DE19853717C2 - Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien - Google Patents

Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien

Info

Publication number
DE19853717C2
DE19853717C2 DE1998153717 DE19853717A DE19853717C2 DE 19853717 C2 DE19853717 C2 DE 19853717C2 DE 1998153717 DE1998153717 DE 1998153717 DE 19853717 A DE19853717 A DE 19853717A DE 19853717 C2 DE19853717 C2 DE 19853717C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
slag
fuel
gasification
oxygen
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1998153717
Other languages
English (en)
Other versions
DE19853717A1 (de
Inventor
Manfred Schingnitz
Dietmar Degenkolb
Philipp Franz Lipp
Frits Arke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TRE TERRA RECYCLING UND ENERGIEERZEUGUNGS GMBH I.I
VAROM VAR ONTWIKKELING MILIEUTECHNIEKEN, TWELLO, N
Future Energy GmbH
Original Assignee
TRE TERRA RECYCLING und ENERGI
KRC Umwelttechnik GmbH
Noell KRC Energie und Umwelttechnik GmbH
VAROM VAR ONTWIKKELING MILIEUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRE TERRA RECYCLING und ENERGI, KRC Umwelttechnik GmbH, Noell KRC Energie und Umwelttechnik GmbH, VAROM VAR ONTWIKKELING MILIEUT filed Critical TRE TERRA RECYCLING und ENERGI
Priority to DE1998153717 priority Critical patent/DE19853717C2/de
Publication of DE19853717A1 publication Critical patent/DE19853717A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19853717C2 publication Critical patent/DE19853717C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/448—Waste feed arrangements in which the waste is fed in containers or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/726—Start-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/08—Liquid slag removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/18—Waste feed arrangements using airlock systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/50—Cooling fluid supply

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien zu einem H2- und CO-reichen Brenngas.
Die Vorrichtungen sind überall dort einsetzbar, wo nachwachsende landwirtschaftliche sowie forstwirtschaftliche Produkte wie Stroh, Schilf, andere Halmprodukte, Reisigholz u. ä., Altpapier, Textilien, Wolle und fasrige und stückige brennbare Stoffe wie Fraktionen aus Haus-, Gewerbe- und Industrieabfällen zu einem Brenngas verarbeitet werden sollen. Die Hauptmerkmale der zu verarbeitenden Stoffe sind
  • - ihr annähernd trockener Zustand
  • - ihre mangelnde Fließfähigkeit und Förderbarkeit,
  • - ihre schwierige, teils nicht mögliche Zerkleinerbarkeit zu feinkörnigen Gütern.
Nach dem bekannten Stand der Technik müssen solche Materialien vor dem Vergasen grob vorzerkleinert, thermisch homogenisiert, thermisch versprödet und anschließend in einer Aufbereitungsstufe fein zerkleinert werden. Die thermische Behandlung erfolgt üblicherweise in einer Pyrolysestufe, zu der eine aufwendige, problematische Trennung der Pyrolyseprodukte in Pyrolysekoks, Pyrolysegas und Flüssigprodukte gehört. Solche kombinierte Verfahren sind als THERMOSELECT-Verfahren aus EP 0520 086 A2, als NOELL-KONVERSIONSVERFAHREN aus DE 41 39 512 A1 und VTA-Flugstromvergasung aus EP 0600923 B1 und DE 41 23 406 A1 bekannt. Wegen der der Flugstrom- und auch der Festbettvergasung vorgeschalteten Zerkleinerungs-, Trocknungs-, Pyrolyse- und ggf. Brikettierstufen fallen hohe Investitions- und Betriebskosten bei der Verwertung von Restabfall oder anderer organisch und organisch toxischer Stoffe an, so daß die annähernd schadstoffreie Produkte erzeugenden Vergasungsverfahren insbesondere gegenüber der Kompostierung, Deponie oder auch gegenüber der Verbrennung nicht konkurrieren können. Einfache, einstufige Vergasungsverfahren im technischen Maßstab für nichtfließfähige, nichtförderbare Güter existieren nicht. Diese Stoffe sind allenfalls ohne vorherige aufwendige Aufbereitung einer Verwertung in Verbrennungsanlagen vorbehalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung von land- und forstwirtschaftlich nachwachsenden Produkten sowie fasrigen und stückigen brennbaren Stoffen, wie Fraktionen aus Haus-, Gewerbe- und Industrieabfällen, zu schaffen, wobei ein wasserstoff- und kohlenmonoxidreiches Brenngas erzeugt wird, das frei von Kohlenwasserstoffen, Dioxinen und Furanen ist und das einen ohne weitere Nachbehandlung verwertbaren oder einfach zu deponierenden, festen Rückstand aus der mit dem Brennstoff eingetragenen Asche liefert und wobei auf eine thermische Vorbehandlung und/oder Feinzerkleinerung verzichtet wird.
Die Aufgabe wird durch Verfahren nach den Merkmalen des ersten und zweiten Patentanspruches und Vorrichtungen nach den Ansprüchen 4 und 5 gelöst.
Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wieder.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß in der Industrie und Landwirtschaft vorbereitete, maßlich definierte Ballen von Land- und forstwirtschaftlich nachwachsenden Produkten sowie fasrigen und stückigen brennbaren Stoffen wie Fraktionen aus Haus-, Gewerbe- und Industrieabfällen in einen bei annähernd Atmosphärendruck betriebenen, waagerecht liegenden Vergasungsraum gedrückt werden. Die Temperatur im Vergasungsraum wird oberhalb der Schmelztemperatur der mineralischen Bestandteile der zu vergasenden Stoffe gehalten, was beim Anfahren des Vergasers allein durch einen Zünd- und Stützbrenner und im kontinuierlichen Betrieb zusätzlich durch die partielle Oxydation der zu vergasenden Stoffe mit Sauerstoff erfolgt. Primärsauerstoff wird einmal direkt am Brennstoffkanalende, d. h. bei Eintritt in den Vergasungsraum in den zu vergasenden Brennstoff eingeblasen, und zum anderen wird Sekundärsauerstoff während des Zerfalls des Brennstoffstranges sowie bei seinem Fallen in die mit einem Kühlschirm umgebende Schlackewanne aufgeblasen. Im Vergasungsraum wird eine reduzierende Atmosphäre aufrechtgehalten. Wegen der Temperatur zwischen 1200°C und 1800°C werden Kohlen- und Chlorkohlenwasserstoffe (Dioxine, Furane) total gespalten und mineralische Bestandteile aufgeschmolzen. Die Schmelze sammelt sich in einer Schlackewanne des Vergasungsraumes und läuft am senkrecht stehenden, in den Vergasungsraum hineinragenden Schlackeablaufkörper über in den Quenchraum hinein. Die Schlackewanne im Vergasungsraum wird durch einen Kühlschirm so gebildet, daß sich über dem Kühlschirm durch Abkühlung der Schmelze der Schlacke eine dicke und dichte, feste Schlackeschicht bildet, die den metallischen Teil des Kühlschirms keramisch schützt. Auch das H2-/CO-reiche Vergasungsgas tritt über den Schlackeablaufkörper in den Quenchraum ein, in dem das Vergasungs- bzw. Rohgas mit Quenchwasser unter 100°C abgekühlt und die Schlacke glasartig, eluationsfest granuliert wird. Das Rohgas tritt seitlich aus dem Quenchraum zur weiteren Rohgasreinigung und -entschwefelung aus, und das Granulat fällt in eine Wassertauchung, aus der es mechanisch ausgetragen wird.
Das Rohgas kann auch getrennt von der Schlacke über einen separaten Stutzen nach oben abgeführt und der direkten oder indirekten Kühlung unterzogen werden.
Erfindungsgemäß werden die Umsetzung der Brennstoffe zu CO und H2, die reduzierende Atmosphäre im Vergasungsraum und das Aufschmelzen der mineralischen Bestandteile der Brennstoffe mittels einer verzögerungsfreien Temperaturmessung des Rohgases vor Austritt aus dem Vergasungsraum überwacht und gesteuert. In Abhängigkeit von dieser Temperatur werden der Brennstoffvorschub, die Primär-/Sekundärsauerstoffzugabe geregelt und die Wasserdampfzugabe über den Stützbrenner gesteuert. Für die Betriebsführung und -überwachung wird eine Messung des Sauerstoffgehaltes des Rohgases nach der Quenchung genutzt, die als Plausibilitätsnachweis für die Temperaturmessung und -regelung dient.
Das Rohgas wird einer Reinigung und Entschwefelung unterzogen und als Reingas einem Gasmotor zur Elektroenergieerzeugung und das Granulat als Baurohrstoff der Baustoffindustrie zur Verwertung zugeführt. Das eigenerzeugte Reingas kann auch als Brenngas für den Pilot- und Stützbrenner verwendet werden.
Im folgenden wird die Erfindung an zwei Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 erfindungsgemäße Vergasungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit senkrechter Ballenzuführung und gemeinsamer Rohgas- und Schlackeabführung aus dem Quenchraum,
Fig. 2 erfindungsgemäße Vergasungsvorrichtung mit senkrechter Ballenzuführung und getrennter Rohgas- und Schlackeabführung
Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vergasungseinrichtung, die geeignet ist, Brennstoffballen zu vergasen. Diese werden über das Brennstoffaufgabegehäuse 1 in den Brennstoffeinlaufkanal 2 aufgegeben, der durch Feststoffschieber 3 eine Einschleusung der Brennstoffballen ermöglicht. Durch das Eigengewicht gleiten die Brennstoffballen in den Vergasungsraum 4, in dem zentrisch Sauerstofflanzen 5 zur Zuführung des Primärsauerstoffs angeordnet sind. Weiterhin münden in den Vergasungsraum 4 eine Sekundärsauerstoffzuführung 6 sowie der Zünd- und Pilotbrenner 7. Der Vergasungsraum 4 ist im Unterteil von einem Kühlschirm 8 umgeben, der eine Schlackewanne 9 bildet, in der sich die flüssige Schlacke sammelt, die über einen gekühlten Schlackeablaufkörper 10 den Vergasungsraum 4 verlassen kann. Unter dem Vergasungsraum 4 ist ein Quenchraum 11 angeordnet, in dem eine direkte Abkühlung des Vergasungsgases sowie der schmelzflüssigen Schlacke durch Einspritzen von Wasser vorgenommen wird. Das gekühlte Rohgas und die granulierte Schlacke verlassen über den Rohgasaustritt 12 und die Schlackeabführvorrichtung 13 den Quenchraum 11.
Die Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vergasungsvorrichtung, bei der sich die flüssige Schlacke in der Schlackewanne 9 sammelt und über den gekühlten Schlackeablaufkörper 10 den Vergasungsraum 4 verläßt. Die flüssige Schlacke wird im Quenchraum 11 durch Einspritzen von Wasser gekühlt und granuliert und über die Schlackeabführvorrichtung 13 ausgetragen. Das Rohgas verläßt den Vergasungsraum 4 getrennt von der flüssigen Schlacke über den Rohgasaustritt 14 nach oben und kann direkt durch Einspritzen von Wasser oder indirekt in einem Abhitzekessel unter Erzeugung von Dampf gekühlt werden.
Bezugszeichen
1
Brennstoffaufgabegehäuse
2
Brennstoffeinlaufkanal
3
Feststoffschieber
4
Vergasungsraum
5
Primärsauerstofflanzen
6
Sekundärsauerstoffzuführung
7
Zünd- und Pilotbrenner
8
Kühlschirm
9
Schlackewanne
10
Schlackeablaufkörper
11
Quenchraum
12
Rohgasaustritt aus dem Quenchraum
13
Schlackeabführungsvorrichtung
14
Rohgasaustritt aus dem Vergasungsraum

Claims (5)

1. Verfahren zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien zu einem CO- und H2-reichen Brenngas, wobei die der Vergasungsvorrichtung zugeführten Materialien nach definierten Maßen balliert vorliegen, dadurch gekennzeichnet, dass
  • - zu vergasende Brennstoffballen über ein Brennstoffaufgabegehäuse (1) senkrecht einem Brennstoffeinlaufkanal (2) zugeführt werden, der durch die Abtrennung mit Feststoffschiebern (3) eine Einschleusung der Brennstoffballen in einen Vergasungsraum (4) erlaubt;
  • - die zu vergasenden Brennstoffballen in einer Schlackewanne (9) aufsitzen und durch Zuführung von Sauerstoff über die Sauerstofflanzen (5), die konzentrisch um den Brennstoffballen angeordnet sind, der Hauptteil des für die Vergasung notwendigen Sauerstoffs zugeführt wird;
  • - über eine Sekundärzuführung (6) Sauerstoff zur Regelung der Temperatur zugeführt wird;
  • - zum Aufheizen und zur Inbetriebnahme der Vergasungsvorrichtung ein Zünd- und Pilotbrenner (7) verwendet wird;
  • - sich die verflüssigte Schlacke in einer mit einem Kühlschirm (8) ausgekleideten Schlackewanne (9) sammelt und
  • - durch Einspritzen von Wasser Rohgas und Schlacke im Quenchraum (11) gekühlt und das gekühlte Rohgas über eine Austrittsöffnung (12) und die gekühlte und granulierte Schlacke über eine Schlackeabführungsvorrichtung (13) aus dem Quenchraum (11) abgeführt werden.
2. Verfahren zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien zu einem CO- und H2-reichen Brenngas, wobei die der Vergasungsvorrichtung zugeführten Materialien nach definierten Maßen balliert vorliegen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - zu vergasende Brennstoffballen über ein Brennstoffaufgabegehäuse (1) senkrecht einem Brennstoffeinlaufkanal (2) zugeführt werden, der durch die Abtrennung mit Feststoffschiebern (3) eine Einschleusung der Brennstoffballen in einen Vergasungsraum (4) erlaubt;
  • - zu vergasende Brennstoffballen in einer Schlackewanne (9) aufsitzen und durch Zuführung von Sauerstoff über Sauerstofflanzen (5), die konzentrisch um den Brennstoffballen angeordnet sind, der Hauptteil des für die Vergasung notwendigen Sauerstoffs zugeführt wird;
  • - über eine Sekundärzuführung (6) Sauerstoff zur Regelung der Temperatur zugeführt wird;
  • - zum Aufheizen und zur Inbetriebnahme der Vergasungsvorrichtung ein Zünd- und Pilotbrenner (7) verwendet wird;
  • - sich die verflüssigte Schlacke in einer mit einem Kühlschirm (8) ausgekleideten Schlackewanne (9) sammelt und über einen Schlackeablaufkörper (10) in einen Quenchraum (11) gelangt;
  • - durch Einspritzen von Wasser die Schlacke im Quenchraum (11) gekühlt und dabei granuliert und über eine Schlackeabführungsvorrichtung (13) ausgetragen wird und
  • - das Rohgas den Vergasungsraum (4) nach oben über einen Rohgasaustritt (14) verläßt und durch Einspritzen von Wasser direkt oder durch Verwendung eines Wärmetauschers indirekt gekühlt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch Abkühlung der Schlackeschmelze in der Schlackewanne (9) eine dicke, dichte und feste Schlackeschicht gebildet wird, die den Kühlschirm vor thermischer Belastung und Korrosion schützt.
4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - ein Ballengehäuse (1) senkrecht über einem Brennstoffeinlaufkanal (2) angeordnet ist, welcher Feststoffschieber (3) zur Einschleusung von Brennstoffballen in einen Vergasungsraum (4) aufweist;
  • - ein quer zum Brennstoffeinlaufkanal (2) liegender Vergasungsraum (3), eine mit Kühlschirm (8) ausgekühlte Schlackewanne (9) über der Sekundärzuführung für Sauerstoff zur Temperaturregelung aufweist, wobei im Vergasungsraum (4) konzentrisch über den Brennstoffballen Sauerstofflanzen (5) zur Zuführung von Sauerstoff sowie Zünd- und Pilotbrenner angeordnet sind und
  • - sich an den querliegenden Vergasungsraum (4) nach unten ein Quenchraum (11) anschließt, der einen Rohgasaustritt (12) und eine Schlackeabführvorrichtung (13) aufweist.
5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - ein Ballengehäuse (1) senkrecht über einem Brennstoffeinlaufkanal (2) angeordnet ist, welcher Feststoffschieber (3) zur Einschleusung von Brennstoffballen in den Vergasungsraum aufweist;
  • - ein quer zum Brennstoffeinlaufkanal (2) liegender Vergasungsraum (4) eine mit Kühlschirm (8) ausgekleidete Schlackewanne (9) über der Sekundärzuführung für Sauerstoff zur Temperaturregelung aufweist, wobei im Vergasungsraum (4) konzentrisch um den Brennstoffballen Sauerstofflanzen (5) zur Zuführung von Sauerstoff, Zünd- und Pilotbrenner sowie ein Rohgasaustritt (14) oberhalb des Quenchraums angeordnet sind und
  • - sich an den querliegenden Vergasungsraum (4) nach unten ein Quenchraum (4) anschließt, der eine Schlackeabführvorrichtung (13) aufweist.
DE1998153717 1998-11-20 1998-11-20 Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien Expired - Fee Related DE19853717C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998153717 DE19853717C2 (de) 1998-11-20 1998-11-20 Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998153717 DE19853717C2 (de) 1998-11-20 1998-11-20 Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19853717A1 DE19853717A1 (de) 2000-05-31
DE19853717C2 true DE19853717C2 (de) 2000-12-21

Family

ID=7888531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998153717 Expired - Fee Related DE19853717C2 (de) 1998-11-20 1998-11-20 Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19853717C2 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10355912A1 (de) * 2003-11-29 2005-06-30 Wiebe, Jörg Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von Brennstoffballen
DE102008010919A1 (de) 2008-02-25 2009-09-03 Markus Franssen Abfallverwertungsanlage zur Erzeugung von Energie
DE102009014410A1 (de) 2008-03-31 2009-10-01 Etag Production Gmbh Abfallverwertungsanlage zur Erzeugung von Energie
CN106568091A (zh) * 2015-10-08 2017-04-19 中石化广州工程有限公司 一种火炬筒在线除渣方法及装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10190065B2 (en) 2013-03-15 2019-01-29 Mark E. Koenig Feed delivery system and method for gasifier
WO2014143169A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Koenig Mark E System for processing material for a gasifier
GB2516122B (en) * 2013-03-15 2016-03-23 Mark Koenig Isolation Gate

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0520086A2 (de) * 1991-06-18 1992-12-30 Thermoselect Aktiengesellschaft Verfahren zur Nutzbarmachung von Entsorgungsgütern aller Art
DE4123406A1 (de) * 1991-07-15 1993-01-21 Engineering Der Voest Alpine I Verfahren zum vergasen von minderwertigen festen brennstoffen in einem schachtfoermigen vergasungsreaktor
DE4139512A1 (de) * 1991-11-29 1993-06-03 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren zur thermischen verwertung von abfallstoffen
DE4109063C2 (de) * 1991-03-20 1993-12-23 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren zur gleichzeitigen Verwertung von stückigen und fließfähigen brennbaren Abfallstoffen und Rückständen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4109063C2 (de) * 1991-03-20 1993-12-23 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren zur gleichzeitigen Verwertung von stückigen und fließfähigen brennbaren Abfallstoffen und Rückständen
EP0520086A2 (de) * 1991-06-18 1992-12-30 Thermoselect Aktiengesellschaft Verfahren zur Nutzbarmachung von Entsorgungsgütern aller Art
DE4123406A1 (de) * 1991-07-15 1993-01-21 Engineering Der Voest Alpine I Verfahren zum vergasen von minderwertigen festen brennstoffen in einem schachtfoermigen vergasungsreaktor
EP0600923B1 (de) * 1991-07-15 1996-08-28 JOHN BROWN DEUTSCHE ENGINEERING GmbH Verfahren zum herstellen von synthese- oder brenngasen aus festen oder pastösen rest- und abfallstoffen oder minderwertigen brennstoffen in einem vergasungsreaktor
DE4139512A1 (de) * 1991-11-29 1993-06-03 Noell Dbi Energie Entsorgung Verfahren zur thermischen verwertung von abfallstoffen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10355912A1 (de) * 2003-11-29 2005-06-30 Wiebe, Jörg Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von Brennstoffballen
DE10355912B4 (de) * 2003-11-29 2006-02-02 Wiebe, Jörg Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen von Brennstoffballen
DE102008010919A1 (de) 2008-02-25 2009-09-03 Markus Franssen Abfallverwertungsanlage zur Erzeugung von Energie
EP2110520A2 (de) 2008-02-25 2009-10-21 Markus Franssen Abfallverwertungsanlage zur Erzeugung von Energie
DE102009014410A1 (de) 2008-03-31 2009-10-01 Etag Production Gmbh Abfallverwertungsanlage zur Erzeugung von Energie
CN106568091A (zh) * 2015-10-08 2017-04-19 中石化广州工程有限公司 一种火炬筒在线除渣方法及装置
CN106568091B (zh) * 2015-10-08 2018-07-27 中石化广州工程有限公司 一种火炬筒在线除渣方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE19853717A1 (de) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4404673C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Brenngas
DE102005041930B4 (de) Vergasungsverfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aschehaltigen Brennstoffen unter erhöhtem Druck und Quenchkühlung des Rohgases
EP0136255B1 (de) Reaktorvorrichtung zur Erzeugung von Generatorgas aus brennbaren Abfallprodukten
DE102007005799B4 (de) Verfahren zur Erzeugung eines wasserstoffreichen Produktgases
DE3338478C2 (de) Verfahren zum Schlacke-Schmelzvergasen von kohlenstoffhaltigem Brennstoff in einem Schachtgenerator
DE3603054C2 (de) Verfahren zur Vergasung von Klärschlamm
WO2005113732A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines teerfreien schwachgases durch vergasung von biomasse
EP3309240A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vergasen von biomasse
DE19853717C2 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Vergasung kompaktierter organischer Materialien
DE19928581C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung und Nutzbarmachung von Abfallgütern
DE4327320C2 (de) Einrichtung zur thermischen Entsorgung von Abfall
EP0894843A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung kompaktierter und kompaktierfähiger organischer Materialien
EP0143106A2 (de) Verfahren zur Aufarbeitung von schwermetallhältigen Rückständen der chemischen Industrie
EP0208881A1 (de) Pyrolyseanlage
DE10030778C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Brenngases aus Biomassen
DE19730385C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Brenn- und Synthesegas aus Brennstoffen und brennbaren Abfällen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3439600C2 (de)
DE2345396B2 (de) Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie
EP0704518A1 (de) Verfahren und Anlage zur thermischen Verwertung von Abfallstoffen
DE3327203C2 (de) Feststoffvergaser mit Gasumwälzung und Abzug flüssiger Schlacke für Müll
DE19617218C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von biologischen Reststoffen, insbesondere Klärschlamm
CH697876B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Abfallgütern und Nutzung der thermischen Energie des dabei gewonnenen Abgases.
DE2933402C2 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Schwelgas, Wassergas und Koks aus festen Brennstoffen
AT502147B1 (de) Verfahren zum katalytischen konvertieren von klärschlamm
DE10158463B4 (de) Verfahren zur kombinierten Verwertung von Abfallstoffen unterschiedlicher Art, Konsistenz und Zusammensetzung in einem Schacht-Schmelz-Vergaser

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FUTURE ENERGY GMBH, 09599 FREIBERG, DE

Owner name: VAROM VAR ONTWIKKELING MILIEUTECHNIEKEN, TWELLO, N

Owner name: TRE TERRA RECYCLING UND ENERGIEERZEUGUNGS GMBH I.I

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110601

Effective date: 20110531