DE19642438A1

DE19642438A1 - Sealing machine for packages for free-flowing powders

Info

Publication number: DE19642438A1
Application number: DE19642438A
Authority: DE
Inventors: Guenter Krause
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-04-16

Abstract

The packaging machine has the filled rectangular packs (5) laid flat on a conveyor belt. They are transferred onto support grids (10) which are supported at the four corners by two belt drives to raise the grids vertically while maintaining the horizontal position. The valves (7) attached to the bottom edge of each pack are moved vertically between two sealing flanges (19,20) for heat sealing to secure the packs. The valves are held between two belt drives while being moved vertically. This pinches them shut while residual material is blown out of the open ends of the valves by compressed air jets. Sealing follows while the valves are still held between the belt drives. The final process folds the valves flat under the bottom of each pack before the packs are moved onto an output conveyor (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschlie ßen eines Ventilsackes, der mit einem Ventil verse hen ist, welches in den Sackboden eingebracht ist, endseitig über die Schmalseite des Sackes hervor steht und das eine abgeflachte, parallel zum Sack boden ausgerichtete Gestalt aufweist, eine Vorrich tung zur Durchführung des Verfahrens und einen ge eigneten Ventilsack.The invention relates to a method for closing a valve sack that has a valve hen, which is placed in the bag bottom, protrudes from the narrow side of the sack stands and the one flattened, parallel to the sack has a floor-aligned shape, a Vorrich device for performing the method and a ge suitable valve bag.

Ventilsäcke sind insbesondere für Aufbewahrung so wie Transport von pulverförmigen oder gekörnten Ma terialien gebräuchlich und werden durch ein Ventil in ihrer Wandung gefüllt, welches sich nach Ab schluß der Befüllung versiegeln läßt. Eine bevor zugte Bauform derartiger Ventile besteht in einem Schlauch aus flexiblem Material, der in eine Stirn seite, den sogenannten Sackboden, des im allgemei nen etwa quaderförmigen Sackes von der Kante zur angrenzenden Schmalseite her eingebracht ist und seine Wandung durchstößt. Aufgrund der räumlichen Gegebenheiten hat das Schlauchventil somit eine ab geflachte Gestalt und ist mit seiner Ebene parallel zum Sackboden ausgerichtet, über dessen Rand es endseitig hervorsteht.Valve bags are especially so for storage such as transportation of powdered or granular Ma materials in use and are controlled by a valve filled in their walls, which according to Ab at the end of the filling. One before drafted design of such valves consists in one Hose made of flexible material that goes into a forehead side, the so-called sack bottom, in general approximately rectangular sacks from the edge to adjacent narrow side is brought in and pierces its wall. Because of the spatial The hose valve thus has a certain situation flat shape and is parallel with its plane aligned to the sack bottom, over the edge of which it protrudes at the end.

Die Druckschrift DE 27 04 139 A1 zeigt eine Vor richtung, mit der sich die Ventile während des kon tinuierlichen Durchlaufs der Säcke verschließen lassen. Dabei werden die gefüllten Säcke zunächst auf einer Breitseite liegend zu einer Abwurfstelle gefördert, an der sie in der Weise auf einen Längs förderer geworfen werden, daß sie in aufrechter Po sition auf der dem Ventil gegenüberliegenden Stirn seite stehen. Das an der Oberseite befindliche Ven til wird bei der nachfolgenden Förderbewegung durch eine Verschließeinheit geführt. Sie ermöglicht die Versiegelung der durchlaufenden Säcke, indem die Ventile in einem parallel zum Längsförderer verlau fenden Preßspalt unter Druck verschweißt werden.The document DE 27 04 139 A1 shows a front direction in which the valves move during the con Seal the continuous flow of the bags to let. The filled sacks are first lying on a broadside to a drop point promoted on the way in a longitudinal promoters are thrown so that they are in an upright bottom sition on the forehead opposite the valve side stand. The Ven til is followed by the subsequent funding movement guided a capping unit. It enables that Sealing of the continuous sacks by the Valves in a parallel to the longitudinal conveyor fenden nip to be welded under pressure.

Als nachteilig erweist sich jedoch die Notwendig keit, die Lage der Säcke vor dem Verschließen zu ändern, damit die abgeflachten Ventile in geeigne ter, paralleler Ausrichtung in die Verschließein heit gelangen. Dabei besteht die Gefahr, daß sich das Füllgut im Inneren des Sackes verlagert, teil weise aus dem noch offenen Ventil austritt und sich auf die zu versiegelnden Ventilflächen setzt, so daß sich die Wahrscheinlichkeit von Undichtigkeiten erhöht. Der Verschluß erweist sich in der Folge häufig als unzureichend und wird zudem bei abste hendem Ventil leicht beschädigt. Darüber hinaus zeigen sich sowohl das Abwerfen der Ventilsäcke als auch ihre Förderung auf einer Stirnseite stehend als ausgesprochen störanfällig. Schließlich erfor dert die Fördereinheit mit der Verschließeinheit eine vergleichsweise große Stellfläche und ist da her vielfach aufgrund räumlicher Gegebenheiten nicht einsetzbar. However, the necessity proves to be disadvantageous the position of the bags before closing change so that the flattened valves are suitable ter, parallel alignment in the closure arrive. There is a risk that the contents shifted inside the bag, partly wise emerges from the still open valve and itself on the valve surfaces to be sealed, so that the likelihood of leaks elevated. The closure then turns out often inadequate and is also used at abste slightly damaged valve. Furthermore show both the dropping of the valve bags as also their promotion standing on one end as extremely prone to failure. Finally needed changes the conveyor unit with the closing unit a comparatively large footprint and is there in many cases due to spatial conditions Not insertable.

Vor diesem Hintergrund hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vor richtung zum Verschließen von Ventilsäcken zu ent wickeln, die einen sicheren Verschluß im kontinu ierlichen Betrieb unter Beibehaltung der Lage der Säcke ermöglichen und eine verringerte Stellfläche der Vorrichtung gestatten, sowie einen dafür ge eigneten Ventilsack anzugeben.Against this background, it is the invention task, a procedure and a pre direction for closing valve bags wrap that a secure closure in the continu operation while maintaining the location of the Allow sacks and a reduced footprint allow the device, as well as a ge specify your own valve bag.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß folgende Verfahrensschritte durchgeführt wer den: Zuführung des auf seiner Breitseite liegenden Sackes, Überführen des Sackes in gleicher Ausrich tung in eine Fördereinheit, welche ihn in vertika ler Richtung bewegt, Einbringen des Ventils während der vertikalen Förderbewegung in eine Verschließ einheit, die das Ventil versiegelt, Entnahme des Sackes.According to the invention, this object is achieved by that the following process steps are carried out den: feed of the lying on its broad side Sacks, transfer of the sack in the same direction into a conveyor unit, which vertically ler direction is moving, inserting the valve during the vertical conveying movement in a closure unit that seals the valve, removal of the Sacks.

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren und einer zu sei ner Durchführung geeigneten Vorrichtung erfolgt die Zuführung der Ventilsäcke auf einer Breitseite lie gend, wie sie üblicherweise von einer vorhergehen den Abfüllvorrichtung an die Zuführeinheit abgege ben werden. In gleicher Ausrichtung wird der Sack in eine Fördereinrichtung überführt, welche ihn in vertikaler Richtung bewegt, wobei sowohl eine nach oben als auch nach unten gerichtete Bewegung denk bar ist. Folglich wird die vertikal ausgerichtete Ebene des Schlauchventils ebenfalls in senkrechter Richtung bewegt und läßt sich somit während der Förderbewegung des Sackes auf einfache Weise in eine Verschließeinheit einbringen. Vorzugsweise um faßt die Verschließeinheit ein Paar von Führungs schienen, welches parallel zur Förderrichtung aus gerichtet ist und zwischen denen das Ventil während des Durchlaufs versiegelt wird. Zweckmäßig ist eine der Versiegelung vorhergehende Reinigung des Ven tils, etwa mittels Druckluft, um Füllgutreste zu beseitigen, welche eine dichte und dauerhafte Ver siegelung erschweren. Nach Abschluß der vertikalen Bewegung wird der Sack aus der Fördereinheit ent nommen oder an eine Einrichtung zum Abtransport übergeben und beispielsweise einer Verpackung oder Lagerung zugeführt.In the proposed procedure and one to be A suitable device is carried out Feed the valve bags on a broad side as they usually precede from one the filling device to the feed unit be. The sack is in the same orientation transferred to a conveyor, which him in vertical direction, both one after think upward as well as downward movement is cash. Consequently, the vertically aligned one The level of the hose valve is also vertical Direction moves and can thus be during the Conveying movement of the sack in a simple way insert a capping unit. Preferably around the locking unit holds a pair of guides seemed to be parallel to the direction of conveyance is directed and between which the valve during of the run is sealed. One is appropriate previous cleaning of the Ven tils, for example by means of compressed air, in order to remove filling material eliminate what a dense and permanent Ver seal complicate. After completing the vertical The sack is moved out of the conveyor unit taken or to a facility for removal handed over and for example a packaging or Storage fed.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die entspre chende Vorrichtung ermöglichen es, den Ventilsack unter Beibehaltung seiner Ausrichtung im kontinu ierlichen Durchlauf zu verschließen. Verschiebungen und der Austritt des Füllgutes sowie nachfolgende Verschmutzungen des offenen Ventils werden weitge hend vermieden und ein sicherer und dauerhafter Ventilverschluß gewährleistet. Gleichzeitig verrin gert sich die Stellfläche der Verschließvorrichtung erheblich, da anstelle einer horizontalen Förderbe wegung während des kontinuierlichen Verschließens die Förderung in vertikaler Richtung erfolgt. Ein Umsetzen der Säcke auf eine Stirnseite erübrigt sich ebenso wie ihre Ausrichtung nach Übergabe an die Fördereinheit. Somit vereinfacht sich der Auf bau der Vorrichtung und ihre Störanfälligkeit sinkt.The inventive method and the corre spond The device allows the valve bag while maintaining its alignment in the continu to close the flow. Shifts and the discharge of the filling material and subsequent ones Contamination of the open valve is widespread avoided and a safe and lasting one Valve closure guaranteed. Reduce at the same time the footprint of the locking device considerably, because instead of a horizontal conveyor movement during continuous closing funding takes place in the vertical direction. A There is no need to move the bags to one end as well as their orientation after handover the conveyor unit. This simplifies the opening construction of the device and its susceptibility to failure sinks.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird der über den Sack hervorstehende Teil des Ven tils nach dessen Versiegelung entlang der Schmal seite des Sackes gefalzt und am Sackboden befe stigt. Auf diese Weise entsteht eine zweifache Si cherung gegen den Austritt des Inhaltes, welcher neben der Versiegelung des Ventiles auch durch den Knick der Falzung im Sackinneren zurückgehalten wird. Somit ist ein sicherer Verschluß auch dann gewährleistet, wenn das Ventil bei Transport und Ladevorgängen hohen Belastungen ausgesetzt ist. Zu dem verringert sich die Gefahr der Beschädigung, da das Ventil flach am Sackboden anliegt und nicht ab steht.In an advantageous development of the method the part of the Ven tils after its sealing along the narrow folded side of the sack and beef on the bottom of the sack increases. This creates a double Si Protection against the leakage of the content, which in addition to sealing the valve by the Kink of the fold held back inside the sack becomes. This ensures a secure closure even then ensures if the valve during transport and Charging is exposed to high loads. To this reduces the risk of damage because the valve lies flat on the bottom of the bag and does not come off stands.

Entsprechend ist der Verschließeinheit einer bevor zugten Verschließvorrichtung eine Falzeinheit nach geordnet, welche das hervorstehende Ventilteil an der Schmalseite des Sackes falzt und am Sackboden befestigt. Ein einfaches Ausführungsbeispiel be steht in einer Platte, welche von einem Antrieb um eine in Verlängerung der Falzlinie angeordnete Achse drehbar ist. Wird zu diesem Zweck eine be heizte Platte verwendet, läßt sich die Lasche bei Beschichtung mit einem Heißkleber durch Andrücken am Sackboden befestigen.Correspondingly, the closing unit is one before tightened closing device after a folding unit ordered which the protruding valve part the narrow side of the sack folds and on the sack bottom attached. A simple embodiment be stands in a plate which is surrounded by a drive one arranged in the extension of the fold line Axis is rotatable. If a be heated plate used, the tab can be Coating with a hot glue by pressing attach to the bottom of the bag.

Die Versiegelung des Ventils sowie seine Befesti gung am Sackboden erfolgen vorzugsweise durch Kle ben oder Schweißen. Zu diesem Zweck kann die Innen fläche des Ventils mit einem flüssigem Klebstoff versehen werden oder mit einem Material vorbe schichtet sein, das sich beispielsweise durch Er wärmung verflüssigen läßt. Bei geeignetem Material des Ventils, etwa einem thermoplastischem Kunst stoff, ist eine Verschweißung auch ohne Beschich tung denkbar. Als Vorrichtungen zum Verschweißen lassen sich beispielsweise erhitzte Siegelschienen, Ultraschalleisten oder -rollen oder Laser verwen den.The sealing of the valve and its fastening on the bottom of the sack is preferably done by Kle ben or welding. For this purpose, the inside surface of the valve with a liquid adhesive be provided or with a material be stratified, for example by Er liquefies heating. With suitable material of the valve, such as a thermoplastic fabric, is a weld without coating tion conceivable. As welding devices heated sealing bars, Use ultrasound strips or rolls or lasers the.

Als besonders zweckmäßig haben sich Ventile erwie sen, bei denen ein Schlauch aus flexiblem Material innenseitig mit einem verkleb- oder verschweißbaren Siegelmaterial beschichtet ist. Die Herstellung derartiger Schläuche kann aus einem blatt- oder bandförmigen Material erfolgen, welches einseitig beschichtet ist und bei dem zwei gegenüberliegende Kanten miteinander verbunden werden. Um sowohl die Versiegelung des Ventils als auch seine Befestigung am Sackboden zu ermöglichen, ist der Schlauch am sackfernen Ende mit einem Fortsatz oder einer Aus sparung versehen, die von der Schmalseite des Sackes beabstandet ist. In dem an den Sack angrenzen den Bereich läßt sich das Ventil somit auf die oben beschriebene Weise versiegeln, ohne daß die endsei tige Beschichtung im Bereich des Fortsatzes bzw. der Aussparung beeinträchtigt wird. Die beschich tete Seite des Fortsatzes bzw. die Aussparung der Schlauchwandung sind derart angeordnet, daß die Be schichtung nach dem Umfalzen des Ventils auf die Sackschmalseite am Sackboden anliegt. Dort ist sie in der zur Versiegelung des Ventils verwendeten Weise befestigbar. Somit setzt der Fortsatz die vom Sackboden abgewandte Schlauchwandung fort, während eine Aussparung in die dem Sackboden zugewandte Schlauchwandung eingebracht ist. In der Folge las sen sich durch einen einheitlichen Beschichtungs vorgang sowohl der zu versiegelnde Bereich des Ven tils als auch der am Sackboden befestigbare Bereich herstellen.Valves have proven to be particularly useful sen, where a hose made of flexible material inside with a glue or weldable Sealing material is coated. The production Such hoses can be made from a leaf or band-shaped material, which is one-sided is coated and two opposite Edges are joined together. To both the Sealing the valve as well as its attachment on the bottom of the bag, the hose is on end far from the sack with an extension or an off saving provided by the narrow side of the sack is spaced. In the adjoin the sack the valve can thus be set to the range above seal described way without the end term coating in the area of the extension or the recess is impaired. The inscribe tete side of the extension or the recess of the Hose wall are arranged such that the loading layering after folding the valve onto the Sack narrow side rests on the sack bottom. There she is used in the to seal the valve Fastenable way. Thus the extension sets the from Bag wall away from the bottom of the bag while a recess in the bottom of the bag Hose wall is introduced. Then read through a uniform coating process both the area of the ven tils as well as the area that can be attached to the bag bottom produce.

Um eine belastbare Fixierung zu gewährleisten, stimmt die Breite des Fortsatz es bzw. der Ausspa rung zweckmäßig mit der Breite des Ventils überein, so daß es entlang seines gesamten, endseitigen Ran des am Sackboden befestigbar ist.To ensure a strong fixation, is the width of the extension it or the Ausspa appropriately corresponds to the width of the valve, so that it runs along its entire end-side ran which can be attached to the bag bottom.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Er findung lassen sich dem nachfolgenden Beschrei bungsteil entnehmen, in dem ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert ist. Sie zeigt in prinzipienhafter DarstellungFurther details, features and advantages of the Er can be found in the following description exercise part in which an embodiment is explained in more detail with reference to the drawing. she shows in principle representation

Fig. 1: Ansicht einer erfindungsgemäßen Ver schließvorrichtung für Ventilsäcke, Fig. 1: View of a United inventive closing device for valve bags,

Fig. 2: Ansicht des Ventils vor dem Verschließen. Fig. 2: View of the valve before closing.

Die in Fig. 1 gezeichnete Verschließvorrichtung besteht in ihrem grundsätzlichem Aufbau aus einer Zuführeinheit (1), welche von einem kontinuierlich oder taktweise fördernden Band gebildet wird, einer Fördereinheit (2) mit Verschließeinheit (3) sowie einem Förderband (4) zum Abtransport der verschlos senen Säcke (5). Die Zuführeinheit (1) bewegt die Säcke (5), welche am Sackboden (6) jeweils mit ei nem Ventil (7) versehen sind, das endseitig über eine ihrer Schmalseiten (8) hervorsteht, auf der Breitseite (9) liegend in die Fördereinheit (2), in welcher sie die Ausrichtung beibehalten.The basic arrangement of the capping device shown in Fig. 1 consists of a feed unit ( 1 ), which is formed by a continuously or intermittently conveyor belt, a conveyor unit ( 2 ) with a capping unit ( 3 ) and a conveyor belt ( 4 ) for transporting the capped his sacks ( 5 ). The feed unit ( 1 ) moves the bags ( 5 ), which are each provided on the bag bottom ( 6 ) with a valve ( 7 ) which protrudes from one end of their narrow sides ( 8 ), lying on the broad side ( 9 ) in the conveyor unit ( 2 ) in which they maintain alignment.

Die Fördereinheit (2) wird von Aufnahmen (10) ge bildet, welche an über Rollen (11) geführten, ange triebenen Riemen (12) befestigt sind und die die Säcke (5) während der Übernahme aus der Zuführein heit (1) zunächst horizontal weiterbewegen, bis die Aufnahmen (10) nach Erreichen der Umlenkrollen (13) in eine vertikale Bewegung übergehen. In analoger Weise werden die Aufnahmen (10) nach Abschluß der vertikalen Bewegung durch die Umlenkrollen (14) vor der Übergabe der Säcke (5) an das Förderband (4) wieder in eine horizontale Bewegung überführt.The conveyor unit ( 2 ) is formed by receptacles ( 10 ) ge, which are attached to rollers ( 11 ) guided, driven belts ( 12 ) and the bags ( 5 ) during the transfer from the feed unit ( 1 ) initially horizontally continue to move until the receptacles ( 10 ) change to a vertical movement after reaching the deflection rollers ( 13 ). In an analogous manner, the receptacles ( 10 ) are converted into a horizontal movement again after the vertical movement has been completed by the deflecting rollers ( 14 ) before the bags ( 5 ) are transferred to the conveyor belt ( 4 ).

Während der Vertikalbewegung der Säcke (5) wird ihr Ventil (7) durch ein Führungsblech (15) in ein Klemmbandpaar (16) geführt, welches die Wandungen des Ventils (7) gegeneinanderpreßt und somit einer seits den Inhalt des Sackes (5) vor dem Herausfal len schützt und andererseits eine Knicklinie für eine nachfolgende Falzung einprägt. Durch die Fort bewegung der Säcke (5) in der Fördereinheit (2) wird das Ventil (7) nachfolgend zunächst an einer Druckluftdüse (17) vorbeigeführt, welche seine In nenseite im Bereich einer Ventilspreizung (18), die beispielsweise durch Ansaugdüsen erfolgt, von Re sten des Sackinhaltes reinigt. Nachfolgend gelangt das Ventil (7) zwischen beheizte Siegelleisten (19), welche einen Heißklebstoff auf seiner Innen seite erwärmen und damit die Versiegelung bewirken. Dabei wird lediglich ein Teilbereich des Ventils (7) erhitzt, während sich sein endseitiger Teil (20) stets außerhalb der Siegelleisten (19) befin det und somit keine Erwärmung erfährt.During the vertical movement of the bags ( 5 ) their valve ( 7 ) is guided through a guide plate ( 15 ) into a pair of clamping bands ( 16 ), which presses the walls of the valve ( 7 ) against each other and thus the content of the bag ( 5 ) in front of the one Falling out protects and on the other hand impresses a crease line for subsequent folding. By moving the bags ( 5 ) in the conveyor unit ( 2 ), the valve ( 7 ) is first passed past a compressed air nozzle ( 17 ), which in its inner side in the area of a valve expansion ( 18 ), which is done for example by suction nozzles Rests of the contents of the bag cleans. The valve ( 7 ) then passes between heated sealing strips ( 19 ), which heat up a hot-melt adhesive on its inside and thus effect the sealing. Only a portion of the valve ( 7 ) is heated, while its end part ( 20 ) is always outside the sealing strips ( 19 ) and thus does not experience any heating.

Um die Belastbarkeit des Ventils (7) zu verbessern und sein Abstehen vom Sack (5) zu vermeiden, schließt sich an die Verschließeinheit (3) eine Falzeinheit (21) an. Sie besteht aus einer beheiz ten Heftplatte (22), die sich um die Achse (23) dreht, wenn ein Sack (5) die Andrückplatte (24) an hebt. Dabei wird das Ventil (7) entlang der Falzli nie (25), welche in Verlängerung der Schmalseite (8) verläuft und durch das Klemmbandpaar (16) ein geprägt ist, von der Heftplatte (22) gegen den Sackboden (6) gepreßt und dort mit einer Klebstoff beschichtung im endseitigen Teil (20) des Ventils (7) angeheftet. Auf diese Weise entsteht ein dop pelter Verschluß des Ventils (7) durch die Versie gelung und die Falzung.In order to improve the load-bearing capacity of the valve ( 7 ) and to prevent it from sticking out of the bag ( 5 ), a folding unit ( 21 ) connects to the closing unit ( 3 ). It consists of a heated th plate ( 22 ) which rotates about the axis ( 23 ) when a bag ( 5 ) lifts the pressure plate ( 24 ). The valve ( 7 ) along the folds never ( 25 ), which extends in the extension of the narrow side ( 8 ) and is characterized by the pair of clamping bands ( 16 ), is pressed by the binding plate ( 22 ) against the sack bottom ( 6 ) and there attached with an adhesive coating in the end part ( 20 ) of the valve ( 7 ). In this way, a double closure of the valve ( 7 ) is formed by the sealing and the folding.

Fig. 2 zeigt ein zu diesem Zweck geeignetes Ventil (7), welches in einen Sack (5) eingebracht ist. Der endseitige Teil (20) des Ventils (7) wird in diesem Fall von einer Lasche gebildet, welche mit einer Beschichtung (26) versehen ist. Wird das Ventil (7) entlang der Falzlinie (25) auf den Sackboden (6) gefaltet und die Beschichtung (26) erwärmt, erfolgt somit eine Verklebung. Fig. 2 shows a valve ( 7 ) suitable for this purpose, which is introduced into a sack ( 5 ). In this case, the end part ( 20 ) of the valve ( 7 ) is formed by a tab which is provided with a coating ( 26 ). If the valve ( 7 ) is folded along the fold line ( 25 ) onto the bag bottom ( 6 ) and the coating ( 26 ) is heated, it is glued.

Im Ergebnis entsteht auf diese Weise eine Ver schließvorrichtung für Ventilsäcke, welche einen sicheren Verschluß unter Beibehaltung der Sackaus richtung gewährleistet und eine geringe Stellfläche aufweist sowie ein dafür geeigneter Ventilsack.The result is a ver Closing device for valve bags, which one secure closure while maintaining the sack direction guaranteed and a small footprint has a suitable valve bag.

Claims

1. A method for closing a valve sack, which is provided with a valve which is introduced into the sack bottom, protrudes at the end over the narrow side of the sack and which has a flattened shape aligned parallel to the sack bottom, characterized by the following procedural steps:

- feeding the sack ( 5 ) lying on its broad side ( 9 ),
- Transfer the sack ( 5 ) in the same orientation into a conveyor unit ( 2 ) which moves it in the vertical direction,
Introducing the valve ( 7 ) during the vertical conveying movement into a closing unit ( 3 ) which seals the valve ( 7 ),
Removal of the sack ( 5 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the projecting part of the valve ( 7 ) after sealing on the narrow side ( 8 ) of the bag ( 5 ) is folded and fastened to the bag bottom ( 6 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing of the valve ( 7 ) and / or its attachment to the bag bottom ( 6 ) is carried out by gluing or welding.

4. Device for closing valve bags, which are provided with a valve which is introduced into the bag bottom, protrudes from the ends of the narrow side of the bag and which has a flattened shape aligned parallel to the bag bottom, the device being provided with a feed unit which moves the sack onto a conveyor unit, which is provided with a closing unit aligned parallel to the direction of conveyance, into which the valve is inserted during the conveyance and which seals it, characterized in that the feed unit ( 1 ) seals the sack ( 5 ) moved while retaining its orientation to the conveying unit (2) and the conveying unit (2) moves the bag (5) in the vertical direction.

5. The device according to claim 4, characterized in that the closing unit ( 3 ) is followed by a folding unit ( 21 ) which folds the projecting part of the valve on the narrow side ( 8 ) of the bag ( 5 ) and on the bag bottom ( 6 ) fixed.

6. Valve bag, which is provided with a valve which is introduced into the bag bottom, protrudes at the end over the narrow side of the bag and which is a hose made of flexible material which penetrates the bag bottom and which has a coating on the inside that glues or ver is weldable, characterized in that the hose at the end remote from the sack has a tab-shaped extension which continues the hose wall facing away from the sack bottom ( 6 ) and its coating, or has a recess which is introduced into the hose wall facing the sack bottom ( 6 ), and the extension or recess of the sack is objectionable.

7. Valve bag according to claim 6, characterized in that the width of the extension or recess on the edge matches the width of the valve ( 7 ).