DE19643459A1 - Process for depleting high-melting materials - Google Patents

Process for depleting high-melting materials

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DE19643459A1
DE19643459A1 DE1996143459 DE19643459A DE19643459A1 DE 19643459 A1 DE19643459 A1 DE 19643459A1 DE 1996143459 DE1996143459 DE 1996143459 DE 19643459 A DE19643459 A DE 19643459A DE 19643459 A1 DE19643459 A1 DE 19643459A1
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Heinz Stark
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

The invention relates to a method for downgrading high-melting materials, specially ash from minerals containing metal or metal oxide, characterized by the following steps: a) high-melting materials are molted down in a first high-performing melting aggregate; b) a molten bath, excepting the start-up phase, which is separated according to its specific weight is deposited in a second metallurgical tank in an intermediate product area close to the ground consisting of metal, metal mattings as well as metal stones and an area of ash swimming on top thereof; c) at least the molten liquid conglomerate is fed from the first tank to the second metallurgical tank whereby the added volume makes up 15 to 25 % of the molten bath volume deposited in the second metallurgical tank; d) the molten bath deposited in the second tank is charged with electric heat energy via electrodes whereby the electrodes are dipped in the molten bath and the spacing between the electrodes and the dipping depth of the electrodes in the molten bath is measured in such a way that 65 to 70 % of the energy charge takes place between the electrodes and the product bath, and e) subsequently partial amounts of the ashes as well as the of the intermediate product are subjected to discontinued run-offs.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abreichern von hochschmelzenden Materialien, insbesondere Schlacken von Metall- und/oder metalloxidhaltigen Mineralien.The invention relates to a process for the depletion of high-melting Materials, especially slags of metal and / or metal oxide-containing Minerals.

Das übliche Verfahren beim Abreichern von Schlacke, von Schlackemattengemischen und Schlackesteingemischen sowie beim Einschmelzen und Abreichern von Rücklaufmaterialien insbesondere aus dem Stahlwerkskonverter sieht wie folgt aus:
Im Elektroofen befindet sich eine die Bodenzustellung schützende Metall- oder Metallmatte- oder Metallsteinbadschicht. Auf dieser Zwischenproduktschicht befindet sich eine Schlackenbadschicht, deren Höhe minimal gehalten aber so gewählt wird, daß ein Widerstandssystem gebildet wird, indem die maximal zum Prozeßablauf erforderliche Wärme umgesetzt werden kann. Bei diesem Verfahren kommt es zur hohen elektrischen induktiven und ohm'schen Verlusten, da die aus der geringen Schlackenbadhöhe resultierenden Schlackenwiderstände klein sind und ein stromintensives Leistungsbild erfordern.The usual procedure for the removal of slag, slag mat mixtures and slag stone mixtures as well as for the melting and depletion of return materials, in particular from the steel mill converter, is as follows:
There is a metal or metal mat or metal stone bath layer protecting the infeed in the electric furnace. On this intermediate product layer there is a slag bath layer, the height of which is kept to a minimum but is selected so that a resistance system is formed by the maximum heat required for the process sequence being able to be converted. This process leads to high electrical inductive and ohmic losses, since the slag resistances resulting from the low slag bath height are small and require a power-intensive performance profile.

Das Verfahren hat sich zum Ziel gesetzt, mit einfachen Mittel bei sparsamer Verwendung von Energien eine höhere Trennung des zu gewinnenden Metalls von den Gangarten zu erreichen.The process has set itself the goal of using simple means while being more economical Using energies a higher separation of the metal to be extracted from to reach the gaits.

Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen dargelegt. The invention achieves this goal by the characterizing features of Process claim 1. Advantageous further developments of the inventions are in the Sub-claims set out.  

Erfindungsgemäß wird dem ersten Hochleistungsschmelzaggregat ein zweites metallurgisches Gefäß nachgeschaltet. Dieses zweite metallurgische Gefäß ist ein in mindestens zwei Elektroden elektrisch beheiztes Ofengefäß. Im Bereich des Herdbodens dieses metallurgischen Gefäßes befindet sich ein Zwischenprodukt aus Metall- und/oder Metallmatte- und/oder Metallsteinschmelze. Auf diesem Zwischenprodukt befindet sich eine Schlackenbadschicht.According to the first high-performance melting unit is a second downstream of the metallurgical vessel. This second metallurgical vessel is an in at least two electrodes of an electrically heated furnace vessel. In the area of The bottom of this metallurgical vessel contains an intermediate product Metal and / or metal mat and / or metal stone melt. On this An intermediate product is a slag bath layer.

Die Chargierung in dieses zweite metallurgische Gefäß sieht wie folgt aus:
The batching in this second metallurgical vessel looks as follows:

  • - Aus dem ersten Hochleistungsschmelzaggregat werden beispielsweise 10 bis 25% Cu2O + Cu2S bei einer Temperatur von 1200 bis 1250 °C zuchargiert.- From the first high-performance melting unit, for example, 10 to 25% Cu 2 O + Cu 2 S are charged at a temperature of 1200 to 1250 ° C.
  • - Weiterhin kann Schlacke aus einem Stahlkonverter zuchargiert werden.- Slag can also be added from a steel converter.
  • - Als weitere Chargierung kommen beispielsweise 30 bis 35% Cu2O + Cu2S aus Rücklaufmaterialien und- As a further batch, for example, 30 to 35% Cu 2 O + Cu 2 S come from return materials and
  • - Koks zur Reduktion von oxydisch oder sulfidisch gebundenem Metall und zum Aufbau einer reduzierenden Atmosphäre über der Schmelze.- Coke for the reduction of oxidically or sulfidically bound metal and Development of a reducing atmosphere over the melt.

Durch Erhöhen der Temperatur wird eine Steigerung der Viskosität der Schmelze erreicht. Hierdurch können sich schwere Metall- und/oder Metallmatte- und/oder Metallsteinpartikel am Herdboden als Zwischenprodukt absetzen.Increasing the temperature increases the viscosity of the melt reached. This can cause heavy metal and / or metal mat and / or Place metal stone particles on the stove floor as an intermediate product.

Im zweiten metallurgischen Gefäß wird möglichst lange und viel Schlacke angesammelt. Hierzu wird das metallurgische Gefäß in einem Maße beschickt, daß sich infolge das ca. 6-fache Badvolumen des Volumens befindet, welches pro Stunde chargiert wird. Durch das hohe Badvolumen soll eine möglichst lange Verweilzeit, d. h. Absetz- und Aussaigerungszeit der Schmelze erreicht werden. Der Abreicherungsgrad der Schmelze erreicht dabei sein Höchstmaß. In the second metallurgical vessel there is as long and as much slag as possible accumulated. For this purpose, the metallurgical vessel is loaded to such an extent that as a result, there is approximately 6 times the bath volume of the volume, which is per hour is charged. Due to the high bath volume, the longest possible residence time, i. H. Settling and leaching time of the melt can be achieved. The degree of depletion the melt reaches its maximum.  

Aufgrund des großen Schlackevolumens kann die Leistung widerstandsintensiver gebildet werden, d. h. mit geringerem Strom und dadurch mit geringeren elektrischen Verlusten. Die Zuführung der elektrischen Energie zu dem Elektroofen erfolgt mittels Kohleelektroden, die in die Schmelze eintauchen. Der Wärmemechanismus ist dabei der Stromfluß durch den Widerstand der Schlacke zwischen den Elektroden und dem Widerstand zwischen den Elektroden und dem sich auf dem Herdboden ansammelnden Metall.Due to the large slag volume, the performance can be more resistance-intensive be formed, d. H. with lower current and therefore with lower electrical Losses. The electrical energy is supplied to the electric furnace by means of Carbon electrodes that are immersed in the melt. The heating mechanism is there the current flow through the resistance of the slag between the electrodes and the Resistance between the electrodes and the ones on the stove floor accumulating metal.

Aufgrund des Temperaturunterschiedes zwischen den chargierten Materialien und der im Ofen befindlichen schmelzflüssigen Schlacke sowie aufgrund des im unterschiedlichen Metallgehalt begründeten unterschiedlichen spezifischen Gewichtes zwischen dem chargierten und dem Ofen befindlichen Materialien fällt das neue chargierte Material in die unteren Schichten der vorhandenen Schlacke auf das Produktbad. Das Material entzieht dem Produktbad Wärme und nimmt Wärme der Schlacke auf.Due to the temperature difference between the charged materials and the molten slag in the furnace and due to the in the different metal content justified different specific weight the new one falls between the charged and the furnace materials charged material into the lower layers of the existing slag on the Product bath. The material extracts heat from the product bath and absorbs heat from the Slag on.

In dem Maße wie das chargierte Material Wärme zur Temperaturerhöhung sowie zur Reaktion und Schmelzwärme aufnimmt, Reaktionen ablaufen und Metall ausfällt, steigt die abgereicherte Schlacke zu den oberen Badschichten hin. Es zeigt sich, daß eine ausreichend abgereicherte Endschlacke sich insbesondere in den obersten Schichten des Schmelzbades befindet.To the extent that the charged material heats up and increases the temperature Absorbs reaction and heat of fusion, reactions take place and metal fails, increases the depleted slag towards the top layers of the bath. It turns out that one sufficiently depleted final slag, especially in the top layers of the melt pool.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren wird ein hoher Anteil Energie in den unteren Volumenbereich des schmelzflüssigen Bades eingetragen, da dort die Reaktion des Prozesses in Gang gesetzt wird. Gegebenenfalls wird vor dem Abstechen noch eine Verweilzeit ohne Chargierung zum Absetzen von Produktpartikeln eingefügt.In the proposed method, a high proportion of energy is in the lower Volume range of the molten bath entered because there the reaction of Process is started. If necessary, there will be another one before tapping Dwell time inserted without batching to deposit product particles.

Nach Abreicherung und Reduktion der Schlacke wird die sogenannte Endschlacke, d. h. die den höchsten Abreicherungsgrad aufweisende Schlacke, abgestochen. Das Schlackeabstichvolumen beträgt ca. 20% des im Ofen befindlichen Gesamtschlackevolumens. Das Abstechen erfolgt in einem Höhenniveau, welches sicherstellt, daß nach dem Abstechen das wieder verschließbare Abstichloch noch 150 bis 200 mm unter dem Gesamtbadspiegel liegt. After depletion and reduction of the slag, the so-called final slag, d. H. the slag with the highest degree of depletion, tapped. The Slag tapping volume is approximately 20% of that in the furnace Total slag volume. The parting takes place at a height level, which ensures that the tap hole that can be closed again is still tapped 150 to 200 mm below the total bath level.  

Das in Bodennähe ausgefällte Zwischenprodukt wird ebenfalls diskontinuierlich abgestochen und zwar in einer Ebene, die sich zwischen 40 bis 60% der Pegelhöhe des gesamten Zwischenproduktes befindet.The intermediate product precipitated near the bottom also becomes discontinuous tapped in a level that is between 40 to 60% of the level of the entire intermediate product.

Das Zwischenprodukt wird zur weiteren Behandlung, insbesondere zur Reinigung, an Konverter zugeführt.The intermediate product is used for further treatment, in particular for cleaning Converters fed.

Nach dem Abstechen der abgereicherten Endschlacke und des Zwischenproduktes wird dem metallurgischen Gefäß neue Charge zugeführt. Die Schlacke wird wiederum von etwa 1200 bis 1250°C auf eine Temperatur von 1300 bis 1400°C erwärmt. Der Abstand der eingesetzten Elektroden zueinander und die Eintauchtiefe der Elektroden in die Schmelze wird so bemessen, daß 65 bis 70% des Energieeintrages zwischen den Elektroden und dem Produktbad erfolgt. Diese elektrische Heizung erfolgt zum Zwecke der Aufrechterhaltung der Temperatur und zur Erhöhung der Temperatur, sowie zur Zuführung von zum Ablauf von Reaktionen erforderlichen Wärme sowie zum Zwecke der Steigerung der Viskosität. Der Heizmechanismus ist dabei der Stromfluß durch die elektrischen Widerstände, die die Schlacke zwischen und unter den Elektroden bildet.After tapping the depleted final slag and the intermediate new batch is added to the metallurgical vessel. The slag will turn heated from about 1200 to 1250 ° C to a temperature of 1300 to 1400 ° C. Of the Distance between the electrodes used and the immersion depth of the electrodes in the melt is such that 65 to 70% of the energy input between the electrodes and the product bath. This electrical heating takes place at Purposes of maintaining the temperature and increasing the temperature, as well as for supplying heat necessary for the course of reactions and Purposes of increasing viscosity. The heating mechanism is the current flow through the electrical resistances that the slag between and under the Forms electrodes.

Da der Prozeß mit weitgehend konstanten Badverhältnissen geführt wird, kommt es zu einer Vergleichmäßigung der elektrischen Verhältnisse und damit einer Vergleichmäßigung der Leistungsaufnahme.Since the process is carried out with largely constant bath conditions, it happens an equalization of the electrical conditions and thus one Equalization of power consumption.

Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigt dieAn example of the invention is set out in the accompanying drawing. The shows

Fig. 1 ein Flußdiagramm des Gesamtprozesses und Fig. 1 is a flowchart of the overall process and

Fig. 2 schematisch den Heizmechanismus. Fig. 2 shows schematically the heating mechanism.

Die Fig. 1 weist ein Hochleistungsschmelzgefäß 11 auf, welches einen Ofenboden 14 und eine Ofenwand 15 besitzt.The Fig. 1 has a high-performance melting vessel 11, which has a furnace bottom 14 and a furnace wall 15.

Im Ofenboden 14 ist eine Öffnung 17 vorgesehen, durch die Metall 12 abgestochen wird, welches einem Konverter 51 zugeführt wird. An opening 17 is provided in the furnace bottom 14 , through which metal 12 is tapped, which is fed to a converter 51 .

In der Ofenwand 15 ist eine Öffnung 18 vorgesehen, über die Schlacke 13 abgestochen wird, die dem zweiten metallurgischen Gefäß 21 zugeführt wird.An opening 18 is provided in the furnace wall 15 , through which slag 13 is tapped, which is fed to the second metallurgical vessel 21 .

Das sich im Konverter 51 befindende Metall 61 wird in das Hochleistungsschmelzgefäß 11 chargiert. Die Konverterschlacke 62 wird zusammen mit der Abstichschlacke 13, mit Rücklaufmaterial und mit Reduktionsmitteln dem zweiten metallurgischen Gefäß 21 zugeführt. Bei dem Rücklaufmaterial handelt es sich um Rinnen- und Pfannenausbrüche sowie Rückstände von Brechvorgängen und ähnlichen, die als Festmaterial dem elektrisch beheizten zweiten Gefäß als Festmaterial zugeführt werden.The metal 61 located in the converter 51 is charged into the high-performance melting vessel 11 . The converter slag 62 is fed to the second metallurgical vessel 21 together with the tapping slag 13 , with return material and with reducing agents. The return material is channel and pan outbreaks as well as residues from crushing processes and the like, which are fed as solid material to the electrically heated second vessel as solid material.

Das zweite Gefäß 21 besitzt einen Ofenboden 24, eine Ofenwand 25 und darauf gelegt einen Deckel 29.The second vessel 21 has a furnace bottom 24 , a furnace wall 25 and a lid 29 placed thereon.

In der Fig. 1 sind schematisch die Betriebszustände I, II und III dargestellt.The operating states I, II and III are shown schematically in FIG. 1.

Beim Betriebszustand I befindet sich im Gefäß in Nähe des Ofenbodens eine metallische Schmelze. Diese metallische Schmelze wird als Sumpf mit Ausnahme der ersten Anfahrphase stets aufrechterhalten. Diese metallische Schmelze ist ein Zwischenprodukt bestehend aus Metall, Metallmatte sowie Metallstein.In operating condition I there is one in the vessel near the furnace bottom metallic melt. This metallic melt is called the swamp with the exception of the Always maintain the first start-up phase. This metallic melt is one Intermediate product consisting of metal, metal mat and metal stone.

Auf dem Zwischenprodukt befindet sich eine Schlacke 43, in die flüssige und feste Materialien chargiert werden.There is a slag 43 on the intermediate product, in which liquid and solid materials are charged.

Im nachfolgenden Betriebszustand II befindet sich auf der metallischen Schmelze 41 ein metallischer Zuwachs 42.In the following operating state II, there is a metallic increase 42 on the metallic melt 41 .

Oberhalb dieses Zwischenproduktes 41, 42 befindet sich Schlacke 43 mit dem Schlackenzuwachs 44.Above this intermediate 41 , 42 there is slag 43 with the slag increment 44 .

Am Ende des Produktionsprozesses ist die Schlacke 43, 44 so abgereichert, daß die oberste Schlackenschicht 45 ohne Wertstoff ist. At the end of the production process, the slag 43 , 44 is depleted in such a way that the uppermost slag layer 45 is without valuable material.

Im Betriebszustand III wird die abgereicherte Schlacke 45 über eine Abstichöffnung 23 soweit abgestochen, daß der Restbadspiegel noch etwa 150 bis 200 mm darüber liegt.In operating state III, the depleted slag 45 is tapped through a tap opening 23 to such an extent that the residual bath level is still approximately 150 to 200 mm above it.

Abschließend wird das Zwischenprodukt 41, 42 in einer Höhe hM abgestochen, die etwa in der Hälfte des gesamten metallischen Pegels Hn liegt.Finally, the intermediate product 41 , 42 is tapped at a height h M , which is approximately half of the total metallic level H n .

Die über die Abstichöffnung 22 abgestochene metallische Schmelze 28 wird dem Konverter 51 zugeführt.The metallic melt 28 tapped through the tap opening 22 is fed to the converter 51 .

Die durch den Deckel 29 in das Gefäß 21 hineinragende Elektroden 26 sind schematisch in der Fig. 2 dargestellt.The electrodes 26 protruding through the cover 29 into the vessel 21 are shown schematically in FIG. 2.

Die Elektroden tauchen dabei in die Schmelze ein und der Abstand der Elektroden zueinander und die Eintauchtiefe der Elektroden in die Schmelze sind so bemessen, daß 65 bis 70% des Energieeintrages zwischen den Elektroden und dem Produktbad erfolgt.The electrodes are immersed in the melt and the distance between the electrodes to each other and the immersion depth of the electrodes in the melt are dimensioned so that 65 to 70% of the energy input between the electrodes and the product bath he follows.

Die Fig. 2 zeigt das elektrisch beheizte zweite Gefäß 21 mit der Ofenwand 25, dem Ofenboden 24 und dem Deckel 29. In Nähe des Ofenbodens 24 befindet sich das Zwischenprodukt 41, 42 und darauf die Schlacke 43 mit der abgereicherten Schlacke 45 in Nähe des Pegels der Gesamtschmelze HBad. Fig. 2 illustrates the electrically heated second vessel 21 with the furnace wall 25, the furnace bottom 24 and the cover 29. In the vicinity of the furnace bottom 24 there is the intermediate product 41 , 42 and then the slag 43 with the depleted slag 45 in the vicinity of the level of the total melt H bath .

Die Elektroden 26 sind so zueinander angeordnet, daß zum einen ein Schlackevolumen Vh des horizontalen Stromflusses und Energieeinbringens und zum anderen pro Elektrode ein Schlackenvolumen Vv des vertikalen Stromflusses und Energieeinbringens vorhanden ist.The electrodes 26 are arranged with respect to one another in such a way that on the one hand there is a slag volume V h of the horizontal current flow and energy input and on the other hand there is one slag volume V v of the vertical current flow and energy input per electrode.

BezugszeichenlisteReference list

Erstes Gefäß
First vessel

1111

Hochleistungsschmelzgefäß
High performance melting pot

1212th

Abstichmetall
Racking metal

1313

Abstichschlacke
Racking slag

1414

Ofenboden
Furnace floor

1515

Ofenwand
Furnace wall

1717th

Öffnung Metall
Metal opening

1818th

Öffnung Schlacke
Opening slag

Zweites Gefäß
21 Elektrisch beheiztes zweites Gefäß
22 Abstichöffnung Metall
23 Abstichöffnung Schlacke
24 Ofenboden
25 Ofenwand
26 Elektrode
27 Abgereicherte Schlacke
28 Metallmatte
29 Deckel
Second vessel
21 Electrically heated second vessel
22 Tap hole metal
23 Slag tap opening
24 oven bottom
25 furnace wall
26 electrode
27 Depleted slag
28 metal mat
29 cover

Schmelze erstes Gefäß
31 Metallische Schmelze
32 Schlacke
Melt the first vessel
31 Metallic melt
32 slag

Schmelze zweites Gefäß
41 Metallische Schmelze, Zwischenprodukt
42 Metallischer Zuwachs, Zwischenprodukt
43 Schlacke
44 Schlackenzuwachs
45 Abgereicherte Schlacke
Melt the second vessel
41 Metallic melt, intermediate
42 Metallic growth, intermediate
43 slag
44 slag growth
45 depleted slag

Konverteranlage
51 Konverter
Converter system
51 converter

Konverterschmelze
61 Konverter Metall
62 Konverter Schlacke
hM Höhe Abstich Metall
hs Höhe Abstich Schlacke
HM Pegel Metall
HBad Pegel Gesamtschmelze
Vh Schlackevolumen des horizontalen Stromflusses und Energieeinbringens
Vv Schlackevolumen des vertikalen Stromflusses und Energieeinbringens
I, II, III Betriebszustände
Converter melt
61 metal converter
62 Slag converter
h M height tapping metal
h s height tapping slag
H M level metal
H Bad level total melt
V h slag volume of horizontal current flow and energy input
V v slag volume of vertical current flow and energy input
I, II, III operating states

Claims (6)

1. Verfahren zum Abreichern von hochschmelzenden Materialien, insbesondere Schlacken von Metall- und/oder metalloxidhaltigen Mineralien, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • a) in einem ersten Hochleistungsschmelzaggregat werden hochschmelzende Materialien eingeschmolzen
  • b) in einem zweiten metallurgischen Gefäß befindet sich, mit Ausnahme der Anfahrphase, eine Schmelze, die entsprechend ihrem spezifischen Gewicht getrennt ist in eine in Bodennähe befindliche Zwischenproduktzone, bestehend aus Metall, Metallmatte sowie Metallstein, und darauf schwimmende Schlackezone
  • c) mindestens das schmelzflüssige Gemisch aus dem ersten Gefäß wird dem zweiten metallurgischen Gefäß zugeführt, wobei das zuchargierte Volumen 15 bis 25% des im zweiten metallurgischen Gefäß befindlichen Schmelzevolumens beträgt
  • d) der im zweiten Gefäß befindlichen Schmelze wird mittels Elektroden elektrische Wärmeenergie zugeführt, wobei die Elektroden in die Schmelze eintauchen und der Abstand der Elektroden zueinander und die Eintauchtiefe der Elektroden in die Schmelze so bemessen ist, daß 65 bis 70% des Energieeintrages zwischen den Elektroden und dem Produktbad erfolgt, und
  • e) anschließend werden diskontinuierlich Teilmengen der Schlacke wie auch des Zwischenproduktes abgestochen.
1. A process for the depletion of high-melting materials, in particular slags of minerals containing metal and / or metal oxides, characterized by the following steps:
  • a) high-melting materials are melted in a first high-performance melting unit
  • b) In a second metallurgical vessel, with the exception of the start-up phase, there is a melt which is separated according to its specific weight into an intermediate product zone near the bottom, consisting of metal, metal mat and metal stone, and a slag zone floating thereon
  • c) at least the molten mixture from the first vessel is fed to the second metallurgical vessel, the volume charged being 15 to 25% of the melt volume located in the second metallurgical vessel
  • d) the melt located in the second vessel is supplied with electrical thermal energy by means of electrodes, the electrodes being immersed in the melt and the distance between the electrodes and the depth of immersion of the electrodes in the melt being such that 65 to 70% of the energy input between the electrodes and the product bath, and
  • e) Subsequently, portions of the slag and the intermediate are discontinuously tapped.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweilzeit des zuchargierten Materials im zweiten Gefäß so gewählt wird, daß die Produktpartikel mit höherem spezifischen Gewicht sich in Richtung Gefäßboden absetzen, so daß die oberste Schlackenschicht ohne Wertstoff ist. 2. The method according to claim 1, characterized, that the dwell time of the added material in the second vessel is chosen will mean that the product particles with a higher specific weight move towards Put down the bottom of the vessel so that the top layer of slag is without recyclable material.   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich im zweiten metallurgischen Gefäß das 5-7-fache Badvolumen befindet, welches pro Stunde chargiert wird.3. The method according to claim 2, characterized, that there is 5-7 times the bath volume in the second metallurgical vessel, which is charged per hour. 4. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelze in vorgebbarer Dauer und Höhe eine Wärmemenge zugeführt wird, die eine umfassende Reaktion zur Abreicherung zuläßt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the melt is supplied with a quantity of heat in a predetermined duration and amount that allows a comprehensive depletion reaction. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlacke in einer Abstichebene in einer Höhe hs entsprechend hs = 0,7 bis 0,9 × HBad mit HBad als Gesamtpegel des Schmelzbades, abgestochen wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the slag is tapped in a tapping plane at a height h s corresponding to h s = 0.7 to 0.9 × H bath with H bath as the total level of the melt pool. 6. Verfahren nach einem der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das in Bodennähe des Gefäßes ausgefällte Zwischenprodukt in einer Ebene abgestochen wird, die eine Höhe hM entsprechend hM = 0,4 bis 0,6 × HM mit HM als Pegelhöhe des flüssigen Zwischenproduktes, aufweist.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the intermediate product precipitated near the bottom of the vessel is tapped in a plane which has a height h M corresponding to h M = 0.4 to 0.6 × H M with H M as the level of the liquid intermediate.
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