DE19626065C1 - Process for charging a mill with residual plastic film material - Google Patents

Process for charging a mill with residual plastic film material

Info

Publication number
DE19626065C1
DE19626065C1 DE1996126065 DE19626065A DE19626065C1 DE 19626065 C1 DE19626065 C1 DE 19626065C1 DE 1996126065 DE1996126065 DE 1996126065 DE 19626065 A DE19626065 A DE 19626065A DE 19626065 C1 DE19626065 C1 DE 19626065C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed rollers
mill
speed
rotor
foils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1996126065
Other languages
German (de)
Inventor
Bodo Westphal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Optipack & Co KG GmbH
Original Assignee
Optipack & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Optipack & Co KG GmbH filed Critical Optipack & Co KG GmbH
Priority to DE1996126065 priority Critical patent/DE19626065C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19626065C1 publication Critical patent/DE19626065C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • B26D1/385—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A process for charging a mill with stamped residual film material from a discontinuously operating thermally forming unit, comprises feeding the film material along using a pair of rollers with an associated sieve, and a cutting rotor, and stator blade. The rollers are continuously driven with a speed which is set in accordance with the drawing rollers. The film sections have a width which exceeds that of the sieve holes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschickung einer Mühle mit gestanz­ ten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff aus einer diskontinuierlich arbeiten­ den Thermoform-Anlage, bei dem die Restfolien über ein Paar angetriebener Folien­ einzugswalzen der mit einem Sieb versehenen Mühle zugeführt und zwischen einem kontinuierlich angetriebenen Schneidrotor und einem Statormesser in Abschnitte zerteilt werden.The invention relates to a method for feeding a mill with punch residual thermoplastic film from a discontinuous work the thermoforming line, in which the remaining foils are driven by a pair of foils feed rollers fed to the screened mill and between a continuously driven cutting rotor and a stator knife in sections be divided.

Zur Herstellung von Bechern aus einer thermoplastischen Kunststoffolie werden heutzutage Thermoform-Anlagen im Inline-Betrieb bevorzugt. Dieser Betrieb zeichnet sich dadurch aus, daß ein kontinuierlicher Extrusionsprozeß mit einer schrittweise arbeitenden Thermoform-Anlage zusammengeschlossen ist und die Stanzabfälle unmittelbar nach dem Thermoform-Prozeß in einer Mühle zerkleinert und über ein Saug- oder Druckfördersystem dem Extrusionsprozeß wieder zugeführt werden. Im Rahmen dieser Gesamtanlage ist die Mühle ein entscheidender Faktor zur sicheren Beherrschung des Gesamtprozesses. Da das von der Mühle erzeugte Mahlgut dem Extrusionsprozeß unmittelbar wieder zugeführt wird, muß das Mahlgut so aufbereitet sein, daß es möglichst gleichartige Teile mit wenig Staub und keine übergroßen Stücke enthält, die zu Störungen des Gesamtsystems führen können. Die Zuführung des Kunststoffmaterials zum Extruder erfolgt mit einer volumetrischen Dosierung, beispielsweise mittels einer Förderschnecke, was eine einheitliche Teil­ chengröße voraussetzt.For the manufacture of cups from a thermoplastic film Thermoforming lines are preferred in inline operation these days. This operation is characterized in that a continuous extrusion process with a gradual working thermoforming plant is merged and the Punching waste is crushed in a mill immediately after the thermoforming process and fed back to the extrusion process via a suction or pressure delivery system will. The mill is a decisive factor in this overall system to master the entire process safely. Because that produced by the mill The regrind must be fed back into the extrusion process immediately be prepared so that it is as similar as possible with little dust and none contains oversized pieces that can lead to disturbances of the overall system. The plastic material is fed to the extruder with a volumetric one  Dosage, for example by means of a screw conveyor, which is a uniform part size assumes.

Bei den bekannten Vorrichtungen zur Beschickung einer Mühle mit den in einer diskontinuierlich arbeitenden Thermoform-Anlage gebildeten gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff, den sogenannten Stanzgittern, wer­ den die Folieneinzugswalzen diskontinuierlich angetrieben. Die Folieneinzugswal­ zen arbeiten dabei im gleichen Takt wie die Thermoform-Anlage. Bei dem heutigen Stand der Technik ist sowohl die Drehzahl des Rotors wie auch der Vorschub der gestanzten Restfolien fest vorgegeben. Bei einer schrittweisen Zuführung der Rest­ folien zur Mühle gibt es eine Anlauf- und eine Auslaufphase. Da die Drehzahl des Rotors konstant ist, führt die verringerte Zuführgeschwindigkeit der gestanzten Restfolien in der Anlauf- und Auslaufphase dazu, daß die erzeugten Abschnitte eine geringere Breite haben. Es besteht daher die Gefahr, daß diese Abschnitte wegen ihrer geringen Breite vom Sieb der Mühle zurückgehalten werden, so daß sie in Form länglicher Schnipsel in das Saug- oder Druckfördersystem gelangen und zu Ver­ stopfungen führen können. Im Stillstand der Einzugswalzen bewegt sich das Rotor­ messer wiederholt an der Vorderkante der Restfolie vorbei und schabt dabei Mate­ rial ab, so daß es zu einer Staubbildung kommt. Es hat sich gezeigt, daß gerade diese Staubbildung in dem Saug- oder Druckfördersystem zwischen der Mühle und dem Extruder zu Verstopfungen führen kann, deren Beseitigung mühsam und zeit­ raubend ist. Eine weitere Störungsquelle besteht darin, daß beim Ein- und Ausschal­ ten der Thermoform-Anlage die Folienbahn über einen längeren Zeitraum von den Folieneinzugswalzen kontinuierlich zugeführt wird, so daß die Mühle gewisser­ maßen überfüttert wird, was zu Verstopfungen in der Mühle selbst führt.In the known devices for loading a mill with the in a discontinuously working thermoforming system Residual foils made of thermoplastic plastic, the so-called lead frames, who which the film feed rollers are driven discontinuously. The film feed roller zen work in the same cycle as the thermoforming system. With today's State of the art is both the speed of the rotor and the feed of the die-cut residual foils predefined. With a gradual feeding the rest foils to the mill there is a start-up and a run-down phase. Since the speed of the Rotor is constant, the reduced feed rate of the punched leads Residual foils in the start-up and run-down phase to ensure that the sections generated a have a smaller width. There is therefore a risk that these sections because of their small width are retained by the sieve of the mill, so that they are in shape elongated snippets get into the suction or pressure delivery system and to Ver can cause blockages. The rotor moves when the feed rollers are at a standstill knife repeatedly passes the front edge of the remaining film, scraping mate rial, so that dust is formed. It has been shown that just this dust formation in the suction or pressure delivery system between the mill and the extruder can lead to blockages, the elimination of which is laborious and time-consuming is consuming. Another source of interference is that when switching on and off ten of the thermoforming system over a longer period of time Film feed rollers are fed continuously, so that the mill certain is overfeed, which leads to blockages in the mill itself.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs ge­ nannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine bestimmte einheitliche Breite der erzeugten Abschnitte der Restfolie gewährleistet ist.The invention has for its object the method of ge mentioned kind to improve that a certain uniform width of the generated sections of the residual film is guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Folieneinzugswalzen mit der mittleren Geschwindigkeit der von der Thermoform-Anlage schritt­ weise zugeführten Restfolien kontinuierlich angetrieben werden und daß die Dreh­ zahl des Rotors derart auf die Drehzahl der Folieneinzugswalzen abgestimmt wird, daß die beim Zerteilen der Restfolien erzeugten Abschnitte der Restfolien eine be­ stimmte einheitliche Breite haben, die über dem Lochdurchmesser des Siebes liegt.According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the beginning Art solved in that the film feed rollers with the average speed of the thermoforming line as supplied residual foils are continuously driven and that the rotation number of the rotor is matched to the speed of the film feed rollers, that the sections of the residual foils produced during the cutting of the residual foils be a have a uniform width that lies above the hole diameter of the sieve.

Mit der erfindungsgemäßen kontinuierlichen Zuführung der Restfolien und der von der Zuführgeschwindigkeit abhängigen Drehzahl des Rotors ist die Erzeugung von Abschnitten einer bestimmten einheitlichen Breite möglich, die über dem Lochdurch­ messer des Siebes liegt. Die Erzeugung von Abschnitten einer zu geringen Breite, die in Form länglicher Schnipsel durch das Sieb fallen können und die Entstehung von Staub wird daher zuverlässig vermieden.With the continuous feeding according to the invention of the residual foils and of the feed speed dependent speed of the rotor is the generation of Sections of a certain uniform width possible that pass through the hole  knife of the sieve. The creation of sections of too small a width, which can fall through the sieve in the form of elongated snippets and the emergence dust is therefore reliably avoided.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Drehzahl der Folieneinzugswalzen selbsttätig geregelt wird und daß die Drehzahl des Rotors von einem Rechner aufgrund der Drehzahl der Folien­ einzugswalzen und der vorgegebenen Breite der Folienabschnitte bestimmt wird.In an advantageous development of the method according to the invention provided that the speed of the film feed rollers is automatically controlled and that the speed of the rotor from a computer due to the speed of the foils feed rollers and the predetermined width of the film sections is determined.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Mühle, die ein Paar angetriebener Folieneinzugswalzen, einen mit minde­ stens einem Schneidmesser versehenen, kontinuierlich angetriebenen Rotor, ein Statormesser und ein Sieb aufweist, ist vorgesehen, daß die Antriebe der Folien­ einzugswalzen und des Rotors elektronisch zwangsgekuppelt sind.In a device for performing the method according to the invention with a mill that has a pair of driven film feed rollers, one with a min at least one cutting knife equipped, continuously driven rotor Stator knife and a sieve, it is provided that the drives of the foils feed rollers and the rotor are electronically positively coupled.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is illustrated schematically in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.  

Eine gestanzte Restfolie, nachfolgend Stanzgitter 1 genannt, wird von einer (nicht gezeigten) diskontinuierlich arbeitenden Thermoform-Anlage zur Wiederauf­ arbeitung einer Mühle 2 zugeführt. Die Mühle 2 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 3, einem Paar kontinuierlich angetriebenen Einzugswalzen 4 einem gleichfalls kontinuierlich angetriebenen Rotor 5 mit zwei Rotormessern 6, einem Statormesser 7 und aus einem Sieb 8. Das Gehäuse 3 ist über eine Absaugleitung 10 mit einem der Thermoform-Anlage vorgeschalteten kontinuierlich arbeitenden Extruder verbunden.A stamped residual film, hereinafter called lead frame 1 , is fed from a (not shown) discontinuously working thermoforming system for reprocessing a mill 2 . The mill 2 consists essentially of a housing 3 , a pair of continuously driven feed rollers 4, an equally continuously driven rotor 5 with two rotor knives 6 , a stator knife 7 and a sieve 8 . The housing 3 is connected via a suction line 10 to a continuously operating extruder upstream of the thermoforming system.

Zwischen der Thermoform-Anlage und der Mühle 2 ist eine mit einer Feder vorgespannte Schwinge 9 vorgesehen, die dazu dient, das schrittweise zugeführte Stanzgitter 1 in gespanntem Zustand zu halten. Der Schwinge 9 sind zwei nicht gezeigte Endlagenschalter zugeordnet, die dazu dienen, die Drehzahl der Einzugs­ walzen 4 selbsttätig auf einen konstanten Wert zu regeln, der der mittleren Zuführ­ geschwindigkeit der Stanzgitter von der Thermoform-Anlage entspricht. Anders aus­ gedrückt die Einzugswalzen 4 werden mit einer solchen Geschwindigkeit angetrie­ ben, daß die von der Thermoform-Anlage schrittweise abgegebenen Stanzgitter 1 der Mühle 2 kontinuierlich zugeführt werden.Between the thermoforming system and the mill 2 , a rocker arm 9 , which is biased by a spring, is provided, which serves to hold the step-by-step lead frame 1 in a tensioned state. The rocker 9 are assigned two limit switches, not shown, which serve to automatically regulate the speed of the feed rollers 4 to a constant value which corresponds to the average feed speed of the lead frame from the thermoforming system. In other words, the feed rollers 4 are driven at such a speed that the lead frames 1 gradually released by the thermoforming system are fed to the mill 2 continuously.

Die Drehzahl des Rotors 5 wird von einem (nicht gezeigten) Rechner auf­ grund der Drehzahl der Einzugswalzen 4 und der vorgegebenen Breite der Folien­ abschnitte bestimmt. Den Einzugswalzen 4 und dem Rotor 5 sind vorzugsweise getrennte Antriebe zugeordnet, die elektronisch zwangsgekuppelt sind. The speed of the rotor 5 is determined by a computer (not shown) based on the speed of the feed rollers 4 and the predetermined width of the film sections. The feed rollers 4 and the rotor 5 are preferably assigned separate drives which are electronically positively coupled.

Durch die kontinuierliche Zuführung der Stanzgitter 1 in Verbindung mit der in Abhängigkeit von der Zuführgeschwindigkeit geregelten Drehzahl des Rotors 5 wird erreicht, daß die durch das Zusammenwirken der Rotormesser 6 mit dem Stator­ messer 7 erzeugten Abschnitte der Stanzgitter 1 eine bestimmte einheitliche Breite haben, die über dem Lochdurchmesser des Siebes 8 liegt. Dadurch ist die Erzeu­ gung eines für die anschließende Wiederverwertung im Extruder geeigneten homo­ genen Mahlgutes gewährleistet und eine Staubbildung ist weitgehend ausgeschlos­ sen. Wenn beim Ein- oder Ausschalten der Thermoform-Anlage der Mühle 2 eine größere Länge der Folienbahn zugeführt wird, dann werden die Einzugswalzen 4 entsprechend der mittleren Zuführgeschwindigkeit der Folienbahn angetrieben. Eine Überfütterung der Mühle 2 ist daher ausgeschlossen.Through the continuous supply of the lead frame 1 in conjunction with the controlled depending on the feed speed of the rotor 5 it is achieved that the knife 7 generated by the interaction of the rotor knives 6 with the stator sections of the lead frame 1 have a certain uniform width, the the hole diameter of the sieve 8 . This ensures the generation of a suitable regrind suitable for subsequent recycling in the extruder and dust formation is largely ruled out. If a longer length of the film web is fed to the mill 2 when the thermoforming system is switched on or off, then the feed rollers 4 are driven in accordance with the average feed speed of the film web. Overfeeding of mill 2 is therefore impossible.

Claims (3)

1. Verfahren zur Beschickung einer Mühle mit gestanzten Restfolien aus thermoplastischem Kunststoff aus einer diskontinuierlich arbeitenden Thermoform-An­ lage, bei dem die Restfolien über ein Paar angetriebener Folieneinzugswalzen der mit einem Sieb versehenen Mühle zugeführt und zwischen einem kontinuierlich angetriebenen Schneidrotor und einem Statormesser in Abschnitte zerteilt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Folieneinzugswalzen mit der mittleren Ge­ schwindigkeit der von der Thermoform-Anlage schrittweise zugeführten Restfolien kon­ tinuierlich angetrieben werden und daß die Drehzahl des Rotors derart auf die Dreh­ zahl der Folieneinzugswalzen abgestimmt wird, daß die beim Zerteilen der Rest­ folien erzeugten Abschnitte der Restfolien eine bestimmte einheitliche Breite haben, die über dem Lochdurchmesser des Siebes liegt.1. A method for loading a mill with stamped residual foils made of thermoplastic material from a discontinuously working thermoforming plant, in which the residual foils are fed to the screened mill via a pair of driven foil feed rollers and divided into sections between a continuously driven cutting rotor and a stator knife are characterized in that the film feed rollers are continuously driven at the average speed of the residual foils gradually supplied by the thermoforming system and that the speed of the rotor is matched to the number of revolutions of the foil feed rollers in such a way that the foils produced when the remainder was cut Sections of the residual foils have a certain uniform width, which lies above the hole diameter of the sieve. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Folieneinzugswalzen selbsttätig geregelt wird und daß die Drehzahl des Rotors von einem Rechner aufgrund der Drehzahl der Folieneinzugswalzen und der vorge­ gebenen Breite der Folienabschnitte bestimmt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the speed the film feed rollers is automatically controlled and that the speed of the rotor from a computer due to the speed of the film feed rollers and the pre given width of the film sections is determined. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Mühle, die ein Paar angetriebener Folieneinzugswalzen, einen mit mindestens einem Schneidmesser versehenen, kontinuierlich angetriebenen Rotor, ein Stator­ messer und ein Sieb aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der Folieneinzugswalzen (4) und des Rotors (5) elektronisch zwangsgekuppelt sind.3. Apparatus for performing the method according to claim 1 or 2, with a mill having a pair of driven film feed rollers, a continuously driven rotor provided with at least one cutting knife, a stator knife and a sieve, characterized in that the drives of the film feed rollers ( 4 ) and the rotor ( 5 ) are electronically positively coupled.
DE1996126065 1996-06-28 1996-06-28 Process for charging a mill with residual plastic film material Expired - Fee Related DE19626065C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996126065 DE19626065C1 (en) 1996-06-28 1996-06-28 Process for charging a mill with residual plastic film material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996126065 DE19626065C1 (en) 1996-06-28 1996-06-28 Process for charging a mill with residual plastic film material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19626065C1 true DE19626065C1 (en) 1997-07-17

Family

ID=7798354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1996126065 Expired - Fee Related DE19626065C1 (en) 1996-06-28 1996-06-28 Process for charging a mill with residual plastic film material

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19626065C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19642459A1 (en) * 1996-10-15 1998-04-16 Illig Maschinenbau Adolf Method for controlling the feed rollers of a cutting mill for comminuting the residual lattice of an upstream thermoforming machine and cutting mill for carrying out the method
EP3560599A1 (en) * 2018-04-27 2019-10-30 Rapid Granulator AB Accumulation device operable in a feeding arrangement of a granulator, feeding arrangement for a granulator and granulator comprising such a feeding arrangement

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3835521A1 (en) * 1988-10-19 1990-05-03 Illig Maschinenbau Adolf Apparatus for comminuting a residual film grid

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3835521A1 (en) * 1988-10-19 1990-05-03 Illig Maschinenbau Adolf Apparatus for comminuting a residual film grid

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19642459A1 (en) * 1996-10-15 1998-04-16 Illig Maschinenbau Adolf Method for controlling the feed rollers of a cutting mill for comminuting the residual lattice of an upstream thermoforming machine and cutting mill for carrying out the method
EP3560599A1 (en) * 2018-04-27 2019-10-30 Rapid Granulator AB Accumulation device operable in a feeding arrangement of a granulator, feeding arrangement for a granulator and granulator comprising such a feeding arrangement
WO2019206582A1 (en) * 2018-04-27 2019-10-31 Rapid Granulator Ab Feeding arrangement for a granulator and granulator comprising such a feeding arrangement
US10981179B2 (en) 2018-04-27 2021-04-20 Rapid Granulator Ab Feeding arrangement for a granulator and granulator comprising such a feeding arrangement
RU2752097C1 (en) * 2018-04-27 2021-07-22 Рэпид Грэнюлэйтор Аб Loading device for granulator and granulator containing such loading device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1758913C3 (en) Device for shredding waste
DE1921316A1 (en) Method and device for comminuting pieces of material
EP2369912A2 (en) Cutting pieces out of a mass of cheese
WO2005046876A1 (en) Device for comminuting empty containers
DE2256524A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR CRUSHING GOOD IN SMALL PIECES
DE2432361C2 (en) Device for shredding wood or wood-like material into wood chips
EP0487772B1 (en) Method and device for processing meat
DE4338561A1 (en) Apparatus for preparing/pretreating compression-mouldable hollow articles for recycling
DE2831321A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR RECOVERING WASTE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC
DE2164566B2 (en) Shredding unit
DE2714962A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE TRANSPORT AND SHREDDING OF EDGE STRIPS
DE1961632B2 (en) DEVICE FOR FEEDING A RUBBER OR PLASTIC STRIP INTO THE HOPPER OF EXTRUSION PRESSES OR SIMILAR PROCESSING MACHINERY
DE19626065C1 (en) Process for charging a mill with residual plastic film material
EP3569397B1 (en) Device and method for separating materials of varying flowability that are mixed together
DE202017101318U1 (en) Continuously feeding and folding bag making device
DE102006015851B4 (en) Extruder for plastification of plastic, in particular waste plastic, arrangement for the recycling of waste plastics
DE3840598C2 (en)
EP0836887B1 (en) Method for controlling the feed rollers of a granulating mill for comminuting the scrap plastic film of a thermoforming machine and granulating mill for implementing such method
DE2605226C2 (en)
DE3201096A1 (en) Cutter mill for crushing sprues, injection moulded components, inflated hollow bodies and the like
DE2233340C3 (en) Method and apparatus for defibrating pulp sheets compressed into bales
DE102008013806B4 (en) Portioning device (cutting upwards)
DE10037108A1 (en) Cutting device to chop up vegetable matter has counter-cutter in form of circumferential cutter of rotatable second circular disk
DE19807159C1 (en) Method of automatic cutting of workpiece rod ends in press
EP3598904B1 (en) Machine for the tobacco processing industry for feeding an extruder and method for operating such a machine

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee