DE1961958A1 - Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Mittellagen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Mittellagen

Info

Publication number
DE1961958A1
DE1961958A1 DE19691961958 DE1961958A DE1961958A1 DE 1961958 A1 DE1961958 A1 DE 1961958A1 DE 19691961958 DE19691961958 DE 19691961958 DE 1961958 A DE1961958 A DE 1961958A DE 1961958 A1 DE1961958 A1 DE 1961958A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layers
laminates
plastic
lignocellulose
plastic coated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691961958
Other languages
English (en)
Inventor
Kurt Dipl-Ing Singer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WILHELM HOLZHAUSER ATEX HOLZST
Original Assignee
WILHELM HOLZHAUSER ATEX HOLZST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WILHELM HOLZHAUSER ATEX HOLZST filed Critical WILHELM HOLZHAUSER ATEX HOLZST
Priority to DE19691961958 priority Critical patent/DE1961958A1/de
Publication of DE1961958A1 publication Critical patent/DE1961958A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0076Curing, vulcanising, cross-linking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/12Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Mittellagen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichten Mittellagen aus lignozellulosehaltigem Material durch Aufpressen von hitzehärtbaren Kunststoffschichten auf die Mittellagen in der Warme. Das Beschichten von Mittellagern wie Holz-, Sperrholz-, Paser- oder Spanplatten mit hitzehärtbaren Kunststoffen wird heute in grossem UmEng technisch durchgeführt und bietet im Prinzip keine Schwierigkeiten mehr.
  • Die hierfür verwendeten Verfahren bestehen im wesentlichen darin, dass in hydraulischen Heiz- und kühlbaren Pressen mit Hitze härtbaren Kunststoffen getränkte Papiere auf die Mittellagen unter Druck und Temperatur aufgepresst werden, Zur exakten Steuerung, u.a. der Kondensation, der Ausformung, der Gewinnung eines Glanzgrades usw. ist eine Abkühlung (Rückkühlung) unter Druck in der Presse erforderlich. Aus technologischen Gründen ist es zweckmässig, dass die Mittellagen einen bestimmten Wassergehalt aufweisen (ca.
  • 5 - 7 %), da andernfalls die Verklebung der Kunststoffolien mit der Mittellage misslingen kann.
  • Des weiteren sollen die Mittellagen zur Vermeidung des Verwerfens und Verziehens bei der Weiterverarbeitung ebenfalls einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 7 % aufweisen. Dieser Feuchtigkeits gehalt ist es nun, der zu gewissen Schwierigkeiten, insbesondere bei der Fertigung qualitativ hochwertiger Platten Anlass gib*.Beim Verpressen kommt es durch die Presstemperatur von 130 bis 2000 C und Bibken von ca. 15 - 100 kg/qcm zur Dampfbildung, insbesondere in den stärker erhitzten und dichteren Aussenschichten der Mittellage. Infolge des Pressdrucks sowie der Diffusionsdichte der Beschichtungsmaterialien kann der Dampf nicht ausreichend schnell entweichen. Beim Rückkühlen kommt es dann zu Taupunktsunterschreitungen, besonders innerhalb der Aussenschichten direkt unter der tunststoffbeschichtung, was zu einer Durchfeuchtung der Deckschichtspäne und Fasern der Mittellage führt und diese zum Quellen bringt. Dadurch zeichnen sich die gröberen Späne und Fasern störend auf der Kunststoffoberfläche ab. Des weiteren kommt es zu einer Plastifizierung des Deckschichtmateriais und infolge des auf dem Material ruhenden Pressdrucks zu einer Komprimierung des Mittellagematerials, was zu unterschiedlichen Stärken führt.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren vermeidet diese Nachteile dadurch, dass nach der Aushartung der Pressmsssen, jedoch vor oder während dem Rückkühlen der suf die Mittellage ausgeübte Pressdruck durch Öffnen der Presse solenge vollständig aufgehoben wird, bis der insbesondere in den Deckschichten angesammelte Wasserdampf grösstenteils entwichen ist und anschliessend die Rückkühlung unter Druck ausgeführt bzw. zu Ende gefiihrt wird.
  • Dabei ist es vorteilhaft, dass der auf die Mittellage ausgeübte Pressdruck während der Rückkühlung jedoch vor Unterschreitung der Taupunkttemperatur, in den äusseren Schichten der Mittellgen durch Öffnen der Presse vollständig aufgehoben wird, wonach die Rückkühlung wieder unter Druck zu Ende geführt wird.
  • Wird nach dieser Unterbrechung des Pressens die Abkühlung unter Druck begonnen bzw. fortgesetzt, so kommt es zu einer weitgeringeren Durchfeuchtung der Deckschichten mit dem Ergebnis ruhiger Oberflächen, guter Stärkehaltigkeit der Platten und eines gleichmässigen Glanzgrades.

Claims (3)

p a t e II t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten ittellagen aus lignozellulosehaltigem Material durch Aufpressen von hitzehärtbaren Kunststoffschichten auf die Mittellagen in der Wärme, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Aushärtung der Pressmassen, jedoch vor oder während dem Rückkühlen der auf die Mittellage ausgeübte pressdruck durch Öffnen der presse vollstandig aufgehoben wird und anschließend die Rückkiihlung unter Druck durchgeführt bzw. zu Ende geführt wird.
2. verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der pressdruck vor Unterschreitung der Taupunktstemperatur in den äußeren schichten der Mittellagen vollständig aufgehoben wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hitzehärtbaren Eunststoffschichten mit Duroplasten getränkte Papierfolien sind.
DE19691961958 1969-12-10 1969-12-10 Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Mittellagen Pending DE1961958A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691961958 DE1961958A1 (de) 1969-12-10 1969-12-10 Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Mittellagen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691961958 DE1961958A1 (de) 1969-12-10 1969-12-10 Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Mittellagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1961958A1 true DE1961958A1 (de) 1971-07-22

Family

ID=5753476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691961958 Pending DE1961958A1 (de) 1969-12-10 1969-12-10 Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Mittellagen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1961958A1 (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0344231B1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
DE4017602C2 (de) Verfahren zur Verleimung von Lignocellulosematerial mit gasförmigen Estern
DE2548739A1 (de) Verfahren zur herstellung von gepressten profilkoerpern aus einem nicht steigfaehigen gemisch
US3438853A (en) Process of curing hardboard containing wood fibers and portland cement
DE4033849A1 (de) Verfahren zum herstellen von formteilen
DE1961958A1 (de) Verfahren zur Herstellung von kunststoffbeschichteten Mittellagen
WO1990013403A1 (de) Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenförmigen kunstharz-druckformkörpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
DE2732064A1 (de) Reinigungsfilm zum entfernen von ausgehaerteten phenoplastharzrueckstaenden von pressblechen oder pressformen sowie verfahren hierzu
CH463774A (de) Verfahren zum Herstellen eines flachen Körpers
DE1453368A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fiberplatten
DE944994C (de) Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Holz, Holzabfaellen oder verholzten Pflanzenteilen unter Druck bei hoeheren Temperaturen
DE631342C (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern, insbesondere Platten, fuer Bau- und Einrichtungszwecke
DE2550769C2 (de) Verfahren zur Herstellung von veredelungsfähigen Spanplatten
AT250656B (de) Verfahren zur Herstellung von Preßplatten
AT204788B (de) Verfahren zur Herstellung von geschichteten Gegenständen mit einer Zierschicht
AT223800B (de) Verfahren zur Herstellung von mit Dekorfilmen veredelten Trägerschichten aus Faser-, Span- oder Sperrholzplatten
DE1194133B (de) Verfahren zur Herstellung von oberflaechen-veredelten Platten oder Gegenstaenden auseiner nach dem Trockenverfahren gewonnenen Fasermatte aus lignocellulosehaltigem Material
DE2422921C3 (de) Verfahren zur Herstellung portlandzementgebundener Holzspanplatten
DE1303355C2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spanplatten
CH624341A5 (en) Process for producing a decorative laminate
DE967962C (de) Verfahren zur Herstellung von Pressschichtkoerpern
AT204765B (de) Verfahren zur Herstellung eines geschichteten blatt- oder plattenförmigen Materials
DE1453411A1 (de) Verfahren zur Verwendung von Holzabfall und anderem Fasermaterial
AT269461B (de) Verfahren zur Herstellung wetterfester, mehrschichtiger Spanplatten
DE1932528C3 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Aminoplastharzvorkondensaten imprägnierten Trägerbahnen