DE19816164A1 - Messerträgeranordnung - Google Patents
MesserträgeranordnungInfo
- Publication number
- DE19816164A1 DE19816164A1 DE1998116164 DE19816164A DE19816164A1 DE 19816164 A1 DE19816164 A1 DE 19816164A1 DE 1998116164 DE1998116164 DE 1998116164 DE 19816164 A DE19816164 A DE 19816164A DE 19816164 A1 DE19816164 A1 DE 19816164A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- groove
- cutting head
- head according
- hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/007—Combined with manufacturing a workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/005—Tools therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1932—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with means to fasten tool seat to holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/227—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool seat to holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9457—Joint or connection
- Y10T83/9464—For rotary tool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Holzbearbeitungsmaschine und insbesondere ein
spanabhebendes Werkzeug, welches Späne von einem Werkstück, wie beispiels
weise einem von dem spanabhebenden Werkzeug zu bearbeitenden Holzstamm,
abhebt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges bekanntes spanabhebendes Werkzeug umfaßt üblicherweise einen
kraftgetriebenen Kopf, welcher an einer Seite eines Trägers für ein langgestreck
tes bzw. längliches Werkstück, wie beispielsweise einen Holz- oder Baumstamm,
angeordnet ist. Der Kopf trägt eine oder mehrere Messeranordnungen, welche um
eine Rotationsachse des Kopfes verteilt sind, wobei diese Anordnungen Messer
zum spanenden Abheben von Holzmaterial eines Holz- bzw. Baumstammes auf
weisen, wobei sich der Baumstamm längs des Endes des Kopfes bewegt. Bei ei
nem derartigen spanabhebenden Werkzeug bewegen sich die Messeranordnun
gen des Kopfes entlang der Seite des Holz- bzw. Baumstammes hin und her und
führen so eine entsprechende spanabhebende Aktion aus.
Derartige spanabhebende Werkzeuge sind beispielsweise aus US-PS 5 271 442
und US-PS 5 511 597 bekannt.
Bei einem bekannten spanabhebenden Werkzeug ist ein Nabenelement vorgese
hen, welches sich kraftgetrieben um seine Achse dreht. An einer geeigneten fe
sten Position des Nabenelementes ist eine Messeranordnung benachbart zum
Umfang des Nabenelementes derart angeordnet, daß sich die Messeranordnung
bei Rotation des Nebenelements kreisförmig hin- und herbewegt. Die Mes
seranordnung umfaßt ein hierin als Halter oder Grundelement bezeichnetes Bau
teil, wobei ein derartiger Halter typischerweise mittels Befestigungsmitteln, welche
eine Plattform an der Basis des Halters mit dem Umfang des Nabenelementes
verbinden, befestigt. Bezüglich der Befestigung des Halters auf dem Nabenele
ment in oben beschriebener Weise haben sich Probleme gezeigt. Während des
Betriebs des spanabhebenden Werkzeuges ist der Halter offensichtlich erhebli
chen Kräften ausgesetzt, wenn das Messer oder die Messer, welche vom Halter
getragen werden, mit dem Holzmaterial, Astknorren oder anderen Dingen wäh
rend des Schneidbetriebs des spanabhebenden Werkzeuges in Kontakt kommen.
Die Befestigung des Halters oder Grundelements muß dementsprechend bezüg
lich dieser Kräfte widerstandsfähig ausgebildet sein, und eine Gefahr, daß der
Halter abreißt oder von seiner Befestigung gelöst wird, muß wirksam vermieden
sein. Diese Probleme ergeben sich insbesondere dann, wenn ein begrenzter Bau
raum zur Verfügung steht und die Konstruktion des Schneidkopfes derart ist, daß
lediglich ein geringer Raum zum Zugang und Befestigen einer ausreichenden An
zahl von Schrauben oder Befestigungsmitteln für eine geeignete Befestigung des
Halters an seinem Ort zur Verfügung steht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Anordnung für
die Befestigung eines Halters oder Grundelements einer Messeranordnung am
Umfang eines kraftgetriebenen Nabenelementes eines o.g. kraftgetriebenen
spanabhebenden Werkzeuges zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schneidkopf der o.g. Art mit
den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestal
tungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung erzielt eine verbesserte Konstruktion zum Befestigen eines Halters
auf einem Nabenelement in einem spanabhebenden Werkzeug, wobei die Befe
stigung ggf. zum Entfernen des Halters von seiner Befestigungsposition leicht zu
gänglich ist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Schneidkopfes liegt darin, daß eine
genaue Positionierung der Basis oder des Halters in einer präzisen vorbestimmten
Position auf dem Nabenelement sichergestellt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schneidkopfes
ist zum Befestigen des Grundelementes auf einem Nabenelement eine längliche
Nut im Grundelement oder im Nabenelement und ein länglicher Flansch integral in
dem entsprechenden anderen Element vorgesehen, welcher in der Nut aufnehm
bar ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Schneidkopfes ist eine längliche Stell-Leiste im wesentlichen parallel zum Flansch
angeordnet. Diese Stell-Leiste ist längs verstellbar, um eine Klemmfunktion zur
Verfügung zu stellen, so daß der Flansch in seiner geeigneten Sitzposition sicher
befestigt ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Schneidkopfes,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Abschnitts von Fig. 1,
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung wichtiger Bauteile des Schneidkopfes und
Fig. 4 eine teilweise gebrochene Aufrißansicht entlang Linie 4-4 von Fig.
1.
Die Fig. 1-4 zeigen einen mit 10 bezeichneten kraftgetriebenen Schneidkopf, wie
er beispielsweise in einem spanabhebenden Werkzeug zum Abheben von Spänen
von einem Werkstück, wie beispielsweise einem Holz- oder Baumstamm, verwen
det wird, welcher entlang eines Endes des Schneidkopfes 10 bewegt wird. Der
Schneidkopf 10 wird während des Betriebs des spanabhebenden Werkzeugs ro
tierend angetrieben, wobei sich der Schneidkopf 10 um eine Achse 12 dreht. Der
Schneidkopf umfaßt ein hierin als Nabenelement 16 bezeichnetes Bauteil, wel
ches mittels Befestigungsmittel 18 im Schneidkopf 10 drehbar um die Achse 12
befestigt ist. In Umfangsrichtung, um das Nabenelement 16 herum verteilt, sind
mehrere Messeranordnungen 22 vorgesehen. Eine Planscheibenanordnung 20
(vgl. Fig. 4) ist in geeigneter Weise an einer Frontseite des Kopfes 10 angeordnet
und bedeckt die Enden der Befestigungsmittel 18 des vollständig zusammenge
bauten Schneidkopf 10.
Jede Messeranordnung (vgl. Fig. 1) hält zwei Messer 26, 28 mit Schneidkanten
30, 32, welche in eine Betriebsposition zum Schneiden ausgerichtet sind. Beim
Betrieb des spanabhebenden Werkzeuges und Rotation des Schneidkopfes 10
bewegen sich diese Messer 26, 28 um die Achse 12 kreisförmig auf und ab.
Die Messer 26, 28 in einer Messeranordnung 22 sind lösbar in einer Betriebsposi
tion befestigt, und zwar auf einem nachfolgend als Messerhalter oder Grundele
ment 40 bezeichneten Bauteil. Die Befestigung des Messers 26 umfaßt eine äuße
re Klammer 44 und Befestigungsmittel 46, welche bei Festziehen die Klammer 44
abwärts gegen das Messer 26 drücken. Nicht dargestellt ist ein Träger für die Un
terseite des Messers 26, wobei das Messer 26 zwischen dem Träger und der
Klammer 44 angeordnet ist. Die Anordnung aus Klammer 44, Messer 26 und Trä
ger wird mittels der Befestigungsmittel 46 an einer flachen Montagefläche 48 des
Halters 40 befestigt, wobei die Befestigungsmittel 46 in Bohrungen 50 des Halters
40 aufgenommen werden.
Eine ähnliche Befestigung ist für das Messer 28 vorgesehen. Eine Klammer 54
und ein Befestigungsmittel 56 sind zusammen mit einem darunterliegenden Träger
zum Befestigen des Messers 28 gegen eine flache Montagefläche 58 des Halters
40 vorgesehen. Das Befestigungsmittel 46 wird in Bohrungen 60 im Halter 40 auf
genommen.
Die Montageflächen 48, 58 haben eine geeignete Ausrichtung auf dem Halter 40,
wodurch die Messer 26 und 28 in einer geeigneten Position zum Ausführen einer
gewünschten Schneidfunktion angeordnet sind.
Wenn das Messer 26 in seiner Betriebsposition befestigt ist, dann ist dessen
Schneide 30 oberhalb einer Kante 66 der Montagefläche 48 (vgl. Fig. 3) angeord
net und verläuft im wesentlichen parallel zur Kante 66 der Oberfläche 48. Die
Kante 66 (und ebenso die Schneide 30 des Messers 26) ist aufwärts abgewinkelt
und erstreckt sich in rückwärtiger Richtung bezüglich des Halters 40. In Aufsicht
sind diese Kanten 66, 30 ebenfalls um einen vorbestimmten Winkel relativ zur
Achse 12 des Kopfes 10 abgewinkelt. Aufgrund dieser Anordnung erstreckt sich
die Schneidkante 30 wenigstens teilweise in axialer Richtung, wobei sich beim
Schneiden der Kante 30 durch Holz eine Schnitzelaktion ergibt.
Das Messer 26, wie auch das Messer 28, können als doppelschneidige Messer
ausgebildet sein, wobei das jeweilige Messer von seiner Befestigung lösbar und
um seine Enden gedreht wieder einbaubar ist, um eine abgenutzte Schneidkante
mit der entsprechend anderen der zwei Schneidkanten des Messers zu ersetzen.
Die beiden Schneidkanten sind im wesentlichen parallel zueinander und erstrec
ken sich entlang gegenüberliegender Ränder.
Die Einzelheiten des Aufbaus des Halters oder Grundelements 40 des Schneid
kopfes 10 sind in Fig. 3 dargestellt. Der Halter 40 umfaßt eine Montagefläche 48,
eine Montagefläche 58 und eine Wand 70, welche zusammen eine einheitliche
Anordnung ausbilden. Diese Anordnung ist oberhalb eines länglichen Flansches
82 und an diesem befestigt angeordnet.
Der Flansch 82 hat einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt (vgl. Fig. 2),
wobei der Flansch 82 an seiner Basis eine größere Breite hat als in einem Bereich
84 aufwärts beabstandet von der Flanschbasis, wobei der Bereich 84 nachfolgend
als Halsabschnitt bezeichnet wird.
Das Nabenelement 16 ist, wie in Fig. 3 dargestellt, mit einer länglichen Nut 90 für
jeden Messerhalter oder für jedes Grundelement 40, welches vom Nabenelement
16 getragen wird, ausgebildet. Diese Nut 90 erstreckt sich axial und im wesentli
chen parallel zur Achse 12. Der Umfang der Nut 90 ist im wesentlichen einem
Querschnittsumfang des Flansches 82 angepaßt, was bedeutet, daß dessen
Querschnitt eine im wesentlichen schwalbenschwanzförmige Ausbildung aufweist,
wobei eine Basis größerer Breite als der Breite eines Eintrittsbereichs 94 oben auf
der Nut vorgesehen ist.
Aufgrund der gewünschten Konstruktion kann ein Halter 40 auf dem Nabenele
ment 16 durch Einschieben eines Endes seines Flansches 82 in ein Ende der Nut
90 montiert werden, wobei anschließend der Halter mit seinem Flansch in Längs
richtung in die Nut eingeschoben wird, bis der Flansch vollständig in der Nut 90
sitzt bzw. von dieser umschlossen ist. In dieser Position wirkt der Eintrittsabschnitt
94 mit reduzierter Breite als Halterung für den Flansch und verhindert eine radial
auswärtige Verschiebung des Flansches bei Rotation des Nabenelementes 16
und des Halters 40 um die Achse 12.
Eine langgestreckte Stell-Leiste 102, welche sich entlang ihrer Längsrichtung ver
jüngt, ist zur abschließenden Befestigung des Halters 40 in seiner Sitzposition
vorgesehen. Es sei darauf hingewiesen, daß die Nut 90 entlang einer ihrer Seiten
einen Kanal 104 umfaßt, welcher im wesentlichen parallel zur Achse 12 ausgebil
det ist und entlang seiner Seite angrenzend zur Nut 90 offen ist. Befindet sich der
Flansch 82 in der geeigneten Position innerhalb der Nut 90, dann kann die
Stell-Leiste 102 in den Kanal 104 eingepaßt und entlang seiner Länge zum engen
Festkeilen gegen den Flansch 82 und festen Befestigen entlang des Kanals 104
vorgeschoben werden. Der Kanal 104 ist an seinen gegenüberliegenden Enden
mit Gewindeabschnitten 106 versehen. Diese nehmen Schrauben, wie beispiels
weise die dargestellten Schrauben 110 und 112, auf, welche in die Gewindeab
schnitte 106 einschraubbar sind, wobei die Köpfe dieser Schrauben 110, 112 ge
gen Enden der Stell-Leiste 102 stoßen, wodurch diese an ihrem Ort gesichert ist.
Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, sind in einer bevorzugten Ausführungs
form die Enden der Stell-Leiste 102 mit engen Schraubbohrungen 114 zur Auf
nahme einer Zugschraube ausgebildet, wobei diese Zugschraube zum Entfernen
einer Stell-Leiste in die Bohrung eingeführt wird und beim Festziehen eine Zug
kraft auf die entsprechende Stell-Leiste 102 ausübt, sofern dies erforderlich ist.
Eine präzise Positionierung des Halters oder Grundelementes 40 wird dadurch
erreicht, daß ein Begrenzungsstift 120 (vgl. Fig. 3 und 4) vorgesehen ist, welcher
an einer festen Position an einem Ende des Flansches 82 befestigt ist und sich
unterhalb der Basis des Flansches erstreckt. Ein Positionierschlitz 122 erstreckt
sich einwärts von einem Ende der Nut 90 und nimmt den Begrenzungsstift 120
bündig auf, wenn dieser in den Positionierschlitz 122 hineingesteckt wird. Das En
de des Positionierschlitzes 122 wird von einer Wand ausgebildet und eine geeig
nete Positionierung oder Einteilung des Halters 40 ergibt sich, wenn der Stift 120
an diese Wand anstößt.
Es ergibt sich unmittelbar aus der beschriebenen Konstruktion, daß der Halter
oder das Grundelement 40 fest in seiner Position in einer Art und Weise gehalten
ist, welche gut Schlägen und Spannungen, welchen der Halter 40 bei Betrieb des
Schneidkopfes 10 ausgesetzt ist, widersteht. Dies wird ohne die Notwendigkeit
von Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln, welche mit einer plattformarti
gen Basis mit geeigneten Bohrungen zur Aufnahme der Schrauben zusammen
wirken, erzielt, wobei diese letztgenannte Art der Konstruktion typischerweise den
Stand der Technik charakterisiert und das Problem und den Nachteil hat, daß die
Schrauben zugänglich sein müssen und dementsprechend mehr Bauraum bei be
stimmten Arten von Nabenkonstruktionen benötigt wird. Es ist ferner klar, daß der
Halter 40 einfach bei Bedarf dadurch entfernbar ist, daß zuerst die Schrauben
110, 112 entfernt werden und dann die Stell-Leiste 102 ausgeschoben wird, indem
diese beispielsweise mit einem Werkzeug freigeklopft oder ausgeschlagen wird.
Bei entfernter Stell-Leiste 102 ist es auf einfache Weise möglich, den Halter durch
Schieben in axialer Richtung durch Außereingriffbringen des Flansches 82 von der
Nut 90 zu entfernen.
Claims (9)
1. Schneidkopf für ein spanabhebendes Werkzeug, wobei der Schneidkopf
(10) um eine Rotationsachse (12) kraftgetrieben ist,
gekennzeichnet durch,
ein Nabenelement (16), welches drehbar um die Rotationsachse (12) ange
ordnet ist, wenigstens eine Messeranordnung (22), welche auf dem Na
benelement (16) radial auswärts bezüglich der Achse (12) angeordnet ist,
wobei die Messeranordnung (22) ein Grundelement (40), welches benach
bart zum Nebenelement (16) angeordnet ist, und ein spanabhebendes
Messer (26, 28), welches lösbar auf dem Grundelement (40) radial aus
wärts des Nabenelementes (16) angeordnet ist, aufweist, und ein Befesti
gungselement für das Grundelement (40), welches dieses an einer festen
Position benachbart zum Nabenelement (16) befestigt, wobei das Befesti
gungselement eine Nut (90), welche in einem der Elemente (16, 40) ausge
bildet ist, und einen länglichen Flansch (82) umfaßt, welcher am entspre
chenden anderen Element (16, 40) befestigt und in der Nut (90) anordenbar
ist.
2. Schneidkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dieser eine
längliche Stell-Leiste (102) umfaßt, welche in Richtung des Flansches (82)
zu dessen Befestigung in die Nut (90) einschiebbar ist.
3. Schneidkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Flansch (102) einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist, wel
cher eine radial auswärts gerichtete Verschiebung des Flansches (102)
verhindert.
4. Schneidkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die Nut (90) und/oder der längliche Flansch (102) in
axialer Richtung bezüglich der Rotationsachse (12) erstrecken.
5. Schneidkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Nut (90) einen Kanal (104) umfaßt, welcher sich im we
sentlichen benachbart zum Flansch (82) erstreckt und eine längliche
Stell-Leiste (102) aufweist, welche innerhalb und sich entlang des Kanals (104)
erstreckend an einer Seite des Flansches (82) angeordnet ist, wobei die
Stell-Leiste (102) in deren Längsrichtung zum Befestigen des Flansches
(82) in der Nut (90) verschiebbar ist.
6. Schneidkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Messer (26, 28) jeweils wenigstens eine Schneidkante
(30, 32) umfassen, welche sich wenigstens teilweise in axialer Richtung
entlang des Nabenelementes (16) erstrecken.
7. Schneidkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Nut (90) im Nabenelement (16) ausgebildet und daß der
Flansch (82) am Grundelement (40) befestigt ist sowie einen Boden des
Grundelements (40) ausbildet.
8. Schneidkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die längliche Stell-Leiste (102) im wesentlichen entlang des Flan
sches (82) erstreckt.
9. Schneidkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Nut (90) einen länglichen Kanal (104) aufweist, welcher
sich im wesentlichen entlang der Nut (90) erstreckt, wobei eine Stell-Leiste
(102) vorgesehen ist, welche in den Kanal (104) einschiebbar ausgebildet
ist, wobei eine Seite der Stell-Leiste (102) ein Lager für den Flansch (82)
ausbildet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US90496897A | 1997-07-30 | 1997-07-30 | |
US08/904,968 | 1997-07-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19816164A1 true DE19816164A1 (de) | 1999-02-04 |
DE19816164B4 DE19816164B4 (de) | 2008-02-21 |
Family
ID=25420065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998116164 Expired - Lifetime DE19816164B4 (de) | 1997-07-30 | 1998-04-09 | Schneidkopf |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5816301A (de) |
AT (1) | AT407132B (de) |
AU (1) | AU746476B2 (de) |
BR (1) | BR9802611A (de) |
CA (1) | CA2234800C (de) |
DE (1) | DE19816164B4 (de) |
FI (1) | FI980922A (de) |
NZ (1) | NZ330301A (de) |
SE (1) | SE517172C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7404421B2 (en) | 2002-09-09 | 2008-07-29 | Martin Guels | Blade holder, blade and blade tool head |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19919236A1 (de) * | 1999-04-28 | 2000-11-09 | Traub Drehmaschinen Gmbh | Werkzeugträger für Werkzeugmaschinen und Werkzeuganordnung für Werkzeugmaschinen |
ATE371527T1 (de) * | 1999-06-08 | 2007-09-15 | Key Knife Inc | Verfahren und vorrichtung zum profilieren von baumstämen |
US6058992A (en) * | 1999-06-08 | 2000-05-09 | Key Knife, Inc. | Method and apparatus for profiling a log |
AU2003200525B2 (en) * | 1999-06-08 | 2004-08-26 | Key Knife, Inc. | Method and apparatus for profiling a log |
AU721336B3 (en) * | 1999-11-12 | 2000-06-29 | Shao-Yi Chiu | Package sealing cutting machine |
US6606628B1 (en) * | 2000-02-14 | 2003-08-12 | Cisco Technology, Inc. | File system for nonvolatile memory |
US6637483B2 (en) | 2000-06-08 | 2003-10-28 | Key Knife, Inc. | Method and apparatus for profiling a log |
US6968879B2 (en) | 2001-07-30 | 2005-11-29 | Key Knife, Inc. | Knife and apparatus for clamping a knife |
CA2358631C (en) * | 2001-10-11 | 2010-01-12 | Iggesund Tools Ab | Adjustable wood processing device and method of adjusting the same |
CA2368297C (en) | 2002-01-17 | 2011-04-12 | Iggesund Tools Ab | Multi-application wood working knife and clamping assembly |
US6923227B2 (en) | 2002-04-30 | 2005-08-02 | Equipement Hydraulique Boreal Inc. | Canter chipper head |
US6948413B2 (en) * | 2002-05-06 | 2005-09-27 | Florian Precision, Llc | Wire chopper module for EDM system |
US6712105B1 (en) | 2002-09-26 | 2004-03-30 | Key Knife, Inc. | Method and apparatus for planing an article of wood |
US7441571B2 (en) | 2005-10-07 | 2008-10-28 | Key Knife, Inc. | Conical chipper/canter head |
US8225828B2 (en) * | 2006-12-11 | 2012-07-24 | Key Knife, Inc. | Modular conical chipper/canter head and method |
DE202014009164U1 (de) * | 2014-11-19 | 2016-02-22 | Doppstadt Familienholding Gmbh | Trommel für eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere einen Exakthacker |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US743374A (en) * | 1903-04-23 | 1903-11-03 | John F Wilcox | Cutter-head. |
US972479A (en) * | 1908-11-25 | 1910-10-11 | Frederik Kristian Sondergard | Cutter-head. |
US1405614A (en) * | 1921-04-22 | 1922-02-07 | Pb Yates Machine Co | Cutter head |
DE1046862B (de) * | 1952-12-31 | 1958-12-18 | Jakob Schmid Werkzeugfabrik | Messereinstellung an Messerwellen bzw. Messerkoepfen |
DE2951497A1 (de) * | 1979-12-20 | 1981-07-02 | Carlos Barcelona Guix Garcia | Messerkopf fuer fraesmaschinen |
SU980673A1 (ru) * | 1980-12-22 | 1982-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Экспериментально-Конструкторский Институт Продовольственного Машиностроения | Режуща головка дл измельчител пищевых продуктов |
ES2090076T3 (es) * | 1989-11-17 | 1996-10-16 | Peter Frey Consulting | Dispositivo de sujecion rapida accionado por fuerza centrifuga para cuchillas de cepilladora. |
AT397773B (de) * | 1992-07-28 | 1994-06-27 | Schroedl Hermann | Schlagleiste für brecherrotoren od. dgl. |
US5271442B1 (en) * | 1993-02-19 | 1996-05-07 | Commercial Knife Inc | Knife with clamp package mounting knife |
US5511597A (en) * | 1995-01-06 | 1996-04-30 | Key Knife, Inc. | Slabbing chipper with replaceable knives and wear plate |
DE29508112U1 (de) * | 1995-05-17 | 1995-08-10 | Gebr. Leitz GmbH & Co, 73447 Oberkochen | Profilmesserkopf |
US5709255A (en) * | 1996-10-18 | 1998-01-20 | Key Knife, Inc. | Chipper with detachable facing knives |
-
1998
- 1998-04-02 US US09/054,307 patent/US5816301A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-07 AU AU60679/98A patent/AU746476B2/en not_active Ceased
- 1998-04-09 DE DE1998116164 patent/DE19816164B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-14 CA CA 2234800 patent/CA2234800C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-27 FI FI980922A patent/FI980922A/fi unknown
- 1998-04-28 NZ NZ330301A patent/NZ330301A/en unknown
- 1998-06-16 SE SE9802135A patent/SE517172C2/sv unknown
- 1998-07-08 AT AT0118398A patent/AT407132B/de not_active IP Right Cessation
- 1998-07-28 BR BR9802611A patent/BR9802611A/pt not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7404421B2 (en) | 2002-09-09 | 2008-07-29 | Martin Guels | Blade holder, blade and blade tool head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9802135L (sv) | 1999-01-31 |
AU746476B2 (en) | 2002-05-02 |
ATA118398A (de) | 2000-05-15 |
CA2234800C (en) | 2004-11-23 |
DE19816164B4 (de) | 2008-02-21 |
FI980922A0 (fi) | 1998-04-27 |
AU6067998A (en) | 1999-02-11 |
BR9802611A (pt) | 1999-10-05 |
CA2234800A1 (en) | 1999-01-30 |
NZ330301A (en) | 1998-08-26 |
SE517172C2 (sv) | 2002-04-23 |
US5816301A (en) | 1998-10-06 |
SE9802135D0 (sv) | 1998-06-16 |
FI980922A (fi) | 1999-01-31 |
AT407132B (de) | 2000-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT407132B (de) | Messerträgeranordnung | |
DE3152006C2 (de) | ||
DE69319849T2 (de) | Sägeblatt-Spannfutter | |
EP0126285B1 (de) | Handhobelgerät | |
DE2614599B2 (de) | Reibahle für die Bearbeitung eng tolerierter Bohrungen | |
DE3883731T2 (de) | Hobelwerkzeug für eine Holzbearbeitungsmaschine. | |
DE3333495A1 (de) | Drehbares zerspanungswerkzeug, insbesondere ausbohrkopf od. dgl. | |
DE2856881C2 (de) | ||
DE1628945B2 (de) | Kraftgetriebenes hand-werkzeuggeraet | |
DE102011012663B4 (de) | Messerhalterung zur Befestigung eines Hackmessers | |
DE2602334C2 (de) | Räumwerkzeug | |
EP0625081A1 (de) | Radiusfräsvorrichtung zum bearbeiten von werkstücken | |
DE3685864T2 (de) | Einspannvorrichtung zum schleifen von messern. | |
DE2152554A1 (de) | Schneidwerkzeug | |
DE918543C (de) | Werkzeughalter | |
DE3008008C2 (de) | Spanabhebendes Werkzeug | |
DE2542346B2 (de) | Innenraeumwerkzeug, insbesondere zur herstellung von profilnuten | |
EP0175011A1 (de) | Drehbares Zerspanungswerkzeug, insbesondere Ausbohrkopf od.dgl. | |
EP0172555B1 (de) | Schraubstock | |
DE3408354A1 (de) | Profilmesserkopf | |
EP0115853B1 (de) | Mähteller für Tellermäher | |
DE4225822C1 (de) | Stech- und/oder Drehwerkzeug | |
EP0133197A1 (de) | Hobelwerkzeug und dafür geeignetes Profilmesser | |
DE10343673B4 (de) | Werkzeug zum Fräsen | |
DE10005467A1 (de) | Messerkopf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZEITLER, VOLPERT, KANDLBINDER, 80539 MUENCHEN |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |