DE19911426A1

DE19911426A1 - Process and assembly to empty sacks containing building industry fibres automates manual task and facilitates modern quality control standards

Info

Publication number: DE19911426A1
Application number: DE19911426A
Authority: DE
Inventors: Gert Streicher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-02-10

Abstract

An assembly (1-16) feeds individual sacks or bags, each containing a charge of fibres, to a work station. The assembly has a magazine with a number of compartments, one for each sack, and an assembly to remove the sacks from the compartments one by one. The magazine and removal unit may move with respect to each other. Each compartment is within reach of a removal unit, which is in turn served by a sack opening and emptying unit. The fibres are transported to the next process stage by a pneumatic conveyer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuteilen einzelner Säcke oder Tüten, insbeson dere mit Fasern als Inhaltsstoff, an eine Verarbeitungsstation.The invention relates to a device for allocating individual sacks or bags, in particular another with fibers as an ingredient, to a processing station.

In der Bauindustrie, wo Fasern (Kunststoffasern (Polypropylen, Polyethylen) oder Glasfasern) als Beton- oder Mörtelzusatz eingesetzt werden, erfolgt eine Dosierung der in relativ kleinen Gewichtsanteilen zugesetzten Fasern herkömmlicherweise dadurch, daß die Fasern in Tüten oder Säcken (bspw. 750 g, 900 g oder 1000 g) vom Hersteller geliefert werden und manuell in bestimmten zeitlichen Abständen in einen Mischer zugegeben werden. Die Säcke bzw. Tüten bestehen häufig aus einem wasserlöslichen Material, bspw. Papier, so daß sie vor der Zugabe nicht geöffnet werden müssen, sondern als Ganzes in einen Mischer geworfen werden kön nen. Diese personalintensive Tätigkeit ist insbesondere deshalb kostenaufwendig und unbe friedigend, weil ein damit befaßter Arbeiter nur während eines Bruchteils der Zeit, die ein Mischvorgang in Anspruch nimmt, aktiv tätig ist und Säcke in den Mischer befördert, wäh rend der größte Teil der Zeit aus Wartezeit besteht. Darüber hinaus sind mit dieser herkömm lichen Arbeitsweise Fehlerquellen durch Unaufmerksamkeit etc. verbunden. Weiterhin ist für eine moderne Qualitätskontrolle die automatische Erfassung der zugegebenen Fasermengen erforderlich, was bei der herkömmlichen Arbeitsweise nur schwer möglich ist.In the construction industry, where fibers (plastic fibers (polypropylene, polyethylene) or glass fibers) are used as a concrete or mortar additive, the dosage is relatively small Fibers by weight of fibers conventionally in that the fibers in bags or bags (e.g. 750 g, 900 g or 1000 g) are supplied by the manufacturer and manually in be added to a mixer at certain intervals. The sacks or bags often consist of a water-soluble material, for example paper, so that they are added do not have to be opened, but can be thrown as a whole into a mixer nen. This personnel-intensive activity is therefore particularly expensive and inconvenient peaceful because a worker concerned only during a fraction of the time a Mixing process takes place, is active and sacks in the mixer, ww Most of the time is waiting. In addition, this is conventional way of working linked to sources of error due to inattentiveness etc. Furthermore is for a modern quality control the automatic recording of the added fiber quantities required, which is difficult to do with the conventional way of working.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der bei geringem konstruktiven Aufwand die genannten Nachteile beseitigt werden, so daß eine au tomatische bzw. halbautomatische Zugabe von Faserzusatzstoffen möglich ist.The object of the invention is therefore to provide a device with which low design effort the disadvantages mentioned are eliminated, so that an au automatic or semi-automatic addition of fiber additives is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Zuteilen einzelner Säcke oder Tüten, insbesondere mit Fasern als Inhaltsstoff, an eine Verarbeitungsstation gelöst, mit einem Magazin, das eine Anzahl von Magazinfächern zur Aufnahme von jeweils mindestens einem Sack aufweist, mit einer Entnahmeeinrichtung zum Entnehmen jeweils mindestens eines Sacks aus einem Magazinfach, wobei Magazin und Entnahmeeinrichtung relativ zuein ander bewegbar sind, so daß sich jeweils ein Magazinfach im Bereich der Entnahmeeinrich tung befindet, mit einer Entleerungseinrichtung zum Öffnen und Entleeren von entnommenen Säcken, und mit einer pneumatischen Fördereinrichtung zum Transportieren des Inhaltsstoffes der Säcke zu einer Verarbeitungsstation.This object is achieved according to the invention by a device for allocating individual bags or bags, in particular with fibers as an ingredient, released to a processing station with a magazine that has a number of magazine compartments to hold at least each has a sack with at least one removal device for removal a sack from a magazine compartment, the magazine and removal device being relative to one another are movable so that there is a magazine compartment in the area of the removal device device is located, with an emptying device for opening and emptying removed Bags, and with a pneumatic conveyor for transporting the ingredient the bags to a processing station.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Magazin (insbesondere horizontal) bewegbar ist und die Entnahmeeinrichtung stillsteht. Das Magazin kann mit einem pneumatischen oder mecha nischen Antrieb abschnittsweise um eine Fachbreite weiter bewegbar sein.It is preferably provided that the magazine (in particular horizontally) is movable and the removal device is at a standstill. The magazine can be operated with a pneumatic or mecha African drive can be moved in sections by a compartment width.

Zweckmäßigerweise weist die Entnahmeeinrichtung mindestens einen Greifer zum Erfassen jeweils eines Sacks auf. Der Greifer kann in einer quer zur Bewegungsrichtung des Magazins verlaufenden Richtung verfahrbar sein. The removal device expediently has at least one gripper for gripping one sack each. The gripper can be in a direction transverse to the direction of movement of the magazine be moving in the direction.

Die Entleerungseinrichtung kann ein feststehendes oder ein pneumatisch oder elektrisch betä tigtes Messer aufweisen.The emptying device can be a fixed one or a pneumatic or electric one have a knife.

Unterhalb der Entleerungseinrichtung kann ein Aufnahmetrichter mit einem daran anschlie ßenden Förderrohr angeordnet sein. Das Förderrohr kann eine Verengung aufweisen. Zweck mäßigerweise ist vorgesehen, daß das Volumen des Förderrohrs zwischen Aufnahmetrichter und Verengung größer ist als das Schüttvolumen des Inhalts eines Sacks. Dieses Volumen ist vorzugsweise um etwa 5 Liter größer.Below the emptying device a receiving funnel can be connected to it ß be conveying tube arranged. The delivery pipe can have a constriction. Purpose it is moderately provided that the volume of the delivery pipe between the receiving funnel and narrowing is greater than the bulk volume of the contents of a sack. That volume is preferably about 5 liters larger.

Zwischen Aufnahmetrichter und Förderrohr kann eine Verschlußklappe angeordnet sein. Zweckmäßigerweise ist unterhalb der Verschlußklappe eine (zweite) Förderluftleitung an das Förderrohr angeschlossen. Mit der zweiten Förderluftleitung kann ein Förderluftgebläse über eine (erste) Förderluftleitung und ein Ventil verbunden sein, wobei an das Ventil ein Bypass angeschlossen sein kann, so daß das Förderluftgebläse zwischen der zweiten Förderluftleitung und Umgebung umgeschaltet werden kann.A closure flap can be arranged between the receiving funnel and the delivery pipe. Advantageously, a (second) conveying air line to the Delivery pipe connected. A conveying air blower can be used with the second conveying air line a (first) conveying air line and a valve can be connected, a bypass to the valve can be connected so that the conveying air blower between the second conveying air line and environment can be switched.

In der Förderluftleitung kann ein Drucksensor angeordnet sein, um das Förderluftgebläse ab- oder umzuschalten.A pressure sensor can be arranged in the conveying air line in order to shut off the conveying air blower. or switch.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beschrieben, wobeiThe invention is described below using an exemplary embodiment and with reference described on a drawing, wherein

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich tung zeigt, Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of the invention Vorrich tung,

Fig. 2 eine andere perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 zeigt, FIG. 2 shows another perspective view of the device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1 zeigt, Fig. 3 is a plan view of an inventive device according to FIG. 1,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 zeigt, Fig. 4 shows a side view of the device according to Fig. 1,

Fig. 5 eine Vorderansicht der Ausführungsform nach Fig. 1 zeigt, und Fig. 5 shows a front view of the embodiment of Fig. 1, and

Fig. 6 eine Vorderansicht entsprechend Fig. 5 in einer anderen Arbeitsposition zeigt. Fig. 6 shows a front view corresponding to Fig. 5 in a different working position.

Fig. 1 und 2 zeigen perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuteilen einzelner Säcke an eine nicht dargestellte Verarbeitungsstation, wobei die wesentli chen Komponenten der Vorrichtung stark schematisiert dargestellt sind. Fig. 1 and 2 show perspective views of an inventive device for allocating individual bags to a not shown processing station, said covering essential chen components of the device are illustrated highly schematically.

Ein Magazin 1 mit einer Anzahl von nach oben offenen Fächern 2 ist auf einem Maschinen rahmen 3 in horizontaler Richtung in Richtung des Doppelpfeils 5 hin und her bewegbar. Das Magazin 1 ist in einer Schiene oder einer sonstigen geeigneten Führungsvorrichtung geführt und von einem pneumatischen oder elektrischen bzw. mechanischen Antrieb so angetrieben, daß es sich jeweils um die Breite eines oder auch mehrerer Fächer des Magazins weiterbe wegt. Hierfür kann eine pneumatische Schubvorrichtung 6 (Fig. 4) oder ein Elektrogetriebe motor mit Zahnrad und Zahnstange vorgesehen sein.A magazine 1 with a number of open compartments 2 is on a machine frame 3 in the horizontal direction in the direction of the double arrow 5 to and fro. The magazine 1 is guided in a rail or other suitable guide device and driven by a pneumatic or electrical or mechanical drive so that it moves each by the width of one or more subjects of the magazine. For this purpose, a pneumatic pusher 6 ( Fig. 4) or an electric gear motor with gear and rack can be provided.

Oberhalb des Magazins 1 ist eine Entnahmeeinrichtung 10 zum Entnehmen von Säcken aus dem Magazin angeordnet, mit der einzelne Säcke zu einer Entleerungseinrichtung 12 beför dert werden können. Unterhalb der Entleerungseinrichtung 12 befindet sich ein Aufnahme trichter 14 zum Aufnehmen der Inhaltsstoffe der Säcke, an den sich ein Förderrohr 15 an schließt.Above the magazine 1 there is a removal device 10 for removing bags from the magazine, with which individual bags can be conveyed to an emptying device 12 . Below the emptying device 12 is a receiving funnel 14 for receiving the contents of the bags, to which a delivery pipe 15 closes.

Ein Förderluftgebläse 16 drückt unter Druck stehende Förderluft über ein umschaltbares Ven til 18 je nach dessen Stellung entweder in das Förderrohr 15 oder in die Umgebung.A conveying air blower 16 presses pressurized conveying air via a switchable Ven valve 18 depending on its position either in the conveying pipe 15 or in the environment.

Nachfolgend sei auf Fig. 3 bis 6 und insbesondere zunächst auf Fig. 5 Bezug genommen. In nerhalb eines Fachs des Magazins 1 befinden sich zwei Säcke 20, 21 nebeneinander, um von der Entnahmeeinrichtung 10 erfaßt und zur Entleerungseinrichtung 12 transportiert zu wer den. In the following, reference is made to FIGS. 3 to 6 and in particular first to FIG . In a compartment of the magazine 1 there are two bags 20 , 21 side by side to be picked up by the removal device 10 and transported to the emptying device 12 who the.

Die Entnahmeeinrichtung weist zwei Greifer 23, 24 auf, die an einem gemeinsamen Mitnah meschlitten 25 gehalten sind, der seinerseits entlang einer Führung 26 bewegbar ist. Sensoren 27 sind oberhalb der Magazinbewegungsbahn zur Erfassung des Vorhandenseins eines oder zweier Säcke in einem Fach angeordnet.The removal device has two grippers 23 , 24 , which are held on a common entrainment slide 25 , which in turn is movable along a guide 26 . Sensors 27 are arranged above the magazine movement path for detecting the presence of one or two sacks in a compartment.

Die im Entleerungseinrichtung weist insbesondere ein Messer 30 auf, das mit einer geeigneten Antriebseinrichtung 31 pneumatisch, elektrisch oder in sonstiger Weise angetrieben ist.The in the emptying device has in particular a knife 30 which is driven pneumatically, electrically or in some other way with a suitable drive device 31 .

Neben bzw. unterhalb der Entleerungseinrichtung befindet sich die Aufnahmeöffnung eines Aufnahmetrichters 14, der an seinem unteren Ende mit einer Verschlußklappe 35 verschließ bar ist. Die Verschlußklappe 35 kann frei beweglich oder mit einer Feder in die geschlossene Stellung vorgespannt sein, oder kann mit einer Betätigungseinrichtung zu öffnen und zu schließen sein.Next to or below the emptying device is the receiving opening of a receiving funnel 14 , which is closed at its lower end with a closure flap 35 bar. The closure flap 35 can be freely movable or can be biased into the closed position by a spring, or can be opened and closed with an actuating device.

Das Förderluftgebläse 16 fördert unter Druck stehende Luft über eine erste Luftleitung 37, das Ventil 18 und eine zweite Förderluftleitung 40 in das Förderrohr 15. Das Ventil 18 kann so umgeschaltet werden, daß die Förderluft aus dem ersten Förderrohr 37 anstelle in das zweite Förderrohr 40 über einen Bypass 41 in die Umgebung gelangt.The conveying air blower 16 conveys pressurized air into the conveying pipe 15 via a first air line 37 , the valve 18 and a second conveying air line 40 . The valve 18 can be switched so that the conveying air from the first conveying pipe 37 reaches the surroundings via a bypass 41 instead of into the second conveying pipe 40 .

Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, ist das Förderrohr 15 anschließend an den Aufnahmetrichter 14 zunächst gerade nach unten geführt und dann mit einer Umlenkung 45 um 90 Grad versehen, an die sich eine Querschnittsverengung 47 anschließt. An das Ende des Förderrohrs 15 schließt sich ein flexibler Schlauch 17 an, der bis zu der nicht dargestellten Verarbeitungsein richtung führt.As shown in FIG. 4 in particular, the delivery pipe 15 is initially guided straight downward to the receiving funnel 14 and then provided with a deflection 45 by 90 degrees, which is followed by a cross-sectional constriction 47 . At the end of the conveyor tube 15 , a flexible hose 17 connects, which leads to the processing device, not shown, direction.

Wie Fig. 5 weiter zeigt, ist unmittelbar stromab bzw. unterhalb der Verschlußklappe 35 ein Drucksensor 48 angeordnet, der den Luftdruck im Förderrohr 15 erfaßt. As FIG. 5 further shows, a pressure sensor 48 is arranged immediately downstream or below the closure flap 35, which detects the air pressure in the delivery pipe 15 .

Nachfolgend sei die Funktion der Vorrichtung unter Bezugnahme auf Fig. 5 und 6 erläutert. Nach Bestückung des Magazins 1 mit einer Anzahl von Säcken 20, 21 entweder von Hand oder automatisch, wobei auch ein Austausch gefüllter Magazine denkbar ist, wird das gefüllte Magazin relativ zur Entnahmeeinrichtung 10 mit einem der Fächer 2 so positioniert, daß die Greifer 23, 24 jeweils einen Sack erfassen können. Die Sensoren 27 stellen hierbei fest, ob tatsächlich zwei oder gegebenenfalls nur ein Sack - und an welcher Position - in dem entspre chenden Fach 2 vorhanden ist.The function of the device is explained below with reference to FIGS. 5 and 6. After the magazine 1 has been loaded with a number of bags 20 , 21 either manually or automatically, an exchange of filled magazines also being conceivable, the filled magazine is positioned relative to the removal device 10 with one of the compartments 2 such that the grippers 23 , 24 can capture one sack at a time. The sensors 27 determine whether there are actually two or possibly only one sack - and at what position - in the corresponding compartment 2 .

Die Greifer 23 und 24 erfassen dann einen bzw. jeweils einen Sack und bewegen sich in Richtung auf die Entleerungseinrichtung 12. Der vordere Sack (21 in Fig. 5) wird als erster von dem Messer 30 erfaßt und geöffnet, während der Sack über das bzw. an dem Messer in eine Öffnungskammer 13 vorbeibewegt wird. Der Inhalt des Sacks fällt in den Aufnahme trichter 14 und weiter in das Förderrohr 15, wobei die Klappe 35 geöffnet ist. Das Material staut sich vor der Verengung 47 bis in eine gewisse Höhe, wobei das Förderrohr 15 so bemes sen ist, daß noch ein gewisses Luftvolumen, beispielsweise 5 Liter, oberhalb des Materials und unterhalb der Verschlußklappe 35 verbleiben.The grippers 23 and 24 then grip one or one bag each and move in the direction of the emptying device 12 . The front sack ( 21 in FIG. 5) is the first to be gripped and opened by the knife 30 , while the sack is moved over or past the knife into an opening chamber 13 . The content of the bag falls into the receiving funnel 14 and further into the delivery pipe 15 , the flap 35 being open. The material jams in front of the constriction 47 up to a certain height, the delivery pipe 15 being so dimensioned that a certain volume of air, for example 5 liters, remains above the material and below the closure flap 35 .

Danach wird die Verschlußklappe 35 geschlossen, was entweder durch eine Federbetätigung der Klappe oder mit einer gesonderten Antriebseinrichtung erreicht werden kann. Alternativ könnte vorgesehen sein, daß die Verschlußklappe so angeordnet ist, daß sie bei einem gewis sen Luftdurchsatz automatisch schließt. Dies könnte beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Klappe an ihrem oberen Ende auf der anderen (in Fig. 5 rechten) Seite des Trichters 14 angelenkt ist, so daß sie durch den aus dem zweiten Förderrohr 40 austretenden Luftstrom in eine Schwenkbewegung nach oben gedrückt wird.Then the closure flap 35 is closed, which can be achieved either by spring actuation of the flap or with a separate drive device. Alternatively, it could be provided that the closure flap is arranged so that it closes automatically at a certain air flow. This could be achieved, for example, in that the flap is articulated at its upper end on the other (in FIG. 5 right) side of the funnel 14 , so that it is pressed into a swiveling movement by the air stream emerging from the second delivery pipe 40 .

Das Förderluftgebläse wird in Betrieb gesetzt bzw. alternativ wird die Förderluft bei laufen dem Gebläse durch Umschalten des Ventils 18 mittels einer Ventilbetätigung 19 von dem Bypass 41 auf das zweite Förderrohr 40 umgeschaltet (Strömungsrichtung der Luft anstelle entsprechend den Pfeilen 50 und 51 entsprechend den Pfeilen 50 und 52). The conveying air blower is put into operation or, alternatively, the conveying air is switched from the bypass 41 to the second conveying tube 40 when the blower is running by switching the valve 18 by means of a valve actuation 19 (flow direction of the air instead of the arrows 50 and 51 according to the arrows 50 and 52 ).

Nachdem die Verschlußklappe 35 geschlossen worden ist, baut sich zwischen dem Material und der Verschlußklappe ein Überdruck auf, da das Material zu einer gewissen Stauwirkung vor der Verengung 47 neigt. Nach einer anfänglichen Verdichtung des Materials wird dieses bei einem Überdruck von beispielsweise 0,5 bar durch die Verengung über einen Schlauch 17 bis zu einer nicht dargestellten Verarbeitungsstation gedrückt.After the closure flap 35 has been closed, an overpressure builds up between the material and the closure flap, since the material tends to have a certain congestion effect in front of the constriction 47 . After an initial compression of the material, it is pressed at an overpressure of, for example, 0.5 bar through the constriction via a hose 17 to a processing station (not shown).

Der Bypass 41 und das Ventil 18 ermöglichen, daß der Förderluftstrom anstelle in das Förder rohr 40 zeitweise in die Umgebung geleitet wird, was den Vorteil hat, daß das Gebläse nicht für jeden Fördervorgang an- und abgeschaltet werden muß.The bypass 41 and the valve 18 allow the conveying air flow to be temporarily conducted into the environment instead of the conveying tube 40 , which has the advantage that the fan does not have to be switched on and off for each conveying process.

Die Verengung 47 des Förderrohrs 15 bewirkt, daß das Material als Pfropfen durch das För derrohr bzw. die Schlauchleitung 10 gedrückt und am Schlauchende ausgetragen wird. Dies hat einerseits den Vorteil, daß der geförderte und ausgetragene Faserpfropfen praktisch ohne Staubentwicklung in die nachgeschaltete Verarbeitungsvorrichtung wie Mischer, Waage o. ä. fällt, und daß andererseits beim Austrag ein definierter Druckabfall in der Förderleitung auf tritt, der mit dem Drucksensor 48 erfaßt und zur Ansteuerung der Ventilbetätigung 19 ausge nutzt werden kann, um den Förderluftstrom sofort nach Austrag des Materialpfropfens zu unterbrechen.The narrowing 47 of the delivery pipe 15 causes the material to be pressed as a plug through the delivery pipe or the hose line 10 and is discharged at the end of the hose. On the one hand, this has the advantage that the conveyed and discharged fiber plug falls into the downstream processing device such as a mixer, scales or the like practically without the development of dust, and that, on the other hand, a defined pressure drop occurs in the delivery line during discharge, which pressure sensor 48 detects and can be used to control the valve actuation 19 to interrupt the flow of conveying air immediately after discharge of the material plug.

Nach Entleerung der Säcke werden diese aus der Öffnungskammer 13 aus der Vorrichtung herausbefördert (in Fig. 5 weiter nach links) und z. B. in einen Müllcontainer fallengelassen.After emptying the bags, they are conveyed out of the opening chamber 13 out of the device (further to the left in FIG. 5) and z. B. dropped into a dumpster.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in der Zeichnungen offen barten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. The open in the above description, in the claims as well as in the drawings Beard features of the invention can be used both individually and in any combination essential for the implementation of the invention in its various embodiments his.

Reference list

11

Magazin
magazine

22nd

Fach
subject

33rd

Maschinenrahmen
Machine frame

55

Doppelpfeil
Double arrow

66

pneumatische Schubvorrichtung
pneumatic pusher

1010th

Entnahmeeinrichtung
Removal device

1212th

Entleerungseinrichtung
Emptying device

1313

Öffnungskammer
Opening chamber

1414

Aufnahmetrichter
Receiving funnel

1515

Förderrohr
Conveyor pipe

1616

Förderluftgebläse
Conveying air blower

1717th

Schlauch
tube

1818th

Ventil
Valve

1919th

Ventilbetätigung
Valve actuation

2020th

Sack
bag

2121

Sack
bag

2323

Greifer
Gripper

2424th

Greifer
Gripper

2525th

Mitnahmeschlitten
Take-away sledge

2626

Führung
guide

2727

Sensoren
Sensors

3030th

Messer
knife

3131

Antriebseinrichtung
Drive device

3535

Verschlußklappe
Flap

3737

erste Förderluftleitung
first conveying air line

4040

zweite Förderluftleitung
second conveying air line

4141

Bypass
bypass

4545

Umlenkung
Redirection

4747

Verengung
Narrowing

4848

Drucksensor
Pressure sensor

5050

Pfeil
arrow

5151

Pfeil
arrow

5252

Pfeil
arrow

Claims

1. Apparatus for allocating individual sacks or bags, in particular with fibers as In content, to a processing station, with a magazine ( 1 ) which has a number of Ma gazinfachern ( 2 ) for receiving at least one sack ( 20 , 21 ) , With a removal device ( 10 ) for removing at least one sack from a magazine compartment, the magazine and the removal device being movable relative to one another, so that a magazine compartment is located in the area of the removal device, with an emptying device ( 12 ) for opening and emptying removed bags, and with a pneumatic conveyor ( 14 , 15 , 16 ) for transporting the contents of the bags to a processing station.

2. Device according to claim 1, characterized in that the magazine ( 1 ) is movable ( 5 ) and the removal device ( 10 ) stands still.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the magazine be horizontal is removable.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Magazine can be moved in sections with a pneumatic or mechanical drive is.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the removal device ( 10 ) has at least one gripper ( 23 , 24 ) for gripping at least one sack ( 20 , 21 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the gripper can be moved in a direction transverse to the direction of movement of the magazine ( 1 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the emptying device has a fixed or a pneumatically or electrically actuated knife ( 30 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that below the emptying device ( 12 ) is arranged a receiving funnel ( 14 ) with a conveyor tube ( 15 ) closing thereon.

9. The device according to claim 8, characterized in that the delivery pipe ( 15 ) has a United constriction ( 47 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the volume of the conveyor tube ( 15 ) between the receiving funnel ( 14 ) and constriction ( 47 ) is greater than the bulk volume of the contents of a bag.

11. The device according to claim 10, characterized in that the volume by about 5 Liter is larger.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that a closure flap ( 35 ) is arranged between the receiving funnel ( 14 ) and the conveyor tube ( 15 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that below the closure flap ( 35 ) a (second) conveying air line ( 40 ) is connected.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that a conveying air blower ( 16 ) via a (first) conveying air line ( 37 ) and a valve ( 18 ) with the second conveying air line ( 40 ) is connected, with the valve ( 18 ) a bypass ( 41 ) leading into the surroundings is connected, so that the conveying air blower can be switched between the second conveying air duct ( 40 ) and the surroundings.

15. The device according to one of claims 8 to 14, characterized in that a pressure sensor ( 48 ) is arranged in the conveyor pipe.