DE19753310A1

DE19753310A1 - Raw material compounds with high bulk density

Info

Publication number: DE19753310A1
Application number: DE19753310A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Dr Raehse; Norbert Kuehne; Wolfgang Dr Seiter; Kathleen Dr Paatz; Kathrin Dr Schnepp-Hentrich
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-06-10
Also published as: ES2283083T3; WO1999028433A1; DE59813941D1; EP1036158B1; ATE356194T1; EP1036158A1; JP2001525454A

Abstract

The aim of the invention is to provide coarse-grained raw materials which are suitable for use in coarse-grained detergents and which not only disintegrate into smaller particles but also dissolve quickly when they are redissolved in the aqueous liquor. The invention proposes raw material compounds with a bulk density of at least 600 g/l, the compound containing at least 50 wt. % of an individual raw material or a category of raw materials, said individual raw material or members of said category of raw materials being solid at room temperature and at a pressure of 1 bar and having a melting point or softening point not below 45 DEG C; and at least one non-aqueous binder. Said binder (s) should not be (an) anion tenside(s) and should either be solid at a pressure of 1 bar and at temperatures below 45 DEG C but in melt form in the processing conditions or be in the form of a polymer swollen in non-aqueous solution at a pressure of 1 bar and at room temperature.

Description

Die Erfindung betrifft granulare Rohstoff-Compounds aus dem Bereich der Wasch- oder Reinigungsmittel, insbesondere der Textilwaschmittel, welche ein hohes Schüttgewicht und trotzdem eine gute, verbesserte Auflösbarkeit auch in kaltem Wasser aufweisen und welche frei von Staub- und Feinanteilen sind. Desweiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieser Rohstoff-Compounds und Wasch- oder Reinigungsmittel, die derartige Rohstoff-Compounds enthalten.The invention relates to granular raw material compounds from the field of washing or Detergents, especially textile detergents, which have a high bulk density and nevertheless have a good, improved dissolvability even in cold water and which are free of dust and fine particles. The present invention further relates to a Processes for the production of these raw material compounds and detergents or cleaning agents, which contain such raw material compounds.

Teilchenförmige Wasch- oder Reinigungsmittel mit Schüttgewichten oberhalb 600 g/l gehö ren bereits seit geraumer Zeit zum Stand der Technik. In den letzten Jahren ging mit der Er höhung des Schüttgewichts auch eine Konzentration der wasch- und reinigungsaktiven In haltsstoffe einher, so daß der Verbraucher nicht nur weniger Volumen, sondern auch weniger Masse pro Wasch- oder Reinigungsvorgang dosieren mußte. Die Erhöhung des Schüttge wichts und insbesondere noch einmal die höhere Konzentration der Mittel an wasch- oder reinigungsaktiven Substanzen wurde im allgemeinen erkauft durch eine aus der Sicht der Verbraucher subjektiv schlechtere, langsamere Lösegeschwindigkeit des angewendeten Mittels. Diese unerwünschte Löseverzögerung wird unter anderem dadurch ausgelöst, daß eine Reihe praxisüblicher anionischer und nichtionischer Tenside und vor allem entsprechender Tensidmischungen bei der Auflösung in Wasser zur Ausbildung von Gelphasen neigen. Derartige Vergelungen können bereits bei Tensidgehalten von 10 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Mittel, also bei durchaus in Wasch- oder Reinigungsmitteln üb lichen Tensidmengen auftreten. Die Neigung zur Ausbildung von Gelen nimmt erfahrungs gemäß auch mit der immer kompakter werdenden Kornstruktur der Teilchen zu.Particulate detergents or cleaning agents with bulk weights above 600 g / l have been state of the art for quite some time. In the past few years he went with the Er increase in the bulk density also a concentration of the washing and cleaning active In ingredients, so that the consumer not only less volume, but also less Mass had to be dosed per washing or cleaning process. The increase in bulk weight and in particular once again the higher concentration of the detergent or cleaning-active substances was generally bought through from the point of view of Consumers subjectively worse, slower dissolving speed of the applied Means. This undesired release delay is triggered, among other things, by the fact that a range of common anionic and nonionic surfactants and above all appropriate surfactant mixtures when dissolved in water to form Gel phases tend. Such gelling can already be carried out at a surfactant content of 10% by weight, in relation to the entire agent, i.e. in the case of washing or cleaning agents Lichen surfactant quantities occur. The tendency to form gels is less experienced accordingly also with the increasingly compact grain structure of the particles.

Die EP-B-0 486 592 beschreibt granulare beziehungsweise extrudierte Wasch- oder Reini gungsmittel mit Schüttgewichten oberhalb 600 g/l, die anionische und/oder nichtionische Tenside in Mengen von mindestens 15 Gew.-% und bis zu etwa 35 Gew.-% enthalten. Sie werden nach einem Verfahren hergestellt, bei dem ein festes, rieselfähiges Vorgemisch welches ein Plastifizier- und/oder Gleitmittel aus vorzugsweise wäßrigen Tensidpasten und/oder wäßrigen Polymerlösungen enthält, bei hohen Drucken zwischen 25 und 200 bar strangförmig verpreßt und der Strang nach Austritt aus der Lochform mittels einer Schnei devorrichtung auf die vorbestimmte Granulatdimension zugeschnitten und verrundet wird. Das Vorgemisch besteht wenigstens anteilsweise aus festen Inhaltsstoffen, denen gegebe nenfalls flüssige Inhaltsstoffe wie bei Raumtemperatur flüssige nichtionische Tenside zu gemischt sind. Wie oben gesagt werden als Plastifizier- und/oder Gleitmittel in bevorzugten Ausführungsformen wäßrige Zubereitungen eingesetzt. Es kommen jedoch auch vergleichs weise hochsiedende organische Flüssigkeiten, gegebenenfalls wiederum in Abmischung mit Wasser, in Frage. Das Patent offenbart aber keine einzuhaltenden Verfahrensbedingungen für den Fall einer wasserfreien Extrusion. Die hergestellten Extrudate können entweder bereits als Wasch- oder Reinigungsmittel eingesetzt oder aber nachträglich mit anderen Granulaten oder Pulverkomponenten zu fertigen Wasch- oder Reinigungsmitteln aufbereitet werden. Durch die hohe Kompaktheit des Korns und die relativ hohen Tensidgehalte, aber auch durch die vom Verbraucher gewünschte Kugel- oder Perlenform, welche gegenüber herkömmlichen Granulaten eine wesentlich kleinere Oberfläche aufweist, kann es in Abhängigkeit von den gewählten Tensidkombinationen zu den obenerwähnten Schwierigkeiten kommen.EP-B-0 486 592 describes granular or extruded washing or cleaning agents detergent with bulk weights above 600 g / l, the anionic and / or nonionic Contain surfactants in amounts of at least 15 wt .-% and up to about 35 wt .-%. she are produced by a process in which a solid, free-flowing premix which is a plasticizer and / or lubricant from preferably aqueous surfactant pastes and / or aqueous polymer solutions at high pressures between 25 and 200 bar strand-pressed and the strand after exiting the hole shape by means of a cutting device is cut to the predetermined granule size and rounded. The premix consists at least in part of solid ingredients which are added if necessary, liquid ingredients such as nonionic surfactants that are liquid at room temperature are mixed. As said above, plasticizers and / or lubricants are preferred in Embodiments of aqueous preparations used. However, there are also comparative wise high-boiling organic liquids, if necessary again in a mixture with Water, in question. However, the patent does not disclose any process conditions to be observed for the case of an anhydrous extrusion. The extrudates produced can either already be used as Detergent or cleaning agent used or later with other granules or Powder components can be processed into finished washing or cleaning agents. Through the high compactness of the grain and the relatively high surfactant content, but also by the Consumer desired spherical or pearl shape, which compared to conventional Granules have a much smaller surface area, it can depend on the selected surfactant combinations come to the difficulties mentioned above.

So wurde gefunden, daß das Löseverhalten von extrudierten Wasch- oder Reinigungsmitteln in hohem Maße davon abhängig ist, in welcher Form die Aniontenside in das zu extrudie rende Vorgemisch eingebracht werden. Das Löseverhalten der Extrudate wird gemäß der Lehre der internationalen Patentanmeldung WO-A-94/04129 verbessert, wenn die Aniontenside nur über eine feste, pulverförmige oder granulare Zubereitungsform in das Vorgemisch eingebracht werden, wobei diese Zubereitungsformen mindestens zum Teil Aniontensidgehalte von mindestens 50 Gew.-% aufweisen.It was found that the dissolving behavior of extruded detergents or cleaning agents depends to a large extent on the form in which the anionic surfactants are extruded Mixing premix be introduced. The dissolving behavior of the extrudates is according to the Teaching of international patent application WO-A-94/04129 improves when the Anionic surfactants only in a solid, powdery or granular preparation form in the Premix can be introduced, these forms of preparation at least in part Have anionic surfactant contents of at least 50% by weight.

Eine weitere Lösung der genannten Probleme kann gemäß der Lehre der deutschen Pa tentanmeldung DE-A-19 51 913 dadurch erreicht werden, daß in granularen Wasch- oder Reinigungsmitteln mit einer Schüttdichte oberhalb 600 g/l mindestens zwei granulare Kom ponenten eingesetzt werden, von denen mindestens eine extrudiert ist, wobei die extrudierte Komponente in Mengen von 30 bis 85 Gew.-%, bezogen auf das Mittel, in dem Mittel enthal ten ist und 0 bis weniger als 15 Gew.-%, bezogen auf die extrudierte Komponente, an Tensi den enthält, während mindestens eine weitere tensidhaltige Komponente vorhanden ist, durch die weitere Tenside in dem Mittel bereitgestellt werden. Wiederum werden wasserfreie oder nahezu wasserfreie Verfahren nicht beschrieben.According to the teaching of the German Pa Tent registration DE-A-19 51 913 can be achieved in that in granular washing or Detergents with a bulk density above 600 g / l at least two granular com Components are used, at least one of which is extruded, the extruded Component in amounts of 30 to 85 wt .-%, based on the agent, contained in the agent ten and is 0 to less than 15% by weight, based on the extruded component, of tensi which contains while at least one further surfactant-containing component is present the further surfactants are provided in the agent. Again, be anhydrous or almost water-free processes not described.

Das Problem der Vergelung und der nur langsamen Wiederauflösung der Mittel ist jedoch nicht auf die Fertigrezeptur der Wasch- oder Reinigungsmittel beschränkt; auch hochkon zentrierte Compounds, welche Schüttgewichte oberhalb 600 g/l aufweisen, besitzen häufig die Tendenz, sich in der wäßrigen Anwendungsflotte nicht schnell genug aufzulösen.However, the problem of retaliation and the slow redissolution of funds is not limited to the finished formulation of washing or cleaning agents; also highly con Centered compounds with bulk densities above 600 g / l often have that A tendency to not dissolve quickly enough in the aqueous application liquor.

Zu diesen zählen auch Tensidgranulate gemäß WO-A-93/04162, wenn diese beispielsweise über 90 Gew.-% an Tensiden enthalten. Derartige Granulate sind aufgrund ihrer sonstigen positiven physikalischen Eigenschaften und aufgrund ihrer hohen Konzentration an - insbesondere anionischen - Tensiden in hohem Maße als Zumischkomponenten zu kon zentrierten Wasch- oder Reinigungsmitteln geeignet; es wäre jedoch wünschenswert, wenn die Lösegeschwindigkeit derartiger Rohstoff-Compounds verbessert werden könnte.These also include surfactant granules according to WO-A-93/04162, if for example contain over 90% by weight of surfactants. Such granules are due to their other positive physical properties and due to their high concentration of - especially anionic surfactants to a large extent as admixing components centered detergents or cleaning agents; however, it would be desirable if the dissolving speed of such raw material compounds could be improved.

Aus der internationalen Patentanmeldung WO-A-96/16149 (BASF) sind Polymer-Com pounds bekannt, welche mindestens ein amphiphiles Polymer, insbesondere Polyester, und eine erhöhte mechanische Stabilität und Lagerstabilität (kein Verkleben) aufweisen. Sie ent halten 10-97 Gew.-% an Polymeren mit einer Erweichungstemperatur oberhalb von 35°C und außerdem 3 bis 90 Gew.-% anorganische Feststoffe wie Zeolith, Silikat, Carbonat, Sulfat, welche Teilchengrößen von maximal 500 µm aufweisen. Polymer und anorganische Feststoffe werden beide getrennt voneinander auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb der Erweichungstemperatur liegt, und bei dieser Temperatur gemischt. Es entsteht insgesamt eine homogene Schmelze, welche beispielsweise durch Spritzen auf eine gekühlte Oberfläche gra nuliert oder die man durch Prillen in gekühlter Luft erstarren läßt. Gegebenenfalls werden die Compounds auf eine Teilchengröße zwischen 50 µm und 5 mm zerkleinert. Schüttgewichte und Lösegeschwindigkeiten dieser Compounds werden nicht offenbart.From the international patent application WO-A-96/16149 (BASF) Polymer-Com pounds known which have at least one amphiphilic polymer, in particular polyester, and have increased mechanical stability and storage stability (no sticking). You ent hold 10-97 wt .-% of polymers with a softening temperature above 35 ° C. and also 3 to 90% by weight of inorganic solids such as zeolite, silicate, carbonate, sulfate, which have particle sizes of at most 500 µm. Polymer and inorganic Solids are both heated separately to a temperature above the Softening temperature is, and mixed at this temperature. A total is created homogeneous melt, which gra for example by spraying on a cooled surface nulated or which can be solidified by prilling in chilled air. If necessary, the Compounds crushed to a particle size between 50 microns and 5 mm. Bulk weights and release rates of these compounds are not disclosed.

In dem europäischen Patent EP-B-0 554 366 (P & G) werden Builderagglomerate beschrieben, welche (a) 50-75 Gew.-% wasserhaltiges Aluminosilikat und/oder wasserhaltiges oder was serfreies kristallines schichtförmiges Natriumsilikat sowie (b) Polymere als Bindemittel vor zugsweise in Kombination mit nichtionischen Tensiden im Gewichtsverhältnis von minde stens 1 : 1 enthalten. Bevorzugte Polymere sind Polyethylenglykole mit einer mittleren Mole külmasse zwischen 1000 und 20 000, insbesondere zwischen 3000 und 10 000. Bei Raumtem peratur feste Polymere werden vor ihrer Verarbeitung aufgeschmolzen. Als nichtionische Tenside werden C₉-C₁₆-Alkohole mit 4-8 EO bevorzugt. Das Verfahren kann im Prinzip was serfrei durchgeführt werden; offensichtlich sind dann aber hohe Mengen an nichtionischen bei Raumtemperatur flüssigen Tensiden erforderlich, um die Granulierfähigkeit der Mischung sicherzustellen. Gemäß dem einzigen Beispiel in dem Patent (Beispiel VIII), das wasserfrei durchgeführt wird und Wasser nur gebunden an Zeolith A enthält, beträgt der Niotensidgehalt 17 Gew.-%, bezogen auf das Compound. Die durchschnittliche Teilchengröße der Agglome rate, welche in einem Intensivmischer mit speziellem Energieeintrag hergestellt werden, liegt zwischen 200 und 800 µm. Angaben zum Schüttgewicht und zur Lösegeschwindigkeit der Agglomerate werden nicht gemacht.European patent EP-B-0 554 366 (P & G) describes builder agglomerates which contain (a) 50-75% by weight of water-containing aluminosilicate and / or water-containing or water-free crystalline layered sodium silicate and (b) polymers as binders before preferably in combination with nonionic surfactants in a weight ratio of at least 1: 1. Preferred polymers are polyethylene glycols with an average molecular weight of between 1,000 and 20,000, in particular between 3,000 and 10,000. Polymers which are solid at room temperature are melted before they are processed. C ₉ -C ₁₆ alcohols with 4-8 EO are preferred as nonionic surfactants. In principle, the process can be carried out without water; Obviously, however, large amounts of nonionic surfactants which are liquid at room temperature are required to ensure the granulability of the mixture. According to the only example in the patent (Example VIII) which is carried out anhydrous and contains water only bound to zeolite A, the nonionic surfactant content is 17% by weight, based on the compound. The average particle size of the agglome rate, which is produced in an intensive mixer with special energy input, is between 200 and 800 µm. No information is given on the bulk density and the dissolving speed of the agglomerates.

Aus der internationalen Patentanmeldung WO-A-97/02339 sind staubfreie und abriebfeste Waschmittel bekannt, welche einen verdichteten Kern aufweisen, der mit einem feinteiligen Feststoff umhüllt ist. Dieser feinteilige Feststoff wird unter Zuhilfenahme eines nicht wäßrigen Bindemittels mit dem Kern verklebt. Der Kern beinhaltet dabei eine Mischung aus üblichen Inhaltsstoffen von Wasch- oder Reinigungsmitteln und kann von seiner Zusammensetzung her bereits allein als Waschmittel eingesetzt werden.From the international patent application WO-A-97/02339 are dust-free and wear-resistant Detergents are known which have a compacted core with a fine particle Solid is enveloped. With the help of one, this finely divided solid is not aqueous binder glued to the core. The core contains a mixture of usual ingredients of detergents or cleaning agents and can by its The composition can already be used as a detergent.

Aus der internationalen Patentanmeldung WO-A-97/10326 (P & G) sind Agglomerate bekannt, welche als Zwischenprodukte erhalten werden und die durch kontinuierliches Mischen einer Tensidpaste, enthaltend 30 bis 95 Gew.-% Tensid, 0,1 bis 50 Gew.-% eines nicht-wäßrigen Bindemittels und Rest Wasser, mit Feststoff in einem Hochgeschwindigkeitsmischer und anschließendes Granulieren und weiteres Verdichten in einem gemäßigten Mi scher/Verdichter mit nachgeschalteter Trocknung erhalten werden. Dabei werden Schüttge wichte von oberhalb 650 g/l erreicht. Die fertigen Granulate können aus mehreren verschie denen Inhaltsstoffen von Wasch- oder Reinigungsmitteln bestehen. Der Gehalt an Tensiden, welche durch die Paste eingebracht werden, beträgt maximal 55 Gew.-%, während die ein gebrachten Feststoffe gemäß Beispielen nicht mehr als jeweils 35 Gew.-% ausmachen. Agglomerates are known from international patent application WO-A-97/10326 (P & G), which are obtained as intermediates and which by continuous mixing one Surfactant paste containing 30 to 95 wt .-% surfactant, 0.1 to 50 wt .-% of a non-aqueous Binder and balance water, with solid in a high speed mixer and subsequent granulation and further compaction in a moderate Mi shear / compressor with subsequent drying can be obtained. Doing so will Weights of above 650 g / l reached. The finished granules can be made out of several which contain ingredients of washing or cleaning agents. The level of surfactants which are introduced by the paste is a maximum of 55% by weight, while the one brought solids according to examples not more than 35 wt .-% each.

Die nicht vorveröffentlichte ältere deutsche Patentanmeldung DE 196 38 599 beschreibt die wasserfreie Herstellung von teilchenförmigen Wasch- oder Reinigungsmitteln Compounds oder behandelten Rohstoffen hierfür, welche ein Schüttgewicht oberhalb von 600 g/l aufweisen und bereits eine verbesserte Lösegeschwindigkeit gegenüber solchen Mitteln aufweisen, welche durch Verarbeitung von Inhaltsstoffen, die in wäßriger Lösung vorliegen erhalten werden oder welche freies, d. h. nicht in irgendeiner Form gebundenes Wasser enthalten. Als Gleitmittel mit Kleberfunktion wird mindestens ein Inhaltsstoff eingesetzt, welcher bei einem Druck von 1 bar und Temperaturen unterhalb von 45°C in fester Form, unter den Verarbeitungsbedingungen aber als Schmelze vorliegt, wobei diese Schmelze als polyfunktioneller, in Wasser löslicher Binder dient, bei der Wiederauflösung des Mittels in wäßriger Flotte aber desintegrierend wirkt. Es wird ausdrücklich auf die Offenbarung in die ser Anmeldung und in der zu dieser Anmeldung konkordanten internationalen Patentanmel dung sowie auf die in diesen Anmeldungen zitierten Dokumente zum Stand der Technik verwiesen. Unter einem behandelten Rohstoff wird ein relativ feinteiliger Rohstoff verstan den, der durch das beschriebene Verfahren in ein gröberes Teilchen überführt wird. Als Roh stoffe können insgesamt sehr feinteilige Qualitäten mit staubförmigen Anteilen verarbeitet werden. Explizite Angaben über Teilchengrößenverteilungen fehlen jedoch.The unpublished older German patent application DE 196 38 599 describes the anhydrous production of particulate detergent or cleaning agent compounds or treated raw materials for this, which have a bulk density above 600 g / l have and already an improved dissolving speed compared to such agents have, which by processing ingredients that are present in aqueous solution received or what free, d. H. water not bound in any form contain. At least one ingredient is used as a lubricant with adhesive function, which at a pressure of 1 bar and temperatures below 45 ° C in solid form, under the processing conditions but as a melt, which melt as polyfunctional, water-soluble binder is used to redissolve the agent in aqueous fleet but disintegrating. It is expressly based on the revelation in the This application and in the international patent application concordant to this application as well as the documents relating to the state of the art cited in these applications referred. A treated raw material is understood to be a relatively finely divided raw material the one that is converted into a coarser particle by the process described. As raw Overall, fabrics can process very fine-particle qualities with dust-like components become. However, there is no explicit information about particle size distributions.

Die Aufgabe der Erfindung bestand darin, Rohstoffe in relativ grobkörniger Form - passend zum grobkörnigen Waschmittel - bereitzustellen, welche in wäßriger Flotte nicht nur schnell zerfallen, sondern sich auch schnell auflösen. Ebenso sollten Wasch- oder Reinigungsmittel in relativ grobkörniger Form hergestellt werden, welche diese Rohstoffe enthalten.The object of the invention was to match raw materials in a relatively coarse-grained form for coarse-grained detergents - which are not only quick in aqueous liquors disintegrate, but also dissolve quickly. Likewise, detergents or cleaning agents should be in relatively coarse-grained form, which contain these raw materials.

Gegenstand der Erfindung ist dementsprechend in einer ersten Ausführungsform ein Roh stoff-Compound aus dem Wasch- und Reinigungsmittelbereich, welches ein Schüttgewicht von mindestens 600 g/l aufweist, mindestens 50 Gew.-% eines einzelnen Rohstoffs oder einer Rohstoffklasse, der/deren zugehörige Mitglieder bei Raumtemperatur und einem Druck von 1 bar als Feststoff vorliegt bzw. vorliegen und einen Schmelzpunkt bzw. Erweichungspunkt nicht unter 45°C aufweist bzw. aufweisen, sowie mindestens ein nicht-wäßriges Bindemittel enthält, das oder die bei einem Druck von 1 bar und Temperaturen unterhalb von 45°C in fester Form, unter den Verarbeitungsbedingungen aber als Schmelze vorliegt bzw. vorliegen, wobei diese Schmelze als polyfunktioneller, in Wasser löslicher Binder dient, welche bei der Herstellung der Mittel sowohl die Funktion eines Gleitmittels als auch eine Kleberfunktion für die Rohstoffe ausübt, bei der Wiederauflösung des Mittels in wäßriger Flotte hingegen desintegrierend wirkt, und das Rohstoff-Compound kein freies Wasser enthält sowie bessere Löseeigenschaften aufweist als der Rohstoff an sich.The invention accordingly relates to a raw in a first embodiment Fabric compound from the detergent and cleaning agent sector, which has a bulk density of at least 600 g / l, at least 50% by weight of a single raw material or one Commodity class, the associated members at room temperature and a pressure of 1 bar is or are present as a solid and a melting point or softening point does not have or have below 45 ° C, and at least one non-aqueous binder contains the or at a pressure of 1 bar and temperatures below 45 ° C in solid form, but is or are present as a melt under the processing conditions, this melt serves as a polyfunctional, water-soluble binder, which in the Production of the means both the function of a lubricant and an adhesive function for the raw materials, however, when redissolving the agent in an aqueous liquor has a disintegrating effect, and the raw material compound contains no free water and better ones Has dissolving properties than the raw material itself.

Die erfindungsgemäßen Compounds enthalten zu mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise zu mindestens 65 Gew.-% und insbesondere zu mindestens 70 Gew.-% entweder einen einzelnen Rohstoff oder mehrere Rohstoffe, die aber zu derselben Rohstoffklasse gehören. Zu den bevorzugten Rohstoffklassen zählen Aniontenside, vor allem die sulfat- und/oder sul fonathaltigen Aniontenside, Peroxybleichmittel, vorzugsweise anorganische Peroxybleichmit tel, und Bleichaktivatoren, vorzugsweise organische Bleichaktivatoren. So können die Compounds beispielsweise Alkylsulfate und Alkylbenzolsulfonate in Summe in den angege benen Mindestmengen enthalten. Eine andere Kombination aus mehreren Rohstoffen einer Rohstoffklasse wäre beispielsweise der Gehalt der Compounds an Perboratmonohydrat und Perborattetrahydrat oder Perborat und Percarbonat. Die angegebenen Mindestmengen der Rohstoffe beziehen sich dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung - sofern nicht anderes angegeben wird - auf die wasserfreie Aktivsubstanz der Rohstoffe. Besonders vorteilhafte Rohstoff-Compounds weisen mindestens 80 Gew.-% des einzelnen Rohstoffes oder der Rohstoffe aus einer Rohstoffklasse auf.The compounds according to the invention contain at least 50% by weight, preferably to at least 65% by weight and in particular at least 70% by weight of either a single one Raw material or several raw materials that belong to the same raw material class. To the preferred classes of raw materials include anionic surfactants, especially the sulfate and / or sul formate-containing anionic surfactants, peroxy bleach, preferably inorganic peroxy bleach tel, and bleach activators, preferably organic bleach activators. So they can Compounds, for example, alkyl sulfates and alkyl benzene sulfonates in total in the specified contain the minimum quantities. Another combination of several raw materials one The raw material class would be, for example, the content of perborate monohydrate and Perborate tetrahydrate or perborate and percarbonate. The specified minimum quantities of Raw materials refer in the context of the present invention - unless otherwise is specified - on the anhydrous active substance of the raw materials. Particularly advantageous Raw material compounds have at least 80% by weight of the individual raw material or Raw materials from a raw material class.

Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen vorzugsweise C₉-C₁₃-Alkylbenzolsulfonate, Olefin sulfonate, d. h. Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten, wie man sie beispielsweise aus C₁₂-C₁₈-Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbin dung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließende alkalische oder saure Hydrolyse der Sulfonierungsprodukte erhält, in Betracht. Geeignet sind auch Alkansul fonate, die aus C₁₂-C₁₈-Alkanen beispielsweise durch Sulfochlorierung oder Sulfoxidation mit anschließender Hydrolyse bzw. Neutralisation gewonnen werden. Ebenso geeignet sind auch die Ester von α-Sulfofettsäuren (Estersulfonate), z. B. die α-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren. Von den sulfonathaltigen Aniontensiden sind jedoch die Alkylbenzolsulfonate bevorzugt.Preferred surfactants of the sulfonate type are C ₉ -C ₁₃ alkylbenzenesulfonates, olefin sulfonates, ie mixtures of alkene and hydroxyalkanesulfonates and disulfonates, such as those obtained from C ₁₂ -C ₁₈ monoolefins with terminal or internal double bond by sulfonating with gaseous sulfur trioxide and subsequent alkaline or acidic hydrolysis of the sulfonation products. Also suitable are alkanesulfonates which are obtained from C ₁₂ -C ₁₈ -alkanes, for example by sulfochlorination or sulfoxidation with subsequent hydrolysis or neutralization. Also suitable are the esters of α-sulfofatty acids (ester sulfonates), e.g. B. the α-sulfonated methyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids. Of the sulfonate-containing anionic surfactants, however, the alkylbenzenesulfonates are preferred.

Als Alk(en)ylsulfate werden die Alkali- und insbesondere die Natriumsalze der Schwefelsäu rehalbester der C₁₂-C₁₈-Fettalkohole beispielsweise aus Kokosfettalkohol Talgfettalkohol Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder der C₁₀-C₂₀-Oxoalkohole und diejenigen Halbester sekundärer Alkohole dieser Kettenlänge bevorzugt. Weiterhin bevorzugt sind Alk(en)ylsulfate der genannten Kettenlänge, welche einen synthetischen, auf petrochemischer Basis hergestellten geradkettigen Alkylrest enthalten, die ein analoges Abbauverhalten besitzen wie die adäquaten Verbindungen auf der Basis von fettchemischen Rohstoffen. Aus waschtechnischem Interesse sind C₁₂-C₁₆-Alkylsulfate und C₁₂-C₁₅-Alkylsulfate sowie C₁₄-C₁₅-Alkylsulfate und C₁₄-C₁₆-Alkylsulfate insbesondere bevorzugt. Auch 2,3-Alkylsulfate, welche beispielsweise gemäß den US-Patentschriften 3,234,258 oder 5,075,041 hergestellt werden und als Handelsprodukte der Shell Oil Company unter dem Namen DAN® erhalten werden können, sind geeignete Aniontenside.As alk (en) yl sulfates, the alkali and in particular the sodium salts of sulfuric acid are half-esters of the C ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohols, for example from coconut oil alcohol, tallow fatty alcohol, lauryl, myristyl, cetyl or stearyl alcohol or the C ₁₀ -C ₂₀ oxo alcohols and those Half-secondary alcohols of this chain length are preferred. Also preferred are alk (en) yl sulfates of the chain length mentioned which contain a synthetic, straight-chain alkyl radical prepared on a petrochemical basis and which have a degradation behavior analogous to that of the adequate compounds based on oleochemical raw materials. C ₁₂ -C ₁₆ alkyl sulfates and C ₁₂ -C ₁₅ alkyl sulfates, as well as C ₁₄ -C ₁₅ alkyl sulfates and C ₁₄ -C ₁₆ alkyl sulfates are particularly preferred from the point of view of washing technology. 2,3-Alkyl sulfates, which are produced, for example, according to US Pat. Nos. 3,234,258 or 5,075,041 and can be obtained as commercial products from the Shell Oil Company under the name DAN®, are also suitable anionic surfactants.

Unter den als Bleichmittel dienenden, in Wasser H₂O₂ liefernden Verbindungen haben das Natriumperborattetrahydrat und das Natriumperboratmonohydrat sowie das Natriumpercar bonat besondere Bedeutung. Weitere brauchbare Bleichmittel sind beispielsweise Peroxypy rophosphate, Citratperhydrate sowie H₂O₂ liefernde persaure Salze oder Persäuren, wie Per benzoate, Peroxophthalate, Diperazelainsäure, Phthaloiminopersäure oder Diperdodecandi säure. Besonders bevorzugt sind jedoch anorganische Peroxybleichmittel, vor allem die be reits obengenannten Perborate und Percarbonate.Among the compounds which serve as bleaching agents and supply H ₂ O ₂ in water, sodium perborate tetrahydrate and sodium perborate monohydrate and sodium percarbonate are of particular importance. Further useful bleaching agents are, for example, peroxyprophosphates, citrate perhydrates and H ₂ O ₂ -supplying acid salts or peracids, such as per benzoates, peroxophthalates, diperazelaic acid, phthaloiminoperic acid or diperdodecanedioic acid. However, inorganic peroxy bleaching agents are particularly preferred, especially the above-mentioned perborates and percarbonates.

Zu den bevorzugten organischen Bleichaktivatoren zählen vor allem solche N-Acyl- bzw. O-Acylverbindungen, welche mit H₂O₂ organische Persäuren bilden, vorzugsweise mehrfach acylierte Alkylendiamine wie N,N'-tetraacylierte Diamine, acylierte Glykolurile, insbesondere Tetraacetylglykoluril, N-acylierte Hydantoine, Hydrazide, Triazole, Triazine, Urazole, Diketopiperazine, Sulfurylamide und Cyanurate, außerdem Carbonsäureester wie p-(Alka noyloxy)benzolsulfonate, insbesondere Natriumisononanoyloxybenzolsulfonat, und der p-(Alkenoyloxy)benzolsulfonate, ferner Caprolactam-Derivate, Carbonsäureanhydride wie Phthalsäureanhydrid und Ester von Polyolen wie Glucosepentaacetat. Weitere bekannte Bleichaktivatoren sind acetylierte Mischungen aus Sorbitol und Mannitol, wie sie beispiels weise in der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 525 239 beschrieben werden, und acety liertes Pentaerythrit. Besonders bevorzugte Bleichaktivatoren sind N,N,N',N'-Tetraacetyl ethylendiamin (TAED), 1,5-Diacetyl-2,4-dioxo-hexahydro-1,3,5-triazin (DADHT) und ace tylierte Sorbitol-Mannitol-Mischungen (SORMAN).The preferred organic bleach activators include, in particular, those N-acyl or O-acyl compounds which form organic peracids with H ₂ O ₂ , preferably multiply acylated alkylenediamines such as N, N'-tetraacylated diamines, acylated glycolurils, in particular tetraacetylglycoluril, N- acylated hydantoins, triazoles, triazines, urazoles, diketopiperazines, sulfurylamides and cyanurates, also carboxylic acid esters such as p- (alkanoyloxy) benzenesulfonate, and the p- (alkenoyloxy) benzenesulfonate acid, as well as carbide derivatives, carbide of polyols such as glucose pentaacetate. Other known bleach activators are acetylated mixtures of sorbitol and mannitol, as described, for example, in European patent application EP-A-0 525 239, and acety lated pentaerythritol. Particularly preferred bleach activators are N, N, N ', N'-tetraacetylethylene diamine (TAED), 1,5-diacetyl-2,4-dioxo-hexahydro-1,3,5-triazine (DADHT) and acylated sorbitol mannitol Mixes (SORMAN).

Der Bleichaktivator kann im Rahmen dieser Erfindung in bekannter Weise mit Hüllsubstan zen überzogen oder, gegebenenfalls vor der erfindungsgemäßen Compoundierung und Ver größerung unter Einsatz von Hilfsmitteln, insbesondere Methylcellulosen und/oder Carboxy methylcellulosen, granuliert oder extrudiert/pelletiert worden sein und gewünschtenfalls weitere Zusatzstoffe, beispielsweise Farbstoff, enthalten. Derartige Rohstoffe sollten aber zu mindestens 90 Gew.-% aus dem Bleichaktivator bestehen. Vorzugsweise wird ein Bleichak tivator eingesetzt, der unter Waschbedingungen Peressigsäure bildet.In the context of this invention, the bleach activator can be coated with enveloping substance in a known manner zen coated or, if necessary, before the compounding and Ver Enlargement using auxiliaries, especially methyl celluloses and / or carboxy methyl cellulose, granulated or extruded / pelleted and if desired contain further additives, for example dye. Such raw materials should, however at least 90 wt .-% consist of the bleach activator. Preferably a bleach tivator used, which forms peracetic acid under washing conditions.

Da die Rohstoff-Compounds in modernen Wasch- oder Reinigungsmitteln, welche heute zu meist Schüttgewichte von mindestens 600 g/l aufweisen, eingesetzt werden sollen, beträgt auch das Schüttgewicht der Rohstoff-Compounds mindestens 600 g/l, vorzugsweise aber mindestens 700 g/l und insbesondere mindestens 750 g/l. Auch Schüttgewichte von 800 g/l und darüber sind denkbar, ohne daß das Löseverhalten der Rohstoff-Compounds signifikant verschlechtert wird.Because the raw material compounds in modern washing or cleaning agents, which today too usually have bulk weights of at least 600 g / l, should be used, is also the bulk density of the raw material compounds at least 600 g / l, but preferably at least 700 g / l and in particular at least 750 g / l. Bulk weights of 800 g / l and more are conceivable without the dissolving behavior of the raw material compounds being significant is deteriorating.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein nicht-wäßriges Bindemittel eingesetzt, das bei Temperaturen bis maximal 130°C, vorzugsweise bis maximal 100°C und insbesondere bis 90°C bereits vollständig als Schmelze vorliegt. Das Bindemittel muß also je nach Verfahren und Verfahrensbedingungen ausgewählt werden oder die Verfahrensbedin gungen, insbesondere die Verfahrenstemperatur, müssen - falls ein bestimmtes Bindemittel gewünscht wird - an das Bindemittel angepaßt werden.In a preferred embodiment of the invention, a non-aqueous binder used at temperatures up to 130 ° C, preferably up to 100 ° C and in particular up to 90 ° C is already completely in the form of a melt. The binder must therefore ever be selected according to process and process conditions or the process conditions conditions, in particular the process temperature, must - if a certain binder is desired - to be adapted to the binder.

Bevorzugte Bindemittel, die allein oder in Mischung mit anderen Bindemitteln eingesetzt werden können, sind Polyethylenglykole, 1,2-Polypropylenglykole sowie modifizierte Poly ethylenglykole und Polypropylenglykole. Zu den modifizierten Polyalkylenglykolen zählen insbesondere die Sulfate und/oder die Disulfate von Polyethylenglykolen oder Polypropy lenglykolen mit einer relativen Molekülmasse zwischen 600 und 12 000 und insbesondere zwischen 1000 und 4000. Eine weitere Gruppe besteht aus Mono- und/oder Disuccinaten der Polyalkylenglykole, welche wiederum relative Molekülmassen zwischen 600 und 6000, vor zugsweise zwischen 1000 und 4000 aufweisen. Für eine genauere Beschreibung der modi fizierten Polyalkylenglykolether wird auf die Offenbarung der internationalen Patentanmel dung WO-A-93/02176 verwiesen. Im Rahmen dieser Erfindung zählen zu Polyethylenglyko len solche Polymere, bei deren Herstellung neben Ethylenglykol ebenso C₃-C₅-Glykole sowie Glycerin und Mischungen aus diesen als Startmoleküle eingesetzt werden. Ferner werden auch ethoxylierte Derivate wie Trimethylolpropan mit 5 bis 30 EO umfaßt.Preferred binders that can be used alone or in a mixture with other binders are polyethylene glycols, 1,2-polypropylene glycols and modified poly ethylene glycols and polypropylene glycols. The modified polyalkylene glycols include in particular the sulfates and / or the disulfates of polyethylene glycols or polypropylene glycols with a relative molecular weight between 600 and 12,000 and in particular between 1,000 and 4,000. Another group consists of mono- and / or disuccinates of the polyalkylene glycols, which in turn have relative molecular weights between 600 and 6000, preferably between 1000 and 4000. For a more detailed description of the modified polyalkylene glycol ethers, reference is made to the disclosure of the international patent application WO-A-93/02176. In the context of this invention, polyethylene glycols include those polymers which, in addition to ethylene glycol, also use C ₃ -C ₅ glycols and glycerol and mixtures of these as starting molecules. Ethoxylated derivatives such as trimethylolpropane with 5 to 30 EO are also included.

Die vorzugsweise eingesetzten Polyethylenglykole können eine lineare oder verzweigte Struktur aufweisen, wobei insbesondere lineare Polyethylenglykole bevorzugt sind.The preferred polyethylene glycols can be linear or branched Have structure, with linear polyethylene glycols being preferred in particular.

Zu den insbesondere bevorzugten Polyethylenglykolen gehören solche mit relativen Mole külmassen zwischen 2000 und 12 000, vorteilhafterweise um 4000, wobei Polyethylenglykole mit relativen Molekülmassen unterhalb 3500 und oberhalb 5000 insbesondere in Kombination mit Polyethylenglykolen mit einer relativen Molekülmasse um 4000 eingesetzt werden können und derartige Kombinationen vorteilhafterweise zu mehr als 50 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Menge der Polyethylenglykole, Polyethylenglykole mit einer relativen Molekülmasse zwischen 3500 und 5000 aufweisen. Als Bindemittel können jedoch auch Polyethylenglykole eingesetzt werden, welche an sich bei Raumtemperatur und einem Druck von 1 bar in flüssigem Zustand vorliegen; hier ist vor allem von Polyethylenglykol mit einer relativen Molekülmasse von 200, 400 und 600 die Rede. Allerdings sollten diese an sich flüssigen Polyethylenglykole nur in einer Mischung mit mindestens einem weiteren Bindemittel eingesetzt werden, wobei diese Mischung wieder den erfindungsgemäßen An forderungen genügen muß, also einen Schmelzpunkt bzw. Erweichungspunkt von mindestens oberhalb 45°C aufweisen muß.The particularly preferred polyethylene glycols include those with relative moles cooling masses between 2000 and 12,000, advantageously around 4000, being polyethylene glycols with relative molecular weights below 3500 and above 5000 especially in combination be used with polyethylene glycols with a relative molecular mass around 4000 can and such combinations advantageously to more than 50 wt .-%, based on the total amount of polyethylene glycols, polyethylene glycols with a relative Have molecular weights between 3500 and 5000. However, as binders Polyethylene glycols are used, which in themselves at room temperature and a pressure from 1 bar in the liquid state; here is mainly from polyethylene glycol with a relative molecular mass of 200, 400 and 600. However, this should in itself liquid polyethylene glycols only in a mixture with at least one other Binders are used, this mixture again the inventive requirements must meet, i.e. a melting point or softening point of at least must be above 45 ° C.

Zu den modifizierten Polyethylenglykolen gehören auch ein- oder mehrseitig endgruppenver schlossene Polyethylenglykole, wobei die Endgruppen vorzugsweise C₁-C₁₂-Alkylketten, die linear oder verzweigt sein können, darstellen. Insbesondere weisen die Endgruppen die Al kylketten zwischen C₁ und C₆, vor allem zwischen C₁ und C₄ auf, wobei auch Isopropyl- und Isobutyl- bzw. tert.-Butyl- durchaus mögliche Alternativen darstellen.The modified polyethylene glycols also include polyethylene groups which are endgroup-capped on one or more sides, the end groups preferably being C ₁ -C ₁₂ -alkyl chains which can be linear or branched. In particular, the end groups have the alkyl chains between C ₁ and C ₆ , especially between C ₁ and C ₄ , with isopropyl and isobutyl or tert-butyl also being possible alternatives.

Einseitig endgruppenverschlossene Polyethylenglykolderivate können auch der Formel C_x(EO)_y(PO)_z genügen, wobei C_x eine Alkylkette mit einer C-Kettenlänge von 1 bis 20, y 50 bis 500 und z 0 bis 20 sein können. Für z = 0 existieren Überschneidungen mit Verbindungen des vorangegangen Absatzes.Polyethylene glycol derivatives capped at one end may also satisfy the formula C _x (EO) _y (PO) _z , where C _{x can be} an alkyl chain with a C chain length of 1 to 20, y 50 to 500 and z 0 to 20. For z = 0 there are overlaps with connections from the previous paragraph.

Aber auch EO-PO-Polymere (x gleich 0) können als Bindemittel dienen.EO-PO polymers (x = 0) can also serve as binders.

Ebenso eignen sich als Bindemittel niedermolekulare Polyvinylpyrrolidone und Derivate von diesen mit relativen Molekülmassen bis maximal 30 000. Bevorzugt sind hierbei relative Mo lekülmassenbereiche zwischen 3000 und 30 000, beispielsweise um 10 000. Polyvinylpyrroli done werden vorzugsweise nicht als alleinige Bindemittel, sondern in Kombination mit ande ren, insbesondere in Kombination mit Polyethylenglykolen, eingesetzt.Low molecular weight polyvinylpyrrolidones and derivatives of are also suitable as binders these with relative molecular weights up to a maximum of 30,000. Relative Mo are preferred here molecular mass ranges between 3000 and 30,000, for example around 10,000. Polyvinylpyrroli are preferably not done as sole binders, but in combination with others ren, especially in combination with polyethylene glycols.

Als geeignete weitere Bindemittel haben sich Substanzen erwiesen, welche bereits an sich wasch- oder reinigungsaktive Eigenschaften aufweisen, also beispielsweise nichtionische Tenside mit Schmelzpunkten von mindestens 45°C oder Mischungen aus nichtionischen Tensiden und anderen Bindemitteln. Zu den bevorzugten nichtionischen Tensiden gehören alkoxylierte Fett- oder Oxoalkohole, insbesondere C₁₂-C₁₈-Alkohole. Dabei haben sich Alk oxylierungsgrade, insbesondere Ethoxylierungsgrade von durchschnittlich 18 bis 100 AO, insbesondere EO pro Mol Alkohol und Mischungen aus diesen als besonders vorteilhaft erwiesen. Vor allem Fettalkohole mit durchschnittlich 18 bis 35 EO, insbesondere mit durch schnittlich 20 bis 25 EO, zeigen vorteilhafte Bindereigenschaften im Sinne der vorliegenden Erfindung. Gegebenenfalls können in Bindemittelmischungen auch ethoxylierte Alkohole mit durchschnittlich weniger EO-Einheiten pro Mol Alkohol enthalten sein, beispielsweise Talgfettalkohol mit 14 EO. Allerdings ist es bevorzugt, diese relativ niedrig ethoxylierten Al kohole nur in Mischung mit höher ethoxylierten Alkoholen einzusetzen. Vorteilhafterweise beträgt der Gehalt der Bindemittel an diesen relativ niedrig ethoxylierten Alkoholen weniger als 50 Gew.-%, insbesondere weniger als 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge an eingesetztem Bindemittel. Vor allem üblicherweise in Wasch- oder Reinigungsmitteln einge setzte nichtionische Tenside wie C₁₂-C₁₈-Alkohole mit durchschnittlich 3 bis 7 EO, welche bei Temperaturen bis zu 30°C (1 bar) an sich flüssig vorliegen, sind vorzugsweise - falls überhaupt - in den Bindemittelmischungen nur in den Mengen vorhanden, daß dadurch 0 bis maximal 10 Gew.-%, insbesondere 0 bis 5 Gew.-% dieser nichtionischen Tenside in den Rohstoff-Compounds enthalten sind. Wie bereits oben beschrieben ist es allerdings weniger bevorzugt, in den Bindemittelmischungen bei Raumtemperatur flüssige nichtionische Tenside einzusetzen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform sind derartige nichtionische Tenside deshalb kein Bestandteil der Bindemittelmischung, da diese nicht nur den Erweichungspunkt der Mischung herabsetzen, sondern auch zur Klebrigkeit des Endprodukts beitragen können und außerdem durch ihre Neigung, beim Kontakt mit Wasser zu Vergelungen zu führen, auch dem Erfordernis der schnellen Auflösung des Bindemittels/der Trennwand im Endprodukt häufig nicht im gewünschten Umfang genügen. Ebenso ist es nicht bevorzugt, daß übliche in Wasch- oder Reinigungsmitteln eingesetzte Aniontenside oder deren Vorstufen, die Aniontensidsäuren, in der Bindemittelmischung enthalten sind. C₁₂-C₁₈-Fett alkohole, C₁₆-C₁₈-Fettalkohole oder reiner C₁₈-Fettalkohol mit mehr als 50 EO, vorzugsweise mit etwa 80 EO, haben sich hingegen als hervorragend geeignete Bindemittel erwiesen, die allein oder in Kombination mit anderen Bindemitteln eingesetzt werden können.Suitable additional binders have been found to be substances which already have active washing or cleaning properties, for example nonionic surfactants with melting points of at least 45 ° C. or mixtures of nonionic surfactants and other binders. The preferred nonionic surfactants include alkoxylated fatty or oxo alcohols, in particular C ₁₂ -C ₁₈ alcohols. Here, degrees of alkoxylation, in particular degrees of ethoxylation, of on average 18 to 100 AO, in particular EO per mole of alcohol and mixtures thereof have proven to be particularly advantageous. In particular, fatty alcohols with an average of 18 to 35 EO, in particular with an average of 20 to 25 EO, show advantageous binder properties in the sense of the present invention. Binder mixtures may also contain ethoxylated alcohols with an average of fewer EO units per mole of alcohol, for example tallow fatty alcohol with 14 EO. However, it is preferred to use these relatively low ethoxylated alcohols only in a mixture with higher ethoxylated alcohols. The binder content of these relatively low ethoxylated alcohols is advantageously less than 50% by weight, in particular less than 40% by weight, based on the total amount of binder used. Nonionic surfactants such as C ₁₂ -C ₁₈ alcohols with an average of 3 to 7 EO, which are usually used in detergents or cleaning agents and which are liquid per se at temperatures up to 30 ° C (1 bar), are preferably - if at all - only present in the binder mixtures in amounts that contain 0 to a maximum of 10% by weight, in particular 0 to 5% by weight, of these nonionic surfactants in the raw material compounds. As already described above, however, it is less preferred to use nonionic surfactants which are liquid at room temperature in the binder mixtures. In a particularly advantageous embodiment, such nonionic surfactants are therefore not a component of the binder mixture, since they not only lower the softening point of the mixture, but can also contribute to the stickiness of the end product and, furthermore, also due to their tendency to cause gelling upon contact with water The requirement for rapid dissolution of the binder / partition in the end product often does not suffice to the desired extent. Likewise, it is not preferred that conventional anionic surfactants or their precursors, the anionic surfactant acids, used in washing or cleaning agents are contained in the binder mixture. C ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohols, C ₁₆ -C ₁₈ fatty alcohols or pure C ₁₈ fatty alcohols with more than 50 EO, preferably with about 80 EO, on the other hand, have proven to be outstandingly suitable binders, alone or in combination with others Binders can be used.

Andere nichtionische Tenside, die als Bindemittel geeignet sind, stellen die nicht zu Verge lungen neigenden Fettsäuremethylesterethoxylate, insbesondere solche mit durchschnittlich 10 bis 25 EO dar (genauere Beschreibung dieser Stoffgruppe siehe unten). Besonders bevor zugte Vertreter dieser Stoffgruppe sind überwiegend auf C₁₆-C₁₈-Fettsäuren basierende Me thylester, beispielsweise gehärteter Rindertalgmethylester mit durchschnittlich 12 EO oder mit durchschnittlich 20 EO.Other nonionic surfactants which are suitable as binders are the fatty acid methyl ester ethoxylates which do not tend to gel, in particular those with an average of 10 to 25 EO (for a more detailed description of this group of substances, see below). Particularly preferred representatives of this group of substances are predominantly methyl esters based on C ₁₆ -C ₁₈ fatty acids, for example hardened beef tallow methyl ester with an average of 12 EO or with an average of 20 EO.

Eine weitere Substanzklasse, die als Bindemittel im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignet ist, stellen ethoxylierte Fettsäuren mit 2 bis 100 EO dar, deren "Fettsäure"-Reste im Rahmen dieser Erfindung linear oder verzweigt sein können. Dabei sind vor allem derartige Ethoxylate bevorzugt, die eine eingeengte Homologenverteilung (NRE) und/oder einen Schmelzpunkt oberhalb von 50°C aufweisen. Derartige Fettsäureethoxylate können als al leiniges Bindemittel oder in Kombination mit anderen Bindemitteln eingesetzt werden, wäh rend die nicht-ethoxylierten Natrium- und Kaliumseifen weniger bevorzugt sind und nur in Kombination mit anderen Bindemitteln eingesetzt werden.Another class of substances used as binders in the context of the present invention is suitable, are ethoxylated fatty acids with 2 to 100 EO, their "fatty acid" residues in Within the scope of this invention can be linear or branched. There are mainly such Preferred ethoxylates that have a narrowed homolog distribution (NRE) and / or one Have a melting point above 50 ° C. Such fatty acid ethoxylates can be used as al flax binder or in combination with other binders, wäh rend the non-ethoxylated sodium and potassium soaps are less preferred and only in Combination with other binders can be used.

Ebenso sind aber auch Hydroxymischether, die gemäß der Lehre der europäischen Patentan meldung EP-A-0 754 667 (BASF) durch Ringöffnung von Epoxiden ungesättigter Fettsäure ester erhalten werden können, als Bindemittel, insbesondere in Kombination mit Polyethy lenglykolen, den vorgenannten Fettsäuremethylesterethoxylaten oder den Fettsäureethoxyla ten, geeignet.Likewise, however, are also hydroxy mixed ethers which, according to the teaching of the European patent Report EP-A-0 754 667 (BASF) by ring opening of epoxides of unsaturated fatty acids esters can be obtained as binders, especially in combination with polyethylene Lenglykolen, the aforementioned fatty acid methyl ester ethoxylates or the fatty acid ethoxyla suitable.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Bindemittel eine Mischung eingesetzt, welche C₁₂-C₁₈-Fettalkohol auf Basis Kokos oder Talg mit durchschnittlich 20 EO und Polyethylenglykol mit einer relativen Molekülmasse von 400 bis 4000 enthält.In a preferred embodiment of the invention, a mixture is used as the binder which contains C ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohol based on coconut or tallow with an average of 20 EO and polyethylene glycol with a relative molecular weight of 400 to 4000.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Bindemittel eine Mi schung eingesetzt, welche überwiegend auf C₁₆-C₁₈-Fettsäuren basierende Methylester mit durchschnittlich 10 bis 25 EO, insbesondere gehärteten Rindertalgmethylester mit durch schnittlich 12 EO oder durchschnittlich 20 EO, und einem C₁₂-C₁₈-Fettalkohol auf Basis Ko kos oder Talg mit durchschnittlich 20 EO und/oder Polyethylenglykol mit einer relativen Molekülmasse von 400 bis 4000 enthält.In a further preferred embodiment of the invention, a mixture is used as the binder, which is predominantly methyl ester-based C ₁₆ -C ₁₈ fatty acids with an average of 10 to 25 EO, in particular hardened beef tallow methyl ester with an average of 12 EO or an average of 20 EO, and a C Contains ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohol based on Ko kos or tallow with an average of 20 EO and / or polyethylene glycol with a relative molecular weight of 400 to 4000.

Als besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung haben sich Bindemittel erwie sen, die entweder allein auf Polyethylenglykolen mit einer relativen Molekülmasse um 4000 oder auf einer Mischung aus C₁₂-C₁₈-Fettalkohol auf Basis Kokos oder Talg mit durch schnittlich 20 EO und einem der oben beschriebenen Fettsäuremethylesterethoxylate oder auf einer Mischung aus C₁₂-C₁₈-Fettalkohol auf Basis Kokos oder Talg mit durchschnittlich 20 EO, einem der oben beschriebenen Fettsäuremethylesterethoxylate und einem Polyethy lenglykol, insbesondere mit einer relativen Molekülmasse um 4000, basieren. Dabei sind Mischungen von Polyethylenglykol mit einer relativen Molekülmasse um 4000 mit den ge nannten Fettsäuremethylesterethoxylaten oder mit C₁₆-C₁₈-Fettalkohol mit 20 EO im Ge wichtsverhältnis 1 : 1 oder darüber besonders bevorzugt.As particularly advantageous embodiments of the invention, binders have been found to be used either alone on polyethylene glycols with a relative molecular weight of around 4000 or on a mixture of C ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohol based on coconut or tallow with an average of 20 EO and one of those described above Fatty acid methyl ester ethoxylates or on a mixture of C ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohol based on coconut or tallow with an average of 20 EO, one of the fatty acid methyl ester ethoxylates described above and a polyethylene glycol, in particular with a molecular weight of around 4000, are based. Mixtures of polyethylene glycol with a molecular weight of around 4000 with the said fatty acid methyl ester ethoxylates or with C ₁₆ -C ₁₈ fatty alcohol with 20 EO in a weight ratio of 1: 1 or above are particularly preferred.

Andere Rohstoffe wie beispielsweise Trimethylolpropylene (Handelsprodukte der Firma BASF, Bundesrepublik Deutschland) können zwar in Bindemittelmischungen, insbesondere in Mischung mit Polyethylenglykolen, enthalten sein; sie können jedoch nicht als alleiniges Bindemittel eingesetzt werden, da sie zwar eine bindende/klebende Funktion erfüllen, jedoch keine desintegrierende Wirkung aufweisen.Other raw materials such as trimethylolpropylene (commercial products from the company BASF, Federal Republic of Germany) can be used in binder mixtures, in particular in a mixture with polyethylene glycols; however, they cannot act alone Binding agents are used, since they fulfill a binding / adhesive function, however have no disintegrating effect.

Außerdem können als weitere Bindemittel allein oder in Kombination mit anderen Bindemit teln auch Alkylglykoside der allgemeinen Formel RO(G)_x eingesetzt werden, in der R einen primären geradkettigen oder methylverzweigten, insbesondere in 2-Stellung methylver zweigten aliphatischen Rest mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 C-Atomen bedeutet und G das Symbol ist, das für eine Glykoseeinheit mit 5 oder 6 C-Atomen, vorzugsweise für Glucose, steht. Der Oligomerisierungsgrad x, der die Verteilung von Monoglykosiden und Oligoglykosiden angibt, ist eine beliebige Zahl zwischen 1 und 10; vorzugsweise liegt x bei 1,2 bis 1,4. Insbesondere sind solche Alkylglykoside geeignet, welche einen Erweichungsgrad oberhalb 80°C und einen Schmelzpunkt oberhalb von 140°C aufweisen. Ebenfalls geeignet sind hochkonzentrierte Compounds mit Gehalten von mindestens 70 Gew.-% Alkyl glykosiden, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-% Alkylglykosiden. Unter Einsatz hoher Scherkräfte kann die Schmelzagglomeration und insbesondere die Schmelzextrusion mit der artig hochkonzentrierten Compounds bereits bei Temperaturen durchgeführt werden, welche oberhalb des Erweichungspunkts, aber noch unterhalb der Schmelztemperatur liegen. Obwohl Alkylglykoside auch als alleinige Binder eingesetzt werden können, ist es bevorzugt, Mischungen aus Alkylglykosiden und anderen Bindemitteln einzusetzen. Insbesondere sind hier Mischungen aus Polyethylenglykolen und Alkylglykosiden, vorteilhafterweise in Ge wichtsverhältnissen von 25 : 1 bis 1 : 5 unter besonderer Bevorzugung von 10 : 1 bis 2 : 1.In addition, alkyl glycosides of the general formula RO (G) _x can also be used as further binders, alone or in combination with other binders, in which R is a primary straight-chain or methyl-branched, in particular methyl-branched aliphatic radical having 8 to 22, preferably 12 to 18 carbon atoms and G is the symbol which stands for a glycose unit with 5 or 6 carbon atoms, preferably for glucose. The degree of oligomerization x, which indicates the distribution of monoglycosides and oligoglycosides, is any number between 1 and 10; x is preferably 1.2 to 1.4. Alkyl glycosides which have a degree of softening above 80 ° C. and a melting point above 140 ° C. are particularly suitable. Highly concentrated compounds with contents of at least 70% by weight alkyl glycosides, preferably at least 80% by weight alkyl glycosides, are also suitable. Using high shear forces, the melt agglomeration and in particular the melt extrusion with the well-concentrated compounds can be carried out at temperatures which are above the softening point but still below the melting temperature. Although alkyl glycosides can also be used as the sole binder, it is preferred to use mixtures of alkyl glycosides and other binders. In particular, here are mixtures of polyethylene glycols and alkyl glycosides, advantageously in weight ratios from 25: 1 to 1: 5, with particular preference from 10: 1 to 2: 1.

Ebenfalls als Bindemittel, insbesondere in Kombination mit Polyethylenglykolen und/oder Alkylglykosiden, geeignet sind Polyhydroxyfettsäureamide der Formel (I), in der R²CO für einen aliphatischen Acylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, R¹ für Wasserstoff, einen Alkyl- oder Hydroxyalkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und [Z] für einen linearen oder verzweigten Polyhydroxyalkylrest mit 3 bis 10 Kohlenstoffatomen und 3 bis 10 Hydroxyl gruppen steht.Also suitable as binders, especially in combination with polyethylene glycols and / or alkyl glycosides, are polyhydroxy fatty acid amides of the formula (I) in which R ² CO is an aliphatic acyl radical having 6 to 22 carbon atoms, R ^{1 is} hydrogen, an alkyl or hydroxyalkyl radical having 1 up to 4 carbon atoms and [Z] represents a linear or branched polyhydroxyalkyl radical having 3 to 10 carbon atoms and 3 to 10 hydroxyl groups.

Vorzugsweise leiten sich die Polyhydroxyfettsäureamide von reduzierenden Zuckern mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen, insbesondere von der Glucose ab.The polyhydroxy fatty acid amides are preferably derived from reducing sugars with 5 or 6 carbon atoms, especially from glucose.

Zur Gruppe der Polyhydroxyfettsäureamide gehören auch Verbindungen der Formel (II),
The group of polyhydroxy fatty acid amides also includes compounds of the formula (II)

in der R³ für einen linearen oder verzweigten Alkyl- oder Alkenylrest mit 7 bis 12 Kohlen stoffatomen, R⁴ für einen linearen, verzweigten oder cyclischen Alkylrest oder einen Arylrest mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen und R⁵ für einen linearen, verzweigten oder cyclischen Alkyl rest oder einen Arylrest oder einen Oxy-Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen steht, wobei C₁-C₄-Alkyl- oder Phenylreste bevorzugt sind, und [Z] für einen linearen Polyhydroxyalkyl rest, dessen Alkylkette mit mindestens zwei Hydroxylgruppen substituiert ist, oder alkoxy lierte, vorzugsweise ethoxylierte oder propoxylierte Derivate dieses Restes steht. [Z] wird auch hier vorzugsweise durch reduktive Aminierung eines Zuckers wie Glucose, Fructose, Maltose, Lactose, Galactose, Mannose oder Xylose erhalten. Die N-Alkoxy- oder N-Aryloxy substituierten Verbindungen können dann beispielsweise nach der Lehre der internationalen Patentaumeldung WO-A-95/07331 durch Umsetzung mit Fettsäuremethylestern in Gegenwart eines Alkoxids als Katalysator in die gewünschten Polyhydroxyfettsäureamide überführt werden. Besonders bevorzugte Glucamide schmelzen bereits bei 95 bis 105°C. Aber auch hier - wie bei den Alkylglykosiden - reichen im erfindungsgemäßen Verfahren normalerweise Arbeitstemperaturen aus, welche oberhalb der Erweichungstemperatur, aber unterhalb der Schmelztemperatur liegen.in which R ³ for a linear or branched alkyl or alkenyl radical having 7 to 12 carbon atoms, R ⁴ for a linear, branched or cyclic alkyl radical or an aryl radical with 2 to 8 carbon atoms and R ⁵ for a linear, branched or cyclic alkyl radical or an aryl radical or an oxy-alkyl radical having 1 to 8 carbon atoms, C ₁ -C ₄ -alkyl or phenyl radicals being preferred, and [Z] for a linear polyhydroxyalkyl radical whose alkyl chain is substituted by at least two hydroxyl groups, or alkoxy lated, preferably ethoxylated or propoxylated derivatives of this radical. [Z] is also preferably obtained here by reductive amination of a sugar such as glucose, fructose, maltose, lactose, galactose, mannose or xylose. The compounds substituted by N-alkoxy or N-aryloxy can then be converted, for example according to the teaching of international patent application WO-A-95/07331, into the desired polyhydroxy fatty acid amides by reaction with fatty acid methyl esters in the presence of an alkoxide as catalyst. Particularly preferred glucamides already melt at 95 to 105 ° C. But here too - as with the alkyl glycosides - working temperatures which are above the softening temperature but below the melting temperature are normally sufficient in the process according to the invention.

Wasserfrei gequollene Polymere, die im Sinne der vorliegenden Erfindung ebenfalls als Bindemittel eingesetzt werden können, sind solche, die in nicht-wäßrigen Flüssigkeiten zu gelartigen Zuständen führen. Geeignet sind insbesondere solche Systeme aus nicht-wäßriger Flüssigkeit und Polymer, die bei Raumtemperatur bei Anwesenheit des Polymers eine mindestens 20fach, insbesondere 300fach bis 5000fach höhere Viskosität aufweisen als die nicht-wäßrige Flüssigkeit alleine. Die Viskosität des Bindemittels, das heißt in diesem Fall der Kombination aus nicht-wäßriger Flüssigkeit und Polymer, liegt bei Raumtemperatur vorzugsweise im Bereich von 200 mPas bis 10 000 mPas, insbesondere von 400 mPas bis 6000 mPas, gemessen zum Beispiel mit Hilfe eines Brookfield-Rotationsviskosimeters (Brookfield DV2, Spindel 2 bei 20 Upm). Bei höherer Temperatur, zum Beispiel 60°C, weicht die Viskosität vorzugsweise nur relativ wenig von den Werten bei Raumtemperatur ab und liegt bevorzugt im Bereich von 250 mPas bis 2500 mPas. Zu den geeigneten Flüssigkeiten gehören bei Raumtemperatur flüssige ein-, zwei- oder dreiwertige Alkohole mit Siedepunkten (bei 1 bar) über 80°C, insbesondere über 120°C, wie zum Beispiel n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, s-Butanol, iso-Butanol, Ethylenglykol, 1,2- oder 1,3-Propylenglykol, Glycerin, Di- oder Triethylen- oder -propylenglykol oder deren Mischungen, insbesondere Glycerin und/oder Ethylenglykol, und die bei Raumtemperatur flüssigen Vertreter der bereits oben angeführten nichtionischen Tenside. Obwohl derartige nichtionische Tenside bekanntermaßen dazu neigen, beim Kontakt mit Wasser zu vergelen, tritt bei ihrem Einsatz als nicht-wäßriges Lösungsmittel für das Polymer im erfindungsgemäß eingesetzten Bindemittel keine Klebrigkeit des Endprodukts auf. Als Polymere, die in derartigen wasserfreien Flüssigkeiten zu gequollenen Systemen führen, eignen sich Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylsäure, Copolymere aus Acrylsäure und Maleinsäure, Polyvinylalkohol, Xanthan, teilhydrolysierte Stärken, Alginate, Amylopektin, Methylether-, Hydroxyethylether-, Hydroxypropylether- und/oder Hydroxybutylethergruppen-tragende Stärken oder Cellulosen, phosphatierte Stärken wie Stärkedisphosphat, aber auch anorganische Polymere wie Schichtsilikate sowie deren Gemische. Unter den Polyvinylpyrrolidonen sind solche mit relativen Molekülmassen bis maximal 30 000 bevorzugt. Insbesondere bevorzugt sind hierbei relative Mo lekülmassenbereiche zwischen 3000 und 30 000, beispielsweise um 10 000. Zu den bevorzugt ver wendeten Polymeren gehören auch Hydroxypropylstärke und Stärkediphosphat. Die Kon zentration der Polymere in den wasserfreien Flüssigkeiten beträgt vorzugsweise 5 Gew.-% bis 20 Gew.-%, insbesondere etwa 6 Gew.-% bis 12 Gew.-%.Anhydrously swollen polymers, which are likewise used for the purposes of the present invention Binders that can be used are those that are found in non-aqueous liquids lead gel-like conditions. Systems from non-aqueous systems are particularly suitable Liquid and polymer that are at least one at room temperature in the presence of the polymer 20 times, in particular 300 to 5000 times higher viscosity than the non-aqueous Liquid alone. The viscosity of the binder, in this case the combination of non-aqueous liquid and polymer, is preferably in the range of at room temperature 200 mPas to 10,000 mPas, in particular from 400 mPas to 6000 mPas, measured for example using a Brookfield rotary viscometer (Brookfield DV2, spindle 2 at 20 rpm). At Higher temperature, for example 60 ° C, the viscosity preferably gives way relatively little from the values at room temperature and is preferably in the range from 250 mPas to 2500 mPas. Suitable liquids include liquid liquids that are liquid at room temperature, di- or trihydric alcohols with boiling points (at 1 bar) above 80 ° C, in particular above 120 ° C, such as n-propanol, iso-propanol, n-butanol, s-butanol, iso-butanol, ethylene glycol, 1,2- or 1,3-propylene glycol, glycerin, di- or triethylene or propylene glycol or their Mixtures, especially glycerin and / or ethylene glycol, and those at room temperature liquid representative of the nonionic surfactants already mentioned above. Although such Non-ionic surfactants are known to tend to gel upon contact with water when used as a non-aqueous solvent for the polymer in the invention used binder no stickiness of the end product. As polymers used in such anhydrous liquids lead to swollen systems, polyvinylpyrrolidone are suitable, Polyacrylic acid, copolymers of acrylic acid and maleic acid, polyvinyl alcohol, xanthan, partially hydrolyzed starches, alginates, amylopectin, methyl ether, hydroxyethyl ether, Starches or celluloses bearing hydroxypropyl ether and / or hydroxybutyl ether groups, phosphated starches such as starch disphosphate, but also inorganic polymers such as Layered silicates and their mixtures. Among the polyvinyl pyrrolidones are those with relative Molecular weights up to a maximum of 30,000 preferred. Relative Mo are particularly preferred ranges between 3000 and 30,000, for example around 10,000. Among the preferred ver The polymers used also include hydroxypropyl starch and starch diphosphate. The con concentration of the polymers in the anhydrous liquids is preferably 5 wt .-% to 20 wt .-%, in particular about 6 wt .-% to 12 wt .-%.

Besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthalten als Bindemittel derartige gequollene Polymere.Particularly advantageous embodiments of the invention contain such binders swollen polymers.

Der Gehalt an Bindemittel bzw. Bindemitteln im Rohstoff-Compound beträgt vorzugsweise mindestens 2 Gew.-%, aber weniger als 20 Gew.-%, insbesondere weniger als 15 Gew.-% unter besonderer Bevorzugung von Mengen im Bereich von 3 Gew.-% bis 10 Gew.-%. im weiteren Verlauf der Beschreibung dieser Erfindung wird einfachheitshalber nur noch von einem oder dem Bindemittel die Rede sein. Dabei soll jedoch klargestellt sein, daß an sich immer auch der Einsatz von mehreren, verschiedenen Bindemitteln und Mischungen aus verschiedenen Bindemitteln möglich ist.The content of binder or binders in the raw material compound is preferably at least 2% by weight, but less than 20% by weight, in particular less than 15% by weight Particular preference is given to amounts in the range from 3% by weight to 10% by weight. further on For the sake of simplicity, the course of the description of this invention will only be followed by one or the other Binders. However, it should be made clear that in itself, the use is always of several different binders and mixtures of different binders is possible.

Falls gewünscht können die Rohstoff-Compounds in untergeordneten Mengen weitere bei Temperaturen unter 30°C (1 bar) feste Inhaltsstoffe enthalten. Hierbei ist es besonders wün schenswert, wenn als weitere Komponenten derartige ausgewählt werden, welche oben bereits zu den bevorzugten Rohstoffen und Rohstoffklassen genannt wurden. Beispielsweise könnte ein Bleichaktivatorgranulat, welches mehr als 60 Gew.-% TAED enthält, zusätzlich auch noch Aniontensid oder Aniontenside, beispielsweise Alkylsulfate und/oder Alkylben zolsulfonate enthalten. Da es im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft angesehen wird, eine möglichst hohe Konzentration nur eines Rohstoffes in dem Compound bereitzustellen, ist es bevorzugt, daß der zweite feste Rohstoff in Mengen bis zu maximal 30 Gew.-% in den Com pounds enthalten ist. Neben dem ersten und gegebenenfalls auch dem zweiten festen Rohstoff können allerdings auch bereits vorgefertigte Compounds, beispielsweise Tensid-Compounds oder sprühgetrocknete Pulver, wie sie üblicherweise in Waschmitteln eingesetzt werden, zu sätzlich zu dem eigentlichen Rohstoff eingesetzt werden. Die Anteile derartiger Compounds in dem erfindungsgemäßen Compound betragen aber vorzugsweise weniger als 25 Gew.-% und insbesondere weniger als 20 Gew.-%. Außerdem können noch weitere Bestandteile wie feinteilige Aluminosilikate, beispielsweise Zeolith A, X und/oder P, amorphe oder kristalline Silikate, Carbonate, gegebenenfalls auch Sulfate in untergeordneten Mengen, welche übli cherweise nicht oberhalb von 5 Gew.-%, bezogen auf das erfindungsgemäße Compound, lie gen, enthalten sein. Vor allem die feinteiligen Aluminosilikate können dazu dienen, die erfin dungsgemäßen Rohstoff-Compounds abzupudern.If desired, the raw material compounds can be added in minor quantities Temperatures below 30 ° C (1 bar) contain solid ingredients. It is particularly nice here It is worthwhile if such further components are selected as those already above to the preferred raw materials and raw material classes. For example a bleach activator granulate which contains more than 60% by weight of TAED, in addition still anionic surfactant or anionic surfactants, for example alkyl sulfates and / or alkylbenes zolsulfonate included. Since it is considered advantageous within the scope of the invention, a It is to provide the highest possible concentration of only one raw material in the compound preferred that the second solid raw material in amounts up to a maximum of 30 wt .-% in the Com pounds is included. In addition to the first and possibly also the second solid raw material can also use pre-made compounds, such as surfactant compounds or spray-dried powders, as are usually used in detergents in addition to the actual raw material. The proportions of such compounds in the compound according to the invention, however, is preferably less than 25% by weight and in particular less than 20% by weight. In addition, other components such as finely divided aluminosilicates, for example zeolite A, X and / or P, amorphous or crystalline Silicates, carbonates, possibly also sulfates in minor amounts, which übli not above 5% by weight, based on the compound according to the invention gene, be included. Above all, the finely divided aluminosilicates can serve the inventions powdered according to the raw material compounds.

Bei Temperaturen unterhalb 30°C (1 bar) flüssige Inhaltsstoffe sind - mit Ausnahme der bereits obengenannten maximal 10 Gew.-% nichtionischer Tenside und der erfindungsgemäß als Bindemittel eingesetzten gequollenen Polymere - in den erfindungsgemäßen Rohstoff- Compounds nicht enthalten. At temperatures below 30 ° C (1 bar) liquid ingredients are - with the exception of a maximum of 10% by weight of nonionic surfactants and those according to the invention already mentioned above swollen polymers used as binders - in the raw material according to the invention - Compounds not included.

Es ist ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß die erfindungsgemäßen Rohstoff-Compounds kein freies Wasser, also kein Wasser enthalten, daß nicht in irgendeiner chemischen oder physikalischen Form an die Feststoffe gebunden ist. Dies gelingt durch die im wesentlichen wasserfreie Herstellung der Rohstoff-Compounds (siehe unten), wodurch Wasser nur in den Mengen eingeschleppt wird, wie es in den eingesetzten festen Rohstoffen sozusagen als "Verunreinigung" enthalten ist.It is an essential feature of the present invention that the invention Raw material compounds do not contain free water, that is, they do not contain any water that not in any chemical or physical form is bound to the solids. This is achieved through the essentially water-free production of the raw material compounds (see below), whereby Water is only brought in in the amounts as it is in the solid raw materials used so to speak as "contamination" is included.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält ein Rohstoff-Compound 55 bis 85 Gew.-% Bleichaktivator, 0 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 22 Gew.-% anionische Tenside wie Alkylbenzolsulfonate und/oder Alkylsulfate, gegebenenfalls in vorcompoundier ter Form, 5 bis 12 Gew.-% eines nicht-wäßrigen Bindemittels, vorzugsweise Polyethylengly kol mit einer relativen Molekülmasse oberhalb von 3500, insbesondere um 4000, oder eines gequollenen Polymers.In a preferred embodiment of the invention, a raw material compound contains 55 to 85% by weight bleach activator, 0 to 25% by weight, preferably 5 to 22% by weight anionic Surfactants such as alkylbenzenesulfonates and / or alkylsulfates, optionally in pre-compounded ter form, 5 to 12 wt .-% of a non-aqueous binder, preferably polyethylene glycol kol with a molecular weight above 3500, especially around 4000, or one swollen polymer.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Rohstoff- Compound zusätzlich 1 bis 7,5 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 6 Gew.-% eines bei Temperaturen unterhalb 35°C (1 bar) flüssigen nichtionischen Tensids, beispielsweise eines C₁₂-C₁₈-Fettalkohols mit 3 bis 7 EO.In a further preferred embodiment of the invention, the raw material compound additionally contains 1 to 7.5% by weight, preferably 2 to 6% by weight, of a nonionic surfactant which is liquid at temperatures below 35 ° C. (1 bar), for example a C ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohol with 3 to 7 EO.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Rohstoff-Com pound zusätzlich 0,5 bis 5 Gew.-% eines feinteiligen, insbesondere nicht wasserlöslichen Inhaltsstoffes, beispielsweise eines Aluminosilikats wie oben angegeben. Derartige Bestand teile dienen im allgemeinen als Puderungsmittel und können auch im Rahmen dieser Erfin dung nachträglich auf das Rohstoff-Compound aufgebracht werden.In a further preferred embodiment of the invention, the raw material com pound additionally 0.5 to 5 wt .-% of a finely divided, especially not water-soluble Ingredient, for example an aluminosilicate as indicated above. Such stock Parts generally serve as powdering agents and can also be used in this context application to the raw material compound.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Rohstoff- Compound 60 bis 85 Gew.-% einer oder mehrerer anorganischen Buildersubstanzen, 3 bis 10 Gew.-% eines erfindungsgemäß eingesetzten Bindemittels sowie bis zu 20 Gew.-% anionische und/oder nichtionische Tenside. Insbesondere sind Builder-Compounds bevorzugt, welche 50 bis 65 Gew.-% Zeolith A, X, Y und/oder P sowie 15 bis 30 Gew.-% eines amorphen Alkalisilikats aufweisen. In a further preferred embodiment of the invention, the raw material Compound 60 to 85 wt .-% of one or more inorganic builder substances, 3 to 10% by weight of a binder used according to the invention and up to 20% by weight anionic and / or nonionic surfactants. Builder compounds are particularly preferred which 50 to 65 wt .-% zeolite A, X, Y and / or P and 15 to 30 wt .-% of one have amorphous alkali silicate.

Die erfindungsgemäßen Rohstoff-Compounds weisen überraschend gute Löseeigenschaften auf. Als Test dient hierzu die Bestimmung des Rückstandsverhaltens (R-Test), wobei in einem 2-l-Becherglas 8 g des zu testenden Mittels unter Rühren (800 U/min mit Laborrüh rer/Propeller-Rührkopf 1,5 cm vom Becherglasboden entfernt zentriert) in 1 Liter Wasser eingestreut und 1,5 Minuten bei 30°C gerührt werden. Der Versuch wird mit Wasser einer Härte von 16°d durchgeführt. Anschließend wird die Waschlauge durch ein Sieb (80 µm) abgegossen. Das Becherglas wird mit sehr wenig kaltem Wasser über dem Sieb ausgespült. Es erfolgt eine 2fach-Bestimmung. Die Siebe werden im Trockenschrank bei 40°C ± 2°C bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und der Waschmittelrückstand ausgewogen. Der Rückstand wird als Mittelwert aus den beiden Einzelbestimmungen in Prozent angegeben. Bei Abweichungen der Einzelergebnisse um mehr als 20% voneinander werden üblicherweise weitere Versuche durchgeführt. Dies war im Rahmen dieser Erfindung jedoch nicht erfor derlich. Gemäß diesem Test weist kristallines Tetraacetylethylendiamin (TAED) beispiels weise einen Rückstand von etwa 60% auf granulares TAED, enthaltend zu etwa 95 Gew.-% TAED, zu 3,5 Gew.-% Carboxymethylcellulose und zu 1,5 Gew.-% Wasser, immerhin noch 54%. Auch extrudiertes TAED, das beispielsweise bei der Firma Rettenmaier bezogen werden kann, liegt mit Rückstandswerten von etwa 30% deutlich über dem für den Einsatz in Wasch- oder Reinigungsmitteln wünschenswerten Wert. Durch ein Vermählen von TAED auf eine Teilchengrößenverteilung unterhalb 100 µm kann zwar das Rückstandsverhalten auf 22% verbessert werden; im Rahmen dieser Erfindung sind aber Rohstoff-Compounds bevorzugt, welche im angegebenen R-Test Rückstandswerte von deutlich weniger als 20% aufweisen. Insbesondere bevorzugt sind Compounds, welche Rückstandswerte von maximal 15% aufweisen, wobei Werte von 12% und weniger aus anwendungstechnischer Sicht besonders vorteilhaft sein können. Rückstandswerte unter 10% werden üblicherweise dann erhalten, wenn der eingesetzte Rohstoff vor der Compoundierung auf Teilchengrößen kleiner als 500 µm, beispielsweise kleiner als 200 µm und unter Umständen sogar kleiner als 100 µm gemahlen wurde.The raw material compounds according to the invention have surprisingly good dissolving properties on. The determination of the residue behavior (R-test) serves as a test, whereby in a 2 l beaker 8 g of the agent to be tested with stirring (800 rpm with laboratory stirring rer / propeller stirring head 1.5 cm from the beaker bottom center) in 1 liter of water sprinkled in and stirred for 1.5 minutes at 30 ° C. The experiment becomes one with water Hardness of 16 ° d carried out. The wash liquor is then passed through a sieve (80 µm) poured. The beaker is rinsed out with very little cold water over the sieve. There is a double determination. The screens are in the drying cabinet at 40 ° C ± 2 ° C to dried to constant weight and the detergent residue weighed out. The residue is given as the average of the two individual determinations in percent. At Deviations of the individual results by more than 20% from each other are common further tests carried out. However, this was not necessary in the context of this invention such. According to this test, crystalline tetraacetylethylenediamine (TAED), for example a residue of about 60% on granular TAED, containing about 95% by weight TAED, 3.5% by weight carboxymethyl cellulose and 1.5% by weight water, after all 54%. Also extruded TAED, for example from Rettenmaier with residue values of around 30% is significantly higher than that for use in Detergent or cleaning agents desirable value. By marrying TAED on a particle size distribution below 100 µm can increase the residue behavior to 22% be improved; In the context of this invention, however, raw material compounds are preferred, which have residue values of significantly less than 20% in the stated R test. Compounds which have residue values of at most 15% are particularly preferred. have, with values of 12% and less particularly from an application point of view can be advantageous. Residual values below 10% are usually obtained if the raw material used before compounding to particle sizes smaller than 500 µm, for example less than 200 µm and possibly even less than 100 µm was ground.

Weiterhin ist es bevorzugt, daß das Compound eine Teilchengrößenverteilung aufweist, die im Vergleich zu der Teilchengrößenverteilung des eingesetzten Rohstoffs deutlich zu gröbe ren Werten verschoben ist. So ist es besonders bevorzugt, daß der d90-Wert (Teilchengröße von mindestens 90 Gew.-% des betrachteten Stoffs) des Rohstoff-Compounds mindestens 200 µm größer ist als der d90-Wert des mindestens zu 50 Gew.-% eingesetzten Rohstoffes. Dies bedeutet, daß bei einem d90-Wert des Rohstoffes von maximal 400 µm der d90-Wert des Rohstoff-Compounds bei mindestens 600 µm liegt, bei einem d90-Wert des Rohstoffes von maximal 1 mm der d90-Wert des Rohstoff-Compounds aber bei mindestens 1,2 mm liegt. Insgesamt ist es aber bevorzugt, daß der d90-Wert des Rohstoff-Compounds nicht unter 400 µm liegt, selbst wenn der d90-Wert des Rohstoffes unterhalb von 150 µm liegen sollte, da die Rohstoff-Compounds erfindungsgemäß staubfrei sein sollen.It is further preferred that the compound has a particle size distribution that compared to the particle size distribution of the raw material used to be significantly coarser values is shifted. So it is particularly preferred that the d90 value (particle size of at least 90% by weight of the substance under consideration) of the raw material compound at least 200 μm is greater than the d90 value of the raw material used, at least 50% by weight. This means that with a maximum d90 value of the raw material of 400 µm the d90 value of the Raw material compounds is at least 600 µm, with a d90 value of the raw material of maximum 1 mm the d90 value of the raw material compound but at least 1.2 mm. Overall, however, it is preferred that the d90 value of the raw material compound is not less than 400 μm is, even if the d90 value of the raw material should be below 150 µm, because the Raw material compounds according to the invention should be dust-free.

Das Zusammenfügen der Inhaltsstoffe der Rohstoff-Compounds unter gleichzeitiger oder anschließender Formgebung kann durch übliche Verfahren, in denen Verdichtungskräfte aufgewandt werden wie Granulieren, Kompaktieren, beispielsweise Walzenkompaktieren oder Extrudieren, oder Tablettieren, gegebenenfalls unter Zusatz geringer Mengen üblicher Sprengmittel, und Pelletieren erfolgen. Dabei können als vorgefertigte Compounds im Vorgemisch auch sprühgetrocknete Granulate eingesetzt werden, die Erfindung ist darauf jedoch keineswegs beschränkt. Vielmehr bietet sich das erfindungsgemäße Verfahren an, keine sprühgetrockneten Granulate einzusetzen, da auch sehr feinteilige Rohstoffe mit staubförmigen Anteilen problemlos erfindungsgemäß verarbeitet werden können, ohne vorher vorcompoundiert, beispielsweise sprühgetrocknet zu werden.Merging the ingredients of the raw material compounds under simultaneous or Subsequent shaping can be done by conventional methods in which compression forces are used like granulating, compacting, for example roller compacting or extrusion, or tableting, optionally with the addition of small amounts more usual Disintegrants, and pelleting done. Here, as prefabricated compounds in Spray-dried granules can also be used as a premix, the invention is based on this however, in no way limited. Rather, the method according to the invention lends itself to do not use spray-dried granules, since very fine-particle raw materials are also included Dust-like parts can be processed according to the invention without problems, without first pre-compounded, e.g. to be spray dried.

Der eigentliche Granulierungs-, Kompaktierungs-, Tablettierungs-, Pelletierungs- oder Ex trusionsvorgang erfolgt erfindungsgemäß bei Verarbeitungstemperaturen, die zumindest im Verdichtungsschritt mindestens der Temperatur des Erweichungspunkts, wenn nicht sogar der Temperatur des Schmelzpunkts des Bindemittels entsprechen. In einer bevorzugten Aus führungsform der Erfindung liegt die Verfahrenstemperatur signifikant über dem Schmelz punkt bzw. oberhalb der Temperatur, bei der das Bindemittel als Schmelze vorliegt. Insbe sondere ist es aber bevorzugt, daß die Verfahrenstemperatur im Verdichtungsschritt nicht mehr als 20°C über der Schmelztemperatur bzw. der oberen Grenze des Schmelzbereichs des Bindemittels liegt. Zwar ist es technisch durchaus möglich, auch noch höhere Temperaturen einzustellen; es hat sich aber gezeigt, daß eine Temperaturdifferenz zur Schmelztemperatur bzw. zur Erweichungstemperatur des Bindemittels von 20°C im allgemeinen durchaus ausrei chend ist und noch höhere Temperaturen keine zusätzlichen Vorteile bewirken. Deshalb ist es - insbesondere auch aus energetischen Gründen - besonders bevorzugt, zwar oberhalb, jedoch so nah wie möglich am Schmelzpunkt bzw. an der oberen Temperaturgrenze des Schmelzbereichs des Bindemittels zu arbeiten. Eine derartige Temperaturführung besitzt den weiteren Vorteil, daß auch thermisch empfindliche Rohstoffe, beispielsweise Peroxy bleichmittel wie Perborat und/oder Percarbonat, zunehmend ohne gravierende Aktiv substanzverluste verarbeitet werden können. Die Möglichkeit der genauen Temperatursteue rung des Binders insbesondere im entscheidenden Schritt der Verdichtung, also zwischen der Vermischung/Homogenisierung des Vorgemisches und der Formgebung, erlaubt eine ener getisch sehr günstige und für die temperaturempfindlichen Bestandteile des Vorgemisches extrem schonende Verfahrensführung, da das Vorgemisch nur für kurze Zeit den höheren Temperaturen ausgesetzt ist. Vorzugsweise liegt die Dauer der Temperatureinwirkung zwi schen 10 Sekunden und maximal 5 Minuten, insbesondere beträgt sie maximal 3 Minuten.The actual granulation, compacting, tableting, pelleting or Ex trusion process takes place according to the invention at processing temperatures that at least in Compression step at least the temperature of the softening point, if not even that Temperature of the melting point of the binder. In a preferred out In the embodiment of the invention, the process temperature is significantly above the melt point or above the temperature at which the binder is in the form of a melt. In particular but it is particularly preferred that the process temperature in the compression step is not more than 20 ° C above the melting temperature or the upper limit of the melting range of the Binder lies. It is technically possible, even higher temperatures to stop; but it has been shown that a temperature difference to the melting temperature or the softening temperature of the binder of 20 ° C. is generally sufficient is appropriate and even higher temperatures have no additional advantages. Therefore it - particularly for energy reasons - is particularly preferred, above, but as close as possible to the melting point or the upper temperature limit of the Melting range of the binder to work. Such temperature control has the Another advantage that thermally sensitive raw materials, such as peroxy bleaching agents such as perborate and / or percarbonate, increasingly without serious activity loss of substance can be processed. The possibility of accurate temperature control tion of the binder, especially in the crucial step of compaction, i.e. between the Mixing / homogenization of the premix and the shaping allows an ener table very cheap and for the temperature-sensitive components of the premix extremely gentle process management, since the premix is only for a short time the higher Exposed to temperatures. The duration of the temperature effect is preferably between 10 seconds and a maximum of 5 minutes, in particular it is a maximum of 3 minutes.

Die im wesentlichen wasserfreie Verfahrensführung ermöglicht nicht nur, daß Peroxy bleichmittel ohne Aktivitätsverluste verarbeitet werden können, es wird hierdurch auch er möglicht, Peroxybleichmittel und Bleichaktivatoren gemeinsam zu verarbeiten, ohne gravie rende Aktivitätsverluste befürchten zu müssen.The essentially water-free procedure not only enables peroxy bleach can be processed without loss of activity, it also makes it possible to process peroxy bleach and bleach activators together, without gravie fear of loss of activity.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das erfindungsgemäße Verfahren mittels einer Extrusion durchgeführt, wie sie beispielsweise in dem europäischen Patent EP-B-0 486 592 oder den internationalen Patentanmeldungen WO-A-93/02176 und WO-A-94/09111 beschrieben werden. Dabei wird ein festes Vorgemisch unter Druck strangförmig verpreßt und der Strang nach Austritt aus der Lochform mittels einer Schneidevorrichtung auf die vorbestimmbare Granulatdimension zugeschnitten. Das homogene und feste Vorgemisch enthält ein Plastifizier- und/oder Gleitmittel, welches bewirkt, daß das Vorgemisch unter dem Druck bzw. unter dem Eintrag spezifischer Arbeit plastisch erweicht und extrudierbar wird. Bevorzugte Plastifizier- und/oder Gleitmittel sind Tenside und/oder Polymere, die im Rahmen der nun vorliegenden Erfindung mit Ausnahme der obengenannten nichtionischen Tenside jedoch nicht in flüssiger und insbesondere nicht in wäßriger, sondern in fester Form in das Vorgemisch eingebracht werden.In a preferred embodiment of the invention, the method according to the invention carried out by means of an extrusion, as for example in the European patent EP-B-0 486 592 or international patent applications WO-A-93/02176 and WO-A-94/09111. A solid premix becomes strand-like under pressure pressed and the strand after exiting from the hole shape by means of a cutting device cut the predeterminable granule dimension. The homogeneous and solid premix contains a plasticizer and / or lubricant, which causes the premix under the Pressure or under the entry of specific work plastically softened and becomes extrudable. Preferred plasticizers and / or lubricants are surfactants and / or polymers which are within the scope of the present invention with the exception of the above-mentioned nonionic surfactants however not in liquid and in particular not in aqueous, but in solid form in the Premix can be introduced.

Zur Erläuterung des eigentlichen Extrusionsverfahrens wird hiermit ausdrücklich auf die obengenannten Patente und Patentanmeldungen verwiesen. In einer bevorzugten Ausfüh rungsform der Erfindung wird dabei das Vorgemisch vorzugsweise kontinuierlich einem Planetwalzenextruder oder einem 2-Wellen-Extruder bzw. 2-Schnecken-Extruder mit gleich laufender oder gegenlaufender Schneckenführung zugeführt, dessen Gehäuse und dessen Ex truder-Granulierkopf auf die vorbestimmte Extrudiertemperatur aufgeheizt sein können. Unter der Schereinwirkung der Extruderschnecken wird das Vorgemisch unter Druck, der vorzugsweise mindestens 25 bar beträgt, bei extrem hohen Durchsätzen in Abhängigkeit von dem eingesetzten Apparat aber auch darunter liegen kann, verdichtet, plastifiziert, in Form feiner Stränge durch die Lochdüsenplatte im Extruderkopf extrudiert und schließlich das Extrudat mittels eines rotierenden Abschlagmessers vorzugsweise zu etwa kugelförmigen bis zylindrischen Granulatkörnern verkleinert. Der Lochdurchmesser der Lochdüsenplatte und die Strangschnittlänge werden dabei auf die gewählte Granulatdimension abgestimmt. In dieser Ausführungsform gelingt die Herstellung von Granulaten einer im wesentlichen gleichmäßig vorherbestimmbaren Teilchengröße, wobei im einzelnen die absoluten Teilchengrößen dem beabsichtigten Einsatzzweck angepaßt sein können. Im allgemeinen werden Teilchendurchmesser bis höchstens 0,8 cm bevorzugt. Wichtige Ausführungsformen sehen hier die Herstellung von einheitlichen Granulaten im Millimeterbereich, beispielsweise im Bereich von 0,5 bis 5 mm und insbesondere im Bereich von etwa 0,8 bis 3 mm vor. Das Län ge/Durchmesser-Verhältnis der abgeschlagenen primären Granulate liegt dabei in einer wichtigen Ausführungsform im Bereich von etwa 1 : 1 bis etwa 3 : 1. Weiterhin ist es bevorzugt, das noch plastische Primärgranulat einem weiteren formgebenden Verarbeitungsschritt zuzuführen; dabei werden am Rohextrudat vorliegende Kanten abgerundet, so daß letztlich kugelförmig bis annähernd kugelförmige Extrudatkörner erhalten werden können. Falls gewünscht können in dieser Stufe geringe Mengen an Trockenpulver, beispielsweise Zeolith pulver wie Zeolith NaA-Pulver, mitverwendet werden. Diese Formgebung kann in marktgängigen Rondiergeräten erfolgen. Dabei ist darauf zu achten, daß in dieser Stufe nur geringe Mengen an Feinkornanteil entstehen. Eine Trocknung, welche in den obengenannten Dokumenten des Standes der Technik als bevorzugte Ausführungsform beschrieben wird, erübrigt sich aber im Rahmen der vorliegenden Erfindung, da das Verfahren erfindungsgemäß im wesentlichen wasserfrei, also ohne die Zugabe von freiem, nicht-gebundenem Wasser erfolgt.To explain the actual extrusion process, we hereby expressly refer to the referenced above patents and patent applications. In a preferred embodiment tion form of the invention, the premix is preferably continuously one Planetary roller extruder or a 2-shaft extruder or 2-screw extruder with the same Running or counter-rotating screw guide supplied, its housing and its Ex Truder pelletizing head can be heated to the predetermined extrusion temperature. Under the shear action of the extruder screws the premix under pressure, the is preferably at least 25 bar, with extremely high throughputs depending on the apparatus used can also be below it, compressed, plasticized, in shape fine strands through the perforated nozzle plate in the extruder head and finally that Extrudate by means of a rotating knives preferably up to approximately spherical cylindrical granules reduced. The hole diameter of the hole nozzle plate and the Strand cut lengths are matched to the selected granule dimension. In this One embodiment succeeds in producing granules in a substantially uniform manner Predeterminable particle size, the absolute particle sizes in particular intended application may be adapted. Generally will Particle diameter up to at most 0.8 cm is preferred. See important embodiments here the production of uniform granules in the millimeter range, for example in Range from 0.5 to 5 mm and in particular in the range from about 0.8 to 3 mm. The country ge / diameter ratio of the chipped primary granules is one important embodiment in the range from about 1: 1 to about 3: 1. Furthermore, it is preferred the still plastic primary granulate in a further shaping processing step feed; edges present on the crude extrudate are rounded off, so that ultimately spherical to approximately spherical extrudate grains can be obtained. If Small amounts of dry powder, for example zeolite, may be desired in this stage powder such as zeolite NaA powder can also be used. This shape can be in commercially available rounding machines. It is important to ensure that at this stage only small amounts of fine grain content arise. A drying, which in the above Prior art documents are described as the preferred embodiment, is unnecessary in the context of the present invention, since the method according to the invention essentially anhydrous, i.e. without the addition of free, unbound water he follows.

Alternativ können Extrusionen/Verpressungen auch in Niedrigdruckextrudern, in der Kahl- Presse oder im Bextruder durchgeführt werden.Alternatively, extrusions / pressings can also be carried out in low-pressure extruders, in the Press or in the extruder.

In einer bevorzugten Ausführungsform, in der Schmelzen als Bindemittel eingesetzt werden, sieht die Erfindung nun vor, daß die Temperaturführung im Übergangsbereich der Schnecke, des Vorverteilers und der Düsenplatte derart gestaltet ist, daß die Schmelztemperatur des Bindemittels bzw. die obere Grenze des Schmelzbereichs des Bindemittels zumindest erreicht, vorzugsweise aber überschritten wird. Dabei liegt die Dauer der Temperatureinwirkung im Kompressionsbereich der Extrusion vorzugsweise unterhalb von 2 Minuten und insbesondere in einem Bereich zwischen 30 Sekunden und 1 Minute.In a preferred embodiment, in which melts are used as binders, The invention now provides that the temperature control in the transition region of the screw, the pre-distributor and the nozzle plate is designed such that the melting temperature of the Binder or the upper limit of the melting range of the binder at least reached, but is preferably exceeded. The duration of the Exposure to temperature in the compression range of the extrusion preferably below 2 minutes and especially in a range between 30 seconds and 1 minute.

Die niedrigen Verweilzeiten einhergehend mit der wasserfreien Verfahrensführung ermögli chen es, daß Peroxybleichmittel gegebenenfalls sogar gemeinsam mit Bleichaktivatoren auch bei höheren Temperaturen extrudiert werden können, ohne gravierende Aktivitätsverluste zu erleiden.The low dwell times associated with the water-free process management make it possible Chen that peroxy bleaching agents, if necessary, even together with bleach activators can be extruded at higher temperatures without serious loss of activity suffer.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist das eingesetzte Bin demittel eine Schmelztemperatur bzw. einen Schmelzbereich bis 75°C auf; Verfahrenstem peraturen, welche maximal 10°C und insbesondere maximal 5°C oberhalb der Schmelz temperatur bzw. der oberen Temperaturgrenze des Schmelzbereichs des Bindemittels liegt, haben sich dann als besonders günstig erwiesen.In a particularly advantageous embodiment of the invention, the bin used demittel a melting temperature or a melting range up to 75 ° C; Procedural temperatures which are a maximum of 10 ° C and in particular a maximum of 5 ° C above the enamel temperature or the upper temperature limit of the melting range of the binder, have then proven to be particularly cheap.

Unter diesen Verfahrensbedingungen übt das Bindemittel zusätzlich zu den bisher genannten Wirkungsweisen auch noch die Funktion eines Gleitmittels aus und verhindert oder verringert zumindest das Entstehen von Anklebungen an Apparatewänden und Verdichtungswerk zeugen. Dies gilt nicht nur für die Verarbeitung im Extruder, sondern gleichermaßen auch für die Verarbeitung beispielsweise in kontinuierlich arbeitenden Mischern/Granulatoren oder Walzen.Under these process conditions, the binder is used in addition to those mentioned previously Mode of action also functions as a lubricant and prevents or reduces it at least the formation of adhesions on the apparatus walls and compaction unit testify. This applies not only to processing in the extruder, but also to processing, for example, in continuously operating mixers / granulators or Rollers.

Das verdichtete Gut weist direkt nach dem Austritt aus dem Herstellungsapparat vorzugs weise Temperaturen nicht oberhalb von 80°C auf, wobei Temperaturen zwischen 35 und 75°C besonders bevorzugt sind. Es hat sich herausgestellt, daß Austrittstemperaturen - vor allem im Extrusionsverfahren - von 40 bis 70°C, beispielsweise bis 60°C, besonders vorteilhaft sind.The compacted material is preferred immediately after leaving the manufacturing apparatus show temperatures not above 80 ° C, temperatures between 35 and 75 ° C are particularly preferred. It has been found that outlet temperatures - especially in the extrusion process - from 40 to 70 ° C, for example up to 60 ° C, particularly advantageous are.

Ebenso wie im Extrusionsverfahren ist es auch in den anderen Herstellungsverfahren bevor zugt, die entstandenen Primärgranulate/Kompaktate einem weiteren formgebenden Verarbei tungsschritt zuzuführen, insbesondere einer Verrundung zuzuführen, so daß letztlich kugel förmig bis annähernd kugelförmige (perlenförmige) Körner erhalten werden können.Just like in the extrusion process, it is also ahead in the other manufacturing processes the resulting primary granules / compactates are subjected to a further shaping process tion step supply, in particular a rounding, so that ultimately ball shaped to approximately spherical (pearl-shaped) grains can be obtained.

Es ist das Wesen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, daß die Teilchen größenverteilung des Vorgemisches wesentlich breiter angelegt ist als die des erfindungsgemäß hergestellten und erfindungsgemäßen Endprodukts. Dabei kann das Vorgemisch wesentlich größere Feinkornanteile, ja sogar Staubanteile, gegebenenfalls auch grobkörnigere Anteile enthalten, wobei es jedoch bevorzugt ist, daß ein Vorgemisch mit relativ breiter Teilchen größenverteilung und relativ hohen Anteilen an Feinkorn in ein Endprodukt mit relativ enger Teilchengrößenverteilung und relativ geringen Anteilen an Feinkorn überführt wird.It is the essence of a preferred embodiment of the invention that the particles size distribution of the premix is much broader than that of the invention manufactured and end product according to the invention. The premix can be essential Larger fractions of fine grains, even dust, possibly also coarse-grained fractions included, but it is preferred that a premix with relatively wide particles size distribution and relatively high proportions of fine grain in an end product with relatively narrow Particle size distribution and relatively small proportions of fine grain is transferred.

Dadurch, daß das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen wasserfrei - d. h. mit Aus nahme von Wassergehalten ("Verunreinigungen") der eingesetzten festen Rohstoffe was serfrei - durchgeführt wird, ist nicht nur die Gefahr der Vergelung der tensidischen Rohstoffe bereits im Herstellungsprozeß minimiert bis ausgeschlossen, zusätzlich wird auch ein ökologisch wertvolles Verfahren bereitgestellt, da durch den Verzicht auf einen nachfolgend den Trocknungsschritt nicht nur Energie gespart wird, sondern auch Emissionen, wie sie überwiegend bei herkömmlichen Trocknungsarten auftreten, vermieden werden können.Because the process according to the invention is essentially anhydrous - that is, H. with off Taking water contents ("impurities") of the solid raw materials used water-free - is not only the risk of gelling the surfactant raw materials already minimized to excluded in the manufacturing process, in addition a ecologically valuable process provided, as by not using a subsequent one the drying step not only saves energy, but also emissions like they do mainly occur with conventional types of drying, can be avoided.

Es hat sich herausgestellt, daß das Wiederauflöseverhalten von hergestellten Wasch- oder Reinigungsmitteln, welche die erfindungsgemäßen Rohstoff-Compounds enthalten, im Ge gensatz zu herkömmlich hergestellten Mitteln jetzt im wesentlichen nur noch von dem Löse verhalten der Einzelkomponenten abhängig ist; je mehr Komponenten enthalten sind, die relativ schnell löslich sind, desto schneller sind auch die fertigen Mittel löslich; je mehr rela tiv langsam lösliche Komponenten enthalten sind, desto langsamer lösen sich auch die Mittel. Unerwünschte Interaktionen während der Wiederauflösung wie Gelierungen etc. spielen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch bei Wasch- oder Reinigungsmitteln mit sehr hohen Dichten, beispielsweise oberhalb von 750 und 800 g/l, offensichtlich keine Rolle mehr. Die so hergestellten Mittel weisen damit eine verbesserte Lösegeschwindigkeit gegenüber derartigen Mitteln auf, welche zwar dieselbe Endzusammensetzung aufweisen, aber nicht die er findungsgemäßen Rohstoff-Compounds enthalten.It has been found that the redissolving behavior of manufactured washing or Detergents containing the raw material compounds according to the invention in Ge in contrast to conventionally produced means now essentially only from the release behavior of the individual components is dependent; the more components are included, the are soluble relatively quickly, the faster the finished agents are soluble; the more rela The slowly dissolving components are contained, the slower the agents dissolve. Undesired interactions during the redissolution such as gelling etc. play a role the method according to the invention also with washing or cleaning agents with very high Densities, for example above 750 and 800 g / l, obviously no longer matter. The so Prepared agents thus have an improved dissolution rate compared to such Agents that have the same final composition, but not that contain raw material compounds according to the invention.

Dementsprechend ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung ein teilchenförmiges Wasch- oder Reinigungsmittel, das mindestens ein erfindungsgemäßes Rohstoff-Compound enthält.Accordingly, another object of the invention is a particulate Detergent or cleaning agent which contains at least one raw material compound according to the invention.

Gegenstand der Erfindung ist aber auch ein teilchenförmiges Mittel insbesondere für die textile Vorwäsche, welches mindestens ein erfindungsgemäßes Rohstoff-Compound, vor allem mit mehr als 50 Gew.-% Peroxybleichmittel oder Bleichaktivator, enthält. The invention also relates to a particulate agent, in particular for textile prewash, which contains at least one raw material compound according to the invention all with more than 50 wt .-% peroxy bleach or bleach activator, contains.

Examples Examples 1 to 3

Die Mittel M1 bis M3 wurden nach folgendem Verfahren hergestellt:
In einem Chargenmischer (20 Liter), der mit einem Messerkopf-Zerkleinerer (Zerhacker) ausgerüstet war, wurde ein festes Vorgemisch aus den festen Bestandteilen, einschließlich des Bindemittels, das in diesem Fall in fester Form zugegeben wurde, hergestellt. Danach wurde die Mischung noch 2 Minuten homogenisiert und im Anschluß daran einem 2-Schnecken- Extruder zugeführt, dessen Granulierkopf auf Temperaturen zwischen 50 und 65°C, vor zugsweise auf 62°C, vorgewärmt war. Die Zugabe der gegebenenfalls vorhandenen bei Temperaturen unterhalb 45°C und einem Druck von 1 bar flüssigen nichtionischen Tenside erfolgte in den Pulverstrom durch das Versprühen durch Düsen. Unter der Schereinwirkung der Extruderschnecken wurde das Vorgemisch plastifiziert und anschließend bei einem Druck zwischen 50 und 100 bar, vorzugsweise um 78 bar, durch die Extruderkopf-Lochdüsenplatte zu feinen Strängen mit einem Durchmesser von 1,4 mm extrudiert, welche nach dem Düsenaustritt mittels eines Abschlagmessers zu angenähert kugelförmigen Granulaten zerkleinert wurden (Länge/Durchmesser-Verhältnis etwa 1, Heißabschlag). Das anfallende warme Granulat wurde eine Minute in einem marktgängigen Rondiergerät vom Typ Maru merizer® verrundet und gegebenenfalls mit einem feinteiligen Pulver überzogen.Means M1 to M3 were produced according to the following procedure:
In a batch mixer (20 liters) equipped with a cutter head chopper, a solid premix was made from the solid ingredients, including the binder, which in this case was added in solid form. The mixture was then homogenized for a further 2 minutes and then fed to a 2-screw extruder, the pelletizing head of which had been preheated to temperatures between 50 and 65 ° C., preferably to 62 ° C. The non-ionic surfactants that were optionally present at temperatures below 45 ° C. and a pressure of 1 bar were added to the powder stream by spraying through nozzles. Under the shear action of the extruder screws, the premix was plasticized and then extruded at a pressure between 50 and 100 bar, preferably around 78 bar, through the extruder head perforated die plate to give fine strands with a diameter of 1.4 mm, which after the die outlet came out using a knock-out knife were crushed into approximately spherical granules (length / diameter ratio about 1, hot cut). The resulting warm granules were rounded off for one minute in a standard Maru merizer® rounding machine and, if necessary, coated with a fine-particle powder.

Das Schüttgewicht der hergestellten Extrudate lag oberhalb von 600 g/l.The bulk density of the extrudates produced was above 600 g / l.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Mittels M1 wurde ein homogenes Vorgemisch aus 65,6 Gew.-% eines auf kleiner als 100 µm vermahlenen TAED, 17,3 Gew.-% eines anion tensidhaltigen sprüngetrockneten Granulats (Zusammensetzung siehe unten), 10,1 Gew.-% Polyethylenglykol als Binder mit einer relativen Molekülmasse von 4000 hergestellt. In den Pulverstrom wurden 5 Gew.-% C₁₂-C₁₈-Fettalkohol mit durchschnittlich 7 EO eingesprüht. Das Vorgemisch wurde anschließend extrudiert und nachfolgend mit 2 Gew.-% feinteiligem Zeolith A abgepudert. Das Extrudat wies eine derartige Teilchengrößenverteilung auf, daß der d90-Wert oberhalb von 0,8 mm lag. Der R-Test (Beschreibung siehe oben) ergab einen Wert von 0,1%.To produce the inventive agent M1, a homogeneous premix comprising 65.6% by weight of a TAED ground to less than 100 μm, 17.3% by weight of a spray-dried granulate containing anionic surfactants (composition see below), 10.1% by weight was used. -% Polyethylene glycol produced as a binder with a molecular weight of 4000. 5% by weight of C ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohol with an average of 7 EO were sprayed into the powder stream. The premix was then extruded and then powdered with 2% by weight of finely divided zeolite A. The extrudate had a particle size distribution such that the d90 value was above 0.8 mm. The R test (description see above) gave a value of 0.1%.

Das Granulat M2 wurde auf dieselbe Art wie M1 hergestellt. Seine Zusammensetzung betrug aber: 71,1 Gew.-% unvermahlenes TAED, 15 Gew.-% Alkylbenzolsulfonat, 9,8 Gew.-% Po lyethylenglykol mit einer relativen Molekülmasse von 4000, 2,5 Gew.-% C₁₂-C₁₈-Fettalkohol mit durchschnittlich 7 EO und 2 Gew.-% Zeolith A. Das Schüttgewicht lag bei 640 g/l, der d90-Wert war wiederum signifikant größer als 0,8 mm. Der R-Wert betrugt 10%.Granules M2 were produced in the same way as M1. However, its composition was: 71.1% by weight of unground TAED, 15% by weight of alkylbenzenesulfonate, 9.8% by weight of polyethylene glycol with a relative molecular weight of 4000, 2.5% by weight of C ₁₂ -C ₁₈ -Fatty alcohol with an average of 7 EO and 2 wt .-% zeolite A. The bulk density was 640 g / l, the d90 value was again significantly greater than 0.8 mm. The R value was 10%.

Das Granulat M3 war wie M2 zusammengesetzt und wurde wie M2 hergestellt mit der Aus nahme, daß auf Teilchengrößen kleiner als 100 µm vermahlenes TAED eingesetzt wurde. Das Schüttgewicht betrug 660 g/l; der d90-Wert lag ebenfalls signifikant oberhalb von 0,8 mm. Der R-Wert betrug jedoch nur noch 0,7%.The granulate M3 was composed like M2 and was produced like M2 with the Aus assumed that TAED was used to particle sizes smaller than 100 microns. The Bulk density was 660 g / l; the d90 value was also significantly above 0.8 mm. However, the R value was only 0.7%.

Zum Vergleich wurde der R-Wert von kristallinem TAED (d90-Wert bei 0,2 mm, Schüttgewicht 560 g/l) zu 60%, der eines TAED-Granulats (95 Gew.-% TAED, 3,5 Gew.-% Carboxymethylcellulose und 1,5 Gew.-% Wasser; d90-Wert bei 0,4 mm; Schüttgewicht 550 g/l) zu 54%, eines extrudierten TAED-Handelsprodukts von Rettenmaier (90 Gew.-% TAED; d90-Wert bei 0,8 mm; Schüttgewicht 580 g/l) von 30% und der von auf Teilchengrößen kleiner als 100 µm vermahlenem TAED zu 22% gemessen.For comparison, the R value of crystalline TAED (d90 value at 0.2 mm, Bulk density 560 g / l) 60%, that of a TAED granulate (95% by weight TAED, 3.5% by weight Carboxymethyl cellulose and 1.5% by weight water; d90 value at 0.4 mm; Bulk density 550 g / l) to 54%, an extruded TAED product from Rettenmaier (90% by weight TAED; d90 value at 0.8 mm; Bulk density 580 g / l) of 30% and that of particle sizes 22% of TAED ground less than 100 µm measured.

Composition of the spray-dried granulate

Sprühgetrocknetes Granulat:
26,30 Gew.-% C₉-C₁₃-Alkylbenzolsulfonat
1,10 Gew.-% Talgfettalkohol mit durchschnittlich 5 EO
1,40 Gew.-% C₁₂-C₁₈-Natriumfettsäureseife
9,40 Gew.-% Natriumcarbonat
4,00 Gew.-% Copolymeres Natriumsalz oder Acrylsäure und Maleinsäure
39,50 Gew.-% Zeolith A, bezogen auf wasserfreie Aktivsubstanz
2,80 Gew.-% amorphes Natriumdisilikat
13,60 Gew.-% Wasser
Rest Salze aus Lösungen.Spray-dried granules:
26.30% by weight of C ₉ -C ₁₃ alkylbenzenesulfonate
1.10% by weight tallow fatty alcohol with an average of 5 EO
1.40% by weight of C ₁₂ -C ₁₈ sodium fatty acid soap
9.40% by weight sodium carbonate
4.00% by weight of copolymer sodium salt or acrylic acid and maleic acid
39.50% by weight of zeolite A, based on anhydrous active substance
2.80% by weight of amorphous sodium disilicate
13.60% by weight water
Remaining salts from solutions.

Example 4

In einem 50 l-Mischer der Firma Lödige, ausgestattet mit Pflugscharschaufeln und einem Zerhacker, wurden 18 kg Natriumpercarbonat (Perkasil®, Handelsprodukt der Firma Eilenburger Chemiewerke; Schüttgewicht 650 g/l; R-Wert 1 bis 2%), welches eine Teilchengröße kleiner als 100 µm (d90-Wert 64 µm) aufwies, vorgelegt. Bei laufenden Mischwerkzeugen erfolgte die Zugabe von 600 g Polyvinylpyrrolidon (Luviskol K39®). Anschließend wurden bei zugeschaltetem Zerhacker 600 g Cetylstearylalkohol mit 20 EO und 800 g Polyethylenglykol einer relativen Molekülmasse von 4000 zugegeben und etwa 2 Minuten nachgemischt. Die Mischung war rieselfähig und nicht klebrig.In a 50 l mixer from Lödige, equipped with ploughshare blades and one Chopper, 18 kg of sodium percarbonate (Perkasil®, commercial product of the company Eilenburg chemical plants; Bulk density 650 g / l; R value 1 to 2%), which is a Particle size smaller than 100 microns (d90 value 64 microns) was presented. When running Mixing tools were added with 600 g of polyvinylpyrrolidone (Luviskol K39®). Then 600 g of cetylstearyl alcohol with 20 EO and 800 g of polyethylene glycol with a relative molecular mass of 4000 are added and about 2 Minutes mixed. The mixture was free-flowing and not sticky.

Dieses Vorgemisch wurde dann einem gleichlaufenden Zweiwellenextruder mit einer Leistung von 10 kg/h zudosiert. Der Extruder war mittels Warmwasser auf 45°C vortemperiert.This premix was then a co-rotating twin-screw extruder with a Output of 10 kg / h metered. The extruder was at 45 ° C using warm water preheated.

Im Extruder wurde das Gemisch auf etwa 55°C erhitzt und durch die entstandene Schmelze aus Fettalkoholethoxylat und Polyethylenglykol plastifiziert. Das derart plastifizierte Vorgemisch wurde in den Extruderkopf transportiert und durch die Düsenlöcher der dort eingebauten Düsenplatte unter Druck verstrangt. Am Austritt der Düsenplatte rotierte ein Messerpaar, das die austretenden Stränge auf ein Länge-Durchmesser-Verhältnis von etwa 1 : 1 abschnitt. Der Durchmesser betrug etwa 1 mm.The mixture was heated to about 55 ° C. in the extruder and through the resulting melt plasticized from fatty alcohol ethoxylate and polyethylene glycol. That so plasticized Premix was transported into the extruder head and through the die holes there built-in nozzle plate extruded under pressure. A rotated at the outlet of the nozzle plate Pair of knives, which the emerging strands to a length-diameter ratio of about 1: 1 section. The diameter was about 1 mm.

Nach Abkühlung auf Raumtemperatur waren die zylindrischen bis kugelförmigen Teilchen gut rieselfähig, wiesen ein Schüttgewicht von 750 g/l und eine hervorragende Wasserlöslichkeit auf. Der R-Test ergab weniger als 1%, konnte also gegenüber dem Ausgangsprodukt Perkasil noch einmal gesteigert werden. Ein Abbau des Aktivsauerstoffs konnte nicht nachgewiesen werden. After cooling to room temperature, the cylindrical to spherical particles were good flowability, showed a bulk density of 750 g / l and an excellent Water solubility. The R test gave less than 1%, so it was able to Starting product Perkasil be increased again. A breakdown of active oxygen could not be proven.

Example 5

Es wurden 13,5 kg Texapon Z® (Natriumlaurylsulfat; d90-Wert 200 µm; Schüttgewicht 100 g/l; R-Wert 2%) und 1,5 kg Polyethylenglykol mit einer relativen Molekülmasse von 4000 etwa 60 Sekunden vorgemischt und anschließend einem auf 45 bis 50°C vorgeheizten Zweiwellenextruder mit einer Leistung von 8 kg/h zudosiert. Dort wurde das Vorgemisch homogenisiert, plastifiziert und mit Temperaturen von 50 bis 55°C unter Druck der Düsenplatte zugeführt. Das verstrangte Produkt wurde von den rotierenden Messern auf ca. 1,4 mm lange Stränge zugeschnitten (Länge/Durchmesser-Verhältnis von etwa 1 : 1). Das Produkt wies ein Schüttgewicht von 620 bis 650 g/l auf und besaß einen R-Wert von weniger als 2%.13.5 kg of Texapon Z® (sodium lauryl sulfate; d90 value 200 µm; bulk density 100 g / l; R value 2%) and 1.5 kg polyethylene glycol with a relative molecular mass of 4000 premixed for about 60 seconds and then preheated to 45 to 50 ° C Twin-shaft extruder with a capacity of 8 kg / h. There was the premix homogenized, plasticized and at temperatures of 50 to 55 ° C under pressure Nozzle plate fed. The extruded product was cut to approx. 1.4 mm long strands cut (length / diameter ratio of about 1: 1). The The product had a bulk density of 620 to 650 g / l and an R value of less than 2%.

Example 6

In einem mit Stollenschaufeln ausgerüsteten Mischer der Firma Lödige wurden 10 kg Zeolith A, 5 kg amorphes Natriumdisilikat, 1,5 kg eines Alkylbenzolsulfonat-Pulvers (Ufaryl DL 85®) vorgelegt und bei laufenden Mischwerkzeugen mit 0,75 kg Polyethylenglykol einer relativen Molekülmasse von 4000 und anschließend 1,5 kg eines C₁₂-C₁₈-Fettalkohols mit 7 EO versetzt und etwa 1 Minute nachgemischt.10 kg of zeolite A, 5 kg of amorphous sodium disilicate, 1.5 kg of an alkylbenzenesulfonate powder (Ufaryl DL 85®) were placed in a mixer from Lödige equipped with tunnel blades and, with mixing tools in operation, 0.75 kg of polyethylene glycol with a relative molecular weight of 4,000 and then 1.5 kg of a C ₁₂ -C ₁₈ fatty alcohol with 7 EO and mixed for about 1 minute.

Dieses Vorgemisch wurde wie in Beispiel 5 beschrieben extrudiert und anschließend in einem Verrunder (Marumerizer®) mit 1 Gew.-% Zeolith A abgepudert und verrundet.This premix was extruded as described in Example 5 and then in one Rounder (Marumerizer®) powdered with 1% by weight Zeolite A and rounded.

Das so erhaltene Produkt wies ein Schüttgewicht von 773 g/l und einen R-Wert von 0,4% auf.The product thus obtained had a bulk density of 773 g / l and an R value of 0.4%.

Claims

1. Raw material compound from the detergent and cleaning agent sector, containing at least one non-aqueous binder, characterized in that the bulk density of the compound is at least 600 g / l, the compound at least 50 wt .-% of an individual raw material or a class of raw materials , the / whose associated members are at room temperature and a pressure of 1 bar as a solid and have a melting point or softening point not below 45 ° C., contains the non-aqueous binder or binders
either at a pressure of 1 bar and temperatures below 45 ° C in solid form, but is or are present as a melt under the processing conditions, or at a pressure of 1 bar and at room temperature is a polymer swollen in non-aqueous solution,
this melt or the non-aqueous solution of the swollen polymer serves as a polyfunctional, water-soluble binder which, in the preparation of the compositions, performs both the function of a lubricant and an adhesive function for the solid raw materials, on the other hand when the composition is redissolved in an aqueous liquor has a disintegrating effect, and the raw material compound contains no free water and has better dissolving properties than the raw material itself.

2. Raw material compound according to claim 1, characterized in that the content of the Compounds of nonionic surfactants liquid at up to 30 ° C (at 1 bar) between 0 and 10% by weight, preferably between 0 and 5% by weight.

3. Raw material compound according to claim 1, characterized in that as a binder Polyethylene glycols with a relative molecular mass between 2000 and 12,000, esp especially around 4000, fatty acid methyl esters, ethoxylated fatty acids with 2 to 100 EO also in combination with other binders.

4. Raw material compound according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Binder in the compound in amounts of 2 to less than 20% by weight, preferably up to less than 15 wt .-% are included.

5. Raw material compound according to one of claims 1 to 4, characterized in that it one or more raw materials from the raw material classes of the peroxy bleach, preferably example of the inorganic peroxy bleach, and organic bleach activators as well contains the sulfate- or sulfonate-containing anionic surfactants.

6. Raw material compound according to one of claims 1 to 5, characterized in that the Content of the compound in a single raw material or in a raw material class min at least 65% by weight, preferably at least 70% by weight and in particular at least Is 80% by weight.

7. raw material compound according to one of claims 1 to 4 or 6, characterized in that that it is 60 to 85 wt .-% of one or more inorganic builder substances, 3 to 10% by weight of the binder and up to 20% by weight of anionic and / or nonionic Contains surfactants.

8. raw material compound according to claim 7, characterized in that it is 50 to 65 wt .-% Zeolite A, X, Y and / or P and 15 to 30 wt .-% of an amorphous alkali silicate having.

9. Raw material compound according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Residue values - measured according to the R test - have a maximum of 15%, whereby values of 12% and less are particularly preferred.

10. Raw material compound according to one of claims 1 to 9, characterized in that the The d90 value of the raw material compound is at least 200 µm larger than the d90 value of the at least 50% by weight of raw material used.

11. A process for the production of a raw material compound from the detergent and cleaning agent sector which contains at least one non-aqueous binder, characterized in that a solid premix is first prepared which comprises the solid raw material or the solid raw materials from a raw material class which or which is or are present as a solid at room temperature and a pressure of 1 bar and does not have or have a melting point or softening point below 45 ° C. in amounts of at least 50% by weight and the premix using compression forces converted into a grain at temperatures of at least 45 ° C. and optionally subsequently processed or prepared, with the provisos that

- The premix is essentially anhydrous and
- In the premix at least one non-aqueous binder, which is in solid form at a pressure of 1 bar and temperatures below 45 ° C, but is present as a melt under the processing conditions, which melt serves as a polyfunctional, water-soluble binder, which in the preparation of the agents has both the function of a lubricant and an adhesive function for the solid raw materials
- and a bulk density of at least 600 g / l is set.

12. The method according to claim 11, characterized in that the at least 50 wt .-% used raw material experiences such an increase in particle size that the d90 value of the raw material compound compared to the d90 value of the raw material by at least is increased by at least 200 µm.

13. Particulate washing or cleaning agent containing at least one Raw material compound according to one of claims 1 to 10.

14. Particulate agent for textile prewash containing at least one Raw material compound, preferably with more than 50 wt .-% peroxy bleach medium or bleach activator according to one of claims 1 to 10.