DE19735244B4

DE19735244B4 - Method and apparatus for the chrome plating of workpieces

Info

Publication number: DE19735244B4
Application number: DE1997135244
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dimke; Josef Dr. Weber; Juergen Dr. Hackenberg; Heribert Reith
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-08-14
Filing date: 1997-08-14
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2017-08-15
Also published as: DE19735244A1; WO1999009235A2; WO1999009235A3

Abstract

Verfahren zum gleichzeitigen Verchromen von in ein Elektrolytbad eingebrachten Verchromungsflächen mehrerer Werkstücke, wobei die Werkstücke (21) kathodenseitig elektrisch kontaktiert werden, wobei die Verchromungsflächen (21.1) unter Bildung gleicher Potentialflächen gegenüberliegend einer flächig ausgebildeten Anode (12) gehalten werden, und wobei die Werkstücke (21) anodenseitig durch eine Blende (23) hindurchgeführt werden, wobei mittels der Blende (23) die an die Verchromungsflächen (21.1) anschließenden Oberflächenbereiche des Werkstückes (21) abgedeckt werden.method for the simultaneous chrome plating of introduced into an electrolyte bath Verchromungsflächen several workpieces, the workpieces (21) are electrically contacted on the cathode side, wherein the chrome plating surfaces (21.1) with the formation of equal potential surfaces opposite a flat surface Anode (12) are held, and wherein the workpieces (21) on the anode side by a diaphragm (23) passed be, wherein by means of the diaphragm (23) to the chromium plating surfaces (21.1) subsequent surface areas of the workpiece (21).

Description

Stand der Technikwas standing of the technique

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verchromen von Verchromungsflächen von Werkstücken, wobei die Werkstücke kathoden- oder anodenseitig elektrisch kontaktiert und anodenseitig bzw. kathodenseitig durch eine Blende hindurchgeführt werden, wobei mittels der Blende die an die Verchromungsflächen anschließenden Oberflächenbereiche des Werkstückes abgedeckt werden, und wobei die Verchromungsflächen in ein Elektrolytbad eingebracht werden. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Verchromen.The The invention relates to a method for chromium plating of chromium plating surfaces Workpieces, the workpieces electrically contacted on the cathode or anode side and on the anode side or be passed through a diaphragm on the cathode side, wherein by means of the diaphragm adjoining the Verchromungsflächen surface areas of the workpiece be covered, and wherein the chromium plating surfaces placed in an electrolyte bath become. Furthermore, the invention relates to a device for chrome plating.

Bei bekannten Vorrichtungen zum Verchromen sind mehrere Blenden verwendet, die mit Bohrungen versehen sind. Der Bohrungsquerschnitt entspricht dabei den Außenabmessungen des Werkstücks. In der leistenartigen Blende sind die Bohrungen in einer Reihe und gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet.at known devices for chromium plating, multiple apertures are used, which are provided with holes. The bore cross section corresponds while the outer dimensions of the workpiece. In the strip-like aperture, the holes are in a row and evenly to each other spaced apart.

Mehrere Blenden können an ein Traggestell angehangen werden. Dabei sind die Reihen von Bohrungen vertikal ausgerichtet. In dem Tauchbad ist eine Anode vorhanden, die etwa in Höhe des Mittenbereichs einer Blende angeordnet ist. Es hat sich gezeigt, dass die einzelnen Werkstücke, die von der Blende gehalten sind, unterschiedliche Verchromungsgüten aufweisen. Insbesondere die Werkstücke, welche im Anfangs- und Endbereich der Reihe von Bohrungen gehalten wurden, sind nur mit einer Chromschicht von geringer Schichtdicke überzogen. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der DE 44 19 984 C2 beschrieben.Multiple panels can be attached to a support frame. The rows of holes are aligned vertically. In the immersion bath, an anode is present, which is arranged approximately at the level of the central region of a diaphragm. It has been found that the individual workpieces that are held by the panel, have different chrome plating qualities. In particular, the workpieces, which were held in the beginning and end of the series of holes, are coated only with a chromium layer of small layer thickness. Such a device is for example in the DE 44 19 984 C2 described.

Weiterhin ist aus dem Artikel R. Rolff „Abhängigkeit der Schichtdicke von der Tiefe des Elektrolyten bei der galvanischen Metallabscheidung" Galvanotechnik, 80 (1989) Nr. 8, S. 2615–2621, eine Vorrichtung zur Verkupferung von Leiterplatten bekannt, bei der sich zwischen einer flächigen Anode und einer flächigen Kathode eine Saitenblende befindet. Diese führt zu einer gleichmäßigeren Beschichtung der Leiterplatten.Farther is from the article R. Rolff "Dependence the layer thickness of the depth of the electrolyte in the galvanic Metal Deposition "Electroplating, 80 (1989) No. 8, pp. 2615-2621, a device for the coppering of printed circuit boards, at which is between a flat Anode and a flat Cathode is located a string aperture. This leads to a more even Coating of printed circuit boards.

Aus V. Klapka „Das Hartverchromen von Hohlräumen", Galvanotechnik, 84 (1993) Nr. 4, S. 1182–1186 ist eine Verchromungsvorrichtung bekannt, bei der zur Abscheidung gleichmäßiger Oberflächenschichten Hilfsanoden eingesetzt werden.Out V. Klapka "The Hard chrome plating of cavities ", electroplating, 84 (1993) No. 4, pp. 1182-1186 is a chromium plating device known in which for deposition uniform surface layers Auxiliary anodes are used.

Darüber hinaus ist aus L. Flögel, L. Boone „Durchlaufanlage zum horizontalen Durchkontaktieren von Leiterplatten", Galvanotechnik, 79 (1988) Nr. 3, S. 905–910 ein Verfahren zum Galvanisieren von Durchkontaktierungen von Leiterplatten bekannt, bei dem die Elektrolysezelle ständig mit Elektrolyt gespült wird.Furthermore is from L. Flögel, L. Boone "continuous flow system for horizontal through-contacting of printed circuit boards ", Galvanotechnik, 79 (1988) No. 3, pp. 905-910 a method of electroplating vias of printed circuit boards in which the electrolysis cell is constantly purged with electrolyte.

Vorteile der Erfindungadvantages the invention

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, wobei eine maßgenau Verchromung von Werkstücken möglich ist.It Object of the invention, a method and an apparatus of the mentioned in the beginning To create kind, whereby a dimensionally accurate Chrome plating of workpieces possible is.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass die Verchromungsflächen unter Bildung gleicher Potentialebenen gegenüberliegend der flächig ausgebildeten Anode gehalten werden.These The object of the invention is achieved in that the chrome plating under Formation of equal potential levels opposite the area-trained Anode be kept.

Infolge dieser Vorgehensweise wird zwischen der Anode und den die Kathode bildenden Verchromungsflächen ein kondensatorähnliches Stromlinienfeld geschaffen. Diese stellt sicher, dass alle Verchromungsflächen gleichmäßig bestromt werden. Damit wird eine gleichmäßige Chromaufbringung auf alle Werkstücke möglich, sodass eine maßgenau und reproduzierbare Verchromung möglich wird.As a result this procedure is between the anode and the cathode forming chromium plating surfaces a capacitor-like Streamline field created. This ensures that all surfaces are evenly energized become. This will give a uniform chrome application on all workpieces possible, so that a true to size and reproducible chrome plating becomes possible.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Werkstücke mit ihren Verchromungsflächen quer zur Strömungsrichtung des Elektrolytes angeordnet werden. Insbesondere können, wenn die Strömungsrichtung des Elektrolytes vertikal verläuft, die einzelnen Werkstücke horizontal nebeneinander liegend angeordnet. Mit dieser Maßnahme wird sichergestellt, daß sich der beim Verchromungsprozeß bildende Wasserstoff nicht an den Verchromungsflächen anhaftet und hier die Verchromung behindert. Desweiteren können infolge hoher Stromgeschwindigkeiten Stromdichten über den konventionellen Bereich (ca. 50 A/dm² ) angewendet werden. Damit lassen sich auch insbesondere kurze Taktzeiten bei der Verchromung verwirklichen.According to a preferred embodiment variant of the invention, it is provided that the workpieces are arranged with their chromium plating surfaces transversely to the flow direction of the electrolyte. In particular, if the flow direction of the electrolyte is vertical, the individual workpieces can be arranged horizontally next to one another. With this measure, it is ensured that the hydrogen forming during the chromium plating process does not adhere to the chromium plating surfaces and hampers the chromium plating here. Furthermore, due to high current speeds, current densities above the conventional range (about 50 A / dm ² ) can be applied. In particular, this allows short cycle times during chrome plating to be realized.

Um eine gleichmäßige Verteilung der Stromlinien zu erreichen, kann es vorgesehen sein, daß mittels der Blende die Verchromungsflächen der einzelnen Werkstücke gleichmäßig zueinander beabstandet, matrixartig gehalten werden. Damit läßt sich unter anderem auch eine hohe Packungsdichte der Werkstücke erreichen.Around a uniform distribution To reach the streamlines, it may be provided that by means of the panel the chrome plating surfaces the individual workpieces evenly to each other spaced, are held in a matrix. This can be under achieve a high packing density of the workpieces.

Zur Erzeugung eines gleichmäßigen, möglichst homogenen Strömungsflusses, sieht eine Variante der Erfindung vor, daß den Verchromungsflächen der Werkstücke das Elektrolyt über eine Zuströmerweiterung der Blende zugeleitet wird, und daß das zugeleitete Elektrolyt über einen Ablaufkanal des Werkstückes und/oder einen zwischen der Blende und dem Werkstück gebildeten Ablaufkanal abgeleitet wird. Der durch diese Maßnahme erzeugte gleichmäßige Strömungsfluss stellt sicher, daß keine Totwasserzonen entstehen, in denen sich Gasblasen, beispielsweise Wasserstoff anreichert.to Generation of a uniform, as possible homogeneous flow, provides a variant of the invention, that the chrome plating surfaces of workpieces the electrolyte over an influx extension the aperture is fed, and that the supplied electrolyte via a Drain channel of the workpiece and / or one formed between the diaphragm and the workpiece Outflow channel is derived. The uniform flow generated by this measure make sure that no Dead water zones arise in which gas bubbles, for example Hydrogen enriches.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann beispielsweise dadurch gekennzeichnet sein, daß die Verchromungsflächen in einer Zuströmkammer gehalten sind, in der ihnen Elektrolyt zugeleitet ist, daß in der Zuströmkammer eine flächig ausgebildete Anode den Verchromungsflächen gegenüberliegend angeordnet ist, und daß die Verchromungsflächen auf gleichen Potentialebenen gehalten sind. Die Zuströmkammer bildet ein abgeschlossenes System, in dem die Stromlinien parallel, gebündelt zwischen der Anode und der Kathode verlaufen.A inventive device may for example be characterized in that the chromium plating surfaces in an inflow chamber held in which electrolyte is supplied to them, that in the inflow chamber a flat formed anode is arranged opposite the chrome plating surfaces, and that the Chrome plating surfaces on are held at the same potential levels. The inflow chamber forms a closed system in which the streamlines are parallel, bundled between the anode and the cathode.

Da nur die zu verchromenden Flächen der Werkstücke in die Zuströmkammer ragen, läßt sich diese mit einem entsprechend geringen Volumen ausbilden.There only the surfaces to be chrome plated the workpieces in the inflow chamber protrude, this can be form with a correspondingly small volume.

Die Vorrichtung läßt sich dann produktionstechnisch effektiv einsetzen, wenn vorgesehen ist, daß die Zuströmkammer mit einem die Blende haltenden Aufsatz abgeschlossen ist, der über Befestigungen auswechselbar mit der Zuströmkammer verbunden ist, und daß an dem Aufsatz ein Halter zentrierbar ist, der an einem Grundkörper die Werkstücke trägt. Mit diesen einfachen Maßnahmen ist ein flexibles System geschaffen, bei dem abhängig von den jeweils zu verchromenden Werkstücken unterschiedliche Blenden verwendet sein können. Die Werkstücke selbst sind an dem Halter befestigt. Sie werden durch die Durchbrechungen in der Blende hindurchgeführt, was durch die Zentrierungen erleichtert ist. Damit kann der Halter auch maschinell auf den Aufsatz aufgebracht werden.The Device can be then use it effectively in terms of production, if it is provided that the inflow chamber is completed with a cover holding the aperture, the fortifications over exchangeably connected to the inflow chamber is, and that on the attachment a holder is centered on a base body workpieces wearing. With these simple measures is a flexible system created, which depends on the particular to be chromed workpieces different apertures can be used. The workpieces themselves are attached to the holder. They are through the breakthroughs passed in the aperture, which is facilitated by the centerings. This allows the holder also be applied by machine to the attachment.

Vorteilhafterweise kann es hierbei vorgesehen sein, daß der Grundkörper Zentrierbolzen trägt, die in, mit Einführfasen versehenen Zentrieraufnahmen des Aufsatzes einführbar sind, und daß die Einsetzbewegung des Zentrierbolzens in die Zentrieraufnahme mittels eines Anschlages begrenzbar ist.advantageously, it may be provided here that the body centering bears that in, with insertion chamfers provided centering recordings of the essay are insertable, and that the insertion movement of the centering in the centering by means of a stop is limited.

Eine zusätzliche Fixierung der Werkstücke an dem Halter ist erreicht, wenn die Werkstücke im Bereich zwischen dem Halter und der Blende mittels eines Stabilisators gesichert werden.A additional Fixation of the workpieces the holder is reached when the workpieces are in the area between the Holder and the panel are secured by a stabilizer.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to one, shown in the drawings embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 in Seitenansicht und im Schnitt eine schematische Darstellung eines Behandlungsmodules einer Verchromungsanlage, 1 in side view and in section a schematic representation of a treatment module of a chrome plating plant,

2 in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus der Verchromungsanlage gemäß 1, 2 in an enlarged view a section of the chrome plating according to 1 .

3 in Seitenansicht und im Schnitt ein, mit der Anlage gemäß 1 und 2 verchrombares Werkstück und 3 in side view and in section, with the system according to 1 and 2 chrome-plated workpiece and

4 ein weiteres, mit der Verchromungsanlage gemäß den 1 und 2 verchrombares Werkstück. 4 another, with the chrome plating according to the 1 and 2 chrome-plated workpiece.

Die 1 zeigt ein Behandlungsmodul einer Verchromungsvorrichtung, die ein Teilsegment aus einer Verchromungsstraße darstellt. In dieser Verchromungsstraße ist die Verchromungsvorrichtung zwischen Vorbehandlungs- und Nachbehandlungsbädern eingebettet.The 1 shows a treatment module of a chrome plating device, which represents a partial segment of a Verchromungsstraße. In this chrome plating line, the chrome plating device is embedded between pretreatment and aftertreatment baths.

Die Verchromungsvorrichtung weist ein Behältnis 16 auf, in dem ein Elektrolyt 17 bevorratet ist. In das Behältnis 16 ist ein Tragteil eingestellt, das eine Zuströmkammer 10 umschließt. Die Zuströmkammer 10 wird von den vertikalen Wandungen 11 begrenzt. Im unteren Bereich der Zuströmkammer 10 ist eine plattenartig ausgebildete Anode 12 eingebracht. Die Anode 12 weist eine durchlässige Gitterstruktur auf. Sie ist leitend an einen Stromkontakt 15 angeschlossen, der außerhalb des Behältnisses 16 gehalten ist. Unterhalb der Anode 12 bildet die Zuströmkammer 10 einen Verteilerraum 13. Dieser hat die Aufgabe, ein homogenes Geschwindigkeitsprofil der Elektrolyselösung über den Querschnitt der Zuströmkammer 10 zu erzeugen. Nach oben hin ist die Zuströmkammer 10 mit einem Aufsatz 20 abgeschlossen. Der Aufsatz 20 ist von einem Halter 30 überdeckt, der mehrere Werkstücke 21 hält. Auf die detaillierte Ausgestaltung des Aufsatzes 20 und des Halters 30 wird im späteren noch genauer eingegangen. Die einzelnen Werkstücke 21 sind an eine Kathode 31 elektrisch ankoppelbar.The chrome plating device has a container 16 in which an electrolyte 17 is stored. In the container 16 is a support member set, which is an inflow chamber 10 encloses. The inflow chamber 10 is from the vertical walls 11 limited. In the lower part of the inflow chamber 10 is a plate-like anode 12 brought in. The anode 12 has a permeable grid structure. It is conductive to a current contact 15 connected outside the container 16 is held. Below the anode 12 forms the inflow chamber 10 a distribution room 13 , This has the task of a homogeneous velocity profile of the electrolysis solution over the cross section of the inflow chamber 10 to create. At the top is the inflow chamber 10 with an essay 20 completed. The essay 20 is from a holder 30 covered, several workpieces 21 holds. On the detailed design of the essay 20 and the owner 30 will be discussed in more detail later. The individual workpieces 21 are at a cathode 31 electrically coupled.

Um zu verhindern, daß Elektrolyt in Form von Aerosolen in die Umgebung abgeschieden werden, sind Abscheider 19 verwendet. Die Abscheider 19 sind an Absaugungen 18 angeschlossen. Damit lassen sich die Aerosole in den Abscheider 19 einsaugen. Der abgeschiedene Elektrolyt wird hier ausgesondert und in das Behältnis 16 zurückgeführt. In der 2 sind der Aufsatz 20 und die Halterung 30 näher gezeigt. Wie aus dieser Darstellung hervorgeht, bildet die Zuströmkammer 10 eine ebene Abschlußfläche, auf die der Aufsatz 20 aufgesetzt und mittels einer umlaufenden Dichtung 28 abgedichtet ist. Zur Fixierung des Aufsatzes 20 an der Zuströmkammer 10 sind Verschraubungen 14 vorgesehen. Der Aufsatz 20 trägt eine Blende 23. Diese ist plattenartig ausgebildet und horizontal angeordnet. Infolge ihrer horizontalen Anordnung steht die Blende 23 parallel zu der Anode 12. Die Blende 23 weist eine Vielzahl von Durchbrechungen 25 auf, die zueinander in gleicher Teilung beabstandet angeordnet sind. Die Durchbrechungen 25 sind in Reihen angeordnet, die in Richtung der Bildtiefe verlaufen. Damit ergibt sich eine Matrix von Durchbrechungen. Sowohl zur Zuströmkammer 10 als auch zur Oberseite der Blende 23 hin sind die Durchbrechungen 25 mittels Fasen erweitert. Die der Zuströmkammer 10 zugekehrte Fase bildet dabei eine Zuströmerweiterung 26. Die der Zuströmkammer 10 abgekehrte Fase dient als Einführhilfe 24 für die Werkstücke 21.In order to prevent electrolyte in the form of aerosols are deposited in the environment, are separators 19 used. The separators 19 are at suction 18 connected. This allows the aerosols in the separator 19 imbibe. The separated electrolyte is separated out here and into the container 16 recycled. In the 2 are the tower 20 and the holder 30 shown closer. As can be seen from this illustration, forms the inflow chamber 10 a flat surface on which the essay 20 fitted and by means of a circumferential seal 28 is sealed. For fixing the attachment 20 at the inflow chamber 10 are glands 14 intended. The essay 20 wears a visor 23 , This is plate-like and horizontally arranged. Due to their horizontal arrangement is the aperture 23 parallel to the anode 12 , The aperture 23 has a variety of openings 25 on, which are arranged spaced from each other at the same pitch. The breakthroughs 25 are arranged in rows, which run in the direction of the image depth. This results in a matrix of openings. Both to the inflow chamber 10 as well as to the top of the iris 23 there are the openings 25 expanded by chamfering. The inflow chamber 10 facing bevel bil det thereby a Zuströmerweiterung 26 , The inflow chamber 10 Averted bevel serves as an introduction aid 24 for the workpieces 21 ,

Die Durchbrechungen 25 sind vorliegend als zylindrische Bohrungen ausgebildet, die in ihren Abmessungen auf den Querschnitt der Werkstücke 21 angepaßt ausgebildet sind.The breakthroughs 25 are presently designed as cylindrical bores, which in their dimensions to the cross section of the workpieces 21 adapted trained.

Auf den Aufsatz 20 läßt sich der Halter 30 aufsetzen. Der Halter 30 hat einen Grundkörper 31, an dem mehrere Fixierelemente 32 gehalten sind. Die Fixierelemente 32 sind vorliegend als Magnete ausgebildet. Diese Magnete sind von einer Platte 33 überdeckt. Die Platte 33 ist mit dem Grundkörper 31 verschraubt. In die den Fixierelementen 32 abgekehrte Seite der Platte 33 sind Nuten 21.3 eingearbeitet, die in Richtung senkrecht zur Bildebene verlaufen. Auf die Platte 33 lassen sich die ferromagnetischen Werkstücke 21 aufsetzen; sie werden mittels der Fixierelemente 32 an dieser gehalten. Die Werkstücke 21 sind von einem Ablaufkanal 21.2 durchdrungen, der eine räumliche Verbindung zwischen den Nuten 21.3 und der Zuströmkammer 10 schafft. Die Platte 33 ist über ein Kontaktteil 40 an die Kathode angeschlossen. Über diesen Anschluß werden die einzelnen Werkstücke 21 auf ein gleiches Bezugspotential gelegt.On the tower 20 can the holder 30 put on. The holder 30 has a basic body 31 , on which several fixing elements 32 are held. The fixing elements 32 are designed here as magnets. These magnets are from a plate 33 covered. The plate 33 is with the main body 31 screwed. In the fixing elements 32 turned away side of the plate 33 are grooves 21.3 incorporated, which extend in the direction perpendicular to the image plane. On the plate 33 let the ferromagnetic workpieces 21 put on; they are made by means of fixing elements 32 held at this. The workpieces 21 are from a drainage channel 21.2 imbued with a spatial connection between the grooves 21.3 and the inflow chamber 10 creates. The plate 33 is about a contact part 40 connected to the cathode. About this connection, the individual workpieces 21 placed on the same reference potential.

Zwischen der Platte 33 des Halters 30 und der Blende 23 ist ein Stabilisator 35 angeordnet. Der Stabilisator 35 hat eine plattenförmige Gestalt und ist mit einem Lochmuster versehen. Durch die einzelnen Löcher dieses Lochmusters sind die Werkstücke 21 gesteckt. Damit bietet der Stabilisator 35 eine Kippsicherung, an der sich die Werkstücke 21 anlehnen können.Between the plate 33 of the owner 30 and the aperture 23 is a stabilizer 35 arranged. The stabilizer 35 has a plate-like shape and is provided with a hole pattern. Through the individual holes of this hole pattern are the workpieces 21 plugged. This offers the stabilizer 35 a tilt protection, on which the workpieces 21 can lean against.

Um zwischen dem Halter 30 und dem Aufsatz 20 einen festen Abstand einhalten zu können, ist ein Anschlag 34 verwendet, der an den Halter 30 angekoppelt ist. Der Anschlag 34 wird von einem hülsenförmigen Teil gebildet, der auf einen Zentrierbolzen 34.2 aufgeschoben ist. Der Zentrierbolzen 34.2 ist über eine Befestigungsschraube 34.4 an den Halter 30 angeschraubt. Der Zentrierbolzen 34.2 kann in eine Zentrieraufnahme 22 des Aufsatzes 20 eingeführt werden. Als Montagehilfe dient hierbei eine Einführfase 34.3. Abhängig von der Dimensionierung des Aufsatzes 20 bzw. des Halters 30 sind zwei oder mehr Zentrierbolzen 34.2 verwendet.To get between the holder 30 and the tower 20 to be able to keep a fixed distance is a stop 34 used to the holder 30 is coupled. The stop 34 is formed by a sleeve-shaped part on a centering pin 34.2 is deferred. The centering bolt 34.2 is about a fixing screw 34.4 to the holder 30 screwed. The centering bolt 34.2 can in a centering shot 22 of the essay 20 be introduced. As an assembly aid here is a Einführfase 34.3 , Depending on the dimensioning of the attachment 20 or the holder 30 are two or more centering bolts 34.2 used.

Die in der 2 dargestellte Situation zeigt die Verchromungsvorrichtung im betriebsbereiten Zustand. Demgemäß ist das Werkstück 21 durch den Durchbruch 25 der Blende 23 durchgeschoben. Dabei wird das Maß, das das Werkstück 21 durch den Durchbruch 25 hindurch in die Zuströmkammer 10 hineinragt, durch den Anschlag 34 und das Abstandsverhältnis zwischen der Oberfläche der Platte 33 des Halters 30 und der Blende 23 bestimmt. Die in die Zuströmkammer 10 vorragenden Oberflächen des Werkstückes 21 bilden die Verchromungsflächen 21.1. Dementsprechend grenzt die Durchbrechung 25 die Oberflächenbereiche des Werkstückes 21 ab, die nicht mit einer Chromschicht beaufschlagt werden sollen. In der Darstellung gemäß 2 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit lediglich ein einziges Werkstück 21 gezeigt. Es ist jedoch ersichtlich, daß entsprechend der Anzahl der Durchbrechungen 25 in der Blende 23 mehrere Werkstücke 21 von dem Halter 30 getragen werden können. Die Verchromungsflächen 21.1 der einzelnen Werkstücke 21 liegen auf etwa gleichen Potentialebenen. Diese Potentialebene ist parallel zu der Anode 12 ausgerichtet. Da sich die Anode 12 über den gesamten Querschnitt der Zuströmkammer 10 erstreckt, wird eine Art Stromschacht gebildet, in dem die Stromflußlinien im wesentlichen parallel ausgerichtet sind und zwischen der Anode und den Verchromungsflächen 21.1 verlaufen. Infolge dieser gleichmäßigen Stromverteilung kann eine maßgenaue Verchromung der Verchromungsfläche 21.1 erfolgen. Zur Verchromung wird das Elektrolyt 17 mittels eines geeigneten Pumpenmechanismusses in den Verteiler 13 eingebracht und hier gleichmäßig verteilt. Im Anschluß an den Verteiler 13 durchfließt das Elektrolyt 17 die Anode 12 und wird durch die Zuströmkammer 10 hindurch den Verchromungsflächen 21.1 der Werkstücke 21 zugeführt. Dort bewirkt das Elektrolyt 17 infolge metallischer Ablagerungen eine Verchromung. Beim Verchromen entsteht Wasserstoff. Infolge der horizontalen Ausrichtung der Blende 23 und unterstützt durch die Zuströmerweiterung 26 wird dieser Wasserstoff kontinuierlich mit dem Elektrolyt durch den Ablaufkanal 21.2 des Werkstückes 21 abtransportiert. Das Elektrolyt 17 gelangt, nachdem es den Ablaufkanal 21.2 passiert hat, in die Nut 21.3. Von hier aus kann es wieder in das Behältnis 16 abfließen.The in the 2 illustrated situation shows the chrome device in the ready state. Accordingly, the workpiece is 21 through the breakthrough 25 the aperture 23 pushed through. In the process, the dimension that is the workpiece 21 through the breakthrough 25 through into the inflow chamber 10 protrudes through the stop 34 and the distance ratio between the surface of the plate 33 of the owner 30 and the aperture 23 certainly. The in the inflow chamber 10 protruding surfaces of the workpiece 21 form the chrome plating surfaces 21.1 , Accordingly, the breakthrough borders 25 the surface areas of the workpiece 21 off, which should not be subjected to a chromium layer. In the illustration according to 2 For reasons of clarity, it is only a single workpiece 21 shown. However, it can be seen that according to the number of openings 25 in the aperture 23 several workpieces 21 from the holder 30 can be worn. The chrome plating surfaces 21.1 the individual workpieces 21 lie on about the same potential levels. This potential plane is parallel to the anode 12 aligned. Because the anode 12 over the entire cross section of the inflow chamber 10 extends, a kind of current well is formed, in which the Stromflußlinien are aligned substantially parallel and between the anode and the Verchromungsflächen 21.1 run. As a result of this even current distribution can be a true chrome plating of the chromium plating 21.1 respectively. For chromium plating, the electrolyte 17 by means of a suitable Pumpenmechanismusses in the manifold 13 introduced and evenly distributed here. Following the distributor 13 flows through the electrolyte 17 the anode 12 and is through the inflow chamber 10 through the chrome plating surfaces 21.1 the workpieces 21 fed. There the electrolyte causes 17 due to metallic deposits a chrome plating. Chrome plating produces hydrogen. Due to the horizontal orientation of the aperture 23 and supported by the influx extension 26 This hydrogen is continuously fed to the electrolyte through the drainage channel 21.2 of the workpiece 21 removed. The electrolyte 17 gets after it has the drainage channel 21.2 happened in the groove 21.3 , From here it can be returned to the container 16 flow away.

Nach der erfolgten Verchromung kann der Halter 30 von dem Aufsatz 20 abgehoben und in ein anschließendes Spülbad eingebracht werden. Da die Werkstücke 21 nur in geringem Maße mit dem Elektrolyt 17 in Verbindung kommen, ist auch der Spülvorgang entsprechend wenig aufwendig. In den 3 und 4 sind zwei mögliche Varianten eines Werkstückes 21 gezeigt, die mit der vorher beschriebenen Verchromungsvorrichtung verchromt werden können. Mit dem Pfeil F ist dabei die Flußrichtung F des Elektrolytes 17 angedeutet. Der 3 kann entnommen werden, daß selbst kompliziert gestaltete Innenwandungen innerhalb eines Werkstückes 21 verchromt werden können. Hierzu sind lediglich Aufsatzteile zu verwenden, die die nicht zu verchromenden Innenflächen des Werkstückes 21 abdecken.After the chromium plating, the holder can 30 from the tower 20 lifted and placed in a subsequent rinse. Because the workpieces 21 only to a small extent with the electrolyte 17 come into connection, the rinsing process is correspondingly less expensive. In the 3 and 4 are two possible variants of a workpiece 21 shown, which can be chrome plated with the previously described chromium plating device. With the arrow F is the flow direction F of the electrolyte 17 indicated. Of the 3 can be seen that even intricately designed inner walls within a workpiece 21 can be chrome plated. For this purpose, only attachment parts are to be used, which are not to be chromed inner surfaces of the workpiece 21 cover.

Wie 4 veranschaulicht, können auch komplizierte Kantensprünge im Inneren einer Bohrung verchromt werden.As 4 illustrated, complicated edge jumps can be chrome plated inside a hole.

Claims

Method for the simultaneous chrome plating of chromium plating surfaces of a plurality of workpieces introduced into an electrolyte bath, wherein the workpieces ( 21 ) are electrically contacted on the cathode side, wherein the chrome plating surfaces ( 21.1 ) with the formation of identical potential surfaces opposite a flat anode ( 12 ) and the workpieces ( 21 ) on the anode side through a diaphragm ( 23 ), whereby by means of the diaphragm ( 23 ) to the chrome plating surfaces ( 21.1 ) subsequent surface areas of the workpiece ( 21 ) are covered.

Method according to claim 1, characterized in that the workpieces ( 21 ) with their chrome plating surfaces ( 21.1 ) transverse to the flow direction of the electrolyte ( 17 ) to be ordered.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that by means of the diaphragm ( 23 ) the chrome plating surfaces ( 21.1 ) of the individual workpieces ( 21 ) evenly spaced from each other, are held like a matrix.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chromium plating surfaces ( 21.1 ) of the workpieces ( 21 ) the electrolyte ( 17 ) on an inflow extension ( 26 ) the aperture ( 23 ) and that the supplied electrolyte ( 17 ) via a drainage channel ( 21.2 ) of the workpiece ( 21 ) and / or one between the diaphragm ( 23 ) and the workpiece ( 21 ) is derived.

Device for simultaneous chrome plating of chrome plating surfaces of several workpieces, wherein the workpieces ( 21 ) are electrically conductively connected to a cathode on the cathode side, wherein a surface formed anode ( 12 ) the chrome plating surfaces ( 21.1 ) is arranged opposite, so that the chrome plating surfaces ( 21.1 ) are held on the same potential surfaces, wherein the chrome plating surfaces ( 21.1 ) in an inflow chamber ( 10 ), in which electrolyte is supplied to them, and wherein the workpieces ( 21 ) on the anode side through a diaphragm ( 23 ) are guided, wherein by means of the diaphragm ( 23 ) to the chrome plating surfaces ( 21.1 ) subsequent surface areas of the workpiece ( 21 ) are covered.

Device according to claim 5, characterized in that the diaphragm ( 23 ) transverse to the inflow direction of the electrolyte ( 17 ) with mutually uniformly spaced openings ( 25 ), which are adapted in their dimensions to the part of the workpiece to be performed, and that the workpieces a flow channel ( 21.2 ) for the electrolyte ( 17 ), or that between the workpiece ( 21 ) and the opening ( 23 ) is left as serving as a drainage space.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the diaphragm ( 23 ) at the openings ( 25 ) chunky influx enhancements ( 26 ), which, starting from the openings ( 25 ) in the inflow direction for the electrolyte ( 17 ) expand.

Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the inflow chamber ( 10 ) with one, the aperture ( 23 ) essay ( 20 ), which has fortifications ( 14 ) exchangeable with the inflow chamber ( 10 ) and that on the essay ( 20 ) a holder ( 30 ) which can be centered on a base body ( 31 ) the workpieces ( 21 ) wearing.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the basic body ( 31 ) Centering pins ( 34.2 ), which in, with Einführfasen ( 34.3 ) provided centering recordings ( 22 ) of the article ( 20 ) are insertable, and that the insertion movement of the centering pins ( 34.2 ) in the centering recordings ( 22 ) by means of a stop ( 34 ) is limited.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the workpieces ( 21 ) in the area between the holder ( 30 ) and the aperture ( 23 ) by means of a stabilizer ( 35 ) are secured.