DE19819489C2 - Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen - Google Patents
Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von GlasmaschinenInfo
- Publication number
- DE19819489C2 DE19819489C2 DE19819489A DE19819489A DE19819489C2 DE 19819489 C2 DE19819489 C2 DE 19819489C2 DE 19819489 A DE19819489 A DE 19819489A DE 19819489 A DE19819489 A DE 19819489A DE 19819489 C2 DE19819489 C2 DE 19819489C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold halves
- cooling
- cooling device
- hard disk
- slide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/38—Means for cooling, heating, or insulating glass-blowing machines or for cooling the glass moulded by the machine
- C03B9/3875—Details thereof relating to the side-wall, body or main part of the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kühlvorrichtung nach dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei bekannten Kühlvorrichtungen besteht lediglich die Mög
lichkeit, die die Formen bildenden Formenhälften in der Be
triebsstellung, in der jeweils zwei Formenhälften eine Form
ausbilden und mit ihren einander gegenüberliegenden Kanten
aneinander anliegen, zu kühlen. In dieser sogenannten Be
triebs- oder Schließstellung sind die in den Formenhälften
ausgebildeten Kühlkanäle an den Kühlluftzufuhrkanal ange
schlossen. Kühlluft kann dann durch den Kühlluftzufuhrkanal
in die formenhälftenseitigen Kühlkanäle eindringen und anfal
lende Wärme abtransportieren.
In der DE 33 13 934 C1 ist eine Kühlvorrichtung für zueinan
der bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften
aufweisende Formen von Glasmaschinen beschrieben, bei der in
den Formenhälften ausgebildete Kühlkanäle mittels einer
Fluidverteilvorrichtung mit Kühlmittel versorgt werden. Diese
Fluidverteilvorrichtung weist ausgangsseitig Auslaßöffnungen
auf, die jeweils einem Kühlkanal einer Formenhälfte zugeord
net sind. Die Kühlfluidversorgung der Fluidverteilvorrichtung
erfolgt durch ein in bezug auf zwei Schwenkachsen verschwenk
bares Gelenkkanalteil, welches sich von der Fluidverteilvor
richtung in auswärtiger Richtung erstreckt. Es ist mittels
einer Auslaßöffnung an die Fluidverteilvorrichtung angeord
net, wobei die Auslaßöffnung konzentrisch zu der Schwenkachse
angeordnet ist. An seinem anderen Ende ist das Gelenkka
nalteil mittels eines Verbindungskanals an einen Einsatz bzw.
an einen mit dem Einsatz verbundenen Aufsatz angeschlossen.
Auch um diese Schwenkachse herum ist das Gelenkkanalteil
schwenkbar, wobei während der Schwenkbewegung die Fluidver
bindung aufrecht erhalten bleibt, wie auch im Falle einer
Schwenkbewegung um die Schwenkachse.
Die Kühlfluidzufuhr zur Fluidverteilvorrichtung ist im Falle
der aus der DE 33 13 934 C1 bekannten Kühlvorrichtung ver
gleichsweise kompliziert ausgestaltet, da zwischen dem Auslaß
des Zuführkanals und dem Einlaß der Druckfluidverteilvorrich
tung ein sowohl zum Auslaß des Zuführkanals als auch zum Ein
laß der Druckfluidverteilvorrichtung verschwenkbares Gelenk
kanalteil erforderlich ist. Bei Durchmesseränderungen der
Formen bzw. der mittels der Glasmaschine herzustellenden Ar
tikel ergibt sich ein hoher Wartungsaufwand, da die Kühlvor
richtung, insbesondere hinsichtlich der zu ihr gehörenden Ge
lenkkanalteile insgesamt umzubauen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend ge
schilderte gattungsbildende Kühlvorrichtung derart weiterzu
bilden, daß eine Anpassung der Kühlvorrichtung an unter
schiedliche Durchmesser aufweisende, herzustellende Glasarti
kel ohne großen Aufwand möglich ist, und daß die Kühlvorrichtung
bei gleicher oder ähnlicher Funktionstüchtigkeit mit ei
nem konstruktiv-technisch erheblich reduzierten Aufwand her
gestellt werden kann.
Weiterhin liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße
eingangs geschilderte Kühlvorrichtung für zueinander bewegba
re, vorzugsweise verschwenkbare Formenhälften aufweisende
Formen von Glasmaschinen derart weiterzubilden, daß eine Ver
besserung der Wärmeabfuhr aus den Formenhälften möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß zu der
Kühlvorrichtung eine Festplatte, die fest am formseitigen En
de des Kühlluftzufuhrkanals angeordnet ist, und Schieberplat
ten geboren, die fest am kühlluftzufuhrkanalseitigen Ende der
Formenhälften angeordnet sind und im Zusammenwirken mit der
Festplatte für jede Formenhälfte eine Kanalverbindung ausbil
den. Da die sich mit den Formenhälften bewegenden Schieber
platten allein im Zusammenwirken mit der Festplatte für jede
Formenhälfte eine Kanalverbindung ausgestalten, sind zwischen
den Schieberplatten und der Festplatte keine weiteren kühlka
nalbildenden Bauteile mehr erforderlich, was zu einer erheb
lichen Vereinfachung der Kühlvorrichtung fuhrt. Außerdem ist
es ohne werteres möglich, bei entsprechenden Änderungen der
Abmessungen der herzustellenden Glasartikel mit den Formen
auch die Schieberplatten auszutauschen, wobei dann praktisch
beim Austauschen der Formen eine funktionsfähige Kühlvorrich
tung geschaffen wird. Eine Anpassung der Kühlvorrichtung an
unterschiedliche zu fertigende Artikel erfolgt quasi in einem
Arbeitsvorgang beim Austauschen der Formenhälften, mit denen
die ihnen zugeordneten Schieberplatten fest verbunden sind.
Diese Aufgabe wird weiterhin erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Kühlvorrichtung eine Festplatte, die fest am formenseitigen
Ende des Kühlluftzufuhrkanals angeordnet ist, und Schieber
platten aufweist, die fest am kühlluftzufuhrkanalseitigen En
de der Formenhälften angeordnet sind und im Zusammenwirken
mit der Festplatte für jede Formenhälfte eine Kanalverbindung
ausbilden, mittels der jede Formenhälfte in ihrer Betriebs
stellung und in ihrer von der ihr zugeordneten Formenhälfte
entfernten Stillstandsstellung mit Kühlluft beaufschlagbar
ist. Mittels dieser variablen Kanalverbindung, die sowohl in
der Betriebsstellung der Formenhälften als auch in deren von
einander entfernten Stillstandsstellung einen Anschluß zwi
schen dem Kühlluftzufuhrkanal und den formenhälftenseitigen
Kühlkanälen schafft, kann eine aktive Kühlung der Formenhälf
ten über einen längeren Zeitraum als beim Stand der Technik
aufrecht erhalten werden, so daß eine weitere Verkürzung der
Taktzeiten sowie auch verbesserte Artikel-Qualitäten möglich
sind.
Aufgrund unterschiedlicher Ausgestaltungen der mit den For
menhälften fest verbundenen Schieberplatten kann die Kühl
luftbeaufschlagung der Formenhälften an die jeweils gefertig
ten Artikel angepaßt werden. Die für die Formenhälften er
reichbaren Standzeiten werden erhöht, wobei sich darüber hin
aus verbesserte Artikel-Qualitäten ergeben.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemä
ßen Kühlvorrichtung sind die Kanalverbindungen so ausgebil
det, daß jede Formenhälfte während ihrer Bewegung zwischen
ihrer Betriebs- und ihrer Stillstandsstellung mit Kühlluft
beaufschlagbar ist. Somit können die Formenhälften bzw. deren
Kühlkanäle permanent mit Kühlluft beaufschlagt werden.
In konstruktiv-technisch wenig aufwendiger Weise lassen sich
die Kanalverbindungen zwischen dem Kühlluftzufuhrkanal und
den formenhälftenseitigen Kühlkanälen bewerkstelligen, indem
jede Schieberplatte einen in Richtung auf die Festplatte vor
stehenden Außenrand aufweist, der in jeder Position der
Schieberplatte einen der Schieberplatte zugeordneten Kanal
durchtritt der Festplatte umgibt. Durch den Kanaldurchtritt
der Festplatte kann dann die Kühlluft kontinuierlich aus dem
Kühlluftzufuhrkanal in den Zwischenraum zwischen der Fest
platte und der dem betreffenden Kanaldurchtritt zugeordneten
Schieberplatte eintreten, wobei unabhängig von der Position
der Schieberplatte durch in dieser vorgesehene Kanalöffnungen
die Kühlluft in die der Schieberplatte zugeordneten Formen
hälften eintreten kann.
Zur weitestgehenden Vermeidung von Kühlluftverlusten ist es
zweckmäßig, wenn der in Richtung auf die Festplatte vorste
hende Außenrand der Schieberplatte dicht an der Festplatte
anliegt. Dies kann beispielsweise mittels einer geeigneten
Dichtungsvorrichtung bewerkstelligt werden.
Es ist möglich, jeder Schieberplatte zumindest zwei gemeinsam
bewegbare Formenhälften zuzuordnen, wobei dann die betreffen
de Schieberplatte eine Anzahl von Kanalöffnungen aufweist,
die derjenigen der ihr zugeordneten Formenhälften entspricht.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Ausführungsform
unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung; und
Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte
erfindungsgemäße Kühlvorrichtung.
Eine an Hand der Fig. 1 und 2 beispielhaft dargestellte
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung dient
dazu, Formenhälften 1, 2 von Formen einer IS-Glasmaschine mit
Kühlluft zu beaufschlagen. In den Fig. 1 und 2 sind die
für die Funktion der Kühlvorrichtung wesentlichen Bestandtei
le der Form einer IS-Glasmaschine darstellt.
Bei der dargestellten Ausführungsform bestehen die Formen aus
jeweils zwei zueinander verschwenkbaren Formenhälften 1 bzw.
2, von denen in Fig. 2 die beiden linken Formenhälften 1 und
2 dargestellt sind. Die beiden linken Formenhälften 1 und 2
sitzen auf einer ihnen gemeinsamen Schieberplatte 3, die ei
nen nach unten vorstehenden Außenrand 4 aufweist. Dieser Au
ßenrand 4 steht in Richtung auf eine Festplatte 5 vor, gegen
die er bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
mittels einer Dichtung 7 abgedichtet ist. Die Festplatte 5
ist am oberen Ende eines die in Fig. 2 dargestellten Formen
hälften 1, 2 und diesen zugeordnete Formenhälften mit Kühl
luft versorgenden Kühlluftzufuhrkanals 6 fest angebracht. In
der Festplatte 5 sind Kanaldurchtritte 8, 9 ausgebildet, wo
bei der in den Fig. 1 und 2 links dargestellte Kanaldurch
tritt 8 in sämtlichen Positionen der die in Fig. 2 darge
stellten Formenhälften 1, 2 aufweisenden Schieberplatte 3 von
der Schieberplatte 3 abgedeckt ist, wobei er sich jeweils in
nerhalb des in Richtung auf die Festplatte 5 vorstehenden Au
ßenrands 4 der Schieberplatte 3 befindet.
Entsprechend wird der in Fig. 1 und 2 rechts dargestellte
Kanaldurchtritt 9 von einer ihm analog zugeordneten Schieber
platte in sämtlichen Positionen der mit dieser Schieberplatte
verbundenen Formenhälften überdeckt.
Die Kanalverbindung zwischen dem Kühlluftzufuhrkanal 6 und
den in den Formenhälften 1, 2 ausgebildeten Kühlkanälen um
faßt desweiteren eine in der Schieberplatte 3 ausgebildete
Kanalöffnung 10 sowie zu den in den Formenhälften 1, 2 ausge
bildeten Kühlkanälen führende Durchtritte 11 und 12.
Aufgrund des Abstands zwischen der kühlluftzufuhrkanalseiti
gen Festplatte 5 bzw. deren Oberseite und der Unterseite der
formenhälftenseitigen Schieberplatte 3, die zur Festplatte 5
unter Aufrechterhaltung der Abdichtung bewegbar ist, kann in
jeder Position der Schieberplatte 3 bzw. der Formenhälften 1,
2 die Verbindung zwischen dem Kühlluftzufuhrkanal 6 und den
formenhälftenseitigen Kühlkanälen aufrecht erhalten werden.
Somit können die Formenhälften 1, 2 sowohl in der Betriebs
stellung der Formenhälften als auch in der in Fig. 2 darge
stellten, verschwenkten Stillstandsstellung der Formenhälften
1, 2 als auch während der Bewegung zwischen der Betriebs- und
der Stillstandsstellung der Formenhälften 1, 2 aufrecht er
halten werden. Hierdurch kann praktisch permanent Wärme von
den stark wärmebeaufschlagten Formenhälften abtransportiert
werden, wodurch die Taktzeiten an den Formen einer entspre
chenden IS-Glasmaschine verkürzt werden können. Darüber hin
aus sind durch Einsatz der erfindungsgemäßen Kühlvorrichtung
verbesserte Artikel-Qualitäten möglich.
Claims (5)
1. Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise
verschwenkbare Formenhälften (1, 2) aufweisende Formen von
Glasmaschinen, mit Kühlkanälen, die in den Formenhälften (1,
2) ausgebildet sind, und einem Kühlluftzufuhrkanal (6), mit
tels dem die Kühlluft an die Form heranführbar ist, deren
Formenhälften (1, 2) in ihrer Betriebsstellung und in ihrer
von den ihnen zugeordneten Formenhälften entfernten Still
standsstellung mit Kühlluft beaufschlagbar sind, gekenn
zeichnet durch eine Festplatte (5), die fest am formenseiti
gen Ende des Kühlluftzufuhrkanals (6) angeordnet ist, und
Schieberplatten (3), die fest am kühlluftzufuhrkanalseitigen
Ende der Formenhälften (1, 2) angeordnet sind und im Zusam
menwirken mit der Festplatte (5) für jede Formenhälfte (1,
2) eine Kanalverbindung (8, 10, 11, 12) ausbilden.
2. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, deren Kanalverbindungen
(8, 10, 11, 12) so ausgebildet sind, daß jede Formenhälfte
(1, 2) während ihrer Bewegung zwischen ihrer Betriebs- und
ihrer Stillstandsstellung mit Kühlluft beaufschlagbar ist.
3. Kühlvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der jede
Schieberplatte (3) einen in Richtung auf die Festplatte (5)
vorstehenden Außenrand (4) aufweist, der in jeder Position
der Schieberplatte (3) einen der Schieberplatte (3) zugeord
neten Kanaldurchtritt (8, 9) der Festplatte (5) umgibt.
4. Kühlvorrichtung nach Anspruch 3, bei der der in Richtung
auf die Festplatte (5) vorstehende Außenrand (4) der Schie
berplatte (3) dicht an der Festplatte (5) anliegt.
5. Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei
der jeder Schieberplatte (3) zumindest zwei gemeinsam beweg
bare Formenhälften (1, 2) zugeordnet sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19819489A DE19819489C2 (de) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen |
EP99103817A EP0955272B1 (de) | 1998-04-30 | 1999-02-27 | Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen |
DE59900136T DE59900136D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-02-27 | Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19819489A DE19819489C2 (de) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19819489A1 DE19819489A1 (de) | 1999-11-11 |
DE19819489C2 true DE19819489C2 (de) | 2001-11-29 |
Family
ID=7866383
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19819489A Expired - Fee Related DE19819489C2 (de) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen |
DE59900136T Expired - Lifetime DE59900136D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-02-27 | Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59900136T Expired - Lifetime DE59900136D1 (de) | 1998-04-30 | 1999-02-27 | Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0955272B1 (de) |
DE (2) | DE19819489C2 (de) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3313934C1 (de) * | 1983-04-16 | 1984-04-19 | Heye Hermann Fa | Kuehlvorrichtung fuer ein Formwerkzeug zur Verarbeitung von Glas oder anderen thermoplastischen Stoffen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IN160666B (de) * | 1982-09-03 | 1987-07-25 | Emhart Ind | |
GB2256868B (en) * | 1991-06-21 | 1995-06-21 | Vhc Ltd | Apparatus and method for cooling a mould |
-
1998
- 1998-04-30 DE DE19819489A patent/DE19819489C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-27 EP EP99103817A patent/EP0955272B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-27 DE DE59900136T patent/DE59900136D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3313934C1 (de) * | 1983-04-16 | 1984-04-19 | Heye Hermann Fa | Kuehlvorrichtung fuer ein Formwerkzeug zur Verarbeitung von Glas oder anderen thermoplastischen Stoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19819489A1 (de) | 1999-11-11 |
EP0955272A1 (de) | 1999-11-10 |
DE59900136D1 (de) | 2001-08-02 |
EP0955272B1 (de) | 2001-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4124340C2 (de) | Verfahren zum Spannen, Abstützen, Anpassen oder zum Ausgleichen der Lage von geometrisch komplexen Werkstücken und Spannvorrichtung | |
DE60313563T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von mehrkomponentigen Gegenständen | |
EP0852532B1 (de) | Vorrichtung zur veränderlichen begrenzung eines flachen fliesskanals | |
EP2384980B1 (de) | Arbeitsstation für Verpackungsmaschine | |
EP1202825B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer dreiseitig begrenzten ecke aus einem ebenflächigen, plattenförmigen material | |
DE3346466A1 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen oeffnen und schliessen von mehreren parison-formen in einem begrenzten raum | |
EP1695777A1 (de) | Giessvorrichtung und Giessverfahren | |
DE102016104019B3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Gussteilen, wie Aluminiumguss, im Druckgießverfahren oder Niederdruckgießverfahren | |
DE60106739T2 (de) | Spritzgiessmaschine für kunststoffbehälter mit schnellformwechseleinrichtung | |
DE102016123491A1 (de) | Gießvorrichtung, Presse und Verfahren zum Gießen eines Bauteils und Bauteil | |
DE19819489C2 (de) | Kühlvorrichtung für zueinander bewegbare, vorzugsweise verschwenkbare, Formenhälften aufweisende Formen von Glasmaschinen | |
DE2321694C2 (de) | Formeinheit einer Blasformmaschine | |
DE102013216008A1 (de) | Spritzgießmaschine für mehrere Spritzgießvorgänge | |
DE19851133B4 (de) | Formöffnungs-und Schließmechanik für eine IS-Maschine | |
AT524560B1 (de) | Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine und Formgebungsmaschine mit einer solchen | |
DE68922285T2 (de) | Stranggiesskokille mit direkter Kühlung mit verstellbarem Kühlmitteltreffpunkt. | |
EP4168225A1 (de) | Herstellungsverfahren eines bauteils mit kühlkanalsystem | |
DE3038274A1 (de) | Formvorrichtung mit einer zwischen druckplatten, mehrteiligen form | |
CH689204A5 (de) | Verfahren zur Befuellung einer Matrize zur Anformung eines Tubenkopfes an ein Tubenrohr. | |
DE19922684C2 (de) | Blasformmaschine für das abfallarme Blasen | |
EP2230217B1 (de) | Vorformstation einer IS-Glasmaschine | |
DE2704322A1 (de) | Niederdruck-druckgussmaschine | |
DE60307685T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen verschiedener formen in einer stranggiessanlage in einem einzigen giessvorgang | |
DE102011116053B4 (de) | Spritzgießmaschine | |
AT515727B1 (de) | Nadelverschlussdüse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |