DE19825597A1 - Sludge drying plant operating in two stages and recycling waste heat - Google Patents

Sludge drying plant operating in two stages and recycling waste heat

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Abstract

Sludge is dried first at higher temperatures up to about 120 deg C, followed by low temperature drying below about 60 deg C. An Independent claim is included for suitable drying plant. Preferred features: Depending on the quantity of water to be evaporated, weather conditions and the nature of heat supply, waste heat in drying air or in vapors from the first drying stage(s) (16), is used to heat the final drying stage(s) (22). Heated drying air is used in the first stage(s). Residual heat following final drying is given up indirectly in the heat exchanger or by partial mixing with air supplied. Heat is supplied indirectly in addition, to the first drying stages using a heat exchanger supplied with air leaving the final dryer. External air may be mixed-in or used exclusively for drying, where its drying capability is sufficient. Initial drying stage(s) are heated directly or indirectly using natural gas, oil, sewage gas, biogas, methane drainage from earth fill, waste heat or a combination of these sources. To prevent visible steam clouds, waste inlet stage air is mixed with that of the final stages.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zum Trocknen von Feuchtgut - insbesondere von Klärschlamm - unter Einsatz von Trocknungsluft sowie wenigstens einer Trocknungsstufe für Niedertemperaturtrocknung.The invention relates to a method and a plant for Drying wet goods - especially sewage sludge - using drying air and at least one Drying level for low temperature drying.

Niedertemperaturtrocknung wird in Trocknern bei oberen Trocknungstemperaturen bis bevorzugt 40°C durchgeführt, ein Nachbehandeln entstehender Trocknungsbrüden zur Schwerme­ tallabscheidung und/oder Desodorierung wird hier nicht er­ forderlich. Es sind dazu zwei unterschiedliche Verfahrens­ führungen bekannt.Low temperature drying is done in dryers at the top Drying temperatures up to preferably 40 ° C carried out Aftertreatment of drying vapors to heavy tallabteilung and / or deodorization is not here conducive. There are two different procedures for this known tours.

Zum einen wird bei der sog. Kaltlufttrocknung mit Umge­ bungsluft deren Feuchteaufnahmepotential ausgenutzt, wes­ halb dieses Verfahren stark von den externen Witterungsbe­ dingungen abhängt; bei kalter und/oder nasser Witterung ist eine Zusatzheizung mit elektrischer oder anderer Energie erforderlich, beispielsweise unter Einsatz von Erdgas, Heizöl, Biogas od. dgl. Energiequellen. Kennzeichnend für dieses Verfahren ist der große Volumenstrom an Trocknungs­ luft, der in Kontakt mit dem Feuchtgut gebracht werden muß, um ein ausreichendes Feuchteaufnahmepotential zur Verfügung zu haben.On the one hand, the so-called cold air drying with reverse exercise air whose moisture absorption potential is used, which half of this procedure heavily from external weather conditions depends on conditions; in cold and / or wet weather additional heating with electrical or other energy required, for example using natural gas, Heating oil, biogas or similar energy sources. Characteristic of this process is the large volume flow of drying air that has to be brought into contact with the moist material, to have a sufficient moisture absorption potential to have.

Bei der zweiten Verfahrensführung, der sog. kalten Umluft­ trocknung, wird die Trocknungsluft in einem Kreislauf ge­ führt. Mit einem Kältekreislauf wird die Abluft aus dem Trockner auf der Verdampferseite des Kältekreislaufes unter Kondensatabscheidung abgekühlt und danach auf der Kondensatorseite des Kältekreislaufes wieder erwärmt. Durch die Abkoppelung des Umluftkreislaufes von der Außenluft hat ein Umlufttrockner - unabhängig von den Temperaturen und/oder der Feuchtigkeit der Außenluft - einen größeren Bedarf an elektrischer Energie. In the second procedure, the so-called cold air drying, the drying air is circulated leads. With a refrigeration cycle, the exhaust air from the Dryer on the evaporator side of the refrigeration circuit below Cooled condensate separator and then on the Condenser side of the refrigeration circuit warmed up again. By decoupling the circulating air circuit from the outside air a circulating air dryer - regardless of the temperatures and / or the humidity of the outside air - a larger one Electrical energy requirements.  

Bei den thermischen Trocknungsverfahren wird dem Feuchtgut Wärme zugeführt und bei Temperaturen über 60°C die Feuch­ tigkeit abgeleitet. Die Wärme wird in einem Falle direkt über die Trocknungsluft an das Feuchtgut übertragen, indem die Trocknungsluft über eine Heizeinrichtung mit elektri­ scher oder anderer - oben erwähnter - Energiequellen aufgeheizt wird. Andere thermische Trocknungsverfahren füh­ ren dem Feuchtgut die Wärme indirekt über Heizflächen zu, die über einen Wärmeträger - wie etwa Heißluft, Dampf, Wasser, Wärmeträgerflüssigkeit - erwärmt werden, der wie­ derum durch elektrische Energie oder einen der vorgenannten Wärmeträger aufgeheizt wurde. Diese Verfahren arbeiten un­ abhängig von Witterungsbedingungen und zeichnen sich durch kompakte Bauformen ihrer Anlagen aus. Dank der hohen Trocknungstemperatur führen diese Verfahren zu einem rela­ tiv hohen Energiebedarf und erzeugen mit Schadstoffen be­ lastete Abluftmengen bzw. Brüden, die gereinigt bzw. des­ odoriert werden müssen. Das dabei entstehende Kondensat bzw. das Reinigungsprodukt muß aufgrund der hohen Schad­ stoffbeladung einer weiterführenden Behandlung unterzogen werden.In the thermal drying process, the moist material Heat and the humidity at temperatures above 60 ° C activity derived. The heat becomes direct in one case transferred to the moist material via the drying air by the drying air via a heater with electri or other energy sources mentioned above is heated. Other thermal drying processes the heat to the damp material indirectly via heating surfaces, via a heat transfer medium - such as hot air, steam, Water, heat transfer fluid - to be heated, which like in turn by electrical energy or one of the aforementioned Heat transfer medium was heated. These processes work depending on weather conditions and are characterized by compact designs of your systems. Thanks to the high Drying temperature, these processes lead to a rela tively high energy requirements and generate pollutants polluted exhaust air volumes or vapors that were cleaned or must be odorized. The resulting condensate or the cleaning product must due to the high damage subjected to a further treatment become.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut anzubieten, bei dem unter Berücksichtigung der Witterung - jedoch unabhängig von der Art des Feuchtgutes - mit mög­ lichst geringem Aufwand an Energie, schadstoffarmer Abluft und Kondensat in einem kompakten Trockner getrocknet wird.Knowing these facts, the inventor has the Task, a process for drying moist material offer, taking into account the weather - however, regardless of the type of moist material - with possible lowest possible expenditure of energy, low pollutant air and drying condensate in a compact dryer.

Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren der unabhängi­ gen Patentansprüche; die Unteransprüche geben günstige Wei­ terbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschrei­ bung, der Zeichnung und/oder den Patentansprüchen offen­ barten Merkmale. The teachings of the indepen gene claims; the subclaims give favorable Wei training. In addition, fall within the scope of the invention all combinations of at least two of those in the description exercise, the drawing and / or the patent claims open beard characteristics.  

Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet in zwei oder mehr Stufen; das Feuchtgut wird - bevorzugt in wenigstens einer eingangsseitigen Trocknungsstufe/n des Trockners - mit höherer Gutfeuchte bei höheren Temperaturen bis zu einer Obergrenze von max. 120°C getrocknet, und anschließend der Niedertemperaturtrocknung - vorteilhafterweise in zumindest einer Ausgangsstufe - für niedrige Temperaturen von höchstens 60°C vorgesehen. Beide Trocknungsstufen arbeiten bevorzugt im Umluft- oder im Durchluftprinzip.The method according to the invention works in two or more Stages; the moist material is - preferably in at least a drying stage / s of the dryer on the input side - with higher moisture content at higher temperatures up to an upper limit of max. 120 ° C dried, and then the low temperature drying - advantageously in at least one output stage - for low temperatures of at most 60 ° C are provided. Both Drying stages work preferably in the recirculating air or in Air-through principle.

Als günstig hat es sich erwiesen, in Abhängigkeit von der zu verdampfenden Wassermenge, den Witterungsbedingungen und der Art der Wärmezuführung die Abwärme in der Trocknungs­ luft bzw. den Brüden der eingangsseitigen Trocknungsstufe/n zum Aufheizen der ausgangsseitigen Trockungsstufe/n einzu­ bringen; als Trocknungsmedium in der/den eingangsseitigen Trocknungsstufe/n wird erwärmte Trocknungsluft verwendet, aus der nach dem Trocknen die Restwärme an die Zuluft für die ausgangsseitige Trocknungsstufe/n direkt: durch teilwei­ ses Zumischen oder indirekt im Wärmeaustausch abgegeben wird. Zum Erwärmen der Trocknungsluft der ausgangsseitigen Stufen wird also die nutzbare Restwärme aus der Abluft bzw. den Brüden der eingangsseitigen Stufen genutzt. Dabei wird der Dampfanteil in der Abluft bzw. den Brüden nicht oder teilweise kondensiert und die Kondensationswärme über Wärmetauscher an die Trocknungsluft der ausgangsseitigen Stufen abgegeben. Es handelt sich um ein Verfahren mit re­ kuperativer Wärmerückführung.It has proven to be cheap, depending on the amount of water to evaporate, weather conditions and the type of heat supply the waste heat in the drying air or the vapors of the drying stage (s) at the entrance to heat up the drying stage (s) on the outlet side bring; as a drying medium in the input side Drying level / s heated drying air is used, from which after drying the residual heat to the supply air for the drying stage (s) on the output side: through partial ses added or given indirectly in heat exchange becomes. For heating the drying air on the outlet side So the usable residual heat from the exhaust air is gradually reduced or the brothers of the entrance steps. Here the vapor content in the exhaust air or the vapors does not or partially condensed and the heat of condensation over Heat exchanger to the drying air on the outlet side Levels given. It is a procedure with right copper heat recovery.

Die erfindungsgemäße Verfahrensführung bringt in überra­ schender Weise Vorteile bekannter Verfahrensführungen zu­ sammen, und sie schafft ein wirtschaftliches, kompaktes so­ wie in seinen Verfahrensschritten einfaches Trocknungsver­ fahren. The procedure according to the invention leads to surprising schender way advantages of known procedures together, and it creates an economical, compact way as in its procedural steps, simple drying process drive.  

Zusätzlich zur rekuperativen Nutzung der Abwärme der ein­ gangsseitigen Stufen kann Abwärme aus anderen Produktions­ prozessen, aus dem Kühlkreislauf von Maschinen - wie Blockheizkraftwerken oder Kompressoraggregaten - bzw. die Restwärme im Rücklauf von Heizanlagen genutzt werden, um die Trocknungsluft vorzuwärmen.In addition to the recuperative use of waste heat from the one Aisle-side stages can produce waste heat from other production processes, from the cooling circuit of machines - like Combined heat and power plants or compressor units - or the Residual heat in the return from heating systems can be used to preheat the drying air.

Bei Verfahrensführungen mit direkter Trocknung durch Trocknungsluft ist es auch denkbar, einen Teil der Abluft der Frischluft zuzugeben, um die in der Abluft enthaltene Restwärme direkt zu nutzen und den Sättigungsgrad der Ab­ luft zu heben. Diese Maßnahme hilft, die Gesamtwirtschaft­ lichkeit des Verfahrens zu erhöhen.For procedures with direct drying Drying air, it is also conceivable for part of the exhaust air the fresh air to add to that contained in the exhaust air Use residual heat directly and the degree of saturation of the Ab to lift air. This measure helps the overall economy increase the likelihood of the procedure.

Bei der für das Verfahren bevorzugten Anlage ist wenigstens einer ausgangsseitigen Trocknungsstufe für Niedertempera­ turtrocknung eines Trockners zur Behandlung von Feuchtgut zumindest eine eingangsseitige Trocknungsstufe für höhere Temperaturen vorgeordnet und deren Abluftaustrag an wenig­ stens einen Wärmetauscher angeschlossen; dieser ist durch eine Leitung für vorgewärmte Trocknungsluft mit der aus­ gangsseitigen Trocknungsstufe verbunden. Dazu hat es sich als günstig erwiesen, die eingangsseitige Trocknungsstufe durch eine Zuleitung mit dem Wärmetauscher zu verbinden, wobei in der Zuleitung eine Beheizungseinrichtung vorgesehen sein kann.In the plant preferred for the process, at least an output drying stage for low temperature door drying of a dryer for the treatment of moist material at least one drying stage on the input side for higher Upstream temperatures and their exhaust air discharge at little least one heat exchanger connected; this is through a line for preheated drying air with the aisle drying stage connected. That’s what happened proved to be favorable, the drying stage on the input side to be connected to the heat exchanger by a supply line, with a heating device in the supply line can be provided.

Vorteilhafterweise soll der Abluftaustrag der eingangssei­ tigen Trocknungsstufe mit deren Zuleitung durch eine Zweig­ leitung verbunden sein, die gegebenenfalls der Beheizungseinrichtung in Strömungsrichtung vorgeordnet ist. Advantageously, the exhaust air discharge from the inlet drying stage with its feed through a branch be connected to the line Heating device is arranged upstream.  

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Diese zeigt in ihrer einzigen Figur den Verfahrensstammbaum zu einem erfindungsgemäßen Trocknungsverfahren. Dieses Verfah­ ren zum Niedertemperaturtrocknen von Feuchtgut wird in zwei oder mehr Stufen durchgeführt.Further advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing. This shows the process tree in her only figure a drying process according to the invention. This procedure ren for low-temperature drying of wet goods is in two or more stages.

Aus einer nicht wiedergegebenen Kläranlage kommender Dünn­ schlamm wird durch eine Dünnschlammleitung 10 einer Vorent­ wässerungseinrichtung 12 zugeführt. Das in dieser vorent­ wässerte Feuchtgut F wird über einen Austrag 14 einer ersten Trocknungsstufe 16 eines bei 18 angedeuteten Trock­ ners aufgegeben sowie als vorgetrocknetes Gut G über eine Zwischenleitung 20 zu dessen ausgangsseitiger Trocknungs­ stufe 22 gebracht. Sowohl diese als auch die eingangssei­ tige erste Trocknungsstufe 16 kann selbst aus mehreren Stu­ fen bestehen.Thin sludge coming from a wastewater treatment plant not shown is fed through a thin sludge line 10 to a Vorent watering device 12 . The dampened in this pre-dewatered F is fed via a discharge 14 of a first drying stage 16 of a dryer indicated at 18 ners and brought as a pre-dried material G via an intermediate line 20 to its drying stage 22 on the output side. Both this and the first drying stage 16 on the input side can themselves consist of several stages.

Die Trocknungswärme zum Entfeuchten jenes Feuchtgutes F wird der eingangsseitigen Trocknungsstufe 16 des Trockners 18 mit Trocknungsluft als Wärmeübertragungsmedium über einen Wärmetauscher 24 und eine Beheizeinrichtung 26 zuge­ führt. Letztere ist in der Zeichnung in eine zu der/den Trocknungsstufe/n 16 geführte Warmluftleitung 28 eingefügt und besteht beispielsweise aus einem Kanalbrenner, der mit Erdgas als Brennstoff betrieben wird. Es ist auch möglich, mit anderen fossilen Energieträgern als Brennstoff, mit elektrischer Energie, durch indirekte Beheizung oder durch Nutzung von Abwärme die Trocknungswärme für die eingangs­ seitigen Trockungsstufe/n 16 zu gewinnen. Ebenso aber kann deren Wärmeübertragungsmedium nur über die Beheizein­ richtung 26 geführt und der Wärmetauscher 24 lediglich für die Trocknungsluft der ausgangsseitigen Trocknungsstufe/n 22 genutzt werden. The drying heat for dehumidifying that dampening material F is the input-side drying stage 16 of the dryer 18 with drying air as a heat transfer medium via a heat exchanger 24 and a heating device 26 leads. The latter is inserted in the drawing into a warm air line 28 led to the drying stage (s) 16 and consists, for example, of a duct burner which is operated with natural gas as fuel. It is also possible to use other fossil fuels than fuel, electrical energy, indirect heating or by using waste heat to obtain the drying heat for the drying stage (s) 16 on the input side. However, their heat transfer medium can also be guided only via the heating device 26 and the heat exchanger 24 can only be used for the drying air of the drying stage (s) 22 on the outlet side.

Bei Verfahrensführungen mit direkter Trocknung durch Trocknungsluft mag ein Teil der Abluft der Frischluft zuge­ geben werden, um die in der Abluft enthaltene Restwärme direkt zu nutzen und den Sättigungsgrad der Abluft zu er­ höhen.For procedures with direct drying Drying air may draw part of the exhaust air into the fresh air be given to the residual heat contained in the exhaust air to use directly and the degree of saturation of the exhaust air heights.

Das vorgetrocknete Gut G wird in der - wie gesagt, gege­ benenfalls mehrstufigen - ausgangsseitigen Trocknungsstufe 22 endgetrocknet und aus dieser bei 23 ausgetragen. Bei 30 in den Wärmetauscher 24 eingeleitete Frischluft Q strömt durch den Wärmetauscher 24 und wird dabei zu Trocknungsluft Q1 erwärmt. Letztere wird von einem Förderorgan 34 durch Leitung 32 und die zweite Trocknungsstufe 22 gezogen. Die Trocknungsluft Q1 kann aber auch teilweise in jene - von der Leitung 32 ausgehende - Warmluftleitung 28 eingeleitet und von dieser der Trocknungsstufe 16 zugebracht werden.The pre-dried material G is finally dried in the - as mentioned, possibly multi-stage - drying stage 22 on the output side and discharged from it at 23 . At 30 fresh air Q introduced into the heat exchanger 24 flows through the heat exchanger 24 and is thereby heated to drying air Q1. The latter is drawn by a conveyor 34 through line 32 and the second drying stage 22 . The drying air Q1 can, however, also be partially introduced into the warm air line 28 - starting from the line 32 - and supplied to the drying stage 16 by the latter.

Bei einer nicht wiedergegebenen Ausgestaltung liegt das Förderorgan 34 vor dem Trockner 18, um die Trocknungsluft Q1 durch den Trockner 18 zu drücken. Ebenso ist es möglich, daß nur ein Teil der Trocknerabluft Q1 durch den Wärmetau­ scher 24 geleitet und später mit dem Rest der - in einer Leitung 36 geführten - Trocknerabluft G1 gemischt wird. Insbesondere bei kalter Witterung kann ein Teil der Trock­ nerabluft G1 der ausgangsseitigen Trocknungsstufe/n 22 zur Frischluft Q vor Aufheizung im Wärmetauscher 24 gegeben werden, um die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens zu erhö­ hen.In an embodiment that is not shown, the conveying member 34 lies in front of the dryer 18 in order to push the drying air Q1 through the dryer 18 . It is also possible that only a part of the dryer exhaust air Q1 is passed through the heat exchanger 24 and later mixed with the rest of the dryer exhaust air G1, which is guided in a line 36 . Particularly in cold weather, part of the dryer exhaust air G1 of the drying stage (s) 22 on the outlet side can be added to the fresh air Q before heating in the heat exchanger 24 in order to increase the economy of the process.

Beim Erwärmen des Frischluftstromes Q wird die in einer - ein Förderorgan 34 a enthaltenden - Ableitung 38 transpor­ tierte Abluft F1 aus der/den eingangsseitigen Trocknungs­ stufe/n 16 abgekühlt, und der Wasserdampf wird zum Teil kondensiert. Die Kondensationswärme wird an die Frischluft Q abgegeben. Um eine Dampffahne zu vermeiden, kann der Ab­ luft bzw. den Brüden F1 der eingangsseitigen Trocknungs­ stufe/n 16 Abwärme zugeführt oder die Abluft G1 zugemischt werden. When the fresh air flow Q is heated, the exhaust air F 1 transported in a - containing a conveying member 34 a - discharge line 38 is cooled from the drying stage (s) 16 on the inlet side, and the water vapor is partially condensed. The heat of condensation is released into the fresh air Q. In order to avoid a steam plume, the waste air or vapors F 1 of the drying stage / s 16 on the inlet side can be supplied with waste heat or the waste air G 1 can be mixed in.

Die von der/den eingangsseitigen Trocknungsstufe/n 16 aus­ gehende Zweigleitung 38 ist durch eine Zweigleitung 40 mit einem Teilabschnitt 28 a der Leitung 28 verbunden, der sich zwischen der Trocknungsluftleitung 32 und der Beheizungs­ einrichtung 26 erstreckt.The outgoing from the / the drying stage / s 16 branch line 38 is connected by a branch line 40 to a portion 28 a of the line 28 which extends between the drying air line 32 and the heating device 26 .

Die aus der/den ausgangsseitigen Trocknungsstufe/n 22 in die Leitung 36 bzw. aus dem Wärmetauscher 24 in dessen obere Austragsleitung 42 entlassene Trocknungsabluft G1 bzw. F1 ist durch die Verfahrensführung unbelastet und kann ohne zusätzliche Reinigung an die Atmosphäre abgegeben wer­ den. Dies beruht darauf, daß eingangsseitig unter geringer mechanischer Belastung des Feuchtgutes F bei relativ hohen Temperaturen vorwiegend Wasser verdampft wird, ohne daß es zu einem Austreiben flüchtiger Schadstoffe kommt. Deshalb ist der aus dem Wärmetauscher 24 an dessen unterem Austrag 44 austretende Kondensatstrom K auch so gering belastet, daß er unmittelbar in einen Abwasserkanal 46 abgegeben wer­ den kann. Ausgangsseitig werden durch die Niedertemperatur­ trocknung keine Schadstoffe ausgetrieben und durch die schonende Behandlung des zu trocknenden Gutes G äußerst we­ nige Staubpartikel erzeugt, die vom Abluftstrom G1 des Trocknungsluftstromes Q1 mitgerissen werden könnten.The drying exhaust air G 1 or F 1 released from the drying stage (s) 22 on the outlet side 22 into the line 36 or from the heat exchanger 24 in its upper discharge line 42 is unaffected by the process control and can be released to the atmosphere without additional cleaning. This is based on the fact that predominantly water is evaporated at the inlet side with a low mechanical load on the moist material F at relatively high temperatures, without volatile pollutants being driven out. Therefore, the condensate flow K emerging from the heat exchanger 24 at its lower discharge 44 is also so slightly loaded that it can be released directly into a sewer 46 . On the output side, no pollutants are expelled by the low-temperature drying and extremely few dust particles are generated by the gentle treatment of the goods to be dried G, which could be entrained by the exhaust air stream G 1 of the drying air stream Q 1 .

Der durch die Förderorgane 34, 34a transportierte Volumen­ strom wird in Abhängigkeit von den Witterungsbedingungen und der zu verdampfenden Wassermenge im Trockner 18 so ein­ gestellt, daß die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens maxi­ miert wird.The volume flow transported by the conveying members 34 , 34 a is set depending on the weather conditions and the amount of water to be evaporated in the dryer 18 so that the economy of the method is maximized.

Die beschriebene Anlage kann so ausgeführt werden, daß sie ohne Zuführung von Zusatzenergie betrieben werden kann, wenn das Trocknungspotential der zugeführten Frischluft ausreichend ist, um das gewünschte Trocknungsergebnis zu erreichen. In diesem Fall wird keine Wärmeübertragung zwi­ schen Abluft und Frischluft durchgeführt. Dies führt zu einem äußerst wirtschaftlichen Gesamtverfahren zur Trocknung von Feuchtgut.The system described can be designed so that it can be operated without adding additional energy, if the drying potential of the supplied fresh air is sufficient to achieve the desired drying result to reach. In this case, no heat transfer between exhaust air and fresh air. this leads to  an extremely economical overall process for Drying wet goods.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ar­ beitet/arbeiten die eingangsseitigen Trocknungsstufe/n 16 mit höherer Gutfeuchte bei höheren Temperaturen - jedoch max. 120°C - im Umluft- oder im Durchluftprinzip, die aus­ gangsseitigen Trocknungsstufen bei niedrigen Temperaturen, max. 60°C im Umluft- oder im Durchluftbetrieb. Zum Erwärmen der Trocknungsluft für die ausgangsseitigen Trocknungs­ stufe/n 22 wird die nutzbare Restwärme aus der Abluft bzw. den Brüden F1 der eingangsseitigen Stufen 16 genutzt. Da­ bei wird deren Dampfanteil nicht oder teilweise kondensiert und die Kondensationswärme über Wärmetauscher 24 an die Trocknungsluft der ausgangsseitigen Stufen 22 abgegeben.When carrying out the method according to the invention, the input-side drying stage (s) 16 work / work with higher moisture content at higher temperatures - but max. 120 ° C - in the recirculating air or in the through-air principle, which consists of drying stages on the aisle at low temperatures, max. 60 ° C in recirculation or through-air mode. To heat the drying air for the drying stage / s 22 on the output side, the usable residual heat from the exhaust air or the vapors F1 of the input-side stages 16 is used. Since their vapor content is not or only partially condensed and the heat of condensation is released via heat exchangers 24 to the drying air of the output stages 22 .

Claims (14)

1. Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut, insbesondere von Klärschlamm, unter Einsatz von Trocknungsluft sowie wenigstens einer Trocknungsstufe für Niedertemperatur­ trocknung, dadurch gekennzeichnet, daß das Feuchtgut zuerst mit höherer Gutfeuchte bei höherer Temperatur bis zu etwa 120°C getrocknet und anschließend der Niedertemperaturtrocknung unterhalb von etwa 60°C unterzogen wird.1. A method for drying moist material, in particular sewage sludge, using drying air and at least one drying stage for low-temperature drying, characterized in that the wet material is first dried with higher moisture content at a higher temperature up to about 120 ° C and then the low-temperature drying below is subjected to about 60 ° C. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der zu verdampfenden Wassermenge, den Witterungsbedingungen und der Art der Wärmezufüh­ rung die Abwärme in der Trocknungsluft bzw. den Brüden der eingangsseitigen Trocknungsstufe/n zum Aufheizen der ausgangsseitigen Trocknungsstufe/n eingebracht wird, wobei als Trocknungsmedium in der/den eingangs­ seitigen Trocknungsstufe/n erwärmte Trocknungsluft verwendet wird, aus der nach dem Trocknen die Rest­ wärme an die Zuluft für die ausgangsseitige Trocknungsstufe/n direkt durch teilweises Zumischen oder indirekt im Wärmeaustausch abgegeben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that depending on the amount of water to be evaporated, the weather conditions and the type of heat supply waste heat in the drying air or the vapors the drying stage (s) on the inlet side for heating the drying stage / s on the output side is used as a drying medium in the / the side drying stage / s heated drying air is used, from which after drying the rest heat to the supply air for the outlet side Drying level / s directly through partial admixing or is given off indirectly in heat exchange. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Trocknen die Restwärme an die Zuluft für die eingangsseitigen Trocknungsstufe/n direkt durch teil­ weises Zumischen oder indirekt im Wärmeaustausch über eine Wärmetauscheinrichtung abgegeben wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that after drying the residual heat to the supply air for the drying stage / s on the input side directly through part wise admixture or indirectly in heat exchange via a heat exchange device is delivered.   4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß zum Trocknen in der/den eingangsseitigen Trocknungsstufe/n indirekt Wärme zugeführt sowie die Wärme der Trocknungsbrüden indirekt mit Hilfe einer Wärmetauscheinrichtung an die Zuluft für die ausgangs­ seitige Trocknungsstufe/n abgegeben wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized net that to dry in the / the input Drying level / s indirectly supplied heat and the Heat the drying vapors indirectly with the help of a Heat exchange device to the supply air for the outlet drying stage / s is given. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trocknung in der/den ausgangsseitigen Trocknungs­ stufe/n als Trocknungsmedium durch die Abwärme der er­ sten Stufe erwärmte Außenluft oder eine Mischung aus Außenluft und teilweise zugemischter Abluft der ein­ gangsseitigen oder/und ausgangsseitigen Stufe zuge­ führt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that for drying in the drying on the output side stage / s as drying medium through the waste heat of the most heated outside air or a mixture of Outside air and partially mixed exhaust air of the one on the output side and / or output side leads. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trocknung ausschließlich Außenluft verwendet wird, deren Entfeuchtungspotential ausreichend groß ist.6. The method according to claim 4, characterized in that only outside air is used for drying, whose dehumidification potential is sufficiently large. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekenn­ zeichnet durch direktes oder indirektes Beheizen der eingangsseitigen Stufen mit fossilen Energieträgern wie Erdgas, Erdöl bzw. durch alternative Energieträger wie Klärgas, Biogas, Deponiegas bzw. durch zur Verfü­ gung stehende Abwärme oder durch eine Kombination der vorgenannten Energiequellen.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized by direct or indirect heating of the entrance steps with fossil fuels such as natural gas, oil or through alternative energy sources such as sewage gas, biogas, landfill gas or through available standing waste heat or by a combination of aforementioned energy sources. 8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Unterbinden von Dampf­ schwaden die Abluft der eingangsseitigen Trocknungs­ stufe/n mit der Abluft der ausgangsseitigen Trocknungsstufe/n gemischt wird.8. The method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that to suppress steam the exhaust air from the upstream drying steam stage / s with the exhaust air from the outlet side Drying level / s is mixed. 9. Anlage zum Trocknen von Feuchtgut, insbesondere von Klärschlamm, unter Einsatz von Trocknungsluft sowie wenigstens einer Trockungsstufe für Niedertemperatur­ trocknung, vor allem zur Durchführung des Verfahrens nach wenigstens einem der voraufgehenden Patentansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer aus­ gangsseitigen Trocknungsstufe (22) für Niedertempera­ turtrocknung eines Trockners (18) für Feuchtgut (F) zumindest eine eingangsseitige Trocknungsstufe (16) für höhere Temperaturen vorgeordnet und deren Abluf­ taustrag (38) an wenigstens einen Wärmetauscher (24) angeschlossen ist, der durch eine Leitung (32) für vorgewärmte Trocknungsluft (Q1) mit der ausgangsseiti­ gen Trocknungsstufe verbunden ist.9. Plant for drying moist material, in particular sewage sludge, using drying air and at least one drying stage for low-temperature drying, especially for carrying out the method according to at least one of the preceding patent claims, characterized in that at least one drying stage on the output side ( 22 ) for low-temperature drying of a dryer ( 18 ) for moist material (F) upstream at least one drying stage ( 16 ) for higher temperatures and the exhaust air discharge ( 38 ) is connected to at least one heat exchanger ( 24 ) through a line ( 32 ) for preheated Drying air (Q1) is connected to the drying stage on the output side. 10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eingangsseitige Trocknungsstufe (16) durch eine Zuleitung (32, 28) mit dem Wärmetauscher (24) verbun­ den ist.10. Plant according to claim 9, characterized in that the input-side drying stage ( 16 ) through a feed line ( 32 , 28 ) with the heat exchanger ( 24 ) is the verbun. 11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuleitung (28) eine Beheizungseinrichtung (26) vorgesehen ist.11. Plant according to claim 10, characterized in that a heating device ( 26 ) is provided in the feed line ( 28 ). 12. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Abluftaustrag (38) der eingangs­ seitigen Trocknungsstufe (16) mit deren Zuleitung (28) durch eine Zweigleitung (40) verbunden ist.12. Plant according to one of claims 9 to 11, characterized in that the exhaust air discharge ( 38 ) of the input-side drying stage ( 16 ) with its supply line ( 28 ) is connected by a branch line ( 40 ). 13. Anlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zweigleitung (40) der Beheizungseinrich­ tung (26) in Strömungsrichtung vorgeordnet ist.13. Plant according to claim 11 or 12, characterized in that the branch line ( 40 ) of the heating device ( 26 ) is arranged upstream in the flow direction. 14. Anlage nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in der Abgas- bzw. Brüdenableitung (36 bzw. 38) der Trocknungsstufe (16 bzw. 22) wenig­ stens ein Förderorgan (34 bzw. 34a) angeordnet ist.14. Plant according to one of claims 9 to 13, characterized in that in the exhaust gas or vapor discharge line ( 36 or 38 ) of the drying stage ( 16 or 22 ) little least a conveyor ( 34 or 34 a) is arranged .
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