DE19539806A1 - Procedure for removing hard deposits in pipeline - Google Patents
Procedure for removing hard deposits in pipelineInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein ambulantes oder stationäres Rohrreinigungsver fahren, bei dem Ultraschall-Schwingerelemente mit Hilfe eines hydraulisch getrie benen Dichtungskopfes durch ein zu reinigendes Rohrleitungssystem gezogen werden, wobei durch die Ultraschallschwingungen Kavitationseffekte im Treibme dium ausgelöst werden, welche harte, kalkähnliche Ablagerungen im Rohr entfer nen.The invention relates to an outpatient or inpatient Rohrreinigungsver drive, where the ultrasonic vibrating elements with the help of a hydraulically driven pulled sealing head through a pipe system to be cleaned be, with the ultrasonic vibrations cavitation effects in the drift dium are triggered, which removes hard, lime-like deposits in the pipe nen.
Die z.Z. eingesetzten Methoden zur Rohrleitungsreinigung lassen sich in mechani
sche und chemische Verfahren unterteilen. Zu den mechanischen Verfahren zählt
der Einsatz von Fräsköpfen, das Molch-Verfahren und die Hochdruckreinigung.
Verfahren dieser Art haben eine Vielzahl von Nachteilen:
Fräsköpfe können zur Beschädigung der Rohrleitung führen und sind zudem für
den Abbau dünner Ablagerungen wenig geeignet. Molchverfahren benötigen
Molch-Aufgabe- und Entnahmestationen, bzw. deren Anschlußmöglichkeiten an den
jeweiligen Enden eines Leitungssystems. Entsprechende Molche sind z. B. durch
PS DE 30 32 532 bekannt geworden. Das Molch-Verfahren kann bei harten
Verkrustungen nicht eingesetzt werden, da sich ein üblicherweise aus elastome
rem Material hergestellter Molch an harten Ablagerungen ohne jeden Reinigungs
effekt vorbeiquetschen würde. Molche aus hartem Material hingegen neigen beim
Kontakt mit festen Ablagerungen zum Stecken bleiben. Hochdruckreiniger sind für
die Entfernung harter, anhaftender Verunreinigungen wenig geeignet sowie in ihrer
Eindringtiefe beschränkt, so daß zur Reinigung langer, zusammenhängender
Rohrleitungen diese an mehreren Stellen geöffnet werden müssen, um eine voll
ständige Reinigung zu gewährleisten. Durch diese Einschränkungen bei den me
chanischen Verfahren werden zur Entfernung harter, kalkähnlicher Ablagerungen
in Rohren häufig aggressive Chemikalien wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel
verwendet. Deren Einsatz stellt ein hohes Gesundheits- und Umweltrisiko dar und
erfordert entsprechende Arbeitsschutzvorkehrungen. Die Entsorgung der Chemi
kalien ist problematisch und kostspielig.The methods currently used for pipe cleaning can be divided into mechanical and chemical processes. The mechanical processes include the use of milling heads, the pigging process and high-pressure cleaning. Methods of this type have a number of disadvantages:
Milling heads can damage the pipeline and are also unsuitable for removing thin deposits. Pigging processes require pig feeding and removal stations, or their connection options at the respective ends of a pipe system. Corresponding pigs are e.g. B. made known by PS DE 30 32 532. The newt method cannot be used for hard incrustations, since a newt usually made from elastomeric material would squeeze past hard deposits without any cleaning effect. Pigs made of hard material, on the other hand, tend to get stuck when they come into contact with solid deposits. Pressure washers are not very suitable for the removal of hard, adhering contaminants and are limited in their depth of penetration, so that long, coherent pipelines must be opened at several points in order to ensure complete cleaning. Due to these restrictions in mechanical processes, aggressive chemicals such as acids, alkalis and solvents are often used to remove hard, lime-like deposits in pipes. Their use poses a high health and environmental risk and requires appropriate occupational safety precautions. Disposing of the chemicals is problematic and costly.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches eine materialschonende, ambulante Entfernung von harten Ablagerungen in Rohrlei tungssystemen größerer Ausdehnung ohne den Einsatz aggressiver Chemikalien ermöglicht, ohne daß am Rohrleitungssystem zu diesem Zweck Veränderungen vorgenommen werden müssen.The invention has for its object to provide a method which Gentle, outpatient removal of hard deposits in Rohrlei systems without the use of aggressive chemicals enables without changes to the piping system for this purpose must be made.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Ultraschall- Schwingerelemente zu einer Kette verbunden werden, an deren in Vortriebsrich tung vorderen Ende sich ein Dichtungskopf befindet, der die Rohrleitung abdich tet und durch ein Treibmedium in dieser vorangetrieben wird. Die Ultraschall schwinger befinden sich vollständig im Treibmedium und übertragen auf dieses ihre Schwingungen. An der Grenze zu festen Gegenständen wie z. B. den Ablage rungen im Rohr kommt es aufgrund des unterschiedlichen Schwingungsverhaltens von Gegenstand und Treibmedium zur Bildung von Vakuumbläschen, der sog. Ka vitation. Die aus den Implosionen dieser Bläschen resultierenden Mikroströmungen zerstören die Ablagerungen.This object was achieved in that ultrasonic Vibrator elements are connected to form a chain, on which in the direction of advance At the front end there is a sealing head that seals the pipeline tet and is propelled by a propellant in it. The ultrasound transducers are completely in the motive medium and transferred to it their vibrations. At the border to solid objects such as B. the shelf The pipe vibrates due to the different vibration behavior of object and propellant to form vacuum bubbles, the so-called Ka vitation. The microcurrents resulting from the implosions of these bubbles destroy the deposits.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt zum einen in der material schonenden Vorgehensweise bei der Beseitigung harter Ablagerungen in Rohrlei tungen, zum anderen in der ambulanten Einsatzmöglichkeit und der möglichen Bedienbarkeit einer Vorrichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren durch eine einzelne Person. Ferner erfordert das erfindungsgemäße Verfahren keinerlei Montagearbeiten an dem zu reinigenden Rohrleitungssystem, wenn die erfin dungsgemäße Vorrichtung durch geeignete, vorhandene Leitungsöffnungen dem zu reinigenden Rohrleitungssystem zugeführt wird. Es ist umweltschonend, da keine aggressiven Chemikalien benötigt werden und ermöglicht darüberhinaus eine hohe Arbeitsplatzhygiene. Es ermöglicht die Reinigung von längeren Rohrleitungs systemen mit Rohrbögen und Abzweigungen.The advantage of the method according to the invention lies in the material gentle procedure for removing hard deposits in pipelines on the other hand in the outpatient application and the possible Operability of a device according to the inventive method a single person. Furthermore, the method according to the invention does not require any Assembly work on the piping system to be cleaned if the inventions device according to the invention through suitable, existing line openings pipe system to be cleaned is supplied. It is environmentally friendly, there no aggressive chemicals are required and also enables one high workplace hygiene. It enables the cleaning of longer pipelines systems with pipe bends and branches.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des zum Betrieb einer verfahrensgemäßen Vorrichtung notwendigen Dichtungskopfes und Ultraschall-Schwingerelementes sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous refinements of the method according to the invention and of the Operation of a device according to the method necessary sealing head and Ultrasonic vibrating element are specified in the subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen erläutert:An embodiment of the invention is based on the following drawings explains:
Fig. 1 zeigt schematisch eine verfahrensgemäße Vorrichtung ohne Gerätestation sowie einen schematisierten, z. T. im Schnitt dargestellten Abschnitt eines Rohrlei tungssystems einer Vakuum-Toilettenanlage für Verkehrsflugzeuge, in welches der Zugverband vollständig eingefahren ist. Fig. 1 shows schematically a device according to the method without an equipment station and a schematic, z. T. section shown section of a pipeline system of a vacuum toilet system for commercial aircraft, in which the train set is fully retracted.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer verfahrensgemäßen Vorrichtung mit nicht aus gefahrenem Zugverband. FIG. 2 shows a section of a device according to the method with the train set not moved.
Fig. 3 zeigt schematisch eine verfahrensgemäße Gerätestation. Fig. 3 shows schematically a device station according to the method.
Fig. 4 zeigt einen Querschnitt der verfahrensgemäßen Versorgungsleitung. Fig. 4 shows a cross section of the process according to the supply line.
Fig. 5 zeigt ein verfahrensgemäßes Ultraschall-Schwingerelement mit Versor gungsschlauchanschlüssen. Fig. 5 shows an ultrasonic vibrating element according to the method with supply hose connections.
Fig. 6 zeigt einen halbseitig geschnitten dargestellten verfahrensgemäßen Dich tungskopf ohne Versorgungsschlauchanschlüsse mit halbseitig unverformten und halbseitig vortriebsmäßig verformten Lamellen. Fig. 6 shows a half-sectioned process according to you processing head without supply hose connections with half-undeformed and half-side deformed lamellae.
Fig. 7 zeigt einen halbseitig geschnitten dargestellten verfahrensgemäßen Dich tungskopf mit Versorgungsschlauchanschlüssen und rückzugsmäßig verformten Lamellen sowie geöffnetem Ventil. Fig. 7 shows a half-sectioned process according to you processing head with supply hose connections and retracted lamellae and open valve.
Ein aus gekoppelten Ultraschall-Schwingerelementen 1), zwei Dichtungsköpfen (2, 2a), einer Hochdruckdüse (3) und einer Versorgungsleitung (4) bestehender Zug verband (20) ist in einem Einführstutzen (7) und einem Versorgungsschlauch (4) dergestalt gelagert, daß die Dichtungsköpfe (2, 2a) aus dem Einführstutzen frei herausragen.A consisting of coupled ultrasonic vibrating elements 1 ), two sealing heads ( 2 , 2 a), a high-pressure nozzle ( 3 ) and a supply line ( 4 ) existing train ( 20 ) is stored in an insertion nozzle ( 7 ) and a supply hose ( 4 ) that the sealing heads ( 2 , 2 a) protrude freely from the insertion socket.
Wird der Einführstutzen in den Abfluß (11) einer Flugzeugtoilettenschüssel einge führt, dichtet er radial gegen das Abflußrohr mit einer pneumatischen Ringdich tung (8) ab. Durch Aufblasen der Ringdichtung wird der Einführstutzen im Abfluß rohr arretiert. Die Dichtungsköpfe (2, 2a) befinden sich nun innerhalb des Abfluß rohres, wobei ihre Lamellen (23), deren Querschnitt größer ist als der Innenquer schnitt des Rohres, gegen die Vortriebsrichtung gestülpt werden (36) und sich aufgrund ihres elastomeren Materials an die Rohrinnenwand (41) anlegen. Das Treibmedium (10) - z. B. Wasser - wird von einer mobilen Gerätestation (13) über ein druckdichtes T-Stück (14) in einen Schlauch (12) gepumpt. Es gelangt über den Einführstutzen (7) in die Rohrleitung, wo es gegen den hinteren Dichtungungs kopf (2a) drückt und diesen vorantreibt, wobei der vordere Dichtungskopf (2) geschoben und der Ultraschall-Schwingerverband (19) hinterhergezogen wird. Aufgrund der gegenüber der benetzten Lamellenringfläche (35) größeren benetz ten Ventiltellerfläche (34) und der daraus resultierenden größeren hydraulischen Druckkraft auf dem Ventilteller sowie der vortriebshemmenden Eigenschaft der im Rohr verformten Lamellen (36) bleibt das Ventil (33), welches sich nur durch Zug öffnen läßt, während des Vortriebs geschlossen.If the inlet pipe leads into the drain ( 11 ) of an aircraft toilet bowl, it seals radially against the drain pipe with a pneumatic ring seal ( 8 ). By inflating the ring seal, the inlet connector is locked in the drain pipe. The sealing heads ( 2 , 2 a) are now inside the drain pipe, their fins ( 23 ), the cross section of which is larger than the inner cross section of the pipe, are slipped against the direction of advance ( 36 ) and due to their elastomeric material to the Create the inner pipe wall ( 41 ). The propellant ( 10 ) - z. B. water - is pumped from a mobile device station ( 13 ) via a pressure-tight T-piece ( 14 ) into a hose ( 12 ). It passes through the inlet connector ( 7 ) into the pipeline, where it presses against the rear sealing head ( 2 a) and drives it forward, the front sealing head ( 2 ) being pushed and the ultrasonic transducer assembly ( 19 ) being pulled behind. Due to the larger wetted valve disk area ( 34 ) compared to the wetted lamella ring surface ( 35 ) and the resulting greater hydraulic pressure force on the valve disk as well as the propulsion-inhibiting property of the lamellae ( 36 ) deformed in the tube, the valve ( 33 ) remains, which can only be pulled can be opened, closed during tunneling.
Die Versorgungsleitung (4) wird auf der Gerätestation (13) abgespult und durch den Schlauch (12) und den Einführstutzen (7) in die Rohrleitung geführt. Das Treibmedium (10) bildet ein in Vortriebsrichtung durch den Dichtungskopf be grenztes, geschlossenes Volumen, welches die Ultraschall-Schwingerelemente (1) während des gesamten Vortriebs vollständig umgibt. Die Kombination zweier Dichtungsköpfe (2, 2a) ermöglicht das Überwinden von an ihrem Ende verschlos senen Rohrabzweigungen (16), wobei der Abstand zwischen den Köpfen so ge wählt wird, daß bei Annäherung des Zugverbandes an eine Rohrabzweigung sich stets ein Dichtungskopf vollständig im Rohr befindet. So ist eine ständige Abdich tung des zu reinigenden Rohres gewährleistet. Die Abzweigung (16) wird mit Treibmedium und Restluft verfüllt, woraufhin sich der hydraulische Vortrieb fort setzt.The supply line ( 4 ) is unwound on the device station ( 13 ) and led through the hose ( 12 ) and the inlet connector ( 7 ) into the pipeline. The drive medium ( 10 ) forms a closed volume in the direction of advance through the sealing head, which completely surrounds the ultrasonic vibrating elements ( 1 ) during the entire advance. The combination of two sealing heads ( 2 , 2 a) allows overcoming at the end of the pipe junctions ( 16 ), the distance between the heads being selected so that a sealing head is always completely in the pipe when the tensile union approaches a pipe junction located. This ensures a constant sealing of the pipe to be cleaned. The branch ( 16 ) is filled with propellant and residual air, whereupon the hydraulic propulsion continues.
Die Reinigung der Rohre von kalkähnlichen Verunreinigungen - z. B. Harnsteinabla gerungen - erfolgt durch Kavitation, welche durch Ultraschallschwingungen her vorgerufen wird. Hierzu wird ein Piezoelement (37) als Erreger mit einem Schwin gungsleiter (38) verbunden, der z. B. stabförmig ist. Wird an das Piezoelement (37) eine Spannung angelegt, so gerät es in Schwingungen und überträgt diese an den Schwingungsleiter (38), der die Schwingungen an das ihn umgebende Treibmedium (10) abgibt. Eine möglichst radiale Ultraschall-Abstrahlung (40) wird durch Stabschwingerelemente erreicht, deren Schwingungsleiter (38) konisch geformt ist, so daß ein Teil der beim unverformten Schwingungsleiter nur axial abstrahlenden Ultraschallschwingung senkrecht zur Konusmantelfläche (39) er folgt und somit radial auf die Rohrinnenwand (41) trifft.The cleaning of the pipes from lime-like impurities - e.g. B. Urnsteinabla wrestled - takes place by cavitation, which is caused by ultrasonic vibrations ago. For this purpose, a piezo element ( 37 ) is connected as a pathogen with a vibration supply conductor ( 38 ) which, for. B. is rod-shaped. If a voltage is applied to the piezo element ( 37 ), it vibrates and transmits it to the vibration conductor ( 38 ), which emits the vibrations to the driving medium ( 10 ) surrounding it. Radial ultrasound radiation ( 40 ), which is as radial as possible, is achieved by rod oscillator elements, the oscillation conductor ( 38 ) of which is conically shaped, so that part of the ultrasound oscillation, which only radiates axially in the undeformed oscillation conductor, follows it perpendicular to the conical surface ( 39 ) and thus radially onto the inner wall of the tube ( 41 ) hits.
Eine am Ende der Schwingerkette angebrachte Hochdruckdüse (3) verstärkt den Reinigungseffekt. Hierbei durchströmt Hochdruckwasser (9) das die Düse umge bende Treibmedium (10), bevor es radial auf die Rohrinnenwandung (41) trifft. Die Versorgung mit Hochdruckwasser erfolgt durch die Versorgungsleitung (4), welche aus einem Hochdruckschlauch (5) besteht, in dem sich Elektroleitungen (6) für die Versorgung der Ultraschall-Schwinger sowie zur Datenübertragung befin den. Die Elektroleitungen werden dem Hochdruckschlauch über eine druckdichte Drehdurchführung im Zentrum der Schlauchtrommel (15) zugeführt. A high-pressure nozzle ( 3 ) attached to the end of the vibrating chain reinforces the cleaning effect. High-pressure water ( 9 ) flows through the propellant medium ( 10 ) surrounding the nozzle before it hits the pipe inner wall ( 41 ) radially. The supply of high-pressure water takes place through the supply line ( 4 ), which consists of a high-pressure hose ( 5 ) in which there are electrical lines ( 6 ) for the supply of the ultrasonic transducers and for data transmission. The electrical lines are fed to the high-pressure hose via a pressure-tight rotating union in the center of the hose drum ( 15 ).
Mittels eines Ultraschall-Empfängers (18) können reflektierte Ultraschallwellen empfangen und zur Bildverarbeitung genutzt werden.Reflected ultrasound waves can be received and used for image processing by means of an ultrasound receiver ( 18 ).
Ein Aggregat zur Erzeugung von Hochdruckwasser und ein Frequenzgenerator sowie die Geräte zur Systemsteuerung und Ultraschall-Bildauswertung (13a) sind auf der Gerätestation (13) untergebracht.A unit for generating high pressure water and a frequency generator as well as the devices for system control and ultrasound image evaluation ( 13 a) are housed on the device station ( 13 ).
Zur Beendigung des Reinigungsvorganges wird die Zufuhr des Treibmediums un terbrochen und die Schlauchtrommel (15) in Aufspulrichtung betrieben, woraufhin die Versorgungsleitung (4) den Zugverband (20) aus der Rohrleitung zurückzieht. Die Zugkräfte werden über die mit einem Schlauch (17) schubfest miteinander verbunden Zentralkörper (22) auf die Dichtungsköpfe (2a, 2) übertragen. Lamel len (23), Distanzringe (28), Klemmringe (27), Hülse (24) und auf die Hülse aufge schraubte Klemmscheiben (29) bilden eine Einheit, welche auf dem Zentralkörper (22) axial beweglich ist. Die Lamellen halten aufgrund ihrer Verformung (36) den Dichtungskopf im Rohr fest, so daß sich bei einer Rückzugbewegung zunächst nur der Zentralkörper (22) relativ zu der Hülse (24) und gegen die Druckfeder (25) in Zugrichtung bewegt und den Ventilteller (26) von der Klemmscheibe (29) ab hebt, wobei sich die gespannte Druckfeder (25) zwischen dem Bund (31) des Zentralkörpers (22) und der Klemmscheibe (29) befindet. So kann das mit zer störten Ablagerungen durchsetzte Treibmedium durch die Bohrungen (30) der Klemmscheiben sowie die Bohrungen (32) des Zentralkörpers jedes einzelnen Dichtungskopfes gegen die Zugrichtung entweichen (33a), während die Dich tungsköpfe mit geöffnetem Ventil (33) aus der Rohrleitung zurückgezogen wer den. Nach Entnahme des Zugverbandes wird das Vakuum-Toilettensystem akti viert und das im Rohrsystem verbliebene Treibmedium in den Sammeltank (21) gesogen.At the end of the cleaning process, the supply of the propellant is interrupted and the hose drum ( 15 ) is operated in the winding direction, whereupon the supply line ( 4 ) pulls the train ( 20 ) out of the pipeline. The tensile forces are transmitted to the sealing heads ( 2 a, 2 ) via the central body ( 22 ), which is connected in a shear-resistant manner with a hose ( 17 ). Lamel len ( 23 ), spacer rings ( 28 ), clamping rings ( 27 ), sleeve ( 24 ) and on the sleeve screwed clamping discs ( 29 ) form a unit which is axially movable on the central body ( 22 ). Due to their deformation ( 36 ), the fins hold the sealing head firmly in the pipe, so that during a retraction movement only the central body ( 22 ) moves in the pulling direction relative to the sleeve ( 24 ) and against the compression spring ( 25 ) and the valve disk ( 26 ) from the clamping disc ( 29 ), with the tensioned compression spring ( 25 ) between the collar ( 31 ) of the central body ( 22 ) and the clamping disc ( 29 ). So the traversed with zer disturbed deposits propellant through the bores ( 30 ) of the clamping washers and the bores ( 32 ) of the central body of each sealing head against the direction of pull escape ( 33 a), while the device heads with the valve ( 33 ) open from the pipeline withdrawn who. After removing the train set, the vacuum toilet system is activated and the propellant remaining in the pipe system is drawn into the collecting tank ( 21 ).
Claims (12)
daß der hydraulische Vortrieb der Schwingerkette im Rohr durch ein Treibmedium (10) verursacht wird, welches gegen ein an der Spitze der Schwingerkette ange brachten Dichtungskopf (2a) drückt,
daß der Dichtungskopf eine Abdichtung des zu reinigenden Rohres darstellt,
daß der Dichtungskopf sich aufgrund des vom Treibmedium aufgebauten Drucks im Rohr fortbewegt und dabei die Schwingerkette mitzieht,
daß alle Ultraschall-Schwingerelemente unabhängig von ihrer Position im zu reini genden Rohr vollständig und gleichzeitig vom Treibmedium umgeben sind, so daß sie ihre reinigende Wirkung durch das Erzeugen von Kavitation im Treibmedium entfalten können.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of ultrasonic vibrating elements are connected to form a vibrating chain ( 19 ),
that the hydraulic propulsion of the vibrating chain in the tube is caused by a driving medium ( 10 ) which presses against a sealing head ( 2 a) placed at the tip of the vibrating chain,
that the sealing head represents a seal of the pipe to be cleaned,
that the sealing head moves in the pipe due to the pressure built up by the propellant and thereby pulls the vibrating chain,
that all ultrasonic vibrating elements are completely independent of their position in the pipe to be cleaned and at the same time surrounded by the propellant, so that they can develop their cleaning effect by generating cavitation in the propellant.
daß die Versorgungsleitung (4) aus einem Hochdruckschlauch (5) zum Flüssig keitstransport besteht, in welchem sich Elektroleitungen (6) befinden, die zur Stromversorgung und zur Datenübertragung dienen,
daß die Versorgungsleitung ebenfalls durch den Einführstutzen (7) in das zu reini gende Rohrleitungssystem geführt wird,
daß die Versorgungsleitung von einer mobilen oder ortsfesten Gerätestation (13) zugeführt wird und daß durch ein Aufspulen der Versorgungsleitung der Zugver band (20) wieder aus dem Rohrleitungssystem zurückgezogen wird,
daß die Versorgungsleitung (4) und das druckbeaufschlagte Treibmedium (10) gemeinsam von einer ortsfesten oder mobilen Gerätestation (13) durch einen Schlauch (12) zum Einführstutzen (7) geleitet werden.6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the oscillating chain ( 19 ), high-pressure nozzle ( 3 ) and sealing head ( 2 a) existing train ( 20 ) drags a supply line ( 4 ) behind it, through which the ultrasonic Transducer elements with electrical energy and the cleaning nozzle radiating perpendicularly onto the inner wall of the pipe are supplied with high-pressure liquid,
that the supply line ( 4 ) consists of a high-pressure hose ( 5 ) for liquid transport, in which there are electrical lines ( 6 ) which serve for the power supply and for data transmission,
that the supply line is also led through the inlet pipe ( 7 ) into the piping system to be cleaned,
that the supply line is supplied from a mobile or stationary device station ( 13 ) and that by pulling the supply line the Zugver band ( 20 ) is withdrawn again from the piping system,
that the supply line ( 4 ) and the pressurized propellant ( 10 ) are routed together from a fixed or mobile device station ( 13 ) through a hose ( 12 ) to the insertion nozzle ( 7 ).
daß beim Einführen des Stutzens (7) in die Leitungsöffnung (11) dieser gegen die Leitung mit einer Ringdichtung (8) radial abdichtet, der Dichtkopf (2a) zwangs läufig in die Leitung eingeführt wird und der Einführstutzen (7) in dieser Lage ar retiert werden kann, so daß beim Aufbau des hydraulischen Drucks der Einführ stutzen (7) ortsfest bleibt, während der Dichtkopf (2a) durch das Treibmedium in das Rohrleitungssystem eingetrieben wird.8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that before taking into operation a device according to the invention, the train assembly ( 20 ) in the import clip ( 7 ) and the hose ( 12 ) is stored,
that when inserting the nozzle ( 7 ) into the line opening ( 11 ) this seals radially against the line with an annular seal ( 8 ), the sealing head ( 2 a) is forcibly inserted into the line and the insertion nozzle ( 7 ) ar in this position can be locked, so that when the hydraulic pressure builds up the insertion nozzle ( 7 ) remains stationary, while the sealing head ( 2 a) is driven into the piping system by the propellant.
daß die vom Treibmedium benetzte Ventiltellerfläche (34) größer ist als die vom Treibmedium benetzte Ringfläche (35) der Lamelle,
daß eine Feder (25) das Ventil in geschlossener Stellung hält.10. Sealing head for operating a system according to the invention according to a method according to claim 1 to 7, characterized in that it contains a valve ( 33 ) which, in the open position, allows the propellant to flow in the direction of advance ( 33 a),
that the valve disc surface ( 34 ) wetted by the propellant is larger than the annular surface ( 35 ) of the lamella wetted by the propellant,
that a spring ( 25 ) holds the valve in the closed position.
daß die Lamellen von Klemmringen (27) mit jeweils zwei spitz zulaufenden Stirn flächen (27a) in ihrer Position fixiert werden,
daß Distanzringe (28) aus flexiblem Material zur Unterstützung der Lamellen über den Klemmringen angebracht sind,
daß die Einheit aus Lamellen, Klemm- und Distanzringen (23, 27 u. 28) auf den äußeren, den Klemmringen abgewandten Lamellenseiten von je einer Klemmscheibe (29) fixiert wird, deren lamellenseitige Stirnfläche mit einer radialen Zuspitzung (29a) versehen ist, die radial umlaufend angebrachte Durchgangsbohrungen (30) aufweist und auf eine Hülse (24) aufgeschraubt ist,
daß die Hülse (24) koaxial zu einem Zentralkörper (22) angebracht ist und axial auf diesem beweglich ist,
daß der Zentralkörper die Gestalt eines Rohres mit einem auf seiner Außenfläche mittig angebrachten Bund (31) hat, welcher ebenfalls radial umlaufend mit Durchgangsbohrungen (32) versehen ist,
daß beide Enden des Zentralkörpers mit Außengewinde (31a) versehen sind.11. Sealing head according to claim 10, characterized in that it is a rotationally symmetrical body on which at least three lamellae ( 23 ) made of elastomeric material are attached, which have a larger diameter than the pipe to be cleaned and when inserted into the Deform the tube against the direction of advance in the manner of a cone section ( 36 ), and the material of which is elastic enough to overcome hard deposits on the inner wall of the tube and thereby sufficiently seal the propellant in the direction of advance,
that the lamellae of clamping rings ( 27 ), each with two tapered end faces ( 27 a) are fixed in their position,
that spacer rings ( 28 ) made of flexible material are attached above the clamping rings to support the slats,
that the unit consisting of lamellae, clamping rings and spacer rings ( 23 , 27 and 28 ) is fixed on the outer lamella sides facing away from the clamping rings by a clamping disk ( 29 ), the lamella-side end face of which is provided with a radial taper ( 29a ), which has radially circumferential through bores ( 30 ) and is screwed onto a sleeve ( 24 ),
that the sleeve ( 24 ) is mounted coaxially to a central body ( 22 ) and is axially movable thereon,
that the central body has the shape of a tube with a collar ( 31 ) attached centrally on its outer surface, which is also provided with through-bores ( 32 ) all around it radially,
that both ends of the central body are provided with an external thread ( 31 a).
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