DE19851269A1 - Process for producing a seat body with a concave usable surface - Google Patents
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Abstract
Ein Verfahren zur Herstellung eines Sitzkörpers mit konkaver Nutzfläche, der aus einem Formkörper (2) mit einer konkaven Oberfläche (3) und aus einem diese konkave Oberfläche bedeckenden Sitzspiegel (4) besteht, soll ein dauerhaft formschönes und angenehmes Produkt liefern. Dazu wird ein Deckzuschnitt (5) auf ein konvexes Lochblech (10), dessen Form der der konkaven Oberfläche (3) des Formkörpers (2) entspricht, aufgelegt und durch die Wirkung eines Unterdruckes ganzflächig an das Lochblech (10) angeformt, wobei die tiefer als der geodätisch höchste Punkt (20) des konvexen Lochbleches (10) an diesem anliegenden Zonen des Deckzuschnittes (5) in Richtung ihrer Fläche gestaucht werden; eine Zwischenschicht (6) wird auf den Deckzuschnitt (5) aufgelegt und verklebt; ein Formoberteil (25) wird unter Wärmeeinwirkung auf die Zwischenschicht (6) gepresst, um den Deckzuschnitt (5) mit der Zwischenschicht (6) zu einem Sitzspiegel (4) auszuhärten; schließlich wird der so erzeugte Sitzspiegel (4) auf die konkave Oberfläche (3) des Formkörpers (2) aufgelegt und mit seinem Rand (7) am Rand der konkaven Oberfläche (3) des Formkörpers befestigt.A method for producing a seat body with a concave usable surface, which consists of a molded body (2) with a concave surface (3) and a seat mirror (4) covering this concave surface, is intended to provide a permanently shapely and pleasant product. For this purpose, a cover blank (5) is placed on a convex perforated plate (10), the shape of which corresponds to that of the concave surface (3) of the shaped body (2), and is formed over the entire surface of the perforated plate (10) by the effect of a vacuum, the deeper as the geodetically highest point (20) of the convex perforated plate (10) on this adjacent zones of the cover blank (5) are compressed in the direction of their surface; an intermediate layer (6) is placed on the cover blank (5) and glued; an upper mold part (25) is pressed under the action of heat on the intermediate layer (6) in order to harden the cover blank (5) with the intermediate layer (6) into a seat mirror (4); finally, the seat mirror (4) thus produced is placed on the concave surface (3) of the shaped body (2) and its edge (7) is attached to the edge of the concave surface (3) of the shaped body.
Description
Die Erfindung handelt von einem Verfahren zur Herstellung eines Sitzkörpers mit kon kaver Nutzfläche, der aus einem Formkörper mit einer konkaven Oberfläche und aus einem diese konkave Oberfläche bedeckenden Sitzspiegel mit einem Deckzuschnitt be steht. Unter Sitzkörper sind sowohl Rückenlehnen als auch eigentliche Sitzteile zu ver stehen. Solche Sitzkörper werden für Sitzmöbel, für die Fahrgastbestuhlung in öffentlichen Verkehrsmitteln und für Passagiersitze in Kraftfahrzeugen verwendet.The invention relates to a method for producing a seat body with con kaver usable area, which consists of a molded body with a concave surface a seat mirror covering this concave surface with a cover blank stands. Both backrests and actual seat parts are to be found under the seat body stand. Such seats are used for seating, for passenger seating in public Transportation and used for passenger seats in motor vehicles.
Insbesondere in Fahrzeugn erfordert körpergerechte Form und seitlicher Halt bei Kur venfahrt die Ausbildung von konkaven Flächen, sowohl für den Rücken als auch für das Gesäß. Es ist aus der Praxis bekannt, als Sitzspiegel einen auf einen Schaum aufkaschierten und meist auch in Form gepreßten Deckzuschnitt herzustellen und diesen auf den Formkörper aufzukleben. Beim in Form pressen des Deckzuschnittes entstehen aber entweder Falten oder Zugspannungen, oder beides. Das erste ist unschön, für den Sit zenden unangenehm und wird vom Käufer nicht akzeptiert. Das zweite hinterläßt Eigen spannungen, die im Laufe der Lebensdauer zum Lösen der Klebung führen. Der Sitz spiegel verliert dann seine konkave Form und liegt lose auf dem Formkörper auf, was unordentlich aussieht und auch unangenehm ist.In vehicles in particular, they need to be in good shape and hold on to the side during a cure venfahrt the formation of concave surfaces, both for the back and for the Buttocks. It is known in practice for a seat mirror to be laminated onto a foam and usually also in the form of pressed cover blanks and this on the Glue molded body. When pressing the cover blank into shape, however, arise either folds or tensile stresses, or both. The first is ugly for the sit uncomfortable and will not be accepted by the buyer. The second leaves Eigen tensions that lead to loosening of the bond over the course of its service life. The seat mirror then loses its concave shape and lies loosely on the molded body, whatever looks messy and is also uncomfortable.
Weiters ist die Verklebung von Sitzspiegel und Formkörper nachteilig, weil sie die - meist wahlweise - Unterbringung von Sitzheizungswindungen oder Sitzsensoren er schwert und insgesamt auch ein subjektiv unangenehmes Sitzgefühl ergibt.Furthermore, the gluing of the seat mirror and molded body is disadvantageous because it mostly optional - housing heating coils or seat sensors sword and overall gives a subjectively uncomfortable sitting feeling.
Es ist daher Ziel der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, das diese Nachteile ver
meidet, das die Herstellung dauerhaft formschöner und angenehmer Sitzkörper mit
möglichst geringem Fertigungsaufwand erlaubt. Das wird erreicht durch folgende
Schritte:
It is therefore the object of the invention to propose a method which avoids these disadvantages and which enables the production of permanently shapely and pleasant seat bodies with as little manufacturing effort as possible. This is achieved through the following steps:
- a) Ein Deckzuschnitt wird auf ein konvexes Lochblech, dessen Form der der konkaven Oberfläche des Formkörpers entspricht, so aufgelegt, daß dessen Außenseite dem Lochblech zugekehrt ist,a) A cover blank is placed on a convex perforated plate, the shape of which is that of the concave Surface of the shaped body corresponds, placed so that the outside of it Perforated sheet is turned,
- b) Der Deckzuschnitt wird durch die Wirkung eines Unterdruckes auf der dem Deckzu schnitt abgewandten Seite des Lochbleches ganzflächig an das Lochblech angeformt, wobei die tiefer als der geodätisch höchste Punkt des konvexen Lochbleches an diesem anliegenden Zonen des Deckzuschnittes in Richtung ihrer Fläche gestaucht werden;b) The deck cut is due to the effect of a negative pressure on the deck cut opposite side of the perforated sheet formed over the entire surface of the perforated sheet, the lower than the geodetically highest point of the convex perforated plate on this adjacent zones of the deck blank are compressed in the direction of their surface;
- c) Eine Zwischenschicht wird auf den Deckzuschnitt aufgelegt, wobei die Kontaktflächen von Deckzuschnitt und Zwischenschicht miteinander verklebt werden;c) An intermediate layer is placed on the cover blank, the contact surfaces of the blank and intermediate layer are glued together;
- d) Ein Formoberteil, dessen Form der der konkaven Oberfläche des Formkörpers ent spricht, wird unter Wärmeeinwirkung auf die Zwischenschicht gepreßt, um den Deckzuschnitt mit der Zwischenschicht zu einem Sitzspiegel auszuhärten;d) A molded upper part whose shape corresponds to that of the concave surface of the molded body speaks, is pressed under the action of heat on the intermediate layer around the Cure the top cut with the intermediate layer to form a seat mirror;
- e) Der so erzeugte Sitzspiegel wird auf die konkave Oberfläche des Formkörpers aufge legt und mit seinem Rand am Rand der kokaven Oberfläche des Formkörpers befestigt.e) The seat mirror generated in this way is applied to the concave surface of the molded body sets and attached with its edge to the edge of the cocave surface of the molded body.
Der Unterdruck wirkt also durch das Lochblech, das eine untere Formhälfte darstellt, hindurch auf den Deckzuschnitt. Dieser ist zunächst, vom Einfluß der Schwerkraft ab gesehen, eben und spannungsfrei. Die anziehende Wirkung des Unterdruckes nimmt mit fallender Entfernung zwischen Lochplatte und Deckzuschnitt stark zu. Dadurch wird der Deckzuschnitt, vom geodätisch höchsten Punkt des Lochbleches abwärts fortschreitend angezogen. Durch diese fortschreitende Anziehung kann sich die festgesaugte Zone des Deckzuschnittes auf demn Lochblech nicht mehr verschieben. Trotzdem neigt er nicht zur Faltenbildung, denn er wird in Richtung seiner Fläche in sich etwas zusammengeschoben. So entstehen keine Zugspannungen, die als Eigenspannungen im Sitzspiegel zu rückbleiben und nach einiger Zeit zum Lösen der Klebung führen würden. The negative pressure thus acts through the perforated plate, which represents a lower half of the mold, through to the deck blank. First of all, this depends on the influence of gravity seen, even and tension-free. The attractive effect of the negative pressure increases the distance between the perforated plate and the cover blank increases sharply. This will make the Cover cut, progressing downwards from the geodetically highest point of the perforated plate dressed. Due to this progressive attraction, the stuck zone of the Do not move the cover cut on the perforated plate. Still, he doesn't tend to Wrinkling, because it is pushed together slightly towards its surface. In this way, no tensile stresses arise as internal stresses in the seat mirror would remain and after a while would cause the adhesive to come off.
Die aufgeklebte Zwischenschicht bewirkt, daß nach dem Aushärten durch die Oberflä chenverschiebung der Zwischenschicht beim Auflegen auf den bereits geformten Deck zuschnitt und durch das Aufbrechen der Schaumzellen an der Kontaktfläche der Sitz spiegel für seine ganze Lebensdauer formstabil bleibt und daher nicht mit dem Formkörper verklebt zu werden braucht. Das aber erleichtert den Austausch des Sitzkörpers und den Einbau und Austausch von Sitzheizungswindungen oder Sitzsensoren, und verbessert außerdem das subjektive Sitzgefühl.The glued-on intermediate layer causes that after hardening through the surface surface shift of the intermediate layer when placed on the already formed deck cut and by breaking open the foam cells on the contact surface of the seat The mirror remains dimensionally stable for its entire life and therefore not with the molded body needs to be glued. But that makes it easier to replace the seat body and the installation and replacement of seat heating windings or seat sensors, and improved also the subjective feeling of sitting.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird beim Anformen des Deckzu schnittes an das Lochblech (Schritt b)) ein Gleitrahmen auf den Deckzuschnitt aufgelegt, der mit dem Rand des Deckzuschnittes auf das Lochblech absinkt (Anspruch 2). Der Gleitrahmen erleichtert bei etwas steiferem Deckzuschnitt das faltenlose Anformen an die Lochplatte erheblich. Da er nur eine Hilfe ist - die Hauptarbeit wird ja vom Unter druck besorgt - braucht er keinen eigenen Antrieb, er sinkt durch sein Eigengewicht ab, wobei der Deckzuschnitt etwas unter ihm durchrutscht.In a development of the method according to the invention, when the deck is molded on a sliding frame is placed on the cover blank on the perforated plate (step b)), that sinks to the perforated plate with the edge of the cover blank (claim 2). The With a somewhat stiffer top cut, the slide frame facilitates the crease-free shaping the perforated plate considerably. Since he is only a help - the main work is done by the sub concerned about pressure - it does not need its own drive, it sinks due to its own weight, the deck blank slipping a little below him.
Für sein Anformen braucht der Deckzuschnitt nicht gasdurchlässig zu sein, der Unter druck tut auch so seine Wirkung. Es können also auch dichte Textilien, Kunstleder oder sogar echtes Leder verwendet werden. Wenn der Deckzuschnitt aus einem üblichen gas durchlässigen Textil besteht, kann in Weiterbildung des Verfahrens auch die Zwischen schicht unter Zuhilfenahme von Unterdruck an den bereits geformten Deckzuschnitt an geformt werden (Anspruch 3).The top cut does not need to be gas-permeable to form it, the bottom pressure also has its effect. So it can also be dense textiles, synthetic leather or even genuine leather can be used. If the deck cut from a common gas permeable textile, the intermediate can also be developed in a further development of the method layer with the help of negative pressure on the already formed cover blank are formed (claim 3).
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Deckzuschnitt ein auf eine 1 bis 6 mm, vorzugsweise etwa 3 mm dicke Schaumschicht aufkaschiertes, die Außenseite bilden des, Textil (Anspruch 4) und die Zwischenschicht besteht aus Schaum und ist 3 bis 20 mm, vorzugsweise 4 bis 7 mm dick (Anspruch 5). Diese Verhältnisse haben sich für das faltenlose Anformen und für den Sitzkomfort als besonders günstig erwiesen.In a preferred embodiment, the cover blank is cut to a 1 to 6 mm, preferably laminated about 3 mm thick foam layer, which form the outside des, textile (claim 4) and the intermediate layer consists of foam and is 3 to 20 mm, preferably 4 to 7 mm thick (claim 5). These relationships have been for that crease-free forms and proven to be particularly favorable for seating comfort.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist das Formoberteil ebenfalls als Lochplatte ausgebildet und die Wärmeeinwirkung zum Aushärten erfolgt durch Durch blasen eines warmen Luftstromes (Anspruch 6). Damit kann mit geringem apparativen Aufwand die Aushärtezeit minimiert und eine gleichmäßige Aushärtung erreicht werden.In an advantageous development of the method, the upper mold part is also as Perforated plate formed and the heat for curing takes place through blow a warm air stream (claim 6). It can be used with little equipment Effort, the curing time is minimized and uniform curing can be achieved.
Weiters liegt es im Rahmen des Verfahrens, daß der Deckzuschnitt einen die Zwischen schicht überragenden Randstreifen aufweist, der außerhalb der konkaven Oberfläche mit dem Formkörper verbunden (Anspruch 7) oder weiteren Textilzuschnitten vernäht wird (Anspruch 8). Damit wird, ohne zusätzlichen Aufwand, gleich der nächste, auf das erfindungsgemäße Verfahren folgende Bearbeitungsschritt vorbereitet und erleichtert.Furthermore, it is within the scope of the process that the deck cut one the intermediate layer has outstanding edge strips that are outside the concave surface connected to the molded body (claim 7) or sewn further textile blanks will (claim 8). This means that the next one is added to the The method according to the invention prepares and facilitates the following processing step.
Wenn der Gleitrahmen zur Positionierung der Zwischenschicht herangezogen wird (Anspruch 9), wird auch die Paßgenauigkeit des Sitzspiegels erhöht.When the slide frame is used to position the intermediate layer (Claim 9), the accuracy of fit of the seat mirror is increased.
Da das erfindungsgemäße Verfahren dank der Lochplatte keinen großen Unterdruck braucht, kann dieser sehr ökonomisch durch einen einfachen Ventilator erzeugt werden (Anspruch 10).Since the method according to the invention does not have a large negative pressure thanks to the perforated plate needs, this can be generated very economically by a simple fan (Claim 10).
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Abbildungen beschrieben und erläutert. Es stellen dar:The invention is described and explained below with the aid of figures. It represent:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her gestellten Sitzkörper, Fig. 1 shows a cross-section through a made by the novel process here seat body
Fig. 2 schematisch den ersten Schrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 shows schematically the first step of the method according to the invention,
Fig. 3 schematisch den zweiten Verfahrensschritt, Fig. 3 shows schematically the second process step,
Fig. 4 schematisch den dritten Verfahrensschritt, Fig. 4 schematically shows the third method step,
Fig. 5 schematisch den vierten Verfahrensschritt. Fig. 5 schematically illustrates the fourth method step.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Sitzkörper 1, der sowohl eine Rückenlehne als auch ein eigentlicher Sitzteil sein kann. Jedenfalls hat er eine (zylindrisch oder sphärisch konkave) Kontur. Es besteht aus einem Formkörper 2 mit einer konkaven Oberfläche 3 entsprechend der konkaven Kontur und aus einem Sitzspiegel 4, welcher erfindungsge mäß wieder aus einem Deckzuschnitt 5 und einer Zwischenschicht 6 besteht. Der Deck zuschnitt 5 weist beiderseits einen Randstreifen 7 auf, der beispielsweise im Formkörper 2 mittels Klipsen 8 befestigt ist. Die Randstreifen 7 könnten aber auch mit anschließen den Stoffzuschnitt (nicht dargestellt) vernäht sein. Der Formkörper 2 besteht bei spielsweise aus einem Polyurethan-Schaum ausreichender Stauchhärte. Der Deckzu schnitt 5 ist beispielsweise ein textiles Material, das die Sichtseite bildet und das mit seiner unsichtbaren Seite auf einen Kaschierschaum mit einer Rohdichte von etwa 35 bis 60 kg/m3 und einer Dicke von 3 mm aufkaschiert ist. Die Zwischenschicht besteht bei spielsweise aus Kaschierschaum mit einer Rohdichte von 35 bis 60 kg/m3 und ist 5 mm dick. In Fig. 1 ist weiters ein Sitzsensor 9 angedeutet, der unter dem Sitzspiegel 4 angeordnet ist. Fig. 1 shows a cross section through a seat body 1 , which can be both a backrest and an actual seat part. In any case, it has a (cylindrical or spherically concave) contour. It consists of a molded body 2 with a concave surface 3 corresponding to the concave contour and a seat mirror 4 , which according to the invention again consists of a cover blank 5 and an intermediate layer 6 . The deck blank 5 has an edge strip 7 on both sides, which is fastened, for example, in the molded body 2 by means of clips 8 . The edge strips 7 could, however, also be sewn with the fabric blank (not shown). The molded body 2 consists, for example, of a polyurethane foam of sufficient compression hardness. The Deckzu section 5 is, for example, a textile material that forms the visible side and that is laminated with its invisible side onto a lamination foam with a bulk density of approximately 35 to 60 kg / m 3 and a thickness of 3 mm. The intermediate layer consists, for example, of lamination foam with a bulk density of 35 to 60 kg / m 3 and is 5 mm thick. In Fig. 1, a seat sensor 9 is also indicated, which is arranged under the seat mirror 4 .
Zur Herstellung eines solchen Sitzkörpers nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine in Fig. 2 beispielsweise schematisch dargestellte Anlage benützt, die, gewissermaßen als untere Formhälfte, ein Lochblech 10 besitzt, das auf einen Arbeitstisch 11 aufge spannt ist, der einen luftdichten Kasten bildet und mit einem Saugzugventilator 12 über Klappen 13 in Verbindung steht. Das Lochblech 10 hat eine konvexe Form, die der kon kaven Oberfläche 3 des Formkörpers 2 entspricht und ist auf seiner ganzen mit dem Deckzuschnitt 5 in Verbindung kommenden Oberfläche mit Löchern übersät, die bei spielsweise 1,5 mm Durchmesser besitzen und etwa ebensoweit voneinander entfernt sind. Es ist zu erkennen, daß der noch ebene Deckzuschnitt 5 gegenüber dem Endmaß ein Übermaß 16 aufweist, das den Rand des Deckzuschnittes bildet. Der Deckzuschnitt 5 wird mit seiner Außenseite 15 (der schönen Seite) nach unten auf das Lochblech 10 gelegt und darauf sodann ein Gleitrahmen 14, der absenkbar geführt aber ohne besonderen Antrieb sein kann.To produce such a seat body by the method according to the invention, a system, for example schematically shown in FIG. 2, is used, which, as a lower half of the mold, has a perforated plate 10 which is clamped onto a work table 11 , which forms an airtight box and with a Suction fan 12 is connected via flaps 13 . The perforated plate 10 has a convex shape, which corresponds to the con cave surface 3 of the molded body 2 and is strewn over its entire surface coming into contact with the cover blank 5 with holes which have a diameter of 1.5 mm, for example, and are approximately the same distance apart . It can be seen that the still flat cover blank 5 has an oversize 16 relative to the gauge block, which forms the edge of the cover blank. The cover blank 5 is placed with its outer side 15 (the beautiful side) down on the perforated plate 10 and then a slide frame 14 , which can be lowered but can be without a special drive.
Wird nun, siehe Fig. 3, der Ventilator 12 eingeschaltet oder die Klappen 13 geöffnet, wodurch sich in dem Raum 18 ein Unterdruck bildet, so werden vom geodätisch höchst gelegenen Punkt 20, auf dem der Deckzuschnitt ja zuerst aufliegt, ausgehend in Höhen schichtlinien, abwärts jeweils Zonen des Deckzuschnittes 5 an das Lochblech herange zogen, sie legen sich an das Lochblech an und werden durch den Unterdruck am Ver schieben - das zu Zugspannungen führen würde, gehindert. Unterstützt werden sie dabei von dem unter seinem Eigengewicht abwärts mitgehenden Gleitrahmen 14, an dessen Unterseite das Übermaß 16 des Randes vorbeigleitet und dabei gewissermaßen glattge strichen wird, was der Faltenbildung entgegenwirkt. If, now, see FIG. 3, the fan 12 is switched on or the flaps 13 are opened, as a result of which a vacuum is formed in the space 18 , starting from the geodetically highest point 20 , on which the cover blank rests, starting in height layer lines, down each zone of the deck blank 5 pulled towards the perforated plate, they lay down on the perforated plate and are pushed by the negative pressure on the United - which would lead to tensile stress, prevented. They are supported by the sliding frame 14 that moves downward under its own weight, on the underside of which the excess 16 of the edge glides past and is smoothed to a certain extent, which counteracts the formation of folds.
Dann werden, siehe Fig. 4, die Kontaktfläche 22 der Zwischenschicht 6 und des Deckzu schnittes 5 mit einem geeigneten Kleber bestrichen, (geeignet wäre etwa ein Polyuethan- 2-Komponenten-Kleber) und die Zwischenschicht 6 auf den Deckzuschnitt 5 aufge legt. Der Gleitrahmen 14 hilft bei der exakten Positionierung. Das Auflegen kann bei luftdurchlässigem Deckzuschnitt von Hand erfolgen, bei luftdurchlässigem Deckzu schnitt 5 erfolgt die Anformung wie vorher durch den Unterdruck im Raum 18.Then, see Fig. 4, the contact surface 22 of the intermediate layer 6 and the Deckzu cut 5 coated with a suitable adhesive (suitable would be about a 2-component polyurethane adhesive) and the intermediate layer 6 is placed on the cover blank 5 . The slide frame 14 helps with the exact positioning. In the case of an air-permeable cover cut, the application can be carried out by hand; in the case of an air-permeable cover cut 5 , the molding takes place as before by the negative pressure in the room 18
Zur Aushärtung, siehe Fig. 5, des so aufgebauten Sitzspiegels 4 wird auf die Zwischen schicht 6 ein Formoberteil 25 gedrückt, was mit dem Pfeil 26 angedeutet ist. Der Form oberteil 25 kann ebenfalls eine Lochplatte sein. Darüber ist eine Haube 27 gestülpt, die über einen Umluftkanal 28 mit einem Heizkörper 29 mit dem Ventilator 12 strömungs verbunden ist, so daß der von ihm erzeugte Luftstrom 30 über den Heizkörper 29 zur Haube 27 zurückgeführt wird.For curing, see FIG. 5, the seat mirror 4 thus constructed, an upper mold part 25 is pressed onto the intermediate layer 6 , which is indicated by the arrow 26 . The upper part 25 can also be a perforated plate. A hood 27 is placed over it, which is connected via a recirculating air duct 28 with a radiator 29 to the fan 12 so that the air flow 30 generated by it is returned to the hood 27 via the radiator 29 .
Da der Sitzspiegel 4 zwischen den Lochplatten 10 und 25 zusammengedrückt wird, kann er durch den warmen Luftstrom 30 durchströmt werden, wobei er besonders schnell und gleichmäßig aushärtet. Beim Aushärten wird die Struktur und Form des Sitzspiegels 4 dadurch stabilisiert, daß durch die oberflächliche Verschiebung von Deckzuschnitt 5 und Zwischenschicht 6 bei deren Auflegen die nahe der Kontaktfläche 22 liegenden Schaumzellen teilweise platzen und so auch die Klebeschicht stabilisieren. Das erhaltene Produkt ist somit innerlich spannungsfrei und wird seine Form sehr lange behalten. Da durch muß es auch nicht mehr mit dem Formkörper 2 verklebt werden. Es genügt, es mit den nicht kaschierten Randstreifen 7 am Formkörper 2 zu befestigen, was im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) mittels Klipsen 8 erfolgt. Der Randstreifen 7 kann aber auch mit nicht dargestellten benachbarten Zuschnitten vernäht werden.Since the seat mirror 4 is compressed between the perforated plates 10 and 25 , the warm air stream 30 can flow through it, whereby it cures particularly quickly and uniformly. During curing, the structure and shape of the seat mirror 4 is stabilized in that the foam cells lying near the contact surface 22 partially burst due to the superficial displacement of the cover blank 5 and the intermediate layer 6 and thus also stabilize the adhesive layer. The product obtained is thus internally free of tension and will keep its shape for a very long time. Since it also no longer has to be glued to the molded body 2 . It is sufficient to attach it to the molded body 2 with the non-laminated edge strips 7 , which in the exemplary embodiment shown ( FIG. 1) is done by means of clips 8 . The edge strip 7 can also be sewn with adjacent blanks, not shown.
Claims (10)
- a) Ein Deckzuschnitt (5) wird auf ein konvexes Lochblech (10), dessen Form der der konkaven Oberfläche (3) des Formkörpers (2) entspricht, so aufgelegt, daß dessen Außenseite (15) dem Lochblech (10) zugekehrt ist;
- b) Der Deckzuschnitt (5) wird durch die Wirkung eines Unterdruckes auf der von ihm (5) abgewandten Seite des Lochbleches (10) ganzflächig an das Lochblech angeformt, wobei die tiefer als der geodätisch höchste Punkt (20) des konvexen Lochbleches (10) an diesem anliegenden Zonen des Deckzuschnittes (5) in Richtung ihrer Oberfläche gestaucht werden;
- c) Eine Zwischenschicht (6) wird auf den Deckzuschnitt (5) aufgelegt, wobei die Kon taktflächen (22) von Deckzuschnitt (5) und Zwischenschicht (6) miteinander verklebt werden;
- d) Ein Formoberteil (25), dessen Form der der konkaven Oberfläche (3) des Formkörpers (2) entspricht, wird unter Wärmeeinwirkung auf die Zwischenschicht (6) ge preßt, um den Deckzuschnitt (5) mit der Zwischenschicht (6) zu einem Sitzspiegel (4) auszuhärten;
- e) Der so erzeugte Sitzspiegel (4) wird auf die konkave Oberfläche (3) des Formkörpers (2) aufgelegt und mit seinem Rand (7) am Rand der konkaven Oberfläche (3) des Formkörpers befestigt.
- a) A cover blank ( 5 ) is placed on a convex perforated plate ( 10 ), the shape of which corresponds to that of the concave surface ( 3 ) of the shaped body ( 2 ), in such a way that its outside ( 15 ) faces the perforated plate ( 10 );
- b) The cover blank ( 5 ) is formed over the entire surface of the perforated plate by the action of a negative pressure on the side of the perforated plate ( 10 ) facing away from it ( 5 ), the lower than the geodetically highest point ( 20 ) of the convex perforated plate ( 10 ) at this adjacent zones of the cover blank ( 5 ) are compressed in the direction of their surface;
- c) An intermediate layer ( 6 ) is placed on the cover blank ( 5 ), the contact surfaces ( 22 ) of the cover blank ( 5 ) and intermediate layer ( 6 ) being glued together;
- d) A molded upper part ( 25 ), whose shape corresponds to that of the concave surface ( 3 ) of the molded body ( 2 ), is pressed under the action of heat on the intermediate layer ( 6 ) to cover the blank ( 5 ) with the intermediate layer ( 6 ) to one Harden the seat mirror ( 4 );
- e) The seat mirror ( 4 ) thus produced is placed on the concave surface ( 3 ) of the shaped body ( 2 ) and fastened with its edge ( 7 ) to the edge of the concave surface ( 3 ) of the shaped body.
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