DE19648090C2

DE19648090C2 - Method and arrangement for fastening electrical components

Info

Publication number: DE19648090C2
Application number: DE19648090A
Authority: DE
Inventors: Heinz Duss; Guenther Kallfass; Horst Merkle
Original assignee: Becker GmbH
Current assignee: Harman Becker Automotive Systems GmbH
Priority date: 1996-11-20
Filing date: 1996-11-20
Publication date: 2000-09-21
Anticipated expiration: 2016-11-21
Also published as: DE19648090A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Befestigung eines elektrischen Bauteils an einem Kühlkörper.The invention relates to a method and an arrangement for fastening a electrical component on a heat sink.

Ein gebräuchliches Verfahren zur Montage eines elektrischen Leistungsbauteils zusammen mit einem Kühlkörper auf einer Platine besteht darin, zuerst das Leitungsbauteil am Kühlkörper zu befestigen, das Leitungsbauteil und den Kühlkörper zusammen auf die Platine aufzusetzen und dann die Anschlüsse des Leitungsbauteils mit der Platine zu verlöten. Falls das Leitungsbauteil eine Vielzahl von Kontaktstiften aufweist, wie es beispielsweise bei einem Leistungs-IC der Fall ist, und/oder falls mehrere Leistungsbauteile an einem Kühlkörper befestigt sind, ist es bei diesem Verfahren jedoch schwierig, die Kontaktstifte in die entsprechenden Kontaktlöcher in der Platine einzufädeln.A common method for assembling an electrical power component together with a heatsink on a board, this is first Attach the line component to the heat sink, the line component and the heat sink put together on the board and then the connections of the line component to solder to the circuit board. If the line component has a large number of contact pins has, as is the case for example with a power IC, and / or if several power components are attached to a heat sink, it is with this However, procedures difficult to insert the contact pins into the corresponding contact holes thread the board.

Ein weiteres gebräuchliches Verfahren zur Montage eines elektrischen Leistungsbauteils besteht darin, zuerst das Leitungsbauteil auf eine Platine aufzustecken und mit der Platine zu verlöten und anschließend einen Kühlkörper aufzusetzen und mechanisch mit dem Leitungsbauteil zu verbinden, um einen innigen Wärmekontakt dazwischen zu erzeugen. Die Position eines lose auf die Platine gesteckten und dann festgelöteten Leitungsbauteils ist jedoch von Bauteil zu Bauteil geringfügig unterschiedlich, und falls der Kühlkörper an vorbestimmten Befestigungspunkten an der Platine oder an einem Gehäuse befestigt wird und/oder falls mehrere Leistungsbauteile an einem Kühlkörper befestigt werden, entsteht bei der Befestigung am Kühlkörper Druck oder Zug auf die Anschlüsse, was früher oder später zu Defekten führen kann.Another common method for assembling an electrical power component consists of first plugging the line component onto a circuit board and using the Solder the circuit board and then put on a heat sink and mechanically to connect the line component to an intimate thermal contact between them produce. The position of a loosely placed on the board and then soldered Line component, however, is slightly different from component to component, and if the heat sink at predetermined attachment points on the circuit board or on a Housing is attached and / or if several power components on a heat sink are attached, there is pressure or tension on the attachment to the heat sink Connections, which sooner or later can lead to defects.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 87 07 370 U1 ist ein Verfahren zur Befestigung eines elektrischen Bauteils bekannt, bei dem nacheinander folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden. Zuerst wird der Kühlkörper mit der Platine fest verbunden, anschließend wird das elektrische Bauteil in ein Kunststoffrahmen eingebracht, welches im Folgenden auf die Platine aufgebracht wird und nach Einbringen einer Wärmeleitfolie zwischen dem Kunststoffteil mit elektrischem Bauteil und Kühlkörper mit dem Kühlkörper mittels einer U-förmigen Klammer fixiert wird. Im Folgenden wird das elektrische Bauteil mit der Platine verlötet. Diese Verfahren erweist sich als sehr aufwendig und wenig wirtschaftlich.From the German utility model DE 87 07 370 U1 is a method for Fastening of an electrical component is known in the successive Process steps are carried out. First the heat sink with the circuit board is fixed connected, then the electrical component is placed in a plastic frame introduced, which is subsequently applied to the board and after Inserting a heat-conducting film between the plastic part with the electrical component and the heat sink is fixed to the heat sink by means of a U-shaped bracket. in the The electrical component is then soldered to the circuit board. This procedure proves proved to be very complex and not very economical.

Weiterhin ist aus der deutschen Patentanmeldung DE 44 41 044 A1 und aus dem deutschen Gebrauchsmuster De 90 14 091 U1 ein Verfahren zur Befestigung für elektrische Bauteile beschrieben, bei dem als erste Schritte das elektrische Bauteil auf der Platine befestigt wird und getrennt davon der Kühlkörper auf der Platine befestigt wird. Anschließend werden das elektrische Bauteil und der Kühlkörper miteinander in Kontakt gebracht, wodurch die Gefahr eines Abscheren oder Abbrechen der Lötfahnen oder Beine des elektrischen Bauteils beim in Kontakt bringen und der damit verbundenen Lageänderungen des elektrischen Bauteils relativ zum Kühlkörper gegeben ist.Furthermore, from German patent application DE 44 41 044 A1 and from German utility model De 90 14 091 U1 a method of attachment for described electrical components in which the electrical component is the first step the circuit board is attached and separately the heat sink is attached to the circuit board becomes. The electrical component and the heat sink are then joined together Brought into contact, creating the risk of shearing or breaking of the solder tails or legs of the electrical component when it comes in contact and with it associated changes in position of the electrical component relative to the heat sink is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung zur Befestigung eines elektrischen Bauteils zu schaffen, die sowohl zuverlässige elektrische Verbindungen ergeben als auch eine besonders sichere, einfache und damit wirtschaftliche Montage erlauben.The invention has for its object a method and an arrangement for Attachment of an electrical component to create both reliable electrical Connections also result in a particularly secure, simple and therefore Allow economical assembly.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Verfahren zur Befestigung eines elektrischen Bauteils gelöst, bei dem der Reihe nach folgende Verfahrensschritte durchgeführt werden:
This object is achieved according to the invention by a method for fastening an electrical component, in which the following method steps are carried out in sequence:

a) the component is placed in a contacting position on a board and at least a spring element is attached to the heat sink for the component
b) a heat sink for the component is brought into an assembly position,
c) the component and the heat sink are by at least one spring element pressed together, and
d) the component is soldered to the circuit board.

Die Kontaktierposition bezeichnet eine Position, in der das Bauteil elektrisch mit der Platine verbunden werden kann. Im Falle von elektrischen Bauteilen mit Kontaktstiften, für die die Erfindung besonders geeignet ist, ist dies eine Position, in der sich die Kontaktstifte durch die entsprechenden Kontaktlöcher in der Platine erstrecken, die von Lötflecken umgeben sind. Die Erfindung ist aber auch für die Montage von anderen elektrischen Bauteilen zweckmäßig, beispielsweise SMD-Bauteilen mit Lötfahnen, die auf entsprechende Kontaktflecken auf der Platine gesetzt werden.The contact position denotes a position in which the component is electrically connected to the Board can be connected. In the case of electrical components with contact pins, for which the invention is particularly suitable, this is a position in which the Contact pins extend through the corresponding contact holes in the board that are from Solder spots are surrounded. The invention is also for the assembly of others electrical components expedient, for example SMD components with solder tabs be placed on appropriate contact spots on the circuit board.

Die Montageposition des Kühlkörpers bezeichnet die Endposition des Kühlkörpers in bezug auf die Platine, d. h. die Position, in der der Kühlkörper an der Platine oder an einem Gehäuse befestigt ist bzw. in der er selbsttätig von dem elektrischen Bauteil gehalten wird, falls ein freistehender Kühlkörper verwendet wird.The mounting position of the heat sink designates the end position of the heat sink in with respect to the board, d. H. the position in which the heat sink on the board or on is attached to a housing or in which it automatically from the electrical component is held if a free-standing heat sink is used.

Nachdem das elektrische Bauteil und der Kühlkörper derart positioniert worden sind, werden das elektrische Bauteil und der Kühlkörper durch ein oder mehrere Federelemente zusammengepreßt, wobei aus Kostengründen vorzugsweise ein einziges Federelement pro Bauteil verwendet wird. Als Federelement eignet sich beispielsweise eine U-förmige Klammer, die das elektrische Bauteil und den Kühlkörper umgreift, wobei zwischen der Klammer und dem elektrischen Bauteil eine Hülse angeordnet werden kann, um zu verhindern, daß beim Aufschieben der Klammer Schubkräfte auf das elektrische Bauelement ausgeübt werden, wie in der DE-A-44 41 044 beschrieben.After the electrical component and the heat sink have been positioned in this way, the electrical component and the heat sink are replaced by one or more Spring elements pressed together, preferably a single one for cost reasons Spring element is used per component. Suitable as a spring element, for example a U-shaped bracket that encompasses the electrical component and the heat sink, wherein a sleeve is arranged between the clip and the electrical component can be used to prevent thrust when the clamp is pushed open the electrical component can be exercised, as described in DE-A-44 41 044.

Nachdem das elektrische Bauteil und der Kühlkörper fest miteinander verbunden worden sind, wird der Lötvorgang durchgeführt. Auf die Kontaktstifte oder Lötfahnen des elektrischen Bauteils wird weder vor noch nach dem Lötvorgang in irgendeiner Raumrichtung Zug oder Druck ausgeübt. Vor dem Lötvorgang haben die Kontaktstifte oder Lötfahnen Spiel in den Kontaktlöchern bzw. in bezug auf die Lötflecken, und in der Position, in der das Bauteil fest mit dem Kühlkörper verbunden ist, werden sie festgelötet, so daß sie mechanisch nicht oder praktisch nicht belastet werden.After the electrical component and the heat sink are firmly connected the soldering process is carried out. On the contact pins or solder tags of the electrical component is neither before nor after the soldering process in any Direction of space exerted train or pressure. Before the soldering process, the contact pins or solder tails play in the contact holes or in relation to the solder spots, and in the position in which the component is firmly connected to the heat sink, they become soldered so that they are not mechanically or practically not loaded.

Gemäß der Erfindung wird das Federelement am Kühlkörper angebracht, bevor der Kühlkörper in die Montageposition gebracht wird, wobei das Federelement durch geeignete Ausbildung des Federelementes und/oder des Kühlkörpers am Kühlkörper festgehalten wird. Danach wird das Federelement, das vorzugsweise entsprechend der Anordnung gemäß Anspruch 11 ausgebildet ist, gespannt, so daß es das Bauteil gegen den Kühlkörper preßt. Durch geeignete Ausbildung des Federelementes und/oder des Kühlkörpers kann dafür gesorgt werden, daß das Federelement im gespannten Zustand am Kühlkörper einrastet. Im Falle einer Reparatur oder zwecks Recycling kann die Rastverbindung leicht und schnell wieder gelöst werden, beispielsweise mit einem Schraubendreher.According to the invention, the spring element is attached to the heat sink before the Heat sink is brought into the mounting position, with the spring element through suitable design of the spring element and / or the heat sink on the heat sink is held. Then the spring element, which preferably corresponds to the Arrangement is designed according to claim 11, tensioned so that it is the component against the Heatsink presses. By suitable design of the spring element and / or the heat sink can be ensured that the spring element in the tensioned state on the heat sink snaps into place. In the event of a repair or for recycling, the snap connection can be easily and can be quickly removed, for example with a screwdriver.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Federelement wenigstens einen zweiarmigen Hebel auf, dessen Drehpunkt durch vorgeformte Ausnehmungen am Kühlkörper gebildet wird.In a preferred embodiment, the spring element has at least one two-armed Lever, the pivot point is formed by pre-formed recesses on the heat sink.

Das Federelement wird gespannt, indem Endstücke des mindestens einen vom Bauteil wegweisenden Hebelarmes in vorgeformte Ausbuchtungen und/oder Einbuchtungen am Kühlkörper eingerastet werden, wobei der mindestens eine Hebelarm das Bauteil und den Kühlkörper zusammenpressen. Die Ausbuchtungen bzw. Einbuchtungen am Kühlkörper sind besonders kostengünstig herstellbar, wenn ein gerätespezifisch hergestellter Kühlkörper verwendet wird. In diesem Fall können die erforderlichen Ausformungen am Kühlkörper durch ein entsprechend eingerichtetes Werkzeug zur Kühlkörperherstellung gebildet werden, beispielsweise durch geeignete Formgebung des Stempels einer Druckgußform für den Kühlkörper. Außerdem können die Endstücke der Hebelarme so geformt werden, daß sie mit den Ausbuchtungen bzw. Einbuchtungen am Kühlkörper für die Rastverbindung zusammenwirken, um die vorzugsweise federnde Rastwirkung zu erzeugen bzw. zu unterstützen. The spring element is tensioned by end pieces of at least one of the component groundbreaking lever arm in preformed bulges and / or indentations on Heatsink are locked, the at least one lever arm the component and the Press the heat sink together. The bulges or indentations on the heat sink are Particularly inexpensive to manufacture if a device-specific heat sink is used. In this case, the required shapes on the heat sink can an appropriately configured tool for heat sink production is formed, for example by suitable shaping of the die of a die for the Heatsink. In addition, the end pieces of the lever arms can be shaped so that they with the bulges or indentations on the heat sink for the snap connection cooperate to produce or preferably the resilient locking action support.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die vorgeformten Ausnehmungen am Kühlkörper, die den Drehpunkt des oder der Hebel des Federelementes bilden, so angeordnet, daß sie ungefähr in der Ebene der Angriffsfläche des Federelementes an dem elektrischen Bauteil liegen. Auf diese Weise drückt das Federelement senkrecht auf das Bauteil, wenn es gespannt wird, so daß keine Querkräfte auf das Bauteil ausgeübt werden und das Bauteil nicht verrutschen kann. Anders als bei dem aus der erwähnten DE-A-44 41 044 bekannten Befestigungselement ist somit keine Hülse zwischem dem Federelement und dem elektrischen Bauteil erforderlich, um Schubkräfte auf das elektrische Bauteil zu vermeiden, und man kommt mit einem einzigen mechanischen Montagebauteil aus.In a preferred embodiment of the invention, the preformed recesses on the heat sink, which form the pivot point of the lever or the spring element, so arranged that they approximately in the plane of the surface of the spring element on the electrical component. In this way, the spring element presses vertically on the component, when it is tensioned so that no transverse forces are exerted on the component and that Component cannot slip. Different from that from the mentioned DE-A-44 41 044 known fastener is thus no sleeve between the spring element and the electrical component required to avoid shear forces on the electrical component, and you can get by with a single mechanical assembly component.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Federelement aus irgendeinem preiswerten Strangmaterial hergestellt, beispielsweise einem Stück Federdraht. Der Federdraht wird zu einem U-förmigen Bügel gebogen, dessen Schenkel zwei Hebel bilden und dessen Scheitel auf das elektrische Bauteil drückt. Die Fläche des elektrischen Bauteils, an der das Federelement angreift, ist in vielen Fällen eben, und in diesen Fällen wird im Bereich des Scheitels des U- förmigen Federdrahtes ein gerader Abschnitt vorgesehen, der beim Spannen des Federelementes gegen das Bauteil gepreßt wird. Auf diese Weise wird für einen linienförmigen Kontakt zwischen dem Federelement und dem elektrischen Bauteil gesorgt. Aber auch in Fällen, in denen die Angriffsfläche am elektrischen Bauteil nicht eben ist, kann durch geeignete Formgebung des Scheitels des Federdrahtes dafür gesorgt werden, daß er sich beim Spannen linienförmig an das elektrische Bauteil anschmiegt. Auf diese Weise wird eine mehr oder weniger punktförmige Anpreßfläche vermieden, welche die zuverlässige Funktion des elektrischen Bauteils unter Umständen beeinträchtigt. Durch geeignete Wahl des Materials des Federelementes bzw. durch dessen Formgebung kann der benötigte Anpreßdruck leicht nach Bedarf eingestellt werden.In a preferred embodiment, the spring element is made from any inexpensive Strand material produced, for example a piece of spring wire. The spring wire becomes too bent a U-shaped bracket, the legs of which form two levers and the apex on presses the electrical component. The area of the electrical component on which the spring element attacks is flat in many cases, and in these cases in the area of the apex of the U- Shaped spring wire, a straight section is provided, which when tensioning the Spring element is pressed against the component. This way it becomes linear Ensured contact between the spring element and the electrical component. But also in Cases in which the contact surface on the electrical component is not flat can be avoided by suitable ones Shaping the crown of the spring wire to ensure that it is stretched hugs the electrical component in a line. This way one more or less punctiform contact surface avoided, which the reliable function of electrical component may be impaired. By appropriate choice of the material of the Spring element or by its shape, the required contact pressure can easily Need to be set.

In einer bevorzugten Ausführungsform erstrecken sich die Schenkel und der Scheitel des wenigstens einen Federelementes in ungespanntem Zustand in einer Ebene. Beim Spannen des Federelementes werden die Schenkel quer zu dieser Ebene bewegt.In a preferred embodiment, the legs and the apex of the at least one spring element in the untensioned state in one plane. When tensioning the Spring element, the legs are moved transversely to this plane.

Um ein U-förmiges Federelement in einem vormontierten Zustand am Kühlkörper festzuhalten, wird im Bereich seiner Schenkel vorzugsweise eine Einschnürung gebildet, mit der das Federelement am Kühlkörper festgehalten wird, nachdem es beispielsweise durch Bohrungen oder einen Schlitz im Kühlkörper gesteckt worden ist.In order to hold a U-shaped spring element to the heat sink in a preassembled state, a constriction is preferably formed in the region of its legs, with which the Spring element is held on the heat sink after it, for example, through holes or a slot has been inserted in the heat sink.

Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, das Federelement mit einer solchen Breite vorzusehen, daß es mit der Breite des einen oder im Falle einer Befestigung mehrerer elektrischer Bauelemente mit der Breite über diese gemeinsam korreliert und damit eine sichere Fixierung der Bauelemente an dem Kühlkörper ohne negativen Schubkräfte und insbesondere bei der Fixierung mehrerer Bauelemente mit einem einzigen Federelement eine vereinfachte und schnellere Montage gegenüber dem Stand der Technik ermöglicht.It has proven to be advantageous to provide the spring element with such a width that that it is with the width of one or in the case of attachment of several electrical Components correlated with the width over these together and thus secure fixation of the components on the heat sink without negative shear forces and in particular Fixing multiple components with a single spring element a simplified and allows faster assembly compared to the prior art.

Sämtliche Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens können mit geringen Kosten innerhalb eines automatisierten Fertigungsablaufs durchgeführt werden. Die Integration in den automatisierten Fertigungsablauf ermöglicht eine hohe Prozeßsicherheit. Das Federelement hält und positioniert sich durch entsprechende Formgebung des Federelementes bzw. des Kühlkörpers selbsttätig. Ein Federelement in Form eines Federdrahtbügels kann mit einem einfachen Biegewerkzeug hergestellt werden. Dadurch ist das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich einfacher und wirtschaftlicher als die bekannten Montageverfahren, und dabei der Montage kein Druck oder Zug auf die Bauteileanschlüsse ausgeübt wird, werden sehr betriebssichere elektrische Verbindungen erhalten.All process steps of the process according to the invention can be carried out at low cost be carried out within an automated production process. Integration in the automated production process enables high process reliability. The spring element holds and positions itself by appropriate shaping of the spring element or Heatsink automatically. A spring element in the form of a spring wire bracket can with a simple bending tool. This makes the method according to the invention much easier and more economical than the known assembly methods, and the Assembly no pressure or tension on the component connections will be very Get reliable electrical connections.

Eine erfindungsgemäße Anordnung zur Befestigung eines elektrischen Bauteils an einem Kühlkörper ist im Patentanspruch 11 angegeben, der von einem Befestigungselement für elektrische Bauteile ausgeht, wie aus der erwähnten DE-A-44 41 044 bekannt.An arrangement according to the invention for fastening an electrical component to a Heat sink is specified in claim 11, the fastener for starts electrical components, as known from the aforementioned DE-A-44 41 044.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigenFurther features and advantages of the invention will become apparent from the following description two embodiments with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Anordnung, Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment of the assembly,

Fig. 2a und 2b den in Fig. 1 gezeigten Federdrahtbügel in Seitenansicht bzw. in Draufsicht, FIGS. 2a and 2b the spring clip shown in Fig. 1 in side view and in plan view,

Fig. 3a bis 3c Seitenansichten des ersten Ausführungsbeispiels der Anordnung, wobei Fig. 3b und 3c zur Erläuterung des Montageverfahrens dienen, FIGS. 3a to 3c are side views of the first embodiment of the arrangement, Fig. 3b and 3c for explaining the assembly procedure,

Fig. 4a und 4b Schnittansichten eines zweiten Ausführungsbeispiels der Anordnung, 4a and 4b are sectional views. A second embodiment of the arrangement,

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Federdrahtbügel im zweiten Ausführungsbeispiel der Anordnung und Fig. 5 is a plan view of the spring wire clip in the second embodiment of the arrangement and

Fig. 6a und 6b Seitenansichten des zweiten Ausführungsbeispiels der Anordnung, die in Verbindung mit Fig. 4a bzw. 4b zur Erläuterung des Montageverfahrens dienen. Fig. 6a and 6b side views of the second embodiment of the arrangement, which are used in conjunction with Fig. 4a and 4b to explain the assembly process.

Fig. 1 und Fig. 3a zeigen einen Teil eines Kühlkörpers 1, der ein Gußteil aus Leichtmetall ist. Auf einer ebenen Fläche am Rand des Kühlkörpers 1 liegt ein flaches quaderförmiges elektrisches Bauteil 2 auf. Das elektrische Bauteil 2, das beispielsweise ein Leistungs-IC ist, weist eine Vielzahl von seitlichen Kontaktstiften 3 auf, die über den Rand des Kühlkörpers 1 hinausragen. Fig. 1 and Fig. 3a show part of a heat sink 1 , which is a cast part made of light metal. A flat cuboid electrical component 2 lies on a flat surface at the edge of the heat sink 1 . The electrical component 2 , which is a power IC, for example, has a large number of lateral contact pins 3 which protrude beyond the edge of the heat sink 1 .

Ein Federdrahtbügel 4, der in Fig. 2a und 2b separat gezeigt ist, hat eine U-förmige Grundform, wobei sein Scheitel 5 einen geraden Abschnitt enthält, dessen Länge ungefähr der Länge des elektrischen Bauteils 2 entspricht. Der Federdrahtbügel 4 erstreckt sich in einer Ebene ungefähr parallel zu der Oberseite des elektrischen Bauteils 2, die der auf dem Kühlkörper 1 ausliegenden Unterseite des elektrischen Bauteils 2 entgegengesetzt ist.A spring wire clip 4 , which is shown separately in FIGS. 2a and 2b, has a U-shaped basic shape, its apex 5 containing a straight section, the length of which corresponds approximately to the length of the electrical component 2 . The spring wire clip 4 extends in a plane approximately parallel to the upper side of the electrical component 2 , which is opposite to the lower side of the electrical component 2 lying on the heat sink 1 .

Die beiden Schenkel 6 und 7 des Federdrahtbügels 4 sind an einer Stelle, die näher am Scheitel 5 als an den Enden der Schenkel 6 und 7 liegt, aufeinander zu gebogen, so daß der Federdrahtbügel 4 an dieser Stelle eine Taille oder Einschnürung 8 aufweist. Kurze Endstücke 9 und 10 der Schenkel 6 und 7 sind senkrecht zur Ebene des Federdrahtbügels 4 umgebogen und leicht S-förmig gekrümmt.The two legs 6 and 7 of the spring wire clip 4 are bent towards one another at a point closer to the apex 5 than at the ends of the legs 6 and 7 , so that the spring wire clip 4 has a waist or constriction 8 at this point. Short end pieces 9 and 10 of the legs 6 and 7 are bent perpendicular to the plane of the spring wire bracket 4 and slightly curved in an S-shape.

Die Schenkel 6 und 7 des Federdrahtbügels 4 erstrecken sich durch zwei Bohrungen 11 und 12 im Kühlkörper 1 derart, daß sich die Einschnürung 8 an den Bohrungen 11 und 12 befindet, wodurch der Federdrahtbügel 4 im Kühlkörper 1 festgehalten wird. Dabei ist der Federdrahtbügel 4 um seine Einschnürung 8 bzw. um die Verbindungslinie der Bohrungen 11 und 12 herum schwenkbar, wie in Fig. 3a und 3b zu erkennen ist.The legs 6 and 7 of the spring wire clip 4 extend through two holes 11 and 12 in the heat sink 1 such that the constriction 8 is located on the holes 11 and 12 , whereby the spring wire clip 4 is held in the heat sink 1 . The spring wire clip 4 can be pivoted around its constriction 8 or around the connecting line of the bores 11 and 12 , as can be seen in FIGS . 3a and 3b.

In der in Fig. 3a und 3c gezeigten Lage des Federdrahtbügels 4 greifen die S-förmigen Endstücke 9 und 10 des Federdrahtbügels 4 jeweils rastend hinter eine langgestreckte Ausbuchtung 13 am Kühlkörper 1. In dieser Lage stehen die Schenkel 6 und 7 des Federdrahtbügels 4 quer zu seiner Ebene unter einer definierten Spannung, wie in Fig. 3a und 3c an der leichten Krümmung des Federdrahtbügels 4 zu erkennen ist. Das elektrische Bauteil 2 wird durch den Scheitel 5 des gespannten Federdrahtbügels 4, der entlang einer Mittelline durch das elektrische Bauteil 2 auf die Oberseite des elektrischen Bauteils 2 drückt, gegen den Kühlkörper 1 gepreßt.In the position of the spring wire clip 4 shown in FIGS . 3a and 3c, the S-shaped end pieces 9 and 10 of the spring wire clip 4 each engage behind an elongated bulge 13 on the heat sink 1 . In this position, the legs 6 and 7 of the spring wire clip 4 are at a defined tension transversely to its plane, as can be seen in FIGS . 3a and 3c by the slight curvature of the spring wire clip 4 . The electrical component 2 is pressed against the heat sink 1 by the apex 5 of the tensioned spring wire clip 4 , which presses along a center line through the electrical component 2 onto the upper side of the electrical component 2 .

Der Federdrahtbügel 4 wird durch Biegen eines Stückes Federdraht hergestellt und vorbereitend am Kühlkörper 1 angebracht, indem seine Schenkel 6 und 7 leicht zusammengedrückt und durch die Bohrungen 11 und 12 im Kühlkörper 1 gesteckt werden, so daß der Federdrahtbügel 4 leichtgängig drehbar am Kühlkörper 1 festgehalten wird, d. h. ohne daß die S-förmigen Endstücke 9 und 10 der Schenkel 6 und 7 die Ausbuchtung 13 am Kühlkörper 1 hintergreifen. Dieser Zustand ist in Fig. 3b dargestellt.The spring wire clip 4 is produced by bending a piece of spring wire and attached to the heat sink 1 in preparation, by pressing its legs 6 and 7 slightly together and inserting them through the bores 11 and 12 in the heat sink 1 , so that the spring wire clip 4 is held on the heat sink 1 in an easily rotatable manner , ie without the S-shaped end pieces 9 and 10 of the legs 6 and 7 engaging behind the bulge 13 on the heat sink 1 . This state is shown in Fig. 3b.

Zur Montage wird das elektrische Bauteil 2 auf eine nicht gezeigte Platine gesetzt, wobei seine Kontaktstifte 3 in entsprechende Kontaktlöcher in der Platine eingefädelt, jedoch noch nicht damit verlötet werden.For assembly, the electrical component 2 is placed on a circuit board (not shown), its contact pins 3 being threaded into corresponding contact holes in the circuit board, but not yet soldered to it.

Danach wird der Kühlkörper 1 in seine Montageposition in bezug auf die Platine bzw. das elektrische Bauteil 2 gebracht und erforderlichenfalls an der Platine befestigt. Das Positionieren des Kühlkörpers 1 wird durch den Federdrahtbügel 4 nicht behindert, da sich der Federdrahtbügel 4 durch die Schwerkraft in die Fig. 3b gezeigte Lage gedreht hat, in der der Scheitel 5 des Federdrahtbügels 4 Platz zum Aufschieben des Kühlkörpers 1 auf das elektrische Bauteil 2 läßt. Thereafter, the heat sink 1 is brought into its assembly position with respect to the circuit board or the electrical component 2 and, if necessary, attached to the circuit board. The positioning of the heat sink 1 is not hindered by the spring wire clip 4, because the spring wire clip 4 3b position shown has rotated by gravity in the Fig., In the apex 5 of the spring wire bracket 4 space for pushing the heat sink 1 to the electrical component 2 leaves.

Danach wird ein keilförmiges Werkzeug 14, das beispielsweise an einem Stempel einer Montagevorrichtung angebracht ist, in der die Platine und der Kühlkörper 1 festgehalten werden, in einen Zwischenraum zwischen den Schenkeln 6, 7 des Federdrahtbügels 4 und dem Kühlkörper 1 bewegt (längs der gestrichelten Linie in Fig. 3b). Das Werkzeug 14 drückt die Schenkel 6 und 7 des Federdrahtbügels 4 nach oben, wobei die S-förmigen Endstücke 9 und 10 der Schenkel 6 und 7 hinter die Ausbuchtung 13 am Kühlkörper 1 schnappen (Fig. 3c).A wedge-shaped tool 14 , which is attached, for example, to a stamp of an assembly device in which the circuit board and the heat sink 1 are held, is then moved into a space between the legs 6 , 7 of the spring wire clip 4 and the heat sink 1 (along the dashed line in Fig. 3b). The tool 14 presses the legs 6 and 7 of the spring wire clip 4 upwards, the S-shaped end pieces 9 and 10 of the legs 6 and 7 snapping behind the bulge 13 on the heat sink 1 ( FIG. 3c).

Während dieses Spannvorgangs werden keine seitlichen Zug- oder Druckkräfte auf das elektrische Bauteil 2 ausgeübt, da der Scheitel 5 des Federdrahtbügels 4 senkrecht von oben auf das elektrische Bauteil 2 zu bewegt wird.During this tensioning process, no lateral tensile or compressive forces are exerted on the electrical component 2 , since the apex 5 of the spring wire clip 4 is moved vertically from above onto the electrical component 2 .

Anschließend wird das Werkzeug 14 wieder zurückgefahren, und der Federdrahtbügel 4 bleibt selbsttätig in einem gespannten Zustand, in dem das elektrische Bauteil 2 mit einer definierten Kraft gegen den Kühlkörper 1 gepreßt wird.The tool 14 is then moved back again, and the spring wire clip 4 automatically remains in a tensioned state in which the electrical component 2 is pressed against the heat sink 1 with a defined force.

Die S-förmigen Endstücke 9 und 10 der Schenkel 6 und 7 des Federdrahtbügels 4 können selbstverständlich auch von Hand in die Ausbuchtung 13 am Kühlkörper 1 gedrückt werden.The S-shaped end pieces 9 and 10 of the legs 6 and 7 of the spring wire clip 4 can of course also be pressed into the bulge 13 on the heat sink 1 by hand.

Zuletzt werden die Kontaktstifte 3 mit der Platine verlötet, beispielsweise in einem Lötbad.Finally, the contact pins 3 are soldered to the circuit board, for example in a solder bath.

Zur Demontage genügt es, mit irgendeinem spitzen Werkzeug wie einem Schraubendreher hinter die S-förmigen Endstücke 9 und 10 des Federdrahtbügels 4 zu fassen und diese außer Eingriff mit der Ausbuchtung 13 zu hebeln.For dismantling, it is sufficient to use some pointed tool such as a screwdriver to grip behind the S-shaped end pieces 9 and 10 of the spring wire clip 4 and to pry them out of engagement with the bulge 13 .

Anhand von Fig. 4a, 4b, 5, 6a und 6b wird nun ein zweites Ausführungsbeispiel beschrieben, das sich von dem ersten Ausführungsbeispiel durch die Ausbildung der Mittel zum Spannen des Federdrahtbügels unterscheidet.Referring to Fig. 4a, 4b, 5, 6a and 6b, a second embodiment will now be described, which differs from the first embodiment by the configuration of the means for tensioning the spring wire clip.

Auf einer ebenen Fläche am Rand eines Kühlkörpers 21 liegt ein flaches, rechteckiges elektrisches Bauteil 22 auf. Das elektrische Bauteil 22 weist eine Vielzahl von seitlichen Kontaktstiften 23 auf, die über den Rand des Kühlkörpers 21 hinausragen. A flat, rectangular electrical component 22 rests on a flat surface at the edge of a heat sink 21 . The electrical component 22 has a plurality of lateral contact pins 23 which protrude beyond the edge of the heat sink 21 .

Ein Federdrahtbügel 24, der in Fig. 5 separat gezeigt ist, hat eine U-förmige Grundform, wobei sein Scheitel 25 einen geraden Abschnitt enthält, dessen Länge ungefähr der Länge des elektrischen Bauteils 22 entspricht. Der Federdrahtbügel 24 erstreckt sich in einer Ebene ungefähr parallel zu der Oberseite des elektrischen Bauteils 22 gegenüber seiner auf dem Kühlkörper 21 aufliegenden Unterseite.A spring wire clip 24 , which is shown separately in FIG. 5, has a U-shaped basic shape, its apex 25 containing a straight section, the length of which corresponds approximately to the length of the electrical component 22 . The spring wire clip 24 extends in a plane approximately parallel to the upper side of the electrical component 22 with respect to its lower side resting on the heat sink 21 .

Die beiden Schenkel 26 und 27 des Federdrahtbügels 24 sind an einer Stelle, die näher am Scheitel 25 als an den Enden der Schenkel 26 und 27 liegt, ein Stück weit zusammengebogen, so daß der Federdrahtbügel 24 an dieser Stelle eine Taille oder Einschnürung 28 aufweist. Kurze Endstücke 29 und 30 der Schenkel 26 und 27 sind in der Ebene des Federdrahtbügels 24 in einander entgegengesetzten Richtungen nach außen umgebogen und leicht S-förmig gekrümmt.The two legs 26 and 27 of the spring wire clip 24 are bent together a little at a point closer to the apex 25 than at the ends of the legs 26 and 27 , so that the spring wire clip 24 has a waist or constriction 28 at this point. Short end pieces 29 and 30 of the legs 26 and 27 are bent outward in opposite directions in the plane of the spring wire clip 24 and slightly curved in an S-shape.

Die Schenkel 26 und 27 des Federdrahtbügels 24 erstrecken sich durch einen langgestreckten Schlitz 31 im Kühlkörper 21, so daß die Einschnürung 28 in dem Schütz 31 liegt, wodurch der Federdrahtbügel 24 im Kühlkörper 21 festgehalten wird. Dabei ist der Federdrahtbügel 24 um seine Einschnürung 28 bzw. um die Längsachse des Schlitzes 31 herum schwenkbar, wie in Fig. 6a und 6b zu erkennen ist.The legs 26 and 27 of the spring wire clip 24 extend through an elongated slot 31 in the heat sink 21 , so that the constriction 28 lies in the contactor 31 , whereby the spring wire clip 24 is held in the heat sink 21 . The spring wire clip 24 can be pivoted about its constriction 28 or around the longitudinal axis of the slot 31 , as can be seen in FIGS. 6a and 6b.

In der in Fig. 4b gezeigten Lage des Federdrahtbügels 24 greifen die S-förmigen Endstücke 29 und 30 des Federdrahtbügels 24 hinter Ausbuchtungen 32 bzw. 33 am Kühlkörper 1. In dieser Lage stehen die Schenkel 26 und 27 quer zur Ebene des Federdrahtbügels 24 unter einer definierten Spannung, wie in Fig. 6b an der leichten Krümmung des Federdrahtbügels 24 zu erkennen ist. Das elektrische Bauteil 22 wird durch den Scheitel 25 des gespannten Federdrahtbügels 24, der entlang einer Mittelline durch das elektrische Bauteil 2 auf dessen Oberseite drückt, gegen den Kühlkörper 21 gepreßt.In the in Fig. 4b shown position of the spring wire clip 24, the S-shaped end pieces 29 and 30 of the spring wire clip 24 past the protrusions 32 and 33 on the heat sink 1. In this position, the legs 26 and 27 are at a defined tension transversely to the plane of the spring wire bracket 24 , as can be seen in FIG. 6b by the slight curvature of the spring wire bracket 24 . The electrical component 22 is pressed against the heat sink 21 by the apex 25 of the tensioned spring wire clip 24 , which presses along a center line through the electrical component 2 on its upper side.

Der Federdrahtbügel 24 wird durch Biegen eines Stückes Federdraht hergestellt und vorbereitend am Kühlkörper 21 angebracht, indem seine Schenkel 26 und 27 leicht zusammengedrückt und durch den Schlitz 31 im Kühlkörper 21 gesteckt werden, so daß der Federdrahtbügel 24 leichtgängig drehbar am Kühlkörper 21 festgehalten wird. In diesem ungespannten Zustand des Federdrahtbügels 24, wie in Fig. 4a und Fig. 5 gezeigt, stehen die S- förmigen Endstücke 29 und 30 der Schenkel 26 und 27 einander näher als im gespannten Zustand, wie in Fig. 4b gezeigt, und hintergreifen die Ausbuchtungen 32 und 33 nicht.The spring wire clip 24 is produced by bending a piece of spring wire and is attached preparatively to the heat sink 21 by slightly compressing its legs 26 and 27 and inserting it through the slot 31 in the heat sink 21 , so that the spring wire clip 24 is held on the heat sink 21 in an easily rotatable manner. In this unstressed condition of the spring wire clip 24 as shown in Fig. 4a and Fig. 5, the S-shaped end pieces 29 and 30 of the legs 26 and 27 are closer to each other than in the tensioned state, as shown in Fig. 4b, and engage behind the Bulges 32 and 33 do not.

Zur Montage wird das elektrische Bauteil 22 auf eine nicht gezeigte Platine gesetzt, wobei seine Kontaktstifte 23 in entsprechende Kontaktlöcher in der Platine eingefädelt werden, ohne damit verlötet zu werden.For assembly, the electrical component 22 is placed on a circuit board (not shown), its contact pins 23 being threaded into corresponding contact holes in the circuit board without being soldered to it.

Danach wird der Kühlkörper 21 in seine Montageposition in bezug auf die Platine bzw. das elektrische Bauteil 22 gebracht und erforderlichenfalls an der Platine oder an einem Gehäuse befestigt. Das Positionieren des Kühlkörpers 21 wird durch den Federdrahtbügel 24 nicht behindert, da sich der Federdrahtbügel 24 durch die Schwerkraft in der in Fig. 6a gezeigten Lage befindet, in der der Scheitel 25 des Federdrahtbügels 24 Platz zum Aufschieben des Kühlkörpers 21 auf das elektrische Bauteil 22 läßt.Thereafter, the heat sink 21 is brought into its assembly position with respect to the circuit board or the electrical component 22 and, if necessary, is fastened to the circuit board or to a housing. The positioning of the heat sink 21 is not hindered by the spring clip 24, as the spring wire clip 24 is by gravity as shown in Fig. Position 6A, in which the apex 25 of the spring wire clip 24 place for pushing the heat sink 21 on the electric component 22 leaves.

Danach wird ein keilförmiges Werkzeug 34, das beispielsweise an einem hydraulischen Stempel einer Montagevorrichtung angebracht ist, in der die Platine und der Kühlkörper 21 festgehalten werden, in einen Zwischenraum zwischen den Schenkeln 26, 27 des Federdrahtbügels 24 und dem Kühlkörper 21 bewegt (Pfeile in Fig. 4a und 6a). Das Werkzeug 34 drückt die Schenkel 26 und 27 des Federdrahlbügels 24 nach oben und außerdem mittels eines flachen zusätzlichen Keils 35, der auf der oberen Keilfläche des Werkzeuges 34 gebildet ist, auseinander. Dadurch rasten die S-förmigen Endstücke 29 und 30 der Schenkel 26 und 27 hinter die Ausbuchtungen 32 bzw. 33 am Kühlkörper 21 (Fig. 4b und 6b), wobei sie auf über die Ebene des Schlitzes 31 als Drehachse und der Oberseite des Bauelements 21 herausragenden Absätzen 36 bzw. 37 ruhen, die am Kühlkörper 21 gebildet sind, um die Federspannung des Federdrahtbügels 24 senkrecht zu seiner Ebene zu erzeugen.A wedge-shaped tool 34 , which is attached, for example, to a hydraulic ram of an assembly device in which the circuit board and the heat sink 21 are held, is then moved into a space between the legs 26 , 27 of the spring wire bracket 24 and the heat sink 21 (arrows in FIG . 4a and 6a). The tool 34 presses the legs 26 and 27 of the spring-loaded bracket 24 upward and also apart by means of a flat additional wedge 35 which is formed on the upper wedge surface of the tool 34 . As a result, the S-shaped end pieces 29 and 30 of the legs 26 and 27 snap behind the bulges 32 and 33 on the heat sink 21 ( FIGS. 4b and 6b), whereby they extend over the plane of the slot 31 as the axis of rotation and the top of the component 21 outstanding paragraphs 36 and 37 rest, which are formed on the heat sink 21 to generate the spring tension of the spring wire clip 24 perpendicular to its plane.

Während dieses Spannvorgangs entstehen keine seitlichen Zug- oder Druckkräfte auf das elektrische Bauteil 22, da der Scheitel 25 des Federdrahtbügels 24 senkrecht von oben auf das elektrische Bauteil 22 zu bewegt wird. During this tensioning process there are no lateral tensile or compressive forces on the electrical component 22 , since the apex 25 of the spring wire bracket 24 is moved vertically from above onto the electrical component 22 .

Anschließend wird das Werkzeug 34 wieder zurückgefahren, und der Federdrahtbügel 24 bleibt von selbst in dem in Fig. 4b und 6b gezeigten gespannten Zustand, in dem das elektrische Bauteil 22 mit einer definierten Kraft gegen den Kühlkörper 21 gepreßt wird.The tool 34 is then moved back again, and the spring wire clip 24 automatically remains in the tensioned state shown in FIGS. 4b and 6b, in which the electrical component 22 is pressed against the heat sink 21 with a defined force.

Die S-förmigen Endstücke 29 und 30 der Schenkel 26 und 27 des Federbügels 24 können selbstverständlich auch von Hand in die Ausbuchtungen 32 und 33 am Kühlkörper 21 gedrückt werden.The S-shaped end pieces 29 and 30 of the legs 26 and 27 of the spring clip 24 can of course also be pressed into the bulges 32 and 33 on the heat sink 21 by hand.

Zuletzt werden die Kontaktstifte 23 mit der Platine verlötet.Finally, the contact pins 23 are soldered to the circuit board.

Zur Demontage genügt es, mit irgendeinem spitzen Werkzeug hinter die S-förmigen Endstücke 29 und 30 des Federdrahtbügels 24 zu fassen und diese außer Eingriff mit den Ausbuchtungen 32 bzw. 33 zu hebeln. Die S-förmigen Endstücke 29 und 30 des Federdrahtbügels 24 rutschen dann von den erhobenen Absätzen 36 und 37 am Kühlkörper 21 herunter, und der Federdrahtbügel 24 befindet sich wieder im losen Zustand, wie in Fig. 6a gezeigt.For dismantling, it is sufficient to grip with some pointed tool behind the S-shaped end pieces 29 and 30 of the spring wire clip 24 and to pry them out of engagement with the bulges 32 and 33, respectively. The S-shaped end pieces 29 and 30 of the spring wire clip 24 then slide down from the raised shoulders 36 and 37 on the heat sink 21 , and the spring wire clip 24 is again in the loose state, as shown in FIG. 6a.

Auch der Federdrahtbügel 24 selbst ist - ebenso wie der Federdrahtbügel 4 des ersten Ausführungsbeispiels - leicht von Hand demontierbar. The spring wire bracket 24 itself, like the spring wire bracket 4 of the first exemplary embodiment, can also be easily dismantled by hand.

Reference list

11

Kühlkörper
Heatsink

22nd

elektrisches Bauteil
electrical component

33rd

Kontaktstifte
Contact pins

44th

Federdrahtbügel
Spring wire bracket

55

Scheitel des Federdrahtbügels
Vertex of the spring wire bracket

66

, ,

77

Schenkel des Federdrahtbügels
Leg of the spring wire bracket

88th

Einschnürung
Constriction

99

, ,

1010th

Endstücke der Schenkel des Federdrahtbügels
End pieces of the legs of the spring wire bracket

1111

, ,

1212th

Bohrungen im Kühlkörper
Holes in the heat sink

1313

Ausnehmungen am Kühlkörper
Recesses on the heat sink

1414

keilförmiges Werkzeug
wedge-shaped tool

2121

Kühlkörper
Heatsink

2222

elektrisches Bauteil
electrical component

2323

Kontaktstifte
Contact pins

2424th

Federdrahtbügel
Spring wire bracket

2525th

Scheitel des Federdrahtbügels
Vertex of the spring wire bracket

2626

, ,

2727

Schenkel des Federdrahtbügels
Leg of the spring wire bracket

2828

Einschnürung
Constriction

2929

, ,

3030th

3131

Schlitz im Kühlkörper
Slot in the heat sink

3232

, ,

3333

Ausbuchtungen am Kühlkörper
Bulges on the heat sink

3434

keilförmiges Werkzeug
wedge-shaped tool

3535

zusätzlicher Keil am keilförmigen Werkzeug
additional wedge on the wedge-shaped tool

3636

, ,

3737

Absätze am Kühlkörper
Heels on the heat sink

Claims

1. Method for fastening an electrical component, in which the following procedural steps are carried out in succession:

a) the component ( 2 ; 22 ) is placed on a circuit board in a contacting position and at least one spring element ( 4 ; 24 ) is attached to the heat sink ( 1 ; 21 ) for the component,
b) the heat sink ( 1 ; 21 ) is brought into an assembly position with the at least one spring element ( 4 , 24 ),
c) the at least one spring element is tensioned, the component and the heat sink being pressed together,
d) the component ( 2 ; 22 ) is soldered to the circuit board.

2. The method according to claim 1, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) has at least one two-armed lever ( 6 , 7 ; 26 , 27 ), the pivot point of which is formed by preformed recesses ( 11 , 12 ; 31 ) on the heat sink is, and that end pieces ( 9 , 10 , 29 , 30 ) of the at least one lever arm pointing away from the component in preformed bulges and / or indentations ( 13 ; 29 , 30 , 36 , 37 ) are engaged on the heat sink, the at least one lever arm press the component ( 2 ; 22 ) and the heat sink ( 1 ; 21 ) together.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a section ( 5 ; 25 ) of the at least one spring element ( 4 ; 24 ) is moved vertically against a surface of the component ( 2 ; 22 ) when the spring element is tensioned.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) is made of a resilient strand material.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a single spring element ( 4 ; 24 ) presses the component ( 2 ; 22 ) to the heat sink ( 1 ; 21 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) is a U-shaped bow ( 4 ; 24 ) made of spring wire, by means of the apex region ( 5 , 25 ) of the component ( 2 , 22 ) is pressed against the heat sink.

7. The method according to claim 6, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) in the region of its apex ( 5 , 25 ) has a straight section ( 5 ; 25 ) which when the spring element is tensioned against the component ( 2 ; 22 ) is pressed.

8. The method according to any one of claims 6 to 7, characterized in that the legs ( 6 , 7 , 26 , 27 ) and the apex ( 5 , 25 ) of the at least one spring element ( 4 ; 24 ) in the untensioned state in one plane extend and that the legs ( 6 , 7 ; 26 , 27 ) are moved transversely to this plane when tensioning the spring element ( 9 , 10 ; 29 , 30 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) is held on a constriction formed in the region of its legs ( 8 ; 28 ) on the heat sink.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a spring element ( 4 ; 24 ) presses several components ( 2 ; 22 ) at the same time on the heat sink ( 1 ; 21 ).

11. Arrangement for fastening an electrical component to a heat sink, with at least one spring element for pressing the component and the heat sink together, the at least one spring element ( 4 ; 24 ) containing at least one two-armed lever ( 6 , 7 ; 26 ; 27 ) and the Heatsink ( 1 ; 21 ) contains preformed recesses for supporting the at least one lever in such a way that a pivot point is fixed on the heat sink for this at least one lever and that the lever arm pointing away from the electrical component ( 2 ; 22 ) in preformed bulges and / or indentations ( 13 , 32 , 33 , 36 , 37 ) is engaged on the heat sink and the at least one other lever arm presses the component ( 2 ; 22 ) against the heat sink.

12. The arrangement according to claim 11, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) consists of a resilient strand material.

13. Arrangement according to one of claims 11 to 12, characterized in that exactly one spring element ( 4 ; 24 ) is provided.

14. Arrangement according to one of claims 11 to 13, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) is U-shaped.

15. The arrangement according to claim 14, characterized in that the at least one spring element is a U-shaped bracket ( 4 ; 24 ) made of spring wire.

16. The arrangement according to claim 14 or 15, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) in the region of its apex has a straight section ( 5 ; 25 ).

17. Arrangement according to one of claims 14 to 16, characterized in that the at least one spring element ( 4 ; 24 ) has a constriction ( 8 ; 28 ) in the region of its legs ( 6 , 7 ; 26 , 27 ).

18. Arrangement according to one of claims 11 to 17, characterized in that at least one lever of the at least one spring element ( 4 ; 24 ) extends in the untensioned state in one plane.

19. Arrangement according to one of claims 11 to 18, characterized in that a spring element is designed such that it presses several electrical components ( 2 ; 22 ) and the heat sink ( 1 ; 21 ) together.