DE19858969A1

DE19858969A1 - Walking plank made of metal

Info

Publication number: DE19858969A1
Application number: DE19858969A
Authority: DE
Original assignee: Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH
Current assignee: Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Priority date: 1998-12-19
Filing date: 1998-12-19
Publication date: 2000-06-21
Also published as: EP1010838B1; EP1010838A1; ATE317933T1; ES2257840T3; DE59913126D1

Abstract

The gang planks (45) have longitudinal beams (53), hanging means and transverse reinforcement sections (50) with opposing wall parts of which at least one prior to connection is formed free of holes. The connecting means for connecting the beams to the reinforcements are designed to be made fully automatically directly with electrically or pressure-induced hot or cold material flows of connecting structures formed by at least one of the wall parts . The long beams are fixedly connected under the tread surface plate to the lower arm (84) of the cross reinforcement with a connecting tab (75) connected to at least one of the connectors having the connecting structures (191.1)

Description

Die Erfindung betrifft eine Laufplanke aus Metall für Gerüste, Konsolen, Podien und dgl. The invention relates to a metal plank for Scaffolding, consoles, podiums and the like

Laufplanken mit den Merkmalen bzw. Teilmerkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1 sind seit vielen Jahren in großen Stückzahlen erfolgreich am Markt eingeführt.Barriers with the characteristics or partial characteristics of the The preamble of claim 1 has been for many Years in large numbers successfully on the market introduced.

Aus der DE-PS 29 16 826 sind Laufplanken aus Stahlblech oder Aluminiumblech bekannt, deren Querverstärkungs profile als U- bzw. C-förmige Querkappen gestaltet sind. Diese weisen einen horizontalen Oberschenkel und einen horizontalen Unterschenkel sowie eine stirnseitige Vertikalwand auf. Der horizontale Oberschenkel liegt unterhalb der Lauffläche und der horizontale Unterschenkel liegt an der oberen Horizontalfläche des mehrfach abgekanteten Längsverstärkungsprofils der beiden seitlichen Längsholme an. An dem stirnseitigen Vertikalsteg des Abschlußprofils sind Einhängeklauen mittels Schweißen unter Ausbildung von Schweißnähten befestigt. Die Längsversteifungsprofile der Längsholme enden vor dem stirnseitigen Vertikalsteg der Querkappen in einem Abstand, der der Tiefe der Seitenlaschen etwa entspricht. Die Querkappen sind an den übrigen Gerüstboden-Profilteilen ebenfalls unter Ausbildung von Schweißnähten angeschweißt.DE-PS 29 16 826 are planks made of sheet steel or aluminum sheet known, the transverse reinforcement profiles are designed as U- or C-shaped cross caps. These have a horizontal thigh and one horizontal lower leg as well as an end face Vertical wall on. The horizontal thigh lies below the tread and the horizontal Lower leg lies on the upper horizontal surface of the several times folded longitudinal reinforcement profile of the two side rails. On the front Vertical webs of the end profile are hooking claws by means of welding with the formation of weld seams attached. The longitudinal stiffening profiles of the longitudinal bars end in front of the vertical web of the cross caps at a distance about the depth of the side flaps corresponds. The cross caps are on the rest Scaffolding floor profile parts also with the formation of Welded seams.

Bei aus der Praxis bekanntgewordenen Laufplanken gemäß dieser Patentschrift weisen die Abschlußprofile außer dem Oberschenkel und dem Unterschenkel jeweils einen vertikalen Seitenschenkel auf, die an der vertikalen Innenwand des Längsholmprofiles anliegen. Die Querkappen sind in die mit der horizontalen Lauffläche und den vertikalen Wandteilen der Längsholmprofile gebildeten Gerüstboden-Profilstrukturen eingesteckt. Die Querkappen sind durch Verschweißen in der Weise festgelegt, daß die stirnseitige Vorderkante der Lauffläche im Bereich der stirnseitigen Oberkante der Querkappen mit einer durchgehenden bzw. mehrfach unterbrochenen Schweißnaht festgelegt ist, daß die stirnseitigen Vertikalkanten der Längsholmprofile zumindest im Bereich des Überganges des stirnseitigen Vertikalwandteils des Abschlußprofils zu dem unteren Horizontal-Querschenkel mittels einer Schweißnaht festgelegt sind, daß die unteren Horizontal- Querschenkel der Querkappen im Bereich ihrer seitlichen Stirnkanten mit der horizontalen Unterkante des Längsholmprofiles mittels Schweißnähten festgelegt sind und daß die nach innen zur Längsmitte der Laufplanke weisenden Seitenlaschen an ihren vertikalen Stirnkanten mit den vertikalen Wandteilen der Längsholmprofile ebenfalls mittels Schweißnähten festgelegt sind. Dadurch ergibt sich eine steife rahmenartige Gerüstboden- Profilstruktur, die den im rauhen Praxisbetrieb auftretenden statischen und dynamischen Belastungen mit Sicherheit über lange Zeit standhalten. Diese Konstruktion weist unter vielerlei Gesichtspunkten Vorteile auf, insbesondere braucht sich das Abschlußprofil nicht über die ganze Höhe der Laufplanke zu erstrecken, da es nicht so hohen Biegebeanspruchungen ausgesetzt ist wie die Längsholme. Das Abschlußprofil braucht im wesentlichen nur die Einhängeeinrichtungen zu tragen und die auftretenden Kräfte zu übertragen. Auf diese Weise lassen sich Laufplanken mit unterschiedlich hohen Längsholmen mit gleichen, auf das Gerüstsystem abgestimmten Abschlußprofilen versehen und braucht nicht für unterschiedlich hohe Längsholme auch unterschiedlich hohe Abschlußkappen oder Abschlußprofile vorzusehen. Die an den Übergangsbereichen von den Querkappen zu den Längsprofilen und der Lauffläche auftretenden Beanspruchungen, insbesondere die dort auftretenden Zug-, Druck- und Scherbeanspruchungen werden vorteilhaft durch die spezielle Gestaltung der Querkappen und insbesondere deren Befestigung mittels der in spezieller Weise angeordneten Schweißnähte ermöglicht.In accordance with this patent also show the final profiles Thigh and lower leg one each vertical side legs on the vertical Fit the inside wall of the longitudinal beam profile. The cross caps are in the with the horizontal tread and the vertical wall parts of the longitudinal beam profiles formed Scaffold floor profile structures inserted. The cross caps are fixed by welding in such a way that the frontal front edge of the tread in the area of front upper edge of the cross caps with a continuous or multiple interrupted weld it is determined that the front vertical edges of the Longitudinal beam profiles at least in the area of the transition of the frontal vertical wall part of the end profile the lower horizontal cross leg using a Weld seam are specified that the lower horizontal Cross legs of the cross caps in the area of their lateral Front edges with the horizontal bottom edge of the Longitudinal beam profiles are fixed by means of weld seams and that the inward to the longitudinal center of the gangway pointing side flaps on their vertical front edges with the vertical wall parts of the longitudinal beam profiles are also fixed by means of welds. Thereby there is a stiff frame-like scaffolding floor Profile structure that in the rough practice occurring static and dynamic loads Withstand security for a long time. This Construction points out in many ways Advantages, in particular that needs End profile not over the entire height of the plank to stretch as there are not as high bending stresses is exposed like the longitudinal spars. The final profile essentially only needs the hanging devices wear and transfer the forces that occur. On this way, planks can be different high longitudinal spars with the same, on the scaffolding system coordinated end profiles and does not need also different for longitudinal spars of different heights to provide high end caps or end profiles. The at the transition areas from the cross caps to the Longitudinal profiles and the tread occurring Stresses, especially the tensile, Pressure and shear stresses are advantageous through the special design of the cross caps and in particular their attachment by means of in a special way arranged welds allows.

Während früher die Schweißnähte von Hand angebracht wurden, sind heute vollautomatische Schweißanlagen im Einsatz. Allerdings sind diese Anlagen teuer. Die bisherige Schweißtechnik erfordert die Zugabe von Schweißmaterial und beim Verschweißen können giftige Dämpfe entstehen, die durch entsprechend aufwendige Absauganlagen abgeführt werden müssen. Bei dem Schweißen unter Ausbildung von Schweißnähten mit Zugabe von Schweißgut läßt sich eine mehr als nur lokale Erwärmung und ein schweißbedingtes Verziehen der Bauteile nicht in jedem Fall vermeiden. Das Verschweißen von Aluminium- Bauteilen ist besonders schwierig.While earlier the welds were made by hand fully automatic welding systems are in use today Commitment. However, these systems are expensive. The previous welding technology required the addition of Welding material and when welding can be toxic Vapors are created by correspondingly complex Extraction systems must be removed. When welding with formation of weld seams with the addition of Weld metal can be more than just local heating and warping of the components is not in avoid in any case. Welding aluminum Components are particularly difficult.

Diese Schweißtechnik hat sich in vielen Bereichen in der Praxis erfolgreich bewährt. Allerdings erscheint der erforderliche Herstellungs-, Material- und Kostenaufwand nicht unwesentlich reduzierbar.This welding technique has been used in many areas Practice successfully proven. However, the appears required manufacturing, material and cost not insignificantly reducible.

Aus der DE-OS 195 15 062 sind Gerüstböden aus Stahlblech mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 bekannt. Die dort verwendeten Querverbindungskappen weisen horizontale Oberschenkel, vertikale Seitenschenkel, horizontale Unterschenkel und eine Vertikal-Außenwand auf. Die Querverbindungskappen sind mittels Hohl-, Abreiß- oder Blindnieten mit der übrigen Gerüstboden-Profilstruktur verbunden. Dadurch läßt sich eine Verbindung der Querverbindungskappen mit den übrigen Gerüstboden-Profilteilen ohne Schweißung und damit lokale Überwärmung herstellen sowie bei geringem Gewicht, guter Stabilität für großen Längen und geringer Stapelhöhe den praktischen Bedürfnissen entsprechend optimiert gestaltet. Die genannten Kleinfügemittel müssen zur Montage durch an geeigneten Stellen der Querverbindungskappe und der Bodenprofilstruktur angebrachte Durchgangsbohrungen gesteckt werden und anschließend mit einem üblichen Umformvorgang umgeformt werden. Diese an sich günstige und seit vielen Jahren auch im Gerüstbau erfolgreich eingesetzte Verbindungstechnik erfordert jedoch zusätzliche Aufwendungen durch das Anbringen der Durchgangsbohrungen an hierfür geeigneten Stellen. Die Herstellung der Laufplanken ist relativ aufwendig. Denn die Querverbindungskappen müssen relativ zu den übrigen Gerüstboden-Profilteilen, insbesondere relativ zur Lauffläche und den Längsholmen mittels geeignet gestalteter Zusatzvorrichtungen genau positioniert werden, damit die an den gegenüberliegenden Wandteilen vorgesehenen Durchgangsbohrungen genau fluchten. Andernfalls ist das Durchstecken der Kleinfügeteile behindert oder überhaupt nicht möglich.From DE-OS 195 15 062 are scaffold floors made of sheet steel with the features of the preamble of the claim 1 known. The cross-connection caps used there have horizontal thighs, vertical Side legs, horizontal lower legs and one Vertical outer wall. The cross connector caps are by means of hollow, tear-off or blind rivets with the rest Scaffold floor profile structure connected. This allows a connection of the cross-connection caps with the rest Scaffolding floor profile parts without welding and thus local Create overheating as well as light weight, good Stability for long lengths and low stack heights optimized according to practical needs designed. The small joining agents mentioned must be used Installation by at suitable points of the Cross-connection cap and the floor profile structure attached through holes are inserted and then reshaped using a conventional forming process become. This in itself cheap and for many years also successfully used in scaffolding However, connection technology requires additional Expenses for drilling the through holes at suitable places. The manufacture of the Running boards are relatively complex. Because the Cross connector caps must be relative to the rest Scaffolding floor profile parts, especially relative to Suitable for the tread and the longitudinal spars designed additional devices precisely positioned so that on the opposite wall parts the intended through holes. Otherwise, pushing through the small parts disabled or not possible at all.

Gemäß dieser Druckschrift gestaltete, aus der Praxis bekannte Gerüstböden, sind beiderseits mit holmartigen Randprofilen gestaltet. Diese weisen unten liegende Längsverstärkungsholme, mit viertel- bzw. halbkreisförmig ausgebildeten Profil-Segmenten auf. Die Längsverstärkungsholme sind ferner mit einem unteren, sich in Längsrichtung erstreckenden Horizontal-Wandteil gebildet. Die Halbkreis- bzw. Viertelkreis-Profil- Segmente der Längsverstärkungsprofile enden in einem bestimmten Abstand vor den unteren horizontalen Querschenkeln der Querverbindungskappen. Der untere Horizontal-Wandteil der Längsverstärkungsprofile ist ebenengleich in Richtung auf das stirnseitige Ende der Gerüstböden weitergeführt. Der untere Horizontal-Wandteil der Längsverstärkungsholme greift dabei in einem schmalen und kurzen Überdeckungsbereich über die Außenfläche des unteren horizontalen Querschenkels des Querverbindungsprofils, wobei der Längs-Überdeckungs abstand kleiner ist als die Hälfte der Tiefe der Querschenkel. In diesem Überdeckungsbereich ist der Horizontal-Wandteil des Längsverstärkungsprofils mit dem Unterschenkel der Querverbindungskappe mit einem Blindniet befestigt, der durch beidseitig angebrachte Durchgangsbohrungen gesteckt und nachträglich verformt ist. Der Überdeckungsbereich ist zu klein, um mehr als einen Blindniet in tragfähigem Abstand sicher befestigen zu können. Ferner ist keine hinreichende Kraftüberleitung bzw. -Aufnahme bei Gerüstböden mit höheren Längsholmen bzw. mit von der Lauffläche relativ weit beabstandeten Längsverstärkungsprofilen möglich, die größeren Belastungen über längere Zeit sicher standhalten sollen. Die ebene Weiterführung des Horizontal-Wandteils des Längsverstärkungsprofils kann eine unnötige Gewichtserhöhung der Laufplanke bedeuten. Eine an den praktischen Anforderungen orientierte, kostengünstige und den jeweiligen Spannungs- und Kraftübertragungs verhältnissen angepaßte Gestaltung des Verbindungs bereiches bei Gerüstböden mit unterschiedlich hohen Längsholmen bei gleichbleibender Höhe der Querprofil kappen ist mit dieser Konstruktion nicht möglich.Designed according to this publication, from practice well-known scaffold floors, are on both sides with spar-like Edge profiles designed. These have below Longitudinal reinforcement bars, with quarter or semicircular trained profile segments. The Longitudinal reinforcement bars are also provided with a lower, extending in the longitudinal direction horizontal wall part educated. The semicircle or quarter circle profile Segments of the longitudinal reinforcement profiles end in one certain distance before the lower horizontal Cross legs of the cross connection caps. The lower Horizontal wall part of the longitudinal reinforcement profiles at the same level in the direction of the front end of the Scaffolding floors continued. The lower horizontal wall part the longitudinal reinforcement bars engage in a narrow one and short coverage area over the outer surface of the lower horizontal transverse leg of the Cross-connection profile, the longitudinal overlap distance is less than half the depth of the Cross leg. In this area of coverage is the Horizontal wall part of the longitudinal reinforcement profile with the Lower leg of the cross connection cap with one Blind rivet fastened by the attached on both sides Through holes inserted and subsequently deformed is. The coverage area is too small to be more than secure a blind rivet securely at a safe distance to be able to. Furthermore, there is no sufficient power transmission or mounting on scaffold floors with higher longitudinal spars or with a relatively large distance from the tread Longitudinal reinforcement profiles possible, the larger ones Should withstand loads over a long period of time. The level continuation of the horizontal wall part of the Longitudinal reinforcement profile can be an unnecessary one Increase the weight of the gangway. One to the practical, cost - effective and oriented the respective voltage and power transmission proportionate design of the connection area for scaffold floors with different heights Longitudinal spars with constant height of the cross section capping is not possible with this construction.

Es sind ferner aus Aluminiumblech gebildete Laufplanken bekannt, die in vielen Merkmalen ähnlich gestaltet sind wie die Laufplanken gemäß der DE-PS 29 16 826. Die dabei vorgesehenen U- bzw. C-förmig gestalteten Querkappen weisen einen horizontalen Oberschenkel und einen horizontalen Unterschenkel auf. Seitenschenkel sind nicht vorgesehen. Die Querkappen sind mit den übrigen Gerüstboden-Profilteilen mit Hilfe von Blindnieten befestigt, die durch Durchgangslöcher der benachbarten Wandteile gesteckt und nachträglich umgeformt sind. Die Lauffläche ist mit den horizontalen oberen Querschenkeln der Querkappen mit sechs Blindnieten befestigt. Vier der Blindnieten sind im Bereich der vorderen Stirnkante der Laufflächen in einer Querreihe angeordnet und hinter den in den seitlichen Randbereichen angeordneten Blindnieten ist in Längsrichtung versetzt jeweils ein weiterer Blindniet vorgesehen.There are also planks formed from aluminum sheet known, which are similar in many features like the planks according to DE-PS 29 16 826. The here provided U- or C-shaped cross caps have a horizontal thigh and one horizontal lower leg. Side legs are not intended. The cross caps are with the rest Scaffolding floor profile parts with the help of blind rivets attached through through holes of neighboring Wall parts are inserted and subsequently shaped. The Tread is with the horizontal upper cross legs the cross caps are fastened with six blind rivets. Four of the Blind rivets are in the area of the front edge of the Treads arranged in a transverse row and behind the Blind rivets arranged in the lateral edge areas one is offset in the longitudinal direction Blind rivet provided.

Die Querkappen sind mit den beiden Längsholmen jeweils unter Verwendung eines separaten L-förmig ausgebildeten Winkel-Blechteils durch Blindnieten verbunden. Das Winkel-Blechteil liegt mit seinem Vertikalschenkel an der äußeren Oberfläche des vertikalen Wandteils der Längsholme an und übergreift mit seinem Unterschenkel die äußeren seitlichen Wandteilbereiche des unteren Horizontal-Querschenkels der Abschlußkappe. Zwischen dem Unterschenkel des Winkel-Blechteils und dem unteren Horizontal-Querschenkel des Abschlußprofils ist ein beidseitig jeweils an diesen Schenkeln anliegender horiontaler Wandteil des Längsverstärkungsprofils der Längsholme ausgebildet. Dadurch liegen in diesem Verbindungsbereich drei Wandteile übereinander. Diese sind mittels Blindnieten miteinander verbunden, die durch geeignete Durchgangsbohrungen hindurchgesteckt und nachträglich umgeformt sind. Das Winkel-Blechteil weist eine Breite auf, die eine in Längsrichtung der Gerüstböden versetzte Anordnung jeweils zweier Blindnieten ermöglicht. Die Breite des Winkel-Blechteiles entspricht etwa der Tiefe des unteren horizontalen Querschenkels der Abschlußkappe.The cross caps are with the two longitudinal spars each using a separate L-shaped Angled sheet metal part connected by blind rivets. The Angled sheet metal part rests with its vertical leg the outer surface of the vertical wall part of the Longitudinal bars on and overlaps with his lower leg outer lateral wall sections of the lower Horizontal cross leg of the end cap. Between the Lower leg of the angle sheet metal part and the lower one Horizontal cross leg of the end profile is a on both sides of these legs horizontal wall part of the longitudinal reinforcement profile of the Longitudinal bars formed. Thereby lie in this Connection area three wall parts on top of each other. This are connected by blind rivets, which are by suitable through holes and are subsequently formed. The angle sheet metal part points a width that is one in the longitudinal direction of the Scaffold floors offset arrangement of two Allows blind rivets. The width of the angle sheet metal part corresponds approximately to the depth of the lower horizontal Cross leg of the end cap.

Die Herstellung dieser Gerüstböden ist aufwendig. Die Winkel-Blechteile erfordern eine separate Fertigung, Lagerung sowie Zuführung. Die genaue Positionierung der Winkel-Blechteile relativ zu den übrigen Gerüstboden- Profilteilen ist ebenfalls aufwendig. Dadurch daß der Unterschenkel des Winkel-Blechteils nicht direkt auf der Oberfläche des unteren Horizontal-Querschenkels der Abschlußkappen aufliegt, sondern der horizontale Wandteil der Längsverstärkungsprofile zwischen diesen mitbefestigt ist, sind für die Herstellung dieser Gerüstböden entweder unterschiedlich lange Nieten erforderlich, was einen erhöhten Herstellungs- und Logistikaufwand bedeutet oder müssen sämtliche Blindnieten die gleiche einheitliche Länge aufweisen, was einen unnötigen Materialeinsatz und zusätzliches Gewicht bedeutet.The manufacture of these scaffold floors is complex. The Angle sheet metal parts require separate production, Storage and feeding. The exact positioning of the Angle sheet metal parts relative to the other scaffolding floor Profile parts are also complex. Because the Lower leg of the angle sheet metal part not directly on the Surface of the lower horizontal cross leg of the End caps rests, but the horizontal wall part of the longitudinal reinforcement profiles between them is for the manufacture of these scaffolding floors either rivets of different lengths required, which one means increased manufacturing and logistics costs or all blind rivets must have the same uniform Have length, which is an unnecessary use of materials and extra weight means.

In allen vorgenannten Konstruktionen sind die als Einhängeklauen gestalteten Einhänge-Hilfsmittel an den stirnseitigen Vertikalwandteilen der Querverbindungs profile unter Ausbildung von Schweißnähten angeschweißt.In all of the above constructions, the are as Hooking claws designed hooking aids on the front vertical wall parts of the cross connection profiles welded to form welds.

Es sind auch schmale Stahlroste mit einer Lauffläche und seitlich durch Abkanten gebildete Längsholme bekannt geworden. An deren Unterseite sind durch Abkanten gebildete Längsverstärkungsprofile ausgebildet. In die dadurch gebildete Profilstruktur der nur etwa 14 cm breiten Hilfsroste ist ein massives U-förmiges Stahl- Winkel-Eisen eingesteckt. Dieses weist ein stirnseitiges vertikales Wandteil und beiderseits je einen Seitenschenkel auf.There are also narrow steel grates with a tread and longitudinal spars formed laterally by folding become. At the bottom are by folding formed longitudinal reinforcement profiles. In the the resulting profile structure of only about 14 cm wide auxiliary gratings is a solid U-shaped steel Angle iron inserted. This has an end face vertical wall part and one on each side Side thighs on.

An der Unterseite der Lauffläche ist ein querschnittlich geschlossenes kastenförmiges Längsverstärkungsprofil längsmittig zentriert angeordnet. Dieses reicht bis zur Innenoberfläche des Vertikal-Wandteils des Winkeleisens und liegt dort mit zwei jeweils seitlich ausgebildeten Vertikallaschen an. Das kastenförmige Längsverstärkungs profil ist mit sich zu den Seiten des Rostes erstreckenden schmalen Horizontalwandteilen ausgebildet, die an der Unterfläche der Lauffläche anliegen und dort befestigt sind.At the bottom of the tread is a cross-section closed box-shaped longitudinal reinforcement profile longitudinally centered. This extends to Inner surface of the vertical wall part of the angle iron and lies there with two laterally trained Vertical tabs. The box-shaped longitudinal reinforcement profile is with itself to the sides of the grate extending narrow horizontal wall parts formed, which lie on the lower surface of the tread and there are attached.

Die Befestigung der Seitenlaschen des Stahl-Winkeleisens an den Vertikalwänden der Längsholme sowie die Befestigung der Horizontal- und der Vertikallaschen des kastenförmigen Längsversteifungsprofils mit der Lauffläche bzw. dem Vertikalwandteil des Stahl- Winkeleisens erfolgt durch Widerstands-Punktschweißen.The fastening of the side plates of the steel angle iron on the vertical walls of the longitudinal spars as well as the Attachment of the horizontal and vertical brackets of the box-shaped longitudinal stiffening profile with the Tread or the vertical wall part of the steel Angle iron is made by resistance spot welding.

Die Seitenschenkel des Stahl-Winkeleisens sind an den Vertikalwänden der Längsholme durch drei beabstandete Widerstands-Schweißpunkte befestigt. Die Verbindungs strukturen zweier der Widerstands-Schweißpunkte sind parallel zur vorderen Vertikalstirnkante der Längsholme ausgerichtet. In der Mitte zwischen diesen beiden Widerstands-Schweißpunkten ist der dritte Widerstands- Schweißpunkt um einen etwa 1,5-fachen Abstand in Längsrichtung zur Gerüstboden-Mitte hin versetzt angeordnet.The side legs of the steel angle iron are on the Vertical walls of the longitudinal spars by three spaced apart Resistance weld spots attached. The connection structures of two of the resistance weld points parallel to the front vertical front edge of the longitudinal spars aligned. In the middle between these two Resistance welding spot is the third resistance Welding point by about 1.5 times the distance in Longitudinally offset towards the middle of the scaffolding floor arranged.

Die horizontalen Unterflächen der Längsverstärkungs profile der Längsholme sind ununterbrochen bis an das stirnseitige Ende des Rostes geführt. Horizontale Oberschenkel und/oder horizontale Unterschenkel weist das Stahl-Winkeleisen nicht auf. Diese Konstruktion ist bei langen Laufplanken mit üblicher Laufflächenbreite von wenigstens 300 mm, die erhebliche Belastungen über lange Zeit sicher aufnehmen und übertragen müssen, nicht geeignet.The horizontal lower surfaces of the longitudinal reinforcement Profiles of the longitudinal spars are continuous up to that out front end of the grate. horizontal The thigh and / or horizontal lower leg shows that Steel angle iron not on. This construction is at long planks with the usual tread width of at least 300 mm, the significant loads over long Don't have to record and transfer time safely suitable.

Aus der DE-GM 94 18 062 ist eine Arbeitsbühne für Baugerüste oder dgl. aus Stahlblech bekannt. Diese weist eine Lauffläche mit jeweils seitlich abgekanteten, sich in Längsrichtung der Arbeitsbühne erstreckenden vertikalen Gurtblechen auf. Die Gurtbleche sind jeweils außenseitig mit querschnittlich geschlossenen kastenförmigen Längsträgern verbunden. Diese sind als stranggepreßtes Hohlprofil ausgebildet. Ferner sind jeweils stirnseitig U- bzw. C-förmig ausgebildete Querträger vorgesehen. Diese weisen einen stirnseitigen vertikalen Profilsteg und einen oberen und unteren, von dem Profilsteg abgekanteten horizontalen Profilgurt auf. Seitenschenkel und dadurch geschaffene zusätzliche Befestigungsmöglichkeiten sind nicht vorhanden. Der obere und der untere Querschenkel des Querträgers weisen eine Breite auf, die dem Abstand zwischen den vertikalen Gurtblechen der Lauffläche entspricht, reichen also nicht über die gesamte Breite des Laufplankes. An dem vertikalen Profilsteg sind hakenförmige Einhänge vorrichtungen durch Schweißen mit Schweißnähten festgelegt. DE-GM 94 18 062 is a working platform for Scaffolding or the like. Known from sheet steel. This points a tread, each with a side bevel extending in the longitudinal direction of the work platform vertical belt plates. The belt plates are each outside closed with a cross section box-shaped side members connected. These are as extruded hollow profile. Furthermore are each U-shaped or C-shaped end face Cross member provided. These have an end face vertical profile web and an upper and lower, of horizontal profile belt folded over the profile web. Side legs and additional created thereby Attachment options are not available. The upper and the lower cross leg of the cross member have one Width, which is the distance between the vertical Belt plates correspond to the tread, so they are not enough across the entire width of the walkway. To the vertical profile web are hook-shaped hooks devices by welding with welds fixed.

Die vertikalen Gurtbleche der Lauffläche sind mit den vertikalen Innenwandteilen der kastenförmigen Längsträger stoffschlüssig mit Hilfe von in Längsrichtung in einer Reihe angeordneten Widerstands-Punktschweißungen verbunden. Die Längsträger und die stirnseitig eingesteckten Querträger sind miteinander in den Ecken unter Ausbildung von Schweißnähten verschweißt. Diese unüblich gestalteten Gerüstböden sind aufwendig in der Herstellung. Hinweise auf eine günstigere Gestaltung der Verbindung zwischen den Querträgern und der übrigen Gerüstboden-Profilstruktur bei vollautomatischer Fertigungsmöglichkeit unter Verwendung eines einheit lichen Verbindungsverfahrens sind dieser Druckschrift nicht entnehmbar.The vertical belt plates of the tread are with the vertical inner wall parts of the box-shaped side members cohesively with the help of in the longitudinal direction in one Row of resistance spot welds arranged connected. The side members and the front inserted cross members are in the corners with each other welded to form welds. This Unusually designed scaffolding floors are expensive to build Manufacturing. Indications of a more favorable design of the Connection between the cross beams and the rest Scaffolding floor profile structure with fully automatic Manufacturing possibility using a unit connection procedure are this document not removable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Laufplanken der eingangs genannten Art unter vielgestaltigen Gesichts punkten günstiger zu gestalten, insbesondere die Verbindung der Querversteifungsprofile mit den übrigen Gerüstboden-Profilteilen bei vollautomatischer Fertigungsmöglichkeit unter Berücksichtigung der sich aus den seitherigen Herstellungsgegebenheiten ergebenden Randbedingungen und des seitherigen, auf die Gerüst- Rastermaße abgestimmten Baukastensystems bei geringem Gewicht der Laufplanken ohne Einbuße der mit Sicherheit über lange Zeit ertragbaren Belastbarkeit im Hinblick auf die im rauhen Praxisbetrieb auftretenden statischen sowie dynamischen Beanspruchungen günstiger zu gestalten.The invention is based, the planks of the task type mentioned at the beginning with a multifaceted face to make points cheaper, especially the Connection of the cross stiffening profiles with the rest Scaffolding floor profile parts with fully automatic Manufacturing possibility taking into account the the resulting manufacturing conditions Boundary conditions and since then, on the scaffolding Modular modular system with minimal Weight of the crash barriers with no loss of security long-term resilience with regard to the static as well as occurring in rough practice to make dynamic stresses cheaper.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patent anspruches 1, insbesondere dadurch gelöst, daß
This is inventively solved by the features of claim 1, in particular in that

- At least one of the opposite wall parts pre-punched in the connection area before connecting and / or is pre-separation-free, wherein
- The connecting means for connecting the cross ver stiffening profiles with the longitudinal spars and / or the Tread plate directly with electrical and / or hot or cold induced by pressure forces Material flow at least one of the wall parts educated, fully automated Connection structures are formed and wherein;
- The overlap areas and adjacent wall parts with regard to the accessibility of the joining tools Automatic manufacturing enabling design and Have arrangement and wherein
- The longitudinal spars one at their front end below the tread plate in the transverse direction extending, integrally formed with the longitudinal spars and spatially separated from the longitudinal stiffening profile Have connecting strap,
- The one with the lower leg of the cross stiffening profile with at least one of the connecting structures having connecting means is firmly connected.

Dadurch, daß wenigstens einer der sich gegenüberliegenden Wandteile vor dem Verbinden im Verbindungsbereich vorlochungs- und/oder vortrennfrei ausgebildet ist, wird eine günstige Herstellungsmöglichkeit durch Einsparen von sonst erforderlichen zusätzlichen Arbeitsgängen erreicht. Dadurch, daß die Verbindungsmittel zur Verbindung der Querversteifungsprofile mit den Längsholmen und/oder der Lauffläche unmittelbar mit elektrisch und/oder im wesentlichen durch Druckkräfte induziertem Heiß- bzw. Kalt-Werkstoff-Fließen zumindest einer der Wandteile gebildeten Verbindungsstrukturen ausgebildet sind, die vollautomatisiert herstellbar sind, lassen sich giftige Dämpfe und aufwendige Absauganlagen sowie ein schweißflußbedingtes Verziehen der relativ dünnen Blech- Wandteile vermeiden. Durch diese Maßnahmen ist der Herstellungs-, Material- und Kostenaufwand nicht unwesentlich reduziert. Die Herstellung der Laufplanken ist auch deshalb günstiger, weil die Querversteifungs profile relativ zur Lauffläche und den Längsholmen nicht exakt positioniert werden müssen, um ein bestimmungs gemäßes Anbringen der Verbindungsmittel zu ermöglichen. Dadurch, daß die Längsholme an ihrem stirnseitigen Ende eine sich unterhalb der Lauffläche in Querrichtung erstreckende, mit den Längsholmen einteilig gebildete und von dem Längsversteifungsprofil räumlich getrennte Verbindungslasche aufweisen, die mit dem Unterschenkel des Querversteifungsprofiles mit wenigstens einem der die Verbindungsstrukturen aufweisenden Verbindungsmittel fest verbunden ist, läßt sich eine besonders herstellungs- und kostengünstige, den in praxi auftretenden Spannungs- und Kraftübertragungsverhältnissen angepaßte Gestaltung des für die Gesamtsteifigkeit und die Rahmenbildung der Laufplanke wichtigen Stirn- und Eckverbindungsbereiches, insbesondere bei Laufplanken mit einer üblichen Laufflächenbreite von wenigstens 300 mm erzielen. Dadurch lassen sich große Belastungen über lange Zeit sicher aufnehmen und übertragen, wobei die Gestaltung, Lage und Anordnung der Verbindungslasche unter Beibehalt der sich aus den seitherigen Herstellungsgegebenheiten ergebenden Randbedingungen und des auf die Gerüstrastermaße abgestimmten Baukastensystems bei geringem Gewicht der Laufplanken in Verbindung mit der vorteilhaften Gestaltung und Anordnung der Überlappungsbereiche benachbarter Wandteile eine kostengünstige automatische Fertigung bei günstiger Zugänglichkeit der Fügewerkzeuge ermöglicht.The fact that at least one of the opposite Wall parts before connecting in the connection area is pre-punched and / or pre-separation-free a cheap manufacturing option by saving otherwise required additional operations. The fact that the connecting means for connecting the Cross stiffening profiles with the longitudinal spars and / or the Tread directly with electrical and / or in essentially hot or hot Cold material flow at least one of the wall parts formed connection structures are formed, the are fully automated, toxic Vapors and complex extraction systems as well distortion of the relatively thin sheet metal Avoid wall parts. Through these measures, the Manufacturing, material and cost expenses are not marginally reduced. The manufacture of the gangways is also cheaper because of the cross bracing profiles not relative to the tread and the longitudinal spars must be positioned exactly in order to be enable appropriate attachment of the connecting means. The fact that the longitudinal spars at their front end one in the transverse direction below the tread extending, integrally formed with the longitudinal spars and spatially separated from the longitudinal stiffening profile Have connecting strap with the lower leg the cross stiffening profile with at least one of the Connecting structures having connecting structures is connected, a particularly manufacturing and inexpensive, the voltage and occurring in practice Power transmission ratio adapted design of the for the overall rigidity and the frame formation of the Walking plank of important front and corner connection area, especially with planks with a usual one Achieve a tread width of at least 300 mm. Thereby large loads can be safely stored over a long period of time record and transfer, the design, location and Arrangement of the connecting strap while maintaining the resulting from the manufacturing conditions since then Boundary conditions and of the scaffold dimensions coordinated modular system with low weight Guardrails in connection with the advantageous Design and arrangement of the overlap areas adjacent wall parts an inexpensive automatic Manufacturing with favorable accessibility of the joining tools enables.

Vorteilhafterweise sind auch der Oberschenkel mit der Lauffläche und die Seitenschenkel mit den Längsholmen jeweils mit wenigstens einem der die Verbindungs strukturen aufweisenden Verbindungsmittel fest verbunden. Dadurch läßt sich eine besonders günstige und stabile Verbindung des Querversteifungsprofils mit den übrigen Gerüstboden-Profilteilen unter Ausbildung einer steifen Rahmenbildung erreichen, welche durch Verwendung eines einheitlichen, vollautomatischen Fügeverfahrens eine besonders herstellungs- und kostengünstige Laufplanken- Konstruktion ohne Einbuße der mit Sicherheit über lange Zeit ertragbaren Belastbarkeit ermöglicht.Advantageously, the thigh with the Tread and the side legs with the longitudinal spars each with at least one of the connection Structural connecting means firmly connected. This allows a particularly cheap and stable Connection of the cross stiffening profile with the others Scaffold floor profile parts to form a rigid Achieve frame formation, which by using a uniform, fully automatic joining process particularly manufacturing and cost-effective Construction without loss of security for a long time Time-bearing resilience enables.

Zweckmäßigerweise weist die Verbindungslasche und der Unterschenkel eine aufeinander abgestimmte Fügefläche auf, die das gleichzeitige oder sequentiell beabstandete Anbringen von wenigstens zwei der Verbindungsstrukturen ermöglicht. Dadurch lassen sich auf engem Raum in Anzahl und Anordnung auf die lokal herrschenden Spannungs- und Kraftübertragungsverhältnisse abgestimmte Verbindungs strukturen auch unter Verwendung einheitlicher Fügewerkzeuge anbringen. Dies bedeutet ferner den Vorteil von hinsichtlich Größe und Ausbildung einheitlichen Verbindungsstrukturen, welche eine exakte rechnerische Spannungs- und Beanspruchungsanalyse mittels moderner Rechenmethoden erleichert bzw. erst sinnvoll möglich macht.Advantageously, the connecting tab and the Lower leg a matching joint surface that the simultaneous or sequentially spaced Attaching at least two of the connection structures enables. This allows in numbers in a confined space and arrangement on the locally prevailing voltage and Power transmission ratios coordinated connection structures also using uniform Attach joining tools. This also means the advantage of uniform in size and training Connection structures, which are an exact computational Stress and stress analysis using modern Calculation methods easier or only possible in a meaningful way makes.

Wenn alle sich jeweils gegenüberliegenden Wandteile Fügeflächen aufweisen, die so aufeinander abgestimmt gestaltet sind, daß sie das gleichzeitige oder sequentiell beabstandete Anbringen von wenigstens zwei der Verbindungsstrukturen ermöglichen, sind die vorstehenden Vorteile in besonderem Maße erreichbar. If all the opposite wall parts Have joining surfaces that are coordinated with one another are designed to be the simultaneous or sequentially spaced attachment of at least two of the connection structures are the The above advantages are particularly achievable.

Vorteilhafterweise sind die Fügeflächen der sich gegenüberliegenden Wandteile in den jeweiligen Verbindungsbereichen vor dem Verbinden im wesentlichen parallel und eben gestaltet. Dies erleichert das Anbringen der Verbindungsstrukturen bei leichter Zugängigkeit der Fügewerkzeuge und ermöglicht strukturell besonders günstig ausgebildete Verbindungsstrukturen.The joining surfaces are advantageously the same opposite wall parts in the respective Connection areas before connecting essentially designed in parallel and flat. This makes it easier Attach the connection structures to lighter Accessibility of the joining tools and enables structural particularly low-cost connection structures.

Vorteilhafterweise ist die stirnseitige Vorderkante der Verbindungslasche im Bereich des stirnseitigen Endes des Unterschenkels des Querversteifungsprofiles ausgebildet und vorzugsweise sind die Verbindungsstrukturen im wesentlichen im Bereich der stirnseitigen Enden der Längsholme vorgesehen. Diese Maßnahmen ermöglichen eine unter Spannungsgesichtspunkten besonders günstige Übertragung der Kräfte von dem Querversteifungsprofil auf die übrige Laufplanken-Profilstruktur. Besonders günstige Kraftangriffs- bzw. Übertragungsmöglichkeiten und/oder günstige Werkstoffausnutzungs- und Spannungsverhältnisse bei geringem Gewicht der Laufplanken ergeben sich auch alleine oder in Kombination mit den nachstehend aufgeführten Maßnahmen. Dementsprechend kann vorgesehen sein, daß die Verbindungslasche eine Breite bzw. Tiefe aufweist, die der Tiefe bzw. Breite des Unterschenkels etwa entspricht. Ferner kann vorgesehen sein, daß die Verbindungslasche trapezförmig gestaltet ist, und zwar mit einer im Übergangsbereich zu den benachbarten Wandteilen des Längsholmes angeordneten Trapez- Basiskante, deren Breite etwa der Tiefe des Unterschenkels des Querversteifungsprofils entspricht sowie mit einer schräg nach vorn ausgebildeten Trapez- Schrägkante. Dabei sind zweckmäßigerweise die Übergänge der Trapezkanten sowie der Übergangsbereich der Verbindungslasche zu den anschließenden Wandteilen des Längsholmes abgerundet gestaltet. Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Verbindungslasche den Unterschenkel des Querversteifungsprofils untergreift.The front edge is advantageously the Connecting strap in the area of the front end of the Lower leg of the cross stiffening profile formed and preferably the connection structures are in the essentially in the area of the front ends of the Longitudinal bars provided. These measures allow one particularly favorable from the point of view of tension Transfer of forces from the cross stiffening profile to the rest of the plank profile structure. Particularly cheap Force application or transmission options and / or favorable material utilization and stress conditions with light weight of the gangways also result alone or in combination with the following measures listed. Accordingly, can be provided be that the connecting strap has a width or depth has the depth or width of the lower leg approximately corresponds. It can also be provided that the Connecting strap is designed trapezoidal, namely with one in the transition area to the neighboring ones Trapezoidal Base edge, the width of which is approximately the depth of the Corresponds to the lower leg of the cross stiffening profile as well as with a trapezoidal Bevel edge. The transitions are expedient the trapezoidal edges and the transition area of the Connecting strap to the adjoining wall parts of the Longitudinally rounded design. Furthermore, it is advantageous if the connecting strap connects the lower leg of the cross stiffening profile.

Ferner kann vorgesehen sein, daß die Querversteifungs profile mit wenigstens zwei in Richtung der Längsachse der Laufplanke beabstandeten, die Verbindungsstrukturen aufweisenden Verbindungsmitteln mit der Verbindungslasche verbunden sind. Eine diesbezüglich besonders günstige Anordnung und Lage der Verbindungsstrukturen ergibt sich, wenn diese einen Abstand zueinander aufweisen, der dem 10- bis 15-fachen der Wandstärke der Verbindungslasche und/oder der Wandstärke des Querversteifungsprofils im Überlappungsbereich entspricht. Alternativ oder in Kombination zu dieser Maßnahme kann vorgesehen sein, daß die benachbarten Verbindungsstrukturen einen Abstand zueinander aufweisen, der etwa dem 0,4- bis 0,5-fachen der Tiefe des Unterschenkels des Querversteifungsprofiles entspricht. Ferner kann vorgesehen sein, daß die Verbindungsstrukturen symmetrisch zur Querachse des Quer versteifungsprofils angeordnet sind und/oder von den vertikalen Außenflächen der Längsholme einen Abstand aufweisen, der etwa dem Abstand zwischen den benachbarten Verbindungsstrukturen entspricht. Zweckmäßigerweise sind die Seitenschenkel und/oder die Querschenkel rechteck förmig gestaltet. Die Verbindung der Seitenschenkel des Querversteifungsprofiles mit den Längsholmen erfolgt vorteilhafterweise mit drei dreieckförmig zueinander angeordneten Verbindungsstrukturen, wobei zweckmäßiger weise zwei der drei Verbindungsstrukturen etwa parallel zur Längsachse der Laufplanke ausgerichtet und unterhalb der dritten Verbindungsstruktur angeordnet sind. Dabei kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, daß die beiden unteren Verbindungsstrukturen einen Abstand voneinander aufweisen, der etwa der Tiefe der Unterschenkel des Querversteifungsprofiles entspricht und/oder daß die stirnseitig angeordnete Verbindungsstruktur von dem stirnseitigen Ende des Seitenschenkels des Querver steifungsprofiles einen Abstand aufweist, der etwa dem Abstand der dritten Verbindungsstruktur von den beiden unteren Verbindungsstrukturen entspricht. Alternativ oder in Kombination hierzu kann vorgesehen sein, daß die beiden unteren Verbindungsstrukturen von der unteren Kante der Seitenschenkel bzw. der Unterschenkel des Querversteifungsprofils einen Abstand aufweisen, der dem Abstand der stirnseitigen Verbindungsstruktur vom stirnseitigen Ende der Seitenschenkel etwa entspricht.It can also be provided that the transverse stiffening profiles with at least two in the direction of the longitudinal axis the gangway spaced, the connecting structures having connecting means with the connecting tab are connected. A particularly favorable one in this regard The arrangement and location of the connection structures if they are at a distance from each other that the 10 to 15 times the wall thickness of the connecting bracket and / or the wall thickness of the cross stiffening profile in Overlap area corresponds. Alternatively or in Combination to this measure can be provided that the adjacent connection structures a distance to each other, which is about 0.4 to 0.5 times that Depth of the lower leg of the cross-bracing profile corresponds. It can also be provided that the Connection structures symmetrical to the cross axis of the cross stiffening profile are arranged and / or by the vertical outer surfaces of the longitudinal spars a distance have approximately the distance between the neighboring Connection structures corresponds. Are expedient the side legs and / or the cross legs rectangular shaped. The connection of the side legs of the Cross stiffening profile with the longitudinal spars advantageously with three triangular to each other arranged connection structures, being more expedient as two of the three connection structures approximately parallel aligned to the longitudinal axis of the gangplank and below the third connection structure are arranged. Here can be conveniently provided that the two lower connection structures a distance from each other have about the depth of the lower leg of the Corresponds to cross stiffening profile and / or that connecting structure of the front end of the side leg of the Querver Stiffing profile has a distance that about Distance of the third connection structure from the two corresponds to the lower connection structures. Alternatively or in combination, it can be provided that the lower two connection structures from the lower Edge of the side leg or lower leg of the Cross stiffening profile have a distance that the Distance of the end connection structure from corresponds approximately to the front end of the side legs.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die drei zur Verbindung der Seitenschenkel mit den Längsholmen vorgesehenen Verbindungsstrukturen so angeordnet sind, daß ein gleichseitiges Dreieck gebildet ist.It is particularly advantageous if the three for Connection of the side legs with the longitudinal spars provided connection structures are arranged so that an equilateral triangle is formed.

Die Verbindung des Oberschenkels mit dem Laufflächenblech erfolgt zweckmäßigerweise mit drei parallel zur Stirnkante der Lauffläche und in einer Reihe angeordneten Verbindungsstrukturen, die zweckmäßigerweise von der Stirnkante der Lauffläche einen Abstand aufweisen, der etwa dem 6- bis 9-fachen der Wandstärke der Lauffläche im Verbindungsbereich entspricht.The connection of the thigh to the tread plate expediently takes place with three parallel to Front edge of the tread and arranged in a row Connection structures, which expediently from the Front edge of the tread have a distance that about 6 to 9 times the wall thickness of the tread in Connection area corresponds.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Verbindungsmittel zur Verbindung der Querversteifungsprofile mit den Längsholmen und/oder der Lauffläche unmittelbar mit elektrisch und/oder im wesentlichen durch Druckkräfte induziertem Heiß- bzw. Kalt-Werkstoff-Fließen jedes der Wandteile gebildeten, vollautomatisiert herstellbaren Verbindungsstrukturen ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine besonders günstige vollautomatische Fertigungs möglichkeit unter Verwendung eines einheitlichen Fügeverfahrens für die Verbindung des Querversteifungs profils mit der übrigen Gerüstboden-Profilstruktur. It is particularly advantageous if the connecting means to connect the cross stiffening profiles with the Longitudinal spars and / or the tread directly with electrically and / or essentially by compressive forces induced hot or cold material flow of each of the Wall parts formed, can be produced fully automatically Connection structures is formed. this makes possible a particularly inexpensive fully automatic production possibility using a uniform Joining procedure for the connection of the cross bracing profiles with the rest of the scaffold floor profile structure.

Von besonderem Vorteil ist es auch, wenn die Verbindungsstrukturen mit den sich gegenüberliegenden Wandteilen selbst ausgebildet sind. Dies ermöglicht eine günstige Herstellung und Gestaltung, ohne daß Zusatz werkstoffe und/oder Hilfsfügeteile erforderlich wären.It is also particularly advantageous if the Connection structures with the opposing ones Wall parts are formed themselves. This enables one inexpensive manufacture and design without the addition materials and / or auxiliary joining parts would be required.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Verbindungsstrukturen nicht über die freien Oberflächen der miteinander verbundenen Wandteile hervorstehen. Dadurch wird die Handhabung der gesamten Laufplanke erleichtert und die Verletzungsgefahr wird minimiert.It is also advantageous if the connection structures not about the free surfaces of each other protruding connected wall parts. This will make the Handling of the entire gangplank easier and The risk of injury is minimized.

Zweckmäßigerweise bestehen die sich gegenüberliegenden Wandteile aus demselben Werkstoff, beispielsweise aus Stahl oder aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium.The opposite ones expediently exist Wall parts made of the same material, for example Steel or light metal, especially aluminum.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Merkmale, Vorteile, Einzelheiten und Gesichtspunkte der Erfindung sind auch ihren Anpassungen an die erfindungsgemäßen Ausführungen aus den Ansprüchen und aus dem nachfolgenden, anhand der Zeichnungen abgehandelten Beschreibungsteil zu entnehmen.Further advantageous configurations, features, advantages, Details and aspects of the invention are also their adaptations to the designs according to the invention from the claims and from the following, based on the Drawings dealt with description part.

Ein Ausführungsbeispiel und Varianten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert.An embodiment and variants of the invention are explained below with reference to the figures.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Schrägbild eines Gerüstausschnittes mit zwei Stielen, einem Horizontalriegel und zwei nebeneinander liegenden Laufplanken bzw. Gerüstböden; Figure 1 is an oblique view of a scaffold section with two stems, a horizontal bar and two adjacent planks or scaffolding floors.

Fig. 2 ein Schrägbild eines Gerüstbodenabschnitts im Bereich eines der stirnseitigen Enden des Gerüstbodens gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows an oblique image of a scaffold floor section in the region of one of the front ends of the scaffold floor according to FIG. 1;

Fig. 3 ein Schrägbild des Querversteifungsprofils mit den an ihm seitlich befestigten Einhängehaken; Figure 3 is an oblique view of the cross stiffening profile with the hooks attached to it laterally.

Fig. 4 eine Teildraufsicht des Querversteifungsprofils im Bereich eines an ihm seitlich angebrachten Einhängehakens; Fig. 4 is a partial plan view of the transverse stiffening profile in the region of a lateral suspension hook attached thereto;

Fig. 5 eine Seitenansicht mit Teilschnitt des Querversteifungsprofils mit Einhängehaken; Figure 5 is a side view with partial section of the cross stiffening profile with hooks.

Fig. 6 eine Teiloberansicht des Querversteifungsprofils mit Einhängehaken; Fig. 6 is a partial top view of the cross stiffening profile with hooks;

Fig. 7 eine Teil-Draufsicht auf das stirnseitige Ende des Gerüstbodens ohne Darstellung der Querver steifungsprofile; Figure 7 is a partial plan view of the front end of the scaffolding floor without showing the Querver stiffening profiles.

Fig. 8 ein Teil-Schrägschnittbild im Bereich eines der stirnseitigen Enden des Gerüstbodens zur Verdeutlichung der Montage- und Anlageverhältnisse; Figure 8 is a partial oblique cross-sectional image in the region of the front ends of the framework floor to illustrate the assembly and system conditions.

Fig. 9 eine Teil-Unteransicht des Gerüstbodens im Bereich einer seiner stirnseitigen Ecken; Fig. 9 is a partial bottom view of the framework floor in the region of its end-side corners;

Fig. 10 einen Teil-Längsschnitt parallel zur Längsachse des Gerüstbodens im Bereich eines seiner Stirnenden; FIG. 10 is a partial longitudinal section parallel to the longitudinal axis of the scaffold floor in the area of one of its ends;

Fig. 11 eine Teil-Oberansicht des Gerüstbodens im Bereich einer seiner Stirnenden; Fig. 11 is a partial top view of the framework floor in the region of one of its front ends;

Fig. 12 ein Teil-Schrägschnittbild im Bereich eines der stirnseitigen Enden des Gerüstbodens zur Verdeutlichung der Lage- und Eingriffs verhältnisse der Schweißelektroden bzw. Stempel am Beispiel des Zusammenfügens des horizontalen unteren Querschenkels des Querversteifungsprofils mit der horizontalen Verbindungslasche des Längsholmes, mit gestrichelt markiertem Verbindungsbereich sowie zur Verdeutlichung der Gestaltung der Verbindungslasche sowie der Wanddickenverhältnisse; Fig. 12 is a partial oblique section in the area of one of the front ends of the scaffolding floor to clarify the position and engagement conditions of the welding electrodes or stamps using the example of joining the horizontal lower cross leg of the cross-bracing profile with the horizontal connecting strap of the longitudinal bar, with the connecting area marked with a dashed line and to clarify the design of the connecting strap and the wall thickness ratios;

Fig. 13 ein Teil-Schrägschnittbild im Bereich eines der stirnseitigen Enden des Gerüstbodens zur Verdeutlichung der Lage- und Eingriffsverhältnisse der Schweißelektroden bzw. Stempel am Beispiel des Zusammenfügens des horizontalen oberen Querschenkels des Querver steifungsprofils mit der Lauffläche des Gerüstbodens, mit gestrichelt markiertem Verbindungsbereich; Figure 13 is a partial oblique cross-sectional image in the region of the front ends of the framework floor for illustrating the position and engagement conditions of the welding electrodes or stamp on the example of joining the horizontal upper cross leg of the Querver steifungsprofils with the tread of the framework floor, with dashed lines labeled connecting portion.

Fig. 14 einen stark vergrößerten Teilschnitt zweier aneinander liegender Blech-Wand-Teile in schematischer Darstellung im Bereich einer der Verbindungsbereiche, wie sie beispielsweise in Fig. 12 oder 13 durch die dort oval dargestellten, in Wirklichkeit jedoch entsprechend dem Flächenquerschnitt der Fügeelektroden bzw. Stempel kreisförmigen Fügezonen gekennzeichnet ist. Fig. 14 is a greatly enlarged partial section of two abutting sheet metal wall parts in a schematic illustration in the area of one of the connection portions as there oval shown for example in FIG. 12 or 13 through, in actuality, however, according to the cross-section area of the bonding electrodes or stamp circular joining zones is marked.

Fig. 1 zeigt einen kleinen Ausschnitt eines Gerüstes. Dabei sind an den Stielen 30 in einem dem Vertikalrastermaß des Gerüstsystems entsprechenden Abstand voneinander an sich bekannte Lochscheiben 31 angebracht. Zwischen den Stielen 30 ist an den Lochscheiben 31 ein Horizontalriegel 32 mit Hilfe von Keilköpfen 35 und diesen sowie die Lochscheibe 31 durchdringenden Keilen 34 befestigt. Der Horizontalriegel ist als ein nach oben offenes U-Profil mit den beiden seitlichen Vertikalschenkeln 37.1 und 37.2 ausgebildet. Deren obere Enden sind als Auflageränder 38 für die Einhängehaken 46.1 bzw. 46.2 gestaltet. Die Keilköpfe 35 sind in bekannter Weise mit Horizontalschlitzen gestaltet und auf die Lochscheiben 31 aufgesteckt und daran mit den Keilen 34 gesichert. Fig. 1 shows a small section of a scaffold. In this case, perforated disks 31 known per se are attached to the stems 30 at a distance from one another which corresponds to the vertical grid dimension of the scaffolding system. Between the stems 30 , a horizontal bar 32 is fastened to the perforated disks 31 with the aid of wedge heads 35 and wedges 34 which penetrate the perforated disk 31 . The horizontal bar is designed as an upwardly open U-profile with the two lateral vertical legs 37.1 and 37.2 . The upper ends are designed as support edges 38 for the hooks 46.1 and 46.2 . The wedge heads 35 are designed in a known manner with horizontal slots and placed on the perforated disks 31 and secured to them with the wedges 34 .

In dieser oder ähnlicher Art sind viele Gerüstetagen in einem Gerüst realisiert. Anhand der Darstellung in Fig. 1 ist veranschaulicht, wie die Laufplanken mit ihren jeweiligen Gestaltungen als ein Teil des gesamten Gerüstes angeordnet sind. Anstelle eines Gerüstes mit Stielen und modulartigen Knotenanschlüssen können auch sogenannte Rahmengerüste vorgesehen sein.In this or a similar way, many scaffolding days are realized in one scaffold. The illustration in FIG. 1 illustrates how the gangways with their respective designs are arranged as part of the entire scaffold. Instead of a scaffold with stems and modular node connections, so-called frame scaffolds can also be provided.

Aus den Fig. 2 und 3 geht die Gestaltung und relative Anordnung der wesentlichen, den Gerüstboden bzw. die Laufplanke 45 bildenden Teile hervor. Fig. 2 zeigt den hier einstückig im wesentlichen im Roll-Biege-Verfahren hergestellten Bodenprofilteil 51 aus Stahl-Blech. Dieser ist lateralseitig mit den profilartig gestalteten Längsholmen 53.1 und 53.2 und dem Laufflächenblech 65 ausgebildet. Das Laufflächenblech 65 weist eine Vielzahl von hier kreisförmigen Öffnungen 67 auf, die zum Teil mit nach oben aufgewulsteten Lochrändern und zum Teil mit nach unten aufgewulsteten Lochrändern gestaltet sind. Auf diese Weise wird nicht nur eine Strukturverstärkung bzw. Versteifung des horizontalen Laufflächenblechs 65 und damit der gesamten Laufplanke 45 erzielt, sondern eine rutschsichere Oberfläche einerseits sowie eine Möglichkeit zum Ablauf von fluiden Substanzen andererseits geschaffen. Die Öffnungen 67 sind gleichmäßig über das gesamte Laufflächenblech 65 angeordnet, wobei im Bereich der stirnseitigen Enden 63 des Bodenprofilteils 51 der horizontale, nicht mit Öffnungen versehene Laufflächenteil 77 vorgesehen ist, so daß die Öffnungen 67 vom stirnseitigen Ende 63 einen Abstand 78 aufweisen.From FIGS. 2 and 3 the design and relative arrangement of the essential, the scaffold floor or the gangplank 45 parts forming apparent. Fig. 2 shows the one-piece base profile part 51 made of sheet steel, essentially produced using the roll-bending method. This is formed on the lateral side with the profile-like longitudinal spars 53.1 and 53.2 and the tread plate 65 . The tread plate 65 has a multiplicity of openings 67 which are circular here and which are partially designed with perforated edges that are bulged upwards and partly with perforated edges that are bulged downwards. In this way, not only a structural reinforcement or stiffening of the horizontal tread plate 65 and thus the entire running plank 45 is achieved, but also a non-slip surface on the one hand and a possibility for the discharge of fluid substances on the other hand. The openings 67 are arranged uniformly over the entire tread plate 65 , the horizontal tread part 77 not provided with openings being provided in the region of the front ends 63 of the floor profile part 51 , so that the openings 67 are at a distance 78 from the front end 63 .

Die Längsholme 53.1 und 53.2 sind mit den vertikalen Wandteilen 59 und den sich nach oben sowie nach unten anschließenden, mehrfach gebogenen bzw. abgewinkelten, auch Stapelrippen 58.1, 58.2, 61.1, 61.2 bildenden, versteifenden, oberen Holmprofilen 56.1 und 56.2 sowie den unteren Holmprofilen 57.1 und 57.2 gestaltet und weisen die einheitliche Wanddicke 102 auf. Die oberen Holmprofile 56.1 bzw. 56.2 sind mit den im Stirnquerschnitt wellenförmig gestalteten Stapelrippen 58.1 bzw. 58.2 gebildet. Diese gehen jeweils in die horizontale Lauffläche 60 einerseits und in die vertikalen Wandteile 59 der Längsholme 53 über. An dem der Lauffläche 60 abgewandten unteren Ende der Längsholme 53 sind die unteren Holmprofile 57.1 bzw. 57.2 als Längsversteifungsprofile ausgebildet. Diese weisen die unteren Stapelrippen 61.1 bzw. 61.2 und den sich nach innen anschließenden Vertikal-Längs-Schenkel 64 auf, der im Abstand 72 von der Unterseite 71 des Laufflächenblechs 65 bzw. des Laufflächenteils 77 in den Horizontal-Längs- Schenkel 70 abgewinkelt ist (Fig. 7 und 10). The longitudinal spars 53.1 and 53.2 are with the vertical wall parts 59 and the stiffening, upper spar profiles 56.1 and 56.2, as well as the lower spar profiles 57.1 , which are formed by stacking ribs 58.1 , 58.2 , 61.1 , 61.2 and which form upwards and downwards and 57.2 designed and have the uniform wall thickness 102 . The upper spar profiles 56.1 and 56.2 are formed with the stacking ribs 58.1 and 58.2, which have a wave-shaped cross section. These each pass into the horizontal tread 60 on the one hand and into the vertical wall parts 59 of the longitudinal bars 53 . At the lower end of the longitudinal spars 53 facing away from the running surface 60 , the lower spar profiles 57.1 and 57.2 are designed as longitudinal stiffening profiles . These have the lower stacking ribs 61.1 and 61.2 and the vertical longitudinal leg 64 adjoining the inside, which is angled 72 into the horizontal longitudinal leg 70 at a distance 72 from the underside 71 of the tread plate 65 or the tread part 77 ( FIGS. 7 and 10).

Während die oberen Holmprofile 56 mit ihren Stapelrippen 58 jweils bis an das stirnseitige Ende des Bodenprofil teils 51 reichen, enden die unteren Holmprofile 57 mit ihren Stapelrippen 61 im Abstand 62 vor dem stirnseitigen Ende 63 der Längsholme 53 bzw. des Bodenprofilteils 51.While the upper spar profiles 56 each extend with their stacking ribs 58 to the front end of the floor profile part 51 , the lower spar profiles 57 end with their stacking ribs 61 at a distance 62 in front of the front end 63 of the longitudinal spars 53 or the floor profile part 51 .

Ausgehend von dem unteren Ende 66 des unteren Holm profiles 57 ist der Längsholm 53 schräg nach oben in Richtung auf das stirnseitige Ende 63 des Bodenprofil teiles 51 bzw. des Längsholms 53 abgeschrägt gestaltet, und zwar in einem Winkel 68 von etwa 45°. Daran schließt sich der vertikale Wandteil 73 an, der durch die parallel zur Lauffläche 60 und in Längsrichtung ausgebildete Unterkante 74 begrenzt ist. Diese weist einen Abstand 69 unter der Unterseite 71 des Laufflächenblechs 65 bzw. des Laufflächenteils 77 auf.Starting from the lower end 66 of the lower spar profiles 57 , the longitudinal spar 53 is designed obliquely upwards in the direction of the front end 63 of the base profile part 51 or the longitudinal spar 53 , in an angle 68 of approximately 45 °. This is followed by the vertical wall part 73 , which is delimited by the lower edge 74 formed parallel to the running surface 60 and in the longitudinal direction. This has a distance 69 below the underside 71 of the tread plate 65 or the tread part 77 .

An der Unterkante 74 des vertikalen Wandteiles 73 ist im Bereich des stirnseitigen Endes 63 die um 90° nach innen abgewinkelte, als Laschen-Schenkel-Teil ausgebildete, horizontale Verbindungslasche 75 vorgesehen.Provided on the lower edge 74 of the vertical wall part 73 in the region of the front end 63 is the horizontal connecting plate 75, which is angled inward by 90 ° and is designed as a plate-leg part.

Wie aus Fig. 2 und insbesondere aus Fig. 9 und 12 ersichtlich, ist die Verbindungslasche 75 trapezförmig gestaltet. Anstelle der hier dargestellten und nach folgend beschriebenen Trapezform kann jedoch abhängig von den jeweiligen Montage-, Füge- und Festigkeits verhältnissen eine andere äußere Gestaltung der Verbindungslasche 75 vorgesehen sein. As can be seen from FIG. 2 and in particular from FIGS. 9 and 12, the connecting tab 75 is designed trapezoidal. Instead of the trapezoidal shape shown here and described below, depending on the respective assembly, joining and strength conditions, a different external design of the connecting strap 75 can be provided.

Die mit Trapez-Basiskante 171 bezeichnete Grundlinie des Trapezes ist mit der Unterkante 74 des vertikalen Wandteils 73 des Längsholmes 53 gebildet. Die Trapez- Basiskante 171 ist länger als die übrigen Trapezseiten und weist eine Länge bzw. Breite 176 auf, die hier etwa der Tiefe 113 des Unterschenkels 84 des Querversteifungs profils 50 entspricht. Senkrecht auf die Trapez- Basiskante 171 ist die parallel zur Stirnkante 126 des Laufflächenteils 77 verlaufende stirnseitige Vorderkante 172 ausgebildet. Diese weist eine Länge 177 auf, die hier etwa dem 0,5-fachen der Tiefe 113 des Unterschenkels 84 entspricht. Der Übergang zwischen der stirnseitigen Vorderkante 172 und der sich an diese anschließenden, parallel zur Trapez-Basiskante 171 verlaufenden und nach innen weisenden schmalen Basiskante 173 ist abgerundet gestaltet. Ihre Länge 178 ist hier geringfügig größer als die Länge 177 der stirnseitigen Vorderkante 172. An die schmale Basiskante 173 schließt sich die unter dem Winkel 181 von hier etwa 135° schräg nach außen verlaufende Innenkante bzw. Trapez-Schrägkante 174 an. Diese weist eine Länge 179 auf.The base line of the trapezoid, designated with the trapezoid base edge 171 , is formed with the lower edge 74 of the vertical wall part 73 of the longitudinal spar 53 . The trapezoidal base edge 171 is longer than the other trapezoidal sides and has a length or width 176 , which here corresponds approximately to the depth 113 of the lower leg 84 of the transverse stiffening profile 50 . The front edge 172 running parallel to the front edge 126 of the tread part 77 is formed perpendicular to the trapezoid base edge 171 . This has a length 177 , which here corresponds approximately to 0.5 times the depth 113 of the lower leg 84 . The transition between the front edge 172 on the front side and the narrow base edge 173 which adjoins this and runs parallel to the trapezoid base edge 171 and points inward is rounded. Their length 178 here is slightly greater than the length 177 of the front edge 172 on the front side. The narrow base edge 173 is adjoined by the inner edge or trapezoidal bevel edge 174 , which extends obliquely outwards at an angle of 181 from here, here. This has a length 179 .

Die horizontale Verbindungslasche 75 weist von dem Laufflchenblech 65 bzw. dem Laufflächenteil 77 einen Abstand 129 auf, der dem Abstand 72 des Horizontal-Längs- Schenkels 70 des unteren Holmprofiles 57 entspricht, so daß die innere Oberfläche 79 der Verbindungslasche 75 und die innere Oberfläche 87 des Horizontal-Längs-Schenkels 70 etwa in einer Ebene liegen.The horizontal connecting plate 75 has a distance 129 from the tread plate 65 or the tread part 77 , which corresponds to the distance 72 of the horizontal longitudinal leg 70 of the lower spar profile 57 , so that the inner surface 79 of the connecting plate 75 and the inner surface 87 of the horizontal longitudinal leg 70 lie approximately in one plane.

Fig. 3 zeigt eines der jeweils stirnseitig in das Bodenprofilteil 51 einsteckbaren Querversteifungsprofile 50, die als Stirnprofilteil bzw. Querverbindungskappe ausgebildet sind. Dieses ist mit der Vertikalaußenwand 81 und den jeweils durch Abkanten gebildeten Seitenschenkeln 82.1 und 82.2 sowie dem Oberschenkel 83 und dem Unterschenkel 84 gestaltet und weist folgende, insbesondere auch aus den Fig. 4 bis 6 hervorgehende Anschlußbedingungen auf, die auch zu der Einhänge-Haken- Gestaltung passend ausgebildet sind. Fig. 3 shows one of the respective end faces can be inserted in the floor profile member 51 transverse reinforcing profiles 50, which are formed as a transverse profile member or cross-connecting cap. This is designed with the vertical outer wall 81 and the respective side legs 82.1 and 82.2 formed by folding as well as the thigh 83 and the lower leg 84 and has the following connection conditions, in particular also from FIGS. 4 to 6, which also apply to the hook-in hook. Design are appropriately trained.

In der Vertikalaußenwand 81 des Querversteifungsprofils 50 sind zwei nach außen gewölbte Sicken 88.1 und 88.2 ausgebildet, die jeweils im Abstand 91 von den Seitenschenkeln 82.1 bzw. 82.2 sowie im Abstand 92 vom Unterschenkel 84 horizontal verlaufend angeordnet sind. Die Breite 93 der Sicken 88 ist etwas größer als die Breite 94 der Einhängehaken 46.In the vertical outer wall 81 of the cross-bracing profile 50 , two outwardly curved beads 88.1 and 88.2 are formed, each of which is arranged horizontally at a distance 91 from the side legs 82.1 and 82.2 and at a distance 92 from the lower leg 84 . The width 93 of the beads 88 is slightly larger than the width 94 of the hooks 46 .

Der Oberschenkel 83 des Querversteifungsprofils 50 ist mit dem parallel zum Unterschenkel 84 verlaufenden Einschubteil 90 und im Übergangsbereich zur Vertikal außenwand 81 hin mit der nach oben weisenden Anschlag- und Ausgleichsrippe 95 gebildet. Diese weist eine vertikale, parallel zur Vertikalaußenwand 81 verlaufende Anschlagfläche 96 auf. Die Eckübergänge zwischen der Vertikalaußenwand 81 und der vertikalen Anschlagfläche 96 sind abgerundet, während der Eckübergang zum horizontalen Einschubteil 90 des horizontalen Oberschenkels 83 abgekantet gestaltet ist. Das Einschubteil 90 weist die Tiefe 98 auf. Die jeweilige lateralseitige Außenkante 103 des Oberschenkels 83 weist einen Abstand 104 von der Außenfläche 105 des Seitenschenkels 82 auf, der größer ist als die Wandstärke 106 des Seitenschenkels 82 bzw. der übrigen, das Querversteifungsprofil 50 bildenden Teile.The thigh 83 of the transverse stiffening profile 50 is formed with the insertion part 90 running parallel to the lower leg 84 and in the transition region to the vertical outer wall 81 with the upwardly facing stop and compensation rib 95 . This has a vertical stop surface 96 running parallel to the vertical outer wall 81 . The corner transitions between the vertical outer wall 81 and the vertical stop surface 96 are rounded, while the corner transition to the horizontal insertion part 90 of the horizontal thigh 83 is designed to be folded. The insertion part 90 has the depth 98 . The respective lateral outer edge 103 of the thigh 83 is at a distance 104 from the outer surface 105 of the side leg 82 which is greater than the wall thickness 106 of the side leg 82 or the other parts which form the transverse stiffening profile 50 .

Der Unterschenkel 84 des Querversteifungsprofils 50 verläuft überwiegend parallel zum Einschubteil 90 des Oberschenkels 83 und ist senkrecht zur Vertikalaußenwand 81 ausgebildet. Der Abstand 111 der seitlichen Stirnkante 112 des Unterschenkels 84 von der Außenfläche 105 des jeweiligen Seitenschenkels 82.1 bzw. 82.2 entspricht der Wandstärke 106 des Querversteifungsprofils 50.The lower leg 84 of the transverse stiffening profile 50 runs predominantly parallel to the insertion part 90 of the thigh 83 and is formed perpendicular to the vertical outer wall 81 . The distance 111 of the lateral end edge 112 of the lower leg 84 from the outer surface 105 of the respective side leg 82.1 or 82.2 corresponds to the wall thickness 106 of the transverse stiffening profile 50 .

Der Oberschenkel 83 weist eine Tiefe 107 auf und der Unterschenkel 84 weist eine Tiefe 113 auf, die hier gleich groß sind.The thigh 83 has a depth 107 and the lower leg 84 has a depth 113 , which are the same size here.

Der Seitenschenkel 82.1 bzw. 82.2 ist normal zur Vertikalaußenwand 81 sowie normal zu dem horizontalen Unterschenkel 84 ausgebildet. Seine Tiefe 110 ist um etwa das 1,5- bis 1,8-fache größer als die Tiefe 107 des Unterschenkels 84 bzw. die Tiefe 113 des Oberschenkels 83. Der Abstand 116 seiner unterseitigen Stirnkante 117 von der nach außen weisenden Oberfläche 114 des Unterschenkels 84 entspricht etwa der Wandstärke 106 des Querversteifungsprofils 50. Seine Breite 118 ist kleiner als der lichte Abstand 119 zwischen dem Unterschenkel 84 und dem horizontalen Einschubteil 90 des Oberschenkels 83.The side leg 82.1 or 82.2 is formed normal to the vertical outer wall 81 and normal to the horizontal lower leg 84 . Its depth 110 is approximately 1.5 to 1.8 times greater than the depth 107 of the lower leg 84 or the depth 113 of the thigh 83 . The distance 116 between its lower end edge 117 and the outward-facing surface 114 of the lower leg 84 corresponds approximately to the wall thickness 106 of the cross-bracing profile 50 . Its width 118 is smaller than the clear distance 119 between the lower leg 84 and the horizontal insertion part 90 of the thigh 83 .

Im Einschubteil 90 des Unterschenkels 84 sind jeweils seitlich angeordnete kreisförmige Öffnungen 123 vorgesehen. Diese dienen zur Aufnahme von Einhängemitteln mittels derer die Querverbindungskappe 50 bzw. die gesamte Laufplanke 45 beim Durchlaufen des für die Oberflächenbehandlung der Stahlbleche notwendigen Verzinkungsbades aufgehängt werden kann.Laterally arranged circular openings 123 are provided in the insertion part 90 of the lower leg 84 . These are used to hold suspension means by means of which the cross-connection cap 50 or the entire plank 45 can be suspended when passing through the galvanizing bath necessary for the surface treatment of the steel sheets.

Als Einhängehilfsmittel sind beiderends der Laufplanke 45 die Einhängehaken 46.1 und 46.2 vorgesehen. Diese sind beispielsweise unter Verwendung einer geeigneten Hilfsvorrichtung an der Vertikalaußenwand 81 des Querversteifungsprofils 50 angeschweißt. Die genaue Höhenposition der Einhängehaken 46.1 bzw. 46.2 wird dabei in der Weise festgelegt, daß diese jeweils mit ihrer rückseitigen Anlagefläche 121 unterhalb der Sicke 88.1 bzw. 88.2 an der Vertikalaußenwand 81 angelegt werden und soweit nach oben verschoben werden, bis sie mit ihrer oberen Begrenzungsfläche 124 an der Sicke 88.1 bzw. 88.2 anliegen.The hooks 46.1 and 46.2 are provided on both ends of the plank 45 as hooking aids. These are welded to the vertical outer wall 81 of the cross-bracing profile 50 , for example using a suitable auxiliary device. The exact height position of the hooks 46.1 and 46.2 is determined in such a way that they are each applied with their rear bearing surface 121 below the bead 88.1 or 88.2 on the vertical outer wall 81 and moved upwards until they are with their upper boundary surface 124 rest on the bead 88.1 or 88.2 .

Anstelle der in den Figuren gezeigten Einhängehaken 46, 46.1, 46.2, die ein leichtes und sicheres Einhängen, inbesondere in die, mit einem nach oben offenen U-Profil gestalteten Horizontaltragriegel 32 ermöglichen, können in Verbindung mit anderen Auflage- und/oder Einhängerand bedingungen auch anders gestaltete Einhängehilfsmittel vorgesehen sein.Instead of the hooks 46 , 46.1 , 46.2 shown in the figures, which enable easy and safe hooking, in particular into the horizontal support bar 32 designed with an upwardly open U-profile, can also be used in conjunction with other support and / or hanging edge conditions differently designed mounting aids can be provided.

Beispielsweise können zur Auflage auf Rundrohren passend gestaltete Einhängehaken vorgesehen sein, die ebenfalls an der Vertikalwand 81 des Querversteifungsprofils 50 angeschweißt sind. Zur Abhubsicherung können horizontal unter die Rundrohre schwenkbare Laschen vorgesehen sein. Diese können mittels geeigneter Verbindungsmittel vorzugsweise an dem Unterschenkel 84 des Querversteifungsprofils 50 angelenkt sein. Als Verbindungsmittel können beispielsweise durch Löcher des Unterschenkels 84 steckbare Nieten vorgesehen sein.For example, appropriately designed hooks can be provided for resting on round tubes, which are also welded to the vertical wall 81 of the cross-bracing profile 50 . To prevent lifting, swivel tabs can be provided horizontally under the round tubes. These can preferably be articulated on the lower leg 84 of the cross-reinforcing profile 50 by means of suitable connecting means. Rivets which can be inserted through holes in the lower leg 84 can be provided as connecting means, for example.

Alternativ oder kumulativ können auch Einhängehilfsmittel vorgesehen sein, welche ein Einhängen der Laufplanken in vertikal aufragende Stifte ermöglichen, die beispiels weise an Querriegeln oder Konsolen befestigt sind. Hierzu können die Querversteifungsprofile mit einer ausreichend über das stirnseitige Ende 63 des Laufflächenblechs 65 hinausragenden U-förmigen oder kastenprofilförmigen Profilgestaltung gebildet sein. Die Ober- und Unter schenkel dieser Profilgestaltung können beispielsweise mit fluchtenden Öffnungen versehen sein, deren Lochränder vorzugsweise nach innen ragen und abgerundet sind. Es können jedoch auch andere, geeignet erscheinende Lochrand-Konfigurationen vorgesehen sein, die ein sicheres und leichtes Aufstecken der Laufplanken auf die Vertikalstifte und eine leichte Demontage ermöglichen.Alternatively or cumulatively, suspension aids can also be provided, which enable the running boards to be suspended in vertically projecting pins which are fastened, for example, to crossbars or brackets. For this purpose, the transverse stiffening profiles can be formed with a U-shaped or box-profile-shaped profile design which projects sufficiently beyond the front end 63 of the tread plate 65 . The upper and lower legs of this profile design can, for example, be provided with aligned openings, the edges of which preferably protrude inwards and are rounded. However, other, seemingly suitable hole edge configurations can also be provided, which allow the planks to be securely and easily attached to the vertical pins and to be easily dismantled.

Bei der Montage wird das Querversteifungsprofil 50 in die Bodenprofilstruktur der Laufplanke 45 eingeschoben, bis die Anschlagfläche 96 an der Stirnkante 126 des Lauf flächenteils 77 des Laufflächenblechs 65 der Gerüstboden struktur anschlägt (Fig. 8). Dabei untergreift der horizontale Einschubteil 90 des Oberschenkels 83 des Querversteifungsprofils 50 den Laufflächenteil 77 und der Unterschenkel 84 liegt auf der inneren Oberfläche 79 der Verbindungslasche 75 auf. Der Abstand 128 zwischen der nach außen weisenden Oberfläche 115 des horizontalen Einschubteils 90 des Oberschenkels 83 und der nach außen weisenden Oberfläche 114 des Unterschenkels 84 ist dabei gleich groß oder geringfügig kleiner als der Abstand 129 zwischen der nach innen weisenden Unterseite 71 des Laufflächenteils 77 des Laufflächenblechs 65 und der nach innen weisenden Oberfläche 79 der Verbindungslasche 75.During assembly, the transverse reinforcing profile 50 is inserted into the soil profile structure of the gangway 45, until the stop surface 96 of the scaffold floor structure abuts against the end edge 126 of the tread portion 77 of the tread sheet 65 (Fig. 8). Here, the horizontal push-in part 90 engages under the thigh 83 of the transverse stiffening profile 50 the tread portion 77 and the lower leg 84 rests on the inner surface 79 of the connecting plate 75 miles. The distance 128 between the outwardly facing surface 115 of the horizontal insertion part 90 of the thigh 83 and the outwardly facing surface 114 of the lower leg 84 is equal to or slightly less than the distance 129 between the inwardly facing underside 71 of the tread part 77 of the tread plate 65 and the inward-facing surface 79 of the connecting strap 75 .

Die Seitenschenkel 82 liegen etwa über ihre gesamte Länge 110 an der glatten Innenwand 133 des vertikalen Wandteiles 73 des Längsholmes 53 an. Der Abstand 97 zwischen den Außenflächen 105.1 und 105.2 der beiden Seitenschenkel 82.1 und 82.2 ist dabei gleich groß oder geringfügig kleiner als der Abstand 54 zwischen den Innenflächen 76 der vertikalen Wandteile 73 der Längsholme 53. The side legs 82 rest approximately over their entire length 110 on the smooth inner wall 133 of the vertical wall part 73 of the longitudinal bar 53 . The distance 97 between the outer surfaces 105.1 and 105.2 of the two side legs 82.1 and 82.2 is the same size or slightly smaller than the distance 54 between the inner surfaces 76 of the vertical wall parts 73 of the longitudinal spars 53 .

Bedingt durch die vorgenannten Maßnahmen kann das Querversteifungsprofil 50 leicht in die Bodenprofil struktur der Laufplanke eingesteckt werden, so daß ein steifer und verwindungsstabiler Rahmen ausgebildet wird.Due to the aforementioned measures, the cross stiffening profile 50 can be easily inserted into the floor profile structure of the plank, so that a stiff and torsionally stable frame is formed.

In weiteren, nicht in den Figuren gezeigten Ausführungs varianten können der Oberschenkel und/oder der Unterschenkel und/oder die Seitenschenkel des Querver steifungsprofils derart angeordnet sein, daß ihre Innenflächen auf den Außenflächen der übrigen, die Gerüstbodenprofilstruktur der Laufplanke 45 ausbildenden Wandteile auf- bzw. anliegen.In further embodiment variants, not shown in the figures, the thigh and / or the lower leg and / or the side legs of the transverse reinforcement profile can be arranged in such a way that their inner surfaces build up on the outer surfaces of the other wall parts forming the scaffold floor profile structure of the plank 45 issue.

Die Befestigung des Querversteifungsprofils 50 an der Bodenprofilstruktur der Laufplanke 45 erfolgt an bestimmten Fügestellen mittels geeigneter Verbindungs strukturen, die mittels eine lange Zeit sichere Verbindung ermöglichender, lokal einwirkender Füge verfahren hergestellt werden.The attachment of the cross stiffening profile 50 to the floor profile structure of the plank 45 takes place at certain joints by means of suitable connection structures which are produced by means of a long-term connection which enables locally acting joints to be made.

Die genaue Lage und Anordnung der Fügestellen bzw. der die Verbindungsstrukturen enthaltenden Verbindungs bereiche ergibt sich am besten aus den Fig. 9 bis 11. In Fig. 9 ist die Verbindung des Unterschenkels 84 des Querversteifungsprofils 50 mit der Verbindungslasche 75 des Längsholmes 53 im Bereich einer der stirnseitigen Ecken der Laufplanke 45 gezeigt. Dabei sind die beiden Verbindungsstrukturen 191.1 und 191.2 vorgesehen, die in Längsrichtung hintereinander liegend und in dem Abstand 192 zueinander angeordnet sind. Die Verbindungsstrukturen 191.1 und 191.2 weisen von der Außenfläche 89 des vertikalen Wandteils 73 des Längsholmes 53 einen Abstand 193 auf, der etwa dem Abstand 192 entspricht. Die Verbindungsstrukturen 191.1 und 191.2 sind symmetrisch zur Querachse 194 des Unterschenkels 84 bzw. des Querversteifungsprofils 50 angeordnet.The exact location and arrangement of the joints or the connection areas containing the connection structures can best be seen in FIGS. 9 to 11. In FIG. 9, the connection of the lower leg 84 of the cross-bracing profile 50 to the connecting strap 75 of the longitudinal bar 53 is in the region of a the front corners of the plank 45 shown. The two connection structures 191.1 and 191.2 are provided, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction and at a distance 192 from one another. The connection structures 191.1 and 191.2 are at a distance 193 from the outer surface 89 of the vertical wall part 73 of the longitudinal beam 53 , which corresponds approximately to the distance 192 . The connecting structures 191.1 and 191.2 are arranged symmetrically with respect to the transverse axis 194 of the lower leg 84 and the transverse stiffening profile 50 .

In Fig. 10 ist die Lage und Anordnung der Fügestellen bzw. Verbindungsstrukturen 196.1, 196.2, 196.3 zur Verbindung des Seitenschenkels 82 des Querversteifungs profiles 50 mit dem Längsholm 53 gezeigt. Diese sind dreieckförmig zueinander angeordnet. Dabei sind die beiden unteren Verbindungsstrukturen 196.1, 196.2 etwa parallel zur Längsachse der Laufplanke 45 ausgerichtet und weisen einen Abstand 197 voneinander auf. Dieser entspricht etwa der Tiefe 113 des Unterschenkels 84 des Querversteifungsprofils 50. Die Verbindungsstruktur 196.3 ist oberhalb der beiden Verbindungsstrukturen 196.1 und 196.2 in der Horizontal-Mitte zwischen diesen angeordnet, so daß die Verbindungsstruktur 196.3 zu der Verbindungs struktur 196.1 und zu der Verbindungsstruktur 196.2 gleich große horizontale Abstände 195 bzw. 200 aufweist. Die Verbindungsstruktur 196.3 weist zu den beiden unteren Verbindungsstrukturen 196.1 und 196.2 einen vertikalen Abstand 198 auf. Dadurch bilden die drei Verbindungsstrukturen 196.1, 196.2, 196.3 ein gleich seitiges Dreieck aus. In Fig. 10, the location and arrangement of the joints or connecting structures 196.1 , 196.2 , 196.3 for connecting the side leg 82 of the cross stiffening profiles 50 with the longitudinal spar 53 is shown. These are arranged triangular to each other. The two lower connecting structures 196.1 , 196.2 are aligned approximately parallel to the longitudinal axis of the plank 45 and are at a distance 197 from one another. This corresponds approximately to the depth 113 of the lower leg 84 of the cross-bracing profile 50 . The connection structure 196.3 is arranged above the two connection structures 196.1 and 196.2 in the horizontal center between them, so that the connection structure 196.3 to the connection structure 196.1 and to the connection structure 196.2 has the same horizontal distances 195 and 200 , respectively. The connection structure 196.3 is at a vertical distance 198 from the two lower connection structures 196.1 and 196.2 . As a result, the three connecting structures 196.1 , 196.2 , 196.3 form an equilateral triangle.

Die stirnseitig angeordnete Verbindungsstruktur 196.1 weist von dem stirnseitigen Ende des Seitenschenkels 82 bzw. von der Vertikal-Außenwand 81 des Querversteifungs profiles 50 einen Abstand 199 auf, der dem Abstand 198 der Verbindungsstruktur 196.3 von den beiden unteren Verbindungsstrukturen 196.1 und 196.2 entspricht. Letztere weisen von der unteren Stirnkante 117 des Seitenschenkels 82 bzw. von dem Unterschenkel 84 des Querversteifungsprofiles 50 einen Abstand 201 auf, der dem Abstand 199 der stirnseitigen Verbindungsstruktur 196.1 von dem stirnseitigen Ende des Seitenschenkels 82 bzw. von der Vertikal-Außenwand 81 des Querversteifungs profiles 50 etwa entspricht.The connection structure 196.1 arranged at the end has a distance 199 from the end end of the side leg 82 or from the vertical outer wall 81 of the cross- reinforcing profile 50 , which corresponds to the distance 198 of the connection structure 196.3 from the two lower connection structures 196.1 and 196.2 . The latter are at a distance 201 from the lower end edge 117 of the side leg 82 or from the lower leg 84 of the transverse stiffening profile 50 , which is the distance 199 of the front connection structure 196.1 from the front end of the side leg 82 or from the vertical outer wall 81 of the cross stiffening profile 50 approximately corresponds.

In Fig. 11 ist die Verbindung des Oberschenkels 83 des Querversteifungsprofiles 50 mit dem Laufflächenteil 77 des Laufflächenbleches 65 gezeigt. Hierfür sind drei parallel zur Stirnkante 126 des Laufflächenteiles 77 und in einer Reihe angeordnete Verbindungsstrukturen 203.1, 203.2, 203.3 angebracht. Diese weisen von der Stirnkante 117 des Laufflächenblechs 65 einen Abstand 204 auf, der etwa dem 6- bis 9-fachen der Wandstärke 187 des Laufflächenteiles 77 bzw. des Laufflächenbleches 65 im Verbindungsbereich entspricht. Die Fügestellen bzw. Verbindungsstrukturen 203.1, 203.2, 203.3 sind symmetrisch zur Mitten-Längsachse 205 der Laufplanke 45 angeordnet, und weisen zueinander die gleich großen Abstände 206 bzw. 207 auf. In Fig. 11, the compound of the thigh 83 of the transverse stiffening profile 50 is shown with the tread portion 77 of the tread sheet 65th For this purpose, three parallel to the end edge 126 of the tread portion 77 and arranged in a series connection structures 203.1, 203.2, 203.3 are attached. These are at a distance 204 from the end edge 117 of the tread plate 65 , which corresponds approximately to 6 to 9 times the wall thickness 187 of the tread part 77 or the tread plate 65 in the connection area. The joints or connecting structures 203.1 , 203.2 , 203.3 are arranged symmetrically to the central longitudinal axis 205 of the plank 45 , and have the same distances 206 and 207 from one another.

Die Anzahl, Lage und Anordnung der vorstehend bezeichneten Fügestellen bzw. Verbindungsstrukturen 191.1, 191.2, 196.1, 196.2, 196.3, 203.1, 203.2, 203.3 ist auch unter Berücksichtigung der sich aus den seitherigen Herstellungsgegebenheiten ergebenden Randbedingungen, insbesondere unter Beibehalt einer im wesentlichen gleichbleibenden äußeren Gestalt des Querversteifungsprofils sowie unter Berücksichtigung des seitherigen, auf die Gerüst-Rastermaße abgestimmten Baukastensystems und insbesondere der in den für die Steifigkeit und Rahmenausbildung der gesamten Laufplanke wichtigen Stirn- und Eckbereichen auftretenden statischen und dynamischen Beanspruchungen und der dort auftretenden Spannungen und Werkstoffbeanspruchungen sowie der Schaffung günstiger Möglichkeiten einer vollautomatischen Fertigung auch im Hinblick auf eine gute Fügewerkzeug- Zugänglichkeit der zu verbindenden Wandteile gewählt. The number, position and arrangement of the above-mentioned joints or connecting structures 191.1 , 191.2 , 196.1 , 196.2 , 196.3 , 203.1 , 203.2 , 203.3 is also taking into account the marginal conditions resulting from the manufacturing conditions since then , in particular while maintaining an essentially constant external shape the cross-stiffening profile and taking into account the modular system that has been adapted to the scaffold grid dimensions and in particular the static and dynamic stresses that occur in the front and corner areas that are important for the rigidity and frame design of the entire gangplank and the stresses and material stresses that occur there and the creation of favorable possibilities a fully automated production also selected with a view to good joining tool accessibility of the wall parts to be connected.

Die Verbindung der gegenüberliegenden Wandteile erfolgt vorzugsweise mittels elektrischem Widerstandsschweißen bzw. Punktschweißen. Als Fügewerkzeuge werden dabei Schweißelektroden eingesetzt, deren geometrische Gestaltung und Formgebung auf die jeweiligen Verbindungsverhältnisse und Zugänglichkeitsverhältnisse abgestimmt gestaltet sind.The opposite wall parts are connected preferably by means of electrical resistance welding or spot welding. As joining tools Welding electrodes used, their geometric Design and shaping to the respective Connection relationships and accessibility relationships are coordinated.

Eine derartige Fügesituation unter Verwendung von Punkt- Schweißelektroden ist beispielhaft in den Fig. 12 und 13 dargestellt. Dabei sind im Querschnitt kreisförmige Oberelektroden 137 bzw. 138 und Unterelektroden 141 bzw. 142 verwendet. An ihren jeweiligen, den zu verbindenden Blechteilen gegenüberliegenden Enden 139 und 143 bzw. 140 und 144 weisen die Oberelektrode 137 bzw. 138 und die jeweilige Unterelektrode 141 bzw. 142 zueinander parallele kreisflächenförmige Berühr- bzw. Stoßflächen 145, 146, 147, 148 auf.Such a joining situation using spot welding electrodes is shown by way of example in FIGS . 12 and 13. Circular upper electrodes 137 and 138 and lower electrodes 141 and 142 are used in cross section. At their respective ends 139 and 143 or 140 and 144 opposite the sheet metal parts to be connected, the upper electrode 137 and 138 and the respective lower electrode 141 and 142 have mutually parallel circular contact or abutment surfaces 145 , 146 , 147 , 148 .

Jeweils abhängig von dem gewählten Fügeverfahren sind ggf. unterschiedliche Wandstärken der zu fügenden Blechteile zu wählen. Dementsprechend sind die Wanddickenverhältnisse des Bodenprofilteils 51 mit der Verbindungslasche 75 (Wandstärke 175), den vertikalen Wandteilen 73 (Wandstärke 186) und dem Laufflächenteil 77 (Wandstärke 187) einerseits und des Querversteifungs profils 50 (Wandstärke 106) mit dem Oberschenkel 83, dem Unterschenkel 84 und den Seitenschenkeln 82 andererseits, insbesondere an den vorherbestimmten Fügestellen auf das jeweilige Fügeverfahren entsprechend abgestimmt gestaltet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Wandstärken 175, 186, 187 und 106 gleich groß gewählt. Dadurch ist eine optimale Fertigungsqualität bei hohem Automatisierungsgrad ermöglicht.Depending on the selected joining method, different wall thicknesses of the sheet metal parts to be joined may have to be selected. Accordingly, the wall thickness ratios of the floor profile part 51 with the connecting strap 75 (wall thickness 175 ), the vertical wall parts 73 (wall thickness 186 ) and the tread part 77 (wall thickness 187 ) on the one hand and the cross-reinforcing profile 50 (wall thickness 106 ) with the thigh 83 , the lower leg 84 and, on the other hand, the side legs 82 , in particular at the predetermined joining points, are designed to match the respective joining process. In the present exemplary embodiment, the wall thicknesses 175 , 186 , 187 and 106 are chosen to be the same size. This enables optimal manufacturing quality with a high degree of automation.

Zum Verschweißen der jeweils zu verbindenden Blech- bzw. Profilteile werden beispielsweise die Oberelektrode 137 bzw. 138 und die Unterelektrode 141 bzw. 142 in Richtung der Pfeile 153 und 154 aufeinander zu bewegt, bis die sich jeweils gegenüberliegenden Berühr- bzw. Stoßflächen 145 und 147 bzw. 146 und 148 der Ober- bzw. Unterelektroden 137, 183, 141, 143 an den zu verbindenden Wandteilen anliegen. Alternativ zu dieser Verfahrensweise kann auch eine der Elektroden in Richtung der Pfeile 153 bzw. 154 bewegt werden, während die jeweils gegenüberliegende zweite Elektrode ortsfest gehalten wird. Anschließend wird die Widerstandspunktschweißung in bekannter Weise durch Einleiten von elektrischem Strom vollzogen. Bei der Herstellung der mittels elektrischem Widerstandsschweißen bzw. Punktschweißen verbundenen Wandteile ist es gegenüber anderen Fügeverfahren vorteilhaft, daß an die Positioniergenauigkeit der Fügewerkzeuge, d. h. der Fügeelektroden nur relativ geringe Anforderungen gestellt werden.To weld the sheet metal or profile parts to be connected, for example, the upper electrode 137 or 138 and the lower electrode 141 or 142 are moved towards each other in the direction of the arrows 153 and 154 until the respectively opposite contact or abutment surfaces 145 and 147 or 146 and 148 of the upper and lower electrodes 137 , 183 , 141 , 143 bear against the wall parts to be connected. As an alternative to this procedure, one of the electrodes can also be moved in the direction of arrows 153 or 154 , while the respectively opposite second electrode is held stationary. The resistance spot welding is then carried out in a known manner by introducing electrical current. In the production of the wall parts connected by means of electrical resistance welding or spot welding, it is advantageous compared to other joining methods that the positioning accuracy of the joining tools, ie the joining electrodes, is subject to relatively few requirements.

Nach dem Verbinden zweier oder auch mehrerer Blech- bzw. Profilteile erhält man in den beispielhaft in Fig. 12 bzw. Fig. 13 gestrichelt dargestellten lokalen Verbindungsbereichen 156 bzw. 157 die in Fig. 14 schematisch dargestellte Verbindung. Dabei sind die aufeinanderliegenden Wandteile 161 und 162, die hier eine gleiche Dicke 163 und 164 aufweisen, in dem der Kontaktgeometrie der beiden Elektroden bzw. Stempel entsprechenden Verbindungsbereich 165 miteinander unlösbar stoffschlüssig verbunden. Die sich dabei ausbildende Verbindungsstruktur 166 ist folglich ausschließlich mit den gegenüberliegenden Wandteilen 161, 162 gebildet, so daß keine zusätzlichen Verbindungsmittel und Hilfsstoffe erforderlich sind. Die Verbindung der gegenüberliegenden Wandteile 161, 162 und die Ausbildung der Verbindungsstruktur 166 erfolgt also unmittelbar mit elektrisch induziertem Heiß-Werkstoff-Fließen der Wandteile 161, 162. Alternativ bzw. unterstützend können über die Fügewerkzeuge bzw. Schweißelektroden auch Druckkräfte auf die zu verbindenden Wandteile 161, 162 ausgeübt werden, so daß die Verbindungsmittel auch mit unmittelbar durch Druckkräfte induziertem Kalt-Werkstoff- Fließen zumindest einer der Wandteile 161, 162 gebildeten Verbindungsstrukturen ausgebildet sein können.After the joining of two or more sheet metal parts or profile obtained in the example in FIG. 12 or FIG. 13 by dashed lines illustrated local interconnect regions 156 and 157, the connection shown schematically in Fig. 14. The superposed wall parts 161 and 162 , which here have the same thickness 163 and 164 , are non-detachably bonded to one another in the connection region 165 corresponding to the contact geometry of the two electrodes or stamps. The connecting structure 166 that is formed is consequently formed exclusively with the opposite wall parts 161 , 162 , so that no additional connecting means and auxiliary materials are required. The connection of the opposite wall parts 161 , 162 and the formation of the connection structure 166 thus takes place directly with electrically induced hot material flow of the wall parts 161 , 162 . As an alternative or in support, pressure forces can also be exerted on the wall parts 161 , 162 to be connected via the joining tools or welding electrodes, so that the connecting means can also be formed with cold material flow directly induced by pressure forces of at least one of the wall parts 161 , 162 can.

Die mit Hilfe des elektrischen Punktschweiß- bzw. Widerstand-Schweiß-Verfahrens hergestellten stoffschlüssigen Verbindungsstrukturen ermöglichen eine Verbindung zwischen dem Querversteifungsprofil und der übrigen Gerüstboden-Profilstruktur, welche ohne Vorlochen der zu verbindenden Wandteile und ohne Zugabe von Hilfs- oder Zusatzstoffen möglich ist und sehr hohe statische und dynamische Festigkeitswerte auch über lange Zeit aufweist. Die miteinander verbundenen Wandteile weisen nach dem Verbinden keine störenden Schnittkanten auf.With the help of electrical spot welding or Resistance welding process manufactured cohesive connection structures enable Connection between the cross stiffening profile and the other scaffolding floor profile structure, which without pre-punching the wall parts to be connected and without the addition of auxiliary or additives is possible and very high static and dynamic strength values even over a long period having. The connected wall parts point no annoying cut edges after connection.

Weitere vorteilhafte Gesichtspunkte und Merkmale der Erfindung sind auch alleine oder in Kombination mit den nachstehenden Maßnahmen gegeben.Other advantageous aspects and features of Invention are also alone or in combination with the the following measures.

Beispielsweise kann alternativ vorgesehen sein, daß der Unterschenkel 84 des Querversteifungsprofils 50 die Verbindungslasche 75 untergreift.For example, it can alternatively be provided that the lower leg 84 of the cross-reinforcing profile 50 engages under the connecting strap 75 .

Ferner kann vorgesehen sein, daß der Unterschenkel 84 und/oder der Oberschenkel 83 des Querversteifungsprofils 50 sich etwa über die ganze Breite der Laufplanke 45, 45.1, 45.2 erstrecken.It can further be provided that the lower leg 84 and / or the upper leg 83 of the cross-reinforcing profile 50 extend approximately over the entire width of the plank 45 , 45.1 , 45.2 .

Zweckmäßigerweise ist das Querversteifungsprofil 50 mit einem C- bzw. U-förmigen Querschnittsprofil ausgebildet. Dieses kann jedoch auch abhängig von der gewünschten Belastbarkeit und der jeweiligen Abmaße mit einem querschnittlich geschlossenen Kastenprofil ausgebildet sein. Dabei kann vorgesehen sein, daß das Kastenprofil den Längsholmen 53, 53.1, 53.2 bzw. dem Laufflächenblech 65 vorgesetzt ist und/oder daß dieses zwischen die Längsholme 53, 53.1, 53.2 eingesteckt ist.The transverse stiffening profile 50 is expediently designed with a C-shaped or U-shaped cross-sectional profile. However, depending on the desired load-bearing capacity and the respective dimensions, this can also be designed with a box section closed in cross section. It can be provided that the box section is the longitudinal bars 53 , 53.1 , 53.2 or the tread plate 65 and / or that this is inserted between the longitudinal bars 53 , 53.1 , 53.2 .

Vorteilhafterweise erstreckt sich das Kastenprofil etwa über die ganze Breite der Laufplanke. The box profile advantageously extends approximately across the entire width of the gangway.

Zweckmäßigerweise weist das Querversteifungsprofil 50 eine sich nach oben erstreckende Anschlag- und Ausgleichsrippe 95 auf. Dadurch läßt sich ein verletzungssicherer Ausgleich von lokalen Unebenheiten des Laufflächenblechs 65 und eine zusätzliche Verstärkung des Querversteifungsprofiles 50 schaffen. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß die Anschlag- und Ausgleichsrippe 95 eine Höhe 101 aufweist, die größer ist als die stirnseitige Wandstärke 187 des Laufflächenbleches 65.The cross stiffening profile 50 expediently has an upwardly extending stop and compensation rib 95 . In this way, an injury-proof compensation of local unevenness of the tread plate 65 and an additional reinforcement of the cross-reinforcing profile 50 can be created. It may be appropriate for the stop and compensation rib 95 to have a height 101 which is greater than the end wall thickness 187 of the tread plate 65 .

Eine besonders stabile Verbindung läßt sich dadurch erreichen, daß die Wandteile form- und kraftschlüssig verbunden sind.This enables a particularly stable connection achieve that the wall parts are positive and non-positive are connected.

Ferner ist es von Vorteil, wenn das Querversteifungs profil 50, das Laufflächenblech 65 und die Längsholme 53, 53.1, 53.2 eine Wandstärke 106, 187, 102 aufweisen, die einheitlich und gleich groß ist. Dies ermöglicht eine kostengünstige automatische Herstellung unter Anwendung weitgehend gleicher Fügeparameter und eine berechenbare, gleichbleibend gute Qualität der Verbindung. It is also advantageous if the cross stiffening profile 50 , the tread plate 65 and the longitudinal spars 53 , 53.1 , 53.2 have a wall thickness 106 , 187 , 102 which is uniform and of the same size. This enables inexpensive automatic production using largely the same joining parameters and a predictable, consistently good quality of the connection.

Nachfolgend wird ein wichtiger Teil der Beschreibung wiedergegeben:
Die Erfindung betrifft eine Laufplanke (45) aus Metall für Gerüste, Konsolen, Podien und dgl., die ein Lauf flächenblech (65) sowie wenigstens zwei mit diesem fest verbundene Längsholme (53) trägerartigen Querschnitts aufweist. Diese sind mit einem unter dem Laufflächenblech (65) angeordneten Längsversteifungsprofil ausgebildet. Im Bereich der Stirnseiten der Laufplanke (45) sind U-förmig bzw. kastenförmig profilierte, Oberschenkel, Unter schenkel (84) und/oder Seitenschenkel (82) aufweisende Querversteifungsprofile (50) vorgesehen. Der Oberschenkel ist mit dem Laufflächenblech (65), der Unterschenkel (84) und/oder die Seitenschenkel (82) sind mit den Längsholmen (53) in jeweils lokal, mit überlappenden Wandteilen ausgebildeten Verbindungsbereichen fest verbunden, wobei wenigstens einer der sich gegenüberliegenden Wandteile vor dem Verbinden im Verbindungsbereich vorlochungs- und/oder vortrennfrei ausgebildet ist. Die Verbindungs mittel sind unmittelbar mit elektrisch und/oder durch Druckkräfte induziertem Heiß- bzw. Kalt-Werkstoff-Fließen zumindest einer der Wandteile gebildeten Verbindungs strukturen (191.1, 191.2) vollautomatisch herstellbar ausgebildet. Die Längsholme (53) sind unterhalb des Laufflächenbleches vorzugsweise mit dem Unterschenkel (84) des Querversteifungsprofils (50) mit einer sich quer erstreckenden Verbindungslasche (75) mit wenigstens einem der die Verbindungsstrukturen (191.1, 191.2) aufweisenden Verbindungsmittel fest verbunden. An important part of the description is given below:
The invention relates to a plank ( 45 ) made of metal for scaffolding, consoles, podiums and the like., The surface sheet running ( 65 ) and at least two rigidly connected longitudinal bars ( 53 ) carrier-like cross-section. These are formed with a longitudinal stiffening profile arranged under the tread plate ( 65 ). In the area of the end faces of the plank ( 45 ) U-shaped or box-shaped profiled, thighs, lower legs ( 84 ) and / or side legs ( 82 ) having transverse stiffening profiles ( 50 ) are provided. The upper leg is fixed to the tread plate ( 65 ), the lower leg ( 84 ) and / or the side legs ( 82 ) are firmly connected to the longitudinal spars ( 53 ) in connection areas formed locally with overlapping wall parts, with at least one of the opposite wall parts in front the connection in the connection area is designed without perforation and / or pre-separation. The connection means are directly and electrically or / or by means of pressure forces induced hot or cold material flow at least one of the wall parts formed connection structures ( 191.1 , 191.2 ) can be produced fully automatically. The longitudinal spars ( 53 ) are preferably connected underneath the tread plate to the lower leg ( 84 ) of the transverse stiffening profile ( 50 ) with a transversely extending connecting strap ( 75 ) with at least one of the connecting means ( 191.1 , 191.2 ).

Reference list

3030th

Stiel
stalk

3131

Lochscheibe
Perforated disc

3232

Horizontalriegel
Horizontal bar

3434

Keil
wedge

3535

Keilkopf
Wedge head

37.137.1

Vertikalschenkel
Vertical leg

37.237.2

Vertikalschenkel
Vertical leg

3838

Auflagerand
Support edge

4545

Laufplanke
Walkway

45.145.1

Laufplanke
Walkway

45.245.2

Laufplanke
Walkway

4646

Einhängehaken
Hooks

46.146.1

Einhängehaken
Hooks

46.246.2

Einhängehaken
Hooks

5050

Querversteifungs profil
Cross stiffening profile

5151

Bodenprofilteil
Floor profile part

5353

Längsholm
Longitudinal spar

53.153.1

Längsholm
Longitudinal spar

53.253.2

Abstangsholm
Crossbar

5454

Abstand
distance

5656

oberes Holmprofil
upper spar profile

56.156.1

oberes Holmprofil
upper spar profile

56.256.2

oberes Holmprofil
upper spar profile

5757

unteres Holmprofil
lower spar profile

57.157.1

unteres Holmprofil
lower spar profile

57.257.2

unteres Holmprofil
lower spar profile

5858

Stapelrippe
Stacking rib

58.158.1

Stapelrippe
Stacking rib

58.258.2

Stapelrippe
Stacking rib

5959

vertikaler Wandteil
vertical wall part

6060

Lauffläche
Tread

6161

Stapelrippe
Stacking rib

61.161.1

Stapelrippe
Stacking rib

61.261.2

Stapelrippe
Stacking rib

6262

Abstand
distance

6363

stirnseitiges Ende
front end

6464

Vertikal- Längsschenkel
Vertical longitudinal leg

6565

Laufflächenblech
Tread plate

6666

unteres Ende
lower end

6767

Öffnung
opening

6868

Winkel
angle

6969

Abstand
distance

7070

Horizontal- Längsschenkel
Horizontal longitudinal leg

7171

Unterseite von Bottom of

6565

bzw. respectively.

7777

7272

Abstand
distance

7373

vertikaler Wandteil von vertical wall part of

5353

7474

Unterkante
Lower edge

7575

Verbindungslasche
Connecting strap

7676

Innenfläche von Inner surface of

7373

7777

Laufflächenteil
Tread part

7878

Abstand
distance

7979

innere Oberfläche von inner surface of

7575

8080

Stirnkante von Front edge of

6565

8181

Vertikalaußenwand
Vertical outer wall

8282

Seitenschenkel
Side thighs

82.182.1

Seitenschenkel
Side thighs

82.282.2

Seitenschenkel
Side thighs

8383

Oberschenkel
Thigh

8484

Unterschenkel
Lower leg

8585

Oberkante von Top of

8181

8686

Unterkante von Lower edge of

8282

8787

innere Oberfläche von inner surface of

7070

8888

Sicke
Surround

88.188.1

Sicke
Surround

88.288.2

Sicke
Surround

8989

Außenfläche von Outer surface of

7373

9090

Einschubteil von Insert part of

8383

9191

Abstand
distance

9292

Abstand
distance

9393

Breite von Width of

8888

9494

Breite von Width of

4646

9595

Anschlag- und Ausgleichsrippe
Stop and compensation rib

9696

Anschlagfläche
Abutment surface

9797

Abstand
distance

9898

Tiefe von Depth of

9090

9999

stirnseitiges Ende von front end of

8282

, ,

82.182.1

, ,

82.282.2

101101

Höhe von Height of

9595

102102

Wanddicke
Wall thickness

103103

Außenkante von Outer edge of

8383

104104

Abstand
distance

105105

Außenfläche von Outer surface of

8282

105.1105.1

Außenfläche
Outside surface

105.2105.2

Außenfläche
Outside surface

106106

Wandstärke
Wall thickness

107107

Tiefe von Depth of

8383

110110

Tiefe von Depth of

8282

/ges. Länge
/ sat. length

111111

Abstand
distance

112112

Stirnkante
Front edge

113113

Tiefe von Depth of

8484

114114

Oberfläche von Surface of

8484

115115

Oberfläche von Surface of

9090

116116

Abstand
distance

117117

Stirnkante
Front edge

118118

Breite von Width of

8282

119119

lichter Abstand
clear distance

121121

Anlagefläche
Contact surface

122122

Begrenzungsfläche
Boundary surface

123123

Öffnung
opening

126126

Stirnkante von Front edge of

7777

128128

Abstand
distance

129129

Abstand
distance

133133

Innenwand von Interior wall of

7373

137137

Oberelektrode
Top electrode

138138

Oberelektrode
Top electrode

139139

Ende von End of

137137

140140

Ende von End of

138138

141141

Unterelektrode
Bottom electrode

142142

Unterelektrode
Bottom electrode

143143

Ende von End of

141141

144144

Ende von End of

142142

145145

Berühr- bzw. Stoßfläche
Contact or butt surface

146146

Berühr- bzw. Stoßfläche
Contact or butt surface

147147

Berühr- bzw. Stoßfläche
Contact or butt surface

148148

Berühr- bzw. Stoßfläche
Contact or butt surface

153153

Pfeil
arrow

154154

Pfeil
arrow

156156

Verbindungsbereich
Connection area

157157

Verbindungsbereich
Connection area

161161

Wandteil
Wall part

162162

Wandteil
Wall part

163163

Dicke von Thickness of

161161

164164

Dicke von Thickness of

162162

165165

Verbindungsbereich
Connection area

166166

Verbindungsstruktur
Connection structure

167167

freie Oberfläche von free surface of

161161

168168

freie Oberfläche von free surface of

162162

171171

Trapez-Basiskante
Trapezoid base edge

172172

stirnseitige Vorderkante
front edge

173173

schmale Basiskante
narrow base edge

174174

Trapez-Schrägkante
Trapezoidal bevel

175175

Wandstärke von Wall thickness of

7575

176176

Breite von Width of

171171

177177

Länge von length of

172172

178178

Länge von length of

173173

179179

Länge von length of

174174

181181

Winkel
angle

186186

Wandstärke von Wall thickness of

7373

187187

Wandstärke von Wall thickness of

7777

188188

Wandstärke von Wall thickness of

6565

191.1191.1

Verbindungsstruktur
Connection structure

191.2191.2

Verbindungsstruktur
Connection structure

192192

Abstand
distance

193193

Abstand
distance

194194

Querachse
Transverse axis

196.1196.1

Verbindungsstruktur
Connection structure

196.2196.2

Verbindungsstruktur
Connection structure

196.3196.3

Verbindungsstruktur
Connection structure

197197

Abstand
distance

198198

Abstand
distance

199199

Abstand
distance

201201

Abstand
distance

203.1203.1

Verbindungsstruktur
Connection structure

203.2203.2

Verbindungsstruktur
Connection structure

203.3203.3

Verbindungsstruktur
Connection structure

204204

Abstand
distance

205205

Mitten-Längsachse
Center longitudinal axis

206206

Abstand
distance

207207

Abstand
distance

Claims

1. Metal walking plank for scaffolding, consoles, podiums and the like with the following features:

- The running plank ( 45 , 45.1 , 45.2 ) has a tread plate ( 65 ) and at least two longitudinal struts ( 53 , 53.1 , 53.2 ) which are firmly connected to the tread ;
- The longitudinal bars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) are formed with a longitudinal stiffening profile arranged under the tread plate ( 65 );
- The gangplank has suspension aids;
- In the area of the end faces of the running plank ( 45 , 45.1 , 45.2 ) transverse stiffening profiles ( 50 ) are provided;
- The cross stiffening profiles ( 50 ) have thighs ( 83 ), lower legs ( 84 ) and / or side legs ( 82 , 82.1 , 82.2 );
- The cross stiffening profiles ( 50 ) with the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) and the tread plate ( 65 ) with the formation of overlap areas opposite wall parts;
- The thigh ( 83 ) is with the tread plate ( 65 ) and
- The lower leg ( 84 ) and / or the side legs ( 82 , 82.1 , 82.2 ) are with the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) in the overlap areas contained connection areas ( 156 , 157 , 165 ) by means of a connection of these wall parts enabling joining tools Connecting means firmly connected;
- The connection areas are each locally limited;
characterized in that
- At least one of the opposite wall parts is pre-punched and / or pre-separated in the connection area prior to connection, wherein
- The connecting means for connecting the Querver stiffening profiles ( 50 ) with the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) and / or the tread plate ( 65 ) directly with electrical and / or induced by pressure forces hot or cold material flow at least one of the Connection parts ( 166 ; 191.1 , 191.2 ; 196.1 , 196.2 , 196.3 ; 203.1 , 203.2 , 203.3 ), which are formed in a fully automated manner , are formed and
- The overlap areas and adjacent wall parts have an automatic manufacturing design and arrangement with respect to the accessibility of the joining tools and wherein
- The longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) have at their front end ( 63 ) a transversely extending underneath the tread plate ( 65 ), formed in one piece with the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) and spatially separated from the longitudinal stiffening profile ( 75 ) exhibit,
- With the lower leg ( 84 ) of the transverse reinforcement profile ( 50 ) with at least one of the connecting structures ( 166 , 191.1 , 191.2 ) pointing to connecting means.

2. metal plank according to one of the other claims, characterized in that the thigh ( 83 ) with the tread plate ( 65 ) and the side legs ( 82 , 82.1 , 82.2 ) with the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) each with at least one of the connection means having the connection structures are firmly connected.

3. Metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting tab ( 75 ) and the lower leg ( 84 ) have a coordinated joining surface which enables the simultaneous or sequentially spaced attachment of at least two of the connecting structures.

4. Metal plank after one of the others Expectations, characterized, that all opposite wall parts Have joining surfaces that are coordinated with one another are designed to be the simultaneous or sequentially spaced attachment of at least enable two of the connection structures.

5. Metal plank after one of the others Expectations, characterized, that the joining surfaces of the opposite Wall parts in the respective connection areas connecting essentially parallel and flat are designed.

6. metal plank according to any one of the other claims, characterized in that the front end edge ( 172 ) of the connecting tab ( 75 ) is formed in the region of the front end of the lower leg ( 84 ).

7. metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting structures are provided substantially in the region of the front ends ( 63 ) of the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ).

8. metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting plate ( 75 ) has a width ( 176 ) or depth which corresponds approximately to the depth ( 113 ) or width of the lower leg ( 84 ).

9. metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting tab ( 75 ) is trapezoidal.

10. A metal plank according to claim 9, characterized in that the connecting strap ( 75 ) is designed with a trapezoidal base edge ( 171 ) whose width ( 176 ) is arranged in the transition region to the adjacent wall parts of the longitudinal spar ( 53 , 53.1 , 53.2 ). corresponds approximately to the depth ( 113 ) of the lower leg ( 84 ) of the transverse stiffening profile ( 50 ).

11. A metal plank according to at least one of claims 9 or 10, characterized in that the connecting strap ( 75 ) is designed with a trapezoidal bevel edge ( 174 ) formed obliquely towards the front.

12. metal plank according to at least one of claims 9 to 11, characterized in that the transitions of the trapezoidal edges ( 171 , 172 , 173 , 174 ) are rounded.

13. A metal plank according to one of the other claims, characterized in that the transition region of the connecting strap ( 75 ) to the adjoining wall parts of the longitudinal spar ( 53 , 53.1 , 53.2 ) is rounded.

14. Metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting strap ( 75 ) engages under the lower leg ( 84 ) of the cross-stiffening profile ( 50 ).

15. Metal plank according to one of the other claims, characterized in that the cross- reinforcing profile ( 50 ) with at least two in the direction of the longitudinal axis of the plank ( 45 , 45.1 , 45.2 ) spaced, the connecting structures ( 191.1 , 191.2 ) having connecting means with the connecting tab ( 75 ) are connected.

16. A metal plank according to claim 15, characterized in that the adjacent connecting structures ( 191.1 , 191.2 ) are at a distance ( 192 ) from one another which is 10 to 15 times the wall thickness ( 175 ) of the connecting strap ( 75 ) and / or corresponds to the wall thickness ( 106 ) of the transverse stiffening profile ( 50 ) in the overlap area.

17. A metal plank according to claim 15, characterized in that the adjacent connecting structures ( 191.1 , 191.2 ) are at a distance ( 192 ) from one another which is approximately 0.4 to 0.5 times the depth ( 113 ) of the lower leg ( 84 ) of the transverse stiffening profile ( 50 ).

18. A metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting structures ( 191.1 , 191.2 ) are arranged symmetrically to the transverse axis ( 194 ) of the transverse stiffening profile ( 50 ).

19. Metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting structures ( 191.1 , 191.2 ) from the vertical outer surfaces ( 89 ) of the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) have a distance ( 193 ) which is approximately the distance ( 192 ) between the adjacent connection structures.

20. Metal plank according to one of the other claims, characterized in that the side legs ( 82 ) are rectangular.

21. Metal plank according to one of the other claims, characterized in that the side legs ( 82 ) with three triangularly arranged connecting structures ( 196.1 , 196.2 , 196.3 ) are connected to the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ).

22. A metal plank according to claim 21, characterized in that two connecting structures ( 196.1 , 196.2 ) of the three connecting structures ( 196.1 , 196.2 , 196.3 ) are aligned approximately parallel to the longitudinal axis of the running plank ( 45 ) and arranged below the third connecting structure ( 196.3 ) are.

23. A metal plank according to claim 22, characterized in that the two lower connecting structures ( 196.1 , 196.2 ) are at a distance ( 197 ) from one another which corresponds approximately to the depth ( 113 ) of the lower legs ( 84 ) of the transverse stiffening profile ( 50 ).

24. A metal plank according to at least one of claims 22 or 23, characterized in that the connection structures ( 196.1 ) arranged at the end face from the end face ( 99 ) of the side leg ( 82 , 82.1 , 82.2 ) or from the vertical outer wall ( 81 ) have a distance ( 199 ) which corresponds approximately to the distance ( 198 ) of the third connection structure ( 196.3 ) from the lower connection structures ( 196.1 , 196.2 ).

25. A metal plank according to at least one of claims 21 to 24, characterized in that the three connecting structures ( 196.1 , 196.2 , 196.3 ) are arranged such that an equilateral triangle is formed.

26. Metal plank according to at least one of claims 22 to 25, characterized in that the lower connecting structures ( 196.1 , 196.2 ) from the lower end edge ( 117 ) of the side legs ( 82 , 82.1 , 82.2 ) or from the lower leg ( 84 ) of the cross- stiffening profile ( 50 ) have a distance ( 201 ) which approximately corresponds to the distance ( 199 ) of the end connection structure ( 196.1 ) from the end end ( 99 ) of the side legs ( 82 , 82.1 , 82.2 ).

27. A metal plank according to one of the other claims, characterized in that the cross legs ( 83 ) are rectangular.

28. Running plank made of metal according to one of the other claims, characterized in that the thigh ( 83 ) with three parallel to the end edge ( 80 ) of the tread plate ( 65 ) and in a row arranged connecting structures ( 203.1 , 203.2 , 203.3 ) with the tread plate ( 65 ) is connected.

29 Gangboard of metal according to one of the other claims, characterized in that the connecting structures (203.1, 203.2, 203.3) of the tread plate (65) have a spacing (204) from the front edge (80) of about 6 to 9 times the wall thickness ( 187 ) of the tread plate ( 65 ) in the connection area.

30. A metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting means for connecting the cross- stiffening profiles ( 50 ) with the longitudinal spars ( 53 , 53.1 , 53.2 ) and / or the tread plate ( 65 ) directly with electrical and / or by compressive forces induced hot or cold material flow of each of the wall parts formed, fully automatically produced connection structures ( 166 ; 191.1 , 191.2 ; 196.1 , 196.2 , 196.3 ; 203.1 , 203.2 , 203.3 ) is formed.

31. Metal plank according to one of the other claims, characterized in that the connecting structures ( 166 ; 191.1 , 191.2 ; 196.1 , 196.2 , 196.3 ; 203.1 , 203.2 , 203.3 ) are formed exclusively with the opposite wall parts ( 161 , 162 ).

32. Gangboard of metal according to one of the other claims, characterized in that the connecting structures (166; 191.1, 191.2, 196.1, 196.2, 196. 3, 203.1, 203.2, 203.3) do not have the free surfaces (167, 168) of each other projecting connected wall parts ( 161 , 162 ).

33. metal running barrier according to one of the other claims, characterized in that the opposite wall parts ( 161 , 162 ) each consist of steel or light metal, in particular aluminum.