DE19751367C2 - Process for producing a hard magnetic powder consisting of a samarium-cobalt-based alloy - Google Patents
Process for producing a hard magnetic powder consisting of a samarium-cobalt-based alloyInfo
- Publication number
- DE19751367C2 DE19751367C2 DE19751367A DE19751367A DE19751367C2 DE 19751367 C2 DE19751367 C2 DE 19751367C2 DE 19751367 A DE19751367 A DE 19751367A DE 19751367 A DE19751367 A DE 19751367A DE 19751367 C2 DE19751367 C2 DE 19751367C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- alloy
- hydrogen
- mpa
- samarium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0553—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der metallurgischen Verfahrenstechnik und betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hartmagnetischen, aus einer Samarium-Kobalt-Basis- Legierung bestehenden Pulvers. Mit dem Pulver können hochkoerzitive Permanentmagnete durch Sintern, Heißkompaktierung oder Kunststoffbindung hergestellt werden.The invention relates to the field of metallurgical Process engineering and relates to a method of manufacture a hard magnetic, made from a samarium-cobalt base Alloy existing powder. With the powder you can highly coercive permanent magnets by sintering, Hot compaction or plastic binding can be made.
Permanentmagnete auf Sm-Co-Basis werden bisher vorwiegend auf pulvermetallurgischen Wege durch Sintern hergestellt (K. Strnat and R. M. W. Strnat, J. Magn. Magn. Mater. 100 (1991) 38). Zur Herstellung des dafür benötigten Sm-Co-Pulvers ist es bereits bekannt, zunächst eine entsprechende Legierung zu erschmelzen, diese nach dem Erstarren zu zerkleinern und in einem Passivierungsgas unterhalb der Phasentransformationstemperatur der Legierung wärmezubehandeln (US 5 122 203). Eine derartige Herstellungsweise hat den Nachteil, daß eine energie- und zeitaufwendige mehrstufige Wärmebehandlung notwendig ist, um hohe Koerzitivfeldstärken einzustellen. Desweiteren hat eine derartige Herstellungsweise den Nachteil, daß für Magnete des Sm2Co17-Typs Additive wie Cu und Zr notwendig sind, um eine Mikrostruktur einzustellen, die eine hohe Koerzitivfeldstärke durch den Pinning-Mechanismus ermöglicht. Diese Additive verringern jedoch die Sättigungsmagnetisierung. Sm-Co-based permanent magnets have hitherto been produced primarily by powder metallurgy by sintering (K. Strnat and RMW Strnat, J. Magn. Magn. Mater. 100 (1991) 38). To produce the Sm-Co powder required for this, it is already known to first melt a corresponding alloy, to comminute it after solidification and to heat-treat it in a passivation gas below the phase transformation temperature of the alloy (US Pat. No. 5,122,203). Such a method of production has the disadvantage that an energy-consuming and time-consuming multi-stage heat treatment is necessary in order to set high coercive field strengths. Furthermore, such a production method has the disadvantage that additives such as Cu and Zr are necessary for magnets of the Sm 2 Co 17 type in order to set a microstructure which enables a high coercive field strength through the pinning mechanism. However, these additives reduce the saturation magnetization.
Auf dem Gebiet der Herstellung von Magnetpulvern auf der Basis von Legierungen mit Elementen aus der Gruppe der Seltenen Erden (SE) ist seit langem der HD-Prozess (Hydrid- Dekrepitation) bekannt (US 5 580 396, Spalte 8, Zeilen 30 bis 41; Rare-earth Iron Permanent Magnets, ed. J. M. D. Coey, Oxford 1996, Seiten 346 bis 349 und Seiten 370 bis 380). Dieser Prozess wird eingesetzt zum Zerkleinern von groben, kompakten Legierungskörpern, dient also zur Pulvererzeugung. Dabei wird der Effekt genutzt, dass der in die Zwischenkornphase oder auf die Zwischengitterplätze der SE-Verbindung diffundierte Wasserstoff zu einer Ausdehnung der Zwischenkornphase beziehungsweise zu einer Gitterdehnung der SE-Verbindung führt. Die durch die Ausdehnung bzw. Gitterdehnung hervorgerufenen Spannungen führen zur inter- und intergranularer Rissbildung und schließlich zu einem regelrechten Zerplatzen beziehungsweise Zerstäuben (Dekrepitieren) des hydrierten Materials. Dieser Pulverisierungsvorgang kann auch noch durch die Einwirkung von Vibrationen (DE 28 16 538) oder durch den Einsatz einer Schwingmühle (CH 560 955) unterstützt werden.In the field of manufacturing magnetic powder based of alloys with elements from the group of the rare Earth (SE) has long been the HD process (hydride Decrepitation) known (US 5,580,396, column 8, lines 30 to 41; Rare-earth Iron Permanent Magnets, ed. J.M.D. Coey, Oxford 1996, pages 346 to 349 and pages 370 to 380). This Process is used for crushing coarse, compact Alloy bodies, is used for powder production. Doing so the effect is used that in the intermediate grain phase or on the interstitial spaces of the SE connection diffused Hydrogen to expand the intermediate grain phase or leads to a lattice strain of the SE connection. Those caused by the expansion or lattice expansion Tensions lead to inter- and intergranular crack formation and finally to a real burst or atomizing (decrepitating) the hydrogenated Material. This pulverization process can also be carried out the action of vibrations (DE 28 16 538) or by the Use of a vibratory mill (CH 560 955) can be supported.
Beim Anwenden des HD-Prozesses für eine Verbindung AxBy, in der
A ein Element der Seltenen Erden sei und B für ein oder mehrere
andere Elemente (zumeist Übergangsmetalle) steht, findet
folgende Reaktion statt:
When using the HD process for a compound A x B y , in which A is a rare earth element and B stands for one or more other elements (mostly transition metals), the following reaction takes place:
AxBy + z/2H2 → AxByHz (HD-Prozess)A x B y + z / 2H 2 → A x B y H z (HD process)
Nach dem eigentlichen HD-Prozess findet dann oftmals bei der Weiterverarbeitung des erzeugten Pulvers zum Endprodukt im Zuge der sich anschließenden Prozessschritte, zum Beispiel beim Sintern, noch ein Entfernen/Desorbieren des Wasserstoffs statt, bei dem die Reaktion AxByHz → AxBy + z/2H2 abläuft. After the actual HD process, the hydrogen is then often removed / desorbed during the further processing of the powder produced into the end product in the course of the subsequent process steps, for example during sintering, in which the reaction A x B y H z → A x B y + z / 2H 2 expires.
Es ist auch bereits bekannt, bei der Herstellung von Magnetpulvern aus insbesondere Nd-Fe-B-Legierungen zur Verbesserung der magnetischen Eigenschaften das Verfahren der HDDR (Hydrierung-Disproportionierung-Desorption-Rekombination) anzuwenden (EP 0 304 054; EP 0 516 264; DE 196 07 747; Wendhausen et al., 13th Int. Workshop an RE Magnets & their Applications, Birmingham, Sept. 1994, S. 831-840). Bei dieser Behandlung wird das Pulver in einer 1. Verfahrensstufe in einer Wasserstoffatmosphäre mit einem niedrigen Druck im Bereich von 0,8 × 105 Pa bis höchstens 0,15 MPa hydriert. Infolge dieser Wasserstoffbehandlung findet eine chemische Reaktion (Disproportionierung) statt, das heißt, die ursprüngliche Phase zerfällt unter Bildung eines binären Hydrids und der übrigen Elemente oder Kombinationen der Elemente der Ausgangsphase.It is also already known to use the process of HDDR (hydrogenation-disproportionation-desorption-recombination) in the production of magnetic powders from in particular Nd-Fe-B alloys to improve the magnetic properties (EP 0 304 054; EP 0 516 264; DE 196 07 747; Wendhausen et al, 13 th Int workshop on RE Magnets & their Applications, Birmingham, Sept. 1994, pp 831-840)... In this treatment, the powder is hydrogenated in a first process stage in a hydrogen atmosphere at a low pressure in the range from 0.8 × 10 5 Pa to at most 0.15 MPa. As a result of this hydrogen treatment, a chemical reaction (disproportionation) takes place, that is, the original phase disintegrates to form a binary hydride and the other elements or combinations of the elements of the starting phase.
Diese chemische Reaktion kann schematisch (unter analoger
Verwendung der obengenannten Modellsubstanz AxBy) wie folgt
dargestellt werden:
This chemical reaction can be represented schematically (using the model substance A x B y mentioned above) as follows:
AxBy + z/2H2 → AxHz + yB (HDDR-Stufe 1)A x B y + z / 2H 2 → A x H z + yB (HDDR level 1)
Anschließend werden dann in einer 2. Verfahrensstufe mittels
einer Wärmebehandlung unter Vakuumbedingungen die hydrierten
Legierungselemente wieder dehydriert, bei gleichzeitiger
Rekombination der in Stufe 1 zersetzten Legierungs
zusammensetzung gemäß folgender Reaktionsgleichung:
The hydrogenated alloy elements are then dehydrated again in a second process stage by means of heat treatment under vacuum conditions, with simultaneous recombination of the alloy composition decomposed in stage 1 in accordance with the following reaction equation:
AxHz + yB → AxBy + z/2H2 (HDDR-Stufe 2)A x H z + yB → A x B y + z / 2H 2 (HDDR level 2)
Durch die HDDR-Behandlung wird eine Kristallitgröße erreicht, die im Bereich der Eindomänenteilchengröße liegt, die z. B. für Nd2Fe14B und Sm2Fe17N3 etwa 300 nm beträgt. Diese Kornfeinung, die zu einer Verbesserung der magnetischen Eigenschaften des Magnetpulvers führt, ist das Hauptziel der HDDR-Behandlung und nicht - wie beim HD-Prozess - die Pulverherstellung. An dieser Stelle sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass der HD-Prozess nicht mit der ersten Stufe der HDDR-Behandlung identisch ist, wie die ersten beiden Buchstaben der Abkürzung "HDDR" eventuell suggerieren könnten.The HDDR treatment achieves a crystallite size which is in the range of the single domain particle size, which is e.g. B. for Nd 2 Fe 14 B and Sm 2 Fe 17 N 3 is about 300 nm. This grain refinement, which leads to an improvement in the magnetic properties of the magnetic powder, is the main goal of the HDDR treatment and not - like in the HD process - the powder production. At this point, it should be expressly pointed out that the HD process is not identical to the first stage of HDDR treatment, as the first two letters of the abbreviation "HDDR" might suggest.
In der HDDR-Stufe 1 kommt es beim Aufheizen bis zu den für die oben dargestellte Reaktion notwendigen Temperaturen von 500°C bis 1000°C zwar oft zu der für den HD-Prozess typischen Wasserstoffabsorption wie sie oben in der Gleichung für den HD- Prozess beschrieben ist, jedoch stellt dies nur eine Zwischenreaktion dar, der unmittelbar die Desorption des Wasserstoffs folgt. Die HDDR-Behandlung kann völlig unabhängig vom HD-Prozess durchgeführt werden, wie zum Beispiel mit dem "solid-HDDR"-Prozess gezeigt wurde, bei dem das Wasserstoffgas erst bei der für die Disproportionierung (HDDR-Stufe 1) notwendigen Temperatur in den Reaktor eingelassen wird und es so zu keiner interstitiellen Absorption des Wasserstoffs und damit nicht zum HD-Prozess kommt (Gutfleisch et al., J. Alloys Compd. 215 (1994) 227).In HDDR stage 1, heating up to that for the The reaction shown above requires temperatures of 500 ° C up to 1000 ° C often the typical for the HD process Hydrogen absorption as shown above in the equation for the HD Process is described, however, this represents only one Intermediate reaction, which directly the desorption of the Hydrogen follows. The HDDR treatment can be completely independent be carried out by the HD process, such as with the "solid-HDDR" process was shown using the hydrogen gas only for disproportionation (HDDR level 1) necessary temperature is let into the reactor and it so no interstitial absorption of hydrogen and this does not lead to the HD process (Gutfleisch et al., J. Alloys Compd. 215 (1994) 227).
Bekannt ist auch die zunehmende Stabilisierung von SE-Fe- Verbindungen im Falle der Substitution des Fe durch Co (A. Fujita and I. R. Harris, IEEE Trans. Magn. 30 (1994) 860).Also known is the increasing stabilization of SE Fe- Compounds in the case of substitution of Fe by Co (A. Fujita and I.R. Harris, IEEE Trans. Magn. 30 (1994) 860).
Eine Übertragung der für Nd-Fe-B-Magnetpulver bekannten HDDR- Verfahrensbedingungen auf Sm-Co-Magnetpulver ist nicht möglich, da eine Disproportionierungsreaktion, wie sie in der oben dargestellten Stufe 1 der HDDR-Behandlung stattfindet, unter den üblichen HDDR-Bedingungen (500 < T < 1000°C, ~0,1 MPa Wasserstoffdruck) bei Sm-Co- Magnetpulvern wegen der großen Stabilität dieser Legierungen nicht eintritt.A transmission of the HDDR- known for Nd-Fe-B magnetic powder Process conditions on Sm-Co magnetic powder is not possible, because a disproportionation reaction like the one above Level 1 of HDDR treatment shown takes place under the usual HDDR conditions (500 <T <1000 ° C, ~ 0.1 MPa hydrogen pressure) at Sm-Co- Magnetic powders because of the great stability of these alloys does not occur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das eine technologisch beherrschbare und kostengünstige Herstellung eines hartmagnetischen, aus einer Samarium-Kobalt-Basis-Legierung bestehenden Pulvers für hochkoerzitive Permanentmagnete ermöglicht.The invention is based on the object of a method create a technologically manageable and inexpensive manufacture of a hard magnetic, from a Samarium-cobalt-based alloy for existing powder enables high-coercivity permanent magnets.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit dem in den Patent ansprüchen beschriebenen Herstellungsverfahren gelöst.This object is achieved according to the invention with that in the patent claims described manufacturing process solved.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man
The process is characterized in that
- a) die einzelnen Elemente der Legierung in Pulverform und/oder eine oder mehrere pulverförmige Vorlegierungen zu einem Ausgangspulver miteinander vermischt,a) the individual elements of the alloy in powder form and / or one or more powdered master alloys to one Starting powder mixed together,
- b) diese Pulvermischung bei einer Temperatur im Bereich von 50°C bis 500°C in einer Wasserstoffatmosphäre bei einem Wasserstoffdruck von < 0,15 MPa während einer Dauer von 1 h bis 100 h einer intensiven Feinmahlung unterwirft, wobei das Pulver hydriert und disproportioniert wird, undb) this powder mixture at a temperature in the range of 50 ° C to 500 ° C in a hydrogen atmosphere at one Hydrogen pressure of <0.15 MPa over a period of 1 h subject to an intensive fine grinding up to 100 h, the Powder is hydrogenated and disproportionated, and
- c) danach an dem so erhaltenen Feinpulver mittels einer Wärmebehandlung im Bereich von 500°C bis 900°C eine Wasserstoffdesorptionsbehandlung durchführt.c) then on the fine powder thus obtained by means of a Heat treatment in the range from 500 ° C to 900 ° C Performs hydrogen desorption treatment.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Pulvermischung bei einem Wasserstoffdruck im Bereich von vorzugsweise 0,5 MPa bis 2,5 MPa feingemahlen und disproportioniert.According to an advantageous embodiment of the invention, the Powder mixture at a hydrogen pressure in the range of preferably 0.5 MPa to 2.5 MPa finely ground and disproportioniert.
Entsprechend weiterer Ausgestaltungen der Erfindung werden in der Verfahrensstufe a) zweckmäßigerweise solche Ausgangspulvermischungen eingesetzt, die Legierungen mit der Zusammensetzung SmxCo100-x mit 10 < x < 30 oder der Zusammensetzung SmxCo100-x-a-b-cFeaCubZrc mit 10 < x < 30, a < 45, b < 15 und c < 15 ergeben. According to further embodiments of the invention, process powder a) expediently uses such starting powder mixtures which have alloys with the composition Sm x Co 100-x with 10 <x <30 or the composition Sm x Co 100-xabc Fe a Cu b Zr c with 10 <x <30, a <45, b <15 and c <15.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine neue Möglichkeit für die magnetische Härtung von Sm-Co-Basis-Verbindungen geschaffen. Durch das Verfahren ergeben sich neue Ansätze für eine Optimierung der magnetischen Eigenschaften von Sm-Co- Magneten, die zu einer Verbesserung der Eigenschaften führt und eine kostengünstige Alternative für die Herstellung solcher Magnete darstellt.The method according to the invention opens up a new possibility for the magnetic hardening of Sm-Co base compounds created. The process opens up new approaches for an optimization of the magnetic properties of Sm-Co- Magnets that leads to an improvement in properties and an inexpensive alternative for the production of such Represents magnets.
Nachstehend ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on one Embodiment explained in more detail.
Eine erschmolzene Sm2(Co,Fe,Cu,Zr)17 Ausgangslegierung, wie sie üblicherweise für die Herstellung von Sm-Co-Sintermagneten verwendet wird und deren Koerzitivfeldstärken durch den Pinning-Mechanismus bestimmt werden, wird bis auf Partikelgrößen kleiner 160 mm zerkleinert und anschließend mit Hilfe einer Vibrationsmühle in einer Wasserstoffatmosphäre von 1 MPa bei einer Temperatur des Mahlbechers von 350°C während einer Dauer von 20 h intensiv gemahlen. Hierbei findet neben einer Feinmahlung gleichzeitig infolge des anwesenden Wasserstoffs eine Disproportionierung der Legierung statt. Anschließend wird das Pulver zur Durchführung einer Wasserstoffdesorption unter ständigem Abpumpen von Wasserstoff bis auf 750°C aufgeheizt und bei dieser Temperatur eine halbe Stunde gehalten.A melted Sm 2 (Co, Fe, Cu, Zr) 17 starting alloy, as is usually used for the production of Sm-Co sintered magnets and whose coercive field strengths are determined by the pinning mechanism, is reduced to particle sizes smaller than 160 mm and then intensively ground with the help of a vibration mill in a hydrogen atmosphere of 1 MPa at a grinding bowl temperature of 350 ° C. for a period of 20 h. In addition to fine grinding, the alloy is disproportionated due to the presence of hydrogen. The powder is then heated to 750 ° C. with the continuous pumping off of hydrogen and carried out at this temperature for half an hour in order to carry out hydrogen desorption.
Das auf diese Weise hergestellte Pulver weist eine hohe Koerzitivfeldstärke Hc von etwa 10 kA/cm auf und kann zu leistungsfähigen Permanentmagneten verarbeitet werden.The powder produced in this way has a high coercive field strength H c of approximately 10 kA / cm and can be processed into powerful permanent magnets.
Claims (4)
- a) die einzelnen Elemente der Legierung in Pulverform und/oder eine oder mehrere pulverförmige Vorlegierungen zu einem Ausgangspulver miteinander vermischt,
- b) diese Pulvermischung bei einer Temperatur im Bereich von 50°C bis 500°C in einer Wasserstoffatmosphäre bei einem Wasserstoffdruck von < 0,15 MPa während einer Dauer von 1 h bis 100 h einer intensiven Feinmahlung und Disproportionierung unterwirft und
- c) danach an dem so erhaltenen Feinpulver mittels einer Wärmebehandlung im Bereich von 500°C bis 900°C eine Wasserstoffdesorptionsbehandlung durchführt.
- a) the individual elements of the alloy in powder form and / or one or more powdery master alloys are mixed together to form a starting powder,
- b) subjecting this powder mixture to intensive fine grinding and disproportionation at a temperature in the range from 50 ° C. to 500 ° C. in a hydrogen atmosphere at a hydrogen pressure of <0.15 MPa for a period of from 1 h to 100 h, and
- c) then carries out a hydrogen desorption treatment on the fine powder thus obtained by means of a heat treatment in the range from 500 ° C. to 900 ° C.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19751367A DE19751367C2 (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Process for producing a hard magnetic powder consisting of a samarium-cobalt-based alloy |
| US09/554,841 US6352597B1 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | Method for producing a magnetic alloy powder |
| EP98956933A EP1032940B1 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | Method for producing a magnetic alloy powder |
| JP2000522596A JP2001524604A (en) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | Manufacturing method of magnetic alloy powder |
| DE59801474T DE59801474D1 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | METHOD FOR PRODUCING A MAGNETIC ALLOY POWDER |
| PCT/EP1998/007418 WO1999027544A1 (en) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | Method for producing a magnetic alloy powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19751367A DE19751367C2 (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Process for producing a hard magnetic powder consisting of a samarium-cobalt-based alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19751367A1 DE19751367A1 (en) | 1999-06-02 |
| DE19751367C2 true DE19751367C2 (en) | 2002-06-27 |
Family
ID=7849261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19751367A Expired - Fee Related DE19751367C2 (en) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Process for producing a hard magnetic powder consisting of a samarium-cobalt-based alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19751367C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011108174A1 (en) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Aichi Steel Corporation | Magnetic material and process for its production |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10255604B4 (en) | 2002-11-28 | 2006-06-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | A method of making an anisotropic magnetic powder and a bonded anisotropic magnet therefrom |
| DE102011108173A1 (en) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Aichi Steel Corporation | Magnetic material and process for its production |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH560955A5 (en) * | 1970-04-18 | 1975-04-15 | Philips Nv | |
| DE2816538A1 (en) * | 1977-04-15 | 1978-10-26 | Magnetic Polymers Ltd | MAGNETS MADE OF ALLOYS OF RARE EARTH METALS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION |
| EP0304054A2 (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| US5122203A (en) * | 1989-06-13 | 1992-06-16 | Sps Technologies, Inc. | Magnetic materials |
| US5580396A (en) * | 1990-07-02 | 1996-12-03 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Treatment of pulverant magnetic materials and products thus obtained |
-
1997
- 1997-11-20 DE DE19751367A patent/DE19751367C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH560955A5 (en) * | 1970-04-18 | 1975-04-15 | Philips Nv | |
| DE2816538A1 (en) * | 1977-04-15 | 1978-10-26 | Magnetic Polymers Ltd | MAGNETS MADE OF ALLOYS OF RARE EARTH METALS AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION |
| EP0304054A2 (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| US5122203A (en) * | 1989-06-13 | 1992-06-16 | Sps Technologies, Inc. | Magnetic materials |
| US5580396A (en) * | 1990-07-02 | 1996-12-03 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Treatment of pulverant magnetic materials and products thus obtained |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 13th. Int. Workshop on RE Magnets and their applications, Birmingham, Sept. 1994, S. 831-840/ (Wendhausen et al.) * |
| GB-Buch: Rare-Earth Permanent Magnets, ed. J.M.D. Coey, Oxford 1996, S. 346-349 und 370-380 * |
| J.Magn.Magn.Mat. 100(1991)38 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011108174A1 (en) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Aichi Steel Corporation | Magnetic material and process for its production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19751367A1 (en) | 1999-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1944432C3 (en) | Permanent magnet | |
| DE60118982T2 (en) | Rare earth permanent magnet material | |
| DE60206031T2 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF RARE-DIFFERENTIAL SINTERED PARTS | |
| DE19626049C2 (en) | Magnetic material and bonded magnet | |
| DE60131699T2 (en) | Permanent magnet materials based on R-Fe-B | |
| DE60319800T2 (en) | RARE-TERM PERMANENT MAGNET ON R-T-B BASE AND MAGNETIC COMPOSITION | |
| DE102014118984B4 (en) | Rare earth based magnet | |
| DE102014119040B4 (en) | Rare earth based magnet | |
| DE60311421T2 (en) | RARE TERMINAL PERMANENT MAGNET ON R-T-B BASE | |
| DE69819854T2 (en) | Rare earth iron boron permanent magnet and manufacturing process | |
| DE69915025T2 (en) | INSERT POWDER FOR R-FE-B MAGNET AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A MAGNET | |
| DE102016001717A1 (en) | Rare earth based permanent magnet | |
| DE112007003122T5 (en) | Permanent magnet and method for its production | |
| DE4133214C2 (en) | Permanent magnet material made of iron-rare earth metal alloy | |
| DE102014119055B4 (en) | Rare earth based magnet | |
| DE10255604B4 (en) | A method of making an anisotropic magnetic powder and a bonded anisotropic magnet therefrom | |
| DE102015104408A1 (en) | R-T-B BASED PERMANENT MAGNET | |
| DE102016121420A1 (en) | ALLOY FOR RTB RARE SINTER MAGNET AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH AS, AND METHOD OF PRODUCING AN RTB RARE DE SINTER MAGNET | |
| EP1032940B1 (en) | Method for producing a magnetic alloy powder | |
| DE102014110004A1 (en) | Rare earth based magnet | |
| DE60311960T2 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF R-T-B BASED RARE-ELEMENT PERMANENT MAGNETS | |
| DE19751367C2 (en) | Process for producing a hard magnetic powder consisting of a samarium-cobalt-based alloy | |
| DE102014104420A1 (en) | Rare earth based magnet | |
| DE3626406A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PERMANENT MAGNETS BASED ON RARE EARTH METALS | |
| DE102015104225A1 (en) | R-T-B-based permanent magnet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LEIBNIZ-INSTITUT FUER FESTKOERPER- UND WERKSTOFFFORS |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |