DE19739783A1

DE19739783A1 - Device for discharging and granulating plastic strands

Info

Publication number: DE19739783A1
Application number: DE19739783A
Authority: DE
Inventors: Peter Locker
Original assignee: Rieter Automatik GmbH
Current assignee: Rieter Automatik GmbH
Priority date: 1997-09-10
Filing date: 1997-09-10
Publication date: 1999-03-11
Also published as: WO1999012713A1

Abstract

The invention relates to a device for discharging and granulating plastic monofilaments (5) coming out vertically in fusion through discharge nozzles (2), and which, after a short fall, are supplied, while still in fusion, to a granulator located downstream. After having briefly crossed a free area (9), said monofilaments (5) run into vertical receiving channels, into which the cooling water (8) flows together with the plastic monofilaments, said channels being inserted into a horizontal cutting plate (7) which extends over the discharge nozzles (2) and features the counter-cutting edge for a knife device (10) scraping on the side opposite that of the discharge nozzles (2) above the cutting plate (7). Said cutting plate is formed on the side of the knife device (10) by the flat through-cutting surface (11) and extends over the whole set of discharge nozzles (2), and the distance between the cutting surface (11) and the discharge nozzles (2) is so small that the knife device (10) touches the monofilaments (5) while they are still in fusion.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Austragen und Granu lieren von Kunststoffsträngen, die schmelzflüssig vertikal durch Austragsdüsen austreten und nach Durchlaufen einer kurzen Fallstrecke einem folgenden Granulator noch schmelzflüssig zugeleitet werden.The invention relates to a device for discharging and granulating Plastic strands that melt vertically through discharge nozzles emerge and, after walking a short distance, a following one Granulator still be fed molten.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP-PS 229610 bekannt, in der schmelzflüssig aus Austragsdüsen vertikal austretende Kunststoffstränge nach Durchlaufen einer von einem Kühlwasser-Sprühnebel gebildeten kurzen Zone einem aus einem Gegenmesser und einem nach Art eines Fräsers aufgebau ten Schneidrotors aufgebauten Granulator zugeführt werden. Das in der genannten Zone eingesprühte Kühlwasser gerät dabei zwangsläufig auch mit dem Bereich der Austragseinrichtung in Kontakt. Deren Austragsdüsen setzen sich in einer in einer Isolierplatte enthaltenen Öffnung fort, wobei die Isolierplatte dafür sorgen soll, daß einer die Austragsdüsen enthaltenden Düsenplatte nur wenig Wärme entzogen wird. Ein größerer Wärmeentzug könnte zu einem sogenannten Einfrieren der Austragsdüsen und damit zu einer Ungleichmäßigkeit des Austragens der Kunststoffstränge führen. Die Vorrichtung muß wegen der Verwendung des fräserartig ausgebildeten Schneidrotors mit einem kleinen Abstand zwischen den Zähnen des Schneid rotors und dem Gegenmesser arbeiten, was bei bestimmten Kunststoffen einen sauberen Schnitt der Kunststoffstränge nicht gewährleistet. Das Kunst stoffmaterial zieht nämlich dabei Fäden zwischen den einzelnen Granulat körnern aus, d. h., es entsteht kein sauberes Granulat. Such a device is known from EP-PS 229610, in which plastic strands emerging vertically from the discharge nozzles Passing through a short zone formed by a cooling water spray one made up of a counter knife and one made like a milling cutter th granulator built into the cutting rotor. That in the sprayed cooling water inevitably comes with it the area of the discharge device in contact. Put their discharge nozzles continues in an opening contained in an insulating plate, the Insulating plate should ensure that one containing the discharge nozzles Little heat is removed from the nozzle plate. Greater heat deprivation could cause a so-called freezing of the discharge nozzles and thus lead to an uneven discharge of the plastic strands. The Device must be designed because of the use of milling cutter Cutting rotor with a small distance between the teeth of the cutting rotors and the counter knife work what with certain plastics a clean cut of the plastic strands is not guaranteed. The art This is because material pulls threads between the individual granules grains from, d. that is, no clean granules are formed.

Es ist weiterhin aus der US-PS 4,184,833 bekannt, zur Durchführung des sogenannten Heißabschlags eine rotierende Messeranordnung mit radial gerichteten Messern vorzusehen, die über horizontal verlaufende, als Gegen messer dienende Austragsdüsen unter Einhaltung eines geringen Abstandes hinweg streichen, wobei diese Anordnung auch mit der Zuführung von Kühlwasser ausgestattet ist. Dabei ergibt sich das Problem, daß das Kühl wasser auch in Kontakt mit einer die Austragsdüsen enthaltenden Düsenplatte tritt, deren Temperatur dadurch abgesenkt wird. Dies ist darum unerwünscht, weil eine Absenkung der Temperatur der Austragsdüsen dazu führen kann, daß diese einfrieren, d. h. daß in ihnen schmelzflüssig zugeführtes Kunststoff material soweit abgekühlt wird, daß es sich verfestigt.It is also known from US Pat. No. 4,184,833 for carrying out the a hot knife arrangement with radial to provide directed knives that run horizontally, as a counter knife-serving discharge nozzles while maintaining a short distance delete, this arrangement also with the supply of Cooling water is equipped. The problem arises that the cooling water also in contact with a nozzle plate containing the discharge nozzles occurs, whose temperature is thereby lowered. This is undesirable because lowering the temperature of the discharge nozzles can that these freeze, d. H. that in them molten plastic supplied material is cooled so far that it solidifies.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Vor richtung so zu gestalten, daß sie den vorstehend beschriebenen Heißabschlag von Kunststoffsträngen, d. h. das Granulieren von noch schmelzflüssigen Kunststoffsträngen ermöglicht, ohne daß dabei die Austragsdüsen in die Gefahr geraten, das in ihnen geführte Kunststoffmaterial zu stark abzukühlen, so daß sich ein ungleichmäßiger Schmelzefluß in den Austragsdüsen ergibt. Insbesondere soll dabei das vollständige Einfrieren von Austragsdüsen ver mieden werden.The invention is based on the object, the above explained direction to be designed so that it the hot cut described above of plastic strands, d. H. the granulation of still molten Plastic strands allows without the discharge nozzles in the Run the risk of cooling the plastic material inside them too much, so that there is an uneven melt flow in the discharge nozzles. In particular, the complete freezing of discharge nozzles should ver be avoided.

Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß die Stränge nach Durchlaufen einer kurzen freien Zone in vertikale Aufnahmekanäle eintreten, in die Kühl wasser zusammen mit den Kunststoffsträngen einfließt und die in eine hori zontale Schneidplatte eingebracht sind, die sich über die Austragsdüsen erstreckt und das Gegenmesser für eine auf der den Austragsdüsen abge wandten Seite über die Schneidplatte schabende Messeranordnung bildet, wobei die Schneidplatte mit durchgehender, sich über sämtliche Austrags düsen erstreckender, ebener Schneidoberfläche auf der Seite der Messer anordnung ausgebildet ist und der Abstand zwischen der Schneidoberfläche und den Austragsdüsen so kurz ist, daß die Messeranordnung auf die noch schmelzflüssigen Stränge trifft.According to the invention, this is done in that the strands after passing through a short free zone into vertical intake channels, into the cooling water flows together with the plastic strands and into a hori zonal cutting plate are introduced, which are over the discharge nozzles extends and the counter knife for one abge on the discharge nozzles forms the scraping knife arrangement on the opposite side, the insert with continuous, covering all discharge nozzle-extending, flat cutting surface on the side of the knives arrangement is formed and the distance between the cutting surface and the discharge nozzles is so short that the knife arrangement on the still melted strands.

Aufgrund des kurzen Abstandes zwischen der Schneidoberfläche, der Schneidplatte und den Austragsdüsen können sich die aus den Austragsdüsen austretenden Stränge nur geringfügig abkühlen und behalten somit ihren schmelzflüssigen Zustand bei. Die Messeranordnung trifft daher auf noch schmelzflüssige Stränge und wirkt damit im Sinne des Heißabschlags, wobei aufgrund des Vorhandenseins der kurzen freien Zone eine von dem in die Aufnahmekanäle einfließenden Kühlwasser ausgehende Abkühlung sich prak tisch nicht auf die Austragsdüsen erstrecken kann, da das Kühlwasser nicht mit den Austragsdüsen in Berührung kommt. Die Vertikalführung der Strän ge sorgt nämlich dafür, daß das den Aufnahmekanälen zugeführte Wasser auf der Schneidplatte bzw. den Aufnahmekanälen verbleibt, da es aufgrund der Schwerkraft stets in Richtung auf die betreffende Oberfläche der Schneidplatte und die Aufnahmekanäle gezogen wird.Due to the short distance between the cutting surface, the The insert and the discharge nozzles can be removed from the discharge nozzles Cool the emerging strands only slightly and keep theirs molten state. The knife arrangement therefore still meets melted strands and thus acts in the sense of hot cutting, whereby due to the presence of the short free zone one of those in the Intake channels flowing cooling water outgoing cooling prak table cannot extend to the discharge nozzles because the cooling water is not comes into contact with the discharge nozzles. The vertical guidance of the strands ge ensures that the water supplied to the receiving channels remains on the insert or the receiving channels because it is due to gravity always towards the surface in question Insert and the receiving channels is pulled.

Es ist an sich aus der DE-AS 1,542,405 bekannt, nach einer entsprechend langen Kühlzone verfestige Stränge zu Granulat zu zerschneiden. Es handelt sich also dabei nicht um einen Heißabschlag. Die Kühlzone enthält nach mit dem Kühlwasser gefüllten Aufnahmekanälen für die Stränge daran anschlie ßende Rohre, in die die Ausgänge der Aufnahmekanäle unter Belassung eines Öffnungsspaltes enden, wobei in dem Öffnungsspalt Kühlwasser unter Druck eingeleitet wird, so daß auf die Stränge unter dem Einfluß des unter Druck den Rohren zugeführten Wassers ein Zug ausgeübt wird. Die Rohre sind so lang, daß an ihrem Ende die Stränge verfestigt sind und dort zu Granulat zerschnitten werden. It is known per se from DE-AS 1,542,405, according to a long cooling zone to cut solidified strands into granules. It deals not a hot tee. The cooling zone contains after with Connect the cooling channels filled with the cooling water for the strands Eating pipes into which the exits of the receiving channels are left of an opening gap, cooling water below in the opening gap Pressure is introduced so that on the strands under the influence of the A pressure is exerted on the water supplied to the pipes. The pipes are so long that the strands are solidified at their end and there too Granules are cut.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann man die Zuführung des Kühl wassers zweckmäßig so gestalten, daß die Schneidplatte von dem Kühlwasser überspült wird. In diesem Falle stellen die Aufnahmekanäle gewissermaßen die Abläufe für das der betreffenden Oberfläche der Schneidplatte zugeführte Kühlwasser dar.In the device according to the invention, the cooling can be supplied water expediently so designed that the cutting plate from the cooling water is washed over. In this case, the recording channels represent, so to speak the processes for the supplied to the relevant surface of the insert Cooling water.

Nach dem Austritt der Stränge aus den Austragsdüsen ergibt sich aufgrund der auf die Stränge wirkenden Schwerkraft eine gewisse Verstreckung der Stränge, die man vorteilhaft dadurch beeinflussen kann, daß man den Ab stand der Schneidplatte von den Austragsdüsen eine Einstellbarkeit gibt. Mit größer werdendem Abstand stellt sich eine entsprechend vergrößerte Ver streckung der Stränge ein, was zu einem verkleinerten Granulatdurchmesser führt. Auf diese Weise läßt sich die Größe des Granulats beeinflussen.After the strands emerge from the discharge nozzles, this results in a certain stretching of the gravity acting on the strands Strands that can be influenced advantageously by the Ab the insert has adjustability from the discharge nozzles. With increasing distance there is a correspondingly enlarged Ver stretching of the strands, resulting in a reduced granule diameter leads. In this way, the size of the granules can be influenced.

Die einzelnen Aufnahmekanäle kann man so gestalten, daß diese mehrere Stränge aufnehmen. In diesem Falle sind die Stränge so in den Aufnahmeka nälen geführt, daß die Messeranordnung die Stränge nicht aufeinander schiebt, d. h., die auf die Stränge von der Messeranordnung ausgeübte Kraft drückt diese direkt an einen Rand des betreffenden Aufnahmekanals, ohne daß in dieser Kraft eine wesentliche Kraftkomponente enthalten ist, die die Stränge gegeneinander drückt. Auf diese Weise wird verhindert, daß die noch schmelzflüssigen Stränge miteinander verkleben können. Dabei bildet man die Messeranordnung zweckmäßig als Rotor mit im wesentlichen radial angeordneten Messern aus.The individual recording channels can be designed so that several Pick up strands. In this case, the strands are in the receiving ka led out that the knife assembly does not line up the strands pushes, d. that is, the force exerted on the strands by the knife assembly presses this directly onto an edge of the relevant recording channel, without that an essential force component is contained in this force, which is the Strands against each other. This prevents the can still glue melted strands together. Thereby forms one expediently the knife arrangement as a rotor with essentially radial arranged knives.

In den Figuren des Ausführungsbeispiels der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Shown in the figures of the embodiment of the invention. It demonstrate:

Fig. 1: in prinzipieller Darstellung der Erfindung eine Austragsdüse mit einer Schneidplatte und einem über die Schneidplatte schabenden Messer; FIG. 1 shows a basic illustration of the invention, a discharge nozzle with a cutting plate and a scraping over the cutting knife plate;

Fig. 2: Eine Düsenplatte mit 4 Düsen und einem über die Schneid platte rotierenden Messer im Längsschnitt in Richtung der Achse des Rotors; Fig. 2: A nozzle plate with 4 nozzles and a rotating knife over the cutting plate in longitudinal section in the direction of the axis of the rotor;

Fig. 3: Die Rotoranordnung mit den rotierenden Messern gemaß Fig. 2 in einer axialen Sicht; Fig. 3: The rotor assembly with the rotating blades according to FIG 2 in an axial view;.

Fig. 4a bis 4d: Verschiedene Aufnahmekanäle in der Schneidplatte für die Aufnahme von unterschiedlichen Zahlen von Strängen. FIG. 4a to 4d: different receiving channels in the cutting plate for the reception of different numbers of strands.

Die in der Fig. 1 in prinzipieller Darstellungsweise gezeigte Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoffsträngen enthält die Düsenplatte 1 mit der Austragsdüse 2, der ein Strom schmelzflüssigen Kunststoffs 3 zugeführt wird, z. B. von einem Extruder oder einem Autoklaven. Der Kunststoff 3 verläßt die Austragsdüse 2 in Form des Kunststoffstanges 4, der sich hier zunächst etwas aufweitet und sich danach aufgrund der auf ihn wirkenden Schwerkraft zu einem dünneren Strang verstreckt. Dieser dünnere Strang tritt in den Aufnahmekanal 6 in der Schneidplatte 7 ein, die sich in Richtung zur Düsenplatte 1 trichterförmig erweitert, um einen Kühlwasserfilm 8 aufzunehmen, der der Schneidplatte 7 auf ihrer der Düsenplatte 1 zugewand ten Seite zugeleitet wird. Die trichterartige Erweiterung des Aufnahmekanals 6 erleichtert außerdem das sichere Einfließen des Kunststoffstranges 5 in den Aufnahmekanal 6 der Schneidplatte 7. Es sei noch darauf hingewiesen, daß das Verhalten des schmelzflüssigen Kunststoffes nach Verlassen der Düsen platte 1 davon abhängt, um welches Kunststoffmaterial es sich handelt. Es gibt auch Kunststoffe, die sich sofort nach Verlassen der Düsenplatte 1 verstrecken und damit dünner werden.The device for granulating plastic strands shown in FIG. 1 in principle contains the nozzle plate 1 with the discharge nozzle 2 , to which a stream of molten plastic 3 is fed, e.g. B. from an extruder or an autoclave. The plastic 3 leaves the discharge nozzle 2 in the form of the plastic rod 4 , which initially expands somewhat here and then stretches into a thinner strand due to the force of gravity acting on it. This thinner strand enters the receiving channel 6 in the cutting plate 7 , which widens in a funnel shape in the direction of the nozzle plate 1 in order to receive a cooling water film 8 which is fed to the cutting plate 7 on its side facing the nozzle plate 1 . The funnel-like expansion of the receiving channel 6 also facilitates the safe flow of the plastic strand 5 into the receiving channel 6 of the insert 7 . It should also be pointed out that the behavior of the molten plastic plate 1 after leaving the nozzle depends on what plastic material it is. There are also plastics that stretch immediately after leaving the nozzle plate 1 and thus become thinner.

Zwischen der Düsenplatte 1 und der Schneidplatte 7 liegt eine kurze Fall strecke, die hier als kurze freie Zone 9 ausgebildet ist, in der also die Stränge 4 nur von Luft umspült werden, bis sie mit dem Kühlwasser 8 in Berührung treten. Diese kurze freie Zone 9 sorgt dafür, daß sich die hohe Temperatur der Düsenplatte 1, die normalerweise über 200°C liegt, nicht auf die Schneidplatte 7 im Sinne eines Wärmeentzugs auswirken kann. Die kurze freie Zone bildet also im Effekt eine Isolation zwischen der Düsen platte 1 und der Schneidplatte 7, ohne daß es hierzu eines besonderen technischen Aufwandes bedarf. Der Kühlwasserfilm 8, der auf die betreffen de Oberfläche der Schneidplatte 7 aufgebracht wird, insbesondere wie hier dargestellt, die Schneidplatte 7 überspült, sorgt dafür, daß die noch schmelz flüssigen Kunststoffstränge 4 bzw. 5 nicht an dem Aufnahmekanal 6 der Schneidplatte 7 anhaften können. Im Falle der Einführung mehrerer Kunst stoffstränge in einen Aufnahmekanal der Schneidplatte sorgt der Kühlwasser film darüber hinaus dafür, daß die Stränge nicht miteinander verkleben können, was weiter unten näher erläutert wird.Between the nozzle plate 1 and the cutting plate 7 is a short fall distance, which is designed here as a short free zone 9 , in which the strands 4 are only washed by air until they come into contact with the cooling water 8 . This short free zone 9 ensures that the high temperature of the nozzle plate 1 , which is normally above 200 ° C., cannot affect the cutting plate 7 in the sense of heat removal. The short free zone thus forms an insulation between the nozzle plate 1 and the cutting plate 7 , without requiring any special technical effort. The cooling water film 8 , which is applied to the relevant de surface of the cutting plate 7 , in particular, as shown here, rinses the cutting plate 7 , ensures that the still molten plastic strands 4 and 5 can not adhere to the receiving channel 6 of the cutting plate 7 . In the case of the introduction of several strands of plastic in a receiving channel of the insert, the cooling water film also ensures that the strands can not stick together, which is explained in more detail below.

Die Schneidplatte 7 bildet das Gegenmesser für eine Messeranordnung, von der hier lediglich ein Messer 10 dargestellt ist. Das Messer 10 steht in Berührungskontakt mit der der Düsenplatte 1 abgewandten Seite 11, d. h., das Messer 10 schabt über die Seite 11 der Schneidplatte 7 hinweg, wobei die einzelnen Messer der Messeranordnung nur mit leichtem Druck an der Seite 11 anliegen, die also die Schneidoberfläche der Schneidplatte 7 bildet. Dabei erstreckt sich die Schneidplatte 7 über den gesamten Bereich der Austragsdüsen 2 in der Düsenplatte 1, so daß sich über sämtliche Auf nahmekanäle 6 in der Schneidplatte 7 eine gleichmäßige Schneidwirkung ergibt. The cutting plate 7 forms the counter knife for a knife arrangement, of which only one knife 10 is shown here. The knife 10 is in touch contact with the side 11 facing away from the nozzle plate 1 , that is to say the knife 10 scrapes over the side 11 of the cutting plate 7 , the individual knives of the knife arrangement resting against the side 11 only with slight pressure, that is to say the cutting surface the insert 7 forms. The cutting plate 7 extends over the entire area of the discharge nozzles 2 in the nozzle plate 1 , so that there is a uniform cutting effect over all of the receiving channels 6 in the cutting plate 7 .

In der Fig. 1 ist in strichpunktiger Darstellung ein Schneidmesser 12 und ein etwa in die Mitte des Aufnahmekanals 6 fallender Strang 13 (ebenfalls strichpunktiert) eingezeichnet, womit der Beginn des Schneidvorganges angedeutet wird, bei dem das Schneidmesser 11 auf einen noch schmelz flüssigen Strang 13 im Sinne des sogenannten Heißabschlages trifft. Der Abstand zwischen der Schneidoberfläche 11 und der Austragsdüse 2 ist nämlich so kurz, daß bis zum Erreichen der Schneidoberfläche 11 die Stränge 13 ihren schmelzflüssigen Zustand beibehalten. Es handelt sich dabei um Längen, die im Bereich von ca. 1 cm bis 20 cm liegen können, in denen sich die Stränge in der Luft kaum abkühlen und daher in ihrem schmelzflüssigen Zustand verbleiben, in dem sie auch durch die geringe Kühlwassermenge, die als Kühlwasserfilm 8 zugeführt wird, kaum abge schreckt werden. In der Fig. 1 ist weiterhin in normaler Darstellungsweise die Messeranordnung mit dem Messer 10 eingezeichnet, das sich in einer Lage gerade nach dem Abschneiden eines Granulatkornes 14 befindet.In Fig. 1 in dash-dot term representation is a cutting blade 12 and a falling approximately in the middle of the receiving channel 6 strand 13 (also in phantom) located, with which the start of the cutting operation is indicated, in which the cutting blade 11 to a still molten strand 13 in the sense of the so-called hot cut. The distance between the cutting surface 11 and the discharge nozzle 2 is so short that the strands 13 maintain their molten state until the cutting surface 11 is reached. These are lengths that can be in the range of approx. 1 cm to 20 cm, in which the strands hardly cool in the air and therefore remain in their molten state, in which they are also due to the small amount of cooling water that is considered Cooling water film 8 is supplied, can hardly be deterred. In Fig. 1, the knife arrangement with the knife 10 is still drawn in a normal representation, which is in a position just after cutting a granule 14 .

In der Fig. 2 ist die Vorrichtung mit einer Düsenplatte 1 dargestellt, in der nebeneinander in einer radialen Reihe liegend vier Austragsdüsen 2 enthalten sind, aus denen vier Kunststoffstränge 5 austreten und gemeinsam von einem Aufnahmekanal 6 in der Schneidplatte 7 aufgefangen werden. Der Aufnahmekanal 6 ist hier langlochartig ausgebildet, was anhand der Fig. 3 näher erläutert wird. Durch die größere Zahl der jeweils nebeneinander zu schneidenden Kunststoffstränge 5 ergibt sich mit der Vorrichtung gemäß Fig. 2 ein entsprechend hoher Durchsatz.In FIG. 2, the device is shown with a nozzle plate 1, in the lying four discharge nozzles 2 are included next to each other in a radial row, from which four plastic strands 5 leak out and be collected jointly by a receiving channel 6 in the cutting plate 7. The receiving channel 6 is formed like an elongated hole here, which is explained in more detail with reference to FIG. 3. The larger number of plastic strands 5 to be cut next to one another results in a correspondingly high throughput with the device according to FIG. 2.

Bei der Vorrichtung handelt es sich um eine im wesentlichen radialsym metrische Anordnung mit dem Rotor 15, der über die Achse 16 in hier nicht interessierender Weise angetrieben wird. Der Rotor 15 besitzt einzelne Arme 17, die mit im wesentlichen radial gerichteten Messern 18 versehen sind. Die Messer 18 schaben über die Schneidoberfläche 11 eines Schneid ringes 19, in den sich der Aufnahmekanal 6 fortsetzt, so daß durch den Schneidring 19 die Stränge 5 hindurchtreten und von den Messern 18 erfaßt werden können. Der Schneidring 19 findet hier darum Verwendung, weil es aus Gründen der Materialersparnis günstig ist, das hochfeste Material des Schneidringes 19 im wesentlichen nur auf den Schneidbereich zu beschrän ken. Insbesondere für kleinere Vorrichtungen ist es aber natürlich auch möglich, wie im Zusammenhang mit der Fig. 1 dargestellt, die Schneid platte 7 an ihrer der Düsenplatte 1 abgewandten Seite selbst direkt mit der Schneidoberfläche zu versehen, d. h. also, die Schneidplatte 7 einstückig auszubilden.The device is an essentially radially symmetrical arrangement with the rotor 15 , which is driven via the axis 16 in a manner not of interest here. The rotor 15 has individual arms 17 which are provided with essentially radially directed knives 18 . The knives 18 scrape over the cutting surface 11 of a cutting ring 19 into which the receiving channel 6 continues, so that the strands 5 pass through the cutting ring 19 and can be gripped by the knives 18 . The cutting ring 19 is used here because, for reasons of material savings, it is favorable to restrict the high-strength material of the cutting ring 19 essentially only to the cutting area. In particular for smaller devices, it is of course also possible, as shown in connection with FIG. 1, to provide the cutting plate 7 directly on its side facing away from the nozzle plate 1 with the cutting surface itself, that is to say to form the cutting plate 7 in one piece.

Die Schneidplatte 7 zusammen mit dem Rotor 15 ist in dem Gehäuse 20 gelagert, das auf den beiden Stützverschraubungen 21 und 22 ruht, die sich gegenüber der stationären Grundplatte 23 abstützen. Aufgrund der Verdre hung der beiden Stützverschraubungen 21 und 22 läßt sich das Gehäuse 20 und mit ihm der Rotor 15 sowie die Schneidplatte 7 mit allen anderen Organen der Schneidvorrichtung anheben und absenken, wodurch sich die kurze freie Zone 9 wahlweise einstellen läßt. Auf diese Weise kann die Vorrichtung an Gegebenheiten verschiedener zu granulierender Kunststoffe angepaßt werden.The cutting plate 7 together with the rotor 15 is mounted in the housing 20 , which rests on the two support screw connections 21 and 22 which are supported with respect to the stationary base plate 23 . Due to the twisting of the two supporting screw connections 21 and 22 , the housing 20 and with it the rotor 15 and the cutting plate 7 can be raised and lowered with all other organs of the cutting device, as a result of which the short free zone 9 can be set optionally. In this way, the device can be adapted to the conditions of different plastics to be granulated.

In der Fig. 3 ist in strichpunktiger Darstellungsweise die Vorrichtung gemäß Fig. 2 in axialer Sicht dargestellt, wobei lediglich der Schneidring 19 und mehrere der radial angeordneten Messer 18 dargestellt sind. Die Messer 18 überstreichen hier jeweils die Aufnahmekanäle 6, die, wie in der Fig. 2 dargestellt, je vier Kunststoffstränge 5 aufnehmen. Um dabei den Kunststoffsträngen 5 im Augenblick des Schnittes eine sichere Lage zu geben, besitzen die Aufnahmekanäle 6 einzelne Ausbuchtungen 24, die den betreffenden Kunststoffstrang jeweils gewissermaßen einfangen und damit hinsichtlich seitlicher Bewegung abstützen. FIG. 3 shows the device according to FIG. 2 in an axial view in dash-dot representation, only the cutting ring 19 and several of the radially arranged knives 18 being shown. The knives 18 here sweep over the receiving channels 6 , which, as shown in FIG. 2, each take four plastic strands 5 . In order to give the plastic strands 5 a secure position at the time of the cut, the receiving channels 6 have individual bulges 24 , which each capture the respective plastic strand to a certain extent and thus support it with regard to lateral movement.

In der Fig. 4 sind verschiedene Ausführungsformen von Aufnahmekanälen in der Schneidplatte dargestellt.In FIG. 4 show various embodiments of receiving channels are shown in the insert.

Bei der Fig. 4 handelt es sich um einen runden Aufnahmekanal 25, mit dem jeweils nur ein Strang 5 geschnitten wird (s. Fig. 1).In the Fig. 4 is a round-receiving channel 25, with the only one strand 5 is cut (s. Fig. 1).

Fig. 4b zeigt einen länglichen Aufnahmekanal 26, in dem zwei Stränge 5 geschnitten werden. FIG. 4b shows an elongated receiving channel 26, are cut in the two strands. 5

Fig. 4c zeigt eine ähnliche Anordnung wie die in Fig. 3 dargestellte, bei der in einem Langloch als Aufnahmekanal mit gewissermaßen treppenartig angeordneten Ausbuchtungen 27 vier Stränge 5 geschnitten werden. FIG. 4c shows an arrangement similar to that shown in FIG. 3, in which four strands 5 are cut in an elongated hole as a receiving channel with bulges 27 arranged in a step-like manner.

Selbstverständlich ist es auch möglich, insbesondere mit den in Fig. 4a und 4b dargestellten Aufnahmekanälen in der Schnittplatte jeweils eine größere Zahl von Strängen 5 zu schneiden.Of course, it is also possible to cut a larger number of strands 5 in each case with the receiving channels shown in FIGS. 4a and 4b.

Claims

1. A device for discharging and granulating of plastic strands (5), which emerge in molten vertically through discharge nozzles (2) and a subsequent granulator be supplied in molten form after passing through a short drop distance, characterized in that the strands (5) after passing through a short free Zone ( 9 ) enter vertical receiving channels ( 6 ) into which cooling water ( 8 ) flows together with the plastic strands ( 5 ) and which are introduced into a horizontal cutting plate ( 7 ) which extends over the discharge nozzles ( 2 ) and the counter knife for a knife arrangement ( 10 , 18 ) scraping over the cutting plate ( 7 ) on the side facing away from the discharge nozzles ( 2 ), the cutting plate ( 7 ) having a continuous, flat cutting surface ( 11 ) extending over all discharge nozzles ( 2 ) is formed on the side of the knife arrangement ( 10 , 18 ) and the distance between the cutting surface ( 11 ) and the discharge nozzles ( 2 ) is so short that the knife arrangement ( 10 , 18 ) meets the still molten strands ( 5 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the cutting plate ( 7 ) from the cooling water ( 8 ) is washed over.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the distance ( 9 ) of the cutting plate ( 7 ) from the discharge nozzles ( 2 ) is adjustable.

4. Device according to one of claims to 3, characterized in that the individual receiving channels ( 6 ) take a plurality of strands ( 5 ), which are guided in relation to the knife arrangement ( 10 , 18 ) in the receiving channels ( 6 ), that the knife arrangement ( 10 , 18 ) does not push the strands ( 5 ) onto one another.

Forms 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized net gekennzeich that the knife assembly (18) chen one rotor (15) having wesentli radially arranged blades (18).