DE19645455A1 - Hochdruckbehälter - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochdruckbehälter mit einer
durch einen Berstscheibenverschluß oder dergleichen Öffnungssystem
verschlossenen Entnahmeöffnung sowie einer separaten, durch
Schweißen verschließbaren Befüllöffnung.
Bei solchen Druckbehältern, die beispielsweise für Airbag-Systeme
verwendet werden, wird das Befüllmedium unter hohem Druck,
beispielsweise 300 bar eingefüllt und der Druckbehälter wird dann
mittels einer Berstscheibe oder dergleichen Öffnungssystem
verschlossen, wobei diese Berstscheibe zum Beispiel durch
Laserschweißung mit dem Druckbehälter verbunden wird.
Es sind auch schon Druckbehälter bekannt, die neben dem Berst
scheibenverschluß oder dergleichen eine separate Befüllöffnung
aufweisen. Nach dem Befüllen des Druckbehälters erfolgt auch
hierbei ein Verschließen vorzugsweise durch Laserschweißung. In
der Nähe des Berstscheiben- oder dergleichen Membranverschlusses
ist jedoch eine solche Schweißung kritisch, da Beschädigungen
des beispielsweise durch eine Berstscheibe gebildeten Öffnungs
systems nicht auszuschließen sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Hochdruckbehälter
der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem eine gute
Zugänglichkeit der Befüllöffnung einerseits zum Befüllen,
andererseits aber auch zum Verschließen gegeben ist. Auch soll
wie bisher sichergestellt sein, daß das Verschließen der
Befüllöffnung ohne Zufügen von Material durchführbar ist, um die
durch Wiegen ermittelte Gas-Füllmenge nicht zu verfälschen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Befüllöffnung
im Bodenteil des Behälters, der Entnahmeöffnung gegenüberliegend,
angeordnet ist und daß sich im Umgebungsbereich der Befüllöffnung
ein Materialvorrat zum Zusatzmaterial-freien Verschweißen der
Befüllöffnung befindet.
Durch diese Anordnung der Befüllöffnung auf der der Entnahmeöffnung
gegenüberliegenden Seite ist ausgeschlossen, daß beim Zuschweißen
der Befüllöffnung, der Berstscheibenverschluß oder dergleichen
Öffnungssystem beschädigt wird. Insbesondere sind auch keine
aufwendigen Maßnahmen zur Vermeidung von Beschädigungen er
forderlich, wie dies bei unmittelbar neben dem Berstscheibenver
schluß angeordneten Befüllöffnungen erforderlich ist. Durch die
erfindungsgemäß vorgesehene Anordnung der Befüllöffnung ist diese
für den Schweißvorgang besonders gut zugänglich.
Bevorzugt ist die Befüllöffnung zentral im Bodenteil des Behälters
angeordnet. Dies läßt eine exakte und einfache Positionierung
für den Schweißvorgang zu, da die Lage der Befüllöffnung von der
Drehlage des Behälters unabhängig ist.
Für das Zusatzmaterial-freie Verschweißen der Befüllöffnung ist
es vorteilhaft, wenn die Befüllöffnung außenseitig eine wulst
förmige Umrandung aufweist. Besonders zweckmäßig ist es dabei,
wenn die wulstförmige Umrandung durch eine Ringnut umgrenzt ist.
Durch die Umrandung steht genügend Material für den Schweißvorgang
zur Verfügung, so daß auch keine Schwächung des Wandbereiches
beim Schweißen erfolgt. Die Ringnut ermöglicht eine bessere
Zugänglichkeit für eine Wärmezufuhr, insbesondere für einen
Laserstrahl.
Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren
Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren
wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt:
Eine Längsschnittdarstellung eines Hochdruckbehälters.
Eine Längsschnittdarstellung eines Hochdruckbehälters.
Ein in der Zeichnung gezeigter Hochdruckbehälter 1 weist einen
im wesentlichen zylindrischen Behälterkörper 2 auf, der an seinem
einen, im Ausführungsbeispiel etwas radial eingezogenem Kopf-Ende
3 zur Aufnahme eines Öffnungssystems, insbesondere eines
Berstscheibenverschluß 4 ausgebildet ist. Ein solcher Berst
scheibenverschluß ermöglicht durch ein geeignetes Öffnungssystem
ein leichtes und schnelles Öffnen des druckfesten Behälters, der
mit Systemgas unter Druck befüllt wird. Dieses Öffnungssystem
kann systembedingt pyrotechnisch, elektrisch, magnetisch oder
mechanisch aktiviert werden. Gleichzeitig dient der Berstscheiben
verschluß als notwendige Absicherung des druckfesten Behälters
im Sinne einer Sicherheitseinrichtung.
Am anderen, dem Berstscheibenverschluß 4 gegenüberliegenden Ende
5 befindet sich im Bodenteil 6 des Behälters eine Befüllöffnung
7. Diese ist im Ausführungsbeispiel zentral im Bodenteil 6
angeordnet. Die durch den Berstscheibenverschluß verschlossene
Entnahmeöffnung 8 und die Befüllöffnung 7 sind somit an gegen
überliegenden Enden des Hochdruckbehälters und damit größtmöglich
zueinander distanziert angeordnet. Dies hat beim Handhaben während
des Befüll- und Prüfvorganges und auch beim Zuschweißen der
Befüllöffnung 7 erhebliche Vorteile. Insbesondere müssen keine
Schutzmaßnahmen vorgesehen sein, um beim Verschweißen der
Befüllöffnung 7 ein Beschädigen des Berstscheibenverschlusses oder
dergleichen zu verhindern.
Wie gut erkennbar, weist die Befüllöffnung 7 einen nippelförmigen
Anschluß mit einer wulstförmige Umrandung 9 auf. Durch diese
Umrandung 9 ist für den Schweißvorgang ein Materialvorrat zum
Verschließen der Befüllöffnung 7 vorhanden. Um die Zugänglichkeit,
zum Beispiel für einen Laserstrahl zu dieser wulstförmigen
Umrandung 9 zu verbessern, ist diese durch eine Ringnut 10
umgrenzt.
Es ist somit beim Verschließen der Befüllöffnung 7 keine Zufuhr
von Schweißzusatz-Werkstoffen erforderlich, was für die Kontrolle
der Gasmasse im Prozeß eine bedeutende Vereinfachung darstellt.
Vor und nach dem Schweißvorgang kann nämlich durch Wiegen des
Behälters direkt die Gasmasse ermittelt werden, da weder Material
zugeführt wird noch Material verloren geht. Durch das Bereitstellen
von Eigenmaterial kann in einem Arbeitsgang der druckfeste Behälter
1 geprüft, befüllt, gasdicht verschlossen und durch entsprechende
Verfahren kontrolliert und überprüft werden.
Der Behälter kann einstückig aus einem Ziehformteil bestehen.
Im Ausführungsbeispiel ist er zweiteilig aus einem Bodenteil 6
und einem Kopfteil 11 gebildet, die vorzugsweise bei einer im
Querschnitt verlaufenden Mitteltrennebene 12 miteinander verbunden,
insbesondere verschweißt sind.
Es besteht auch noch die Möglichkeit, daß der Hochdruckbehälter
1 dreiteilig ausgebildet ist und ein Bodenteil, ein Kopfteil sowie
ein diese beiden Teile verbindendes Zwischenteil aufweist. Das
Kopfteil und das Bodenteil können bevorzugt als Drehteile,
Ziehteile oder Preßteile ausgebildet sein, während das Zwischenteil
vorzugsweise ein Hochdruckrohr ist.
Claims (8)
1. Hochdruckbehälter (1) mit einer durch einen Berstscheibenver
schluß (4) oder dergleichen Öffnungssystem verschlossenen
Entnahmeöffnung (8) sowie einer separaten, durch Schweißen
verschließbaren Befüllöffnung (7), dadurch gekennzeichnet,
daß die Befüllöffnung (7) im Bodenteil (6) des Behälters,
der Entnahmeöffnung (8) gegenüberliegend, angeordnet ist und
daß sich im Umgebungsbereich der Befüllöffnung (7) ein
Materialvorrat zum Zusatzmaterial-freien Verschweißen der
Befüllöffnung (7) befindet.
2. Hochdruckbehälter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Befüllöffnung (7) zentral im Bodenteil (6) des
Behälters angeordnet ist.
3. Hochdruckbehälter (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Befüllöffnung (7) außenseitig eine
wulstförmige Umrandung (9) aufweist.
4. Hochdruckbehälter (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die wulstförmige Umrandung (9) durch eine Ringnut (10)
umgrenzt ist.
5. Hochdruckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß er einstückig aus einem
Ziehformteil besteht.
6. Hochdruckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß er zweiteilig aus einem Bodenteil
(6) und einem Kopfteil (11) besteht, die vorzugsweise bei
einer im Querschnitt verlaufenden Mitteltrennebene (12)
miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind.
7. Hochdruckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß er dreiteilig ausgebildet ist
und ein Bodenteil (6), ein Kopfteil (11) sowie ein diese
beiden Teile verbindendes Zwischenteil aufweist.
8. Hochdruckbehälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil (11) und das
Bodenteil (6) als Drehteile, Ziehteile oder Preßteile
ausgebildet sind und daß das Zwischenteil vorzugsweise ein
Hochdruckrohr ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996145455 DE19645455A1 (de) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Hochdruckbehälter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1996145455 DE19645455A1 (de) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Hochdruckbehälter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19645455A1 true DE19645455A1 (de) | 1998-05-07 |
Family
ID=7810627
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1996145455 Withdrawn DE19645455A1 (de) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Hochdruckbehälter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19645455A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1610052A3 (de) * | 2004-05-20 | 2010-11-03 | Nippon Tansan Gas Co., Ltd. | Behälter für hochverdichtetes verbrennungsförderndes oder brennbares Gas und Verfahren zur Behälterabdichtung |
WO2012107716A1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-16 | Norgren Limited | Fill valve for use with a pressurized fluid container |
-
1996
- 1996-11-05 DE DE1996145455 patent/DE19645455A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1610052A3 (de) * | 2004-05-20 | 2010-11-03 | Nippon Tansan Gas Co., Ltd. | Behälter für hochverdichtetes verbrennungsförderndes oder brennbares Gas und Verfahren zur Behälterabdichtung |
WO2012107716A1 (en) * | 2011-02-09 | 2012-08-16 | Norgren Limited | Fill valve for use with a pressurized fluid container |
US9513640B2 (en) | 2011-02-09 | 2016-12-06 | Norgren Limited | Fill valve for use with a pressurized fluid container |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |