangsmaterials teilweise aufgeschäumt ist sowie die Laserein
richtung in eingeschaltetem Zustand;
Fig. 3 einen Querschnitt durch das Substrat, auf dem eine aufgeschäumte Schicht
angeordnet ist, auf der wiederum eine Schicht des Ausgangsmaterials vorgese
hen ist, sowie die Lasereinrichtung in ausgeschaltetem Zustand;
Fig. 4 einen Querschnitt durch das Substrat, wobei die zweite Schicht des Ausgangs
materials teilweise aufgeschäumt ist, sowie eine Lasereinrichtung im einge
schalteten Zustand und
Fig. 5 eine Anordnung, bei der granulatförmiges Ausgangsmaterial kontinuierlich zuge
führt und aufgeschäumt wird.
Obwohl die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform, die einen Laserstrahl
für die räumlich begrenzte Energiezufuhr einsetzt, dargestellt wird, kann selbstverständ
lich jeder andere Teilchenstrahl verwendet werden, der geeignet ist, einen metallischen
Körper aufzuheizen. Ein solcher Teilchenstrahl könnte z. B. ein Elektronenstrahl sein.
Der in der beschriebenen Ausführungsform verwendete Laserstrahl kann z. B. mit Hilfe
eines Festkörperlasers, insbesondere eines Neodym-Lasers, oder mit Hilfe eines Gasla
sers, insbesondere mit einem CO2-Laser, erzeugt werden. Andere Lasertypen, die eine
ausreichende Leistung besitzen, können selbstverständlich ebenfalls eingesetzt werden.
Ferner wird die Erfindung in den nachfolgenden Ausführungsformen beispielhaft am
Aufschäumen von Schichten auf einem Substrat gezeigt. Es versteht sich von selbst,
daß die vorliegende Erfindung auch auf andere Weise eingesetzt werden kann, insbe
sondere um Formräume auszuschäumen.
In dem Ausführungsbeispiel ist eine Laserstrahleinrichtung mit 4 bezeichnet. Diese La
sereinrichtung 4 kann einen Laserstrahl 3 emittieren.
Das in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Ausführungsbeispiel des Verfahrens gestattet ein
schichtweises Aufschäumen. Die in der Fig. 5 gezeigte Ausführungsform des Verfahrens
gestattet das kontinuierliche Aufschäumen.
Wie in der Fig. 1 zu sehen, kann eine Aufnahmeeinrichtung 5, in diesem Fall ein
Substrat, vorgesehen werden, auf dem eine Schicht a aus dem aufzuschäumenden
Ausgangsmaterial 1 angeordnet wird. Zur Herstellung des Ausgangsmaterials 1 werden
eine pulverförmige Legierung und ein Treibmittel gemischt. Diese Mischung wird vor
zugsweise durch Strangpressen kompaktiert und zu dem Ausgangsmaterial 1 verarbei
tet. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Ausgangsmaterial 1 granulatför
mig. Die Verarbeitung zu Tabletten ist ebenfalls denkbar. Grundsätzlich ist jede Ausprä
gung des Ausgangsmaterials 1, die sich schichtweise auf das Substrat 5 aufbringen
läßt, geeignet.
Anstelle des Substrates kann als Aufnahmeeinrichtung 5 auch ein Formwerkzeug oder
ein Hohlkörper verwendet werden.
Fig. 2 zeigt, wie mit Hilfe des von der Lasereinrichtung 4 emittierten Laserstrahls 3 das
granulatförmige Ausgangsmaterial 1 durch eine räumlich begrenzte Energiezufuhr er
hitzt, auf eine Schäumtemperatur gebracht und zu Metallschaum 2 aufgeschäumt wird.
Durch den räumlich begrenzten Wärmeeintrag wird vermieden, daß das Substrat oder
jede andere Aufnahmeeinrichtung 5, die mit dem Metallschaum 2 in Berührung kommt,
erwärmt wird. Um das Ausgangsmaterial 1 flächig aufzuschäumen, kann der Laserstrahl
3 scannend über den aufzuschäumenden Bereich geführt werden. Eine andere Möglich
keit besteht darin, den Durchmesser des Laserstrahls 3 dem auszuschäumenden Be
reich des Ausgangsmaterials 1 anzupassen. Eine Kombination dieser beiden Verfah
rensweisen ist selbstverständlich auch möglich. In der Fig. 2 ist gut zu erkennen, daß es
mit Hilfe des stark fokussierbaren Laserstrahls 3 möglich ist, das granulatförmige Aus
gangsmaterial 1 Korn für Korn zu erwärmen und aufzuschäumen. Auf diese Weise wird
sichergestellt, daß in jedem Korn dieselben Temperaturverhältnisse herrschen, was ein
homogenes Aufschäumen ermöglicht.
In den Fig. 1 bis 5 ist der Metallschaum 2 zur Vereinfachung granulatförmig darge
stellt. Tatsächlich bildet aber der Metallschaum 2 einen einheitlichen, homogenen Kör
per.
Nachdem das in Fig. 2 gezeigte Aufschäumen beendet ist und das Substrat mit einer
Schicht aus Metallschaum 2 bedeckt ist, wird diese Schicht aus Metallschaum 2 abge
kühlt. Ein zusätzliches Abschrecken, um das Einfallen der Poren zu verhindern, ist nicht
nötig.
Wie der Fig. 3 zu entnehmen, wird auf die aufgeschäumte Schicht eine weitere Schicht
b aus Ausgangsmaterial 1 aufgebracht.
Diese weitere Schicht b des Ausgangsmaterials 1 wird, wie in Fig. 4 gezeigt, analog zu
dem in Fig. 2 gezeigten Verfahrensschritt erhitzt und aufgeschäumt. Dieses schichtwei
se Anordnen von Ausgangsmaterial 1 und Aufschäumen des Ausgangsmaterials 1 zu
Metallschaum 2 wird solange wiederholt, bis der gewünschte Schaumkörper hergestellt
oder ein entsprechender Formraum ausgeschäumt ist. Durch das schichtweise Auf
schäumen wird erreicht, daß an jeder Stelle des Schaumkörpers dieselben Temperatur
verhältnisse, sowohl beim Aufschäumen als auch beim Abkühlen, herrschen, weshalb
im gesamten Schaumkörper Poren gleicher Größe gebildet werden. Darüber hinaus wird
durch das Aufschäumen nur jeweils eines kleinen Bereichs, der unmittelbar nach dem
Aufschäumen aushärtet, verhindert, daß im Gegensatz zum Stand der Technik flüssiges
oder zähflüssiges Material vor dem Aushärten unter dem Einfluß der Schwerkraft nach
unten sinkt und dadurch die Porengröße im unteren Bereich des Schaumkörpers verrin
gert.
Ferner ermöglicht das schichtweise Aufschäumen durch Ändern der Energiedichte des
Laserstrahls eine lokale Beeinflussung der Eigenschaften des Metallschaums während
des Aufschäumens.
In der Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dar
gestellt, bei der das Ausgangsmaterial kontinuierlich zugeführt wird.
In der Fig. 5 ist zu sehen, daß granulatförmiges Ausgangsmaterial 1 über eine Zufüh
reinrichtung 6 kontinuierlich der Oberfläche der Aufnahmeeinrichtung 5, die in diesem
Fall wieder ein Substrat ist, zugeführt wird. Das Ausgangsmaterial 1 wird während des
kontinuierlichen Zuführens mit dem Laserstrahl 3 erhitzt und aufgeschäumt. Dazu wird
der Brennpunkt des Laserstrahls 3 in der Nähe der Austrittsöffnung 7 angeordnet und
fokussiert, so daß die aus der Austrittsöffnung 7 austretenden Körner aus dem Aus
gangsmaterial 1 vom Laserstrahl 3 bestrahlt und erhitzt werden. Dabei kann das granu
latförmige Ausgangsmaterial 1 entweder vor dem Auftreffen auf die Oberfläche des
Substrates oder nach dem Auftreffen auf die Oberfläche des Substrates aufgeschäumt
werden.
Nicht in den Fig. 1 bis 5 gezeigt ist eine Ausführungsform des Verfahrens, bei dem
das Ausgangsmaterial 1 als ein Preßling vorliegt. Dieser Preßling kann von dem Laser
strahl 3 nur teilweise bestrahlt und aufgeschäumt werden, so daß z. B. ein Formraum
gezielt an bestimmten Stellen teilweise ausgeschäumt werden kann.
Für die Vorrichtung zum Schäumen von Metallen wird als Heizeinrichtung allgemein eine
Einrichtung verwendet, mit deren Hilfe ein Teilchenstrahl erzeugt werden kann. Eine
solche Einrichtung ist z. B. eine Lasereinrichtung 4, wobei in diesem Fall die Teilchen
Photonen sind. Alternativ kann auch eine Einrichtung zur Erzeugung eines Elektronen
strahles eingesetzt werden. Wesentlich ist, daß mit Hilfe der Heizeinrichtung dem Aus
gangsmaterial 1 räumlich begrenzt Energie zugeführt werden kann.
Nicht in den Fig. 1 bis 5 gezeigt ist eine erste Steuerungseinrichtung, mit deren Hilfe
der Laserstrahl 3 geführt wird. Diese erste Steuerungseinrichtung umfaßt üblicherweise
eine Anordnung mehrer Spiegel, die den Laserstrahl ablenken. Darüber hinaus kann mit
Hilfe dieser Lasersteuerungseinrichtung der Laserstrahl 3 ein- und ausgeschaltet wer
den. Wird diese erste Steuerungseinrichtung mit wenigstens einem Temperatursensor
gekoppelt, der die Temperatur des Metallschaumes erfaßt, so läßt sich in Abhängigkeit
von der Temperatur die Verweildauer sowie die Energiedichte des Laserstrahles steu
ern, wodurch auf den Aufschäumvorgang gezielt Einfluß genommen werden kann.
Bei den in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsformen wird als Aufnahmeeinrich
tung 5 ein Substrat verwendet. Andere Aufnahmeeinrichtungen 5, wie z. B. ein Form
werkzeug oder ein Hohlkörper, können ebenfalls verwendet werden. Soll im Fall eines
Formwerkzeuges oder eines Hohlkörpers ein Formraum ausgeschäumt werden, so wird
eine Durchlaßöffnung in der Wandung des Formraumes vorgesehen, durch die der La
serstrahl ins Innere des Formraumes eintreten kann. Diese Öffnung kann möglicherwei
se durch eine Scheibe aus einem geeigneten Glas verschlossen sein. Darüber hinaus
kann die Aufnahmeeinrichtung 5 auf einem verstellbaren Tisch positionierbar angeord
net sein.
Die in der Fig. 5 gezeigte bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zum Schäumen
von Metallen weist ferner eine Zuführeinrichtung 6 für granulatförmiges Ausgangsmate
rial 1 auf. Die gezeigte Zuführeinrichtung 6 ist hier als ein Schlauch ausgebildet. Mit Hilfe
dieses Schlauches werden aus einem Vorratsbehälter 8 die einzelnen Körner des granu
latförmiges Ausgangsmaterials der Oberfläche des Substrates zugeführt und treten aus
der Öffnung 7 einzeln aus. Der Brennpunkt des Laserstrahles 3 ist in der Nähe der Aus
trittsöffnung 7 positioniert. Dadurch werden die Körner des granulatförmigen Ausgangs
materials unmittelbar nach Austritt aus der Öffnung 7 von dem Laserstrahl 3 bestrahlt,
erhitzt und aufgeschäumt. Auf diese Weise ist ein kontinuierliches Herstellen von Metall
schaum 2 möglich. Um die Flexibilität der Vorrichtung zu erhöhen, kann die Zuführein
richtung beweglich angeordnet und mittels einer zweiten Steuerungseinrichtung gesteu
ert werden. Werden die erste und die zweite Steuerungseinrichtung miteinander gekop
pelt, so ist es möglich, den Laserstrahl und die Zuführeinrichtung koordiniert zu bewe
gen, wodurch erreicht wird, daß der Brennpunkt des Laserstrahls und die Austrittsöff
nung 7 der Zuführeinrichtung 6 in festem Abstand zueinander relativ zur Aufnahmeein
richtung 5 bewegt werden.
Alternativ ist es möglich, die Zuführeinrichtung 6 und den Laserstrahl 3 fest anzuordnen
und die Aufnahmeeinrichtung mit Hilfe einer dritten Steuerungseinrichtung zu verfahren.
Neben Aluminium und Aluminiumlegierungen können alle anderen Metalle bzw. Legie
rungen verwendet werden, die mit einem geeigneten Treibmittel unter den entsprechen
den thermophysikalischen Randbedingungen aufgeschäumt werden können.
Claims (39)
1. Verfahren zum Schäumen von Metallen, wobei ein metallisches Ausgangsmaterial
(1), das ein Treibmittel enthält, durch eine räumlich begrenzte Energiezufuhr erhitzt,
auf eine Schäumtemperatur gebracht und zumindest teilweise zu Metallschaum (2)
aufgeschäumt wird.
2. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Energie durch Bestrahlen des Ausgangsmaterials (1) mit einem Teil
chenstrahl (3) zugeführt wird.
3. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Teilchenstrahl (3) ein Laserstrahl oder ein Elektronenstrahl ist.
4. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Teilchenstrahl (3) das Ausgangsmaterial (1) scannend bestrahlt.
5. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Durchmesser des Teilchenstrahls (3) einem zu bestrahlenden Bereich
des Ausgangsmaterials (1) angepaßt wird.
6. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der vorangegange
nen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallschaum (2) lokal aushär
tet.
7. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der vorangegange
nen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (1) durch
Kompaktieren einer Mischung aus einer pulverförmigen Legierung und dem Treib
mittel gebildet wird.
8. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß das Kompaktieren durch Strangpressen erfolgt.
9. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der vorangegange
nen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (1) granulat
förmig vorliegt.
10. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der vorangegange
nen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (1) in Ta
blettenform vorliegt.
11. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 9
und 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (1) schichtweise an
geordnet wird.
12. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich
net, daß die Dicke einer Schicht aus granulatförmigem Ausgangsmaterial (1) im we
sentlichen dessen Korngröße entspricht.
13. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich
net, daß die Korngröße im Größenbereich des Teilchenstrahldurchmessers liegt.
14. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 9
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht (a) des Ausgangsmaterials (1)
mit dem Teilchenstrahl (3) erhitzt und aufgeschäumt wird.
15. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 9
bis 14, gekennzeichnet durch die Schritte:
- - Abkühlen der aufgeschäumten Schicht;
- - Aufbringen einer weiteren Schicht (b) des Ausgangsmaterials (1) auf die aufge schäumte Schicht;
- - Erhitzen und Aufschäumen dieser weiteren Schicht (b) mit dem Teilchenstrahl (3) und
- - Wiederholen dieser Schritte.
16. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß das granulatförmige Ausgangsmaterial (1) kontinuierlich zugeführt wird.
17. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich
net, daß das Ausgangsmaterial (1) während des kontinuierlichen Zuführens mit dem
Teilchenstrahl (3) erhitzt und aufgeschäumt wird.
18. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich
net, daß das Ausgangsmaterial (1) vor dem Auftreffen auf eine Oberfläche aufge
schäumt wird.
19. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich
net, daß das Ausgangsmaterial (1) nach dem Auftreffen auf eine Oberfläche aufge
schäumt wird.
20. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 16
bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführen des granulatförmigen Aus
gangsmaterials (1) mittels einer schlauchartigen Einrichtung erfolgt.
21. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial (1) als Preßling vor
liegt.
22. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich
net, daß der Preßling mit dem Teilchenstrahl (3) nur teilweise bestrahlt und aufge
schäumt wird.
23. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der vorangegange
nen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formraum ausgeschäumt wird.
24. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der vorangegange
nen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Freiform geschäumt wird.
25. Verfahren zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der vorangegange
nen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Energie des Teilchenstrahls (3)
in Abhängigkeit von der Temperatur des Metallschaumes (2) geregelt wird.
26. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen, gekennzeichnet durch eine Aufnahme
einrichtung (5) für ein zumindest partiell schäumbares, metallisches Ausgangsmate
rial (1) sowie eine Energieeintrageinrichtung (4) zur partiellen Energiebeaufschla
gung des Materials (1).
27. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 26, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Energieeintrageinrichtung (4) eine Einrichtung zur Erzeugung ei
nes Teilchenstrahls, insbesondere eine Lasereinrichtung oder eine Elektronenstrahl
einrichtung, ist. '
28. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 27, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einrichtung zur Erzeugung eines Teilchenstrahls (4) eine erste
Steuerungseinrichtung zur Führung des Teilchenstrahls (3) aufweist.
29. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach Anspruch 28, dadurch gekenn
zeichnet, daß die erste Steuerungseinrichtung mit wenigstens einem Temperatur
sensor gekoppelt ist, der die Temperatur des Metallschaumes (2) erfaßt.
30. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 26
bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das metallische Ausgangsmaterial (1) ein
Treibmittel enthält.
31. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 26
bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß diese Aufnahmeeinrichtung (5) ein Substrat,
ein Formwerkzeug oder ein Hohlkörper ist.
32. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 26
bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß diese Aufnahmeeinrichtung (5) eine Durch
laßöffnung für einen Teilchenstrahl (3) aufweist.
33. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 26
bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß diese Aufnahmeeinrichtung (5) positionier
bar ist.
34. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 26
bis 33, gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung (6) für granulatförmiges Aus
gangsmaterial (1).
35. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 26
bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (6) ein Schlauch ist.
36. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 26
bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (6) beweglich und
mittels einer zweiten Steuerungseinrichtung steuerbar ist.
37. Vorrichtung zum Schäumen von Metallen nach wenigstens einem der Ansprüche 26
bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß für eine koordinierte Bewegung des Teil
chenstrahls (3) und der Zuführeinrichtung (6) die erste und zweite Steuerungsein
richtung miteinander gekoppelt sind.
38. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 26 bis 37, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Aufnahmeeinrichtung mittels einer dritten Steuerungseinrichtung
steuerbar ist.
39. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das aufzuschäumende Metall ein aufschäumbares Metall
oder eine aufschäumbare Legierung, insbesondere Aluminium, Aluminiumlegierun
gen oder dergleichen, ist.
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