DE19731050A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer Druckplatte auf einer Trommel oder einem Zylinder - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen einer Druckplatte auf einer Trommel oder einem ZylinderInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Anbringen einer Druckplatte auf einer Trommel oder einem
Zylinder.
Herkömmliche Belichter im Vordruckbereich von Druckmaschinen
benützen im allgemeinen Vakuum, um zu belichtende Filme auf einer
rotierenden Trommel zu halten, während diese einem Laserstrahl
ausgesetzt sind. Um lithographische Druckplatten direkt belichten
zu können, ist ein Verfahren zum Befestigen von Metallplatten an
der Außenumfangsfläche einer rotierenden Trommel oder eines
Zylinders erwünscht. Aufgrund der höheren Steifigkeit und Dicke
einer Metall-Druckplatte ist es jedoch schwierig, eine derartige
Druckplatte nur mit Unterdruck auf der Trommel zu halten,
insbesondere wenn diese rotiert. Bisher wurden deshalb
mechanische oder magnetische Klemmvorrichtungen verwendet, ebenso
Stahlplatten auf magnetischen Trommeln.
Da jedoch die meisten lithographischen Druckplatten aus Aluminium
bestehen und daher nicht magnetisch sind, ist es erwünscht, ein
System zu schaffen, mit dem die Druckplatte ohne
Klemmvorrichtungen oder Magneteinrichtungen sicher auf der
Trommel gehalten werden kann. Eine solche Platte kann somit
direkt auf der Trommel belichtet werden oder vor-belichtet werden
und dann später auf einem Druckzylinder einer Druckmaschine
befestigt werden. Gerade in dieser Anwendung ermöglicht die
Verwendung von Unterdruck anstatt von Klemmvorrichtungen eine
nahezu spaltlose Plattenbefestigung und eine vereinfachte
automatische Beladung von Druckplatten. Ebenso sollte eine
Anwendung von dünnen, metallbeschichteten flexographischen
Druckplatten möglich sein.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. der die
Anbringung von metallischen Druckplatten auf einer Trommel oder
einem Zylinder(-abschnitt) erleichtert werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen
des Anspruches 1 bzw. 6 und eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen
des Anspruches 7.
Durch die vorgeschlagene Ausführung kann eine Vereinfachung der
Anbringung von metallischen Druckplatten erreicht werden. Die
Erfindung beruht hierbei auf der Erkenntnis, daß Metallplatten,
die als Druckplattensubstrat verwendet werden, eine bleibende
Krümmung verliehen werden kann, die der Trommel- oder
Zylinderform entspricht. Wenn die Platten jedoch bereits
vorgekrümmt würden, würde dies Handhabungsprobleme verursachen,
insbesondere während der Plattenentwicklung, da die Krümmung beim
Umhüllen des Druckzylinders oder der Belichtungstrommel
aufgeweitet werden müßte. Insbesondere bei Weichaluminiumplatten
würde diese Zylinderform dann nicht wiederhergestellt werden
können. Somit bietet die Zuführung der Druckplatte im flachen
Zustand erhebliche Vorteile, da sich durch die verliehene
Krümmung die Druckplatte praktisch automatisch auf die Trommel
aufwickelt und im wesentlichen sogar ohne Unterdruck in dieser
Form um den Zylinder herum verbleibt. Die Krümmung wird
insbesondere durch wenigstens drei Rollen, die unmittelbar beim
Plattenzylinder angeordnet sind, erzeugt. Die zusätzliche
Anordnung einer vierten Rolle ermöglicht die Aufhebung der
Krümmung beim Entladen der Platte.
Diese Möglichkeit ist insbesondere für computerunterstützte
Direkt-Druckverfahren wesentlich, da dort das Vorliegen einer
flachen Platte aus Handhabungsgründen wichtig ist. In einfachster
Weise arbeiten die Rollen somit ähnlich einer Blech-Biegemaschine.
Der Radius, der der Platte verliehen wird, kann
hierbei geringer sein als der Radius des Zylinders, so daß die
Platte im gebogenen Zustand sicher auf der Trommel befestigt ist,
selbst wenn das Unterdrucksystem ausfallen sollte.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Reibung der
Druckplatte auf der Zylinderoberfläche durch die Einbettung von
Diamantenstaub erhöht. Der Diamantenstaub bildet kleine
Vertiefungen, so daß ein Schlupf der Platte auf der Trommel
während des Druckes sicher vermieden werden kann. Somit können
sämtliche Arten von metallischen Platten verwendet werden, selbst
wenn die aktive Schicht nicht metallisch ist.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung
näher erläutert und beschrieben. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten
Ausführungsform; und
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer zweiten
Ausführungsform.
In Fig. 1 wird eine metallische Druckplatte 1 auf einem
Zylinder 2 befestigt ("geladen") und durch Unterdruck gehalten.
Das Innere des Zylinders 2 wird dabei durch eine Vakuumpumpe 3
evakuiert, die über eine Drehdurchführung 10 mit dem Innenraum
des Zylinders 2 verbunden ist. Der Unterdruck erreicht somit die
Zylinderoberfläche durch kleine Durchbrüche 11. Diese Anordnung
ist bei Filmbelichtungsvorrichtungen üblich, so daß eine weitere
Beschreibung unterbleiben kann. Es sei darauf hingewiesen, daß
der Zylinder 2 sowohl eine Belichtungstrommel als auch ein
Druckzylinder eines Direkt-Drucksystems sein kann. Nachdem die
Platte 1 auf dem Zylinder 2 befestigt ist, rotiert dieser, wobei
ein Laserstrahl (nicht gezeigt) die Platte 1 entsprechend der
gewünschten Bildgebung belichtet. Solche Direkt-Belichtungsverfahren
sind handelsüblich.
Der Zylinder 2 kann ebenfalls ein Druckzylinder einer Offset-
Bogen-Druckmaschine oder ein sonstiger Zylinder im Druckbereich
sein. Insbesondere, wenn der Zylinder 2 Teil einer Druckmaschine
ist, ist erwünscht, die Reibung zwischen dem Zylinder 2 und der
Platte 1 zu erhöhen, damit Schlupf während des Druckvorganges
vermieden wird, insbesondere im Mehrfarbendruck. In einer
bevorzugten Ausführungsform für den Einsatz direkt auf der
Druckmaschine wird daher die Reibung zwischen der Oberfläche des
Plattenzylinders und der Platte 1 durch Einbettung von feinem
Diamantpulver (Partikelgröße von 0,05 bis 0,1 mm) erhöht. Die
Diamantpartikel oder ähnliche harte und scharfe Partikel können
an der Platten-/Zylinderoberfläche aufgebracht werden, indem
diese entsprechend überrollt werden oder auch durch
Elektrobeschichtung.
Für den Belichtungsvorgang als solches werden derartige
reibungserhöhende Partikel jedoch nicht benötigt. Neben den
Durchbrüchen 11 können auch andere technische Merkmale vorgesehen
sein, um den Unterdruck auf der Zylinderoberfläche zu erzeugen.
Beispielsweise können Rillen, poröse Zylinderwände oder ähnliche
Mittel vorgesehen sein.
Von besonderer Bedeutung ist hierbei die Anordnung von vier
Rollen 4, 5, 6 und 7, die in unmittelbarer Nähe zum Zylinder 2
angeordnet sind. Diese Biegerollen 4 bis 7 werden dabei von einem
Motor 8 angetrieben, wobei es ausreichend ist, daß nur eine der
Rollen (hier die Rolle 6) angetrieben wird. Der Motor 8 ist dabei
bevorzugt direkt an die Rolle 6 angekuppelt. Da die Außenseite
mancher Druckplatten kratzempfindlich ist, können die Rollen 6
und 7 mit einer elastomeren Beschichtung, insbesondere Gummi oder
Polyurethan, beschichtet sein. Die Rollen 5 und 6 bilden hierbei
ein Rollenpaar, dessen Rollenspalt in etwa der Dicke der Platte 1
entspricht. Alle vier Rollen 4 bis 7 erstrecken sich über die
volle Länge des Zylinders 2. Die Rolle 7 ist dabei im
Austrittsweg der Platte 1 von den Rollen 5 und 6 angeordnet und
verursacht dadurch die Umbiegung und Krümmung der Platte 1 zum
Zylinder 2 hin. Die genaue Position der Rolle 7 kann dabei so
ausgewählt werden, daß der Platte 1 eine bleibende Krümmung
verliehen wird, die etwa der Krümmung oder dem Radius des
Zylinders 2 entspricht. Der Radius der bleibenden Krümmung kann
dabei auch geringer sein als der Radius des Zylinders 2, wobei
der Halt der Platte 1 auf dem Zylinder 2 verbessert wird.
Insbesondere hält hierdurch die so gekrümmte Platte 1 auf dem
Zylinder 2 selbst ohne Unterdruck.
Um eine Platte 1 auf dem Zylinder 2 zu befestigen bzw. zu
"laden", wird die Platte 1 zwischen die Rollen 5 und 6
eingeführt. Die angetriebene Rolle 6 zieht dabei die Platte 1 ein
und umhüllt somit den Zylinder 2, der langsam rotiert, um den
Ladevorgang zu unterstützen. Nach diesem "Ladevorgang" wird die
Vakuumpumpe 3 aktiviert, um die Platte 1 auf dem Zylinder 2 zu
befestigen.
Um die Platte 1 von dem Zylinder 2 zu entladen, wird dieser und
die Rolle 6 in entgegengesetzter Richtung angetrieben. Wenn die
vorauslaufende Plattenkante vor einer Umlenkeinrichtung 9
anliegt, wird diese in Richtung zum Zylinder 2 hin bewegt, so daß
sich bei der Weiterdrehung des Zylinders 2 die Platte 1 auf die
Umlenkeinrichtung 9 aufschiebt und somit in den Walzenspalt der
Rollen 5 und 6 gelangt. Dabei wird im allgemeinen der Unterdruck
an dem Zylinder 2 während des Entladevorganges aufrechterhalten,
um ausreichende Reibung zwischen dem Zylinder 2 und der Platte 1
aufrechtzuerhalten. Die Umlenkeinrichtung 9 kann hierbei eine
stabile Klinge sein, die sich entlang des Zylinders 2 erstreckt
oder auch nur einige Finger entlang dem Außenumfang des
Zylinders 2. Derartige "Abstreifer" sind an sich bekannt.
Wenn die Platte 1 die Rolle 4 beim Entladevorgang erreicht, wird
die gekrümmte Platte in entgegengesetzter Richtung gebogen, so
daß die Krümmung wiederum beseitigt wird und die Platte 1, mit
Ausnahme einer geringen Abbiegung im Kantenbereich, weitgehend
flach wird. Wenn der Zylinder 2 einen Durchmesser von 250 mm
aufweist, hat sich ein Durchmesser der Rollen 4 bis 7 von
etwa 50 mm bewährt, insbesondere bei der Beladung bzw. Entladung
von Aluminium-Druckplatten in der Dicke von 0,1 mm bis 0,3 mm.
Wie in Fig. 2 dargestellt, kann die Krümmung der Platte 1 anstatt
der Anpassung auf die Außenzylinderfläche auch für eine zumindest
teilweise zylindrische Innenfläche angewendet werden. Hierbei
wird die Platte 1 mit Hilfe der Rollen 4 bis 7 auf eine
Innenfläche 13 eines Halb-Zylinders 12 aufgebracht. Die durch die
Rollen 4 bis 7 erzeugte Krümmung der Platte 1 entspricht somit
der Krümmung der Innenfläche 13, so daß die Platte 1 passend an
dieser anliegt.
Claims (19)
1. Verfahren zum Anbringen einer Druckplatte auf einem
Zylinder, gekennzeichnet durch die Schritte:
- a) Krümmung der Druckplatte (1) in Nähe des Zylinders (2); und
- b) Überführen der Druckplatte (1) auf den Zylinder (2) im wesentlichen gleichzeitig mit dem Krümmungsschritt (a), wobei die erzeugte Krümmung der Druckplatte (1) dem Zylinder (2) angepaßt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zylinder (2) eine Außenfläche mit Durchbrüchen (11) aufweist
und zusammen mit dem Überführungsschritt (b) die Druckplatte
(1) auf dem Zylinder (2) durch zumindest teilweises
Evakuieren des Innenraums des Zylinders (2) befestigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckplatte (1) auf dem Zylinder (2) zunächst
belichtet wird und dann die Druckplatte (1) von dem Zylinder
(2) entladen wird, wobei die Krümmung der Druckplatte (1)
beim Entladen im wesentlichen in einen flachen Zustand
zurückgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Krümmung der Druckplatte (1) durch
Biegerollen (4 bis 7) erzeugt wird, wobei die Krümmung der
Druckplatte (1) geringfügig kleiner ist als der Radius des
Zylinders (2).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zylinder (2) ein Druckzylinder einer
Druckmaschine ist, wobei die Außen-Mantelfläche des
Zylinders (2) vor dem Befestigen der Druckplatte (1) zur
Reibungserhöhung behandelt wird.
6. Verfahren zum Anbringen einer Druckplatte auf der
Innenfläche eines Zylinders(-abschnitts), gekennzeichnet
durch die Schritte:
- a) Krümmung der Druckplatte (1) in Nähe des Zylinders (2); und
- b) überführen der Druckplatte (1) auf die Innenfläche (13) des Zylinders (2) im wesentlichen gleichzeitig mit dem Krümmungsschritt (a), wobei die erzeugte Krümmung der Druckplatte (1) dem Zylinder (2) angepaßt ist.
7. Vorrichtung zum Anbringen einer Druckplatte auf einem
Zylinder, dadurch gekennzeichnet, daß ein Satz von
wenigstens drei Biegerollen (4 bis 7) in Nähe des Zylinders
(2) angeordnet ist, um der Druckplatte (1) eine Krümmung zu
verleihen und die Druckplatte (1) auf den Zylinder (2)
überzuführen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Biegerollensatz (4 bis 7) wenigstens zwei Einzugsrollen
(5, 6) aufweist, um die Druckplatte (1) im flachen Zustand
einzuziehen, und eine benachbarte Biegerolle (7) aufweist,
um die Druckplatte (1) um den Zylinder (2) herumzubiegen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzugsrollen (5, 6) und die Biegerolle (7) sich im
wesentlichen entlang der axialen Länge des Zylinders (2)
erstrecken und im wesentlichen parallel zueinander
ausgerichtet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zylinder (2) eine Außenfläche mit
Durchbrüchen (11) aufweist, die in Verbindung mit einer
Vakuumpumpe (3) stehen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zylinder (2) eine Belichtungstrommel
eines Direkt-Belichtungssystems oder ein Druckzylinder einer
Druckmaschine ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zylinder (2) eine reibungserhöhende
Beschichtung aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Zylinder (2) ein Druckzylinder einer
Offset-Mehrfarben-Druckmaschine ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß benachbart zum Zylinder (2) eine
Umlenkeinrichtung (9) angeordnet ist, um zum Entladen der
Druckplatte (1) diese vom Zylinder (2) abzustreifen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Umlenkeinrichtung (9) schwenkbar in Nähe des Zylinders
(2) angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung (9) zu dem
Biegerollensatz (4 bis 7) hin ausgerichtet ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Einzugsrollen (5, 6)
von einem Motor (8) angetrieben ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Krümmung der Druckplatte (1) so
ausgelegt ist, daß diese exakt auf den Krümmungsradius des
Zylinders (2) paßt.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckplatte (1) ein weiches
Metallsubstrat aufweist.
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