DE19841156C1 - Vorrichtung zur Herstellung von Rohren - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von RohrenInfo
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Abstract
Es wird eine Vorrichtung (10) zur Herstellung von Rohren beschrieben. Die Vorrichtung (10) weist einen Spritzkopf (12) und einen dem Spritzkopf (12) in Produktionsrichtung der Rohre (Pfeil 30) nachgeordneten Kühldorn (28) auf, der an seiner Außenmantelfläche (34) mit Vakuumrillen (36) ausgebildet ist. Die Vakuumrillen (36) sind mit einer Vakuumquelle (42) verbunden. Die Vakuumquelle (42) ist an dem in Produktionsrichtung der Rohre (Pfeil 30) stromabwärtigen Endabschnitt (44) des Kühldorns (28) vorgesehen. Durch den Spritzkopf (12) und den Kühldorn (28) verläuft nur eine Energieversorgungsleitung (48) für die Vakuumquelle (42).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von
Rohren, insbes. von Well- oder Rippenrohren, mit einem
Spritzkopf und einem dem Spritzkopf in Produktionsrichtung der
Rohre nachgeordneten Kühldorn, der an seiner Außenmantelfläche
mit Vakuumrillen ausgebildet ist, die mit einer Vakuumquelle
verbunden sind.
Eine solche Vorrichtung ist in diversen Ausbildungen bekannt.
So beschreibt bspw. die US 4 377 545 eine Vorrichtung zur
Herstellung von zweiwandigen Rohren, wobei zwischen einer
glatten Außenwand und einer glatten Innenwand eine gewellte
Zwischenwand ausgebildet wird. Das wird dadurch erreicht, daß
sich infolge der unterschiedlichen Bewegungsgeschwindigkeiten
der besagten Wände eine Wellung der Zwischenwand ergibt. Die
gewellte Zwischenwand bildet eine Aussteifung des zweiwandigen
Rohres.
Aus der US 4 663 107 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von
Rohren bekannt, wobei dort insbes. eine spezielle
Temperaturführung und die Verwendung zweier entsprechender
Formhülsen von Bedeutung ist.
Die US 4 808 098 beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung
von Rohren, wobei der dem Spritzkopf in Produktionsrichtung der
Rohre nachgeordnete Kühldorn zur Kalibrierung des hergestellten
Rohres mittels Vakuum dient. Der Kühldorn ist an seiner
Außenmantelfläche mit Vakuumrillen ausgebildet, die in
mindestens zwei Rillen-Gruppen aufgeteilt sind. Zu diesem
Zwecke sind ringförmige Verteilerrillen vorgesehen, von welchen
eine Verteilerrille möglichst weit vom Spritzkopf entfernt ist,
während sich die andere Verteilerrille möglichst nahe beim
Spritzkopf befindet. Jede der beiden Gruppen Vakuumrillen weist
außerdem schraubenlinienförmige Rillen auf, die mit Ringnuten
strömungstechnisch verbunden sind.
Aus der US 5 186 878 A ist eine Vorrichtung zur Herstellung von
Rohren bekannt, wobei an der Außenmantelfläche eines Kühldorns
Vakuumrillen vorgesehen sind. Die Vakuumrillen sind mit einem
Sauganschluß strömungstechnisch verbunden, der am
stromabwärtigen Endabschnitt des Kühldorns vorgesehen ist. Am
stromaufwärtigen Endabschnitt des Kühldorns ist eine
Begrenzungslippe ausgebildet, die um die Außenmantelfläche des
Kühldorns umläuft.
Aus der EP 0 483 153 B1 ist ein Verfahren zur Herstellung von
Rohren bekannt, wobei ein rohrförmiger Külbel aus vorgewärmtem
thermoplastischem Material in eine rohrförmige Form extrudiert
und der Külbel über die Außenmantelfläche eines Kühldorns
geführt wird, um ein formgestaltetes Rohr zu bilden. Dort wird
Unterdruck von innerhalb des Kühldorns auf die Innenwandung des
formgestalteten Rohres über Verbindungskanäle und
Verzweigungskanäle angewandt. In Abständen, die einen
vergrößerten Querschnitt fordern, wird alternativ auch
Überdruck durch die Verbindungskanäle und einen druckführenden
Verzweigungskanal angewandt.
Allen diesen bekannten Vorrichtungen der oben beschriebenen Art
ist gemeinsam, daß die mit dem Kühldorn strömungstechnisch
verbundene Vakuumquelle auf der vom Kühldorn abgewandten Seite
des Spritzkopfes, d. h. in Produktionsrichtung des Rohres
stromaufwärts vor dem Spritzkopf vorgesehen ist. Das bedeutet,
daß das Vakuum von der Vakuumquelle durch den Spritzkopf in das
Innere des Kühldorns geführt werden muß, um vom Inneren des
Kühldorns eine strömungstechnische Verbindung zu den an der
Außenmantelfläche des Kühldorns vorgesehenen Vakuumrillen
herzustellen. Die Zuführung des Vakuums von der stromaufwärts
vor dem Spritzkopf vorgesehenen Vakuumquelle durch den
Spritzkopf hindurch zum Kühldorn bedeutet einen entsprechend
großen Aufwand, der aus den Vakuumleitungen durch den gesamten
Spritzkopf hindurch resultiert. Bei diesen Leitungen durch den
Spritzkopf hindurch sind Temperaturbeeinflussungen bzw.
Isolierprobleme kaum oder nur mit entsprechend großem Aufwand
beseitigbar.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher
der Aufwand zur Herstellung des Vakuums für die an der
Außenmantelfläche des Kühldorns vorgesehenen Vakuumrillen
vergleichsweise klein ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vakuumquelle an dem
in Produktionsrichtung der Rohre stromabwärtigen Endabschnitt
des Kühldorns vorgesehen ist und durch den Spritzkopf und den
Kühldorn nur eine Energieversorgungsleitung für die
Vakuumquelle verläuft.
Erfindungsgemäß verläuft durch den Spritzkopf und den Kühldorn
nicht wie bei den bekannten Vorrichtungen der oben genannten
Art eine Vakuumleitung hindurch, sondern nur die
Energieversorgungsleitung für die am stromabwärtigen
Endabschnitt des Kühldorns vorgesehene Vakuumquelle.
Temperaturbeeinflussungen insbes. durch den Spritzkopf und
entsprechende Isolierprobleme sind bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung folglich nichtrelevant. Das stellt einen
erheblichen Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar.
Nachdem die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zur
Herstellung von Rohren mit größeren Nennweiten besonders
zweckmäßig ist, weil Vakuum an der Außenmantelfläche des
Kühldorns einer solchen Vorrichtung zur Herstellung von Rohren
erst bei größeren Rohr-Nennweiten relevant ist, ist die
Unterbringung der Vakuumquelle am stromabwärtigen Endabschnitt
des Kühldorns unproblematisch.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich in vorteilhafter
Weise auch zur Herstellung doppelwandiger Rohre. Vorteilhaft
ist die unkomplizierte und preisgünstige Zuführung der für die
Vakuumquelle erforderlichen Energie zur Vakuumquelle. Dabei
kann die Vakuumquelle einen elektromotorischen Antrieb
aufweisen und die Energieversorgungsleitung von einer
elektrischen Anschlußleitung gebildet sein. Eine derartige
Ausbildung weist den Vorteil auf, daß sich über die zugeführte
elektrische Energie die Stärke des Vakuums an der
Außenmantelfläche des Kühldorns sehr fein regeln und sehr
einfach kontrollieren läßt. Diese Regelung und Kontrolle ist in
Abhängigkeit des gesamten Extrusionsprozesses in einfacher
Weise möglich. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei der
Montage und bei der Demontage des Kühldorns, wie er z. B. bei
einem Dimensionswechsel der herzustellenden Rohre erforderlich
ist, erfindungsgemäß keine Dichtungsprobleme auftreten, weil
der Kühldorn gemeinsam mit der zugehörigen Vakuumquelle
ausgetauscht werden kann. Bei einer Vakuumquelle mit
elektromotorischem Antrieb braucht erfindungsgemäß nur ein
elektrischer Stecker gezogen zu werden.
Erfindungsgemäß ist es auch möglich, daß die Vakuumquelle eine
Venturidüseneinrichtung aufweist und die
Energieversorgungsleitung von einer Rohrleitung für ein
Antriebsmedium gebildet ist. Die Venturidüseneinrichtung kann
hierbei mit Hilfe einer das Antriebsmedium bildenden
Flüssigkeit oder mit Hilfe eines Druckgases beaufschlagt
werden. Unabhängig davon, ob ein flüssiges oder ein gasförmiges
Antriebsmedium für die Venturidüseneinrichtung zur Anwendung
gelangt, sind Temperaturbeeinflussungen des Antriebsmediums
insbesondere durch den Spritzkopf nicht erheblich. Auch
Dichtungsprobleme sind relativ unkritisch. Nachdem zur
Herstellung von Wellrohren oftmals eine sogenannte Stützluft
benötigt wird, ist der entsprechende Spritzkopf der Vorrichtung
zur Herstellung solcher Wellrohre üblicherweise mit Druckgas
d. h. Druckluftleitungen ausgerüstet. Zur Herstellung von
Verbundrohren kommen üblicherweise wassergekühlte Kühldorne zur
Anwendung, was bedeutet, daß entsprechende Flüssigkeits- d. h.
Wasserzuleitungen vorhanden sind. Kommt erfindungsgemäß eine
Vakuumquelle mit einer Venturidüseneinrichtung zur Anwendung,
so ergibt sich bei Vorrichtungen der zuletzt genannten Art mit
Luftleitungen für Stützluft bzw. mit Kühlwasserzuleitungen der
Vorteil, daß diese gleichzeitig auch für die am stromabwärtigen
Endabschnitt des Kühldorns vorgesehene Vakuumquelle benutzt
werden können, so daß keine zusätzlichen eigenen
Versorgungsleitungen für die Vakuumquelle vorgesehen werden
müssen. Die für die Vakuumquelle benötigte Antriebsenergie kann
also von der entsprechenden, bereits vorhandenen Energie
für die Stützluft und die Kühlung des Kühldorns abgezweigt
werden. Neben elektrischer Energie für die Vakuumquelle stellen
also auch die pneumatische bzw. die hydraulische Energie
Kostenvorteile gegenüber einem zusätzlich von außerhalb des
Spritzkopfes einzubringenden Vakuum dar. Die zur Erzeugung des
Vakuums bspw. zur Anwendung gelangende Druckluft kann in das
produzierte Rohr einströmen und zur Kühlung beitragen.
Strömendes Wasser als Energieträger für die Vakuumquelle wird
bspw. einem Wasserkreislauf zugeführt, d. h. nach dem Antrieb
der Vakuumquelle wieder in den Kreislauf zurück eingespeist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung
- unabhängig davon, ob die Vakuumquelle elektromotorisch oder
mittels einer Venturidüseneinrichtung betrieben wird - besteht
darin, daß die Vakuumrillen an der Außenmantelfläche des
Kühldorns von dessen in Produktionsrichtung der Rohre
stromabwärtigen Endabschnitt ausgehend einfach realisierbar
sind, weil die an der Außenmantelfläche des Kühldorns
ausgebildeten Vakuumrillen in einfacher Weise direkt mit der
Vakuumquelle strömungstechnisch verbunden sind.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus
der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung
dargestellten Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
Herstellung von Rohren, insbesondere von Rippenrohren. Es
zeigen:
Fig. 1 in einer Seitenansicht wesentliche Teile der
Vorrichtung,
Fig. 2 längsgeschnitten eine Ausbildung des Kühldorns für
die Vorrichtung gemäß Fig. 1, und
Fig. 3 eine Abwicklung der Außenmantelfläche eines
Kühldorns gemäß den Fig. 1 oder 2 zur
Verdeutlichung einer Vakuumrillen-Gestaltung.
Fig. 1 verdeutlicht eine Vorrichtung 10 zur Herstellung von
Rippenrohren aus einer glatten Innen- und einer gerippten
Außenlage. Die Vorrichtung 10 weist einen Spritzkopf 12 auf,
der über eine Verteilereinrichtung 14 mit einem Extruder 16
verbunden ist. Der Spritzkopf 12 weist zwei
Ausgabedüseneinrichtungen 18 und 20 auf. Durch die
Ausgabedüseneinrichtung 18 wird das Material für die glatte
Innenlage des herzustellenden Rippenrohres und durch die
Ausgabedüseneinrichtung 20 wird das Material für die gerippte
Außenlage des herzustellenden Verbundrippenrohres ausgegeben.
Die Ausgabedüseneinrichtungen 18 und 20 sind einer Formstrecke
22 eines Korrugators 24 zugeordnet. Die Formstrecke 22 ist
durch dünne strichlierte Linien schematisch verdeutlicht. Der
Korrugator 24 weist Formbacken 26 auf, die in zwei Formbacken-
Gruppen vorgesehen sind. Entlang der Formstrecke 22 bilden die
Formbacken 26 gemeinsam mit einem Kühldorn 28 einen dem
herzustellenden Rohr entsprechenden Formkanal. Die
Produktionsrichtung des mit der Vorrichtung 10 hergestellten
Rohres ist durch den Pfeil 30 verdeutlicht.
Wie auch aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, ist der
Kühldorn in bekannter Weise mit Kühlkanälen 32 und an seiner
Außenmantelfläche 34 mit Vakuumrillen 36 ausgebildet. Die Fig.
3 zeigt in einer Mantelflächenabwicklung eine Gestaltung der
Vakuumrillen 36, wobei es sich selbstverständlich versteht, daß
die Vakuumrillen 36 an der Außenmantelfläche 34 des Kühldorns
28 auch beliebig anders gestaltet sein, d. h. verlaufen, können.
Die Vakuumrillen 36 sind mit Stichkanälen 38 im Inneren des
Kühldorns 28 strömungstechnisch verbunden. Die Stichkanäle 38
münden an der vom Spritzkopf 12 abgewandten, in
Produktionsrichtung der Rohre (Pfeil 30) stromabwärtigen
Stirnseite 40 aus dem Kühldorn 28 aus. Sie sind
strömungstechnisch mit einer Vakuumquelle 42 verbunden, die am
stromabwärtigen Endabschnitt 44 bzw. an der stromabwärtigen
Stirnseite 40 des Kühldorns 28 vorgesehen ist. Die Verbindung
der Vakuumquelle 42 mit den Stichkanälen 38 für die
Vakuumrillen 36 ist durch kurze Verbindungsleitungen 46
realisiert.
Die Vakuumquelle 42 ist mittels einer Energieversorgungsleitung
48 mit einer (nicht gezeichneten) Energiequelle verbunden. Die
Energieversorgung der Energieversorgungsleitung 48 ist in Fig. 1
durch den Pfeil 50 schematisch angedeutet. Bei der
Energieversorgungsleitung 48 handelt es sich um eine
elektrische Anschlußleitung, wenn die Vakuumquelle 42 einen
elektromotorischen Antrieb besitzt. Die
Energieversorgungsleitung 48 ist von einer Rohrleitung
gebildet, wenn die Vakuumquelle 42 bspw. mit einer
Venturidüseneinrichtung ausgebildet ist. Die
Energieversorgungsleitung 48 verläuft - wie aus Fig. 1
ersichtlich ist - durch den Kühldorn 28 und durch den
Spritzkopf 12 der Vorrichtung 10 hindurch, was unproblematisch
ist, nachdem es sich hier nicht um eine Vakuumleitung sondern
nur um eine Energieversorgungsleitung für die am
stromabwärtigen Endabschnitt 44 des Kühldorns 28 vorgesehene
Vakuumquelle 42 handelt.
10
Vorrichtung
12
Spritzkopf (von
10
)
14
Verteilereinrichtung (für
12
)
16
Extruder (von
10
)
18
Ausgabedüseneinrichtung (von
12
)
20
Ausgabedüseneinrichtung (von
12
)
22
Formstrecke (von
10
)
24
Korrugator (von
10
)
26
Formbacken (von
24
)
28
Kühldorn (von
10
)
30
Pfeil (Produktionsrichtung der Rohre)
32
Kühlkanäle (in
28
)
34
Außenmantelfläche (von
28
)
36
Vakuumrillen (an
34
)
38
Stichkanäle (in
28
)
40
stromabwärtige Stirnseite (von
28
)
42
Vakuumquelle (an
28
)
44
stromabwärtiger Endabschnitt (von
28
)
46
Verbindungsleitungen (von
42
)
48
Energieversorgungsleitung (für
42
)
50
Pfeil (Energieversorgung)
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Rohren, insbes. von Well-
oder Rippenrohren, mit einem Spritzkopf (12) und einem
dem Spritzkopf (12) in Produktionsrichtung der Rohre
(Pfeil 30) nachgeordneten Kühldorn (28), der an seiner
Außenmantelfläche (34) mit Vakuumrillen (36) ausgebildet
ist, die mit einer Vakuumquelle (42) verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vakuumquelle (42) an dem in Produktionsrichtung
der Rohre (Pfeil 30) stromabwärtigen Endabschnitt (44)
des Kühldorns (28) vorgesehen ist und durch den
Spritzkopf (12) und den Kühldorn (28) eine
Energieversorgungsleitung (48) für die Vakuumquelle (42)
verläuft.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vakuumquelle (42) einen elektromotorischen
Antrieb aufweist und daß die Energieversorgungsleitung
(48) von einer elektrischen Anschlußleitung gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vakuumquelle (42) eine Venturidüseneinrichtung
aufweist und daß die Energieversorgungsleitung (48) von
einer Rohrleitung gebildet ist.
Priority Applications (2)
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DE19841156A DE19841156C1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren |
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