DE19801346C1 - Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials

Info

Publication number
DE19801346C1
DE19801346C1 DE19801346A DE19801346A DE19801346C1 DE 19801346 C1 DE19801346 C1 DE 19801346C1 DE 19801346 A DE19801346 A DE 19801346A DE 19801346 A DE19801346 A DE 19801346A DE 19801346 C1 DE19801346 C1 DE 19801346C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
embossing
tool
laser radiation
unit
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19801346A
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Nagel
Klaus Lichtenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sonotronic Nagel GmbH
Original Assignee
Sonotronic Nagel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sonotronic Nagel GmbH filed Critical Sonotronic Nagel GmbH
Priority to DE19801346A priority Critical patent/DE19801346C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19801346C1 publication Critical patent/DE19801346C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/301—Three-dimensional joints, i.e. the joined area being substantially non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
    • B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1687—Laser beams making use of light guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formprägen eines schmelzfähigen Ma­ terials, die mindestens eine Prägeeinheit mit mindestens einem Formprägewerk­ zeug aufweist, dem die zum Schmelzen des Materials benötigte Energie zuführ­ bar ist, sowie ein derartiges Verfahren.
Für eine Vielzahl von Anwendungsfällen ist es erforderlich, daß zwei Materialbe­ reiche dauerhaft zu verbinden sind, indem ein das zweite Material durchdringen­ der Stift des ersten Materials zu einem Prägekopf umgeformt wird. Bei den be­ kannten Vorrichtungen ist hierzu vorgesehen, daß die zum Schmelzen des zum Prägekopf umzuformenden Bereichs des aus dem zweiten Material hervorstehen­ den Stiftes des ersten Materials erforderliche Energie in Form von Ultraschallschwingungen zugeführt wird. Eine derartige Maßnahme besitzt den Nachteil, daß die hochfrequenten Ultraschallschwingungen zu einer hohen me­ chanischen Belastung der zu verbindenden Materialien führt, was insbesondere bei stoßempfindlichen Bauteilen Probleme mit sich bringt. Zum Beispiel ist es mit den bekannten Vorrichtungen und den bekannten Verfahren nicht oder nur äu­ ßerst schwierig möglich, einen Schwingquarz eines elektronischen Uhrwerks auf der dazugehörigen Platine zu befestigen, da die beim Formprägen auftretende Ultraschall-Einwirkung auf den Schwingquarz zu dessen Zerstörung führen kann.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß beim Formprägen eine mög­ lichst geringe mechanische Belastung des oder der dem Prägevorgang zu unter­ werfenden Bauteile erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gelöst, daß dem mindestens einen Prägewerkzeug diese Schmelzenergie durch eine von einem Lasergenerator erzeugte Laserstrahlung zuführbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht zur Lösung obiger Aufgabe vor, daß bei dem Formprägewerkzeug einer Prägeeinheit die zum Schmelzen des formzuprägen­ den Materials erforderliche Schmelzenergie in Form von Laserstrahlung derart zugeführt wird, daß die Laserstrahlung in einem Schmelz/Prägeraum des Prägewerkzeugs konzentriert wird.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen besitzen den Vorteil, daß durch die erfin­ dungsgemäß vorgesehene Zuführung der Schmelzenergie durch eine Laserstrah­ lung ein weitgehend vibrationsfreier Formprägevorgang erzielbar ist, so daß es mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafter Art und Weise auch möglich ist, vibrationsempfindliche und/oder filigrane Bauteile zu bearbeiten, die einer bekannten Ultraschall-Formprägung nicht zugänglich sind.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht darin, daß das Formprägewerkzeug nach der Beendigung des formgebenden Vorgangs unter Druck auf dem formgeprägten Material verweilen kann, so daß in vorteilhafter Art und Weise ein Auskühlen der geprägten Form und somit ihre Verfestigung unter Einwirkung von Druck erzielbar ist. Dies führt in vorteilhafter Art und Weise zu ei­ ner höheren Verarbeitungsquaiität als sie mit den bekannten Vorrichtungen und Verfahren erzielbar ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Formprägewerk­ zeug und ein die Laserstrahlung erzeugender Lasergenerator durch einen Licht­ wellenleiter verbunden sind. Diese Maßnahme besitzt den Vorteil, daß hierdurch besonders einfach eine Aufteilung des Laserstrahls durch einen in den Lichtleiter eingesetzten Strahlenteiler erzielbar ist, so daß in vorteilhafter Art und Weise mehrere Formprägewerkzeuge gleichzeitig mit der von einem einzigen Laserge­ nerator erzeugten Laserstrahlung versorgbar sind.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Formprä­ gewerkzeuge einer mehrere Formprägewerkzeuge aufweisenden Prägeeinheit der Vorrichtung auf einem unterschiedlichen Höhenniveau angeordnet sind, so daß in vorteilhafter Art und Weise auch ein eine nicht-ebene Oberfläche aufwei­ sendes Material bearbeitbar ist.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials und
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform eines Formprägestempels des Ausführungsbeispiels.
Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer allgemein mit 1 bezeichne­ ten Vorrichtung weist ein Formprägewerkzeug 11 auf, welches dazu dient, einen ein Einlegeteil 3 durchdringenden Bolzen 4a-c eines Trägerwerkstücks 5, mit welchem das Einlegeteil 3 fest verbunden werden soll, derart umzuformen, daß der aus dem Einlegeteil 3 herausragende Bereich des Bolzens 4a zu einem Prä­ gekopf 4a' umgeformt wird, so daß das Einiegeteil 3 sicher am Trägerwerkstück 5 befestigt ist. Dem Fachmann ist klar ersichtlich, daß es nicht zwingend erforder­ lich ist, daß die beschriebene Vorrichtung 1 gleichzeitig die in Fig. 1 linke erste Formprägeeinheit 10 mit einem einzigen Formprägewerkzeug 11 und die in Fig. 1 rechte zweite Prägeeinheit 20, die einen Satz von drei Formprägewerkzeugen 21a-21c besitzt, aufweist. Die in Fig. 1 dargestellte Konfiguration der Vorrich­ tung 1 dient nur dazu, innerhalb eines einzigen Ausführungsbeispiels mehrere Ausführungsvarianten beschreiben zu können. Da die folgenden Erläuterungen der das einzige Formprägewerkzeug 11 aufweisenden ersten Prägeeinheit 10 - soweit explizit nichts anderes ausgeführt wird - auch für die den Satz von drei Formprägewerkzeugen 21a-21c aufweisenden zweite Prägeeinheit 20 gelten, konzentriert sich die nachfolgende Beschreibung im wesentlichen auf den Aufbau und die Funktionsweise der ersten Prägeeinheit 10.
Dem Formprägewerkzeug 11 ist über einen Lichtwellenleiter 12 eine von einem Lasergenerator 6 erzeugte Laserstrahlung zuführbar, wobei die Verwendung eines Lichtwellenleiters 12 gegenüber anderen möglichen, an und für sich be­ kannten und daher nicht näher beschriebenen Methoden zur Verbindung des La­ sergenerators 6 mit dem Formprägewerkzeug 11 den Vorteil besitzt, daß hier­ durch in besonders einfacher Art und Weise eine Verbindung geschaffen wird, die eine Bewegung des Formprägewerkzeugs 10 durch eine Positioniereinheit 15 relativ zu den zu verbindenden Materialien 3, 4 erlaubt.
Der Lichtwellenleiter 12 mündet im Formprägewerkzeug 11 in eine Fokussieroptik 16, welche dazu dient, die durch den Lichtwellenleiter 12 zugeführte Laserstrah­ lung derart zu bündeln, daß das Laserlicht möglichst verlustfrei in einem Schmelz/Prägeraum 13 eines Formprägestempels 14 des Formprägewerkzeugs 11 konzentriert wird. Der Formprägestempel 14 des Formprägewerkzeugs 11 ist als ein transparenter, vorzugsweise warmfester Formstempel ausgebildet, der das von der Fokussieroptik 16 empfangene Laserlicht zum Schmelz/Prägeraum 13 weiterleitet.
Um nun mit der Vorrichtung 1 aus dem das Einlegeteil 3 durchdringende Bolzen 4b in einen den Prägekopf 4a' des Bolzens 4a entsprechenden weiteren Präge­ kopf umzuformen, wird das Formprägewerkzeug 11 durch die Positioniereinheit 15 in Richtung des Bolzens 4b bewegt, bis die Spitze 4b' des Bolzens 4b in den Schmelz/Prägeraum 13 eintritt. Spätestens dann wird dem Formprägewerkzeug 11 über den Lichtwellenleiter 12 die vom Lasergenerator 6 erzeugte Laserstrah­ lung zugeführt, welche bewirkt, daß der aus schmelzfähigem Material bestehende Bolzen 4b zu schmelzen beginnt. Das Formprägewerkzeug 11 wird dann so lange weiterbewegt, bis es die zur Erzeugung des gewünschten Profils des Prägekopfs erforderliche Position erreicht hat. Dann wird die Laserstrahlung abgeschaltet.
Optional kann noch vorgesehen sein, daß das Formprägewerkzeug 11 nach dem Schmelzen/Prägen des Bolzens 4b zum Prägekopf durch eine in der Figur nicht gezeigte Kühleinrichtung gekühlt wird, um das Auskühlen zu beschleunigen.
Die in Fig. 1 rechte, zweite Prägeeinheit 20 unterscheidet sich von der ersten Prägeeinheit 10 - wie bereits erwähnt - im wesentlichen dadurch, daß sie nicht nur ein, sondern drei Prägewerkzeuge 21a-21c aufweist, die wie das Prägewerk­ zeug 11 aufgebaut und daher nicht mehr näher beschrieben sind. Um nun das von einem dem Lichtwellenleiter 12 entsprechenden Lichtwellenleiter 22 zuge­ führte Laserlicht gleichzeitig allen dreien Prägewerkzeugen 21a-21c zuführen zu können, ist ein Strahlenteiler 25 vorgesehen, der die ihm zugeführte Laserstrah­ lung in drei Teilstrahlen aufspaltet, die dann über weitere Lichtwellenleiter 23a-23c den Formprägewerkzeugen 21a-21c zuführbar sind. Die vorzugsweise in einem gemeinsamen Halter 30 angeordneten Formprägewerkzeuge 21a-21c der zweiten Prägeeinheit 20 erlauben es dann, daß gleichzeitig drei Bolzen 4a-4c formgeprägt werden können, wodurch eine Erhöhung der Taktzeit erzielbar ist.
Um nun auch Werkstücke mit einer nicht-ebenen Oberflächengeometrie formprä­ gen zu können, kann optional vorgesehen sein, daß die einzelnen Prägewerk­ zeuge 21a-21c in ihrer Vorschubrichtung entsprechend der Oberflächengeome­ trie des Werkstücks zueinander versetzt angeordnet sind.
Zum Formprägestempel 14 des Formprägewerkzeugs 11, 21a-21d ist noch aus­ zuführen, daß dieser derart transparent für die verwendete Wellenlänge der La­ serstrahlung ausgeführt sein muß daß es möglich ist, die Laserstrahlung von der Fokussieroptik 16 zum Schmelz/Prägeraum 13 zu leiten. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß - wie bei der ersten Ausführungsform der Fig. 1 - der ge­ samte Formprägestempel 14 aus einem derart transparenten Material ausgebil­ det ist.
Es ist aber auch möglich, daß der Formprägestempel 14 nur einen vom Ausgang der Fokussieroptik 16 zum Schmelz/Prägeraum 13 führenden Kanal 14' aufweist, der die entsprechenden optischen Eigenschaften besitzt. Ein derartiger Formprä­ gestempel 14 ist in Fig. 2 dargestellt. Der für die Wellenlänge der Laserstrahlung transparente Kanal 14' ist dabei vorzugsweise von einem nicht­ transparenten Material umgeben, in dem z. B. Kühlelemente wie Kühlkanäle zur Kühlung des Formprägestempels 14 angeordnet sind.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß das Formprägewerkzeug 11 nach Beendigung des formgebenden Schmelz- und Prägevorganges unter Druck auf dem formge­ prägten Material verbleibt, bis dieses ausgekühlt ist. Die Verfestigung des Präge­ kopfs unter der Einwirkung von Druck bewirkt, daß in vorteilhafter Art und Weise eine höhere Formprägequalität als mit den bekannten Vorrichtungen erzielbar ist.
Abschließend ist aufzuführen, daß die gezeigte Vorrichtung 1 in vorteilhafter Art und Weise ein vibrationsarmes und daher besonders materialschonendes Form­ prägen von schmelzfähigen Materialien ermöglicht, so daß auch filigrane oder vi­ brationsempfindliche Bauteile miteinander verbunden werden können.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials, die mindestens eine Prägeeinheit (10; 20) mit mindestens einem Formprägewerkzeug (11; 21a-21c) aufweist, dem die zum Schmelzen des Materials (4a-4c) erforderli­ che Energie zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß dem mindestens ei­ nen Prägewerkzeug (11; 21a-21c) diese Schmelzenergie durch eine von ei­ nem Lasergenerator (6) erzeugte Laserstrahlung zuführbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Formprägewerkzeug (11; 21a-21c) einen Prägestempel (14) mit einem Schmelz/Prägeraum (13) aufweist, dem die Laserstrahlung zuführbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Formprägewerkzeug (11; 21a-21c) eine Fokussieroptik (16) aufweist, der über einen Lichtwellenleiter (12; 22) die Laserstrahlung zuführ­ bar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lichtwellen­ leiter (12; 22) ein Glasfaserleiter ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Prägeeinheit (20) mehrere Formprägewerkzeuge (21a-21c) aufweist, daß jedes der Formprägewerkzeuge (21a-21c) über einen Lichtwel­ lenleiter (23a-23c) mit einem Strahlenteiler (25) verbunden ist, und daß der Strahlenteiler (25) über einen Lichtwellenleiter (22) mit dem Lasergenerator (6) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Prägeeinheit (10; 20) durch eine Positioniereinheit (15) re­ lativ zum formzuprägenden Material (4a-4c) bewegbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Positio­ niereinheit (15) eine elektrisch oder elektronisch von einer Steuereinheit (6a) gesteuerte Vorschubeinheit ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Formstempel (14) des Formprägewerkzeugs (11; 21a-21c) ein für die Wellenlänge der Laserstrahlung transparenter Formprägestempel (14) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Formpräge­ stempel (14) einen Kanal (14') aufweist, durch den die Laserstrahlung von der Fokussieroptik (16) zum Schmelz/Prägeraum (13) leitbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Formprägewerkzeuge (21a-21c) der Prägeeinheit (20) in Vorschubrichtung der Positioniereinheit (15) gegeneinander versetzt ange­ ordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Vorrichtung (1) eine Kühleinrichtung für mindestens eines der Formprägewerkzeuge (11; 21a-21c) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Formpräge­ stempel (14) Kühlelemente in einem den Kanal (14') umgebenden Bereich aufweist.
13. Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials (4a-4c), bei dem einem Formprägewerkzeug (11; 21a-21c) einer Prägeeinheit (10; 20) die zum Schmelzen des formzuprägenden Materials (4a-4c) erforderliche Schmelze­ nergie zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß diese Schmelzenergie in Form von Laserstrahlung derart zugeführt wird, daß die Laserstrahlung in ei­ nem Schmelz/Prägeraum (13) des Prägewerkzeugs (11; 21a-21c) konzen­ triert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Formprägen des schmelzfähigen Materials (4a-4c) die Prägeeinheit (11; 20) von einer Po­ sitioniereinrichtung (15) auf dieses (4a-4c) zubewegt wird, bis das formzuprä­ gende Material (4a-4c) in den Schmelz/Prägeraum (13) des Formprägewerk­ zeugs (11; 21a-21c) eintritt, daß spätestens zu diesem Zeitpunkt dem Präge­ werkzeug (11; 21a-21c) die Laserstrahlung zugeführt wird, und daß zur Aus­ bildung des zu erzielenden Profils der Formprägung (4a) das Formprägewerk­ zeug (11; 21a-21c) weiterbewegt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Formprägevorgangs die Laserstrahlung abge­ schaltet und das Formprägewerkzeug (11; 21a-21c) nach dem Abschalten der Laserstrahlung auf dem Material (4a-4c) unter Druck gehalten wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Formpräge­ werkzeug (11; 21a-21c) gekühlt wird.
DE19801346A 1998-01-16 1998-01-16 Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials Expired - Fee Related DE19801346C1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19801346A DE19801346C1 (de) 1998-01-16 1998-01-16 Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19801346A DE19801346C1 (de) 1998-01-16 1998-01-16 Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19801346C1 true DE19801346C1 (de) 1999-02-18

Family

ID=7854725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19801346A Expired - Fee Related DE19801346C1 (de) 1998-01-16 1998-01-16 Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19801346C1 (de)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1036644A1 (de) * 1999-03-16 2000-09-20 Emerson Electric Co. Verfahren und Vorrichtung zum Verformung eines thermoplastischen Vorsprunges durch Laser-Energie
EP1190838A2 (de) * 2000-09-20 2002-03-27 Hella KG Hueck & Co. Vorrichtung und Verfahren zum Verschweissen von Werkstücken
JP2003531747A (ja) * 2000-04-28 2003-10-28 ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション レーザー溶接の遠隔制御
WO2004020175A1 (de) * 2002-08-09 2004-03-11 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Laserunterstütztes replizierverfahren
FR2906503A1 (fr) * 2006-09-28 2008-04-04 Inergy Automotive Systems Res Dispositif de fixation d'un film sur un reservoir en matiere plastique
DE102005000160B4 (de) * 2005-11-21 2008-07-31 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile
DE102009043201A1 (de) * 2009-09-26 2011-04-21 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Verschweißen eines Kunststoffgehäuses
DE102010061164A1 (de) * 2010-12-10 2012-06-14 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Verfahren zur Durchführung einer Kunststoff-Heißvernietung sowie Vorrichtung zur Heißvernietung
ITUB20160447A1 (it) * 2016-01-21 2017-07-21 Julight S R L Dispositivo di acciaccatura per la deformazione di parti costruttive, in particolare in materiale termoplastico e metodo di acciaccatura
EP3260263A4 (de) * 2015-06-03 2018-05-23 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Härtungsvorrichtung für harzverbundmaterial, härtungsverfahren und geformter harzartikel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1036644A1 (de) * 1999-03-16 2000-09-20 Emerson Electric Co. Verfahren und Vorrichtung zum Verformung eines thermoplastischen Vorsprunges durch Laser-Energie
JP2003531747A (ja) * 2000-04-28 2003-10-28 ブランソン・ウルトラソニックス・コーポレーション レーザー溶接の遠隔制御
DE10196134B3 (de) * 2000-04-28 2012-11-29 Branson Ultrasonics Corp. Abstands-Modussteuerung für ein Laserschweißen
EP1190838A2 (de) * 2000-09-20 2002-03-27 Hella KG Hueck & Co. Vorrichtung und Verfahren zum Verschweissen von Werkstücken
EP1190838A3 (de) * 2000-09-20 2002-06-12 Hella KG Hueck & Co. Vorrichtung und Verfahren zum Verschweissen von Werkstücken
CN100384616C (zh) * 2002-08-09 2008-04-30 雷恩哈德库兹两合公司 在底物上制造标记的设备和方法
US7401550B2 (en) 2002-08-09 2008-07-22 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Laser-assisted replication method
WO2004020175A1 (de) * 2002-08-09 2004-03-11 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Laserunterstütztes replizierverfahren
DE102005000160B4 (de) * 2005-11-21 2008-07-31 Lpkf Laser & Electronics Ag Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile
FR2906503A1 (fr) * 2006-09-28 2008-04-04 Inergy Automotive Systems Res Dispositif de fixation d'un film sur un reservoir en matiere plastique
DE102009043201A1 (de) * 2009-09-26 2011-04-21 Continental Automotive Gmbh Verfahren zum Verschweißen eines Kunststoffgehäuses
DE102010061164A1 (de) * 2010-12-10 2012-06-14 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Verfahren zur Durchführung einer Kunststoff-Heißvernietung sowie Vorrichtung zur Heißvernietung
EP3260263A4 (de) * 2015-06-03 2018-05-23 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Härtungsvorrichtung für harzverbundmaterial, härtungsverfahren und geformter harzartikel
ITUB20160447A1 (it) * 2016-01-21 2017-07-21 Julight S R L Dispositivo di acciaccatura per la deformazione di parti costruttive, in particolare in materiale termoplastico e metodo di acciaccatura

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1525972B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen von Kunststoffen mittels Laserstrahlen
DE69215752T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Endhülse für Glasfaserstecker und Gussform dafür
DE19801346C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials
EP2335848A1 (de) Optische Bestrahlungseinheit für eine Anlage zur Herstellung von Werkstücken durch Bestrahlen von Pulverschichten mit Laserstrahlung
DE19808345A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Durchgangsloches in einer Keramikgrünschicht
EP3655235B1 (de) Verfahren zur additiven fertigung sowie substrateinheit-system
DE19644758A1 (de) Zentrieranordnung zum Positionieren von mikrostrukturierten Körpern
EP0343661A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von verschweissten Stanzteilen
DE69508713T2 (de) Verfahren zur Kennzeichnung von integrierten Schaltungen mit einem Laser
EP0993345A1 (de) Verfahren zum biegen mit laserunterstützung
EP0012188A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lichtwellenleiterverzweigung
DE2918100A1 (de) Automatisiertes justieren in der feinwerktechnik
DE4235549A1 (de) Lichtquelleneinheit und herstellungsverfahren dafuer, einstellungsverfahren und einstellungsgeraet
WO2023020916A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten eines werkstücks
DE29800651U1 (de) Vorrichtung zum Formprägen eines schmelzfähigen Materials
DE19700518A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verformen von thermoplastischen Material zum Verbinden zweier Bauteile
EP1053576B1 (de) Verfahren zum aufbauen und verbinden von optischen komponenten, insbesondere von optischen komponenten in einem laserresonator und laserresonator
WO1994014093A1 (de) Verfahren zum herstellen eines deckels für eine integriert optische schaltung und deckel für eine integriert optische schaltung
DE102016100374A1 (de) Fixiervorrichtung, Drahterodiermaschine oder Laseranlage und Verfahren zum Drahterodieren bzw. Lasern
DE102011005014B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Laservorrichtung
DE102008042663A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fügen
DE19858474B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Stirnflächen an Lichtwellenleitern aus optischen Fasern aus Kunststoff (POF) und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2002099485A2 (de) Verfahren zum verbinden einer optischen faser mit einer grin-linse sowie verfahren zur herstellung optischer filtermodule und verfahrensgemäss hergestellte filtermodule
DE102019120954B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung, Trägerplatte für die Herstellung einer Klebeverbindung und Klebevorrichtung zur Herstellung einer Klebeverbindung
DE3520812A1 (de) Herstellung von optischen bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN, DE

Representative=s name: HANSMANN & VOGESER, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE

Representative=s name: PATENTANWAELTE WEICKMANN & WEICKMANN, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee