DE19612100B4

DE19612100B4 - Process for producing a metal gravure form

Info

Publication number: DE19612100B4
Application number: DE1996112100
Authority: DE
Inventors: Karl-Wilh. Saueressig; Hans-Georg Schepers
Original assignee: OEE SCHEPERS GmbH; Saueressig GmbH and Co KG
Current assignee: Saueressig GmbH and Co KG; Schepers GmbH and Co KG
Priority date: 1995-11-28
Filing date: 1996-03-27
Publication date: 2004-11-25
Anticipated expiration: 2016-03-28
Also published as: AU1095997A; WO1997019816A1; DE19612100A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer metallischen Tiefdruckform (1), mit folgenden Verfahrensschriften:
– auf die Oberfläche der Druckform (1) wird eine thermosensitive, säure- und/oder elektrolytbeständige Beschichtung (2) in einer Dicke zwischen 2 und 10 μm aufgebracht, wobei als Beschichtung (2) ein Lack auf Lösemittelbasis mit Bindemitteln, Harzstoffen und Farbstoffen verwendet wird,
– die Beschichtung (2) wird mittels mindestens eines nach Maßgabe elektronisch gespeicherter Druckbild- und Rasterdaten positions- und leistungsgesteuerten thermisch wirksamen fokussierten Laserstrahls (31) in gewünschten Bereichen (22, 22') der Oberfläche (12) unmittelbar rasterförmig abgetragen, wobei der Abtrag in Form von vollständigen Rasterelementen (22) mit dazwischen verbleibenden Rasterstegen (21) und in Form von Rasterelement-Teilflächen (22') erfolgt, wozu die Beschichtung (2) eine Farbe mit einem an die Wellenlänge(n) des Lasterstrahls (31) angepaßten Absorptionsspektrum aufweist,
– in den von der Beschichtung (2) befreiten Bereichen (22, 22') der Druckform (1) wird durch Ätzen oder Elektrolyse ein Metallabtrag zur Erzeugung von voll- und...Process for producing a metallic gravure form (1), with the following procedure:
- On the surface of the printing form (1), a thermosensitive, acid and / or electrolyte-resistant coating (2) is applied in a thickness between 2 and 10 microns, with a solvent-based varnish with binders, resins and dyes being used as the coating (2) becomes,
- The coating (2) is removed by means of at least one electronically stored print image and raster data position and power-controlled, thermally active focused laser beam (31) in desired areas (22, 22 ') of the surface (12), in a raster-like manner, the removal in the form of complete raster elements (22) with intervening raster webs (21) and in the form of raster element partial areas (22 '), for which purpose the coating (2) is a color with a color matched to the wavelength (s) of the laser beam (31) Has absorption spectrum,
- In the areas (22, 22 ') of the printing form (1) which are freed from the coating (2), a metal removal is produced by etching or electrolysis to produce fully and ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer metallischen Tiefdruckform, mit folgenden Verfahrensschritten:

– auf die Oberfläche der Druckform wird eine thermosensitive, säure- und/oder elektrolytbeständige Beschichtung in einer Dicke zwischen 2 und 10 μm aufgebracht, wobei als Beschichtung ein Lack auf Lösemittelbasis mit Bindemitteln, Harzstoffen und Farbstoffen verwendet wird,
– die Beschichtung wird mittels mindestens eines nach Maßgabe elektronisch gespeicherter Druckbild- und Rasterdaten positions- und leistungsgesteuerten thermisch wirksamen fokussierten Laserstrahls in gewünschten Bereichen der Oberfläche unmittelbar rasterförmig abgetragen, wobei der Abtrag in Form von vollständigen Rasterelementen mit dazwischen verbleibenden Rasterstegen und in Form von Rasterelement-Teilflächen erfolgt, wozu die Beschichtung eine Farbe mit einem an die Wellenlänge(n) des Lasterstrahls angepaßten Absorptionsspektrum aufweist,
– in den von der Beschichtung befreiten Bereichen der Druckform wird durch Ätzen oder Elektrolyse ein Me tallabtrag zur Erzeugung von voll- und teilflächigen Tiefdruck-Rasternäpfchen vorgenommen und
– die noch vorhandenen Teile der Beschichtung werden mittels eines chemischen und/oder physikalischen Entfernungsprozesses von der Oberfläche der Druckform entfernt, gemäß Hauptpatent Nr. 195 44 272.

The invention relates to a method for producing a metallic rotogravure form, with the following method steps:

A thermosensitive, acid and / or electrolyte-resistant coating with a thickness between 2 and 10 μm is applied to the surface of the printing form, a solvent-based varnish with binders, resin materials and dyes being used as the coating,
- The coating is removed in a grid-like manner in desired areas of the surface by means of at least one electronically stored print image and raster data, position and power-controlled, thermally active focused laser beam, the ablation in the form of complete grid elements with grid webs remaining in between and in the form of grid element Partial areas take place, for which purpose the coating has a color with an absorption spectrum adapted to the wavelength (s) of the laser beam,
- In the areas of the printing plate freed from the coating, a metal removal is carried out by etching or electrolysis to produce full-area and partial-area gravure wells and
- The remaining parts of the coating are removed from the surface of the printing form by means of a chemical and / or physical removal process, in accordance with main patent no. 195 44 272.

Das genannte Verfahren hat sich in der Praxis bewährt. Einer seiner besonderen Vorteile besteht darin, daß sich mit ihm Tiefdruckformen fertigen lassen, mit denen Drucke mit einer besonders hohen Konturenschärfe und Auflösung und hohen Hell-Dunkel-Kontrasten hergestellt werden können und die z.B. besonders gut für den Druck kleiner, feine Linien aufweisender Schriften geeignet sind. Daneben wird das Tiefdruckverfahren aber auch für den besonders hochwertigen Farbdruck eingesetzt, bei dem u.a. ein möglichst gleichmäßiger Übergang von dunklen zu hellen Farbbereichen ohne erkennbare Stufen und ohne ein erkennbares Raster erwünscht ist. Zur Erzielung eines Überganges von dunklen zu hellen Farbbereichen ist es erforderlich, das Volumen der Tiefdruck-Rasternäpfchen, die die Farbe übertragen, von den dunklen Farbbereichen zu den hellen Farbbereichen hin zu verkleinern. Diese Volumenverkleinerung kann durch Verringerung der Fläche und/oder der Tiefe der Tiefdruck-Rasternäpfchen erreicht werden. Bei dem eingangs genannten verfahren könnte man zunächst auf die Idee kommen, die Fläche der Tiefdruck-Rasternäpfchen zu verkleinern, indem man bei dem Abtragen der Beschichtung in den gewünschten Bereichen diese Bereiche einfach in ihrer Fläche verkleinert. Auf diese Weise wird auch beim späteren Ätz- oder Elektrolysevorgang die Fläche und damit das Volumen des Tiefdruck-Rasternäpfchens kleiner. Mit dieser Vorgehensweise wäre aber der Nachteil verbunden, daß infolge der Verkleine rung der Fläche der Tiefdruck-Rasternäpfchen das Tiefdruck-Raster im fertigen Druckerzeugnis zunehmend deutlich in Erscheinung träte, obwohl die Feinheit des Tiefdruck-Rasters an sich unverändert bleibt. The the method mentioned has proven itself in practice. One of his special Advantages are that let him produce gravure forms with which prints with a particularly high contour sharpness and resolution and high light-dark contrasts can be produced and e.g. especially good for suitable for printing small, fine lines with fonts are. In addition, the gravure printing process is also used for the particularly high quality Color printing used in which a smooth transition as possible from dark to light color areas without recognizable levels and without a recognizable grid is desired is. To achieve a transition from dark to light color areas it is necessary to change the volume the rotogravure cup, that transmit the color of reduce the dark color areas to the light color areas. This volume reduction can be achieved by reducing the area and / or the Depth of gravure cups can be achieved. With the procedure mentioned at the beginning one could first come up with the idea of the area the gravure cups too reduce by removing the coating in the desired Areas of these areas simply reduced in area. To this Wise is also in the later etching or Electrolysis the area and thus the volume of the rotogravure cup smaller. However, this procedure would have the disadvantage that as a result the reduction of the area the rotogravure cup the gravure raster in the finished printed product is becoming increasingly clear would appear although the delicacy of the rotogravure screen itself remains unchanged.

Weiterhin ist aus DE 32 49 518 T1 ein Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckzellen in einem Tiefdruckzylinder bekannt. Bei diesem Verfahren wird die Umfangsoberfläche des Tiefdruckzylinders mit einer isolierenden Beschichtung versehen, danach wird eine erste Gruppe vorbestimmter Abschnitte des beschichteten Tiefdruckzylinders durch wahlweises Entfernen der auf seiner Umfangsfläche befindlichen isolierenden Beschichtung freigelegt. Diese erste Gruppe freigelegter Abschnitt des Tiefdruckzylinders werden auf eine bestimmte Tiefe abgetragen und danach wird das Freilegen und Abtragen wiederholt, bis eine bestimmte Anzahl unterschiedlicher Gruppen vorbestimmter Abschnitte des Tiefdruckzylinders freigelegt worden sind. Dabei weist jede vorher freigelegte Gruppe Abschnitte des Tiefdruckzylinders auf, die auf eine größere vorbestimmte Tiefe abgetragen worden sind. Dadurch läßt sich ein Tiefdruckzylinder herstellen, der das gewünschte Muster aus Tiefdruckzellen mit gewünschten Tiefen aufweist. Es handelt sich hier also um ein Verfahren zur Herstellung von tiefen- oder flächentiefenvariablen Tiefdruckzellen mittels zeitlicher Modulation der Zylinderätzung. Da innerhalb des Verfahrens der Ablauf des Freilegens und Abtragens mehrfach wiederholt werden muß, ergibt sich insgesamt ein aufwendiger und eine lange Bearbeitungszeit in Anspruch nehmender Bearbeitungsvorgang. Dabei wird der Bearbeitungsablauf um so länger, je größer die gewünschte Feinheit der Abstufung der verschiedenen Tiefen der Tiefdruckzellen ist.Furthermore is off DE 32 49 518 T1 a method for producing gravure cells in a gravure cylinder is known. In this method, the peripheral surface of the intaglio cylinder is provided with an insulating coating, after which a first group of predetermined sections of the coated intaglio cylinder is exposed by optionally removing the insulating coating located on its peripheral surface. This first group of exposed sections of the rotogravure cylinder are removed to a certain depth and then the exposure and removal is repeated until a certain number of different groups of predetermined sections of the rotogravure cylinder have been exposed. Each previously exposed group has sections of the rotogravure cylinder that have been removed to a greater predetermined depth. As a result, an intaglio printing cylinder can be produced which has the desired pattern of intaglio printing cells with the desired depths. This is a method for the production of depth or area depth variable gravure cells by means of temporal modulation of the cylinder etching. Since the process of exposing and removing has to be repeated several times within the process, the overall result is a complex machining process which takes a long processing time. The processing sequence becomes longer, the greater the desired fineness of the gradation of the different depths of the gravure cells.

Es stellt sich deshalb die Aufgabe, das eingangs genannte Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß es mit einem geringen Aufwand und kurzer Bearbeitungszeit die Herstellung von metallischen Druckformen für den Tiefdruck erlaubt, mit denen stufenfreie und gleichmäßige Übergänge von dunklen zu hellen Farbbereichen und umgekehrt möglich sind, ohne daß im fertigen Druckerzeugnis das Tiefdruck-Raster insbesondere in den hellen Farbbereichen, für den Betrachter störend in Erscheinung tritt.It the task therefore arises, the method mentioned at the beginning to further develop it with little effort and short processing times the production of metallic printing forms for the Gravure printing allowed with the gradual and smooth transitions from dark too bright color areas and vice versa are possible without the finished Printed matter the rotogravure grid especially in the light color areas, disturbing the viewer in Appearance occurs.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß Hauptpatent Nr. 195 44 272 das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Abtrag der Beschichtung zumindest in einem Teil der gewünschten Bereiche unvollständig erfolgt, wobei der Grad der Abtragung in jedem Bereich nach Maßgabe einer gewünschten Tiefe des dort zu erzeugenden Tiefdruck-Rasternäpfchens gesteuert wird.This object is achieved according to the invention with a method of the type mentioned at the outset according to main patent no. 195 44 272 characterized in that the removal of the coating takes place incompletely in at least some of the desired areas, the degree of removal in each area being controlled in accordance with a desired depth of the intaglio printing cup to be produced there.

Diese Weiterbildung des Verfahrens erlaubt eine gezielte, individuelle Beeinflussung der Tiefe der während des Ätz- oder Elektrolysevorganges erzeugten Tiefdruck-Rasternäpfchen. Je unvollständiger nämlich die Beschichtung in den gewünschten Bereichen abgetragen ist, desto weniger intensiv kann im Ätz- oder Elektrolysevorgang das Ätz- oder Elektrolysemedium an die Oberfläche der metallischen Druckform gelangen. Je vollständiger die Beschichtung in den gewünschten Bereichen abgetragen ist, desto intensiver ist der Zutritt des Ätz- oder Elektrolysemediums, so daß sich hierdurch die erwähnten unterschiedlichen Tiefen der Rasternäpfchen erzeugen lassen. Für ein Rasternäpfchen mit minimaler Tiefe wird die Beschichtung soweit abgetragen, daß noch ein ausreichender Metallabtrag durch das Ätzen oder die Elektrolyse bewirkt wird; für die Erzeugung eines Rasternäpfchens mit maximaler Tiefe wird die Beschichtung in dem betreffenden gewünschten Bereich zweckmäßig vollständig abgetragen, um einen gänzlich unbehinderten Zutritt des Ätz- oder Elektrolysemediums zu gewährleisten. Auf diese Weise werden bei für die gesamte Druckform gleichbleibender Ätz- oder Elektrolysezeit Tiefdruck-Rasternäpfchen mit individuell festgelegter Tiefe erzeugt. Etwa proportional zur Tiefe verhält sich das Volumen des jeweiligen Rasternäpfchens, das für die Aufnahme von Druckfarbe zur. Verfügung steht. In der Praxis lassen sich so Helligkeitsvariationen eines Farbtones im Bereich zwischen etwa 5% und 100% erreichen. Auf diese Weise läßt sich ein sehr guter, stufenloser Übergang von hellen zu dunklen Farbbereichen und umgekehrt erzielen.This Further training of the method allows a targeted, individual Influencing the depth of the while of caustic or electrolysis process generated gravure cups. The more incomplete it is Coating in the desired Is worn away, the less intense can be in the etching or Electrolysis process the etching or electrolysis medium to the surface of the metallic printing form reach. The more complete the coating in the desired Areas is removed, the more intensive is the access of the etching or Electrolysis medium, so that hereby the mentioned to create different depths of the grid cells. For a grid bowl with minimal depth, the coating is removed to such an extent that a sufficient metal removal caused by the etching or electrolysis becomes; For the creation of a grid well at maximum depth, the coating is desired in the relevant Area completely removed, by one entirely unhindered access to the etching or electrolysis medium to ensure. That way, at for the entire printing form with the same etching or electrolysis time individually defined depth. About proportional to the depth behave the volume of the respective grid well that is used for the recording from printing ink to. disposal stands. In practice, brightness variations can be one Achieve hues in the range between about 5% and 100%. To this Wise one can very good, smooth transition from light to dark color areas and vice versa.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß für alle Tiefdruck-Rasternäpfchen die gewünschten Tiefen in Form von elektronischen Daten zusammen mit den Druckbild- und Rasterdaten elektronisch gespeichert und für die Positions- und Leistungssteuerung des thermisch wirksamen Strahls abgerufen werden. Auf diese Weise wird erreicht, daß in einem Arbeitsdurchgang nicht nur die Informationen für die Konturen des Druckbildes und für das Tiefdruck-Raster, sondern gleichzeitig auch die Informationen für die jeweilige Helligkeit des einzelnen Bildpunktes des Druckbildes in die Beschichtung gebracht werden. Die Bearbeitungszeit wird hierdurch nicht verlängert; es ist lediglich eine etwas größere Datenmenge zu verarbeiten, die aber nicht zu einer Verzögerung der Bearbeitung führen kann, weil die Verarbeitung der Daten im Verhältnis zur maximal möglichen Ein- und Ausschaltfrequenz des thermisch wirksamen Strahls sehr schnell ist.Prefers it is envisaged that for all rotogravure cups desired Depths in the form of electronic data along with the printed image and raster data electronically stored and for position and performance control of the thermally active beam can be called up. In this way is achieved in one pass not just the information for the contours of the printed image and for the gravure screen, but also the information for the respective brightness of the individual pixel of the printed image in the coating is brought. The processing time is thereby not extended; it's just a little bit more data to process, but which cannot lead to a delay in processing, because the processing of the data in relation to the maximum possible Switch-on and switch-off frequency of the thermally active beam very much is fast.

Weiterhin sieht eine Verfahrensausgestaltung vor, daß auf einer Druckform das Tiefdruckraster mit gleichbleibender Feinheit erzeugt wird und daß alle Tiefdruck-Rasternäpfchen der Druckform mit einer gleichgroßen Fläche erzeugt werden. Auf diese Weise erfolgt die Veränderung eines Farbbereiches Von hellen zu dunklen Farben oder umgekehrt allein durch eine Variation der Tiefe der Rasternäpfchen, ohne deren Fläche zu verändern. Dies bietet insbesondere den Vorteil, daß auch in den hellsten Farbbereichen des Druckbildes auf dem fertigen Druckerzeugnis das Tiefdruckraster nicht optisch störend in Erscheinung tritt.Farther provides a process design that the gravure screen with on a printing form constant fineness is generated and that all gravure cups the Printing form with an equal size area be generated. In this way, a color range from is changed light to dark colors or vice versa solely by variation the depth of the pitches without their area to change. This offers the particular advantage that even in the brightest color areas the gravure screen of the printed image on the finished printed product not visually disturbing appears.

Eine Alternative zu der zuletzt beschriebenen Verfahrensausgestaltung sieht vor, daß auf einer Druckform das Tiefdruckraster mit unterschiedlichen Feinheiten in ver schiedenen Flächenbereichen der Druckformoberfläche erzeugt wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß ein besonders feines Tiefdruckraster, das eine höhere Bearbeitungszeit bei der Herstellung der Druckform erfordert als ein weniger feines Tiefdruckraster, nur in den Flächenbereichen der Druckform erzeugt werden muß, wo es tatsächlich benötigt wird. Diese Bereiche, in denen eine hohe Feinheit des Tiefdruckrasters gewünscht ist, sind z.B. Schriftdarstellungen in sehr feinen Linien; Bereiche der Druckform, die zur Herstellung z.B. von farbigen Abbildungen dienen, kommen dagegen mit einer geringeren Feinheit des Tiefdruckrasters aus, ohne die Qualität des fertigen Druckerzeugnisses merklich zu vermindern. Da auch das Tiefdruckraster in Form von elektronischen, d.h. digitalen Daten vorliegt, kann vor der Bearbeitung der Druckform schon eine Bearbeitung der Daten dahingehend erfolgen, daß der Übergang von der einen Feinheit zu einer anderen Feinheit des Tiefdruckrasters im fertigen Druckprodukt nicht optisch erkennbar wird.A Alternative to the procedure described last stipulates that on the gravure screen with different subtleties in different areas the printing form surface is produced. In this way it is achieved that a particularly fine gravure screen, the higher one Processing time in the production of the printing form requires as a less fine gravure screen, only in the surface areas the printing form must be generated where it is actually needed. These areas in which a high fineness of the gravure screen required are e.g. Font representations in very fine lines; Areas of Printing form used for the production e.g. serve from colored illustrations, come with a lower fineness of the gravure screen out without the quality reduce the finished printed product noticeably. Since that too Gravure screen in the form of electronic, i.e. digital data can be processed before the printing form is processed of the data in such a way that the transition from the one delicacy to a different fineness of the gravure screen in the finished printed product becomes optically recognizable.

Der Grad der Abtragung der Beschichtung in den gewünschten, jeweils einem Tiefdruck-Rasternäpfchen entsprechenden Bereichen wird bevorzugt dadurch gesteuert, daß die Abtragung in Form eines in seiner Dichte veränderbaren, positiven oder negativen Zusatzrasters erfolgt, dessen Feinheit gegenüber der Feinheit des Tiefdruckrasters um mindestens einen Faktor 3 höher ist. Vorteilhaft wird so erreicht, daß für den thermisch wirksamen Strahl lediglich die Arbeitszustände "Ein" und "Aus" benötigt werden, da an jedem Punkt der Beschichtung diese entweder entfernt wird oder belassen wird. Dabei können wahlweise die entfernten Bereiche oder die belassenen Bereiche der Beschichtung das Zusatzraster darstellen. Die Dichte des Zusatzrasters ist hierbei definiert als das Verhältnis zwischen nicht entfernten und entfernten Bereichen der Beschichtung, betrachtet für die Fläche eines Rasternäpfchens. Die erhöhte Feinheit des Zusatzrasters im Ver gleich zum Tiefdruckraster ist erforderlich, um einerseits eine ausreichend feine Veränderung der Tiefe der erzeugten Rasternäpfchen zu ermöglichen und andererseits zu vermeiden, daß nach dem Ätz- oder Elektrolysevorgang noch "Inseln" innerhalb des Rasternäpfchens stehen bleiben. Die Flächenerstreckung der innerhalb des Zusatzrasters in den gewünschten, jeweils ein Rasternäpfchen umgrenzenden Bereichen verbleibenden Teile der Beschichtung darf also maximal nur so groß sein, daß sie im nachfolgenden Ätz- oder Elektrolysevorgang beim Metallabtrag vollständig "unterwandert" werden, so daß sie keine Verbindung mehr zur metallischen Druckform behalten. Die zur Bildung des Zusatzrasters zunächst auf der Oberfläche der Druckform verbliebenen Teile der Beschichtung werden also während des Ätz- oder Elektrolysevorganges von der Oberfläche der Druckform abgelöst und mit dem Ätz- oder Elektrolysemedium abgeführt. Zweckmäßig werden diese abgeführten Beschichtungsteile in einem Filtervorgang aus dem Ätz- oder Elektrolysemedium herausgefiltert, um die Wirkung des Ätz- oder Elektrolysemediums nicht durch mitgeführte Beschichtungspartikel zu beeinträchtigen.The degree of removal of the coating in the desired areas, each corresponding to a gravure raster cup, is preferably controlled in that the removal takes place in the form of a positive or negative additional raster whose density can be changed, the fineness of which compared to the fineness of the gravure raster by at least one factor 3 is higher. It is advantageously achieved in this way that only the working states "on" and "off" are required for the thermally active jet, since at each point of the coating it is either removed or left. The removed areas or the left areas of the coating can optionally represent the additional grid. The density of the additional grid is defined here as the ratio between non-removed and removed areas of the coating, viewed for the area of a grid cell. The increased fineness of the additional screen compared to the intaglio screen is necessary in order on the one hand to change the depth of the generated screen sufficiently fine To enable wells and, on the other hand, to avoid "islands" remaining within the grid well after the etching or electrolysis process. The surface area of the parts of the coating remaining within the additional grid in the desired areas, each delimiting a grid well, may only be so large that they are completely "infiltrated" in the subsequent etching or electrolysis process during metal removal, so that they no longer connect to the keep metallic printing form. The parts of the coating which initially remain on the surface of the printing form to form the additional grid are thus detached from the surface of the printing form during the etching or electrolysis process and removed with the etching or electrolysis medium. These removed coating parts are expediently filtered out of the etching or electrolysis medium in a filter process in order not to impair the effect of the etching or electrolysis medium by entrained coating particles.

Alternativ könnte ein unvollständiger Abtrag der Beschichtung in den gewünschten Bereichen auch dadurch erfolgen, daß die Beschichtung nur über einen Teil ihrer Dicke von außen her durch den thermisch wirksamen Strahl entfernt wird und so die Beschichtung mit einem Teil ihrer ursprünglichen Dicke auf der Druckformoberfläche verbleibt. Die hierfür einzustellenden und zu kontrollierenden Zwischenstufen der Leistung des thermisch wirksamen Strahls, mit denen ein hinsichtlich der Dicke der Beschichtung partieller Abtrag erreicht werden könnte, sind aber technisch erheblich aufwendiger und schwerer zu beherrschen. Grundsätzlich läßt sich aber auch auf diese Art und Weise die Tiefe der im späteren Ätz- oder Elektrolysevorgang erzeugten Tiefdruck-Rasternäpfchen ge zielt beeinflussen.alternative could an incomplete This also removes the coating in the desired areas done that the Coating only over part of its thickness from the outside removed by the thermally effective jet and so the coating with part of their original Thickness on the printing form surface remains. The one for this Intermediate levels of performance to be set and controlled of the thermally effective beam, with which a with regard to the Thickness of the coating partial removal could be achieved but technically much more complex and difficult to master. in principle but can in this way also the depth of the later etching or electrolysis process generated gravure cups influence in a targeted manner.

Das zuvor erwähnte Zusatzraster zur Steuerung der Tiefe der später erzeugten Tiefdruck-Rasternäpfchen kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgeführt sein; bevorzugte Ausführungen sind in den Ansprüchen 6, 7 und 8 angegeben.The previously mentioned Additional grid to control the depth of the gravure cups created later can be carried out in different ways; preferred versions are in the claims 6, 7 and 8.

Ein Ablaufbeispiel des Verfahrens wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:On The following is an example of the procedure using a drawing explained. The figures in the drawing show:

1 einen Ausschnitt aus der Oberfläche einer Druckform nach dem Abtrag einer Beschichtung in gewünschten Bereichen, in Draufsicht, 1 a section of the surface of a printing form after removal of a coating in desired areas, in plan view,

2a die Druckform im Teil-Schnitt gemäß der Linie II-II in 1, 2a the printing form in partial section along the line II-II in 1 .

2b die Druckform während eines Ätz- oder Elektrolysevorganges, 2 B the printing form during an etching or electrolysis process,

2c die Druckform am Ende des Ätz- oder Elektrolysevorganges, 2c the printing form at the end of the etching or electrolysis process,

3 einen anderen Oberflächenausschnitt der Druckform gemäß 1, ebenfalls in Draufsicht, und 3 another surface section according to the printing form 1 , also in top view, and

4 den Oberflächenausschnitt der Druckform aus 3 im Teil-Schnitt nach einem Ätz- oder Elektrolysevorgang. 4 cut out the surface of the printing form 3 in partial section after an etching or electrolysis process.

Wie aus der Beschreibung des Hauptpatentes entnehmbar ist, wird die Oberfläche einer Druckform 1 zunächst vollflächig mit einer Beschichtung 2 versehen. Anschließend wird diese Beschichtung 2 mittels mindestens eines nach Maßgabe elektronisch gespeicherter Daten positions- und leistungsgesteuerten thermisch wirksamen fokussierten Strahls, z.B. eines Laserstrahls, in gewünschten Bereichen der Oberfläche unmittelbar abgetragen. Der Zustand der Oberfläche der Druckform 1 nach diesem Abtragvorgang ist in 1 dargestellt. Zunächst ist ersichtlich, daß die Beschichtung 2 in Stege bildenden Bereichen 21 auf der Oberfläche der Druckform 1 verblieben ist. Diese Bereiche 21 bilden die Konturen von Tiefdruck-Rasterstegen ab, die zwischen den nachfolgend zu erzeugenden Tiefdruck-Rasternäpfchen an der Oberfläche der Druckform 1 verbleiben sollen. Die Bereiche 21 bilden ein regelmäßiges Raster von sich rechtwinklig kreuzenden Linien, wie es als Tiefdruckraster bekannt ist. In der Praxis beträgt die Breite der linienförmigen Bereiche 21 bis herab zu wenigen μm. Die Feinheit des Tiefdruckrasters wird in Linien pro cm angegeben.As can be seen from the description of the main patent, the surface of a printing form 1 first of all with a coating 2 Mistake. Then this coating 2 ablated directly in desired areas of the surface by means of at least one thermally active focused beam, for example a laser beam, which is position and power controlled according to electronically stored data. The condition of the surface of the printing form 1 after this removal process is in 1 shown. First of all, it can be seen that the coating 2 in areas forming webs 21 on the surface of the printing form 1 remained. These areas 21 depict the contours of rotogravure raster webs between the rotogravure cups to be subsequently produced on the surface of the printing form 1 should remain. The areas 21 form a regular grid of intersecting lines, as it is known as a gravure grid. In practice, the width of the linear areas is 21 down to a few μm. The fineness of the gravure screen is given in lines per cm.

Von den Bereichen 21, in denen die Beschichtung 2 noch vorhanden ist, werden Bereiche 22 umgrenzt, in denen die Beschichtung 2 mehr oder weniger vollständig entfernt ist. In dem in 1 gezeigten Beispiel ist die Beschichtung 2 in den Bereichen 22 abgesehen von einer Anzahl von punktförmigen Beschichtungsresten 21' entfernt. Die Punkte 21' bilden ein regelmäßiges Punktraster von in 1 relativ geringer Dichte. Die Punkte 21', in denen die Beschichtung 2 noch auf der Oberfläche der Druckform 1 belassen worden ist, werden durch jeweiliges kurzzeitiges Ausschalten des thermisch wirksamen Strahls beim Überstreichen der entsprechenden Oberflächenbereiche der Druckform 1 bzw. der auf dieser aufgebrachten Beschichtung 2 erzeugt.From the areas 21 in which the coating 2 areas still exist 22 bounded in which the coating 2 is more or less completely removed. In the in 1 The example shown is the coating 2 in the fields of 22 apart from a number of punctiform coating residues 21 ' away. The points 21 ' form a regular grid of dots in 1 relatively low density. The points 21 ' in which the coating 2 still on the surface of the printing form 1 has been left, by briefly switching off the thermally active jet when scanning over the corresponding surface areas of the printing form 1 or the coating applied to this 2 generated.

2a zeigt im Teil-Schnitt entlang der Linie II-II in 1 einen oberflächennahen Ausschnitt aus der Druckform 1, deren äußere Lage hier durch eine Kupfer schicht 15 gebildet ist. Auf der Oberfläche der Kupferschicht 15 liegen die Bereiche 21 und 21', in denen die Beschichtung nicht abgetragen wurde. Wie die 2a deutlich zeigt, hat die Beschichtung in den Bereichen 21 und 21' eine einheitliche, dem ursprünglichen Dickenmaß der Beschichtung 2 entsprechende Dicke. Zwischen den Bereichen 21, 21' liegen die Bereiche 22, in denen die Beschichtung entfernt ist. 2a shows in partial section along the line II-II in 1 a near-surface section from the printing form 1 whose outer layer here is covered by a copper layer 15 is formed. On the surface of the copper layer 15 are the areas 21 and 21 ' in which the coating was not removed. As the 2a clearly shows the coating in the areas 21 and 21 ' a uniform, the original thickness of the coating 2 ent speaking thickness. Between the areas 21 . 21 ' are the areas 22 in which the coating is removed.

Weiterhin verdeutlichen die 1 und 2a, daß die Flächenerstreckung der punktförmigen Bereiche 21' jeweils relativ klein ist im Verhältnis zur Flächenerstreckung der Bereiche 21.Furthermore clarify the 1 and 2a that the surface extension of the punctiform areas 21 ' is relatively small in relation to the area extension of the areas 21 ,

2b zeigt die Druckform 1 während eines Ätz- oder Elektrolyseprozesses, in welchem mittels eines Äzt- oder Elektrolysemediums ein Metallabtrag zur Erzeugung von Tiefdruck-Rasternäpfchen erfolgt. Das Ätz- oder Elektrolysemedium strömt im Sinne der Strömungspfeile 5 über die Oberfläche der Druckform 1, wobei eine möglichst intensive Ätzung oder Elektrolyse gewünscht ist, um einen gleichmäßigen Metallabtrag und einen zügigen Abtransport von abgetragenen Metallanteilen zu erreichen. Hierdurch bilden sich in der Kupferschicht 15 Vertiefungen, die mit der Zeit sowohl in ihrer Tiefe als auch ihrer seitlichen Erstreckung wachsen, da der Metallabtrag in Vertikal- und Horizontal-Richtung der Kupferschicht 15 voranschreitet. Aufgrund der noch vorhandenen Bereiche 21' der Beschichtung wird aber der Zutritt des Ätz- oder Elektrolysemediums zur Kupferschicht 15 in einem gewissen Umfang gezielt behindert oder gebremst. Hierdurch kommt es zu einer Verlangsamung des Metallabtrages aus der Kupferschicht 15 im Vergleich zu einer vollständig von jeder Beschichtung befreiten Fläche. 2 B shows the printing form 1 during an etching or electrolysis process, in which metal is removed by means of an etching or electrolysis medium in order to produce gravure wells. The etching or electrolysis medium flows in the direction of the flow arrows 5 over the surface of the printing form 1 , wherein as intensive an etching or electrolysis as possible is desired in order to achieve a uniform metal removal and a rapid removal of removed metal parts. This forms in the copper layer 15 Wells that grow over time both in their depth and their lateral extent, as the metal removal in the vertical and horizontal direction of the copper layer 15 progresses. Because of the areas that still exist 21 ' the coating becomes the access of the etching or electrolysis medium to the copper layer 15 to a certain extent specifically hindered or slowed down. This leads to a slowdown in the removal of metal from the copper layer 15 compared to a surface completely free of any coating.

Diese Bremsung oder Behinderung des Zutritts des Ätz- oder Elektrolysemediums zur Kupferschicht 15 führt, wie die 2c deutlich zeigt, bei gleicher Ätz- oder Elektrolyse-Zeitdauer zu einem Tiefdruck-Rasternäpfchen 4, dessen Tiefe etwas reduziert ist. Die Tiefe eines Rasternäpfchens, das erhalten würde, wenn keine Bereiche 21' der Beschichtung 2 belassen worden wären, ist durch eine gestrichelte Linie unterhalb des Bodens des Rasternäpfchens 4 angedeutet.This braking or hindering the access of the etching or electrolysis medium to the copper layer 15 leads like that 2c clearly shows, with the same etching or electrolysis time to a gravure well 4 whose depth is somewhat reduced. The depth of a grid well that would be preserved if there were no areas 21 ' the coating 2 would have been left, is by a dashed line below the bottom of the grid 4 indicated.

Weiterhin zeigt die 2c deutlich, daß die Bereiche 21' der Beschichtung, die zunächst noch auf der Oberfläche der Kupferschicht 15 der Druckform 1 verblieben waren, am Ende des Ätz- oder Elektrolysevorganges vollständig von der Druckform 1 abgelöst sind. Dies geschieht dadurch, daß der Ätz- oder Elektrolysevorgang nicht nur in Richtung zum Inneren der Druckform 1, d.h. in der Zeichnung nach unten, erfolgt, sondern auch zu den Seiten hin, so daß mit fortschreitendem Ätz- oder Elektrolyseprozeß und infolge des damit einhergehenden Metallabtrages die Bereiche 21' vollständig unterwandert werden, bis sie keine Verbindung mehr zur Kupferschicht 15 der Druckform 1 haben.Furthermore shows the 2c clearly that the areas 21 ' the coating, which is initially still on the surface of the copper layer 15 the printing form 1 remained at the end of the etching or electrolysis process completely from the printing form 1 are replaced. This is done in that the etching or electrolysis process is not only in the direction of the interior of the printing form 1 , ie in the drawing downwards, but also to the sides, so that the areas with a progressive etching or electrolysis process and due to the associated metal removal 21 ' be completely infiltrated until they no longer connect to the copper layer 15 the printing form 1 to have.

Nach Entfernen der noch vorhandenen Teile 21 der Beschichtung von der Oberfläche der Druckform 1 wird diese druckfertig. Gegebenenfalls kann anschließend noch eine Verchromung der Oberfläche der Druckform 1 zur Erhöhung der mechanischen Widerstandsfähigkeit erfolgen.After removing the remaining parts 21 the coating from the surface of the printing form 1 this is ready for printing. If necessary, the surface of the printing form can then be chrome-plated 1 to increase the mechanical resistance.

3 der Zeichnung zeigt in gleicher Darstellungsweise wie schon 1 einen Ausschnitt aus der Oberfläche der Druckform 1, in welchem ein Tiefdruck-Rasternäpfchen mit geringerer Tiefe erzeugt werden soll. Dieser Bereich der Druckform 1 dient also zur Erzeugung eines Druckbildbereiches mit einem helleren Farbton, der durch ein geringeres Volumen des Tiefdrucknäpfchens erreicht wird. Hierzu ist auch in diesem Bereich der Oberfläche der Druckform 1 das regelmäßige Tiefdruck-Raster durch die verbleibenden stegförmigen Bereiche 21 der Beschichtung 2 festgelegt, wobei die Feinheit des Tiefdruckrasters und die Breite der Bereiche 21 mit denjenigen gemäß der 1 übereinstimmen. 3 the drawing shows the same representation as before 1 a section of the surface of the printing form 1 , in which an intaglio printing cup with a smaller depth is to be generated. This area of the printing form 1 thus serves to generate a printed image area with a lighter color tone, which is achieved by a smaller volume of the gravure cell. This is also in this area of the surface of the printing form 1 the regular gravure screen through the remaining web-shaped areas 21 the coating 2 set, the fineness of the gravure screen and the width of the areas 21 with those according to the 1 to match.

In dem von den verbleibenden Bereichen 21 der Beschichtung 2 umgrenzten Bereichen 22 ist auch hier die Beschichtung 2 unvollständig entfernt, wobei hier ebenfalls wieder punktförmige Bereiche 21' der Beschichtung 2 innerhalb des Bereiches 22 auf der Oberfläche der Druckform 1 belassen worden sind. Im Unterschied zur 1 sind aber in dem in 3 dargestellten Bereich der Oberfläche der Druckform 1 die punktförmigen Bereiche 21' in einer deutlich größeren Dichte vorgesehen. Dies bedeutet, daß über die Fläche des Bereiches 22 gemittelt nur ein geringerer Abtrag der Beschichtung 2 erfolgt ist, als dies in dem Beispiel des Bereiches 22 gemäß 1 der Fall war.In that of the remaining areas 21 the coating 2 bounded areas 22 is the coating here too 2 incompletely removed, again with punctiform areas 21 ' the coating 2 within the area 22 on the surface of the printing form 1 have been left. In contrast to 1 but are in the in 3 shown area of the surface of the printing form 1 the punctiform areas 21 ' provided in a significantly greater density. This means that over the area of the area 22 averaged only a slight removal of the coating 2 is done as in the example of the area 22 according to 1 was the case.

In dem nachfolgenden Ätz- oder Elektrolysevorgang führt diese höhere Dichte der Bereiche 21', die auch hier wieder ein regelmäßiges Punktraster bilden, dazu, daß ein Tiefdrucknäpfchen 4 mit relativ geringer Tiefe erzeugt wird, wie es in 4 in einer Schnittdarstellung gezeigt ist. Auch bei dem Beispiel gemäß 3 und 4, in dem die punktförmigen Bereiche 21' der Beschichtung 2 zwar eine gröbere Dichte, aber individuell etwa die gleiche Größe wie bei dem Beispiel gemäß 1 haben, werden diese im Ätz- oder Elektrolysevorgang durch Unterwanderung vollständig von der Kupferschicht der Druckform 1 abgelöst. Allerdings wird durch die größere Dichte der Bereiche 21' der Beschichtung 2 während des Ätz- oder Elektrolysevorganges der Zutritt des Ätz- oder Elektrolysemediums zur Oberfläche der Kupferschicht 15 in einem merklich stärkeren Maße gebremst, als dies bei dem Beispiel, wie es in 2b während des Ätz- Ader Elektrolysevorganges gezeigt ist, der Fall war. Demzufolge fin det auch bei gleicher Ätz- oder Elektrolyse-Zeitdauer ein in der Summe geringerer Metallabtrag statt, der zu der gewünschten geringeren Tiefe des Tiefdrucknäpfchens 4 führt.In the subsequent etching or electrolysis process, this leads to higher density of the areas 21 ' , which again form a regular dot pattern, to the fact that an intaglio cup 4 is generated with a relatively shallow depth, as in 4 is shown in a sectional view. Also in the example according to 3 and 4 in which the punctiform areas 21 ' the coating 2 although a coarser density, but individually about the same size as in the example according to 1 have in the etching or electrolysis process by infiltration completely from the copper layer of the printing form 1 replaced. However, due to the greater density of the areas 21 ' the coating 2 during the etching or electrolysis process, the access of the etching or electrolysis medium to the surface of the copper layer 15 braked to a noticeably greater extent than in the example as described in 2 B is shown during the etching-wire electrolysis process, which was the case. Accordingly, even with the same etching or electrolysis time, there is less metal removal in total, which results in the desired lower depth of the intaglio well 4 leads.

Anstelle des in der Zeichnung dargestellten Punktrasters der Bereiche 21' der Beschichtung 2 kann diese auch die Form eines geometrischen Rasters mit Flächen und/oder Linien oder eines frequenzmodulierten Rasters oder eines Kristallrasters aufweisen. Auch können die Bereiche 21' nicht nur in ihrer Dichte, sondern auch in ihrer Flächenerstreckung variiert werden. Auch die Feinheit des Tiefdruckrasters sowie die Breite der Tiefdruck-Rasterstege können durch entsprechende Veränderung der dafür gespeicherten Daten bei Bedarf variiert werden, wobei dies auch innerhalb einer Druckform möglich ist.Instead of the one shown in the drawing Dot grid of the areas 21 ' the coating 2 can also have the shape of a geometric grid with surfaces and / or lines or a frequency-modulated grid or a crystal grid. Also the areas 21 ' not only be varied in their density, but also in their area extension. The fineness of the rotogravure screen as well as the width of the rotogravure raster webs can be varied if necessary by changing the data stored therefor, this also being possible within a printing form.

Claims

Process for the production of a metallic gravure form ( 1 ), with the following procedures: - on the surface of the printing form ( 1 ) a thermosensitive, acid and / or electrolyte resistant coating ( 2 ) applied in a thickness between 2 and 10 μm, with the coating ( 2 ) a solvent-based varnish with binders, resin materials and dyes is used, - the coating ( 2 ) by means of at least one thermally active focused laser beam which is position and power-controlled and electronically stored in accordance with the requirements of the printed image and raster data ( 31 ) in desired areas ( 22 . 22 ' ) the surface ( 12 ) removed immediately in the form of a grid, the removal in the form of complete grid elements ( 22 ) with grid bars remaining in between ( 21 ) and in the form of grid element partial areas ( 22 ' ), which is why the coating ( 2 ) a color with a to the wavelength (s) of the vice ( 31 ) has an adapted absorption spectrum, - in the of the coating ( 2 ) exempted areas ( 22 . 22 ' ) the printing form ( 1 ) metal is removed by etching or electrolysis to produce full-area and partial-area gravure wells and - the parts still present ( 20 ) the coating ( 2 ) are removed from the surface using a chemical and / or physical removal process ( 12 ) the printing form ( 1 ) removed, according to main patent no. 195 44 272, characterized in that the removal of the coating ( 2 ) at least in part of the desired areas ( 22 ) is incomplete, with the degree of removal in each area ( 22 ) in accordance with a desired depth of the rotogravure cup to be produced there ( 4 ) is controlled.

Method according to claim 1, characterized in that for all gravure printing cups ( 4 ) the desired depths in the form of electronic data are stored electronically together with the printed image and raster data and are called up for the position and power control of the thermally active beam.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that on a printing form ( 1 ) the rotogravure screen is produced with constant fineness and that all rotogravure cups ( 4 ) the printing form ( 1 ) with an area of the same size.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that on a printing form ( 1 ) the rotogravure screen is produced with different finenesses in different areas of the printing form surface.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the Degree of removal is controlled by the removal in the form of a changeable in density, positive or negative additional grid, its delicacy across from the fineness of the rotogravure screen is at least a factor of 3 higher.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that this Additional grid is a geometric grid of areas and / or lines.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that this Additional grid is a grid of points.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that this Additional grid a frequency-modulated grid or a crystal grid is.