DE19919604A1 - Mess-Diagnose-Aktions-System (MDA) an Eisenbahnfahrzeugen - Google Patents

Mess-Diagnose-Aktions-System (MDA) an Eisenbahnfahrzeugen

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Description

Anwendung
Die Erfindung betrifft ein System von Messungen an Eisenbahnachsen, der Diagnose von Fehlerursachen und sich daraus ableitenden Aktionen zur frühestmöglichen Schadensmini­ mierung.
Zweck
Der Zweck des MDA-Systems besteht darin im Betrieb d. h. während des Fahrens, Fehler unterschiedlichster Ursache am rollenden Rad zu registrieren und zu analysieren, um Reak­ tionen sofort auszulösen.
Stand der Technik
Der Zweck - in der oben beschriebenen Form - wurde bislang im Eisenbahnverkehr weder erkannt noch realisiert. Alle vorhandenen Prüfungen beziehen sich auf Inspektions- und Wartungsarbeiten am ruhenden Rad und in Ausnahmefällen an punktuell örtlich eingebauten Messeinrichtungen im Gleis (z. B. Heissläuferortungsanlagen).
Kritik am Stand der Technik
Am stehenden Fahrzeug sind Schäden nur schwer oder nur in Inspektionsintervallen erkenn­ bar. Fehlerursachen während der dynamischen Abläufe werden derzeit überhaupt nicht auf­ gezeichnet. Eine sich entwickelnde drohende Gefahr, beispielsweise eine Entgleisung wird weder erkannt noch kann zeitnahe darauf reagiert werden.
Aufgabe/Lösung
Die Aufgabe des MDA-Systems besteht darin, an Eisenbahnfahrzeugen
  • 1. durch Messeinrichtungen (Positions-, Erschütterungs- und Temperaturmessungen) Unre­ gelmäßigkeiten festzustellen,
  • 2. die Ursachen zu einer Auswerteeinheit zu diagnostizieren und
  • 3. Schäden anzuzeigen, zu verhindern oder zu minimieren.
Das Patent konzentriert sich zunächst nur auf Schäden an den Fahrzeugen, insbesondere an Einzelachsen bzw. Drehgestellen.
Im Besonderen
  • - auf Flachstellen, Umrundungen und Risse des Radreifens.
  • - auf blockierte Achsen (Heissläufer) und
  • - auf drohende bzw. bereits erfolgte Entgleisungen.
Theoretisch können auch Fehler am Fahrweg, im Besonderen an der Schiene analysiert und ausgewertet werden. Die MDA ist jedoch nicht als Messfahrzeug für den Oberbau zu verste­ hen. Sondern soll in erster Linie "Fahrtenschreiber" und "Rettungssystem" zugleich sein.
Die Aufgaben werden durch unterschiedliche - je nach Gefährdungspotential -, teilweise dop­ pelt abgesicherte Messinstrumente, durch eine Auswerte- und Steuerungseinheit und durch einen Aktionsplan gelöst.
Die Messeinrichtungen (ME)
Die Positionsmessungen "P"
Gemessen wird die Lage des Rades zur Schiene. Als Messeinrichtung können sowohl optische als auch elektromagnetische Messverfahren zur Anwendung kommen. Gemessen wird am Radaufbau, unmittelbar vor und/oder hinter dem rollenden Rad oder aber zwischen den Rä­ dern von Drehgestellen über beiden Schienen.
Gemessen wird der Kontakt zum Schienenkopf in die Höhe und die Richtung:
P1: Fallender Abstand (zwischen 3-7 cm - fehlender Radreifen),
P2: steigender Abstand (ungefähr 2, 5 cm - Radreifen steigt auf),
P3: Richtungsänderung (als Winkelfunktion) oder Kontaktverlust (Entgleisung).
Hilfsweise können auch die Abstände zwischen dem Achslagergehäuse und der Achslagerlei­ ste bzw. der Federfangplatte als Messung mit herangezogen werden.
Die Erschütterungsmessungen " E "
Gemessen werden außergewöhnliche Erschütterungen am Radsatz. Als Messeinrichtung kommen alle herkömmlichen Beschleunigungsmesser in Frage, vorzugsweise piezo­ elektrische Messgeber. Die Messinstrumente werden vorzugsweise am Achslagergehäuse an­ geordnet. Dort sind die Erschütterungen, besonders in vertikaler Richtung, am ausgeprägte­ sten.
Gemessen wird die Intensität und Dauerhaftigkeit der Erschütterungen:
E1: Langwellige mittelstarke Schläge (~ alle 2,80 m - Flachstelle),
E2: kurzwellige leichte Schläge (2-10 cm - fehlender Radreifen),
E3: sehr starke unregelmäßige Schläge (~ 0,60 m - 1,50 m Entgleisung).
Temperaturmessungen "T"
Gemessen werden die Temperaturen am Achslagergehäuse, um blockierende Radachsen zu erkennen und drohende Achsschenkelbrüche zu verhindern. Messinstrumente sind herkömm­ liche bekannte Geräte, die wie die "E"-Messungen ebenfalls am Achslagergehäuse ange­ bracht sind.
Gemessen werden anormale Temperaturbereiche mit
T1: leichter Erhöhung der Temperatur (°) - (Warnung),
T2: starke Erhöhung (von . . . ° bis ""' - Langsamfahrt),
T3: sehr starke Überhitzung (über . . . ° - drohender Bruch).
Geschwindigkeitsmessung "V"
Für die anschließende Auswertung ist die Weg-Zeit-Messung erforderlich. Die Messinstru­ mente sind einfachster Natur. Gemessen wir beispielsweise vom Achslagergehäuse die dre­ hende Achse.
Auswertungs- und Steuerungseinheit (AS)
Die Signale der Masseinrichtungen kommen zunächst ungefiltert in die AS. Dort werden sie analysiert, weggefiltert, soweit sie nicht relevant sind oder führen gegebenenfalls zu weiteren Steuerimpulsen.
Die AS ist pro Fahrzeug einmal vorhanden. Die Steuerimpulse werden je nach Ausrüstung nur lokal (am Fahrzeug) oder aber an eine Zentrale im Triebfahrzeugstand und an den Steue­ rungskopf übertragen.
Die AS ist mit einer Funktionskontrolle, einem Energiespeicher, einer Aufzeichnungs- (Spei­ cher-) Möglichkeit und der Möglichkeit zur Rückstellung und/oder Überbrückung ausgerü­ stet.
Die Auswerteeinheit (AE)
Die AE empfängt die Signale der Messinstrumente, vergleicht sie mit parallel laufenden bzw. räumlich versetzten Messgebern unter Berücksichtigung der Weg-Zeit-Achse und überprüft gegebenenfalls das Ergebnis mit den relevanten Ergebnissen aller anderen Messungen.
Eine wichtige Aufgabe der AE ist es, nicht relevante Messungen auszufiltern um Fehlreaktio­ nen zu vermeiden.
Signalauswertungen (SA)
Temperaturauswertung (SA-T)
Die Temperaturmessungen am Achslager werden nach drei Reaktionsbereichen analysiert:
SA-T1: Überhöhte Temperatur, bis . . . Grad
(mit dem Achtungssignal als Reaktion).
SA-T2: gefährdenter Temperaturbereich zwischen . . . bis . . . Grad
(Aktion Langsamfahrt),
SA-T3: gefährlicher Temperaturbereich ≧ . . . Grad
(Einleitung einer Normalbremsung).
Positionsauswertungen (SA-P)
Höhenmessungen, vorausgehen sollte ein Kalibrierung des Ist = Nullzustandes, um den aktu­ ellen Radreifenverschleiß zu berücksichtigen.
SA-P1: Geringer werdender Abstand zwischen Messinstrument und Schienenkopf; Größen­ ordnung ≧ 3 cm ≘ minimaler Radreifenstärke, d. h. ein Radreifen ist verloren gegan­ gen, eine Entgleisung steht unmittelbar bevor.
Kontrolle über Wiederholungsmessungen, um die Lücke vor dem Herzstück als Ur­ sache auszuschließen.
Aktion: Einleitung einer Normalbremsung.
SA-P2: Größer werdender Abstand zum Messort, Größenordnung ≧ 2,5cm ( = 28 mm kleinste Spurkranzhöhe), d. h. der Spurkranz "klettert" auf den Schienenkopf auf d. h. eine Entgleisung steht bevor.
Kontrolle über Wiederholungsmessungen, um die Lücke vor dem Herzstück als Ur­ sache auszuschließen.
Aktion: Einleitung einer Notbremsung.
SA-P3: Der Kontakt zum Schienenkopf geht verloren (vorangegangene Winkelabweichung); es ist eine Entgleisung erfolgt.
Aktion: Einleitung einer Notbremsung
Anmerkung: Die Positionsmessung allein wäre ausreichend, um eine bevorstehende oder bereits erfolgte Entgleisung zu erfassen und die erforderlichen Aktionen aus­ zulösen.
Erschütterungsauswertungen (SA-E)
Ausgewertet werden außergewöhnliche Erschütterungen, wobei durch vergleichende Mes­ sungen " normale " Vorkommnisse wie z. B. Überfahren von Zungen, Stöße und Oberflächen­ fehler der Schiene weggefiltert werden müssen.
SA-E1: Langweilige mittelstarke Schlage:
Ursachen sind Flachstellen oder Anrisse im Radreifen.
Auszuschließen, d. h. weggefiltert werden Unregelmäßigkeiten an der Schiene durch vergleichende Wiederholungsmessungen. d. h. z. B. der Schienenbruch wirkt sich als Einmalschlag aus während die Flachstelle pro Radumdrehung auftritt.
Keine unmittelbare Gefährdung aber ein hoher wirtschaftlicher Schaden, bei einem Radreifenanriss eine bevorstehende Gefahr.
Aktion: Signalisation durch Aufzeichnung bzw. Kennzeichnung der betroffenen Ach­ se.
SA-E2: Kurzwellige leichte Schläge "rumpeln": Ursache kann ein verlorengegangener Radreifen sein; ein Vergleich mit SA-P1 (fallende Höhe) ist erforderlich, weil relativ häufig vorkommende nicht sicherheitsrelevante Riffel oder Wellen auf der Schiene das gleiche Spektrum verursachen.
Aktion: Es ist eine Normalbremsung einzuleiten.
SA-E3: Sehr starke Einzelschläge: die Achse ist entgleist.
Ein Abgleich ist davor über mehrere Schläge zu verfolgen (mehr als drei) um Einzel­ ereignisse an der Schiene als Verursachung auszuschließen.
Aktion: Einleitung einer Notbremsung.
Steuereinheit (SE)
Entsprechend der Signalauswertung (SA) werden die unterschiedlichsten Aktionen durch die Steuereinheit (SE) ausgelöst.
Dabei wird zunächst auf die unterschiedliche Ausrüstung der Fahrzeuge in der Energiever­ sorgung hingewiesen, d. h. alle Güterwagen haben in der Regel keine elektrische Versorgung. Diese müssten entweder nachgerüstet werden oder eine eingeschränkte Lösung pro Waggon gewählt werden.
Eine weitere grundsätzliche Überlegung ist die zentrale Erfassung im Führerstand, von der zunächst ausgegangen wird.
Schließlich wird noch auf die Rückverfolgung, d. h. die Identifikation der schadhaften Achse hingewiesen. Der "Komfort" des MDA-Systems kann von der "Bedeutung" des Zugverban­ des abhängig gemacht werden.
A: 0 Alle relevanten Informationen werden in die Führerstände übertragen und abgespei­ chert, der " Zugschreiber ".
Die Signale zum aktuellen Eingriff - unterschieden nach Gefahrenklassen - werden op­ tisch und/oder akustisch angezeigt.
A : 1: Anzeige: Von (A) Flachstellen oder (B) möglichen Radreifenrissen. Weiterfahrt, beim nächsten Halt Überprüfung auf A oder B.
Bei Flachstellen (A), Kennzeichnung für den Wagenmeister; bei Radreifenrissen Ent­ scheidung, ob der Waggon ausrangiert werden muss oder bis zum Zielort durchlaufen kann.
A : 2 Warnung: Besondere Überwachungsfunktion, z. B. der Temperatur
A : 3 Weiterfahrt mit reduzierter Geschwindigkeit
A : 4 Einleitung einer normalen Bremsung
A : 5 Auslösung einer Notbremsung
A0/A1/A2 sind Informationen an den Triebfahrzeugführer,
A3/A4 beinhalten aktives Handeln des Triebfahrzeugführers,
A5 sollte bereits eine automatische Auslösung am betroffenen Waggon ausgelöst haben; als weitere Sicherheit der Eingriff des Triebfahrzeugführers.
Die Notbremsung wird ausgelöst, indem
(A) ein im aktiven Luftkreislauf speziell eingebautes Ventil - durch beispielsweise eine "Zünd­ pille" - geöffnet wird oder
(B) der elektrische Stromkreis - beispielsweise durch eine Überspannung - unterbrochen wird.
Der Mechanismus der Notbremsung sollte für Notsituationen (beispielsweise Unfall im Tun­ nel) oder für Bergungsarbeiten (Weiterfahrt) überbrückt bzw. zurückgestellt werden können.
Die Zusammenhänge sind in den Schemaskizzen 1 und 2 zusammenfassend dargestellt.
Für den Fall der "Nichtvernetzung" (Insellösung pro Fahrzeug) kommt nur A5 Notbremsung zum Tragen.
Ausführungsbeispiele:
Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen die Anordnung der Messinstrumente an einer Einzelachse. Dargestellt ist der Gleisrost (Schiene 1 und Schwelle 2) und der Radsatz mit dem Rad 3, der Radsatzachse 8, dem Achslagergehäuse 4 und den dazugehörigen Konstruktionen bis zum Waggonaufbau 7 (Achslagerbock 5, Feder 6).
Die Erschütterungsmessung 10 und die Temperaturmessung erfolgt am Achslagergehäuse 4. Die Positionsmessung 12 erfolgt über dem Schienenkopf 1.
Die Fig. 4 zeigt ein Drehgestell in der Ansicht mit den wesentlichen Teilen, wie in den Fig. 1-3 beschrieben.
Die Fig. 5-8 zeigen Ausführungsbeispiele der Positionsmessung. Dargestellt sind die Schienenquerschnitte 1 mit dem Radreifenprofil 3 und der Position der Messeinrichtung 12.
Fig. 5 zeigt die normale Position "A" = Differenz Schienenkopf zur Messeinrichtung 12.
Fig. 6 zeigt das Übersteigen des Spurkranzes über den Schienenkopf (Hebung auf der rechten Seite H1).
Fig. 7 und 8 zeigen den Schienenbau mit einem verlorengegangenen Radreifen
Fig. 7 die geringere Höhe H2 auf der rechten Seite
Fig. 8 die geringere Höhe rechts, und das Aufsteigen links, Unterschied H3
Fig. 9 (zur Erläuterung) das Gesamt-System, nämlich die Schiene 1, das Rad 2, die Positionsmessung 12 und die Temperatur- und Erschütterungsmessungen 10/11, die Auswerteeinheit 13 mit der Verbindung zur Notbremse 14 bzw. zum Triebfahrzeugführer 15
Fig. 9B zeigt die geöffnete Notbremse 14B und den abgeleiteten Bremsvorgang 16.
Fig. 10 zeigt eine Systemskizze eines Luft-Sicherheitssystems.
Sämtliche in der Beschreibung und/oder in den Zeichnungen offenbarte Merkmale können einzeln oder in Kombinationen erfindungswesentlich sein.

Claims (2)

1. Verfahren bei an Rädern von Eisenbahnfahrzeugen auftretenden Fehlern, bei dem im Betrieb, d. h. während des Fahrens Fehler am rollenden Rad registriert und analysiert werden und als Folge der Analyse geeignete Reaktionen insbesondere betreffend den weiteren Fahrbetrieb ausgelöst werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch an den Eisenbahnfahrzeugen angebrachte Messeinrichtungen zum Registrieren von Unregelmäßigkeiten, Auswerteinrichtungen zum Analysieren der mit den Messeinrichtungen gewonnenen Signale, und Steuereinrichtungen zum Erzeugen von Alarmsignalen und/oder optischen Anzeigen und/oder Signalen zur unmittelbaren Beeinflussung des Fahrbetriebes.
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