DE19814708C1

DE19814708C1 - Straight connection for composite plastic metal plastic pipe

Info

Publication number: DE19814708C1
Application number: DE19814708A
Authority: DE
Inventors: Juergen Bloess; Horst Hesse; Wilfried Muenster
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1998-04-01
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 1999-05-20
Anticipated expiration: 2018-04-02

Abstract

Adapter (20) with cylindrical section (22) and flange (24) is pushed into the end of the composite pipe. The end face (10) of the pipe is sealed with adhesive (46, 47) and abuts against the rear surface (28) of the flange. The internal surface of the pipe collar (12) is bonded and sealed by adhesion to the outer surface of the inserted pipe end. Preferred Features: The outer diameter (38) of the flange exceeds the internal diameter (16) of the collar (12) and/or the flange makes a press fit with the collar. The adapter has a hooking enlargement and/or conical outer surface (32) forming a pipe tail at the end remote from the flange, to anchor it into the composite pipe. The wall thickness of the adapter is less than that of the composite pipe and collar; its diameter being constant over most of its length. During fitting, the adapter is first only partially inserted, and grips by its tail section. Adhesive is spread over the majority of its length, which remains exposed, covering up to the rear face of the flange. When fitting, adhesive is only coated into the leading internal areas of the pipe collar, where the internal diameter is slightly larger than that at the central stop (18). There is a chamfer (29) at the external diameter of the flange front face and a groove (40) on its periphery.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsanordnung gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a connection arrangement according to the in the preamble of Features specified claim 1.

Aus der deutschen Patentschrift DE 44 44 097 C2 ist eine derartige Verbindungsanordnung eines Kunststoff-Metall-Verbundrohres mit einem zweiten Kunststoff-Metall-Verbundrohr mittels einer Doppelmuffe bekannt. Das Verbundrohr enthält eine Außenschicht und eine Innenschicht aus Kunststoff, zwischen welchen eine Metallschicht, insbesondere aus Alumini um angeordnet ist. Die Muffe enthält in ihrer Innenfläche eine Elektroschweißwicklung, und durch Erwärmen wird eine Schweißverbindung zwischen dem thermoplastischen Kunststoff der Muffe und dem gleichfalls thermoplastischen Kunststoff des eingeschobenen Rohrendes hergestellt. Die Muffe enthält innen einen Ringbund, der als Stoßfläche für das einzuschiebene Rohrende dient und einen geringeren Innendurchmesser aufweist als die Innenfläche der Muffe. Auch der Ringbund enthält einen Teil der Schweißwicklung, um die axialen Stirnflächen des Außenrohres und des Innenrohres zu verschweißen, die Stirnfläche der Metallschicht in die Schweißstelle allseitig einzubetten und eine Korrosion derselben zu verhindern. Die Herstellung dieser Schweißmuffe ist recht aufwendig, vor allem im Hinblick auf den Ringbund mit dem zugeordneten Teil der Schweißwicklung zum Verschweißen der Stirnflächen. Ferner müssen die Stirnflächen bzw. die Schnittebene exakt in einer Radialebene orthogonal zur Längsachse liegen.Such a connection arrangement is known from German patent specification DE 44 44 097 C2 a plastic-metal composite pipe with a second plastic-metal composite pipe known by means of a double sleeve. The composite pipe contains an outer layer and one Inner layer of plastic, between which a metal layer, in particular of aluminum is arranged around. The sleeve contains an electric welding coil in its inner surface, and heating creates a welded joint between the thermoplastic the sleeve and the likewise thermoplastic plastic of the inserted pipe end manufactured. The inside of the sleeve contains a ring collar, which acts as a joint surface for the insert Pipe end is used and has a smaller inner diameter than the inner surface of the Sleeve. The collar also contains part of the welding coil around the axial end faces to weld the outer tube and the inner tube, the end face of the metal layer in Embed the weld on all sides and prevent corrosion of the same. The Manufacturing this welding sleeve is quite complex, especially with regard to the collar with the assigned part of the welding winding for welding the end faces. Further the end faces or the cutting plane must be exactly orthogonal to the radial plane Longitudinal axis.

Ferner ist aus der deutschen Auslegeschrift DE 27 35 295 B1 eine Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier mit Kunststoff beschichteter Metallrohre bekannt, deren Rohrenden jeweils in eine Doppelmuffe einschiebbar sind. Die äußeren Kunststoff schichten der genannten Rohre bestehen ebenso wie eine Innenschicht der Doppel muffe aus einem treibmittelhaltigen thermoplastischen Elastomer. In einem Ringspalt zwischen der jeweiligen Innenfläche der Doppelmuffe und dem eingeschobenen Rohrende ist eine Einsatzhülse angeordnet, welche aus einem wärmeleitenden Werk stoff besteht, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Das äußere Ende dieser Einsatzhülse übergreift den freien Muffenrand. Ferner enthält diese Einsatzhülse eine Anzahl von Durchbrechungen. Das kappenförmige äußere Ende der Einsatzhülse ermöglicht, eine Wärmezange anzusetzen und infolge der Erwärmung der Einsatzhülse einen Schmelz- und Treibvorgang innerhalb des Verbindungsspaltes zwischen dem eingeschobenen Rohrende und der Doppelmuffe zu erzeugen. Das treibmittelhaltige thermoplastische Elastomer kann somit den gesamten Ringspalt elastisch ausfüllen und die genannten Durchbrüche der Einsatzhülse durchdringen, wodurch eine elastische und feste Verbindung hergestellt wird. Es besteht die Gefahr von fehlerhaften Verbindungen, vor allem bei zu kurzer bzw. unzureichender Erwär mung der Einsatzhülse. Ferner ist die Güte der Verbindung in nicht unerheblichem Umfang abhängig von der Verarbeitungstemperatur, so daß insbesondere bei niedri gen Außentemperaturen und somit einem erhöhten Wärmeabfluß Probleme bei der. Herstellung einer festen und dichten Verbindung auftreten können. Furthermore, from the German design document DE 27 35 295 B1 a device for Connecting the ends of two plastic pipes coated with plastic known, the Pipe ends can be inserted into a double sleeve. The outer plastic Layers of the pipes mentioned exist as well as an inner layer of the double sleeve made of a blowing agent-containing thermoplastic elastomer. In an annular gap between the respective inner surface of the double sleeve and the inserted An insert sleeve is arranged from the tube end, which is made from a heat-conducting plant fabric consists, in particular of aluminum or an aluminum alloy. The outer The end of this insert sleeve overlaps the free sleeve edge. It also contains Insert sleeve a number of openings. The cap-shaped outer end of the Insert sleeve allows a heat gun to be attached and as a result of the heating of the Insert sleeve a melting and driving process within the connection gap between the inserted pipe end and the double sleeve. The blowing agent-containing thermoplastic elastomer can thus cover the entire annular gap fill in elastically and penetrate the above-mentioned openings of the insert sleeve, which creates an elastic and firm connection. There is a danger of faulty connections, especially if the heating is too short or insufficient the insert sleeve. Furthermore, the quality of the connection is not insignificant Scope depending on the processing temperature, so that especially at low gene outside temperatures and thus an increased heat flow problems in the. Establishing a firm and tight connection can occur.

Ferner ist es bekannt, einlagige Kunststoffrohre durch Kleben miteinander zu verbinden. Derartige Kunststoffrohre und Muffen bestehen aus Kunststoff, wie beispielsweise PVC, welche mittels eines geeigneten Klebstoffs miteinander verbindbar sind. Hierzu wird auf die Außenfläche des in die Muffe einzuführendes Rohrendes und/oder in die Innenfläche der Muffe Klebstoff aufgetragen und nachfolgend wird das Rohrende in die Muffe eingeschoben, so daß nach einer gewissen Reaktions- und Aushärtezeit des Klebstoffes die Verbindung hergestellt ist. Bei Kunststoff-Metall-Verbundrohren entspricht eine der artige Klebeverbindung nicht den Anforderungen, da an der Stirnfläche die Metallschicht freiliegt und dem Angriff des durch die Rohrleitung strömenden Mediums ausgesetzt ist.It is also known to connect single-layer plastic pipes to one another by gluing. Such plastic pipes and sleeves are made of plastic, such as PVC, which can be connected to one another by means of a suitable adhesive. To do this, click on the outer surface of the pipe end to be inserted into the sleeve and / or in the inner surface the sleeve glue is applied and then the pipe end is in the sleeve inserted so that after a certain reaction and curing time of the adhesive the connection is established. In the case of plastic-metal composite pipes, one corresponds to the like glue connection does not meet the requirements, since the metal layer on the end face exposed and exposed to the attack of the medium flowing through the pipeline.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verbindungsanord nung der genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß mit geringem konstruktiven Aufwand eine funktionssichere Klebeverbindung herstellbar ist. Der Montageaufwand soll auf ein Minimum reduziert werden und die Stirnfläche der Metallschicht vor äußeren Einwirkungen dauerhaft geschützt sein. Die Handhabung bei der Herstellung der Verbindung soll einfach sein und das Eindringen von Klebstoff in das Innere des Rohres soll zuverlässig unterbunden sein.Proceeding from this, the object of the invention is the connection arrangement tion of the type mentioned in such a way that with little constructive Effort a reliable adhesive connection can be produced. The assembly effort should be reduced to a minimum and the front surface of the metal layer in front of outer Be permanently protected. Handling in the manufacture of the Connection should be simple and the penetration of glue into the inside of the pipe should be reliably prevented.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved in accordance with that specified in claim 1 Characteristics.

Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung zeichnet sich durch eine funktionssichere Konstruktion und durch eine einfache Handhabung aus. Es ist ein hülsenförmiger Adapter vorgesehen, der nach Auftrag des Klebstoffes gemeinsam mit dem Rohrende in die Muffe einzuschieben ist. Der Adapter ist teilweise in das Innere des Rohrendes einzuschieben und er weist einen Flansch auf, an welchem die Stirnfläche des Rohren des des Verbundrohres zur Anlage bringbar ist und dessen Außendurchmesser im wesentlichen gleichgroß ist wie der Innendurchmesser der Muffe. Bei der Montage ist das Rohrende des Verbundrohres zunächst nur zu einem Teil auf den Adapter auf zuschieben und nachfolgend wird der Klebstoff auf einen Teil des Rohrendes und den noch freien Teil des Adapters, zweckmäßig aber nicht auf dessen Flansch aufgebracht. Ferner wird der Eingangsbereich der Muffe mit Klebstoff versehen. Beim vollständigen Aufschieben des Rohrendes auf den Adapter und Einschieben des Adapters in die Muffe wird die Stirnfläche des Verbundrohres mit hoher Sicherheit vollständig in den Klebstoff eingebettet und somit versiegelt. Die Stirnfläche des Verbundrohres wird an die Rück fläche des Flansches gedrückt und mit dieser verklebt, so daß die Stirnfläche des Verbundrohres und damit die Metallschicht vollständig in Klebstoff eingebettet ist.The connection arrangement according to the invention is characterized by a reliable function Construction and easy handling. It is a sleeve-shaped Adapter provided, which after applying the adhesive together with the pipe end in insert the sleeve. The adapter is partially inside the pipe end to insert and it has a flange on which the end face of the tubes of the composite pipe can be brought to the plant and its outer diameter in is essentially the same size as the inside diameter of the sleeve. When assembling the pipe end of the composite pipe is initially only partially on the adapter slide in and then the adhesive is applied to part of the pipe end and the still free part of the adapter, but expediently not applied to its flange. The entrance area of the sleeve is also provided with adhesive. When complete Push the pipe end onto the adapter and push the adapter into the socket the end face of the composite pipe is completely covered in the adhesive with a high degree of certainty embedded and thus sealed. The end face of the composite pipe is on the back Surface of the flange pressed and glued to it, so that the end face of the Composite pipe and thus the metal layer is completely embedded in adhesive.

Eine dichte Verbindung ist auch bei nicht exakt rechtwinklig bzw. schräg abgeschnitte nen Rohrenden erfindungsgemäß gewährleistet, da der Klebstoff zuverlässig selbst einen relativ großen Spalt überbrückt und ausfüllt. Der Außendurchmesser des Flansches und der Innendurchmesser der Muffe sind zweckmäßiger Weise derart aufeinander abge stimmt, daß eine Schiebepassung und in bevorzugter Weise eine Preßpassung vor gegeben ist. Somit wird zum einen das Eindringen von Klebstoff in das Rohrinnere verhindert und zum anderen eine sichere Absperrung zum Rohrinneren und dem dort vorhandenen Strömungsmedium gewährleistet, welches folglich auch nicht mit dem Klebstoff in Kontakt gelangen kann. Bevorzugt weist der Adapter an der Außenfläche, zweckmäßig an seinem dem Flansch abgewandten Ende eine hakenartige Erweiterung auf, welche eine zusätzliche Arretierung des Adapters, insbesondere während der Montage bei Klebstoffauftrag, in der Innenfläche des Verbundrohres gewährleistet. Die miteinander verklebten Flächen der Muffe und des eingeschobenen Rohrendes des Verbundrohres sind mindestens so lang wie die nach den geltenden Normen, ins besondere DIN 80 63 oder EN 12 731, vorgegebenen Längen.A tight connection is also made when the cuts are not exactly right-angled or at an angle NEN tube ends guaranteed according to the invention, since the adhesive itself reliably bridged and filled a relatively large gap. The outer diameter of the flange and the inner diameter of the sleeve are expediently abge one another agrees that a sliding fit and preferably a press fit given is. Thus, on the one hand, the penetration of adhesive into the interior of the pipe prevents and on the other hand a safe shut-off to the pipe interior and there ensures existing flow medium, which consequently not with the Adhesive can come into contact. The adapter preferably has on the outer surface, expediently a hook-like extension at its end facing away from the flange on which an additional locking of the adapter, especially during the Installation with adhesive application, guaranteed in the inner surface of the composite pipe. The glued together surfaces of the sleeve and the inserted pipe end of the Composite pipes are at least as long as those according to the applicable standards, ins special DIN 80 63 or EN 12 731, specified lengths.

Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbei spiels näher erläutert. Es zeigen:Special refinements and developments of the invention are in the sub claims and the following description of a special embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine explosionsartige Darstellung der Verbindungsanordnung vor der Montage, Fig. 1 is an exploded view of the connector assembly prior to assembly,

Fig. 2 die Verbindungsanordnung während der Montage, Fig. 2, the connecting arrangement during assembly,

Fig. 3 die fertige Verbindungsanordnung. Fig. 3 shows the finished connection arrangement.

Fig. 1 zeigt in einem axialen Längsschnitt das Rohrende eines Verbundrohres 2 enthal tend eine Außenschicht 4, eine Innenschicht 6 sowie eine dazwischen angeordnete Metallschicht 8. Die Außenschicht 4 und die Innenschicht 6 bestehen aus einem klebba ren Kunststoff und die Zwischen- bzw. Metallschicht 8 ist inbesondere zur Erhöhung der Festigkeit und/oder als Sperrschicht vorgesehen. Derartige Verbundrohre werden in vorgegebenen Längen bereitgestellt und regelmäßig vor Ort bei der Montage einer Rohrleitung auf die erforderliche Länge zurechtgeschnitten. An der Stirnfläche 10 des Verbundrohres 2 liegt die Zwischenschicht 8 frei. Fig. 1 shows in an axial longitudinal section the pipe end of a composite pipe 2 containing an outer layer 4 , an inner layer 6 and an interposed metal layer 8. The outer layer 4 and the inner layer 6 consist of an adhesive plastic and the intermediate or metal layer 8th is particularly intended to increase strength and / or as a barrier layer. Composite pipes of this type are provided in predetermined lengths and are regularly cut to the required length on site when installing a pipeline. The intermediate layer 8 is exposed on the end face 10 of the composite pipe 2 .

Ferner ist eine Muffe 12 vorgesehen, welche Bestandteil einer Doppelmuffe ist, wobei die andere Muffe 13 zur Verbindung eines weiteren Verbundrohres vorgesehen ist. Alternativ kann die Muffe 12 Bestandteil eines Fittings, einer Armatur oder eines Formteils sein, an welche das Verbundrohr 2 anzuschließen ist. Die Muffe 12 enthält eine Innenfläche 14 mit einem Innendurchmesser 16 derart, daß das Rohrende des Verbundrohres 2 in die Muffe einschiebbar ist. Ferner enthält die Muffe 12 einen Anschlag 18, welcher bei der hier dargestellten Doppelmuffe als Ringbund ausgebildet ist.Furthermore, a sleeve 12 is provided, which is part of a double sleeve, the other sleeve 13 being provided for connecting a further composite pipe. Alternatively, the sleeve 12 can be part of a fitting, a fitting or a molded part to which the composite pipe 2 is to be connected. The sleeve 12 contains an inner surface 14 with an inner diameter 16 such that the pipe end of the composite pipe 2 can be inserted into the sleeve. Furthermore, the sleeve 12 contains a stop 18 , which is formed as a ring collar in the double sleeve shown here.

Die Verbindungsanordnung enthält ferner einen hülsenförmigen Adapter 20 mit einem im wesentlichen zylindrischen Teil 22 und einem radial nach außen gerichteten Flansch 24. Der Teil 22 besitzt einen Außendurchmesser 26, welcher auf den Innendurchmesser der Innenfläche 27 des Verbundrohres 2 derart abgestimmt ist, daß der Adapter 20 in das Rohrende des Verbundrohres 2 einschiebbar ist und an dessen Stirnfläche 10 an der Rückfläche 28 des Flansches 24 zumindest näherungsweise anliegt. An der Vorderseite ist der Flansch 24 bevorzugt mit einer Fase oder konischen Schrägfläche 29 versehen, um das Einführen in die Muffe 12 zu erleichtern.The connection arrangement further includes a sleeve-shaped adapter 20 with an essentially cylindrical part 22 and a radially outwardly directed flange 24. The part 22 has an outer diameter 26 which is matched to the inner diameter of the inner surface 27 of the composite pipe 2 such that the adapter 20th can be inserted into the pipe end of the composite pipe 2 and at least approximately bears against its end face 10 against the rear face 28 of the flange 24 . On the front, the flange 24 is preferably provided with a chamfer or conical inclined surface 29 in order to facilitate insertion into the sleeve 12 .

Der Adapter 20 besitzt am anderen Ende 30, welches dem Flansch 24 abgewandt ist, eine hakenförmige Erweiterung 32, welche über die Außenfläche des zylindrischen Teils 22 um einen vorgegebenen Betrag vorsteht. Die hakenförmige Erweiterung 32 ist derart vorgegeben, daß unter Berücksichtigung der Elastizität des Kunststoffes des Verbund rohres 2 der Adapter 20 manuell in das Rohrende des Verbundrohres 2 eingedrückt werden kann. Mittels dieser Erweiterung 32 wird in besonders zweckmäßiger Weise eine Fixierung oder Arretierung des Adapters 20 vor allem bei der Montage gewährleistet. Zum Erleichtern des Einschiebens ist die Außenfläche 34 des dem Flansch 24 abge wandten anderen Endes 30 in zweckmäßiger Weise konisch ausgebildet. Die konische Außenfläche 34 ist ferner Bestandteil der hakenförmigen Erweiterung 32. Der im wesent lichen zylindrische Teil 22 des Adapters 20 besitzt eine Wanddicke 36. Die Wanddicke 36 ist vergleichsweise klein vorgegeben, und zwar erheblich kleiner als die Wanddicke des Verbundrohres 2 und/oder die Wanddicke der Muffe 12. The adapter 20 has at the other end 30 , which faces away from the flange 24 , a hook-shaped extension 32 which projects beyond the outer surface of the cylindrical part 22 by a predetermined amount. The hook-shaped extension 32 is predetermined such that, taking into account the elasticity of the plastic of the composite tube 2, the adapter 20 can be pressed manually into the tube end of the composite tube 2 . By means of this extension 32 , fixation or locking of the adapter 20 is ensured in a particularly expedient manner, especially during assembly. To facilitate insertion, the outer surface 34 of the other end 30 facing the flange 24 is expediently conical. The conical outer surface 34 is also part of the hook-shaped extension 32. The wesent union cylindrical part 22 of the adapter 20 has a wall thickness 36. The wall thickness 36 is set comparatively small, namely significantly smaller than the wall thickness of the composite pipe 2 and / or the wall thickness the sleeve 12.

In einer nicht dargestellten, alternativen Ausgestaltung weist der Teil 22 auf seiner Außenfläche Noppen oder Stege auf oder ist leicht konisch ausgebildet, wobei die Konusspitze dem Flansch 24 abgewandt liegt. Somit können ggf. in Kombination mit der erläuterten hakenförmigen Erweiterung zum einen Fertigungstoleranzen vor allem der Innenfläche des Verbundrohres 2 ausgeglichen werden und zum anderen kann eine Arretierung oder zumindest vorläufige Fixierung des Adapters 20 bezüglich des Verbund rohres 2 erreicht werden.In an alternative embodiment, not shown, the part 22 has knobs or webs on its outer surface or is slightly conical, the cone tip facing away from the flange 24 . Thus, if necessary in combination with the described hook-shaped extension, on the one hand, manufacturing tolerances, in particular the inner surface of the composite tube 2 , can be compensated and, on the other hand, a locking or at least provisional fixation of the adapter 20 with respect to the composite tube 2 can be achieved.

Der Flansch 24 besitzt einen Außendurchmesser 38, welcher auf den Innendurchmesser 16 der Muffe 12 abgestimmt ist. Bevorzugt ist der Außendurchmesser 38 mit Übermaß größer als der Innendurchmesser 16 nach Art einer Preßpassung vorgegeben. Das Übermaß ist in der Weise vorgegeben, daß ein Monteur unter Anwendung einer vor gegebenen Kraft den Adapter 20 in die Muffe 12 manuell einpressen kann, bis der Flansch 24 zur Anlage am Anschlag 18 gelangt. Hierdurch wird zum einen das Ein dringen von Klebstoff in das Rohrinnere vermieden und zum anderen wird eine zusätzli che Abdichtung dahingehend gewährleistet, daß das in der Rohrleitung strömende Medium mit dem Klebstoff nicht in Kontakt gerät. Um beim Einpressen des Adapters in die Muffe einen Luftaustritt zu ermöglichen, sind bevorzugt auf der im wesentlichen zylindrischen Außenfläche des Flansches 24 wenigstens eine, zweckmäßig über den Umfang verteilt mehrere, kleine Vertiefungen oder Längsrillen 40 vorgesehen.The flange 24 has an outer diameter 38 which is matched to the inner diameter 16 of the sleeve 12 . The outer diameter 38 is preferably predetermined to be larger than the inner diameter 16 in the manner of an interference fit. The excess is specified in such a way that a fitter can manually press the adapter 20 into the sleeve 12 using a given force until the flange 24 comes to rest against the stop 18 . In this way, on the one hand, the penetration of adhesive into the interior of the pipe is avoided and, on the other hand, an additional sealing is ensured in that the medium flowing in the pipeline does not come into contact with the adhesive. In order to allow air to escape when the adapter is pressed into the sleeve, at least one, preferably several small recesses or longitudinal grooves 40 are provided on the substantially cylindrical outer surface of the flange 24 .

Fig. 2 zeigt die Verbindungsanordnung während der Montage, wobei der Adapter 20 teilweise in das Rohrende des Verbundrohres 2 eingeschoben ist. Die hakenförmige Erweiterung 32 gewährleistet eine Fixierung des Adapters 20 in der dargestellten teilweise in das Verbundrohr 2 eingeschobenen Position. Mittels eines Auftraggerätes 42, welches bevorzugt einen kugelförmigen Aufträger 44 aus Schaumstoff enthält, ist Klebstoff 46 rundum auf die freie Außenfläche des Teiles 22 und die Außenfläche des Rohrendes aufgetragen. Die axiale Länge des Klebstoffauftrags entspricht im wesentli chen der axialen Länge des Adapterteils 22. Ferner wird mittels des Auftraggeräts 42 auf den vorderen Bereich 48 der Innenfläche 14 der Klebstoff 47 aufgetragen. Der vordere Bereich 48 ist nur ein Bruchteil der gesamten axialen Länge der Innenfläche 14 bis etwa in der Größenordnung von maximal 25%. Somit wird in zweckmäßiger Weise sicher gestellt, daß beim Einpressen des Rohrendes mit dem Adapter und dessen Flansch 24 der aufgetragene Klebstoff nicht über den Anschlag 18 hinaus- bzw. in das Rohrinnere gedrückt wird. Fig. 2 shows the connector assembly during installation, wherein the adapter 20 is partially inserted into the pipe end of the composite tube 2. The hook-shaped extension 32 ensures that the adapter 20 is fixed in the position partially inserted into the composite pipe 2 . By means of an applicator 42 , which preferably contains a spherical applicator 44 made of foam, adhesive 46 is applied all around to the free outer surface of the part 22 and the outer surface of the pipe end. The axial length of the adhesive application essentially corresponds to the axial length of the adapter part 22. Furthermore, the adhesive 47 is applied to the front area 48 of the inner surface 14 by means of the application device 42 . The front region 48 is only a fraction of the total axial length of the inner surface 14 up to approximately in the order of maximum 25%. It is thus expediently ensured that when the tube end is pressed in with the adapter and its flange 24, the adhesive applied is not pressed beyond the stop 18 or into the interior of the tube.

Es ist von besonderer Bedeutung, daß die im vorderen Bereich 48 der Muffe 12 aufgetra gene Klebstoffmenge 47 wesentlich geringer ist als die auf den Adapterteil 22 und das vordere Ende des Verbundrohres 2 aufgetragene Klebstoffmenge. Von besonderer Bedeutung ist ferner, daß die Innenfläche 14 der Muffe 12 leicht konisch derart ausge bildet ist, daß der Durchmesser des vorderen Bereiches 48 um einen vorgegebenen Betrag größer ist als vor dem Anschlag 18. Obgleich es sich nur um eine recht kleine Durchmesserdifferenz handelt, und zwar bevorzugt kleiner als 1 mm, wird durch diese Maßnahme in zweckmäßiger Weise vermieden, daß beim Eindrücken des Flansches 24 in unerwünschter Weise Klebstoff in das Rohrinnere gelangt.It is of particular importance that the amount of adhesive 47 applied in the front area 48 of the sleeve 12 is substantially less than the amount of adhesive applied to the adapter part 22 and the front end of the composite pipe 2 . It is also of particular importance that the inner surface 14 of the sleeve 12 is slightly conical in such a way that the diameter of the front area 48 is larger by a predetermined amount than before the stop 18. Although there is only a very small difference in diameter, and preferably less than 1 mm, this measure advantageously prevents the adhesive from getting into the interior of the tube in an undesirable manner when the flange 24 is pressed in.

Fig. 3 zeigt die fertigmontierte Verbindungsanordnung, wobei nunmehr die Stirnfläche 10 des Verbundrohres 2 an der Rückfläche des Flansches 24 anliegt und dort mittels des Klebstoffes angeklebt ist, wobei ein dichter Abschluß und eine Versiegelung der Zwischen- bzw. Metallschicht 8 selbst dann erreicht ist, wenn die Stirnfläche 10 schräg zur Längsachse verläuft. Abgesehen vom freien Ende 50, an welchem der dort ausgetre tene Klebstoff 46 dargestellt ist, ist aus Gründen der Übersicht im Verbindungsbereich des Rohrendes mit der Muffe 12 und dem Adapter 20 kein Klebstoff dargestellt. Es versteht sich aber, daß die aneinanderliegenden Flächen mittels des Klebstoffs dicht und fest miteinander verbunden sind. Aufgrund der erläuterten Preßpassung des Flansches 24 in der Innenfläche 14 ist sichergestellt, daß das durch die fertiggestellte Rohrleitung strömende Medium mit dem Klebstoff nicht in Kontakt ist. Die Verklebung der Innen fläche der Muffe 12 und der Außenfläche des eingeschobenen Rohrendes des Verbund rohres 2 erfolgt über eine Länge 52. Diese Länge 52 ist in bevorzugter Weise wenigstens so groß wie die nach geltenden Normen, insbesondere DIN 80 63 oder EN 12 731, vorgegebene Mindestlänge. Fig. 3 shows the fully assembled connection assembly, now the end face 10 abuts the composite pipe 2 to the rear surface of the flange 24 and is adhered there by means of the adhesive, whereby a tight closure and sealing of the intermediate or metal layer 8 is achieved even if the end face 10 extends obliquely to the longitudinal axis. Apart from the free end 50 , on which the adhesive 46 shown there is shown, for the sake of clarity, no adhesive is shown in the connection area of the pipe end with the sleeve 12 and the adapter 20 . However, it goes without saying that the surfaces lying against one another are tightly and firmly connected to one another by means of the adhesive. Due to the described interference fit of the flange 24 in the inner surface 14 it is ensured that the medium flowing through the finished pipeline is not in contact with the adhesive. The gluing of the inner surface of the sleeve 12 and the outer surface of the inserted pipe end of the composite pipe 2 takes place over a length 52. This length 52 is preferably at least as large as that specified by the applicable standards, in particular DIN 80 63 or EN 12 731 Minimum length.

Reference list

22nd

Verbundrohr
Composite pipe

44th

Außenschicht
Outer layer

66

Innenschicht
Inner layer

88th

Zwischen- / Metallschicht
Intermediate / metal layer

1010th

Stirnfläche
Face

1212th

, ,

1313

Muffe
sleeve

1414

Innenfläche
Inner surface

1616

Innendurchmesser
Inside diameter

1818th

Anschlag / Ringbund
Stop / ring collar

2020th

Adapter
adapter

2222

zylindrischer Teil von cylindrical part of

2020th

2424th

Flansch von Flange of

2020th

2626

Außendurchmesser von Outside diameter of

2222

2727

Innenfläche von Inner surface of

22nd

2828

Rückfläche von Back surface of

2424th

2929

Schrägfläche
Sloping surface

3030th

anderes Ende
other end

3232

Erweiterung
extension

3434

Außenfläche
Outside surface

3636

Wanddicke von Wall thickness of

2222

3838

Außendurchmesser von Outside diameter of

2424th

4040

Vertiefung in Deepening in

2424th

4242

Auftraggerät
Applicator

4444

Auftrager
Applicator

4646

, ,

4747

Klebstoff
adhesive

4848

vorderer Bereich
front area

5050

Endfläche
End face

5252

Länge der Klebefläche
Length of the adhesive surface

Claims

1. Connection arrangement of a plastic-metal composite pipe ( 2 ), comprising an outer layer ( 4 ) and an inner layer ( 6 ) made of plastic and a metal layer ( 8 ) arranged between them, the pipe end being insertable into a sleeve ( 12 ), thereby characterized in that an adapter ( 20 ) with an essentially cylindrical part ( 22 ) and a flange ( 24 ) is provided, that the adapter part ( 22 ) can be inserted into the pipe de, that the end face ( 10 ) of the composite pipe ( 2 ) is sealed by means of adhesive ( 46 , 47 ), the end face ( 10 ) abutting at least approximately on the opposite rear surface ( 28 ) of the flange ( 24 ), and that by means of the adhesive ( 46 , 47 ) the inner surface ( 14 ) of the Sleeve ( 12 ) is glued to the outer surface of the inserted tube end.

2. Connection arrangement according to claim 1, characterized in that the outer diameter ( 38 ) of the flange ( 24 ) has an oversize with respect to the inner diameter ( 16 ) of the inner surface ( 14 ) of the sleeve ( 12 ) and / or that a press fit solution of the flange ( 24 ) is specified in the sleeve ( 12 ).

3. Connection arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the adapter part ( 22 ) has a preferably hook-shaped extension ( 32 ) for fixing the adapter ( 20 ) in the composite pipe ( 2 ) and / or that the extension ( 32 ) on the flange ( 24 ) facing away from the end and / or that the extension ( 32 ) has a conical outer surface ( 34 ).

4. Connection arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wall thickness ( 36 ) of the adapter part ( 22 ) is substantially smaller than the wall thickness of the composite pipe ( 2 ) and / or the sleeve ( 12 ), the adapter ( 20 ) has a substantially constant inside diameter over its entire length.

5. Connection arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that during assembly of the adapter ( 20 ) is initially only partially inserted into the pipe end of the composite pipe ( 2 ), with a fixation being achieved by means of the extension ( 32 ), and / or that the axial length of the adhesive application ( 52 ) is essentially the same size as the length of the adapter part ( 22 ), the adhesive beginning in the region of the rear surface ( 28 ) of the flange ( 24 ).

6. Connection arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that during assembly adhesive ( 47 ) is applied only in a front region ( 48 ) of the inner surface ( 14 ) of the sleeve ( 12 ).

7. Connection arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner surface ( 14 ) of the sleeve ( 12 ) is conical in such a way that the diameter in the front region ( 48 ) of the sleeve ( 12 ) by a small amount larger is as in the rear area, in particular at a stop ( 18 ).

8. Connection arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the radial flange ( 24 ) has a preferably conical inclined surface ( 29 ) at the free end.

9. Connection arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flange ( 24 ) on the radially circumferential outer surface contains at least one recess ( 40 ).