DE19804807A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten sowie Laminatetiketten - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Laminatetiketten, bei dem eine Trägermaterialbahn (TB) mit darauf angeordneten Etiketten (E) einer Laminatfolien-Aufbringstation (30) zugeführt wird, in der eine Laminatfolienbahn (LB) auf die Trägermaterialbahn (TB) aufgebracht wird, und bei dem anschließend die so entstandene Laminatetikettenbahn (EB) einer Abtrennstation (40) zugeführt wird. Es ist weiterhin vorgesehen, daß vor dem Zuführen der Trägermaterialbahn (TB) zu der Laminatfolien-Aufbringstation (30) die Etiketten (E) einzeln unter Ausbildung von in Längsrichtung der Trägermaterialbahn (TB) vorhandenen Zwischenräumen (Z) auf der Trägermaterialbahn (TB) aufgebracht werden und daß anschließend in der Abtrennstation (40) einzelne Segmente der Laminatetikettenbahn (EB) mittels wenigstens eines im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Laminatetikettenbahn (EB) verlaufenden und in den Zwischenräumen (Z) eingebrachten Schnitts abgetrennt werden. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen der Laminatetiketten sowie die Laminatetiketten.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10 sowie Laminatetiketten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.

In der Praxis werden derartige Laminatetiketten bisher in der Weise hergestellt, daß eine Trägermaterialbahn mit einer darauf angeordneten endlos Etikettenbahn einer Laminatfolien-Aufbringstation zugeführt wird, in der die durchsichtige Laminatfo­ lienbahn auf die Trägermaterialbahn in der Weise aufgebracht wird, daß die Etikettenbahn sandwichartig zwischen der Trägermaterialbahn und der Laminatfo­ lienbahn aufgenommen ist. Da die zur Trägermaterialbahn weisende Seite der Laminatfolienbahn mit einer Klebebeschichtung versehen ist, haftet anschließend die Laminatfolie fest auf dem Trägermaterial. Daraufhin wird die aus der Laminatfo­ lienbahn, der Etikettenbahn und der Trägermaterialbahn bestehende Laminatetiket­ tenbahn einer Abtrennstation in Form einer Stanzstation zugeführt, in der aus der Laminatetikettenbahn mittels eines rotierenden Stanzzylinders einzelne Etiketten ausgeschnitten werden. Dieser Stanzzylinder weist hierzu an seiner Zylinder­ umfangswand mindestens eine der Form bzw. Kontur des eigentlichen Etikettes entsprechende Messerkontur auf.

Diese Vorgehensweise im Stand der Technik hat sich dahingehend als nachteilig er­ wiesen, daß für unterschiedliche Etikettengrößen, aber auch für unterschiedliche Etikettenformen bzw. -konturen verschiedene Stanzzylinder verwendet werden müssen. Da derartige Stanzzylinder in ihrer Herstellung verhältnismäßig aufwendig sind, erhöhen sich hierdurch die Kosten für eine Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten. Darüber hinaus bedarf es bei einem Wechsel von einer Etiketten­ art zu einer sich von dieser Etikettenart hinsichtlich Größe und/oder Form unterscheidenden Etikettenart eines erheblichen Montageaufwandes.

Darüber hinaus weisen die so hergestellten, bekannten Laminatetiketten den Nachteil auf, daß über den Rand der auf dem zu etikettierenden Gegenstand aufgebrachten Etiketten Schmutz und/oder Feuchtigkeit zwischen dem eigentlichen Etikette und der Laminatfolie eindringen kann, da die Laminatfolie mit dem Etikettenmaterial an der Randkante bündig abschließt. Werden derartige Laminateti­ ketten beispielsweise bei Maschinen und dgl. in einer schmutzigen und/oder feuchten Atmosphäre eingesetzt, können sie hierdurch zum einen unleserlich werden oder sich zum anderen von der Maschine ablösen.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich hinsichtlich Form und Größe unterschiedliche Laminatetiketten auf einfache Weise herstellen lassen. Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Laminatetikette zu schaffen, bei dem das Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit zwischen der Laminatfolie und dem Trägermaterial verhindert wird.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem ein Laminateti­ kette in einem einzigen Schritt aus der aus der Laminatfolienbahn, der Etiketten­ bahn und der Trägermaterialbahn bestehenden Laminatetikettenbahn ausgestanzt wird, werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren in einem ersten Schritt die Etiketten einzeln unter Einhaltung von Zwischenräumen zwischen den Etiketten in Längsrichtung der Trägermaterialbahn auf dieser angeordnet. Daraufhin wird in einem zweiten Schritt, nachdem die vorzugsweise durchsichtige und ebenfalls vorzugsweise auf ihrer zu der Trägermaterialbahn weisenden Seite eine Klebebe­ schichtung aufweisende Laminatfolie auf die Trägermaterialbahn aufgebracht worden ist, ein einzelnes Segment der so gebildeten Laminatetikettenbahn mittels eines im wesentlichen quer zur Vorschubrichtung der Etikettenbahn verlaufenden Schnitts abgetrennt. Anschließend kann aus diesem Segment der Laminatetiketten­ bahn das eigentliche Etikette durch Abziehen des Trägermaterials von dem Etikette und der Laminatfolie erhalten werden.

Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, daß für unterschiedliche Etiketten nicht verschiedene Stanz- bzw. Schneidwerkzeuge bereitgehalten werden müssen.

Vielmehr kann die Trägermaterialbahn, die vorzugsweise zu einer Rolle aufgewickelt ist, in dem ersten Schritt mit Etiketten in entsprechender Form und Größe "bestückt" werden. Dieser erste Schritt kann grundsätzlich in der Vorrichtung zum Herstellen des Laminatetikettes selbst vorgenommen werden. Es ist jedoch auch möglich, daß dieser erste Schritt in einer hierfür eigens vorgesehenen Bestüc­ kungsvorrichtung durchgeführt wird, die getrennt von der die Laminatfolien- Aufbringstation sowie die Abtrennstation umfassenden Vorrichtung zum Herstellen des Laminatetikettes angeordnet ist. Da die Trägermaterialbahn häufig nicht von dem Benutzer der Herstellvorrichtung für Laminatetiketten selbst produziert wird, muß der Benutzer der Vorrichtung lediglich Rollen mit hinsichtlich Form und Größe unterschiedlichen Etiketten beschaffen und bereithalten, um verschiedene Etiketten herstellen zu können. Darüber hinaus bedarf es bei einem Wechsel von einer Etikettenart zu einer sich von dieser Etikettenart hinsichtlich Form und Größe unterscheidenden Etikettenart keines Montagevorganges zum Austauschen irgendwelcher Werkzeuge, wie dies beim Stand der Technik hinsichtlich des Stanzzylinders der Fall ist, sondern es muß lediglich die Rolle der Trägermaterial­ bahn mit den anderen Etiketten in die Herstellvorrichtung eingebracht werden. Weiterhin verkürzen sich hierdurch die Stillstandszeiten der Herstellvorrichtung, da ein komplizierter Demontage- und Montagevorgang für den Stanzzylinder entfällt, sondern, wie dies bereits dargelegt wurde, lediglich die Trägermaterialbahn bzw. deren Rolle ausgetauscht werden muß.

Grundsätzlich ist es denkbar, daß der Schnitt zum Abtrennen der einzelnen Segmente der Laminatetikettenbahn präzise entlang der beiden Kanten des Etikettes ausgeführt wird, die im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Trägermaterial­ bahn verlaufen. Hierbei sind dann zum Abtrennen eines einzelnen Segments der Laminatetikettenbahn zwei Schnitte notwendig, die in den jeweiligen Zwischenraum eingebracht werden müssen. Wird dagegen nur ein einziger Schnitt, vorzugsweise in etwa der Mitte zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten in den Zwischen­ raum eingebracht, so reduziert sich zum einen die Zahl der notwendigen Schritte zur Gewinnung eines Segments bzw. eines Laminatetikettes. Zum anderen überragt hierdurch die Laminatfolie das Etikette zumindest an diesen beiden Kanten. Dieser Überstand kann dazu verwendet werden, nicht nur das Laminatetikette besser an dem mit ihm zu etikettierenden Gegenstand anbringen zu können, sondern auch, da die Folie dicht an dem Gegenstand anhaftet, das Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit zwischen die Laminatfolie und dem Etikette zu verhindern.

Um die Haftung des Etikettes an dem zu etikettierenden Gegenstand zu erhöhen, kann weiterhin vorgesehen sein, daß das Etikette auf der zu dem Trägermaterial weisenden Seite mit einer Haft- bzw. Klebebeschichtung versehen ist, die so gestaltet ist, daß das Etikette auf dem Trägermaterial fixiert ist, sich jedoch ohne weiteres von dem Trägermaterial lösen läßt. Damit sich die Laminatfolie und das vorzugsweise mit einer Klebebeschichtung versehene Etikette beim Herauslösen eines Etikettes aus einem Etikettensegment von dem Trägermaterial ohne weiteres lösen läßt, kann weiterhin vorgesehen sein, daß das Trägermaterial mit einer Antihaftbeschichtung, vorzugsweise einer Silikonbeschichtung versehen ist. Hierbei sollte diese Antihaftbeschichtung so gestaltet sein, daß die Laminatfolie und das Etikette bis zu einem gewissen Grad an dem Trägermaterial anhaften, jedoch beim Ablösen keine Bestandteile des Trägermaterials an der Laminatfolie und/oder dem Etikette kleben bleiben.

Werden die Etiketten asymmetrisch zu der Längsachse der Trägermaterialbahn auf dieser angeordnet, so entsteht ein Griffrand, der zum Ablösen eines einzelnen Laminatetikettes von einem durch die Abtrennstation gewonnenen Segment der Laminatetikettenbahn und das Anbringen des Laminatetikettes an dem zu etikettierenden Gegenstand erleichtert. Insbesondere wird das Laminatetikette hierdurch nicht beschädigt und/oder die Haftbeschichtung der Laminatfolie bzw. des Etikettes durch ein Berühren mit beispielsweise der Hand unbrauchbar gemacht.

Wird hierbei eine Laminatfolienbahn auf die mit den einzelnen Etiketten bestückten Trägermaterialbahn aufgebracht, deren Breite (d. h. die Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Trägermaterialbahn bzw. der Laminatfolienbahn in der Ebene der Bahn) kleiner ist als die Breite der Trägermaterialbahn, so kann hierdurch eine Materialeinsparung bei der Laminatfolie erzielt werden, da beispielsweise ein vorhandener Griffrand an der Trägermaterialbahn nicht von der Laminatfolie überdeckt zu werden braucht.

Um das Ablösen eines Laminatetikettes von der Trägermaterialbahn zu erleichtern, kann im Bereich des Etikettes die Trägermaterialbahn mit einer Ausstanzung versehen sein. Um ein Laminatetikette auf einem zu etikettierenden Gegenstand aufbringen zu können, wird dann zunächst die Ausstanzung von dem Laminatetiket­ te abgezogen und daraufhin dann das restliche Trägermaterial.

Um das Ablösen der Ausstanzung zu erleichtern, kann weiterhin vorgesehen sein, daß das Etikette mit einer in etwa in Längsrichtung der Trägermaterialbahn ver­ laufenden und im Bereich eines Randes angeordneten Perforierung versehen wird.

Es hat sich vorteilhaft für Steuerung der Abtrennstation erwiesen, wenn die Etiketten unter Einhaltung gleichgroßer Zwischenräume auf der Trägermaterialbahn angeordnet werden.

Die Laminatfolienbahn kann einfach auf die Trägermaterialbahn aufgelegt werden. Um ein besonders gutes Anhaften der Laminatfolienbahn an der Trägermaterialbahn zu erzielen, hat es sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn die Laminatfolien­ bahn in der Laminatfolien-Aufbringstation auf die Trägermaterialbahn aufgewalzt wird.

Ein besonders flexibler Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich dadurch erreichen, daß die auf der Trägermaterialbahn angeordneten Etiketten vor dem Zuführen zu der Laminatfolien-Aufbringstation, vorzugsweise in der Vorrichtung zum Herstellen der Laminatetiketten bedruckt werden.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 10 gelöst. Durch das Vorsehen einer einen im wesentlichen quer zur Vorschubrichtung der Etikettenbahn verlaufenden Trennschnitt ausführenden Schneideinrichtung bedarf es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keinen dem jeweiligen Etikette anzupassenden Stanzzylinder. Daher entfällt bei der erfindungs­ gemäßen Herstellvorrichtung auch jeglicher Demontage- und Montageaufwand für derartige Zylinder.

Die Schneideinrichtung kann durch die unterschiedlichsten Anordnungen gebildet sein. Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung mindestens ein senkrecht zur Flächenausdehnung der Etikettenbahn reversibel bewegbares Messer auf, das an der Ober- oder Unterseite der Etikettenbahn angeordnet sein kann. Dieses Messer wirkt mit einem ggf. ebenfalls bewegbaren Gegenmesser zusammen, das dann entweder an der Unter- bzw. Oberseite der Etikettenbahn angeordnet ist.

Um die Etiketten je nach Wunsch des einzelnen Benutzers der Herstellvorrichtung individuell bedrucken zu können, kann weiterhin vorgesehen sein, daß in Zuführrichtung der Trägermaterialbahn vor der Laminatfolien-Aufbringstation eine Druckstation mit einem oder mehreren Druckköpfen vorgesehen ist.

Um die Laminatfolienbahn blasenfrei und gut haltbar auf der Trägermaterialbahn aufbringen zu können, kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Laminatfolien-Auf­ bringstation eine oder mehrere sich im wesentlichen über die Breite der Laminatfo­ lienbahn erstreckende Andrückwalzen aufweist.

Hinsichtlich des Laminatetikettes wird die vorstehende Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. Wie bereits vorstehend darauf hingewiesen worden ist, wird durch den über das Trägermaterial des fertigen Etikettes überstehenden Rand der Laminatfolie ein Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit zwischen der Laminatfolie und dem Etikette verhindert. Gleichzeitig kann der überstehende Rand der Laminatfolie zur Anbringung des Etikettes an dem zu etikettierenden Gegen­ stand verwendet werden. Hierdurch besteht darüber hinaus die Möglichkeit, daß auf die von der Laminatfolie wegweisenden Seite des Etikettes keine zusätzliche Haft- bzw. Klebeschicht aufgebracht werden muß. Wird eine derartige Haft- bzw. Klebeschicht an der von der Laminatfolie wegweisenden Seite des Etikettes vorgesehen, so dient der überstehende Rand der Laminatfolie gleichzeitig als zusätzlicher Schutz gegen ein unberechtigtes Ablösen des Etikettes von dem zu etikettierenden Gegenstand. Da das Etikette selbst an dem Gegenstand haftet, wird bei einem Abziehen der Laminatfolie von dem haftenden Etikette Teile der den Druckauftrag tragenden Schicht des Etikettes mit abgelöst. Bei dem bekannten Laminatetiketten, bei denen die Laminatfolie am Rand des Etikettes bündig mit diesem abschließt, kann dagegen das Etikette durch Abziehen an der Haftseite ohne Beschädigung entfernt werden.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Hierbei ist:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine in der Vorrichtung gemäß der Fig. 1 verwendeten Trägermaterialbahn mit darauf angeordneten, einzelnen Etiketten; und

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Segment eines erfindungsgemäßen Laminatetikettes.

In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung 10 zum Herstellen von Laminatetiketten LE (vgl. Fig. 3) wiedergegeben. Das die nachstehend noch näher erläuterten einzelnen Baugruppen der Vorrichtung 10 umgebende Gehäuse ist in Fig. 1 teilweise entfernt. Lediglich die sich, bezogen auf Fig. 1, im wesentlich vertikal erstreckende hintere Wand 10a, die sich, ebenfalls bezogen auf Fig. 1, vertikal erstreckende rechte Seitenwand 10b sowie der sich, ebenfalls wiederum auf Fig. 1 bezogen, horizontal erstreckende Boden 10c sind dargestellt.

Die Herstellvorrichtung 10 umfaßt eine Vorratsstation 20 zur Aufnahme einer zu einer Vorratsrolle 22 aufgerollten Laminatfolienbahn LB, eine Laminatfolien- Aufbringstation 30 sowie eine Abtrennstation 40.

Die Vorratsstation 20 für die Laminatfolienrolle 22 ist im wesentlichen durch eine drehbar in der Vertikalwand 10a gelagerte Welle 24 gebildet, auf die die Vorrats­ rolle 22 aufschiebbar und durch eine nicht weiter dargestellte Verriegelungsein­ richtung axial verriegelbar ist. Von der Vorratsrolle 22 wird die Laminatfolienbahn LB in Richtung des Pfeiles X abgezogen und über eine Umlenkwalze 26 zu der Laminatfolien-Aufbringstation 30 geführt.

In der Laminatfolien-Aufbringstation 30 wird die Laminatfolienbahn LB auf die bezogen auf Fig. 1, im wesentlichen horizontal in Richtung des Pfeiles Y in Fig. 1 zugeführte Trägermaterialbahn TB (d. h., bezogen auf Fig. 1, von rechts nach links) aufgebracht. Die Trägermaterialbahn TB wird, wie dies aus Fig. 1 hervorgeht, durch eine in der rechten Seitenwand 10b vorhandene Öffnung 10ba in das Innere der Herstellvorrichtung 10 geführt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, eine entsprechende Vorratsrolle für die Trägermaterialbahn TB im Inneren der Herstellvorrichtung 10 vorzusehen.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, weist die Trägermaterialbahn TB mehrere einzelne in Längsrichtung der Trägermaterialbahn TB unter Einhaltung von Zwischenräumen Z annähernd gleicher Größe hintereinander angeordnete Etiketten E auf. Die Etiketten E sind asymmetrisch zur Längsachse der Trägermaterialbahn TB auf dieser angeordnet, d. h. sie sind näher zu dem einen Längsrand als zu dem anderen Längsrand der Trägermaterialbahn TB ausgerichtet.

Die Etiketten E besitzen auf ihrer zur Trägermaterialbahn TB weisenden Seite eine Klebebeschichtung, wogegen die Trägermaterialbahn TB an ihrer zu den Etiketten E weisenden Seite mit einer Antihaftbeschichtung versehen ist, die ein Ankleben der Etiketten E an der Trägermaterialbahn TB verhindert, aber dennoch ein Anhaften der Etiketten E an der Trägermaterialbahn TB ermöglicht, so daß die Etiketten E auf der Trägermaterialbahn TB in ihrer Lage fixiert sind.

Wie weiterhin aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, weist die Trägermaterialbahn TB im Bereich jedes Etikettes E eine Ausstanzung A auf, die kleiner als das Etikette E selbst ist und die so im Verhältnis zu dem Etikette E angeordnet ist, daß sie an drei Randseiten des Etikettes E über dieses hinausragt. Diese Ausstanzung A erleichtert das Abziehen des Laminatetikettes LE (vgl. Fig. 3), da das Material der Aus­ stanzung A zuerst von dem Laminatetikette LE abgezogen und anschließend das übrige Trägermaterial der Trägermaterialbahn TB ohne weiteres von dem Laminatetikette LE entfernt werden kann.

Schließlich ist aus Fig. 2 noch entnehmbar, daß jedes Etikette E an dem im Bereich der Ausstanzung A liegenden Längsrand eine sich im wesentlichen parallel zu dem Längsrand verlaufende Perforierung P aufweist.

In der Laminatfolien-Aufbringstation 30 wird die vorzugsweise durchsichtige und an ihrer zu der Trägermaterialbahn TB weisenden Seite mit einer Haft- bzw. Klebebeschichtung versehene Laminatfolienbahn LB zunächst mittels einer Führungswalze 32 und anschließend mittels einer Laminierwalze 34 auf die Trägermaterialbahn TB aufgebracht. Wie aus Fig. 3 entnehmbar ist, weist die Laminatfolienbahn LB eine geringere Breite auf als die Trägermaterialbahn TB. Die Breite der Laminatfolienbahn LB ist mit dem Doppelpfeil bl und die Breite der Trägermaterialbahn mit dem Doppelpfeil bt gekennzeichnet. Gleichzeitig wird die Laminatfolienbahn LB bündig zu dem Rand der Trägermaterialbahn TB auf diese aufgebracht, zu dem auch das Etikette E näher herangerückt ist. Hierdurch entsteht ein Griffrand GR, der das Anbringen eines einzelnen Laminatetikettes LE auf einem zu etikettierenden Gegenstand erleichtert.

Wie ebenfalls aus Fig. 3 entnehmbar ist, ist die Breite bl der Laminatfolien LB so gewählt, daß sie bei einem bündigen Abschluß an dem einen Längsrand der Trägermaterialbahn TB (d. h. mit deren linken Rand bezogen auf Fig. 3) mit dem außerhalb des Etikettes E liegenden Rand der Ausstanzung A bündig abschließt (d. h., den rechten der Ausstanzung A, bezogen auf Fig. 3.).

Nach dem Auflaminieren der Laminatfolienbahn LB durch die Auflaminierwalze 34 entsteht die Etikettenbahn EB, die anschließend der Abtrennstation 40 zugeführt wird. In der Abtrennstation 40 werden einzelne Segmente S der Etikettenbahn EB (vgl. Fig. 3) von der Etikettenbahn EB mittels eines im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Etikettenbahn EB verlaufenden und in die Zwischenräume Z eingebrachten Schnitts abgetrennt. Dieser Schnitt wird durch ein nicht weiter dargestelltes, sich im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Etikettenbahn EB erstreckendes sowie reversibel in vertikaler Richtung, bezogen auf Fig. 1, bewegbares Messer ausgeführt. Dieses Messer kann als Ober- bzw. Untermesser ausgebildet sein. Es wirkt mit einem entsprechend an der Ober- bzw. Unterseite der Etikettenbahn EB angeordneten Gegenmesser, das selbst wiederum beweglich, aber auch ortsfest angeordnet sein kann, zusammen. Die Abtrennstation 40 trennt die einzelnen Segmente ab, die, bezogen auf Fig. 1, links von der Abtrennstation 40 in eine entsprechende, nicht weiter dargestellte Auffangeinrichtung fallen.

Bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Laminatetikettes LE wird wie folgt vorgegangen:

Zunächst werden auf die Trägermaterialbahn TB in einer ggf. separat zu der erfindungsgemäßen Herstellvorrichtung 10 angeordneten Vorrichtung die einzelnen Etiketten E in der gewünschten Form und Größe, die bereits die Perforierung P tragen können, in der Weise aufgebracht, daß in Längsrichtung der Trägermaterial­ bahn TB die Zwischenräume Z vorhanden sind. Anschließend, oder davor, kann die Trägermaterialbahn TB mit den Ausstanzungen A versehen werden.

Die so vorbereitete Trägermaterialbahn TB wird daraufhin der Laminatfolien- Aufbringstation 30 zugeführt, in der gleichmäßig die Laminatfolienbahn LB auf die Trägermaterialbahn TB aufgebracht wird. Anschließend wird die Trägermaterialbahn TB mit der Laminatfolienbahn LB als Etikettenbahn EB der Abtrenneinrichtung 40 zugeführt, und dort einzelne Segmente S der Etikettenbahn EB von dieser abgetrennt. Dies geschieht durch einen im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Trägermaterialbahn TB verlaufenden und in die Zwischenräume Z zwischen den einzelnen Etiketten E eingebrachten Schnitt. Anschließend können aus den abgetrennten Etikettensegmenten S die einzelnen Laminatetiketten LE mittels Abziehen des Trägermaterials im Bereich der Ausstanzung A und daraufhin durch Abziehen des übrigen Trägermaterials an dem zu etikettierenden Gegenstand aufgeklebt werden. Hierbei kann das Segment an dem Griffrand GR gehalten werden, so daß es nicht verschmutzt und die Klebebeschichtung des Etikettes E sowie der Laminatfolie L unbrauchbar wird. Da der Schnitt in dem Zwischenraum Z ausgeführt wird und sich das Trägermaterial vollständig von dem Etikette E und der Laminatfolie löst, überragt die Laminatfolie das Etikette E, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Hierdurch kann das Laminatetikette LE besonders sicher ohne der Gefahr des Eindringens von Schmutz und oder Feuchtigkeit zwischen der Laminatfolie und dem Etikette E an einem zu etikettierenden Gegenstand angebracht werden.

Claims (15)

1. Verfahren zum Herstellen von Laminatetiketten, bei dem eine Trägermaterial­ bahn mit darauf angeordneten Etiketten einer Laminatfolien-Aufbringstation zugeführt wird, in der eine Laminatfolienbahn auf die Trägermaterialbahn aufgebracht wird, und bei dem anschließend die so entstandene Laminateti­ kettenbahn einer Abtrennstation zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Zuführen der Trägermaterialbahn zu der Laminatfolien-Aufbringstation die Etiketten einzeln unter Einhaltung von in Längsrichtung der Trägermaterialbahn vorhandenen Zwischenräumen auf der Trägermaterialbahn aufgebracht werden und daß anschließend in der Abtrennstation einzelne Segmente der Laminatetikettenbahn mittels wenigstens eines im wesentlichen quer zur Längserstreckung der Laminat­ etikettenbahn verlaufenden und in den Zwischenräumen eingebrachten Schnitts abgetrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Laminatfolie wegweisende Seite der Etiketten mit einer Klebebeschichtung und die Trägermaterialbahn auf ihrer zu den Etiketten weisenden Seite mit einer Antihaftbeschichtung versehen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Etiketten asymmetrisch zu der Längsachse der Trägermaterialbahn auf dieser angeordnet werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Laminatfolienbahn mit einer kleineren Breite als die Breite der Trägermaterialbahn auf diese aufgebracht wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägermaterialbahn im Bereich jedes Etikettes mit einer Ausstanzung versehen wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Etikette mit einer in etwa in Längs­ richtung der Trägermaterialbahn verlaufenden und im Bereich eines Eetikettenrandes angeordneten Perforierung versehen wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Etiketten unter Einhaltung gleich großer Zwischenräume auf der Trägermaterialbahn angeordnet werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatfolienbahn in der Laminatfolien- Aufbringstation auf die Trägermaterialbahn aufgewalzt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Trägermaterialbahn angeordneten Etiketten vor dem Zuführen zu der Laminatfolien-Aufbringstation bedruckt werden.

10. Vorrichtung zum Herstellen von Laminatetiketten, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit einer Laminatfolien-Aufbringstation (30), in der eine Laminatfolienbahn (LB) auf eine Etiketten tragende Trägermaterialbahn (TB) aufbringbar ist, und mit einer in Zuführrichtung (X, Y) der aus der Trägermaterialbahn (TB) und der Laminatfolienbahn (LB) bestehenden Etikettenbahn (EB) nach der Laminatfo­ lien-Aufbringstation (30) vorgesehenen Abtrennstation (40), dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennstation (40) eine Schneideinrich­ tung aufweist, die mindestens einen im wesentlichen quer zur Zuführ­ richtung (X, Y) der Etikettenbahn (EB) verlaufenden Schnitt in zwischen den einzelnen Etiketten auf der Etikettenbahn (EB) vorhandenen Zwischenräu­ men (Z) ausführt.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung mindestens ein im wesentlichen senkrecht zur Flächenausdehnung der Etikettenbahn (EB) reversibel bewegbares Messer aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatfolien-Aufbringstation (30) zum Aufbringen der Laminatfolie (L) wenigstens eine Laminatwalze (34) aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in Zuführrichtung (Y) der Trägermaterialbahn (TB) vor der Laminatfolien-Aufbringstation (30) eine Druckeinheit zum Bedrucken der Trägermaterialbahn (TB) vorgesehen ist.

14. Laminatetikette, bestehend aus einem Etikette (E) und einer darauf angeordneten Laminatfolie (L), dadurch gekennzeichnet, daß die Laminatfolie (L) über den Rand des Etikettes (E) übersteht.

15. Laminatetikette nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikette (E) eine zumindest in etwa parallel zu einem Längsrand verlaufende und im Bereich dieses Längsrandes angeordnete Perforierung (P) aufweist.