DE19901640C2

DE19901640C2 - Device for distributing dough pieces

Info

Publication number: DE19901640C2
Application number: DE1999101640
Authority: DE
Inventors: Udo Bernhardt
Original assignee: A Fritsch GmbH and Co KG
Current assignee: A Fritsch GmbH and Co KG
Priority date: 1999-01-19
Filing date: 1999-01-19
Publication date: 2003-03-13
Anticipated expiration: 2019-01-20
Also published as: DE19901640A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die bei der Herstellung von Backwaren zur Verteilung von Teigstücken zwischen verschiedenen Anlagen bzw. Anlageteilen Verwendung finden kann, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device used in the manufacture of baked goods Distribution of dough pieces between different plants or plant parts Can be used according to the preamble of claim 1.

Bei der Herstellung der meisten Backwaren müssen die Teigstücke zwischen verschiedenen Anlagen, in denen unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge ablaufen, weitertransportiert werden. Beispielsweise bei der Herstellung von Brezeln werden in einer ersten Anlage, nämlich einer Teigstrang-Formvorrichtung aus einer Teigmasse Teigstränge der richtigen Länge und des richtigen Durchmessers geformt. In einer nachfolgend angeordneten Anlage, nämlich einer Brezelschlingmaschine werden dann aus den Teigsträngen Brezeln geschlungen.When making most baked goods, the pieces of dough must be between different plants in which different machining operations expire, be transported on. For example in the production of Pretzels are made in a first plant, namely a dough strand shaping device from a dough mass of dough strands of the right length and the right one Shaped in diameter. In a subsequent system, namely one Pretzel sling machines are then looped out of the dough strands of pretzels.

Zwischen der Teigstückausgabe und der Teigstückeingabe der verschiedenen Anlagen sind Transportvorrichtungen, beispielsweise Transportbänder angeordnet, auf denen die Teigstücke von der Teigstückausgabe der vorderen Anlage zur Teigstückeingabe einer nachfolgend angeordneten Anlage transportiert werden. Die verschiedenen Anlagen werden also durch die Transportvorrichtungen zu Produktionslinien verbunden. Between the dough piece output and the dough piece input of the different Systems are transport devices, for example conveyor belts arranged on which the dough pieces from the dough piece output of the front System for the dough piece input of a system arranged below be transported. So the different plants connected to production lines by the transport devices.

Bei einer vorbekannten Anordnung einer gattungsgemäßen Verteilvorrichtung zwischen den verschiedenen Anlagen einer Herstellungslinie (vgl. FR 1273771) wird die Produktionslinie in zwei oder mehr Produktionszweige aufgeteilt. Ein minimaler Platzbedarf für die Aufstellung derartiger Herstellungslinien bzw. der verschiedenen Herstellungszweige ergibt sich dabei, weil die Förderrichtung der Teigstücke im Bereich der Teigstückausgabe und die Förderrichtung der Teigstücke im Bereich der verschiedenen Teigstückeingaben im wesentlichen parallel zu einer Hauptförderrichtung verlaufen. Das heißt, die Herstellungslinien bzw. die einzelnen Herstellungszweige sind linear in Richtung der Hauptförderrichtung aufgebaut. Die Förderrichtung der Teigstücke auf einzelnen divergierenden Transportrampen der vorbekannten Verteilvorrichtung entspricht selbstverständlich nicht dieser Hauptförderrichtung, da die Transportrampen die Teigstückausgabe jeweils mit einer der nebeneinander angeordneten Teigstückeingaben der verschiedenen nachfolgend angeordneten Anlagen verbinden.In a previously known arrangement of a generic distribution device between the different plants of a production line (see FR 1273771) the production line is divided into two or more production branches. On minimal space requirement for the installation of such production lines or Different branches of manufacture result because the conveying direction of the Pieces of dough in the area of the dough piece discharge and the conveying direction of the Dough pieces in the area of the various dough piece inputs essentially run parallel to a main conveying direction. That is, the manufacturing lines or the individual manufacturing branches are linear in the direction of Main funding direction established. The direction of conveyance of the dough pieces on individual diverging transport ramps corresponds to the previously known distribution device of course not this main direction of conveyance, since the transport ramps Dough piece output with one of the side by side Pieces of dough from the various systems arranged below connect.

Daraus ergibt sich das Problem, daß bei Verwendung konventioneller Transportbänder die Orientierung der Teigstücke durch den Transport auf den Transportbändern verändert werden würde. Die Orientierung der Teigstücke bei der Übergabe von den Transportbändern zu der Teigstückeingabe der nachfolgenden Anlagen würde bei Einsatz konventioneller Transportbänder vom Winkel zwischen dem jeweiligen Transportband und der Hauptförderrichtung abhängen.This gives rise to the problem that when using conventional ones Conveyor belts the orientation of the dough pieces by the transport on the Conveyor belts would be changed. The orientation of the dough pieces at the transfer from the conveyor belts to the dough piece input of the following systems would be used with conventional conveyor belts Angle between the respective conveyor belt and the main conveying direction depend.

Für viele Anwendungen ist eine derartige Änderung der Orientierung der Teigstücke in Abhängigkeit vom Transport auf den einzelnen Transportbändern nicht akzeptabel. So ist es beispielsweise bei Brezelschlingmaschinen erforderlich, daß die Teigstränge immer in definierter Orientierung an der Teigstückeingabe übergeben werden. For many applications, such a change in the orientation of the Pieces of dough depending on the transport on the individual conveyor belts unacceptable. This is the case with pretzel sling machines, for example required that the dough strands always in a defined orientation on the Dough piece input are handed over.

Zur Lösung des Problems wird die im Patentanspruch 1 angegebene Vorrichtung vorgeschlagen.To solve the problem, the device specified in claim 1 proposed.

Da die einzelnen Transportriemen einen viel kleineren Querschnitt als ein durchgehend flächiges Transportband aufweisen, treten beim Übergang der Transportriemen auf die nicht senkrecht zu den Transportriemen angeordneten Umlenkwalzen sehr viel geringere Verformungsspannungen auf. Es ist deshalb durch den Einsatz von Transportriemen möglich, einen relativ großen Winkelversatz zwischen der Transportrichtung der Transportriemen und den Rotationsachsen der Umlenkwalzen zu ermöglichen.Because the individual conveyor belts have a much smaller cross section than one have continuous flat conveyor belt occur at the transition of Transport belts on the not arranged perpendicular to the transport belts Deflection rollers have much lower deformation stresses. That is why possible through the use of transport belts, a relatively large one Angular misalignment between the transport direction of the transport belts and the To enable axes of rotation of the deflection rollers.

Durch den Winkelversatz zwischen den Umlenkwalzen und den Transportriemen würde auf die Transportriemen in den Umkehrpunkten eine Schubkraft wirken, durch die eine unerwünschte Verschiebung der Transportriemen auf den Umlenkwalzen bewirkt werden würde. Im Extremfall kann durch diese Schubkraft ein Abspringen der Transportriemen verursacht werden. Insbesondere bei einem sehr großen Winkelversatz ist deshalb die erfindungsgemäße Maßnahme vorteilhaft, wonach die Umlenkwalzen jeweils aus mehreren Umlenkrollen zusammengesetzt sind, auf denen jeweils zumindest ein Transportriemen umlenkbar ist. Die Rotationsachsen der einzelnen Umlenkrollen müssen dabei mit einem bestimmten Achsversatz parallel zueinander verlaufen, wobei die Rotationsachsen der einzelnen Umlenkrollen jeweils senkrecht zur Förderrichtung der Transportriemen angeordnet sind. Im Ergebnis kann dadurch erreicht werden, daß die einzelnen Transportriemen bei der Umlenkung auf den einzelnen Umlenkrollen nicht verformt werden. Da die Rotationsachsen mit einem bestimmten Achsversatz parallel zueinander verlaufen wird erreicht, daß die von den Umlenkrollen gemeinsam gebil dete Umlenkwalze den gewünschten Winkelversatz zur Transportrichtung der Transportriemen aufweist, so daß die Orientierung der Teigstücke durch den Transport auf den Transportriemen nicht verändert wird. Due to the angular misalignment between the deflection rollers and the conveyor belts a pushing force would act on the conveyor belts in the reversal points, due to the undesirable shifting of the transport belt on the Deflection rollers would be effected. In extreme cases, this pushing force the transport belts may come off. Especially with one The measure according to the invention is therefore a very large angular offset advantageous, according to which the deflecting rollers each consist of several deflecting rollers are composed, on each of which at least one transport belt is deflectable. The axes of rotation of the individual pulleys must be included a certain axis offset parallel to each other, where the axes of rotation of the individual pulleys perpendicular to Direction of conveyance of the conveyor belts are arranged. As a result, can can be achieved in that the individual conveyor belts at the Deflection on the individual deflection rollers are not deformed. Since the Rotation axes with a certain axis offset parallel to each other It is achieved that the jointly formed by the pulleys Defined deflection roller the desired angular offset to the transport direction the transport belt has, so that the orientation of the dough pieces is not changed by transport on the transport belt.

Die Leistung einer Produktionslinie, d. h. der maximale Ausstoß an Teigwa ren, wird vom Durchsatz der langsamsten Anlage in der Linie bestimmt. Daraus folgt, daß die Anlagen in der Linie mit höherer Leistung nicht an ihrer Leistungsgrenze betrieben werden können, so daß die Produktions kapazität nicht optimal nutzbar ist.The Production line performance, d. H. the maximum output of dough wa throughput of the slowest plant in the line. It follows that the plants in the line with higher performance do not start their performance limit can be operated so that the production capacity is not optimally usable.

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung zumindest zwei umlaufende Transportbänder auf, auf deren Obertrum die Teigstücke von der Teig stückausgabe einer Anlage zu jeweils einer Teigstückeingabe verschiede ner nachfolgend angeordneter Anlagen transportierbar sind. Durch diese Maßnahme können die an der Teigstückausgabe der vorderen Anlage austretenden Teigstücke auf mehrere nachfolgend angeordnete Anlagen verteilt werden. Die Leistungskapazität der vorderen Anlage kann dadurch optimal nutzbar gemacht werden, da die austretenden Teigstücke auf mehrere nachfolgende Anlagen verteilt werden. Im Bereich der Teigstück ausgabe ist erfindungsgemäß ein Verteilorgan vorzusehen, das die Teig stücke beispielsweise abwechselnd auf die verschiedenen Transportbänder verteilt.According to the invention, the device has at least two rotating ones Conveyor belts on, on the upper run the dough pieces from the dough piece output of a system for each one piece of dough input various ner subsequently arranged systems are transportable. Through this The measure can be taken at the dough piece dispenser of the front system escaping dough pieces on several subsequently arranged systems be distributed. The capacity of the front system can be reduced can be optimally used because the emerging dough pieces on several subsequent plants can be distributed. In the area of the dough piece According to the invention, a distribution element is to be provided which the dough pieces, for example, alternately on the different conveyor belts distributed.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die vorderen Enden der Transportbänder untereinanderliegend unterhalb der Teigstückausgabe der ersten Anlage angeordnet. Zur Verteilung der Teigstücke an der Teigstückausgabe auf die verschiedenen Transportbänder kann bei dieser Ausführungsform das Eigengewicht der Teigstücke nutzbar gemacht werden, so daß ein besonderer Antrieb zur Verteilung der Teigstücke im wesentlichen entfallen kann.According to a preferred embodiment of the invention, the front Ends of the conveyor belts one below the other under the dough piece dispenser arranged the first plant. To distribute the dough pieces the dough piece output on the different conveyor belts can this embodiment made the dead weight of the dough pieces usable are, so that a special drive to distribute the dough pieces in can be essentially eliminated.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Verteilorgan in der Art einer Stellklappe ausgebildet ist, die durch einen Stellmotor zwischen zumindest zwei Funktionsstellungen verstellt werden kann. Jeder Funktionsstellung der Stellklappe ist dabei eines der Transportbänder zugeordnet, so daß in einer bestimmten Funktionsstellung ein an der Teigstückausgabe austre tendes Teigstück immer auf das der Funktionsstellung zugeordnete Trans portband geleitet wird. Sind die Transportbänder untereinanderliegend unterhalb der Teigstückausgabe angeordnet, können die Teigstücke entlang der Steilklappe in verschiedenen Gleitwinkeln auf die verschiede nen Transportbänder rutschen bzw. rollen.It when the distribution element in the manner of a Control flap is formed by an actuator between at least two functional positions can be adjusted. Any functional position the flap is assigned to one of the conveyor belts, so that in exit a certain functional position at the dough piece dispenser dough piece always on the trans assigned to the functional position portband is directed. Are the conveyor belts one below the other? Arranged below the dough piece dispenser, the dough pieces can along the steep flap at different gliding angles to the different ones NEN conveyor belts slip or roll.

Um die Stellbewegung der Stellklappe mit dem Ausstoß von Teigstücken an der Teigstückausgabe zu koordinieren, kann im Bereich der Teigstück ausgabe ein Sensor, insbesondere eine Lichtschranke, angeordnet werden, mit dem passierende Teigstücke erkennbar sind. Sobald ein Teigstück den Sensor passiert hat, wird die Stellklappe in die jeweils nächste Funktions stellung verstellt, so daß das jeweils nachfolgende Teigstück auf ein anderes Transportband geleitet wird.To the actuating movement of the valve with the ejection of dough pieces Coordinating at the dough piece output can be done in the area of the dough piece output a sensor, in particular a light barrier, can be arranged, with which passing dough pieces are recognizable. As soon as a piece of dough Sensor has passed, the valve is in the next function position adjusted so that the subsequent piece of dough on another conveyor belt is routed.

Der Stellmotor zum Antrieb der Stellklappe kann vorzugsweise in der Art eines Pneumatikzylinders ausgebildet sein. The actuator for driving the valve can preferably be of the type a pneumatic cylinder.

Um ein sauberes Abrollen der Transportbänder auf den Umlenkwalzen zu ermöglichen, können nach einer bevorzugten Ausführungsform die Trans portbänder elastisch verformbar ausgebildet sein. Durch die Elastizität eines derartigen Transportbandes können die Spannungen, die innerhalb des Transportbandes beim Übergang auf eine nicht senkrecht zum Trans portband angeordnete Umlenkwalze durch Verformung auftreten, durch elastische Verformung abgebaut werden. To ensure that the conveyor belts roll smoothly on the guide rollers enable, according to a preferred embodiment, the trans portbands can be designed to be elastically deformable. Due to the elasticity Such a conveyor belt can reduce the tensions within of the conveyor belt at the transition to a not perpendicular to the trans Deflecting roller arranged on the conveyor belt occur due to deformation elastic deformation can be reduced.

Durch den Einsatz einer erfindunsgemäßen Verteilvorrichtung kann eine Produktionslinie in mehrere Produktionszweige aufgeteilt werden. Bei verschiedenen Anwendungsfällen ist es erforderlich, daß die verschiedenen Produktionszweige zu einem späteren Zeitpunkt wiederum in einer einzi gen Produktionslinie zusammengeführt werden. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn Brezelrohlinge nach der Herstellung in verschiedenen parallel angeordneten Brezelschlingmaschinen mittels einer gemeinsamen Trans portvorrichtung in einen Backofen eingefördert werden sollen. Bei einer solchen Zusammenführung verschiedener Produktionszweige ist es unbe dingt erforderlich, daß die einzelnen Produktionszweige in definierter Art miteinander vertaktet sind, da ansonsten Kollisionen zwischen den Teig stücken verschiedener Produktionszweige nicht ausgeschlossen werden können.By using a distribution device according to the invention, a Production line can be divided into several production branches. at different applications, it is necessary that the different Production branches at a later point in time in a single one production line. For example, this is the Case when pretzel blanks in parallel after manufacturing in different arranged pretzel looping machines by means of a common trans port device to be fed into an oven. At a it is unlikely that such a combination of different branches of production imperative that the individual branches of production in a defined manner are in contact with each other, otherwise collisions between the dough pieces of different branches of production cannot be excluded can.

Es ist deshalb besonders vorteilhaft, wenn die verschiedenen Transport bänder der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung mit unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeiten angetrieben werden können, wobei die Differenz der Umlaufgeschwindigkeiten der verschiedenen Transportbänder gerade so groß zu wählen ist, daß nacheinander an der Teigstückausgabe austre tende Teigstücke nach dem Transport auf den verschiedenen Transport bändern mit definiertem Zeitabstand, insbesondere im wesentlichen gleich zeitig, an den verschiedenen Teigstückeingaben übergeben werden. Damit wird erreicht, daß die einzelnen Anlagen in den verschiedenen Trans portzweigen jeweils gleichzeitig oder mit definiertem Zeitabstand mit einem Teigstück beschickt werden, so daß bei gleicher Produktionsge schwindigkeit in den einzelnen Anlagen ein definierter Produktionstakt der Gesamtanlage realisierbar ist.It is therefore particularly advantageous if the different transportation tapes of the distribution device according to the invention with different Orbital speeds can be driven, the difference the circulation speeds of the various conveyor belts straight is to be chosen so large that one after the other comes out at the dough piece dispenser dough pieces after transport to the different transport tapes with a defined interval, in particular essentially the same be handed over at the various dough piece entries. In order to is achieved that the individual systems in the different Trans port branches at the same time or with a defined interval be fed a piece of dough, so that with the same production area speed in the individual systems is a defined production cycle of the The entire system is feasible.

Besondere Vorteile bietet der Einsatz der erfindungsgemäßen Verteilvor richtung, wenn die Teigstücke in der Art von Teigsträngen, insbesondere in der Art von Brezelsträngen, ausgebildet sind, da bei der Verarbeitung von Teigsträngen deren Orientierung von besonderer Bedeutung ist.The use of the distribution device according to the invention offers particular advantages direction if the dough pieces in the manner of dough strands, in particular in the manner of pretzel strands, because they are processed of dough strands whose orientation is of particular importance.

Weiterhin besonders vorteilhaft ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Verteilvorrichtung, wenn die erste Anlage mit der Teigstückausgabe in der Art einer Teigstrang-Formvorrichtung und die nachfolgenden Anlagen mit dem Teigstückeingaben in der Art von Brezelschlingmaschinen ausgebildet sind, da handelsübliche Teigstrang-Formvorrichtungen eine weit größere Produktionskapazität als handelsübliche Brezelschlingmaschinen haben. Durch die Verknüpfung einer Teigstrang-Formvorrichtung mit mehren Brezelschlingmaschinen kann die Produktionskapazität sowohl der Teig strang-Formvorrichtung als auch der Brezelschlingmaschinen jeweils optimal ausgenutzt werden.The use of the invention is also particularly advantageous Distribution device when the first unit with the dough piece dispenser in the Kind of a dough strand shaping device and the following systems with the dough piece inputs in the manner of pretzel looping machines are, since commercial dough strand formers are a much larger one Have production capacity as standard pretzel sling machines. By linking one dough strand forming device with several Pretzel slinging machines can increase the production capacity of both the dough strand forming device as well as the pretzel looping machines each be optimally used.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand lediglich bevorzugte Ausfüh rungsformen darstellender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained below on the basis of only preferred embodiments approximately illustrated drawings. It shows:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Verteilung von Teigstücken mit zwei Transportbändern in Ansicht von oben; Figure 1 shows a device for distributing dough pieces with two conveyor belts in a view from above.

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in seitlicher Ansicht; FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a side view;

Fig. 3 die erste Funktionsstellung eines Verteilorgans einer Vor richtung gemäß Fig. 2 in seitlicher Ansicht; Fig. 3 shows the first functional position of a distribution member of a device according to FIG 2 in a side view.

Fig. 4 das Verteilorgan gemäß Fig. 3 in einer zweiten Funktions stellung in seitlicher Ansicht; Fig. 4, the distribution element of Figure 3 in a second functional position in a side view.

Fig. 5 eine aus mehreren Umlenkrollen zusammengesetzte Um lenkwalze in Ansicht von oben. Fig. 5 is a composite of several pulleys order steering roller in a view from above.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 mit zwei Transportbän dern 2 und 3. Durch die Transportbänder 2 und 3 wird die Teigstückaus gabe 4 einer lediglich schematisch dargestellten Teigstrang-Formvor richtung 5 mit zwei Teigstückeingaben 6 und 7 zweier schematisch darge stellten Brezelschlingmaschinen 8 und 9 verbunden. Nach der Formung von Teigsträngen 10 in der Teigstrang-Formvorrichtung 5 treten diese an der Teigstückausgabe 4 aus und werden durch ein nicht dargestelltes Verteilorgan auf die beiden Transportbänder 2 und 3 verteilt. Dadurch können beide Brezelschlingmaschinen 8 und 9 von einer Teigstrang- Formvorrichtung 5 mit Teigsträngen versorgt werden. Fig. 1 shows an inventive device 1 with two transport bands 2 and 3 . Through the conveyor belts 2 and 3 , the Teigstückaus output 4 of a dough strand-Formvor shown only schematically 5 with two dough piece inputs 6 and 7 two schematically Darge pretzel wrapping machines 8 and 9 connected. After the formation of dough strands 10 in the dough strand shaping device 5 , they emerge at the dough piece outlet 4 and are distributed to the two conveyor belts 2 and 3 by a distribution element (not shown). As a result, both pretzel sling machines 8 and 9 can be supplied with dough strands by a dough strand shaping device 5 .

Im Bereich der Teigstückausgabe 4 werden die Teigstücke 10 mit einer Förderrichtung 11 und im Bereich der Teigstückeingaben 6 und 7 mit den Förderrichtungen 12 und 13 transportiert. Die Förderrichtungen 11, 12 und 13 verlaufen parallel zu der Hauptförderrichtung 14, die die Förder richtung in der Produktionslinie definiert. Die Transportbänder 2 und 3 werden jeweils auf zwei Umlenkwalzen 15, 16 bzw. 17 und 18 umgelenkt und sind umlaufend angetrieben. Die Rotationsachsen der Umlenkwalzen 15, 16, 17 und 18 sind senkrecht zur Hauptförderrichtung 14 verlaufend angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß trotz des Winkelversatzes zwi schen den Förderrichtungen 19 und 20 der beiden Transportbänder 2 und 3 im Bezug auf die Hauptförderrichtung 14, der durch die fächerförmige Anordnung der Transportbänder 2 und 3 entsteht, keine Änderung der Teigstrangorientierung durch den Transport auf den Transportbändern 2 und 3 auftritt. Man erkennt, daß die Teigstränge mit jeweils senkrecht zur Hauptförderrichtung 14 orientierter Längsachse an der Teigstückaus gabe 4 bzw. den Teigstückeingaben 6 und 7 übergeben werden. Die Erhaltung der Teigstrangorientierung wird durch die trapezartige Umlen kung der Transportbänder 2 und 3 erreicht, die sich im Umlenkbereich auf den Umlenkrollen 15, 16, 17 und 18 elastisch verformen können.In the area of the dough piece output 4 , the dough pieces 10 are transported with a conveying direction 11 and in the area of the dough piece inputs 6 and 7 with the conveying directions 12 and 13 . The conveying directions 11 , 12 and 13 run parallel to the main conveying direction 14 , which defines the conveying direction in the production line. The conveyor belts 2 and 3 are each deflected on two deflecting rollers 15 , 16 or 17 and 18 and are driven in rotation. The axes of rotation of the deflection rollers 15 , 16 , 17 and 18 are arranged perpendicular to the main conveying direction 14 . This ensures that despite the angular misalignment between the conveying directions 19 and 20 of the two conveyor belts 2 and 3 with respect to the main conveying direction 14 , which is caused by the fan-shaped arrangement of the conveyor belts 2 and 3 , no change in the orientation of the dough strand by the transport on the conveyor belts 2 and 3 occurs. It can be seen that the dough strands, each with a longitudinal axis oriented perpendicular to the main conveying direction 14, are passed on the dough piece 4 or the dough piece inputs 6 and 7 . The maintenance of the dough strand orientation is achieved by the trapezoidal deflection of the conveyor belts 2 and 3 , which can deform elastically in the deflection area on the deflection rollers 15 , 16 , 17 and 18 .

Die Transportbänder 2 und 3 sind jeweils aus 15 elastisch verformbaren Transportriemen 21 zusammengesetzt.The conveyor belts 2 and 3 are each composed of 15 elastically deformable conveyor belts 21 .

Man erkennt, daß die Teigstücke 10 im Bereich der Teigstückausgabe 4 mit einem bestimmten Abstand aufeinander folgend ausgegeben werden. Um zu erreichen, daß jeweils zwei Teigstücke 10 gleichzeitig an den Teigstückeingaben 6 und 7 übergeben werden, wird das Transportband 3 mit einer höheren Umlaufgeschwindigkeit als das Transportband 2 ange trieben. Durch die höhere Umlaufgeschwindigkeit kann der Abstand zwischen zwei nacheinander ausgegebenen Teigrohlingen, die auf die Transportbänder 2 und 3 verteilt wurden, in der Art ausgeglichen wird, daß die Teigstücke jeweils gleichzeitig bei den Teigstückeingaben 6 und 7 übergeben werden.It can be seen that the dough pieces 10 in the area of the dough piece dispenser 4 are dispensed one after the other with a certain distance. In order to ensure that two pieces of dough 10 are passed simultaneously to the dough piece inputs 6 and 7 , the conveyor belt 3 is driven at a higher rotational speed than the conveyor belt 2 . Due to the higher rotational speed, the distance between two successively issued dough blanks, which were distributed on the conveyor belts 2 and 3 , can be compensated in such a way that the dough pieces are transferred simultaneously at the dough piece inputs 6 and 7 .

Fig. 2 zeigt die Vorrichtung 1 mit den Transportbändern 2 und 3 in seitlicher Ansicht. Man erkennt, daß das Transportband 2 unterhalb des Transportbandes 3 und beide Transportbänder 2 und 3 unterhalb der Teigstückausgabe 4 an der Teigstrang-Formvorrichtung 5 angeordnet sind. Durch diese Anordnung können die Teigstränge nach der Ausgabe am Teigstückausgabe 4 mit Hilfe der Schwerkraft durch ein Verteilorgan 22 verteilt werden. Fig. 2 shows the device 1 with the conveyor belts 2 and 3 in a side view. It can be seen that the conveyor belt 2 are disposed below the conveyor belt 3 and the two conveyor belts 2 and 3 below the Teigstückausgabe 4 at the dough-forming device. 5 With this arrangement, the dough strands can be distributed by means of gravity through a distributing member 22 after they have been dispensed at the dough piece dispenser 4 .

Fig. 3 zeigt eine Detailansicht des Verteilorgans 22 in einer ersten Funk tionsstellung, in der die Teigstränge auf das Transportband 2 geleitet werden können. In der ersten Funktionsstellung des Verteilorgans 22 ist die Stößelstange 23 eines Pneumatikzylinders 24 voll eingefahren, so daß das Transportband 3 durch eine Stellklappe 25 abgedeckt wird und die Teigrohlinge gemäß dem Bewegungspfeil 26 entlang der Stellklappe 25 auf das darunterliegende Transportband 2 rutschen. Fig. 3 shows a detailed view of the distributing member 22 in a first functional position, in which the dough strands can be passed onto the conveyor belt 2 . In the first functional position of said distributor device 22, the push rod is a pneumatic cylinder 24 fully retracted 23, so that the conveyor belt 3 is covered by a damper 25 and 26 slip the dough pieces according to the motion arrow along the regulating flap 25 to the underlying conveyor belt. 2

Durch eine Lichtschranke 27 an der Teigstückausgabe 4 kann das Passie ren eines Teigstrangs erkannt und ein Stellsignal ausgegeben werden. Durch dieses Stellsignal wird eine Verstellung der Stellklappe 25 gemäß dem Bewegungspfeil 27 durch Ausfahren der Stößelstange 23 bewirkt.A light barrier 27 on the dough piece output 4 can detect the passage of a strand of dough and an actuating signal can be output. This control signal causes the control flap 25 to be adjusted in accordance with the movement arrow 27 by extending the push rod 23 .

Fig. 4 zeigt das Verteilorgan 22 in seiner zweiten Funktionsstellung, in der die Teigrohlinge auf das Transportband 3 geleitet werden können. In der zweiten Funktionsstellung wird das Transportband 2 von der Stellklappe 25 abgedeckt und die Teigstränge gemäß dem Bewegungs pfeil 28 auf das Transportband 3 geleitet. Beim Passieren des nächsten Teigstrangs an der Lichtschranke 27 wird das Verteilorgan 22 gemäß dem Bewegungspfeil 29 wiederum umgestellt, so daß sich dann wieder die erste Funktionsstellung ergibt. Fig. 4 shows the distribution member 22 in its second functional position, in which the dough blanks can be passed onto the conveyor belt 3 . In the second functional position, the conveyor belt 2 is covered by the control flap 25 and the dough strands are guided according to the movement arrow 28 onto the conveyor belt 3 . When passing the next strand of dough at the light barrier 27 , the distribution member 22 is again switched according to the movement arrow 29 , so that the first functional position is then obtained again.

Fig. 5 zeigt eine durch Strichlinien angedeutete Umlenkwalze 30, die aus mehreren Umlenkrollen 31 zusammengesetzt ist. Zur besseren Erkennbar keit sind lediglich vier Umlenkrollen 31 der Umlenkwalze 30 dargestellt. FIG. 5 shows a deflection roller 30 indicated by broken lines, which is composed of a plurality of deflection rollers 31 . For better visibility, only four deflection rollers 31 of the deflection roller 30 are shown.

Auf jeder der Umlenkrollen 31 wird jeweils ein gebrochen dargestellter Transportriemen 32 umgelenkt, so daß die Transportriemen 32 insgesamt zusammengenommen ein unterbrochen, flächiges Transportband ergeben. Die Rotationsachsen 33 der einzelnen Umlenkrollen 31 verlaufen parallel zueinander und weisen einen bestimmten Achsversatz auf, so daß sich eine insgesamt trapezförmige Umlenkwalze 30 ergibt. Durch diese Anordnung der Umlenkrollen ist es möglich, Teigstücke unter Erhaltung ihrer Orien tierung mittels der Transportriemen 32 von einer Teigstückausgabe zur Teigstückeingabe zu transportieren.A broken transport belt 32 is deflected on each of the deflection rollers 31 , so that the transport belts 32 taken together result in an interrupted, flat transport belt. The axes of rotation 33 of the individual deflection rollers 31 run parallel to one another and have a certain axial offset, so that an overall trapezoidal deflection roller 30 results. This arrangement of the guide rollers makes it possible to transport dough pieces while maintaining their orientation by means of the transport belt 32 from a dough piece dispenser to the dough piece entry.

Claims

1.Device for distributing dough pieces between a dough piece output of a first system and a plurality of dough piece inputs from at least two subsequently arranged systems, the device having at least two circulating conveyor belts, on the upper run of which the dough pieces can be transported from the dough piece output to one dough piece input, the dough pieces in The area of the dough piece dispenser can be distributed to the various conveyor belts by a distribution member, and the direction of conveyance of the dough pieces in the area of the dough piece dispenser and the conveying directions of the dough pieces in the area of the various dough piece entries are essentially parallel to a main conveying direction and the axes of rotation of deflection rollers on which the conveyor belts are deflected are arranged essentially perpendicular to the main conveying direction, characterized in that the conveyor belts ( 2 , 3 ) consist of several parallel to each other he extending transport belt ( 21 ) are assembled, the deflecting rollers ( 30 ) are each composed of several deflecting rollers ( 31 ), on each of which at least one transport belt ( 32 ) can be deflected, and the axes of rotation ( 33 ) of the deflecting rollers ( 31 ) with one certain axis offset run parallel to each other ..

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the front ends of the conveyor belts ( 2 , 3 ) are arranged one below the other below the dough piece output ( 4 ) of the first system ( 5 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the distribution member ( 22 ) has a control flap ( 25 ) which is adjustable by an actuator ( 24 ) between at least two functional positions, the dough pieces emerging at the dough piece output ( 4 ) ( 10 ) in each functional position of the control flap ( 25 ) on another conveyor belt ( 2 , 3 ) assigned to the respective functional position of the control flap ( 25 ).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a sensor, in particular a light barrier ( 27 ), is arranged in the region of the dough piece output ( 4 ), with the passing dough pieces ( 10 ) are recognizable, the control flap ( 25 ) each after passing a piece of dough ( 10 ) is adjusted to the next functional position.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the servomotor ( 24 ) is designed in the manner of a pneumatic cylinder.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor belts ( 2 , 3 ) are elastically deformable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the different conveyor belts ( 2 , 3 ) are driven at different rotational speeds, the difference in the rotational speeds of the different conveyor belts ( 2 , 3 ) being just large enough that one after the other the dough piece output ( 4 ) emerging dough pieces ( 10 ) after transport on the different conveyor belts 2 , 3 ) are transferred to the different dough piece inputs ( 6 , 7 ) at a defined time interval, in particular essentially at the same time.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the dough pieces ( 10 ) are designed in the manner of dough strands, in particular pretzel strands.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first system ( 5 ) with the dough piece output ( 4 ) in the manner of a dough strand shaping device and the subsequent systems ( 8 , 9 ) with the dough piece inputs ( 6 , 7 ) are designed in the manner of pretzel sling machines.