DE19834458A1 - Kappenniet - Google Patents

Abstract

Bei einem Kappenniet mit einem eine freiliegende Oberseite 14 und eine Unterseite 18 aufweisenden Kappenteil 10 und einem einen sich von der Unterseite 18 des Kappenteils 10 weg erstreckenden Nietschaft 22 sowie einen sich quer zur Nietschaftachse 23 erstreckenden und an dem Kappenteil 10 festgelegten Nietflansch 24 aufweisenden Nietteil 20, wird vorgeschlagen, das Nietteil 20 mit einem an der der Unterseite 18 des Kappenteils 10 abgewandten Unterseite 25 des Nietflansches 24 angeordnete Verstärkungselement 26 zu versehen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kappenniet mit einem eine freiliegende Oberseite und eine Unterseite aufweisenden Kappen­ teil und einem einen sich von der Unterseite des Kappenteils weg erstreckenden Nietschaft sowie einen sich quer zur Nietschaft­ achse erstreckenden und an dem Abdeckteil festgelegten Niet­ flansch aufweisenden Nietteil, sowie ein einen derartigen Kap­ penniet aufweisendes Ansetzelement und ein mit einem derartigen Ansetzelement versehenes Trägermaterial.

Kappenniete der eingangs angegebenen Art können bei­ spielsweise in Form von an ein bahnförmiges Trägermaterial, wie etwa an Kleidungsstücke und Taschen ansetzbaren Verzierungsele­ menten vorliegen. Ferner ist es auch möglich, derartige Kap­ penniete zum Ansetzen von Druckknopf-Verschlußteilen an ein bahnförmiges Trägermaterial zu benutzen. Dazu wird der Niet­ schaft durch das Trägermaterial geführt und anschließend zur Be­ festigung des Kappenniets an dem Tragermaterial verformt. Zur Schonung des Trägermaterials oder zur Anbringung eines Druck­ knopf-Verschlußteils kann dabei zunächst ein Gegenstück, wie et­ wa eine das Druckknopf-Verschlußteil bildende Öse oder Kugel auf den durch das Trägermaterial geführten Nietschaft aufgeschoben und dann durch Verformung des Nietschafts gegen das Träger­ material gedrängt werden.

Die zur Befestigung des Kappenniets benötigte Verformung des Nietschafts wird üblicherweise mit einer Ansetzmaschine be­ wirkt, die ein die freiliegende Oberseite des Kappenteils beauf­ schlagendes Ansetzwerkzeug aufweist, mit dem der Nietschaft durch das Trägermaterial und gegen ein das Gegenstück haltendes Werkzeug gedrängt wird.

Ein bekannter, zum Ansetzen von Druckknopfverschlußtei­ len verwendbarer Kappenniet ist in Fig. 5 dargestellt. Dieser Kappenniet weist ein Kappenteil 100 und ein aus einem Nietschaft 112 und einem Nietflansch 114 bestehendes Nietteil 110 auf. Zur Befestigung des Nietteils am Kappenteil ist der äußere Rand des Nietflanschs von einem nach innen und unten eingerollten äußeren Rand 106 des Kappenteils 100 unterfaßt. Zum Ansetzen dieses Druckknopf-Verschlußteils wird der Kappenniet mit einem die freiliegende Oberseite 102 des Kappenteils 100 beaufschlagenden Ansetzwerkzeug durch das Trägermaterial und gegen ein Gegenwerk­ zeug gedrängt, mit dessen Hilfe das freie Ende des Nietschafts 112 nach außen und oben umgebogen wird, so daß das Trägermate­ rial gegen einen Andruckbereich 116 an der Unterseite des Niet­ flanschs 114 gepreßt wird. Dabei kann es unter der Wirkung des von dem Ansetzwerkzeug ausgeübten Preßdrucks zu einer das Ausse­ hen des Kappenniets beeinträchtigenden Verformung des Kappen­ teils 100 kommen.

Zur Lösung dieses Problems wurde der in Fig. 6 dar­ gestellte Kappenniet vorgeschlagen. Das Nietteil 110 dieses Kap­ penniets weist zusätzlich zum Nietschaft 112 und Nietflansch 114 zwei zwischen dem Nietschaft 112 und dem Kappenteil 100 ange­ ordnete, sich etwa parallel zur Unterseite des Kappenteils er­ streckende Stützteile 120 auf. Diese Stützteile 120 sind durch Umbiegen von zwei Nietflanschausschnitten unter Bildung von zwei Nietflanschfenstern 118 um zwischen den Fenster 118 und dem Nietflansch 112 verlaufende Biegelinien gebildet. Die Stützteile 120 bilden ein Widerlager, das dem Ausweichen des Kappenteils 100 in Richtung auf den Nietschaft 112 unter der Wirkung des An­ setzwerkzeugs entgegenwirkt, um so eine unerwünschte Verformung des Kappenteils 100 zu verhindern.

Zur weiteren Stabilisierung des Kappenteils wird in der DE 196 38 450 ein Kappenniet der in Fig. 5 dargestellten Art vorgeschlagen, bei dem eines der Stützteile derart über das an­ dere Stützteil gebogen ist, daß eine der Unterseite des Kappen­ teils abgewandte Seite des einen Stützteils zumindest teilweise an einer der Unterseite des Kappenteils zugewandten Seite des anderen Stützteils anliegt.

Mit dieser Anordnung kann die unerwünschte Verformung des Kappenteils während des Ansetzvorgangs zuverlässig verhin­ dert werden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß der bekannte Kap­ penniet zum Ansetzen wasserdichter Druckknöpfe ungeeignet ist, weil die zur Herstellung der Stützteile im Nietflansch gebilde­ ten Fenster eine Leckstelle bilden. Ferner hat sich die Bildung der Stützteile durch Umbiegen von Nietflanschausschnitten unter Bildung entsprechender Nietflanschfenster insbesondere bei Kap­ pennieten, deren Nietflansche nicht eben, sondern gestuft sind, wie z. B. bei Stabfedernieten, als problematisch erwiesen. Schließlich ist die bekannte Stabilisierung des Kappenteils dann nicht einsetzbar, wenn der Nietflanschdurchmesser nur unwesent­ lich größer ist als der Nietschaftdurchmesser.

Angesichts der vorstehend erläuterten Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kap­ penniet der eingangs angegebenen Art bereitzustellen, mit dem die Verformung des Kappenteils während des Ansetzvorgangs bei im wesentlichen beliebiger Nietflanschform zuverlässig ausgeschlos­ sen werden kann.

Diese Aufgabe wird durch eine Weiterbildung des be­ kannten Kappenniets gelöst, die im wesentlichen dadurch gekenn­ zeichnet ist, daß das Nietteil ein an der der Unterseite des Kappenteils abgewandten Unterseite des Nietflansches angeordne­ tes Verstärkungselement aufweist.

Diese Lösung geht auf die Erkenntnis zurück, daß die beim Ansetzen herkömmlicher Kappennieten auftretende Verformung des Kappenteils erst dadurch ermöglicht wird, daß auch der zum Befestigen des Kappenteils am Nietteil dienende Nietflansch un­ ter dem Preßdruck des die Oberseite des Kappenteils beauf­ schlagenden Ansetzwerkzeugs nachgibt. Bei dem erfindungsgemäßen Kappenniet wird der Nietflansch mit einem Verstärkungselement stabilisiert. Auf diese Weise wird das die Verformung des Kap­ penteils erst ermöglichende Nachgeben des Nietflansches zu­ verlässig verhindert. Dabei wird durch die Anordnung des Ver­ stärkungselements an der der Unterseite des Abdeckelements ab­ gewandten Unterseite des Nietflansches sichergestellt, daß auch durch das Verstärkungselement selbst keine unerwünschte Prä­ geverformung des Kappenteils unter Wirkung des darauf durch das Ansetzwerkzeug ausgeübten Preßdrucks erfolgt. Das Verstärkungs­ element kann dabei unabhängig von der Form des Nietflansches ge­ staltet werden. Insgesamt kann so eine unerwünschte Verformung des Kappenteils bei beliebiger Form des Nietflansches verhindert werden.

Im Hinblick auf die Tatsache, daß Verformungen des Niet­ flansches besonders häufig im Bereich des Übergangs zwischen Nietschaft und Nietflansch auftreten und zu störenden Abdrücken des oberen Nietschaftrandes im Kappenteil führen können, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn das Verstärkungs­ element im Bereich des an den Nietschaft angrenzenden inneren Randes des Nietflansches angeordnet ist. Mit dieser Anordnung kann das Auftreten unerwünschter Verformungen selbst bei Kappen­ nieten mit kleinsten Nietflanschdurchinessern zuverlässig verhin­ dert werden, weil das Verstärkungselement unabhängig vom Niet­ flansch mit einem dem Nietflanschdurchmesser entsprechenden oder einem geringeren Durchmesser gebildet werden kann.

Unerwünschte Verformungen können besonders zuverlässig verhindert werden, wenn das Verstärkungselement unmittelbar an der Unterseite des Nietflansches anliegt. Dabei hat es sich zur Vermeidung lokaler Nietschaftabdrücke im Kappenteil als beson­ ders zweckmäßig erwiesen, wenn das Verstärkungselement die Niet­ schaftachse ringförmig umläuft.

Ein erfindungsgemäßer Kappenniet kann besonders einfach hergestellt werden, wenn das Verstärkungselement einstückig mit dem Nietschaft gebildet ist. Dazu kann das Verstärkungselement in Form einer Ausbuchtung des Nietschaftes vorliegen. Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform der Erfindung kann eine besonders stabile Unterstützung des Nietflansches sichergestellt werden, wenn die Ausbuchtung die Form einer die Nietschaftachse umlaufenden Verstärkungssicke mit einer an der Unterseite des Nietflansches anliegenden ersten Sickenwand und einer an der der Unterseite des Nietflansches abgewandten Unterseite der ersten Sickenwand anliegenden zweiten Sickenwand aufweist. Mit dieser Anordnung wird zwischen dem Kappenteil und dem Nietschaft ein Abstützbereich für das Abdeckteil mit einer der dreifachen Mate­ rialstärke des Nietteils entsprechenden Materialstärke zur Ver­ fügung gestellt, mit dem die Entstehung eines Abdrucks des obe­ ren Nietschaftrandes in dem Kappenteil während des Ansetzvor­ gangs zuverlässig verhindert werden kann. Dabei kann die Verstärkungssicke auch bei kleinsten Nietflanschdurchmessern ohne Zugabe von Stanzmaterial am Nietteil gebildet werden. Fer­ ner können mit dieser besonders stabilen Abstützung des Kappen­ teils unerwünschte Verformungen auch bei Einsatz von Kappentei­ len mit einer verhältnismäßig geringen Materialstärke zuverläs­ sig verhindert werden.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1a die Einzelteile eines erfindungsgemäßen Kappenniets,

Fig. 1b einen aus den Einzelteilen gemäß Fig. 1a hergestellten Kappenniet gemäß einer ersten Ausführungsform der Er­ findung,

Fig. 2 eine den Ansetzvorgang eines Druckknopf-Verschlußteils unter Verwendung des Kappenniets nach Fig. 1 veranschau­ lichende Darstellung,

Fig. 3 ein an einem Trägermaterial angesetztes Ansetzelement gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 4 eine Schnittansicht eines Kappenniets gemäß einer drit­ ten Ausführungsform der Erfindung,

Fig. 5 eine Schnittansicht eines Kappenniets nach dem Stand der Technik und

Fig. 6 eine Schnittansicht eines weiteren Kappenniets nach dem Stand der Technik.

Das in Fig. 1a dargestellte Kappenteil umfaßt einen ka­ lottenförmigen zentralen Bereich 12 mit einer freiliegenden Oberseite 14 und einen von dem zentralen Bereich 12 nach unten abgebogenen, etwa kreiszylindermantelförmigen äußeren Rand 16. Das zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kappenniets weiter benötigte Nietteil 20 besteht bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung im wesentlichen aus einem Niet­ schaft 22, einem ebenen Nietflansch 24 und einem zwischen dem Nietschaft 22 und dem Nietflansch 24 angeordneten Verstär­ kungselement 26. Das Verstärkungselement 26 ist einstückig mit dem Nietschaft 22 und dem Nietflansch 24 in Form einer die Niet­ schaftachse 23 umlaufenden Ausbuchtung des Nietschaftes 22 in Form einer Verstärkungssicke gebildet. Diese Verstärkungssicke besteht aus einer ausgehend vom inneren Rand des Nietflansches 24 radial nach außen abgebogenen ersten Sickenwand 28 und einer ausgehend von der ersten Sickenwand 28 radial nach innen abgebo­ genen zweiten Sickenwand 30, die in den etwa kreiszylinderman­ telförmigen Nietschaft 22 übergeht, wobei die Oberseite 28a der ersten Sickenwand im Bereich des inneren Randes des Nietflanschs 24 an der dem Kappenteil 10 abgewandten Unterseite 25 des Niet­ flansches 24 anliegt und die Oberseite 30a der zweiten Sicken­ wand 30 an der Unterseite 28b der ersten Sickenwand anliegt. Mit dieser Anordnung wird im Bereich des an den Nietschaft 22 an­ grenzenden inneren Randes des Nietflansches 24 ein Abstützbe­ reich für das Kappenteil 10 mit einer der dreifachen Wandstärke des Kappenteils 20 entsprechenden Stärke gebildet.

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kappenniets wird das Kappenteil 10 auf den Nietflansch 24 des Nietteils 20 auf­ gesetzt und der äußere Rand 16 des Kappenteils 10 nach innen und oben eingerollt, so daß der äußere Rand des Nietflansches 24 vom äußeren Rand 16 des Kappenteils 10 unterfaßt wird, wie in Fig. 1b dargestellt.

Wie anhand der Fig. 2 erläutert wird, kann ein Kap­ penniet nach Fig. 1 beispielsweise zum Ansetzen eines Druck­ knopfverschlußteils in Form einer Öse 50 an ein bahnförmiges Trägermaterial 40 eingesetzt werden. Dazu wird der Kappenniet einerseits des Trägermaterials 40 und die Öse 50 andererseits des Trägermaterials 40 angeordnet. Danach wird der Nietschaft 22 des Nietteils 20 mit einem die Oberseite 14 des Kappenteils 10 beaufschlagenden Ansetzwerkzeug durch das Trägermaterial 40 ge­ drängt und in eine von einem parallel zur Nietschaftachse 23 verlaufenden, etwas kreiszylindermantelförmigen Rand 54 begrenz­ te zentrale Öffnung 52 der Öse 50 eingeführt. Schließlich wird der Nietschaft 22 mit dem Ansetzwerkzeug und einem die Öse 50 haltenden Gegenwerkzeug nach außen und oben umgebogen, so daß er den die zentrale Öffnung 52 begrenzenden Rand 54 untergreift, wie in Fig. 2b dargestellt.

Während des Ansetzvorgangs wird die Unterseite 18 des Kappenteils 10 unter Wirkung des vom Ansetzwerkzeug auf die Oberseite 14 des Kappenteils 10 ausgeübten Preßdrucks gegen den Nietflansch 24 gedrückt. Dabei wird jedoch eine eine uner­ wünschte Verformung des Kappenteils erst ermöglichende Verfor­ mung des Nietflansches 24 durch das Verstärkungselement 26 ver­ hindert. Durch Einsatz des Verstärkungselementes 26 wird insbe­ sondere verhindert, daß der Nietflansch 24 im Bereich des Über­ gangs zwischen Nietschaft 22 und Nietflansch 24 nach unten ab­ geknickt wird, was zur Bildung eines Abdrucks des oberen Niet­ schaftrandes im Kappenteil 10 führen würde.

Wie in Fig. 3 dargestellt, kann ein erfindungsgemäßer Kappenniet auch zum Ansetzen einer Stabfederkappe eingesetzt werden, deren Nietflansch üblicherweise nicht eben ist, sondern im Bereich seines inneren Randes 24a ausgehend vom oberen Niet­ schaftrand zunächst etwa parallel zum Kappenteil 10 verläuft, dann einen nach unten abgebogenen Übergangsbereich 24b aufweist, an den sich ein wiederum etwa parallel zum Kappenteil 10 verlau­ fender Zwischenbereich 24c anschließt, der in einen nach oben abgebogenen äußeren Rand 24d des Nietflansches ausläuft.

Ferner ist anhand der Fig. 4 erkennbar, daß die erfin­ dungsgemäße Weiterbildung des bekannten Kappenniets auch dann verwirklichbar ist, wenn der Nietflansch einen Durchmesser auf­ weist , der im Vergleich zum Durchmesser des Nietschafts 22 nur unwesentlich größer ist.

Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung er­ läuterten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist auch da­ ran gedacht, erfindungsgemäße Kappennieten zum Ansetzen von Druckknopfelementen in Form von Kugeln oder als Verzierungs­ elemente einzusetzen. Ferner kann der Nietflansch des erfin­ dungsgemäßen Kappenniets auch mit einer andersförmigen Profi­ lierung versehen sein.

Claims (10)

1. Kappenniet mit einem eine freiliegende Oberseite (14) und eine Unterseite (18) aufweisenden Kappenteil (10) und einem einen sich von der Unterseite (18) des Kappenteils (10) weg er­ streckenden Nietschaft (22) sowie einen sich quer zur Niet­ schaftachse (23) erstreckenden und an dem Kappenteil (10) fest­ gelegten Nietflansch (24) aufweisenden Nietteil (20), dadurch gekennzeichnet, daß das Nietteil (20) ein an der der Unterseite (18) des Kappenteils (10) abgewandten Unterseite (25) des Niet­ flansches (24) angeordnetes Verstärkungselement (26) aufweist.

2. Kappenniet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement (26) im Bereich des an den Niet­ schaft (22) angrenzenden inneren Randes des Nietflansches (24) angeordnet ist.

3. Kappenniet nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verstärkungselement (26) an der Unterseite (25) des Nietflansches (24) anliegt.

4. Kappenniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement (26) die Nietschaftachse (23) ringförmig umläuft.

5. Kappenniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement (26) ein­ stückig mit dem Nietschaft (22) gebildet ist.

6. Kappenniet nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement (26) in Form einer Ausbuchtung des Nietschaftes (22) gebildet ist.

7. Kappenniet nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtung die Form einer die Nietschaftachse (23) um­ laufenden Verstärkungssicke mit einer an der Unterseite (25) des Nietflansches (24) anliegenden ersten Sickenwand (28) und einer an der der Unterseite (25) des Nietflansches (24) abgewandten Unterseite (28b) der ersten Sickenwand (28) zweiten Sickenwand aufweist.

8. Kappenniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kappenteil (10) im wesentlichen kalottenförmig ist.

9. Ansetzelement mit einem Kappenniet nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einem auf den Nietschaft (22) des Kappenniets aufschiebbaren und durch Verformung des Nietschaftes (22) an dem Kappenniet befestigbaren Gegenstück (50).

10. Trägermaterial (40) mit einem daran angesetzten An­ setzelement nach Anspruch 9, wobei das Trägermaterial zwischen dem Nietflansch des Kappenniets und dem Gegenstück (50) verpreßt ist.