DE19634091A1

DE19634091A1 - Radial ventilator for gases in oven or furnace

Info

Publication number: DE19634091A1
Application number: DE19634091A
Authority: DE
Inventors: Franz Prof Dr Ing Engelberg; Rudolf Dipl Ing Pflanz
Original assignee: GAUTSCHI ELECTRO FOURS AG
Current assignee: GAUTSCHI ELECTRO FOURS AG
Priority date: 1995-09-02
Filing date: 1996-08-23
Publication date: 1997-03-06
Also published as: DE29514107U1

Abstract

A radial ventilator for gaseous fluids, particularly to circulate the hot gases in an oven or furnace, has an additional impeller (1) located prior to the radial impeller (2). This additional impeller has blades which are angled acutely forwards against the flow, and with at least the rear blade region end outwards at the free region in the curved zone (4f) between the impeller coverplate (4d) and the axial, cylindrical cover ring (4z) of the linkage ring (4). A curved cover element (5) in the form of a blade end plate or winglet is located at the end of the blade in the free region of the curved zone, and acts as a fixture for the first set of blades.

Description

Die Erfindung betrifft einen Radialventilator für gasförmige Fluide, insbesondere zur Umwälzung des Heißgasstromes in einer Wärmgut ofenanlage, mit einem mit Radialbeschaufelung versehenen Laufrad, das über einen die axiale Zuströmung in die radiale Richtung lenken den Umlenkring mit einem axialen Einlaufstutzen in Verbindung steht.The invention relates to a radial fan for gaseous fluids, especially for the circulation of the hot gas flow in a heating material furnace system, with an impeller provided with radial blading, that steer the axial inflow in the radial direction the guide ring is connected to an axial inlet connector.

Derartige Strömungsmaschinen werden bei hohen thermischen Bean spruchungen eingesetzt, wie sie z. B. beim Umwälzen von heißen Ga sen in Wärmebehandlungsanlagen wie z. B. Ofenanlagen zum Glühen von Glühgut entstehen. Die hierzu eingesetzten Umwälzventilatoren sind mit Laufrädern ausgestattet, deren Radialbeschaufelung bei ver hältnismäßig großer Breite zwischen Laufradscheibe und Deckscheibe mit geringen radialen Erstreckungen auszuführen sind. Hierbei erge ben sich verhältnismäßig breite Schaufeln mit geringer Profillänge. Werden die Schaufeln mit kleinem Schaufelwinkel und geringer Pro filwölbung ausgeführt, wie dies für gute Wirkungsgrade wünschens wert ist, so unterliegen die Schaufeln hohen Fliehkraft-Beanspruchun gen. Entsprechend großen Fliehkraft-Beanspruchungen und thermi schen Beanspruchungen unterliegen auch die Umlenkringe radialer Laufradgitter insbesondere auch dann, wenn die radialen Erstreckun gen dieser Laufradgitter gering sind.Such turbomachines are used at high thermal bean sayings used as z. B. when circulating hot Ga sen in heat treatment plants such. B. furnace systems for annealing of annealing material. The circulation fans used for this are equipped with impellers, the radial blading at ver relatively large width between the impeller disk and cover disk are to be carried out with small radial extensions. Here results there are relatively wide blades with a small profile length. Are the blades with a small blade angle and low pro fil curvature executed as desired for good efficiency is worth it, the blades are subject to high centrifugal forces gen. According to large centrifugal forces and thermi The deflection rings are also subject to radial loads Impeller grid especially when the radial extension against these impeller grids are low.

Bekannte Ausführungen zur Verbesserung der Festigkeit der Beschau felung und des Umlenkringes eines Radiallaufrades verwenden: Ringe oder Ringscheiben am Laufrad-Umfang, Verstärkungsplatten auf dem Schaufelprofil im Bereich der Laufrad- und der Deckscheibe, Rund stahlstreben vom Umlenkring zur Laufradnabe. Diese Maßnahmen er höhen zwar die Festigkeit der Beschaufelung und des Umlenkringes; sie beeinträchtigen jedoch die Strömung stark, so daß sich der Wir kungsgrad entsprechend deutlich verschlechtert. Profilierte, dicke Schaufeln mit Stegen und Blechbeplankungen, wie sie vereinzelt ein gesetzt werden, lassen sich zwar bei ausreichender Festigkeit strö mungsgünstig ausführen. Doch bedingt dies eine aufwendige, teure Fertigung.Known designs for improving the strength of the inspection Use the ring and deflection ring of a radial impeller: rings or washers on the circumference of the impeller, reinforcement plates on the Blade profile in the area of the impeller and cover disc, round steel struts from the deflection ring to the impeller hub. These measures he increase the strength of the blading and the deflection ring; however, they strongly affect the current, so that the we The degree of efficiency deteriorated accordingly. Profiled, thick Buckets with webs and sheet metal sheeting, as occasionally can be set with sufficient strength Execute with reasonable effort. However, this requires an elaborate, expensive Production.

Der Umlenkring zur Umlenkung der Strömung von der axialen Zu strömung in die radiale Richtung einer Radialbeschaufelung mit strö mungsgünstigen großen Rundungen in der Umlenkzone ergibt räumlich doppelt gekrümmte Formen, die bei hochfesten Werkstoffen zu einem erheblichen Verformungsaufwand führen. Große Rundungen in der Umlenkzone führen auch zu großen axialen Erstreckungen des Laufra des, was bei räumlich beengten Verhältnissen häufig nicht verwirklicht werden kann. Einfache, bekannte Umlenkringe in kostengünstiger Ausführung weisen in der Umlenkzone nicht die erforderlichen Run dungen auf, so daß die Strömung in der Umlenkzone vom Umlenkring ablöst und die in die Radialbeschaufelung einströmende abgelöste Strömung entsprechend große Verluste verursacht.The deflection ring for deflecting the flow from the axial closing flow in the radial direction of a radial blading with strö large roundings in the deflection zone that are favorable to the spatial results Double curved shapes that combine to form one with high-strength materials cause considerable deformation effort. Big curves in the Deflection zone also lead to large axial extensions of the barrel of what is often not possible in confined spaces can be. Simple, well-known deflection rings in less expensive Execution do not have the required runs in the deflection zone on so that the flow in the deflection zone of the deflection ring detaches and the detached flowing into the radial blading Flow caused correspondingly large losses.

Deutliche Verbesserungen der aufgeführten Unzulänglichkeiten wur den erzielt durch folgende Maßnahmen, die bereits in den Druck schriften DE-B-33 46 987.3 sowie CH-Patent 672 531-4 aufgezeigt wurden:
Umlenkring mit Ringhohlraum, der zur Umlenkzone des Radiallauf rades hin geöffnet ist, so daß ein im Ringhohlraum fixierter Ring wirbel die Laufradströmung bei der Umlenkung führt;
Vorsatzbeschaufelung, die von dem axialen Abdeckring des Um lenkringes zur Laufradnabe hin angeordnet sind und als Stützschau feln dienen;
Tandembeschaufelung im radial durchströmten Teil des Laufrades, wobei die vordere Tandemschaufel mit der Hinterkante an der Vor derkante der hinteren Tandemschaufel fixiert ist mit verschiedenen Neigungen der Schaufelflächen beider Tandemschaufeln;
Neigung der beiden Tandemschaufelflächen ausgehend von der Fix stelle so, daß zwischen den beiden Tandemschaufeln ein einseitiger oder zweiseitiger dreieckförmiger Spalt entsteht, durch den von der Druckseite der vorderen Tandemschaufel die saugseitige Grenz schicht der hinteren Tandemschaufel angeblasen wird.Significant improvements to the listed shortcomings were achieved by the following measures, which were already shown in the documents DE-B-33 46 987.3 and CH patent 672 531-4:
Deflection ring with ring cavity, which is open to the deflection zone of the radial runner wheel, so that a ring fixed in the ring cavity vortex leads the impeller flow during the deflection;
Front blades, which are arranged from the axial cover ring of the order steering ring to the impeller hub and serve as a support rock;
Tandem blades in the radially flowed part of the impeller, the front tandem blade being fixed with the rear edge to the front edge of the rear tandem blade with different inclinations of the blade surfaces of both tandem blades;
Inclination of the two tandem blade surfaces starting from the fixed point so that a one-sided or two-sided triangular gap is formed between the two tandem blades, through which the suction-side boundary layer of the rear tandem blade is blown by the pressure side of the front tandem blade.

Diese Ausführungsformen mit Vorsatzbeschaufelung vor dem zur Krümmungszone offenen Umlenkring und einer Tandembeschaufelung mit Grenzschichtanblasung ergaben gegenüber bekannten Ausführun gen deutliche Verbesserungen des Ventilator-Wirkungsgrades.These embodiments with front blading before Zone of curvature open deflection ring and a tandem blading with boundary layer blowing compared to known designs against significant improvements in fan efficiency.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere zur Umwäl zung des Heißgasstromes in einem Wärmgutofen dienende Radialventi latoren in Bezug auf den Wirkungsgrad, die Berücksichtigung der thermischen Einflüsse und die Präzision der Fertigung weiter zu ver bessern.The invention has for its object, in particular for overturning Radiation valves serving the hot gas flow in a heating furnace lators in terms of efficiency, taking into account the thermal influences and manufacturing precision improve.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Maßnahmen des Kenn zeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved with the measures of the characteristic Drawing part of claim 1 solved. Advantageous configurations are specified in the subclaims.

Beim erfindungsgemäßen Ventilatorlaufrad, dessen Radialbeschaufe lung mit Vorteil als Tandembeschaufelung ausgebildet ist, sind die vordere und hintere Tandemschaufel, verbunden mit einem Steg, je weils aus einem Stück gefertigt. Hierbei ist in den Rohling des Schau feltandems ein Schlitz bis zum vorgesehenen Verbindungssteg einzu schneiden, so daß an den Grenzen des Schlitzes die Hinterkante der vorderen Tandemschaufel und die Vorderkante der hinteren Tandem schaufel entsteht. Dieser ausgeschnittene Schaufel-Rohling läßt sich dann entsprechend der gewünschten Ausführung des Schaufeltandems vor der Befestigung an der Laufradscheibe mit Hilfe einer Vorrichtung ausreichend genau formen. So läßt sich z. B. die hintere Tandem schaufel gerade mit gewölbtem Profil ausführen und die vordere Tan demschaufel bei geradem Schaufel-Profil ab dem Verbindungssteg so abknicken, daß der für eine Grenzschichtanblasung erforderliche Spalt zwischen der vorderen und hinteren Tandemschaufel auf deren Saug seite entsteht. Wird der Verbindungssteg ungefähr in der Mitte der Schaufelbreite vorgesehen, so läßt sich die vordere Tandemschaufel beidseitig für eine Grenzschichtanblasung etwas nach innen abknicken.In the fan impeller according to the invention, its radial fittings is advantageously designed as tandem blading, are front and rear tandem shovel, connected with a web, each because made from one piece. Here is in the blank of the show feltandems to insert a slot up to the intended connecting bridge cut so that the trailing edge of the front tandem bucket and the leading edge of the rear tandem shovel arises. This cut out blade blank can be then according to the desired design of the blade tandem before attaching to the impeller disc using a device shape sufficiently precisely. So z. B. the rear tandem Execute the shovel straight with a curved profile and the front tan demschaufel with a straight shovel profile from the connecting web kink that the gap required for boundary layer blowing between the front and rear tandem blades on their suction side arises. If the connecting bridge is approximately in the middle of the Bucket width provided, so the front tandem bucket Bend slightly inwards on both sides for boundary layer blowing.

Dieser so entstandene Dreieckverband zwischen der vorderen und hin teren Tandemschaufel mit einer gegenseitigen Abstützung über den Verbindungssteg erhöht somit auch die Stabilität der Schaufeltandems, ohne daß zusätzliche Stützelemente an der Tandembeschaufelung vor gesehen sein müssen.This triangle formation between the front and back tandem bucket with mutual support over the The connecting web also increases the stability of the blade tandems, without additional support elements on the tandem blading must be seen.

Zusätzlich festgehalten wird jedoch der Umlenkring mit einer Vor satzbeschaufelung, deren Schaufeln strömungsgünstig zwischen einer vor der Laufradscheibe angeordneten kugelkalottenförmigen Nabe und dem zylindrischen Abdeckring des Umlenkringes angeordnet sind, so daß sich eine Schaufelneigung schräg nach vorn gegen die axiale An strömung ergibt. Der vordere Teil dieses zylindrischen Abdeckringes bildet zusammen mit dem hinteren Teil des Einlaufstutzens die Spalt dichtung zum Druckgehäuse des Laufrades. Zur Minderung der axia len Laufraderstreckung bei ausreichender Länge des Dichtspaltes der Spaltdichtung ragt am äußeren Ende der Vorsatzschaufeln das Profil heck der Schaufeln in die Krümmungszone hinein, so daß Randwirbel von den freien Schaufelenden abgehen und Störungen in der offenen Umlenkzone des Umlenkringes bewirken können. Entsprechend der Strömungskrümmung in der Umlenkzone ausgebildete Abdeck-Elemen te an den Enden der Vorsatzschaufeln nach Art von Flügel-Endschei ben bzw. Flügel-Winglets mindern die Umströmung der Schaufelenden und unterdrücken die Entstehung größerer Randwirbel. In addition, however, the deflection ring is held in front set blading, the blades of which flow between one in front of the impeller disk arranged spherical cap-shaped hub and the cylindrical cover ring of the deflection ring are arranged, so that a blade inclination obliquely forward against the axial to flow results. The front part of this cylindrical cover ring forms the gap together with the rear part of the inlet connection seal to the pressure housing of the impeller. To reduce the axia len impeller extension with sufficient length of the sealing gap The gap seal protrudes from the profile at the outer end of the attachment blades tail of the blades into the curvature zone so that marginal vertebrae come off the free blade ends and disturbances in the open Can cause deflection zone of the deflection ring. According to the Flow curvature in the deflection zone formed covering elements at the ends of the front blades in the manner of a wing end cap ben or wing winglets reduce the flow around the blade ends and suppress the formation of larger vertebrae.

Diese Abdeck-Elemente können als Halte-Elemente der Vorsatzschau feln mehr oder weniger elastisch ausgebildet sein, so daß hiermit Wärmespannungen in Grenzen zu halten sind. Diese gekrümmten Ab deck-Elemente der Vorsatzschaufeln können als Laschen, Ringe u. a. ausgebildet sein, in den Ringhohlraum des Umlenkringes eingeklemmt und über die Vorsatzschaufeln verspannt werden. Auch lassen sich solche Abdeck-Elemente aus übereinander geschichteten, verspannten Abdeck-Lamellen - nach der bekannten Art von Blattfedern ausführen. Hiermit wird eine ausreichende Festigkeit mit ausreichender Elastizität und Anpassung an veränderte Wärmedehnungen entsprechend den auf tretenden Temperaturen möglich.These cover elements can be used as holding elements for the front view feln be more or less elastic, so that hereby Keep thermal stresses within limits. This curved ab deck elements of the front blades can be used as tabs, rings and. a. be formed, clamped in the ring cavity of the deflection ring and clamped over the front blades. Also can be such cover elements from stacked, braced Cover slats - designed according to the well-known type of leaf springs. This provides sufficient strength with sufficient elasticity and adaptation to changes in thermal expansion according to the possible temperatures.

Die inneren Schaufelenden der Vorsatzschaufeln weisen jeweils eine Lasche auf, die in einem Schlitz eines zylindrischen Haltezapfens ver stiftet ist. An diesem Haltezapfen werden die Vorsatzschaufeln in der quer zur Drehachse geteilten Nabe in zylindrischen Nuten festgehalten und verspannt. Eine Kerbe am Ende des Schaufel-Haltezapfens, die entsprechend dem Profil eines zugeordneten Spannringes oder Spann segmentes ausgebildet ist, ermöglicht, die Vorsatzschaufeln in Rich tung der Schaufelachse einzujustieren gemäß der erforderlichen Vor spannung. Der zylindrische Schaufelzapfen ermöglicht auch eine Ju stierung oder Korrektur des Schaufelwinkels der Vorsatzschaufeln.The inner blade ends of the attachment blades each have one Tab on ver in a slot of a cylindrical retaining pin is founded. The attachment blades in the The hub, which is divided transversely to the axis of rotation, is held in cylindrical grooves and tense. A notch at the end of the shovel spigot that according to the profile of an assigned clamping ring or clamping segmentes is formed, allows the front blades in Rich adjustment of the bucket axis according to the required requirements tension. The cylindrical scoop pin also allows a Ju Adjustment or correction of the blade angle of the front blades.

Die folgenden Zeichnungen zeigen Einzelheiten des erfindungsgemä ßen Laufrades eines Radialventilators, der insbesondere zur Umwäl zung des Heißgasstromes in einem Wärmgutofen eingesetzt wird, in verschiedenen Ausführungsbeispielen. Die Positionsnummern der Zeichnungen bedeuten:
1 Vorsatzbeschaufelung mit außen gegen die Strömung geneigten Schaufeln;
1a Schaufelhaltezapfen oder Haltelasche außen;
1i Schaufelhaltezapfen innen;
1h Haltebolzen oder -splint;
2 radiale Tandembeschaufelung;
2a vordere Tandemschaufel;
2b hintere Tandemschaufel;
2s Verbindungs-Steg zwischen vorderer und hinterer Tandem schaufel;
3 Laufradscheibe;
3n Nabe der Laufradscheibe;
4 Umlenkring;
4d Deckscheibe der radialen Tandembeschaufelung;
4z zylindrischer Abdeckring;
4f freier Bereich in der Krümmungszone zwischen Deckscheibe und Abdeckring;
5 gekrümmtes Schaufel-Abdeckelement jeweils für das äußere Schaufelende einer Vorsatzschaufel, z. B.: gekrümmte Laschen- Lamellen, Ring, Ringsegmente, Spirale, Wendelsegment u. a.;
6a Strömung in der Krümmungszone außen;
6i Strömung zwischen Nabe der Vorsatzbeschaufelung und Deckscheibe ("innen");
6s Spaltströmung von Druckseite der vorderen Tandemschaufel auf die Saugseite der hinteren Tandemschaufel;
7 geteilte Nabe der Vorsatzbeschaufelung;
7a vorderer Nabenteil;
7b hinterer Nabenteil;
7t Teilfuge;
8 Spannsegment oder Spannring für Vorsatzbeschaufelung;
8b Spannbohrung für Spannhebel;
8k Spannkulisse;
9 Haltekerbe in Haltezapfen 1i der Vorsatzschaufeln;
10 Anpreßring für Spannsegment oder Spannring 8;
11 Nutmutter;
12 Laufrad-Welle;
13 Einlaufstutzen des Laufrad-Gehäuses;
ω Drehrichtung des Laufrades mit der Winkelgeschwindigkeit ω. The following drawings show details of the impeller according to the invention of a radial fan, which is used in particular for circulating the hot gas flow in a heating furnace, in various exemplary embodiments. The position numbers of the drawings mean:
1 front blading with blades inclined to the outside against the flow;
1 a bucket holding pin or holding tab on the outside;
1 i bucket holding pin inside;
1 h retaining bolt or split pin;
2 radial tandem blading;
2 a front tandem bucket;
2 b rear tandem bucket;
2 s connecting bridge between front and rear tandem bucket;
3 impeller disk;
3 n hub of the impeller disc;
4 deflection ring;
4 d cover plate of the radial tandem blading;
4 z cylindrical cover ring;
4 f free area in the curvature zone between cover plate and cover ring;
5 curved blade cover element each for the outer blade end of an attachment blade, for. For example: curved plate lamella, ring, ring segments, spiral, spiral segment, etc.;
6 a flow in the curvature zone outside;
6 i Flow between the hub of the front blading and the cover plate ("inside");
6 s gap flow from the pressure side of the front tandem blade to the suction side of the rear tandem blade;
7 split hub of the front blading;
7 a front hub part;
7 b rear hub part;
7 t joint;
8 clamping segment or clamping ring for front blading;
8 b clamping hole for clamping lever;
8 k clamping link;
9 retaining notch in retaining pin 1 i of the attachment blades;
10 pressure ring for clamping segment or clamping ring 8 ;
11 locknut;
12 impeller shaft;
13 inlet connector of the impeller housing;
ω Direction of rotation of the impeller with the angular velocity ω.

Dargestellt sind:The following are shown:

Fig. 1 Halbschnitt durch die Drehachse des erfindungsgemä ßen Laufrades mit außen gegen die axiale Zuströmung geneigter Vorsatzschaufel, in der Krümmungszone of fenem Umlenkring mit gekrümmter Abdeck-Lasche am Ende der Vorsatzschaufel und Tandemschaufeln im radial durchströmten Teil; FIG. 1 is half-section through the axis of rotation of the impeller according to the invention SEN with the outside against the axial inflow header inclined blade feneme in the curvature zone of curved deflector covering tab on the end of the blade attachment and tandem blades in the radial-flow portion;

Fig. 2 Querschnitt durch das Laufrad gemäß der Linie II-II in Fig. 1 mit Ansicht von hinten auf die Vorsatzschaufeln und die Spannsegmente; Fig. 2 cross section through the impeller according to the line II-II in Figure 1 with a view from behind of the front blades and the clamping segments.

Fig. 3 Ausführungsbeispiel im Längsschnitt mit Vorsatz schaufeln, die nahezu vollständig in der Krümmungs zone des Umlenkringes enden mit eingespannten, ge krümmten Abdeck-Lamellen, wobei die Vorsatzschau feln im Stand begrenzt winkeleinstellbar sind; Fig. 3 embodiment in longitudinal section with attachment blades that end almost completely in the curvature zone of the deflection ring with clamped, ge curved cover slats, the attachment swings are limited adjustable angle in the state;

Fig. 4 Querschnitt durch das Laufrad gemäß der Linie II-II in Fig. 3 mit Ansicht von hinten auf die Vorsatzschaufeln und auf eine trapezförmige Abdeck-Lamelle; Fig. 4 cross section through the impeller according to the line II-II in Figure 3 with a view from behind of the front blades and a trapezoidal cover lamella.

Fig. 5 Ausführungsbeispiel im Längsschnitt mit Vorsatz schaufeln und Abdeck-Ringsegmenten; Fig. 5 embodiment in longitudinal section with front blades and cover ring segments;

Fig. 6 + 7 Querschnitt durch das Laufrad gemäß der Linie II-II in Fig. 5 mit Ansicht von hinten auf die Vorsatzschaufeln und wendelförmigen Abdeck-Ringsegmenten; Fig. 6 + 7 cross section through the impeller according to the line II-II in Figure 5 with a view from behind of the attachment blades and helical cover ring segments.

Fig. 8 Ausführungsbeispiel im Längsschnitt mit Vorsatz schaufeln und Abdeck-Spirale; Fig. 8 embodiment in longitudinal section with attachment blades and cover spiral;

Fig. 9 Querschnitt durch das Laufrad gemäß der Linie II-II in Fig. 5 mit Ansicht von hinten auf die Vorsatzschaufeln und Abdeck-Spirale; Fig. 9 cross section through the impeller according to the line II-II in Figure 5 with a view from behind of the front blades and cover spiral.

Fig. 10 Ausführungsbeispiel im Längsschnitt mit Vorsatz schaufeln, die nahezu vollständig in der Krümmungs zone des Umlenkringes enden mit kugeligem Abdeck- Ringsegment, und die im Stand winkeleinstellbar sind; Fig. 10 embodiment in longitudinal section with attachment blades that end almost completely in the curvature zone of the guide ring with spherical cover ring segment, and which are adjustable in angle when standing;

Fig. 11 Querschnitt durch das Laufrad gemäß der Linie II-II in Fig. 10 mit Ansicht von hinten auf die Vorsatzschau feln und kugeligem Abdeck-Ringsegment; Fig. 11 cross-section through the impeller along the line II-II in Figure 10 with a view from behind of the front view feln and spherical cover ring segment.

Fig. 12 Teilansicht auf Vorsatzschaufel und kugeliges Abdeck- Ringsegment in radialer Richtung gemäß III in Fig. 10; FIG. 12 is partial view of the blade attachment and spherical covering ring segment in the radial direction according to III in Fig. 10;

Fig. 13 Ausführungsbeispiel im Längsschnitt mit Vorsatz schaufeln und Abdeck-Element als Schraubenlinienfe der ausgebildet; Fig. 13 embodiment in longitudinal section with shovel attachment and cover element designed as Schraubenlinienfe;

Fig. 14 Querschnitt durch das Laufrad gemäß der Linie II-II in Fig. 13 mit Ansicht von hinten auf die Vorsatzschau feln und das Abdeck-Element als Schraubenlinienfeder ausgebildet mit in die Federwendel eingeklemmtem Ende der Vorsatzschaufel. Fig. 14 cross section through the impeller along the line II-II in Fig. 13 with a view from behind on the front view feln and the cover element formed as a helical spring with the spring coil clamped end of the front blade.

Der Halbschnitt durch die Drehachse des erfindungsgemäßen Laufra des in Fig. 1 zeigt die Vorsatzbeschaufelung 1 mit der außen gegen die axiale Zuströmung jeweils so geneigten Vorsatzschaufel, daß sie vor der Krümmungszone des ringhohlraumförmigen offenen Umlenkringes 4 an dem zylindrischen Abdeckring 4z endet. Die Profillänge dieser Schaufeln nimmt von der Nabe 7 zum Abdeckring 4z nach außen zu, um der Strömung 6a in der äußeren Krümmungszone mit der nach außen stärksten Krümmung die größte Umlenkung und somit den stärksten Drall aufzuprägen, so daß sich eine radiale Tendenz der Strömung in der Krümmungszone von selbst einstellt. Die Vorsatz schaufeln 1 enden jeweils an Abdeck-Laschen 5, die in diesem Aus führungsbeispiel sich an der Deckscheibe 4d des Umlenkringes 4 zwi schen zwei Tandemschaufeln 2a befinden, wie dies der Querschnitt Fig. 2 verdeutlicht. In diesem Ausführungsbeispiel befindet sich am Schaufelende eine Haltelasche 1a, die in einen entsprechend ausgebil deten Schlitz der Abdeck-Lasche 5 oder in die Abströmkante des Ab deckringes 4z einhängt.The half-section through the axis of rotation of the rotor according to the invention in FIG. 1 shows the front-end blading 1 with the front-end bucket which is inclined externally against the axial inflow in such a way that it ends in front of the zone of curvature of the ring-shaped open deflection ring 4 on the cylindrical cover ring 4 z. The profile length of these blades increases from the hub 7 to the cover ring 4 z to impress the flow 6 a in the outer curvature zone with the outward greatest curvature the greatest deflection and thus the strongest swirl, so that there is a radial tendency of the flow automatically sets in the curvature zone. The attachment blades 1 each end at cover tabs 5 , which in this exemplary embodiment are located on the cover plate 4 d of the deflection ring 4 between two tandem blades 2 a, as the cross-section in FIG. 2 illustrates. In this embodiment, there is a retaining tab 1 a at the blade end, which hangs in a suitably ausgebil Deten slot of the cover tab 5 or in the trailing edge of the cover ring 4 z.

Hierbei können zusätzlich Abdeck-Lamellen auf der Abdeck-Lasche auf der Innenseite des Umlenkringes 4 zwischen Deckscheibe 4d und Abdeckring 4z eingelegt und mit der Haltelasche 1a verspannt sein. In this case, additional cover slats can be inserted on the cover flap on the inside of the deflection ring 4 between cover plate 4 d and cover ring 4 z and can be braced with the retaining plate 1 a.

Die inneren Schaufelenden der Vorsatzschaufeln 1 weisen jeweils eine Lasche auf, die in einem Schlitz eines zylindrischen Haltezapfens 1i verstiftet ist. An diesem Haltezapfen sind die Vorsatzschaufeln in der quer zur Drehachse geteilten Nabe 7 mit Teilfuge 7t in zylindrischen Nuten gehalten und verspannt. Eine Kerbe 9 am Ende des Schaufel- Haltezaptens 1i, auf die das Profil der Spannkulisse 8k eines Spann segmentes 8 aufdrückt, ermöglicht, die Vorsatzschaufeln 1 in Richtung der Schaufelachse einzujustieren gemäß der erforderlichen Vorspan nung. In die Spannbohrung 8b des Spannsegmentes 8 kann ein Zapfen eines entsprechend ausgebildeten Spannhebels eingeführt werden, der bei Bewegung des Spannsegmentes in Umfangsrichtung die Spannku lisse 8k auf die Kerbe 9 des Schaufel-Haltezapfens zunehmend drückt. Dies bewirkt ein in Umfangsrichtung abnehmender Abstand der Kon tur der Spannkulisse 8k von der Drehachse. Ein exzentrischer Kreis als Spannkulisse mit einer geringen Exzentrizität nach außen in Rich tung des Sitzes des Spannsegmentes ermöglicht dies, wie dies als Bei spiel in Fig. 2 gezeigt wird.The inner ends of the blade attachment blades 1 each have a tab that is pinned i in a slot of a cylindrical retaining pin. 1 The attachment blades are held and braced on this retaining pin in the hub 7, which is divided transversely to the axis of rotation, with a parting joint 7 t in cylindrical grooves. A notch 9 at the end of the bucket Haltezaptens 1 i, on which the profile of the clamping link member 8 k of a clamping segment 8 imprints, allows einzujustieren the attachment blades 1 in the direction of the blade axis according to the voltage required Vorspan. In the clamping bore 8 b of the clamping segment 8 , a pin of an appropriately designed clamping lever can be inserted, which increasingly presses the clamping kisse lisse 8 k onto the notch 9 of the blade holding pin when the clamping segment moves in the circumferential direction. This causes a circumferentially decreasing distance of the con ture of the clamping link 8 k from the axis of rotation. An eccentric circle as a clamping link with a low eccentricity towards the outside in the direction of the seat of the clamping segment makes this possible, as is shown as an example in FIG. 2.

An Stelle der in Fig. 2 dargestellten Spannsegmente 8 kann auch ein geschlossener Spannring 8 gemäß Fig. 4 verwendet werden. Während mit den Spannsegmenten jede einzelne Vorsatzschaufel 1 einjustiert und vorgespannt werden kann, lassen sich mit einem Spannring alle Vorsatzschaufeln gleichzeitig vorspannen, wobei dies jedoch dann nur im Mittel einjustierte Werte sein werden, so daß gewisse Abweichun gen bei den einzelnen Schaufeln sein können.Instead of the clamping segments 8 shown in FIG. 2, a closed clamping ring 8 according to FIG. 4 can also be used. While each individual attachment blade 1 can be adjusted and pre-tensioned with the tensioning segments, all attachment blades can be pre-tensioned at the same time with a tension ring, but these will then only be adjusted values on average, so that there may be certain deviations in the individual blades.

Der zylindrische Schaufelzapfen 1i ermöglicht auch eine Justierung oder Korrektur des Schaufelwinkels der Vorsatzschaufeln. Soll jedoch der Schaufelwinkel in Stufen veränderbar sein, so empfiehlt sich z. B. ein Schaufelzapfen 1i mit Polygon-Querschnitt, dessen Polygon-Flä chen entsprechend der Winkelstufung in dem vorgesehenen Verstellbe reich auszuführen sind. Die Halte-Nuten im vorderen und hinteren Nabenteil (7a und 7b) für diese Haltezapfen sind entsprechend passend auszuführen. Für Vorsatzschaufeln mit unveränderbarem Schaufelwin kel - z. B. bei Serienausführungen - kann auch ein Schaufelzapfen 1i mit Rechteck-Querschnitt sinnvoll sein.The cylindrical blade journal 1 i also enables an adjustment or correction of the blade angle of the attachment blades. However, if the blade angle should be changeable in stages, it is advisable to use e.g. B. a blade pin 1 i with a polygonal cross section, the polygon surfaces are to be executed rich according to the angular gradation in the intended Verstellbe. The retaining grooves in the front and rear hub part ( 7 a and 7 b) for these retaining pins are to be designed accordingly. For attachment blades with an unchangeable blade angle - e.g. B. in series versions - a blade pin 1 i with a rectangular cross section can also be useful.

Die Fixierung des Vorsatzlaufrades auf der Laufrad-Welle 12 erfolgt mit der Nutmutter 11, die den vorderen und hinteren Nabenteil (7a und 7b) mit den Vorsatzschaufel-Haltezapfen 1i, Spannsegmente 8, Anpreßring 10 gegen die Nabe 3n der Laufradscheibe und damit gegen den Wellenbund verspannt. Soll das Verspannen der Laufradteile nicht erst auf der Laufrad-Welle vorgenommen werden, so sind (hier nicht gezeichnete) Ankerschrauben von dem vorderen Nabenteil 7a zur der Nabe 3n der Laufradscheibe vorzusehen, wobei dann auch eine Zen trierung z. B. von Nabenteil 7a an der Nabe 3n vorzunehmen ist (in Fig. 1 nicht gezeigt).The attachment of the auxiliary impeller on the impeller shaft 12 is done with the lock nut 11 , which the front and rear hub part ( 7 a and 7 b) with the attachment blade retaining pin 1 i, clamping segments 8 , pressure ring 10 against the hub 3 n of the impeller disk and thus braced against the wave bundle. If the impeller parts are not to be braced first on the impeller shaft, anchor bolts (not shown here) must be provided from the front hub part 7 a to the hub 3 n of the impeller disk, with a zen z. B. hub part 7 a on the hub 3 n is to be made (not shown in Fig. 1).

In dem radial durchströmten Teil des Laufrades befindet sich zwischen Laufradscheibe 3 und Deckscheibe 4d des Umlenkringes 4 eine Tan dembeschaufelung 2. Die vordere und hintere Tandemschaufel (2a und 2b), verbunden mit einem Steg 2s, sind jeweils aus einem Stück gefer tigt. Die hintere Tandemschaufel 2b ist gerade mit gewölbtem Profil ausgeführt, wie Fig. 1 und Fig. 2 zeigen. Der Verbindungssteg 2s be findet sich bei diesem Ausführungsbeispiel nicht ganz in der Mitte der Schaufelbreite, sondern ungefähr im letzten Drittel zur Deckscheibe 4d hin. Die vordere Tandemschaufel 2a hat ein gerades Schaufel-Profil und knickt beidseitig ungefähr an den Profilsehnen ab dem Verbin dungssteg 2s nach innen in Richtung Drehachse leicht so ab, daß der für eine Grenzschichtanblasung 6s erforderliche Spalt zwischen der vorderen und hinteren Tandemschaufel (2a und 2b) entsteht und die hinteren Tandemschaufeln 2b auf der Saugseite angeblasen werden. Dies verbessert den Wirkungsgrad deutlich. Angepaßt an die verstärk te Umlenkung der Vorsatzbeschaufelung 1 im äußeren Bereich zum Abdeckring 4z hin wird bei den vorderen Tandemschaufeln 2a die Profillänge an der Deckscheibe 4d kürzer ausgeführt als an der Laufradscheibe 3, da wegen des verhältnismäßig kurzen Schaufelpro files der Vorsatzschaufeln 1 an der Nabe 7 eine verstärkte Schaufel kraft von entsprechend längeren Schaufelprofilen der vorderen Tan demschaufeln 2a in Nähe der Laufradscheibe 3 auf die Strömung zu übertragen ist.In the radially flowed part of the impeller is between the impeller disc 3 and cover plate 4 d of the deflection ring 4 a Tan demeschaufelung 2nd The front and rear tandem shovels ( 2 a and 2 b), connected to a web 2 s, are each made from one piece. The rear tandem blade 2 is straight with a curved profile, as shown in FIG. 1 and FIG b. 2 show. The connecting web 2 s be found in this embodiment not quite in the middle of the blade width, but approximately in the last third to the cover plate 4 d. The front tandem blade 2 a has a straight blade profile and bends on both sides approximately at the chords from the connecting web 2 s inwards in the direction of the axis of rotation so that the gap required for boundary layer blowing 6 s between the front and rear tandem blades ( 2 a and 2 b) arises and the rear tandem blades 2 b are blown on the suction side. This significantly improves efficiency. Adapted to the amplified te deflection of the front blading 1 in the outer area to the cover ring 4 z towards the front tandem blades 2 a, the profile length on the cover disk 4 d is shorter than on the impeller disk 3 , because of the relatively short blades of the front blades 1 the hub 7 a reinforced blade force from correspondingly longer blade profiles of the front Tan demschaufeln 2 a in the vicinity of the impeller disk 3 is to be transferred to the flow.

Dieser Verbindungssteg 2s ist so zu dimensionieren, daß er die Halte kräfte zwischen den beiden Tandemschaufeln 2a und 2b aufnehmen kann, so daß ein stabiler Dreieckverband vorliegt. Zur Vermeidung von Kerbspannungen sind ausreichende Rundungen zwischen dem Verbindungssteg 2s und den Schaufelkanten der beiden Tandemschau feln 2a und 2b vorzusehen.This connecting web 2 s is to be dimensioned so that it can hold the holding forces between the two tandem blades 2 a and 2 b, so that a stable triangular structure is present. In order to avoid notch stresses are sufficient curves between the connecting web 2 s and the blade edges of the two tandem show feln 2 a and 2 b provided.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel im Längsschnitt mit Vorsatz schaufeln 1, die nahezu vollständig im freien Bereich 4f der Krüm mungszone des Umlenkringes 4 enden mit eingespannten, gekrümmten Abdeck-Lamellen 5. Eine dieser Lamellen ist eingepaßt zwischen der Austrittskante des Abdeckringes 4z und der Eintrittskante der Deck scheibe 4d mit einer Lamellendicke, die der Dicke des Abdeckringes und der Deckscheibe entspricht. Eine zweite Lamelle, die innenseitig des Umlenkring-Hohlraumes über die Ringkanten von Abdeckring 4z und Deckscheibe 4d hinausragt, wird zusammen mit der Paß-Lamelle von der äußeren Schaufelhaltelasche mit zylindrischem Haltezapfen 1a und dem Haltestift 1h auf die Innenseite von Abdeckring 4z und Deck scheibe 4d angedrückt. Der zylindrische Haltezapfen 1a ermöglicht, daß die Vorsatzschaufeln 1 im Stand begrenzt winkeleinstellbar sind. Am inneren Haltezapfen 1i findet in diesem Ausführungsbeispiel ein geschlossener Spannring 8 Anwendung, wie in dem Querschnitt Fig. 4 der Fig. 3 zu sehen ist. Die Spannkulisse 8k ist am Innenumfang des Spannringes für jeden Schaufelhaltezapfen 1i eingearbeitet. Zum Spannen reichen für den Spannhebel zwei einander gegenüberliegende Spannbohrungen 8b aus. Fig. 3 shows an embodiment in longitudinal section with attachment blades 1 , the almost completely in the free area 4 f of the Krüm mungszone of the guide ring 4 ends with clamped, curved cover slats 5th One of these slats is fitted between the trailing edge of the cover ring 4 z and the leading edge of the cover disk 4 d with a slat thickness which corresponds to the thickness of the cover ring and the cover plate. A second lamella, which protrudes on the inside of the deflection ring cavity beyond the ring edges of the cover ring 4 z and cover plate 4 d, is together with the fitting lamella from the outer blade retaining tab with a cylindrical retaining pin 1 a and the retaining pin 1 h on the inside of the cover ring 4 z and cover plate 4 d pressed. The cylindrical retaining pin 1 a allows the attachment blades 1 are limited angular adjustment in the prior. In this exemplary embodiment, a closed clamping ring 8 is used on the inner retaining pin 1 i, as can be seen in the cross section of FIG. 4 of FIG. 3. The clamping link 8 k is incorporated on the inner circumference of the clamping ring for each blade retaining pin 1 i. Two clamping bores 8 b lying opposite one another are sufficient for the clamping lever.

Die Ansicht auf die Abdeck-Lamelle 5 in Fig. 4 zeigt eine Ausführung mit trapezförmiger Form am Außenende der Vorsatzschaufel, wobei die schräge schaufelsaugseitige Kante der Abdeck-Lamelle ungefähr parallel zur Schaufelsehne verläuft. Solche Abdeck-Elemente können auch mit einem deutlich größeren Anteil im Bereich der Schaufelsaug seite angeordnet sein, um die größeren saugseitigen Einflüssen zu be rücksichtigen. Schaufel-Abdeck-Elemente, die erst im hinteren Teil des Schaufel-Außenprofiles beginnen, sind gleichfalls möglich, da sich hier die Randeinflüsse erst stärker auswirken. Wie in Fig. 6 zu sehen ist, sind auch parallelogrammförmige Abdeck-Elemente 5 möglich, die parallel zur Schaufelsehne verlaufen. In Fig. 7 befindet sich ein Paar parallelogrammförmiger Abdeck-Elemente 5 nahezu senkrecht - nach Art von Flügel-Winglets - zur Schaufelsehne. Solche Aufteilung in zwei oder mehrere schmale Abdeck-Elemente 5 kann z. B. bei kleinem Schaufelwinkel langer Außenprofile der Vorsatzschaufeln 1 vorteilhaft sein für eine gute Anpassung an den Ringhohlraum des Umlenkringes 4. Aber ebenso entwickelt sich an schmalen, mit Zwischenraum ange ordneten Abdeck-Elementen 5 die Grenzschicht immer wieder neu, so daß an diesen gekrümmten Abdeck-Elementen eine dünne, weniger ablösegefährdete Grenzschicht verbleibt.The view of the cover lamella 5 in FIG. 4 shows an embodiment with a trapezoidal shape at the outer end of the front blade, the inclined edge of the cover lamella on the suction side of the blade running approximately parallel to the blade chord. Such cover elements can also be arranged with a significantly larger proportion in the area of the blade suction side in order to take into account the larger suction-side influences. Shovel cover elements that only start in the rear part of the shovel outer profile are also possible, since the edge influences only have a greater impact here. As can be seen in FIG. 6, parallelogram-shaped cover elements 5 are also possible, which run parallel to the blade chord. In Fig. 7 is a pair of parallelogram-shaped cover elements 5 almost perpendicular - in the manner of wing winglets - to the blade chord. Such division into two or more narrow cover elements 5 can, for. B. with a small blade angle, long outer profiles of the attachment blades 1 may be advantageous for a good adaptation to the annular cavity of the deflection ring 4 . But also develops on narrow, with spaced cover elements 5, the boundary layer again and again, so that a thin, less detachable boundary layer remains on these curved cover elements.

Als Abdeck-Element kann auch ein Abdeck-Ring oder ein Abdeck- Ringsegment 5 gemäß Fig. 5 mit zwei Varianten in Querschnitt-An sicht Fig. 6 und 7 verwendet werden. Dieses Ringsegment läßt sich in den freien Bereich 4f des Umlenkringes 4 einschieben und zwischen den Innenseiten von Deckscheibe 4d, Abdeckring 4z und Außenring des Umlenkringes 4 einklemmen. Ein Abdeck-Ringsegment kann auch aus mehreren lamellenartig ineinander geschobenen dünnen Ringseg menten 5 bestehen, die entsprechend der gewünschten Feder-Charak teristik dimensioniert sind. Dies ermöglicht bei ausreichender Festig keit eine gewisse Nachgiebigkeit bei Wärmedehnung und somit eine Begrenzung von Wärmespannungen. In den beiden Ausführungsformen Fig. 6 und 7 werden wendelförmige Abdeck-Ringsegmente 5 verwen det, die sich gut in den gekrümmten Hohlraum des Umlenkringes 4 einfügen lassen.A cover ring or a cover ring segment 5 according to FIG. 5 with two variants in cross-sectional view FIGS. 6 and 7 can also be used as the cover element. This ring segment can be inserted into the free area 4 f of the deflection ring 4 and clamped between the inside of the cover plate 4 d, the cover ring 4 z and the outer ring of the deflection ring 4 . A cover ring segment can also consist of several slat-like thin ringseg elements 5 which are dimensioned according to the desired spring characteristics. With sufficient strength, this enables a certain flexibility in thermal expansion and thus a limitation of thermal stresses. In the two embodiments FIGS. 6 and 7, helical cover ring segments 5 are used, which can be inserted well into the curved cavity of the deflection ring 4 .

Die Ausführung in Fig. 8 mit der Schnittansicht Fig. 9 verwendet als Abdeck-Element eine Abdeck-Spirale 5. Diese Abdeck-Spirale aus verhältnismäßig dünnem Blechband ist engspiralig nach Art einer Uh renfeder aufgewickelt. Durch einen mit Spiel versehenen Schlitz in den Spiralen-Lamellen kann die Haltelasche 1a der Vorsatzschaufel 1 durchgesteckt und mit einem Haltesplint 1h fixiert werden. Auch die Abdeck-Spirale läßt sich elastisch zusammendrücken, so daß sie in den Hohlraum des Umlenkringes eingeklemmt werden kann und Wärme dehnung elastisch nachzugeben vermag.The embodiment in FIG. 8 with the sectional view of FIG. 9 uses a covering spiral 5 as the covering element. This cover spiral made of relatively thin sheet metal is wound helically in the manner of a clock spring. Through a slit provided with play in the spirals slats the retaining tab 1 can intent of a blade 1 inserted through and fixed with a Haltesplint h. 1 The cover spiral can be compressed elastically, so that it can be clamped in the cavity of the deflection ring and elastic expansion can give way.

Die Fig. 10 mit dem Querschnitt Fig. 11 mit der Teilansicht Fig. 12 radial von innen auf die Vorsatzschaufel 1 zeigt eine Ausführung mit kugeligem Abdeck-Ringsegment 5. Bei dieser Variante lassen sich die Schaufelwinkel der Vorsatzbeschaufelung 1 zusammen mit dem kuge ligen Abdeck-Ringsegment 5 im Stand verstellen. Passend eingefräste Einkerbungen in der Deckscheibe 4d und im Abdeckring 4z gewährlei sten guten Sitz und ausreichende Führung der kugeligen Ringsegmen te. FIG. 10 with the cross section, FIG. 11 with the partial view, FIG. 12, radially from the inside onto the attachment blade 1 shows an embodiment with a spherical cover ring segment 5 . In this variant, the blade angle of the front blading 1 together with the spherical cover ring segment 5 can be adjusted while standing. Fitting milled notches in the cover plate 4 d and in the cover ring 4 z ensure the best fit and sufficient guidance of the spherical ring segments.

Das Abdeck-Element in Fig. 13 und 14 ist ein Schraubenlinienfeder- Element 5 mit Rechteckquerschnitt des Federbandes. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Schraubenfedern mit gleicher Steigung ineinander geschraubt (entspricht einem 2-gängigen Gewinde). Dies ermöglicht, jede der beiden Schraubenfedern 5 in den freien Bereich 4f in der Krümmungszone zwischen Deckscheibe 4d und Abdeckring 4z zusammengedrückt getrennt einzuführen und sie danach, an der richtigen Stelle plaziert, "zusammenzuschrauben". Der Steigungswin kel der Schraubenfedern entspricht hierbei ungefähr dem Schaufelwin kel am Schaufelaustritt der Vorsatzschaufel 1 an der äußeren Haltela sche 1a, so daß die Haltelasche zwischen zwei Federwendeln einge klemmt und mit einem Haltestift 1h fixiert werden kann. Um den Spalt vor und hinter der Einklemmstelle zu verringern, können auch ent sprechende, gut gerundete Einbuchtungen an den Einklemmstellen der Schraubenfedern vorgesehen werden. Zur Verstärkung können in den Kern der Abdeck-Schraubenlinienfeder zusätzliche Schraubenfeder sätze entsprechend eingeführt und eingepaßt werden, wie dies in Fig. 13 zu sehen ist. The cover element in FIGS. 13 and 14 is a helical spring element 5 with a rectangular cross section of the spring band. In the exemplary embodiment shown, two coil springs with the same pitch are screwed into one another (corresponds to a 2-start thread). This allows each of the two coil springs 5 to be inserted separately into the free area 4 f in the curvature zone between the cover disk 4 d and the cover ring 4 z and then "screwed" together, placed in the correct place. The Steigungswin angle of the coil springs corresponds approximately to the Schaufelwin angle at the blade outlet of the front blade 1 on the outer Haltela cal 1 a, so that the retaining tab is clamped between two spring coils and can be fixed with a retaining pin 1 h. In order to reduce the gap in front of and behind the pinching point, corresponding, well-rounded indentations can also be provided at the pinching points of the coil springs. For reinforcement, additional coil spring sets can be inserted and fitted accordingly in the core of the cover helical spring, as can be seen in FIG. 13.

Bei den aufgezeigten Ausführungsformen lassen sich Klemm- und Stiftverbindungen in der Regel auch durch Niet- oder Schweißverbin dungen ersetzen, sofern nicht besondere Anforderungen an Verstell und/oder Verschiebbarkeit verlangt werden. Die beschriebenen Kon struktionsprinzipien - insbesondere die Zuordnung von Vorsatzläufer 1 mit nach vorn geneigten Schaufeln, Schaufel-Abdeckelement 5 an of fenem Umlenkring 4 und radiale Tandembeschaufelung 2 mit Verbin dungssteg 2s, sind nicht nur für Heißgas-Ventilatoren anwendbar, sondern auch für andere Ventilatoren und Strömungsmaschinen. So wäre z. B. ein umgekehrt als Turbine durchströmtes Laufrad dieser Bauart - mit entsprechenden Anpassungen bei der Grenzschichtanbla sung der Tandembeschaufelung - gleichfalls ausführbar. Grundsätzlich sind auch derartige Konstruktionselemente bei Laufrädern von Strö mungsmaschinen mit Flüssigkeitsdurchsatz möglich.In the embodiments shown, clamp and pin connections can generally also be replaced by rivet or welded connections, unless special requirements for adjustability and / or displaceability are required. The Kon-described design principles - in particular the allocation of inducer 1 with forward curved blades, blade cover 5 on of feneme deflector 4 and radial Tandembeschaufelung 2 dung web with Verbin 2 s, are applicable not only for hot gas fans, but also for other fans and fluid machines. So would be B. reversed flow as a turbine impeller of this type - with appropriate adjustments in the boundary layer solution of the tandem blading - also feasible. In principle, such construction elements are also possible with impellers of flow machines with liquid throughput.

Claims

1. Radial fan for gaseous fluids, in particular for Umwäl tion of the hot gas flow in a heating furnace system, with a radial blading ( 2 ) provided impeller which is connected via an axial flow in the radial direction deflecting ring ( 4 ) with an axial inlet connection , characterized in that, viewed in the direction of fluid flow, a front-end blading ( 1 ) is arranged in front of the radial blading ( 2 ), the blades of which, which extend obliquely from the hub ( 7 ) and extend forwardly against the flow, at least with the rear blading region on the outside at the free area in the curvature zone ( 4 f) between the impeller cover plate ( 4 d) and the axial cylindrical cover ring ( 4 z) of the deflection ring ( 4 ) and in each case at the blade end in the free area ( 4 f) of the curvature zone or the deflection ring ge curved cover element ( 5 ) in the manner of a wing end plate or a wing winglet as Vo Replacement bucket holding element is arranged on.

2. Centrifugal fan in particular according to claim 1, characterized in that the radial blading ( 2 ) of the impeller as a Tan demeschaufelung with front tandem blade ( 2 a) and rear tandem blade ( 2 b) is formed, which via a connecting web ( 2 s) in one piece are connected to each other, the front re tandem shovel ( 2 a) from the connecting web ( 2 s) is bent so that a triangle is formed between the front and rear tandem shovel.

3. Centrifugal fan according to claim 2, characterized in that in the tandem blading ( 2 ) in each case the rear tandem blade ( 2 b) in the circumferential direction - depending on the desired pressure sales - is bent back and forth and over the connec tion bridge ( 2 s) in the middle area with the associated front tandem blade ( 2 a) with an arched profile connection, the flat blade surfaces of the connecting web ( 2 s) both towards the impeller disc ( 3 ) and towards the impeller cover disc ( 4 d) perpendicular to the blade surface towards the inside, towards the shaft, is slightly inclined so that a gap flow ( 6 s) can flow from the pressure side of the front tandem blade ( 2 a) to the suction side of the rear tandem blade ( 2 b).

4. Centrifugal fan according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the profile length of the front tandem blade ( 2 a) on the impeller disk is larger than on the cover disk ( 4 d) and to an appropriate extent the curved profiles of the Front blades ( 1 ) from the hub ( 7 ) to the outside to the cylindrical cover ring ( 4 z) become longer.

5. Centrifugal fan according to claim 1, characterized in that the front blades ( 1 ) outside at least with the rear profile half in the free area ( 4 f) in the curvature zone between the cover ring ( 4 z) and cover plate ( 4 d) of the deflection ring ( 4th ) protrude.

6. Radial fan according to claim 5, characterized in that the projecting into the curvature zone curved attachment blade ends are attached to curved cover tabs ( 5 ) which are incorporated in the cover plate ( 4 d).

7. Centrifugal fan according to one of the preceding claims, characterized in that the projecting into the curvature zone curved attachment blade ends each on a curved cover element ( 5 ), for. B: Cover tab, ring, ring segment, spiral, spiral segment, are fastened between the cover ring ( 4 z), cover plate ( 4 d) and outer ring ( 4 a) in the free area ( 4 f) of the deflection ring ( 4 ) are pinched.

8. Radial fan according to the preceding claims, characterized in that the curved cover elements ( 5 ) for the front blade ends are laminated like a "sandwich" clamped together.

9. Centrifugal fan according to claims 1 to 7, characterized in that the curved cover elements ( 5 ) for the before set blade ends are designed as helical springs and that the retaining tab ( 1 a) is clamped between two spring coils and one Holding pin ( 1 h) is fixed.

10. Centrifugal fan according to claim 9, characterized in that two or more helical springs with the same pitch are screwed into each other, the slope at least the axial width of the wound spring band material multipli adorned with the number of screw springs screwed together corresponds.

11. Centrifugal fan according to claims 9 and 10, characterized records that in the core of the cover coil spring additional coil spring sets for reinforcement accordingly are guided and fitted.

12. Centrifugal fan according to the preceding claims, characterized in that more than one curved cover elements ( 5 ) are each arranged on an end blade.

13. Radial fan according to the preceding claims, characterized in that the front blade ends are each rotatably fixed in a cover element ( 5 ) with a cylindrical retaining pin ( 1 a).

14. Centrifugal fan according to the preceding claims 1 to 12, characterized in that the cover elements ( 5 ) of the before set blade ends are out as spherical ring segments or rings, which with the front blades ( 1 ) in matching arcuate indentations are rotatably fixed on the inner edge of the cover plate ( 4 d) and cover ring ( 4 z).

15. A radial fan according to previous claims, characterized in that the inner cylindrical retaining pins (1 i) split the header blades (1) in a direction transverse to the shaft, gene Kégli or spherical cap-shaped hub (7) are held, whereby the parting joint (7 t ) the supports for the retaining pin ( 1 i) approximately in the area of their axis transversely to the shaft ( 12 ) - if necessary also step-shaped or conical - so that after removing the front part of the hub ( 7 a) the retaining pin ( 1 i) in his support in the rear hub part ( 7 b) can be inserted and after re-attaching the front hub part ( 7 a) with the lock nut ( 11 ) on he shaft ( 12 ) in the clamped hub ( 7 ) can be clamped firmly.

16. A radial fan according to claim 15, characterized in that the inner cylindrical retaining pins (1 i) of the attachment blades (1) are provided towards the end with a retaining groove (9), onto each of the clamping link member (8 k) of the clamping segments or Clamping ring ( 8 ) are self-locking in the radial direction after the clamping segments or a clamping ring ( 8 ) with a clamping lever, the z. B. in a pair of opposing gender clamping holes ( 9 b) can be inserted, rotated in the circumferential direction for clamping accordingly and with the disc hub ( 3 n) resting on the clamping segments or a clamping ring ( 8 ) and the pressure ring ( 10 ) are secured in their position via the tightened locknut ( 11 ).

17. Centrifugal fan according to the preceding claims 15 and 16, characterized in that for bracing the impeller parts without impeller shaft, the front or rear hub part ( 7 a or 7 b) on the hub ( 3 n) of the impeller disc ( 3 ) is centered and that Anchor bolts are to be provided from the front hub part ( 7 a) to the hub ( 3 n) of the impeller disk in order to clamp the parts in between.