DE19544047A1 - Laminating device with a soft laminating roller - Google Patents

Laminating device with a soft laminating roller

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DE19544047A1
DE19544047A1 DE19544047A DE19544047A DE19544047A1 DE 19544047 A1 DE19544047 A1 DE 19544047A1 DE 19544047 A DE19544047 A DE 19544047A DE 19544047 A DE19544047 A DE 19544047A DE 19544047 A1 DE19544047 A1 DE 19544047A1
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Roger Stanley Kerr
Hugh Alexander Cunningham
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    • B32B2037/0061—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus the apparatus being an office laminator

Abstract

A laminating system for bonding, to receiver stock (18) a lamination sheet (15) of the type including a carrier and a material to be applied to the receiver stock, and for de-laminating the carrier from the receiver stock after the material has been applied to the receiver stock, includes a pair of pressure rollers (28, 30) forming a nip through which a sandwich of receiver stock and lamination sheet, with material to be applied to the receiver stock is fed. One roller (28) of the roller pair has an outer surface which is softer than the outer surface of the other roller (30) of the roller pair. When the roller pair is pressed together with the sandwich therebetween, the surface of the other roller presses into the softer surface of the one roller to form a small radius curve on the surface of the one roller at the exit of the nip. The bond between the carrier and the receiver stock is broken and the carrier is peeled from the receiver stock when the sandwich emerges from the nip of the rollers. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft im allgemeinen das Aufeinander­ laminieren zweier Teile eines Materials mittels zwei beheiz­ ter Walzen und im besonderen die Ausbildung einer der Druck­ walzen aus einem weicheren Material zum Zweck der Unterstüt­ zung des nachfolgenden Trennens der beiden Teile.The invention relates generally to one another laminating two parts of a material using two heated ter rolling and in particular training one of the pressure rolls of a softer material for the purpose of support tion of the subsequent separation of the two parts.

Für die Wiedergabe des Aussehens von gedruckten Bildern wur­ den die unterschiedlichsten Probedruckvorrichtungen ent­ wickelt. Die vorliegende Erfindung ist mit besonderem Nutzen auf dem Gebiet der Ausgabegeräte für Probedrucke einsetzbar.For the reproduction of the appearance of printed images the most different test printing devices ent wraps. The present invention is of particular use Can be used in the field of output devices for test prints.

Der KODAK Farbprobedrucklaminierer ist ein wichtiger Bestandteil der Farbprobedruckvorrichtungen, bei denen Lami­ nierblätter mit einem Empfangsmedium verbunden werden. Die Laminierblätter bestehen aus einem Träger und einer auf das Empfangsmedium aufzubringenden Materialschicht, die im Falle des Kodak Farbprobedrucklaminierers aus einem Farbgeber be­ steht. Ein Laminierblatt wird auf das Empfangsmedium gelegt, wobei die Farbgeberseite zwischen dem Träger und dem Emp­ fangsmedium zu liegen kommt.The KODAK Color Test Print Laminator is an important one Part of the color proofing devices where Lami kidney leaves can be connected to a receiving medium. The Laminating sheets consist of a carrier and one on top of it Receiving medium to be applied layer of material in the case the Kodak color test print laminator from a color generator stands. A laminating sheet is placed on the receiving medium the color generator side between the carrier and the emp trapping medium comes to rest.

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, wird die Vorlaufkante des aus dem Laminierblatt und dem Empfangsmedium bestehenden Sand­ wich 10 in eine Laminiervorrichtung 12 eingeführt, und das gesamte Sandwich 10 durchläuft einen Satz beheizter Walzen (nicht dargestellt). Das laminierte Sandwich 10 liegt dann ungestört auf einem Ausgabetisch 14, bis die hintere Kante ausreichend abgekühlt ist, damit es berührt werden kann, woraufhin der oberste Träger 16 vom Empfangsmedium 18 und vom übertragenen Farbgeber 20 abgezogen werden kann (siehe Fig. 2). Der Träger wird dann weggeworfen. Nach dem Abziehen ist der Farbprobedruck für eine weitere Bearbeitung bereit, die eventuell für einen Probedruck dieser Art erforderlich sein kann. Zum Beispiel können zusätzlich weitere Farben hinzugefügt werden, indem weitere Fargeberschichten über die erste gelegt werden und der Ablauf wiederholt wird. Wei­ tere Details dieses Typs von Laminier-/Abziehvorrichtung sind der US-A-5,203,942 zu entnehmen.As can be seen in Fig. 1, the leading edge of the group consisting of Laminierblatt and the receiving medium sand is more introduced into a laminator 12 10, and the entire sandwich 10 passes through (not shown) includes a set of heated rollers. The laminated sandwich 10 then lies undisturbed on an output table 14 until the rear edge has cooled sufficiently to be able to be touched, whereupon the uppermost carrier 16 can be removed from the receiving medium 18 and from the transferred color donor 20 (see FIG. 2). The carrier is then thrown away. After peeling off, the color test print is ready for further processing, which may be necessary for a test print of this type. For example, additional colors can be added by placing more layers of color over the first and repeating the process. Further details of this type of laminating / peeling device can be found in US-A-5,203,942.

Das Ablösen des Trägers aus diesem bestimmten Material, bevor er ausreichend kühl ist, riskiert einen Farbgeber­ abtrag vom Empfangsmedium. Denn ein zu schnelles Ablösen führt zur ungleichmäßigen Übertragung und zum Verlust von hellen Punkten (Punkten mit einer Dichte von zum Beispiel unter 5%) da dem übertragenen Material keine Möglichkeit zum Verbinden bleibt. Daher wird die Bedienperson angewie­ sen, dem Material genügend Zeit zum Abkühlen zu lassen. Ob­ wohl der vorstehend beschriebene KODAK Farbprobedrucklami­ nierer mit vielen zu verarbeitenden Materialien gut arbei­ tet, gibt es andere Materialien, bei denen der Träger im noch heißen Zustand des Sandwich vom Empfangsmedium abgelöst werden muß, um zu vermeiden, daß sich der Träger mit dem Empfangsmedium verbindet. In diesem Fall müßte die Bedien­ person das heiße Sandwich beim Austreten aus der Walze rasch ergreifen, die Verbindung zwischen der Vorlaufkante des Trä­ gers und des Empfangsmediums (z. B. mit dem Daumennagel) aufbrechen und den Träger abzieht, während das Sandwich aus den Walzen austritt.Detaching the carrier from this particular material, before it is sufficiently cool, there is a risk of a color generator removal from the receiving medium. Because it is too quick to remove leads to uneven transmission and loss of bright dots (dots with a density of, for example less than 5%) because the transferred material is not an option remains to connect. Therefore, the operator is instructed to allow the material enough time to cool down. Whether probably the KODAK color test print lamie described above work well with many materials to be processed tet, there are other materials in which the carrier in the sandwich is still hot from the receiving medium must be to avoid that the carrier with the Receiving medium connects. In this case the operator would have to person the hot sandwich as it emerges from the roller quickly seize the connection between the leading edge of the Trä and the receiving medium (e.g. with the thumbnail) break open and peel off the carrier while the sandwich is out exits the rollers.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abziehen des Trägers vom Empfangsmedium im noch heißen Zustand des Sandwich bereitzustellen, so daß das Material abgezogen wer­ den kann, bevor es Verbindungen zwischen dem Träger und dem Empfangsmedium ausbildet.The object of the invention is a device for pulling off of the carrier from the receiving medium in the still hot state of the Provide sandwich so that the material is peeled off that can be done before there are connections between the wearer and the Training receiving medium.

Gemäß einem Merkmal der Erfindung umfaßt eine Laminiervor­ richtung zum Verbinden eines Laminierblatts mit einem Emp­ fangsmedium, wobei das Laminierblatt einen Träger und ein auf das Empfangsmedium aufzubringendes Material umfaßt, und zum Ablösen des Trägers vom Empfangsmedium nach dem Aufbrin­ gen des Materials auf das Empfangsmedium zwei Druckwalzen, die einen Walzenspalt ausbilden, durch den zum Aufbringen des Materials auf das Empfangsmedium ein aus Empfangsmedium und Laminierblatt gebildetes Sandwich geführt wird, wobei sich das auf das Empfangsmedium aufzubringende Material zwi­ schen dem Träger des Laminierblatts und dem Empfangsmedium befindet. Eine Walze der zwei Walzen weist eine weichere Außenfläche auf als die andere der beiden Walzen. Beim Zusammenpressen der beiden Walzen mit dazwischenliegendem Sandwich drückt sich die Oberfläche der anderen Walze in die weichere Oberfläche der einen Walze, so daß sich am Ausgang des Walzenspalts auf der Oberfläche der einen Walze eine Krümmung mit geringem Radius bildet.According to a feature of the invention, a laminating device comprises direction for connecting a laminating sheet with an emp trapping medium, wherein the laminating sheet a carrier and a material to be applied to the receiving medium, and  for detaching the carrier from the receiving medium after application two printing rollers, which form a nip through which to apply of the material on the receiving medium from receiving medium and the laminate sheet formed sandwich is guided, wherein the material to be applied to the receiving medium between the carrier of the laminating sheet and the receiving medium located. One roller of the two rollers has a softer one Outer surface than the other of the two rollers. At the Press the two rollers together with an intermediate one Sandwich presses the surface of the other roller into the softer surface of one roller, so that at the exit of the nip on the surface of the one roller Forms curvature with a small radius.

Die Erfindung, ihre Aufgaben und Vorteile werden durch die nachstehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungs­ beispiele verdeutlicht.The invention, its objects and advantages are illustrated by the The following description of the preferred embodiment examples illustrated.

In der detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiele der nachstehend beschriebenen Erfindung wird auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen.In the detailed description of the preferred embodiment Example of the invention described below refer to the attached drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer bekannten Laminiervorrichtung gemäß dem Stand der Technik; Fig. 1 is a perspective view of a known laminating apparatus according to the prior art;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des nach dem Stand der Technik verwendeten manuellen Ablöseverfah­ rens; Fig. 2 is a perspective view of the manual detachment method used in the prior art;

Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungs­ gemäßen Laminiervorrichtung; Figure 3 is a schematic perspective view of a preferred embodiment of the laminating device according to the Invention.

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils der Laminiervor­ richtung gemäß Fig. 3; und Fig. 4 is a side view of part of the Laminiervor direction shown in FIG. 3; and

Fig. 5 eine schematische perspektivische Ansicht der Laminiervorrichtung gemäß Fig. 3 in einem anderen Arbeitsschritt. Fig. 5 is a schematic perspective view of the laminating apparatus shown in FIG. 3 in another working step.

Die nachfolgende Beschreibung richtet sich insbesondere auf Elemente, die Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind oder direkt mit ihr zusammenwirken. Es ist selbstverständ­ lich, daß nicht eigens dargestellte oder beschriebene Ele­ mente unterschiedliche Farmen annehmen können, die einem Fachmann wohlbekannt sind. Zum Zwecke der Beschreibung, was jedoch nicht als Beschränkung aufzufassen ist, wird das be­ vorzugte Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Laminiervorrichtung für die Herstellung von Probe­ drucken von Bildern auf einem Empfangsmedium aus Papier be­ schrieben, da es in der Branche üblich ist, einen Probedruck des Bildes als Hardcopy auf Papier herzustellen. Allerdings ist die Erfindung nicht auf die Herstellung von Probedrucken von Bildern auf Papier beschränkt; vielmehr ist die Herstel­ lung von Probedrucken von Bildern auf einer Vielzahl von für Druckverfahren verwendbaren Medien möglich.The following description is particularly aimed at Elements that are part of the device according to the invention or work directly with her. It goes without saying Lich that Ele not specifically shown or described can take on different farms that suit you Are well known to those skilled in the art. For the purpose of describing what however, it should not be construed as a limitation preferred embodiment of the invention with reference on a laminator for sample preparation print images on paper receiving media wrote a test print because it is common in the industry to produce the image as a hard copy on paper. Indeed the invention is not for the production of proof prints limited from images to paper; rather, the manufacturer Sample prints of images on a variety of for Media that can be used for printing.

In Fig. 3 sind die Walzen der Laminiervorrichtung 12 gemäß Fig. 1 dargestellt. Der Rest der Laminiervorrichtung wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen. Ferner ist in Fig. 3 ein Sandwich bestehend aus einem Laminierblatt 15 und einem Empfangsmedium 18 dargestellt. Das Laminierblatt 15 umfaßt einen Träger 16 (Fig. 2) und auf der Seite des Trägers, die dem Empfangsmedium zugewandt ist, eine auf das Empfangsmedium 18 aufzubringende Materialschicht (z. B. einen Farbgeber). FIG. 3 shows the rollers of the laminating device 12 according to FIG. 1. The rest of the laminator has been omitted for clarity. Further, a sandwich 3 is shown in Fig. Laminierblatt consisting of a 15 and a receiving medium 18 is shown. The laminating sheet 15 comprises a carrier 16 ( FIG. 2) and, on the side of the carrier which faces the receiving medium, a material layer (for example a color donor) to be applied to the receiving medium 18 .

Zwischen der Vorlaufkante 25 des Laminierblatts 15 und dem Empfangsmedium 18 ist ein Ablöse-Vorlaufelement 24 einge­ fügt. Wie nachstehend anhand der Beschreibung noch verdeut­ licht ist, dient das Ablöse-Vorlaufelement 24 dem leichten Lösen der Verbindung zwischen dem Träger 16 und dem Emp­ fangsmedium 18 nach dem Laminiervorgang. Das Ablöse-Vorlauf­ element 24 trennt das Laminierblatt 15 vom Empfangsmedium 18 und verhindert damit eine Verbindung dieser beiden Elemente an der Vorlaufkante des Laminierblatts. Außerdem bildet das Ablöse-Vorlaufelement 24 einen Bereich, der von einer Be­ dienperson erfaßt werden kann, um den Träger 16 und das Emp­ fangsmedium im noch heißen Zustand des Sandwich voneinander zu trennen. Es ist zu beachten, daß das Sandwich 10 so dar­ gestellt ist, als läge es auf einem optionalen Trägerblatt 26.Between the leading edge 25 of the laminating sheet 15 and the receiving medium 18 , a release leading element 24 is inserted. As will be clarified below with reference to the description, the detachment leading element 24 serves to easily detach the connection between the carrier 16 and the receiving medium 18 after the lamination process. The release lead element 24 separates the laminating sheet 15 from the receiving medium 18 and thus prevents a connection of these two elements at the leading edge of the laminating sheet. In addition, the release leading element 24 forms an area which can be grasped by an operator to separate the carrier 16 and the receiving medium when the sandwich is still hot. It should be noted that the sandwich 10 is presented as if it were on an optional carrier sheet 26 .

Das auf das Empfangsmedium aufzubringende Material (Farb­ geber) wird auf das Empfangsmedium unter Einwirkung von Hit­ ze und Druck auf einen auf dem Farbgeber vorhandenen, hitze­ aktivierbaren Klebstoff mittels der zwei Laminierwalzen 28 und 30 bewirkt, wobei die Walzen Heizelemente zur Beheizung der Walzenoberfläche enthalten. Der Druck auf die Walzen wird mittels eines durch Hebel 32 und 34 (Fig. 1) betätig­ baren Exzenters ausgeübt. Wenn ein Laminierblatt auf das Empfangsmedium aufgelegt und zwischen die sich bewegenden Walzen eingeführt ist, werden das Laminierblatt und das Emp­ fangsmedium erwärmt, zusammengepreßt und dann wieder aus dem Walzenspalt herausgeführt. Durch das Laminieren werden der Klebstoff und der Farbgeber vom bisherigen Träger auf das Empfangsmedium übertragen. Beim Abziehen des Trägers bleibt der Farbgeber auf dem Empfangsmedium zurück.The material to be applied to the receiving medium (color donor) is effected on the receiving medium under the action of hit ze and pressure on an existing heat activatable adhesive on the color donor by means of the two laminating rollers 28 and 30 , the rollers containing heating elements for heating the roller surface. The pressure on the rollers is exerted by means of an eccentric which can be actuated by levers 32 and 34 ( FIG. 1). When a laminating sheet is placed on the receiving medium and inserted between the moving rollers, the laminating sheet and the receiving medium are heated, pressed together and then led out again from the nip. The lamination transfers the adhesive and the coloring agent from the previous carrier to the receiving medium. When the carrier is removed, the color donor remains on the receiving medium.

Wie am besten in Fig. 4 zu erkennen ist, ist die obere Walze 28 mit einem äußeren Mantelmaterial ausgestattet, das etwas weicher ist als das äußere Mantelmaterial der unteren Walze 30, wobei die hier verwendeten Begriffe "oben" und "unten" sich auf die Darstellung der Walzen in der Zeichnung, nicht auf ihre Ausrichtung bei Gebrauch beziehen. Die unterschied­ lichen Mantelmaterialien der Walzen 28 und 30 bewirken, daß sich beim Zusammenpressen der Walzen während des Laminier­ vorgangs die Walze 30 in die Walze 28 hineindrückt. Dadurch bildet sich beim Austritt des laminierten Sandwich aus dem Walzenspalt in der Walze 28 ein Bereich mit relativ geringem Radius aus.As best seen in Fig. 4, the upper roller 28 is provided with an outer jacket material which is somewhat softer than the outer jacket material of the lower roller 30 , the terms "top" and "bottom" used here refer to the Representation of the rollers in the drawing, do not relate to their orientation when in use. The different sheath materials of the rollers 28 and 30 cause the roller 30 to press into the roller 28 when the rollers are pressed together during the lamination process. As a result, when the laminated sandwich exits the nip in the roller 28, an area with a relatively small radius is formed.

Das Empfangsmedium 18 mit dem darauf aufgebrachten Material folgt wegen der Steifigkeit des Materials beim Verlassen des Walzenspalts der Kontur der Walze 30. Der Träger anderer­ seits (der mittels des Ablöse-Vorlaufelements 24 vom Emp­ fangsmedium getrennt wurde) legt sich beim Herauslaufen des Trägers aus dem Walzenspalt um den Bereich der Walze mit dem geringen Radius an. Damit löst sich, wie in Fig. 5 darge­ stellt, der Träger beim weiteren Hindurchlaufen des Sandwich durch die zwei Walzen weiter vom Empfangsmedium ab.The receiving medium 18 with the material applied thereon follows the contour of the roller 30 because of the rigidity of the material when it leaves the nip. On the other hand, the carrier (which was separated from the receiving medium by means of the detaching leading element 24 ) lies around the region of the roller with the small radius when the carrier runs out of the nip. Thus, as shown in FIG. 5, the carrier detaches further from the receiving medium as the sandwich continues to pass through the two rollers.

Claims (3)

1. Laminiervorrichtung (12) zum Verbinden eines Laminier­ blatts (15) mit einem Empfangsmedium (18), wobei das Laminierblatt (15) einen Träger (16) und ein Material (20) aufweist, das auf das Empfangsmedium (18) aufge­ bracht wird, und zum Ablösen des Trägers (16) vom Empfangsmedium (18) nachdem das Material (20) auf das Empfangsmedium (18) aufgebracht ist, wobei die Laminier­ vorrichtung (12) zwei Andruckwalzen (28, 30) aufweist, durch deren Spalt zur Aufbringung des Materials auf das Empfangsmedium (18) ein aus Empfangsmedium (18) und Laminierblatt (15) gebildetes Sandwich (10) geführt wird, wobei sich das auf das Empfangsmedium (18) aufzu­ bringende Material (20) zwischen dem Träger (16) des Laminierblatts (15) und dem Empfangsmedium (18) befin­ det, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche einer der beiden Andruckwalzen (28) weicher ist als die andere, und daß eine Vorrichtung (32, 34) vorgesehen ist, die die beiden Walzen (28, 30) mit einer Kraft beauf­ schlagt, wodurch die Walzen (28, 30) mit dem dazwischen­ liegenden Sandwich (10) so zusammengedrückt werden, daß sich die Mantelfläche der anderen Walze (30) in die weichere Mantelfläche der einen Walze (28) hineindrückt und am Ausgang des Walzenspalts auf ihr eine Krümmung mit geringem Radius bildet, wodurch die Verbindung zwi­ schen Träger (16) und Empfangsmedium (18) gelöst und der Träger (16) vom Empfangsmedium (18) abgezogen wird, wenn das Sandwich (10) aus dem Walzenspalt hervortritt, wobei der Träger (16) auf der Seite des Sandwich (10) vorge­ sehen ist, die der einen Walze (28) gegenüberliegt.1. Laminating device ( 12 ) for connecting a laminating sheet ( 15 ) with a receiving medium ( 18 ), wherein the laminating sheet ( 15 ) has a carrier ( 16 ) and a material ( 20 ) which is brought up on the receiving medium ( 18 ) , and for detaching the carrier ( 16 ) from the receiving medium ( 18 ) after the material ( 20 ) is applied to the receiving medium ( 18 ), the laminating device ( 12 ) having two pressure rollers ( 28 , 30 ), through the gap for the application of the material onto the receiving medium ( 18 ), a sandwich ( 10 ) formed from the receiving medium ( 18 ) and the laminating sheet ( 15 ) is guided, the material ( 20 ) to be brought onto the receiving medium ( 18 ) being between the carrier ( 16 ) of the laminating sheet ( 15 ) and the receiving medium ( 18 ), characterized in that the outer surface of one of the two pressure rollers ( 28 ) is softer than the other, and in that a device ( 32 , 34 ) is provided which the two rollers ( 28 , 30 ) is subjected to a force, as a result of which the rollers ( 28 , 30 ) with the sandwich ( 10 ) lying therebetween are pressed together such that the outer surface of the other roller ( 30 ) fits into the softer outer surface of one roller ( 28 ) pushes in and forms a small radius curvature at the exit of the nip, whereby the connection between the carrier ( 16 ) and the receiving medium ( 18 ) is released and the carrier ( 16 ) is pulled off the receiving medium ( 18 ) when the sandwich ( 10 ) emerges from the nip, the carrier ( 16 ) being seen on the side of the sandwich ( 10 ) which is opposite the one roller ( 28 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Walzen (28, 30) beheizt wird. 2. Device according to claim 1, characterized in that at least one of the two rollers ( 28 , 30 ) is heated. 3. Laminiervorrichtung (12) zum Verbinden eines Laminier­ blatts (15) mit einem Empfangsmedium (18), wobei das Laminierblatt (15) einen Träger (16), ein auf das Empfangsmedium (18) aufzubringendes Material (20) und ein zwischen einer Kante des Laminierblatts und dem Empfangsmedium (18) angeordnetes Ablöse-Vorlaufelement (24) aufweist, und zum Abziehen des Trägers (16) vom Empfangsmedium (18) nachdem das Material (20) auf das Empfangsmedium aufgebracht ist, wobei die Laminiervor­ richtung (12) zwei Andruckwalzen (28, 30) aufweist, durch deren Spalt zur Aufbringung des Materials (20) auf das Empfangsmedium (18) ein aus Empfangsmedium (18) und Laminierblatt (15) gebildetes Sandwich (10) - mit dem Ablöse-Vorlaufelement (24) und der einen Kante in Rich­ tung des Vorschubs weisend - geführt wird, wobei sich das auf das Empfangsmedium (18) aufzubringende Material (20) zwischen dem Träger (16) des Laminierblatts (15) und dem Empfangsmedium (18) befindet, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mantelfläche einer der beiden Andruck­ walzen (28) weicher ist als die andere, und daß eine Vorrichtung (32, 34) vorgesehen ist, die die beiden Wal­ zen (28, 30) mit einer Kraft beaufschlagt, wodurch die Walzen (28, 30) mit dem dazwischenliegenden Sandwich (10) so zusammengedrückt werden, daß sich die Mantelfläche der anderen Walze (30) in die weichere Mantelfläche der einen Walze (28) hineindrückt und am Ausgang des Walzen­ spalts auf ihr eine Krümmung mit geringem Radius bildet, wodurch die Verbindung zwischen Träger (16) und Empfangsmedium (18) mit Hilfe des Ablöse-Vorlaufelements (24) gelöst und der Träger (16) vom Empfangsmedium (18) abgezogen wird, wenn das Sandwich (10) mit dem Träger (16) auf der der einen Walze gegenüberliegenden Seite des Sandwich (10) aus dem Walzenspalt hervortritt.3. Laminating device ( 12 ) for connecting a laminating sheet ( 15 ) to a receiving medium ( 18 ), the laminating sheet ( 15 ) a carrier ( 16 ), a material to be applied to the receiving medium ( 18 ) ( 20 ) and between an edge of the laminating sheet and the receiving medium ( 18 ) arranged release leading element ( 24 ), and for pulling the carrier ( 16 ) from the receiving medium ( 18 ) after the material ( 20 ) has been applied to the receiving medium, the laminating device ( 12 ) two Pressure rollers ( 28 , 30 ), through the gap for applying the material ( 20 ) to the receiving medium ( 18 ), a sandwich ( 10 ) formed from the receiving medium ( 18 ) and laminating sheet ( 15 ) - with the detaching lead element ( 24 ) and one edge is directed in the direction of the feed, the material ( 20 ) to be applied to the receiving medium ( 18 ) being between the carrier ( 16 ) of the laminating sheet ( 15 ) and the receiving medium ( 18 ), characterized in that the outer surface of one of the two pressure rollers ( 28 ) is softer than the other, and that a device ( 32 , 34 ) is provided which zen the two rollers ( 28 , 30 ) with a force acted upon, whereby the rollers ( 28 , 30 ) with the sandwich ( 10 ) therebetween are pressed together such that the outer surface of the other roller ( 30 ) presses into the softer outer surface of one roller ( 28 ) and at the outlet of the rollers there is a gap on it forms a curvature with a small radius, as a result of which the connection between the carrier ( 16 ) and the receiving medium ( 18 ) is released with the aid of the detachment leading element ( 24 ) and the carrier ( 16 ) is pulled off the receiving medium ( 18 ) when the sandwich ( 10 ) with the carrier ( 16 ) on the opposite side of the roll of the sandwich ( 10 ) emerging from the roll gap.
DE19544047A 1994-12-01 1995-11-25 Laminating device with a soft laminating roller Withdrawn DE19544047A1 (en)

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DE19750570C2 (en) * 1996-11-14 2000-10-05 Alps Electric Co Ltd Thermal transfer device

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DE19750570C2 (en) * 1996-11-14 2000-10-05 Alps Electric Co Ltd Thermal transfer device

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GB9524426D0 (en) 1996-01-31

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