DE19840637B4 - Method for producing a seam connection between an outer panel and an inner panel - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zwischen einem Außenblech (1) und einem Innenblech (2), wobei das Außenblech (1) ein Aluminiumblech oder ein Blech aus einer anderen naturharten Aluminiumlegierung oder einer Legierung vergleichbarer Bruchdehnung ist, mit folgenden Schritten:
– Abkantung des Außenbleches (1)zum Erhalt eines Steges (1a),
– Vorfalzen des Außenbleches (1) durch Biegebeanspruchung zum Erhalt eines Biegewinkels von größer als 90° zwischen dem Steg (1a) und einem ungebogenen Abschnitt (1b) des Außenbleches (1), wobei der für die Abkantung und das Vorfalzen gewählte Biegeradius ra des Außenbleches (1) etwa dem 2,5- bis 4fachen der Dicke des Außenbleches (1) entspricht;
– Falzen des Außenbleches (1) durch Biegebeanspruchung zum Erhalt eines Biegewinkels von etwa 180° zwischen dem Steg (1a) und dem ungebogenen Abschnitt (1b) im Wesentlichen unter Beibehaltung eines bei der Abkantung und beim Vorfalzen vorliegenden Biegeradius ra,
– Reduzierung des Biegeradius ra durch weitere Biegebeanspruchung und gleichzeitige Erzeugung von...A method for producing a seam connection between an outer panel (1) and an inner panel (2), wherein the outer panel (1) is an aluminum sheet or a sheet of another natural hard aluminum alloy or an alloy of comparable elongation at break, with the following steps:
- Bending the outer sheet (1) to obtain a web (1a),
- Pre-folding of the outer panel (1) by bending stress to obtain a bending angle greater than 90 ° between the web (1 a) and an unbent portion (1 b) of the outer panel (1), wherein the bending radius and the pre-folding selected bending radius r a of Outer sheet (1) about 2.5 to 4 times the thickness of the outer panel (1) corresponds;
Folding of the outer sheet (1) by bending stress to obtain a bending angle of about 180 ° between the web (1a) and the unbent portion (1b) substantially while maintaining a bending radius r a at the bending and during the pre-folding
- Reduction of the bending radius r a by further bending stress and simultaneous generation of ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zwischen einem Außenblech und einem Innenblech, insbesondere bei Kraftfahrzeugen.The The present invention relates to a method for producing a Folding connection between an outer panel and an inner panel, especially in motor vehicles.

Stahlbleche weisen eine wesentlich höhere Bruchdehnung als beispielsweise Bleche aus Aluminiumlegierungen auf. AlMg0,4Si1,2-Außenhautlegierungen für Kraftfahrzeuge weisen zum Beispiel Bruchdehnungen von etwa 22% auf. Stahlbleche können daher, verglichen mit Blechen aus Aluminiumlegierungen, mit wesentlich kleinerem Falzaußenradius gefalzt werden. Typischerweise erzielbare Falzaußenradien bei Stahlblechen liegen in der Größenordnung der 1,45-fachen Blechdicke.steel sheets have a much higher elongation at break as, for example, sheets of aluminum alloys. AlMg0,4Si1,2 outer skin alloys for motor vehicles For example, they have elongations at break of about 22%. Steel sheets can therefore, compared with sheets of aluminum alloys, with essential smaller outer fold radius be folded. Typically attainable outer hemming radii for steel sheets are of the order of magnitude 1.45 times sheet thickness.

Durch die bei Aluminiumlegierungen und anderen Legierungen vergleichbarer Bruchdehnung herkömmlicherweise notwendigen größeren Falzaußenradien ergeben sich große Bauteildicken sowie große Rundungen an den Bauteilkanten. Dies führt bei dem Einsatz derartiger Werkstoffe an der Kraftfahrzeug-Außenhaut zu optisch sehr breiten Spalten, den sogenannten Lichtkanten. Es ist jedoch wünschenswert, derartige Spalte in der Außenhaut möglichst klein auszubilden.By comparable to aluminum alloys and other alloys Elongation at break conventionally necessary larger Falzaußenradien arise big Component thicknesses as well as large ones Rounding on the component edges. This leads to the use of such Materials on the vehicle outer skin to visually very wide Columns, the so-called light edges. However, it is desirable such column in the outer skin preferably small form.

Es ist beispielsweise bekannt (siehe beispielsweise Mnif Jamal, Untersuchungen über das Falzen (180° Biegen) von Aluminiumblechen. Abschlußbericht zum Forschungsvorhaben EFB/AIF 8077 am Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, März 1993; oder Wolff, N.P.: Interrelation between Part and Die Design for Aluminum Auto Body Panels. Society of Automotive Engi neers Technical Paper Series No. 780 392, Detroit, Michigan, USA 27.02.1978), daß bei Aluminiumblechen der Legierung AlMg0,4Si1,2 einer Dicke von 1,25 mm zum Abkanten ein Mindestradius von 3,2 mm, d.h. etwa dem 2,5-fachen der Blechdicke notwendig ist. Kleinere Abkantradien führen zu starken Oberflächenaufrauhungen und Rissen. Zum anschließenden Falzen ist dann ein sogenannter "relieved Flachfalz" mit einem Außenradius von etwa dem 1,75-fachen der Blechdicke oder ein Tropfenfalz mit einem Außenradius von etwa dem 2,0-fachen der Blechdicke notwendig. Derartige Falzungen weisen jedoch eine relativ geringe Klemmkraft zwischen den aneinandergefalzten Teilen auf, so daß zur Gewährleistung einer dauerhaft stabilen Verbindung zusätzliche Maßnahmen erforderlich sind.It For example, see Mnif Jamal, Investigations on Folding (180 ° bending) of aluminum sheets. final report to the research project EFB / AIF 8077 at the Institute of Forming Technology the University of Stuttgart, March 1993; or Wolff, N.P .: Interrelation between Part and The Design for Aluminum Auto Body Panels. Society of Automotive Engineers Technical Paper Series no. 780 392, Detroit, Michigan, USA 27.02.1978) that aluminum sheets the alloy AlMg0,4Si1,2 a thickness of 1.25 mm for folding a minimum radius of 3.2 mm, i. about 2.5 times the sheet thickness necessary is. Smaller bending radii lead to strong surface roughening and cracks. To the following Folding is then a so-called "relieved Flachfalz "with one outer radius of about 1.75 times the sheet thickness or a drop fold with an outer radius of about 2.0 times the sheet thickness necessary. Such folds However, they have a relatively small clamping force between the abgeftenten Split up so that the warranty a permanently stable connection additional measures are required.

Ein Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zwischen einem Außenblech, welches insbesondere ein Aluminiumblech sein kann, und einem Innenblech einer Kraftfahrzeugtür ist aus der DE 44 45 579 C1 bekannt. Zunächst wird das Außenblech im Randbereich zum Erhalt eines Steges abgekantet. Dann wird der später umzufaltender Steg des Außenbleches zunächst gestreckt und auf eine geringere Wandstärke gebracht, bevor der Falzvorgang eingeleitet wird. Schließlich wird das Außenblech durch Biegebeanspruchung zum Erhalt eines Biegewinkels von etwa 180° zwischen dem Steg und dem ungebogenen Abschnitt um das Innenblech gefalzt. Dieses Verfahren wird als sehr aufwendig angesehen, da vor dem eigentlichen Falzen eine eine sehr genaue Werkzeugführung erfordernde Streckung des Bleches durchgeführt werden muß.A method for producing a folded connection between an outer panel, which may be in particular an aluminum sheet, and an inner panel of a motor vehicle door is known from DE 44 45 579 C1 known. First, the outer panel is folded in the edge area to obtain a ridge. Then, the later umzufaltender web of the outer panel is first stretched and brought to a lower wall thickness, before the folding process is initiated. Finally, the outer panel is folded around the inner panel by bending stress to obtain a bending angle of about 180 ° between the bridge and the unbent portion. This method is considered to be very expensive, since before the actual folding a very accurate tool guide requiring stretching of the sheet must be performed.

Aus der EP 0 525 759 A1 ist ein Falzverfahren bekannt, bei dem eine rotierende robotergeführte Walze ein Außenblech zum Erhalt eines Steges abgekantet und um ein Innenblech gefalzt wird, wobei das Außenblech durch Biegebeanspruchung zum Erhalt eines Biegewinkels von etwa 180° zwischen dem Steg und dem ungebogenen Abschntt im Wesentlichen unter Beibehaltung eines bei der Abkantung vorliegenden Biegeradius und der ursprünglichen Blechdicke des Außenbleches gefalzt wird und sich unter Bildung einer regelmäßigen U-Form mit seiner Innenseite an dem Innenblech anlegt.From the EP 0 525 759 A1 a folding method is known in which a rotating robot-guided roll an outer sheet is bent to obtain a web and folded around an inner sheet, the outer sheet by bending stress to obtain a bending angle of about 180 ° between the web and the unbent Abschntt substantially while maintaining a folded bending radius present at the bend and the original sheet thickness of the outer sheet is folded and applies to form a regular U-shape with its inside on the inner panel.

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Falzverbindung, mit der auch bei Verwendung von Blechen aus Aluminiumlegierungen oder Legierungen vergleichbarer Bruchdehnung scharfkantige Falzaußenradien ohne die Gefahr von Materialaufrauhungen und Rissen erzielbar sind.task The invention is the provision of a rabbet joint, with the even when using sheets of aluminum alloys or alloys comparable elongation at break edged outer radii without the risk of Material roughening and cracks can be achieved.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.These Task is solved by a method having the features of patent claim 1.

Erfindungsgemäß ist nun ein Verfahren zur Verfügung gestellt, mit dem auch beispielsweise Bleche aus Aluminiumlegierungen oder Legierungen vergleichbarer Bruchdehnung in einfacher Weise mittels Falzung, insbesondere Flachfalzung, mit Blechen aus beliebigen anderen Werkstoffen verbindbar sind. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist gewährleistet, daß flache, geschmeidige Falz- bzw. Bauteilkanten entstehen. Gegenüber herkömmlichen Falzkanten von Blechen aus Aluminiumlegierungen sind wesentlich kleinere Falzradien bzw. Falzaußenradien ohne Aufrauhungen oder Risse im Blech herstellbar. Hierdurch können Lichtkanten bzw. optische Spalte zwischen Bauteilen auch bei Verwendung derartiger Bleche sehr schmal gehalten werden. Ein mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellter Flachfalz bedarf keiner Nachbearbeitung. Durch den erfindungsgemäß erzielbaren kleinen Falz- bzw.- Biegeradius entsteht zwischen Außen- bzw. Beplankungsblech und Innenblech eine größere Klemmkraft als beispielsweise bei der üblicherweise (insbesondere bei Aluminiumblechen) verwendeten Tropfenfalzverbindung. Der für die Abkantung und das Vorfalzen gewählte Biegeradius des Außenbleches entspricht etwa dem 2,5 bis 4-fachen, vorzugsweise dem 2,8 bis 3,4-fachen der Dicke des Außenbleches. Durch diese Maßnahme wird die Biegebeanspruchung des für das Außenblech verwendeten Werkstoffes reduziert bzw. relativ klein gehalten, so daß der Werkstoff anschließend in besonders günstiger Weise weiter umformbar oder falzbar ist bzw. weitere sogenannte Umformreserven aufweist. Sämtliche Verfahrensschritte werden unter Beibehaltung einer ursprünglichen Blechdicke des Außenbleches durchgeführt. Das Außenblech wird durch ein Aluminiumblech, insbesondere einer Legierung der Zusammensetzung AlMgSi, oder ein Blech aus einer anderen naturharten Aluminiumlegierung oder einer Legierung vergleichbarer Bruchdehnung gebildet. Derartige Bleche sind im Kraftfahrzeugbereich sehr vorteilhaft einsetzbar.According to the invention, a method is now provided with which, for example, sheets of aluminum alloys or alloys comparable elongation at break in a simple manner by means of folding, in particular Flachfalzung, with sheets of any other materials are connected. The inventive method ensures that flat, smooth fold or component edges arise. Compared with conventional folded edges of sheets of aluminum alloys are much smaller Falzradien or Falzaußenradien without roughening or cracks in the sheet produced. As a result, light edges or optical gaps between components can be kept very narrow even when using such sheets. A flat fold produced by means of the method according to the invention requires no post-processing. By inventively achievable small folding or bending radius arises between outer or Beplankungsblech and inner panel a greater clamping force than, for example, in the customary (esp the drop-shaped compound used in aluminum sheets). The bending radius of the outer panel chosen for the fold and the pre-folding corresponds to approximately 2.5 to 4 times, preferably 2.8 to 3.4 times, the thickness of the outer panel. By this measure, the bending stress of the material used for the outer sheet is reduced or kept relatively small, so that the material is then further formed in a particularly favorable manner or falzbar or has more so-called Umformreserven. All process steps are carried out while maintaining an original sheet thickness of the outer panel. The outer panel is formed by an aluminum sheet, in particular an alloy of the composition AlMgSi, or a sheet of another naturally hard aluminum alloy or an alloy of comparable elongation at break. Such sheets are used very advantageously in the automotive field.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Embodiments of the method according to the invention are the subject the dependent claims.

Vorteilhafterweise entspricht der Biegeradius nach der Reduzierung des Falzradius etwa dem 1,3 bis 1,7-fachen, insbesondere dem 1,5-fachen der Dicke des Außenbleches.advantageously, Corresponds to the bending radius after the reduction of the folding radius about 1.3 to 1.7 times, in particular 1.5 times the thickness of the Outer panel.

Zweckmäßigerweise ist das Außenblech aus einer Aluminiumlegierung des Typs AlMg0,4Si1,2 hergestellt. Diese Legierung ist in vorteilhafter Weise beispielsweise für Fahrzeugtüren, Fondklappen, Heckdeckel oder Motorhauben verwendbar. Sie ist preiswert herstellbar und weist ein geringes Gewicht auf.Conveniently, is the outer panel Made of an aluminum alloy of the type AlMg0,4Si1,2. This alloy is advantageously for example for vehicle doors, rear doors, trunk lid or hoods usable. It is inexpensive to manufacture and has a low weight.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist das Außenblech eine Dicke von 1,0 bis 1,7, insbesondere von 1,25 mm, und/oder das Innenblech eine Dicke von 1–1,5, vorzugsweise 1,15 mm auf.According to one preferred embodiment of the method according to the invention, the outer panel a thickness of 1.0 to 1.7, in particular of 1.25 mm, and / or the Inner sheet a thickness of 1-1.5, preferably 1.15 mm.

Zweckmäßigerweise werden die Verfahrensschritte Falzen des Außenbleches und Reduzierung des Biegeradius des Außenbleches mittels einer im Wesentlichen winkelförmigen Fertigfalzplatte durchgeführt, dessen Eckenradius etwa 5% größer ist als ein theoretischer Biegeradius bzw. Falzaußenradius des Außenbleches. Als theoretischer Falzaußenradius wird hierbei etwa das 1,45 -fache der Blechdicke verstanden, so daß sich ein Eckenradius der Fertigfalzplatte von etwa dem 1,5-fachen der Blechdicke ergibt. Es erweist sich, daß der Radius am Bauteil um etwa diesen Betrag kleiner wird.Conveniently, the process steps folding the outer sheet and reducing the Bending radius of the outer panel performed by means of a substantially angular Fertigfalzplatte whose Corner radius is about 5% larger as a theoretical bending radius or Falzaußenradius the outer panel. As theoretical outer fold radius This is understood to be about 1.45 times the sheet thickness, so that yourself a corner radius of the Fertigfalzplatte of about 1.5 times the Sheet thickness results. It turns out that the radius on the component by about this amount gets smaller.

Es wird bevorzugt, daß wenigstens zwei der Verfahrensschritte Vorfalzen, Falzen und Reduzierung des Radius des Außenbleches mittels der winkelförmigen Fertigfalzplatte durchgeführt werden.It it is preferred that at least two of the process steps pre-folding, folding and reduction of Radius of the outer panel by means of the angular Fertigfalzplatte performed become.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung im Einzelnen beschrieben. In dieser zeigt bzw. zeigen:A preferred embodiment The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings described. In this shows or show:

1 eine schematische Seitenansicht einer Werkzeuganordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zu Beginn des Vorfalzens des Außenbleches, und 1 a schematic side view of a tool assembly for performing the method according to the invention at the beginning of pre-folding of the outer panel, and

2a bis d schematische Seitenansichten einer Werkzeuganordnung während des Falzens und der Reduzierung des Biegeradius des Außenbleches. 2a to d schematic side views of a tool assembly during folding and the reduction of the bending radius of the outer panel.

In den 1 bis 2d sind die erfindungsgemäß aufeinanderfolgenden Schritte zur Herstellung einer Falzverbindung, beispielsweise für die Tür eines Kraftfahrzeugs, dargestellt.In the 1 to 2d are the inventive sequential steps for producing a rabbet joint, for example, for the door of a motor vehicle, shown.

Ein bereits abgekantetes Außenblech 1 mit einem Abkantflansch bzw. Steg 1a und einem ungebogenen Abschnitt 1b liegt auf einer Auflageplatte 3 auf und wird von einer Gegenhalteplatte 4 festgehalten. Die Abkantung des Außenbleches 1 kann beispielsweise mittels eines (nicht dargestellten) Stempels erfolgen. Der Abkantaußenradius bzw. Biegeradius ra entspricht etwa dem 2,8 bis 3,4-fachen der Dicke t des Außenbleches 1. Bei einer Blechdicke t von 1,25 mm führt diese Bedingung zu einem Biegeradius von 3,5 bis 4,25 mm.An already folded outer panel 1 with a hinged flange or web 1a and an unbent section 1b lies on a platen 3 on and off of a counterhold plate 4 recorded. The fold of the outer sheet 1 can be done for example by means of a (not shown) punch. The Abkantaußenradius or bending radius r a corresponds to about 2.8 to 3.4 times the thickness t of the outer panel 1 , With a sheet thickness t of 1.25 mm, this condition leads to a bending radius of 3.5 to 4.25 mm.

Anschließend wird der Steg 1a mittels einer Vorfalzplatte 7, welche eine Einlauffläche 7a mit einem Radius Rv, der etwa dem 6-fachen der Blechdicke t entspricht, auf einen Biegewinkel von 135° (bezüglich des ungebogenen Abschnitts 1b) angekippt. Dieser Zustand ist in 2a dargestellt, wobei in dieser Figur das abgekantete Außenblech 1 bereits zusammen mit einem Innen blech 2 zwischen der Auflageplatte 3 und der Gegenhalteplatte 4 eingespannt ist. Bei der Anordnung der 2a–2d ist ferner die Vorfalzplatte 7 durch eine Fertigfalzplatte 5 ersetzt, mittels derer der weitere Falzvorgang durchgeführt wird.Subsequently, the jetty 1a by means of a prefolding plate 7 which has an inlet surface 7a with a radius Rv, which corresponds to about 6 times the sheet thickness t, to a bending angle of 135 ° (with respect to the unbent portion 1b ). This condition is in 2a represented, wherein in this figure, the folded outer sheet 1 already together with an interior sheet 2 between the platen 3 and the counter plate 4 is clamped. In the arrangement of 2a - 2d is also the Vorfalzplatte 7 through a Fertigfalzplatte 5 replaced, by means of which the further folding is performed.

Der Falzradius RF der Fertigfalzplatte 5 ist etwa 5% größer als der theoretische Falzaußenradius bzw. Biegeradius des Außenbleches 1 gewählt. Durch Anheben der Fertigfalzplatte 5 wird zunächst eine Biegung des Steges 1a auf einen Winkel von etwa 180° ausgeführt. Der Steg 1a wird hierbei rein auf Biegung beansprucht. Dieser Verfahrensschritt bzw. Zustand ist in den 2a, 2b dargestellt. Der Biegeradius des Außenbleches 1 bzw. des Steges 1a entspricht in diesem Zustand im Wesentlichen dem Falzaußenradius bzw. Biegeradius ra im abgekanteten Zustand.The folding radius R F of Fertigfalzplatte 5 is about 5% larger than the theoretical Falzaußenradius or bending radius of the outer panel 1 selected. By lifting the Fertigfalzplatte 5 First, a bend of the bridge 1a executed at an angle of about 180 °. The jetty 1a is claimed here purely on bending. This process step or state is in the 2a . 2 B shown. The bending radius of the outer panel 1 or of the bridge 1a corresponds in this state substantially the outer fold radius or bending radius r a in the folded state.

Zur Anpassung des Biegeradius an die Dicke des Innenbleches 2 wird anschließend eine Radiusreduzierung durchgeführt (2c). Diese Radiusreduzierung erfolgt durch weiteres Anheben der Fertigfalzplatte 5. Die Krafteinleitung erfolgt hierbei in dem Bereich, der in 2c mit Bezugsziffer K bezeichnet ist. Hierbei erfährt der Steg 1a eine Stauchbeanspruchung, in deren Verlauf sich der Biegeradius verkleinert und sich die Innenkante des Steges 1a an das Innenblech 2 anlegt. Durch Reibung der Außenseite des Steges 1a an einer Schulter der Fertigfalzplatte 5 entsteht hierbei eine besonders glatte äußere Oberfläche des Außenbleches 1.To adjust the bending radius to the thickness of the inner panel 2 then a radius reduction is performed ( 2c ). This radius reduction is achieved by further lifting the Fertigfalzplatte 5 , The force is introduced here in the area that in 2c denoted by reference numeral K. Here, the bridge learns 1a an upsetting stress, in the course of which the bending radius is reduced and the inner edge of the web 1a to the inner panel 2 invests. By friction of the outside of the bridge 1a on a shoulder of the Fertigfalzplatte 5 This creates a particularly smooth outer surface of the outer panel 1 ,

Bei weiterer Umformung, nämlich von dem in 2c gezeigten Zustand in den in 2d gezeigten Zustand, werden mittels der Fertigfalzplatte 5 in den Biegebereich des Außenbleches 1 bzw. des Steges 1a tangentiale bzw. Umfangs-Druckspannungen eingeleitet. Hierdurch entsteht im Bereich des Radius bzw. der Biegung ein Materialüberschuß, welcher zu einer Verlängerung des Steges 1a führt. Gleichzeitig wird jedoch auch Material in den Radiusbereich verdrängt und stößt gegen einen seitlichen Anschlag der Fertigfalzplatte 5, wodurch radiale Druckspannungen erzeugt werden. Durch die Kombination bzw. Überlagerung dieser Druckspannungen, d.h. der radialen Druckspannungen mit den tangentialen Druckspannungen (Biegezugspannungen) wird eine Überdehnung des Materials in dem äußeren Biegebereich vermieden, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Falzverfahren für Aluminiumbleche wesentlich kleinere Falzradien ohne oberflächliche Materialaufrauhung oder Anrißgefahr herstellbar sind.Upon further transformation, namely of the in 2c shown state in the in 2d shown state, by means of the Fertigfalzplatte 5 in the bending area of the outer panel 1 or of the bridge 1a introduced tangential or circumferential compressive stresses. This results in the area of the radius or the bend, an excess of material, which leads to an extension of the web 1a leads. At the same time, however, material is displaced in the radius range and abuts against a lateral stop of the Fertigfalzplatte 5 , whereby radial compressive stresses are generated. By combining or superimposing these compressive stresses, ie the radial compressive stresses with the tangential compressive stresses (bending tensile stresses), an overstretching of the material in the outer bending region is avoided, whereby much smaller folding radii without superficial material roughening or risk of tearing can be produced compared to conventional folding methods for aluminum sheets.

Gemäß einer weiteren, nicht im einzelnen dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Fertigfalzen sowie die Radiusreduzierung mittels einer ebenen Fertigfalzplatte, d.h. einem Falzwerkzeug ohne einen Falzradius RF, durchgeführt werden. Auch mit einer derartigen Fertigfalzplatte ist die beschriebene Überlagerung von Druckspannungen erzielbar, so daß kleine Falzradien ohne Materialbeeinträchtigungen herstellbar sind.According to a further, not shown in detail embodiment of the method according to the invention, the Fertigfalzen and the radius reduction by means of a flat Fertigfalzplatte, ie a folding tool without a folding radius R F , are performed. Even with such a Fertigfalzplatte the described superposition of compressive stresses can be achieved, so that small fold radii can be produced without material impairments.

Es ist ferner möglich, die Schritte Vorfalzen und Fertigfalzen bzw. Radiusreduzierung mit einer einzigen winkelförmigen Fertigfalzplatte, welche beispielsweise der Fertigfalzplatte 5 entsprechen kann, durchzuführen, so daß diese beiden Schritte in einem Arbeitsgang ausgeführt werden können.It is also possible, the steps pre-folding and Fertigfalzen or radius reduction with a single angular Fertigfalzplatte, which for example the Fertigfalzplatte 5 can perform, so that these two steps can be performed in one operation.

Claims (6)

Verfahren zum Herstellen einer Falzverbindung zwischen einem Außenblech (1) und einem Innenblech (2), wobei das Außenblech (1) ein Aluminiumblech oder ein Blech aus einer anderen naturharten Aluminiumlegierung oder einer Legierung vergleichbarer Bruchdehnung ist, mit folgenden Schritten: – Abkantung des Außenbleches (1)zum Erhalt eines Steges (1a), – Vorfalzen des Außenbleches (1) durch Biegebeanspruchung zum Erhalt eines Biegewinkels von größer als 90° zwischen dem Steg (1a) und einem ungebogenen Abschnitt (1b) des Außenbleches (1), wobei der für die Abkantung und das Vorfalzen gewählte Biegeradius ra des Außenbleches (1) etwa dem 2,5- bis 4fachen der Dicke des Außenbleches (1) entspricht; – Falzen des Außenbleches (1) durch Biegebeanspruchung zum Erhalt eines Biegewinkels von etwa 180° zwischen dem Steg (1a) und dem ungebogenen Abschnitt (1b) im Wesentlichen unter Beibehaltung eines bei der Abkantung und beim Vorfalzen vorliegenden Biegeradius ra, – Reduzierung des Biegeradius ra durch weitere Biegebeanspruchung und gleichzeitige Erzeugung von tangentialen und radialen Druckspannungen im Radiusbereich derart, dass sich eine Innenkante des Steges (1a) an das Innenblech (2) anlegt, wobei sämtliche Verfahrensschritte unter Beibehaltung einer ursprünglichen Blechdicke des Außenbleches (1) durchgeführt werden.Method for producing a seam connection between an outer panel ( 1 ) and an inner panel ( 2 ), wherein the outer panel ( 1 ) is an aluminum sheet or a sheet of another naturally hard aluminum alloy or an alloy of comparable elongation at break, comprising the following steps: - bending of the outer sheet ( 1 ) for obtaining a bridge ( 1a ), - pre-folding of the outer sheet ( 1 ) by bending stress to obtain a bending angle of greater than 90 ° between the web ( 1a ) and an unbent section ( 1b ) of the outer panel ( 1 ), wherein the bending radius r a of the outer sheet (b) chosen for the fold and the pre-folding 1 ) about 2.5 to 4 times the thickness of the outer panel ( 1 ) corresponds; - folding the outer sheet ( 1 ) by bending stress to obtain a bending angle of about 180 ° between the web ( 1a ) and the unbent portion ( 1b ) substantially while retaining a bending radius r a present at the fold and during pre-folding, reduction of the bending radius r a by further bending stress and simultaneous generation of tangential and radial compressive stresses in the radius range such that an inner edge of the web (FIG. 1a ) to the inner panel ( 2 ), wherein all process steps while maintaining an original sheet thickness of the outer sheet ( 1 ) be performed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegeradius ra nach seiner Reduzierung etwa dem 1,3 bis 1,7-fachen der Dicke des Außenbleches (1) entspricht.A method according to claim 1, characterized in that the bending radius r a after its reduction about 1.3 to 1.7 times the thickness of the outer panel ( 1 ) corresponds. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenblech (1) aus einer Aluminiumlegierung des Typs AlMg0,4Si1,2 hergestellt ist.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the outer panel ( 1 ) is made of an aluminum alloy of the type AlMg 0.4 Si 1.2. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenblech (1) eine Dicke von 1,0 bis 1,7 mm und/oder das Innenblech (2) eine Dicke von 1–1,5 mm aufweist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the outer panel ( 1 ) a thickness of 1.0 to 1.7 mm and / or the inner panel ( 2 ) has a thickness of 1-1.5 mm. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte Falzen des Außenbleches (1) und Reduzierung des Biegeradius des Außenbleches (1) mittels einer im wesentlichen winkelförmigen Fertigfalzplatte (5) durchgeführt werden, dessen Eckenradius RF etwa 5% größer ist als ein theoretischer Biegeradius des Außenbleches (1).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method steps folding the outer sheet ( 1 ) and reduction of the bending radius of the outer panel ( 1 ) by means of a substantially angle-shaped Fertigfalzplatte ( 5 ) whose corner radius R F is about 5% greater than a theoretical bending radius of the outer panel (FIG. 1 ). Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigsten zwei der Verfahrensschritte Vorfalzen, Falzen und Reduzierung des Radius des Außenbleches (1) mittels der winkelförmigen Fertigfalzplatte (5) durchgeführt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least two of the method steps pre-folding, folding and reducing the radius of the outer panel ( 1 ) by means of the angle-shaped Fertigfalzplatte ( 5 ) be performed.
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