DE19641108C1

DE19641108C1 - Device for fastening and release for sprung steel clamp

Info

Publication number: DE19641108C1
Application number: DE1996141108
Authority: DE
Inventors: Juergen Gyoengyoesi
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1996-10-05
Filing date: 1996-10-05
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2016-10-06

Abstract

The device has a U-shaped bracket (7) which grips over the clamping jaws (3,5) of the expanded clamp (1). A manually operated grip part (9) for pulling the bracket away from the clamping jaws is joined to the transverse part (8) of the bracket by a pliable connection (10) protruding radially from the transverse part in relation to the clamp. The connection is flexible for forces exerted laterally onto the grip part across the connection, while retaining the position of the bracket. The connection is positively joined to a strip (14) radially outwardly protruding from the transverse part.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Siche rung und Entsicherung des aufgeweiteten Zustands einer Schelle aus einem ringförmig gebogenen Federstahlelement, das zwei etwa radial abstehende Spannbacken aufweist, mit einem etwa U-förmigen Klammerteil, das die Spannbacken der aufgeweiteten Schelle übergreift, und mit einem zum Abzie hen des Klammerteils von den Spannbacken manuell erfaßbaren Griffteil, das mit dem Querteil des Klammerteils durch ein radial in bezug auf die Schelle vom Querteil abstehendes Verbindungsteil verbunden ist.The invention relates to a device for security and unlocking the expanded state of a Clamp made of a ring-shaped spring steel element, which has two approximately radially projecting jaws with an approximately U-shaped bracket part, which the jaws of spreads open clamp, and with one to pull off hen the clamp part of the jaws manually detectable Handle part that with the cross part of the bracket part by a projecting radially with respect to the clamp from the cross member Connection part is connected.

Eine Vorrichtung dieser Art für eine Federbandschelle ist aus der FR 2 726 883 A1 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist das Griffteil ein durch ein Verbindungsteil einteilig mit dem Querteil verbundener Ring, wobei das Verbindungsteil senkrecht zum Querteil in der Ebene der Schelle steht. Quer zum Verbindungsteil auf dem Ring in Axialrichtung der Schelle ausgeübte Kräfte, z. B. Stoßkräfte während des Transports der vorgeöffneten Schelle, können daher dazu führen, daß das Klammerteil axial von der Schelle, d. h. ihren Spannbacken, weggedrückt wird und sich die Schelle unter ihrer Federkraft ungewollt schließt, während die einstückige Haltevorrichtung geschoßartig davonfliegt und gegebenenfalls zu Verletzungen von Personen und/oder Be schädigung von Gegenständen führt.A device of this type for a spring band clamp is known from FR 2 726 883 A1. In this device is the handle part in one piece with a connecting part the cross-connected ring, the connecting part is perpendicular to the cross part in the plane of the clamp. Across to the connecting part on the ring in the axial direction Clamped forces, e.g. B. shock forces during the The pre-opened clamp can therefore be transported lead that the bracket part axially from the clamp, d. H. their jaws, is pushed away and the clamp unintentionally closes under its spring force, while the one-piece holding device flies away like a bullet and possibly to injuries to persons and / or Be damage to objects.

Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der DE 44 24 046 A1 be kannt. Dort ist das Griffteil eine seitlich am Klammerteil ausgebildete, in Umfangsrichtung der Schelle auf diese um gebogene Lasche. Zwischen der Lasche und der Schelle kann der Finger einer Hand eingeführt und das Klammerteil von den Spannbacken weggeschwenkt werden. Hierbei besteht je doch die Gefahr, daß die eine Spannbacke, während sich die Schelle nach dem Wegschwenken des Griffteils unter ihrer Federkraft zusammenzieht, gegen den Finger schlägt und die sen verletzt. Ferner können auch hier quer auf die Lasche (in Axialrichtung der Schelle) auf diese einwirkende Kräf te, z. B. Stoßkräfte während des Transports der vorge öffneten Schelle, dazu führen, daß das Klammerteil axial von der Schelle, d. h. ihren Spannbacken, weggedrückt wird und sich die Schelle unter ihrer Federkraft ungewollt schließt, während das einstückige Griff- und Klammerteil geschoßartig davonfliegt und gegebenenfalls zu Verletzungen von Personen und/oder Beschädigungen von Gegenständen führt.A similar device is from DE 44 24 046 A1 knows. There the grip part is on the side of the clamp part trained around in the circumferential direction of the clamp curved tab. Can between the tab and the clamp the finger of one hand is inserted and the clamp part of the jaws are pivoted away. Here there is but the danger that the one jaw while the Clamp after swiveling the handle under her Spring force contracts, hits the finger and the sen hurt. Furthermore, you can also cross the tab here (in the axial direction of the clamp) acting on this force te, e.g. B. Shock forces during transportation of the pre opened clamp, cause the bracket part axially from the clamp, d. H. their jaws is pushed away and the clamp unwanted under its spring force closes while the one-piece handle and clamp part flies away like a bullet and may cause injuries of people and / or damage to objects leads.

Aus der US-PS 5 234 233 ist eine Schelle der eingangs ge nannten Art bekannt, deren vorgeöffneter Zustand durch ein etwa U-förmiges Klammerteil gesichert wird. Das Klammerteil hat eine radial vom Querteil des Klammerteils abstehende Lasche, die mittels eines herkömmlichen Werkzeugs, wie ei ner Zange, erfaßt werden kann, um das Klammerteil von den Spannbacken abzuziehen. Eine herkömmliche Zange läßt sich jedoch nicht in allen Einbaulagen der Schelle oder bei räumlich beengten Einbauverhältnissen an der Lasche anset zen. Ferner besteht auch hier die Gefahr, daß sich das Klammerteil bei nicht sorgfältiger Handhabung der Zange, zum Beispiel Ausübung einer unzureichenden Klemmkraft, un ter der Federkraft der Schelle aus der Zange löst und ge schoßartig davonfliegt.From US-PS 5 234 233 is a clamp of the beginning known type, the pre-opened state by a approximately U-shaped bracket part is secured. The bracket part has a protruding radially from the cross part of the bracket part Tab that using a conventional tool such as egg ner pliers, can be gripped to the clamp part of the Remove jaws. You can use conventional pliers however not in all installation positions of the clamp or at limited space available at the bracket Zen. Furthermore, there is also a risk that the Part of the clamp if the pliers are not handled with care, for example exercising an insufficient clamping force, un the spring force of the clamp releases from the pliers and ge flies away like a lap.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, die ein un gefährlicheres Abziehen des Klammerteils von den Spann backen der Schelle ermöglicht und sicherstellt, daß das Klammerteil seine Lage auf den Spannbacken auch dann beibe hält, wenn auf das Griffteil ungewollte Querkräfte ausgeübt werden. The invention has for its object a device of the type mentioned at the beginning, which a un dangerous removal of the clamp part from the instep baking the clamp enables and ensures that the Clamp part then beibe its position on the jaws holds when unwanted lateral forces are exerted on the handle will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verbindungsteil gegenüber seitlich auf das Griffteil quer zu dem Verbindungsteil ausgeübten Kräften unter Beibehal tung der Lage des Klammerteils nachgiebig ist.This object is achieved in that the Connection part opposite laterally on the handle part forces exerted on the connecting part while maintaining tion of the position of the bracket part is compliant.

Bei dieser Lösung ist das Griffteil entsprechend der Länge des Verbindungsteils relativ weit von dem Klammerteil ent fernt, so daß die das Griffteil erfassende Hand beim Abzie hen nicht mit den sich unter der Federkraft der Schelle in ihrer Umfangsrichtung bewegenden Spannbacken in Berührung kommen kann. Auch die Gefahr einer Berührung der das Griff teil erfassenden Hand durch das Klammerteil, wenn es durch eine Spannbacke beim Abziehen des Klammerteils beschleunigt wird, ist relativ gering. Wenn auf das Griffteil ungewollte Querkräfte ausgeübt werden, wird durch die Nachgiebigkeit des Verbindungsteils erreicht, daß diese Kräfte praktisch nicht auf das Klammerteil übertragen werden, so daß das Klammerteil seine Lage auf den Spannbacken beibehält und nicht ungewollt gelöst wird. Ferner können das Griffteil und das Verbindungsteil verhältnismäßig klein ausgebildet sein, ohne größeren Einbauraum zu beanspruchen. Wenn ferner die Schelle auf einem Schlauch, der mittels der Schelle auf einem Rohr festgeklemmt werden soll, zunächst im aufgewei teten (vorgeöffneten) Zustand durch das Klammerteil gesi chert ist, kann das Griffteil durch das Verbindungsteil be reits mit dem Klammerteil verbunden sein. Die Montage des Griffteils am Einbauort entfällt dann, was insbesondere bei beengten Einbauverhältnissen vorteilhaft ist.In this solution, the handle part is according to the length of the connecting part is relatively far from the bracket part distant, so that the hand gripping the grip part when pulling not with those under the spring force of the clamp their circumferential direction moving jaws in contact can come. Also the risk of touching the handle part grasping hand through the clamp part when it is through a clamping jaw accelerates when removing the clamp part is relatively small. If unwanted on the handle part Lateral forces are exerted by the compliance the connecting part achieves that these forces are practical not be transferred to the bracket part, so that Clamp part maintains its position on the jaws and is not solved unintentionally. Furthermore, the handle part and the connecting part is made relatively small be without taking up a lot of installation space. If further the clamp on a hose that is on by means of the clamp a pipe is to be clamped, first in the tied (pre-opened) state by the clamp part is secured, the handle part can be through the connecting part already be connected to the bracket part. The assembly of the Handle part at the place of installation is then omitted, which is particularly the case cramped installation is advantageous.

Die Nachgiebigkeit des Verbindungsteils kann dadurch er reicht werden, daß es biegsam ist.The flexibility of the connecting part can he be enough that it is flexible.

Vorzugsweise ist das Verbindungsteil elastisch biegsam, so daß es nach einer vorübergehenden Belastung wieder seine ursprüngliche Lage einnimmt. The connecting part is preferably elastically flexible, so that it is back after a temporary charge occupies the original position.

Das Verbindungsteil kann formschlüssig mit dem Querteil des Klammerteils verbunden sein.The connecting part can be form-fitting with the cross part of the bracket part.

Es ist aber auch möglich, daß das Verbindungsteil mit einer vom Querteil radial nach außen abstehenden Lasche formschlüssig verbunden ist.But it is also possible that the connecting part with a tab protruding radially outwards from the transverse part is positively connected.

Besonders günstig ist es, wenn das Verbindungsteil mit der Lasche durch Zusammenstecken verrastbar ist. Es kann dann nachträglich auf einfache Weise mit dem Klam merteil verbunden werden, sei es vor oder nach dem Auf setzen des Klammerteils auf die Spannbacken der Schel le. Bei unterschiedlichen Abmessungen des Klammerteils, aber einheitlicher Ausbildung der Lasche aller Klammer teile, ist dann für alle Klammerteile nur eine Ausfüh rungsform von Griffteil und Verbindungsteil erforder lich.It is particularly favorable if the connecting part with the tab can be locked by plugging it together. It can then easily with the Klam Most of the time, be it before or after the opening place the clamp part on the jaws of the stool le. With different dimensions of the clamp part, but uniform formation of the tab of all brackets parts, is then only one version for all bracket parts Form of handle and connecting part required Lich.

Um die Verrastung zu erreichen, kann das Verbindungs teil am einen Ende eine Fassung mit wenigstens einem Widerhaken darin aufweisen, der eine Hinterschneidung der Lasche beim Zusammenstecken hintergreift. Bei die ser Ausbildung läßt sich das Verbindungsteil auf ein fache Weise mit der Lasche verbinden. Dennoch hält die se Verbindung hohen Zugkräften beim Abziehen des Klam merteils von den Spannbacken stand.To achieve the locking, the connection part at one end of a frame with at least one Have barbs in it, an undercut the tab reaches behind when plugging together. At the water training, the connecting part on connect in a simple way with the tab. Nevertheless, the se connection high tensile forces when pulling the Klam mostly from the jaws.

Die Hinterschneidung kann durch ein Loch in der Lasche gebildet sein. Alternativ ist es möglich, die Hinter schneidung durch eine Rippe zu bilden.The undercut can be through a hole in the tab be educated. Alternatively, it is possible to use the rear to cut through a rib.

Sodann ist es aber auch möglich, das Verbindungsteil einstückig mit dem Querteil des Klammerteils zu verbin den. Hierbei entfällt eine separate Montage von Verbin dungsteil und Klammerteil. Then it is also possible, the connecting part to be integrally connected to the cross part of the clamp part the. A separate assembly of Verbin is not necessary manure part and bracket part.

Vorzugsweise ist dafür gesorgt, daß das Verbindungsteil weitgehend aus thermoplastischem Kunststoff besteht und im Klammerteil ein entsprechend dem Klammerteil geform tes Metallteil eingebettet ist. Auch hierbei kommt man ohne separate Montage von Verbindungsteil und Klammer teil aus. Dennoch hält das Klammerteil hohen Feder kräften der Schelle stand.It is preferably ensured that the connecting part consists largely of thermoplastic and formed in the bracket part according to the bracket part tes metal part is embedded. Here too you come without separate assembly of connecting part and clip part out. Nevertheless, the clip part holds a high spring forces of the clamp.

Ferner ist es möglich, das Griffteil und das Verbindun gsteil einstückig auszubilden. Hierbei entfällt auch eine separate Montage zur Herstellung der Verbindung von Griffteil und Verbindungsteil.It is also possible to use the handle part and the connection form part in one piece. This also does not apply a separate assembly to make the connection of handle part and connecting part.

Auch das Griffteil und das Verbindungsteil können weit gehend aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, so daß sie sich leicht herstellen lassen.The handle part and the connecting part can also be wide consist of thermoplastic, so that they are easy to make.

Desgleichen können das Griffteil, das Verbindungsteil und das Klammerteil einstückig sein und weitgehend aus thermoplastischem Kunststoff bestehen.Likewise, the handle part, the connecting part and the bracket part be in one piece and largely made thermoplastic material.

Vorzugsweise ist das Griffteil als geschlossener Ring zur Einführung eines Fingers ausgebildet. Das Griffteil kann dann sicher festgehalten werden.The grip part is preferably a closed ring trained to insert a finger. The handle part can then be held securely.

Hierbei kann der Ring auf Seiten der Schelle seitliche Vorsprünge aufweisen. Diese Vorsprünge können eine Ver letzung der Finger oder des Daumens und Mittelfingers, die beim Abziehen der Klammer außerhalb des Rings lie gen, durch das Klammerteil verhindern, wenn es beim Abziehen durch eine Spannbacke beschleunigt wird und dabei bestrebt ist, seitlich am Ring vorbeizufliegen.Here, the ring can be on the side of the clamp Have projections. These protrusions can ver last finger or thumb and middle finger, which was outside the ring when the clip was removed gen, prevent by the bracket part when it is Pulling is accelerated by a jaw and the aim is to fly past the side of the ring.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachste hend anhand der Zeichnungen bevorzugter Ausfüh rungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen: The invention and its developments will be next preferred embodiment based on the drawings Rungsbeispiele described in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbei spiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit einer Schelle, Fig. 1 shows a cross section of a first game Ausführungsbei an inventive apparatus in conjunction with a clamp,

Fig. 2 einen Axialschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 is an axial section of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, teilweise im Schnitt, im getrennten Zustand von Griffteil und Verbindungsteil einerseits und Klammerteil andererseits, Fig. 3 is a side view of the device according to Fig. 1, partially in section, in the disconnected state of the handle part and connecting part of the one part and clamp part on the other hand,

Fig. 4 einen Axialschnitt der Teile nach Fig. 3, Fig. 4 is an axial section of parts of Fig. 3,

Fig. 5 eine Axialansicht eines zweiten Ausführungsbei spiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Verbindung mit einer Schelle, Fig. 5 is an axial view of a second game Ausführungsbei an inventive apparatus in conjunction with a clamp,

Fig. 6 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 5 und Fig. 6 is a side view of the device of FIGS. 5 and

Fig. 7 einen Querschnitt eines dritten Ausführungsbei spiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 7 shows a cross section of a third game Ausführungsbei a device according to the invention.

Die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4 kann bei der in Fig. 1 dargestellten Schelle 1 angewandt werden, bei der es sich um eine herkömmliche Federbandschelle zum Festklemmen eines Schlauches auf einem Rohr handelt. Diese Schelle 1 besteht aus einem ringförmig gebogenen bandförmigen Federstahlelement, dessen einer Endab schnitt 2 mit einer etwa radial abstehenden Spannbacke 3 versehen ist und durch einen sich in Umfangsrichtung der Schelle 1 erstreckenden Schlitz im anderen Endab schnitt 4 des Federstahlelements ragt. Dieser Endab schnitt 4 ist ebenfalls mit einer etwa radial abstehen den Spannbacke 5 versehen. Aus dem Schlitz im Bereich der Spannbacke 5 ist eine sich in Richtung auf die an dere Spannbacke 3 erstreckende Lasche 6 herausgebogen. The apparatus according to FIGS. 1 to 4 can be applied to the embodiment shown in FIG. 1, clamp 1, it is in a conventional hose clip for clamping a hose to a tube. This clamp 1 consists of an annularly bent band-shaped spring steel element, one of which Endab section 2 is provided with an approximately radially projecting clamping jaw 3 and through an extending in the circumferential direction of the clamp 1 slot in the other Endab section 4 of the spring steel element protrudes. This Endab section 4 is also provided with an approximately radially projecting jaw 5 . From the slot in the area of the clamping jaw 5 , a tab 6 extending in the direction of the other clamping jaw 3 is bent out.

Die Schelle 1 ist im dargestellten Zustand durch Zusam mendrücken der Spannbacken 3 und 5 gegen ihre Feder kraft aufgeweitet bzw. geöffnet, um sie über den Schlauch schieben zu können. Um die Schelle 1 in dem aufgeweiteten Zustand zu halten, bis der Schlauch auf das Rohr aufgeschoben ist, übergreift ein etwa U-förmi ges Klammerteil 7 die Spannbacken 3 und 5, so daß sich die Schelle 1 nicht zusammenziehen kann. Das Querteil 8 des Klammerteils 7 ist mit einem ringförmigen Griffteil 9 durch ein radial in bezug auf die Schelle 1 vom Quer teil 8 abstehendes Verbindungsteil 10 mit dem Querteil 8 verbunden. Griffteil 9 und Verbindungsteil 10 sind einstückig aus thermoplastischem Kunststoff herge stellt, zum Beispiel aus PA6. Das Verbindungsteil 10 ist gegenüber seitlich auf das Griffteil 9 und quer zum Verbindungsteil 10 ausgeübten Kräften unter Beibehal tung der Lage des Klammerteils 7 auf den Spannbacken 3, 5 nachgiebig, im vorliegenden Falle elastisch biegsam. Das Verbindungsteil 10 hat einen relativ dünnen zylin drischen Hals 11, der besonders leicht gegenüber seit lich auf das Griffteil 9 ausgeübten Kräften elastisch biegsam ist, und an dem dem Griffteil 9 abgewandten Ende eine Fassung 12 mit zwei Widerhaken 13. Das Quer teil 8 hat eine radial nach außen abstehende gerippte Lasche 14, die gemäß Fig. 1 und 2 durch ein Loch 15 im unteren Ende der Fassung 12 in diese eingeführt ist. Die Fassung 12 ist durch zwei Seitenwände 16 begrenzt, die am unteren Ende durch Stege 17 verbunden sind. Die Stege 17 begrenzen zusammen mit den Seitenwänden 16 das Loch 15. Die Lasche 14 hat ihrerseits ein durchgehendes viereckiges Loch 18, das eine Hinterschneidung bildet, hinter die die Haken 13 greifen (siehe insbesondere Fig. 1 und 2), so daß das Klammerteil 7 und das Verbin dungsteil 10 über die Lasche 14 durch Zusammenstecken des Verbindungsteils 10 und der Lasche 14 verrastbar sind und dadurch das Klammerteil 7 mit dem Verbindungs teil 10 formschlüssig verbunden ist. The clamp 1 is expanded or opened in the illustrated state by compressing the clamping jaws 3 and 5 against their spring force so that they can be pushed over the hose. In order to keep the clamp 1 in the expanded state until the hose is pushed onto the tube, an approximately U-shaped clamp part 7 engages over the clamping jaws 3 and 5 , so that the clamp 1 cannot contract. The cross part 8 of the clamp part 7 is connected to an annular handle part 9 by a radially in relation to the clamp 1 from the cross part 8 projecting connecting part 10 with the cross part 8 . Handle part 9 and connecting part 10 are made in one piece from thermoplastic material, for example from PA6. The connecting part 10 is with respect to the side of the handle part 9 and transversely to the connecting part 10 forces while maintaining the position of the clamp part 7 on the clamping jaws 3 , 5 resilient, in the present case elastically flexible. The connecting part 10 has a relatively thin cylin drical neck 11 , which is particularly easily resilient to forces exerted since Lich on the handle part 9 , and at the end facing away from the handle part 9 a socket 12 with two barbs 13th The cross member 8 has a radially outwardly projecting ribbed tab 14 which, according to FIGS. 1 and 2, is inserted through a hole 15 in the lower end of the socket 12 . The socket 12 is delimited by two side walls 16 which are connected by webs 17 at the lower end. The webs 17 together with the side walls 16 delimit the hole 15 . The tab 14 in turn has a continuous square hole 18 which forms an undercut, behind which the hooks 13 engage (see in particular FIGS. 1 and 2), so that the clip part 7 and the connec tion part 10 via the tab 14 by plugging the connecting part 10 and the tab 14 can be locked and thereby the clamp part 7 is connected to the connecting part 10 in a form-fitting manner.

Das als geschlossener Ring ausgebildete Griffteil 9 hat auf Seiten der Schelle 1 etwa nasenförmige Vorsprünge 19.The grip part 9 designed as a closed ring has approximately nose-shaped projections 19 on the side of the clamp 1 .

Die Schelle 1 wird vor der Montage auf einem Schlauch zunächst in die geöffnete Lage nach Fig. 1 gebracht. Hierbei werden die Spannbacken 3 und 5 mittels eines Werkzeugs aus einer Lage, in der sie einen größeren Abstand voneinander haben und die Schelle 1 entspannt ist, so daß sie einen kleineren Durchmesser aufweist, bis zur Anlage der Lasche 6 an der Spannbacke 3 mittels eines Werkzeugs zusammengedrückt, wobei die Schelle 1 gegen ihre Federkraft aufgeweitet wird. Dann wird das Klammerteil 7 auf die Spannbacken 3, 5 gesetzt, so daß die Spannbacken 3, 5 die dargestellte Lage beibehalten und mithin die Schelle 1 im geöffneten Zustand gehalten wird. In diesem Zustand wird die Schelle 1 über einen Schlauch geschoben, dessen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der geöffneten Schelle l, jedoch etwas größer als der Innendurchmesser der Schelle 1 in ihrem völlig entspannten Zustand ist. Auf dem Schlauch wird die geöffnete Schelle 1 an der gewünschten Stelle befestigt, zum Beispiel an einer den Spannbacken 3, 5 gegenüberliegenden Stelle angeklebt. Sodann werden Schlauch, Schelle 1 und Klammerteil 7 in der vormon tierten Lage zur Einbaustelle des Schlauches, zum Bei spiel von einem Schlauchhersteller zu einem Kraftfahr zeughersteller, transportiert, um den Schlauch bei spielsweise am Anschlußstutzen eines Kraftfahrzeugküh lers zu befestigen. Dort wird der Schlauch auf das Rohr beziehungsweise den Rohrstutzen geschoben und dann das Klammerteil 7 - nach Anbringung des Griffteils 9, wie es in Fig. 1 dargestellt ist, und Einhaken eines Fin gers im Griffteil 9 - radial von den Spannbacken 3, 5 abgezogen. Die Schelle 1 zieht sich daraufhin fest um den Schlauch zusammen und klemmt ihn am Rohr fest. Before mounting on a hose, the clamp 1 is first brought into the open position according to FIG. 1. Here, the jaws 3 and 5 by means of a tool from a position in which they are at a greater distance from one another and the clamp 1 is relaxed so that it has a smaller diameter, until the tab 6 abuts the jaw 3 by means of a tool compressed, the clamp 1 being expanded against its spring force. Then the clamp part 7 is placed on the clamping jaws 3 , 5 , so that the clamping jaws 3 , 5 maintain the position shown and thus the clamp 1 is held in the open state. In this state, the clamp 1 is pushed over a hose, the outside diameter of which is smaller than the inside diameter of the opened clamp 1, but somewhat larger than the inside diameter of the clamp 1 in its completely relaxed state. The opened clamp 1 is fastened to the desired position on the hose, for example glued to a point opposite the clamping jaws 3 , 5 . Then hose, clamp 1 and clamp part 7 in the pre-installed position for installing the hose, for example, from a hose manufacturer to a motor vehicle manufacturer, transported to attach the hose to the connector of a motor vehicle cooler, for example. There, the hose is pushed onto the pipe or the pipe socket and then the clamp part 7 - after attaching the handle part 9 , as shown in Fig. 1, and hooking a fin gers in the handle part 9 - removed radially from the jaws 3 , 5 . The clamp 1 then contracts tightly around the hose and clamps it to the pipe.

Beim Abziehen des Klammerteils 7 kann der Fall auftre ten, daß das Klammerteil 7, z. B. wenn die Abzugskraft nicht genau radial zur Schelle 1 gerichtet ist, durch eine der Spannbacken 3, 5 seitlich unter Verbiegung des Halses 11 des Verbindungsteils 10 mit hoher Geschwin digkeit in Richtung auf das Griffteil 9 geschwenkt wird. Die Vorsprünge 19 verhindern hierbei ein Anschla gen des Klammerteils 7 an einem seitlich vom Griffteil 9 liegenden Finger oder Daumen der das Griffteil 9 er fassenden Hand.When removing the clamp part 7 , the case may occur that the clamp part 7 , z. B. if the pulling force is not exactly radially directed to the clamp 1 , by one of the clamping jaws 3 , 5 laterally while bending the neck 11 of the connecting part 10 with high speed in the direction of the handle part 9 is pivoted. The projections 19 prevent a striking conditions of the bracket part 7 on a side of the handle part 9 finger or thumb of the handle part 9 he grasping hand.

Alternativ ist es auch möglich, bereits bei der Montage der Schelle 1 auf dem Schlauch, z. B. auf seiten des Schlauchherstellers, das Halteteil 7 mit dem Griffteil 9 durch Zusammenstecken von Verbindungsteil 10 und La sche 14 zu verbinden und dann alle Teile zusammen mit dem Schlauch zum Einbauort des Schlauches zu transpor tieren. Wenn bei diesem Transport eine seitliche Kraft quer zum Verbindungsteil 10 auf das Griffteil 9, z. B. ein Stoß, ausgeübt wird, verbiegt sich das Verbindungs teil 10 im Bereich des Halses 11 wegen dessen Biegsam keit bereits bei sehr geringer Kraft, ohne daß eine nennenswerte Kraft auf das Klammerteil 7 ausgeübt wird. Das Klammerteil 7 behält dann weiterhin seine darge stellte Sicherungslage bei, so daß es schließlich erst am Einbauort des Schlauches mittels des Griffteils 9 von den Spannbacken 3, 5 abgezogen werden kann.Alternatively, it is also possible to mount the clamp 1 on the hose, e.g. B. on the part of the hose manufacturer to connect the holding part 7 with the handle part 9 by plugging the connecting part 10 and La 14 and then to transport all parts together with the hose to the installation site of the hose. If a lateral force transversely to the connecting part 10 on the handle part 9 , z. B. a shock is exerted, the connecting part 10 bends in the region of the neck 11 because of its flexibility even at very low force, without any significant force being exerted on the clamp part 7 . The bracket part 7 then continues to Darge provided securing position, so that it can finally be removed from the clamping jaws 3 , 5 only at the installation site of the hose by means of the handle part 9 .

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 unter scheidet sich von dem nach den Fig. 1 bis 4 nur da durch, daß das Griffteil 9, das Verbindungsteil 10 und das Klammerteil 7 einstückig aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. aus PA6, hergestellt sind. Das Verbin dungsteil 10 besteht in diesem Fall nur aus dem dünnen, elastisch biegsamen Hals 11, und das im wesentlichen U- förmige Klammerteil 27 ist auf seinem Querteil 8 und seinen Schenkeln durch eine Rippe 20 und zusätzlich auf dem Querteil 8 durch eine Querrippe 21 verstärkt. Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist im übrigen die gleiche wie die Vorrichtung nach den Fig. 1 bis 4. Es entfällt jedoch der Zusammenbau von Verbindungsteil 10 und Klammerteil 27.The embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from that according to FIGS. 1 to 4 only because that the handle part 9 , the connecting part 10 and the clip part 7 in one piece from thermoplastic material, for. B. are made of PA6. The connec tion part 10 in this case consists only of the thin, elastically flexible neck 11 , and the substantially U-shaped bracket part 27 is reinforced on its cross part 8 and its legs by a rib 20 and additionally on the cross part 8 by a cross rib 21 . The mode of operation of this device is otherwise the same as the device according to FIGS. 1 to 4. However, the assembly of connecting part 10 and clamp part 27 is omitted.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 unterscheidet sich von dem nach Fig. 5 nur dadurch, daß ein entsprechend dem Klammerteil 37 geformtes Metallteil 22 in den Klam merteil 37 eingebettet ist. Das Griffteil und das Ver bindungsteil 10, einschließlich Klammerteil 37, sind auch in diesem Falle einstückig aus thermoplastischem Kunststoff hergestellt. Ferner ist die Rippe 20 entfal len. Die Wirkungsweise ist wiederum die gleiche wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen.The embodiment of FIG. 7 only in that a part of the staple 37 formed metal part 22 is embedded in the merteil 37 Klam accordingly differs from that of Fig. 5. The handle part and the United binding part 10 , including bracket part 37 , are also made in one piece from thermoplastic material in this case. Furthermore, the rib 20 is len. The mode of operation is again the same as in the previous exemplary embodiments.

Abwandlungen der dargestellten Ausführungsbeispiele können beispielsweise darin bestehen, daß in dem ther moplastischen Kunststoff des Griffteils 9 und/oder der Fassung 12 oder des Klammerteils 27 Verstärkungsfasern, z. B. Kohlefasern oder Glasfasern, oder auch Metallteile eingebettet sind. Die Biegsamkeit des Verbindungsteils 10 kann auch dadurch erreicht werden, daß der Hals 11 nicht aus Kunststoff, sondern aus einem dünnen Feder stahldraht hergestellt wird, der im Ringteil 9 einer seits und in der Fassung 12 oder dem Klammerteil 27 bzw. 37 mit seinen Enden formschlüssig eingebettet ist. Sodann kann die Biegsamkeit des Verbindungsteils 10 auch dadurch erreicht werden, daß es anstelle des dün nen Halses 11 als Kugelgelenk ausgebildet wird.Modifications of the illustrated embodiments may, for example, consist in the fact that in the thermoplastic plastic of the handle part 9 and / or the socket 12 or the clamp part 27 reinforcing fibers, for. B. carbon fibers or glass fibers, or metal parts are embedded. The flexibility of the connecting part 10 can also be achieved in that the neck 11 is not made of plastic, but made of a thin spring steel wire, the one hand in the ring part 9 and in the socket 12 or the bracket part 27 or 37 with its ends is embedded. Then the flexibility of the connecting part 10 can also be achieved in that it is designed instead of the thin neck 11 as a ball joint.

Claims

1. Device for securing and unlocking the expanded state of a clamp ( 1 ) from an annularly bent spring steel element, which has two approximately radially projecting clamping jaws ( 3 , 5 ), with an approximately U-shaped bracket part ( 7 ; 27 ; 37 ), the the jaws ( 3 , 5 ) of the expanded Schel le ( 1 ) overlaps, and with a handle part ( 9 ) which can be grasped manually to remove the clamp part ( 7 ; 27 ; 37 ) from the clamping jaws ( 3 , 5 ) and which part with the cross ( 8 ) of the clamp part ( 7 ; 27 ; 37 ) is connected by a connecting part ( 10 ) projecting radially with respect to the clamp ( 1 ) from the transverse part ( 8 ), characterized in that the connecting part ( 10 ) is opposite the side of the handle part ( 9 ) forces exerted transversely to the connecting part ( 10 ) while maintaining the position of the clamp part ( 7 ; 27 ; 37 ) is flexible.

2. Device according to claim 1, characterized in that the connecting part ( 10 ) is flexible.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting part ( 10 ) is elastically flexible.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting part ( 10 ) is positively connected to the transverse part ( 8 ) of the bracket part ( 7 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the connecting part ( 10 ) with a radially outwardly projecting tab ( 14 ) from the cross member ( 8 ) is positively connected.

6. The device according to claim 5, characterized in that the connecting part ( 10 ) with the tab ( 14 ) can be locked by plugging together.

7. The device according to claim 6, characterized in that the connecting part ( 10 ) at one end has a socket ( 12 ) with at least one barb ( 13 ) therein, which engages behind an undercut ( 18 ) of the tab ( 14 ) when plugging together.

8. The device according to claim 7, characterized in that the undercut ( 18 ) is formed by a hole in the tab ( 14 ).

9. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting part ( 10 ) is integrally connected to the transverse part ( 8 ) of the bracket part.

10. The device according to claim 9, characterized in that the connecting part ( 10 ) consists largely of thermoplastic material and in the Klam merteil ( 37 ) a corresponding to the bracket part ( 37 ) shaped metal part ( 22 ) is embedded.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the handle part ( 9 ) and the connecting part ( 10 ) are integrally formed.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the handle part ( 9 ) and the connecting part ( 10 ) consist largely of thermoplastic material.

13. The device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the handle part ( 9 ), the connecting part ( 10 ) and the bracket part ( 27 ; 37 ) are in one piece and largely consist of thermoplastic plastic.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the handle part ( 9 ) is designed as a closed ring for the introduction of a finger.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the ring ( 9 ) on the side of the clamp ( 1 ) has lateral projections ( 19 ).