DE19713687C1

DE19713687C1 - Punch for paper and foil-thick materials

Info

Publication number: DE19713687C1
Application number: DE1997113687
Authority: DE
Inventors: Dirk Fervers
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-03
Filing date: 1997-04-03
Publication date: 1998-05-14
Anticipated expiration: 2017-04-04

Abstract

The punch comprises two housing halves (1,2), each with a hole puncher (8,9) located in it, which for reduction of transport volume can be pushed together and for the work position of the punch can be drawn apart to a defined distance. The introduction of the manual force for both punchers occurs using a single central bolt (3). The single central bolt simultaneously prevents the housing halves being pushed together before and during the punching process. The bolt automatically exercises its function as a stop component using spring force (7) after the drawing apart of the housing halves.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Locher für Papier und foliendicke Materia lien, bestehend aus zwei Lochstempeln, die das Material in definiertem Abstand lochen, einem Schlitz zur Einführung des Materials, einer Kraftübersetzung der Hand kraft durch einen Hebel, Auffangbehälter für Stanzabfälle, geringer Bauteile zahl zur wirtschaftlichen Fertigung und sehr geringer Baugröße, die zum platz sparenden Transport des Lochers weiter verringert werden kann.The present invention relates to a punch for paper and sheet-thick materia lien, consisting of two punches that hold the material at a defined distance punch, a slot for the introduction of the material, a power transmission of the Hand force through a lever, collecting container for punching waste, small components Number for economical production and very small size, which means space saving transport of the punch can be further reduced.

Locher mit platzsparenden Transportmaßen sind bereits bekannt. Es gibt Locher bei denen der (die) Hebel zur Einleitung der Handkraft eingeklappt werden können (DE 43 22 241 C1 und DE-PS 925 110). Bei diesen Lochern ist der Abstand der Stanzstempel zueinander im Arbeitszustand und beim Transport fest und kann nicht verringert werden.Punchers with space-saving transport dimensions are already known. There are holes where the lever (s) can be folded in to initiate manual force (DE 43 22 241 C1 and DE-PS 925 110). With these punches, the distance is the Punch stamps can be fixed to one another in the working state and during transport not be reduced.

Weiterhin gibt es Locher mit verschiebbaren Stanzstempeln (DE 38 19 350 A1), die jedoch weder eine Kraftübersetzung für die Handkraft, noch (falls zwei Loch stempel vorhanden sind) eine gemeinsame Krafteinleitung für beide Stanzstempel besitzen.There are also punches with movable punches (DE 38 19 350 A1) however neither a power transmission for the hand power nor (if two holes stamps are available) a common application of force for both stamps have.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Transportmaß des Lochers durch eine Verringerung des Abstandes der Stanzstempel zueinander zu erreichen, gleichzeitig im Arbeitszustand einen definierten Lochabstand einzuhalten, dabei durch eine Sicherung ein Verschieben des Lochabstandes vor und während des Lochvorgangs zu verhindern, diese Sicherung automatisch wirken zu lassen, zusätzlich die Krafteinleitung der Handkraft über eine zentrale Stelle für beide Stanzstempel einzubringen und die aufzubringende Handkraft durch eine Über setzung zu verringern.The invention has for its object the transport size of the punch to achieve a reduction in the distance between the punches, while maintaining a defined hole spacing in the working state by moving the hole spacing before and during the To prevent punching, to let this fuse work automatically, additionally the hand force is applied via a central point for both Insert punch and the hand force to be applied by an over to reduce settlement.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und die Unter ansprüche geben weitere Ausgestaltungen der Erfindung an.This object is achieved with the features of claim 1 and the sub Claims indicate further refinements of the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is in following described in more detail.

Fig. 1 zeigt die linke Gehäusehälfte 1 sowie die rechte Gehäusehälfte 2 von der Seite, von der das zu lochende Material eingeführt wird. Fig. 1 shows the left housing half 1 and the right housing half 2 from the side from which the material to be punched is introduced.

Fig. 2 zeigt den kompletten Locher im auseinandergezogenen Arbeitszustand, teilweise geschnitten, bei heruntergedrücktem Handhebel 6 von der Seite, von der das zu lochende Material eingeführt wird. Fig. 2 shows the complete punch in the extended working state, partially cut, with the hand lever 6 pressed down from the side from which the material to be punched is introduced.

Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt (A-A) von Fig. 2 durch die Mitte des Bolzens 3. FIG. 3 shows a vertical section (AA) of FIG. 2 through the center of the bolt 3 .

Fig. 4 zeigt einen horizontalen Schnitt (B-I) von Fig. 2 mit versetztem Schnitt verlauf, so daß die Lagerungen des Bolzens 3, des Handhebels 6 und der beiden Hubhebel 4, 5 sichtbar sind. Fig. 4 shows a horizontal section (BI) of Fig. 2 with an offset section, so that the bearings of the bolt 3 , the hand lever 6 and the two lifting levers 4 , 5 are visible.

Fig. 5 zeigt den kompletten Locher im auseinandergezogenen Arbeitszustand, teilweise geschnitten, bei erhobenem Handhebel 6 von der Seite, von der das zu lochende Material eingeführt wird. Fig. 5 shows the complete punch in the exploded working state, partially cut, with the hand lever 6 raised from the side from which the material to be punched is introduced.

Fig. 6 zeigt den kompletten Locher im zusammengeschobenen Transportzustand, teilweise geschnitten, bei heruntergedrücktem Handhebel 6 von der Seite, von der das zu lochende Material eingeführt wird. Fig. 6 shows the complete punch in the pushed-together transport state, partially in section, with the hand lever 6 pressed down from the side from which the material to be punched is introduced.

Fig. 7 zeigt Teile des Lochers sowie das zu lochende Material 14 in einem Zustand, in dem das Material 14 gerade vollständig vom Lochstempel 9 durch drungen wurde, der Bolzen 3 sich jedoch noch nicht oberhalb der Kante 17 der Führungsbahn 15 befindet. Fig. 7 shows parts of the punch and the material 14 to be punched in a state in which the material 14 has just been completely penetrated by the punch 9 , but the bolt 3 is not yet above the edge 17 of the guide path 15 .

Der erfindungsgemäße Locher besteht aus zwei Gehäusehälften 1, 2 (Fig. 1), die horizontal zusammen- und auseinanderschiebar sind. Um eine Verdrehung oder eine vertikale Relativbewegung zwischen beiden Gehäusehälften zu vermeiden, wurde in der rechten Gehäusehälfte 2 eine Nut 19 vorgesehen, in die eine Nase 20 der linken Gehäusehälfte 1 eingreift (Fig. 3).The hole punch according to the invention consists of two housing halves 1 , 2 ( FIG. 1) which can be pushed horizontally together and apart. In order to avoid twisting or a vertical relative movement between the two housing halves, a groove 19 was provided in the right housing half 2 , into which a lug 20 of the left housing half 1 engages ( FIG. 3).

Die rechte Gehäusehälfte 2 besitzt eine vertikale Führungsbahn 18, durch die der Bolzen 3 gesteckt wird (Fig. 1 und Fig. 4), so daß dieser sich relativ zum rechten Gehäuse in einem bestimmten Bereich nur vertikal bewegen kann. The right casing half 2 has a vertical guide track 18, through which the bolt is inserted 3 (Fig. 1 and Fig. 4) so that it can move relative to the right housing in a particular area only vertically.

Die linke Gehäusehälfte 1 besitzt eine Führungsbahn 15 für den Bolzen 3 (Fig. 1 und Fig. 4), die diesem eine horizontale Relativbewegung erlaubt, wenn sich der Bolzen 3 in seiner höchst möglichen Position befindet, die durch die Führungs bahn 18 in der rechten Gehäusehälfte 2 begrenzt ist. Diese horizontale Bewegung wird bei einem Aufeinanderzubewegen der Gehäusehälften 1, 2 durch ein Zusammenstoßen der beiden Gehäusehälften 1, 2 begrenzt, was im Ausführungs beispiel nach 30 mm der Fall ist. Dies ist die Länge, um die das Transportmaß des Lochers geringer ist, als die Länge im auseinandergezogenen Arbeitszustand. Nach rechts wird die horizontale Bewegung des Bolzens 3 durch einen Anschlag 16 begrenzt, so daß ein weiteres Auseinanderziehen der Gehäusehälften 1, 2 nicht möglich ist. Die beiden Lochstempel 8, 9, die in den Gehäusehälften 1, 2 vertikal beweglich gelagert sind, haben nun den zum Lochen gewünschten defi nierten Abstand zueinander.The left housing half 1 has a guideway 15 for the bolt 3 ( Fig. 1 and Fig. 4), which allows this a horizontal relative movement when the bolt 3 is in its highest possible position, by the guide path 18 in the right Housing half 2 is limited. This horizontal movement is limited when the housing halves 1 , 2 are moved towards one another by a collision of the two housing halves 1 , 2 , which is the case after 30 mm, for example. This is the length by which the transport dimension of the punch is less than the length in the expanded working state. To the right, the horizontal movement of the bolt 3 is limited by a stop 16 , so that a further pulling apart of the housing halves 1 , 2 is not possible. The two punch 8 , 9 , which are vertically movably mounted in the housing halves 1 , 2 , now have the defined distance to each other for punching.

Die Handkraft wird über einen im Ausführungsbeispiel u-förmig gebogenen Hand hebel 6 auf den Bolzen 3 übertragen und von dort aus über zwei drehbar gela gerte Hubhebel 4, 5 an die Lochstempel 8, 9 weitergeleitet. Der Handhebel 6 ist so im rechten Gehäuse 2 auf Lagerstiften 12, 13 gelagert, daß eine Hebelüber setzung für eine geringere aufzubringende Handkraft sorgt. Im Handhebel 6 ist der Bolzen 3 so gelagert, daß er bei einem Herunterdrücken des Handhebels 6 nach oben bewegt wird und bei einem Hochbewegen des Handhebels 6 herunter bewegt wird. Dadurch wird eine Zwangführung des Bolzens 3 erreicht und damit letztlich auch der Lochstempel 8, 9, so daß diese nicht nur zum Lochen nach unten bewegt werden können sondern notfalls, falls die Kraft der Feder 7 nicht ausreicht, über den Handhebel 6 auch wieder aus dem gelochten Material herausgezogen werden können. Der Bolzen 3 ist im Handhebel 6 in einem Lang loch 21 gelagert, damit er nicht der Drehbewegung des Handhebels 6 folgen muß (Fig. 2). Der im Ausführungsbeispiel gezeigte Handhebel 6 weist Aussparungen 23 auf, damit der Handhebel 6 nach oben schwenken kann, ohne durch andere Bauteile blockiert zu werden (Fig. 5). The manual force is transmitted to the bolt 3 via a hand lever 6 which is bent in a U-shape in the exemplary embodiment and is passed on from there via two rotatable lifting levers 4 , 5 to the punch 8 , 9 . The hand lever 6 is mounted in the right housing 2 on bearing pins 12 , 13 that a lever ratio ensures a lower hand force to be applied. In the hand lever 6, the pin 3 is mounted so that it is moved at a pressing down of the hand lever 6 upward, and is moved at a high moving the hand lever 6 down. This results in a forced guidance of the bolt 3 and thus ultimately also the punch 8 , 9 , so that they can not only be moved downwards for punching but, if necessary, if the force of the spring 7 is not sufficient, also via the hand lever 6 again perforated material can be pulled out. The bolt 3 is in the hand lever 6 in a long hole 21 so that it does not have to follow the rotational movement of the hand lever 6 ( Fig. 2). The hand lever 6 shown in the exemplary embodiment has cutouts 23 so that the hand lever 6 can pivot upward without being blocked by other components ( FIG. 5).

Da im linken Gehäuse 1 der Hubhebel 4 drehbar auf einem Lagerstift 10 gelagert ist und der Bolzen 3 im rechten Gehäuse 2 nur vertikal beweglich gelagert ist, wird der Bolzen 3 beim Zusammenschieben der Gehäusehälften 1, 2 mitverschoben und führt eine horizontale Relativbewegung zum linken Hubhebel 4 aus. Daher ist im Hubhebel 4 ein Langloch vorgesehen (Fig. 6). Im Ausführungsbeispiel weist auch der rechte Hubhebel 5 das gleiche Langloch auf und er ist auf einem Lagerstift 11 gelagert. Das hat fertigungstech nische und Kostengründe. Aus rein funktioneller Sicht ist im rechten Hubhebel 5 nur ein Langloch erforderlich, was dem Bolzen 3 eine vertikale Bewegung erlaubt, ohne der Drehbewegung des Hubhebels 5 folgen zu müssen, ähnlich dem Lang loch 21 im Handhebel.Since the lifting lever 4 is rotatably mounted on a bearing pin 10 in the left housing 1 and the bolt 3 is only vertically movable in the right housing 2 , the bolt 3 is also displaced when the housing halves 1 , 2 are pushed together and leads to a horizontal relative movement to the left lifting lever 4 out. An elongated hole is therefore provided in the lifting lever 4 ( FIG. 6). In the exemplary embodiment, the right lifting lever 5 also has the same elongated hole and is mounted on a bearing pin 11 . This has manufacturing and cost reasons. From a purely functional point of view, only one elongated hole is required in the right lifting lever 5 , which allows the bolt 3 to move vertically without having to follow the rotary movement of the lifting lever 5 , similar to the elongated hole 21 in the hand lever.

Liegt der Bolzen 3 bei auseinandergezogenen Gehäusehälften 1, 2 am Anschlag 16 an, so kann der Bolzen 3 aufgrund der entsprechend ausgebildeten Führungs bahn 15 eine vertikale Bewegung relativ zum linken Gehäuse 1 ausführen. Sobald sich die Mitte des Bolzens 3 etwas tiefer als die Kante 17 der Führungsbahn 15 befindet, ist keine Relativbewegung der beiden Gehäusehälften 1, 2 zueinander mehr möglich und der definierte Lochabstand wird fixiert. Dieser Abstand darf so lange nicht verändert werden, bis der Lochvorgang beendet ist. Der Lochvorgang ist dann beendet, wenn die höchste Schneidenkante 22 der Lochstempel 8, 9 das zu lochende Material 14 durchdrungen hat. Der Hubweg der Lochstempel 8, 9 muß etwas größer ausgelegt sein als für den eigentlichen Lochvorgang notwendig, damit der Bolzen 3 erst nach Beendigung des Lochvorgangs seine höchste Posi tion erreicht und erst dann durch Zusammenschieben der Gehäusehälften 1, 2 der definierte Lochabstand verändert werden kann (Fig. 7). Der beschriebene Zusammenhang ist von der jeweiligen Ausführungsform abhängig. Der notwen dige Hubweg der Lochstempel 8, 9 wird beeinflußt durch den Bolzendurchmesser, die Verrundung der Kante 17, die Hebelverhältnisse des Hubhebels, die Wanddicke der Gehäuse und die Spaltweite zur Einführung des zu lochenden Materials.Is the bolt 3 with the housing halves 1 , 2 pulled apart against the stop 16 , the bolt 3 can execute a vertical movement relative to the left housing 1 due to the appropriately designed guide track 15 . As soon as the center of the bolt 3 is somewhat lower than the edge 17 of the guideway 15 , relative movement of the two housing halves 1 , 2 to one another is no longer possible and the defined hole spacing is fixed. This distance must not be changed until the punching process has ended. The punching process is ended when the highest cutting edge 22 of the punch 8 , 9 has penetrated the material 14 to be punched. The stroke of the punch 8 , 9 must be designed slightly larger than necessary for the actual punching process so that the bolt 3 only reaches its highest position after completion of the punching process and only then can the defined hole spacing be changed by pushing together the housing halves 1 , 2 ( Fig. 7). The relationship described depends on the particular embodiment. The necessary stroke path of the punch 8 , 9 is influenced by the bolt diameter, the rounding of the edge 17 , the lever ratio of the lifting lever, the wall thickness of the housing and the gap width for the introduction of the material to be punched.

Die in Fig. 4 zu sehende Feder 7 ist erfindungsgemäß so angeordnet, daß sie ständig eine Kraft auf den Bolzen 3 ausübt, so daß dieser nach unten, also zur Führungsbahn 15 hin gedrückt wird. The spring 7 shown in FIG. 4 is arranged according to the invention in such a way that it constantly exerts a force on the bolt 3 so that it is pressed downwards, that is to say towards the guide track 15 .

Damit werden zwei Aufgaben gleichzeitig erfüllt. Erstens springt der Bolzen 3 beim Auseinanderziehen der Gehäusehälften 1, 2 sofort in die vertikale Aussparung der Führungsbahn 15, so daß seine Funktion als Sperrglied zur Verhinderung eines Verschiebens des definierten Lochabstandes automatisch zum Einsatz kommt. Zweitens wird der Handhebel 6 dadurch automatisch erhoben, so daß nach jedem Lochvorgang die Lochstempel 8, 9 selbsttätig aus dem gelochten Material entfernt werden.This means that two tasks are performed simultaneously. Firstly, when the housing halves 1 , 2 are pulled apart, the bolt 3 jumps immediately into the vertical recess in the guideway 15 , so that its function as a locking element to prevent the defined hole spacing from moving is automatically used. Secondly, the hand lever 6 is thereby automatically raised, so that the punch 8 , 9 are automatically removed from the perforated material after each punching operation.

Claims

1.Punchers for paper and film-thick materials, consisting of two punches that punch the material at a defined distance, a slot for the introduction of the material, a force transmission of the manual force by means of a lever, collecting container for punching waste, low number of components for economical production and very Small size for space-saving transport of the punch, characterized in that the punch consists of two housing halves ( 1 , 2 ), each with a punch ( 8 , 9 ) stored therein, which can be pushed together to reduce the transport dimensions, or for the working state of the Punchers can be pulled apart up to a defined distance, the introduction of manual force for both punches ( 8 , 9 ) continues via a single central bolt ( 3 ), which at the same time prevents the housing halves ( 1 , 2 ) from moving against each other before and during the punching process and continue the bolt ( 3 ) by a spring raft ( 7 ) automatically performs its function as a locking member after pulling apart the housing halves ( 1 , 2 ).

2. Punch according to claim 1, characterized in that the bolt ( 3 ) in the right housing half ( 2 ) is mounted in a guide track ( 18 ) that relative to the right housing half ( 2 ) only allows vertical movement.

3. Punch according to one of claims 1 to 2, characterized in that the bolt ( 3 ) is guided on a guide track ( 15 ) in the left housing half ( 1 ), which is designed so that a horizontal relative movement between bolts ( 3 ) and left housing half ( 1 ) and thus also a horizontal movement against each other between the right and left housing half ( 1 , 2 ) is only possible if the bolt ( 3 ) is raised to its highest position by depressing the hand lever ( 6 ).

4. Punch according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide track ( 15 ) in the left housing half ( 1 ) is designed so that the horizontal relative movement between the pin ( 3 ) and the left housing half ( 1 ) by a stop ( 16 ) is limited, so that pulling the two housing halves ( 1 , 2 ) apart is only possible until the bolt ( 3 ) reaches the stop ( 16 ).

5. Punch according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide track ( 15 ) in the left housing half ( 1 ) is designed so that a vertical relative movement between the bolt ( 3 ) and the left housing half ( 1 ) is only possible, when the housing halves ( 1 , 2 ) are completely pulled apart and consequently the bolt ( 3 ) lies against the stop ( 16 ).

6. Punch according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide track ( 15 ) in the left housing half ( 1 ) is designed so that the bolt ( 3 ) with the housing halves ( 1 , 2 ) pulled apart relative to its highest position to the left housing half ( 1 ) can only perform a vertical movement, thereby preventing the two housing halves ( 1 , 2 ) from moving towards one another in the working state.

7. Punch according to one of claims 1 to 6, characterized in that a spring ( 7 ) acts on the bolt ( 3 ), whereby the bolt ( 3 ) is pressed down, so that when the housing halves ( 1 , 2 ) are pulled apart, the bolt ( 3 ) automatically jumps into the vertical recess in the guideway ( 15 ), thus preventing the two housing halves ( 1 , 2 ) from moving towards one another in the working state and at the same time lifting the hand lever ( 6 ) via the bolt ( 3 ).

8. Punch according to one of claims 1 to 7, characterized in that the stroke of the punch ( 8 , 9 ) was chosen so that the complete punching process, ie the complete penetration of the material to be punched, is completed before the bolt ( 3rd ) is located above the guideway ( 15 ), so that the pin ( 3 ) prevents the defined hole spacing from shifting before and during the punching process.

9. Punch according to one of claims 1 to 8, characterized in that the hand force is transmitted via a hand lever ( 6 ) to the bolt ( 3 ) which is mounted so that when the hand lever ( 6 ) is raised, the bolt ( 3 ) pressed down and when the hand lever ( 6 ) is lowered, the bolt ( 3 ) is pressed upwards, and furthermore the hand force is reduced by a lever effect.