DE19532802C1 - Use of industrial grinding sludges contaminated with thick inseparable oil by microbial decomposition - Google Patents

Use of industrial grinding sludges contaminated with thick inseparable oil by microbial decomposition

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Abstract

Use of industrial grinding sludges by microbial decomposition of the grinding oil and separation of ground material and grinding medium residues. The oil is first hydrolysed by mixing the grinding sludge in a tank with septic sludge from a biogas digester, with addition of nutrients for the micro-organisms. In further processing stages the grinding oil is decomposed anaerobically, forming biogas and septic sludge. The solid components are separated for use, employing conventional methods. Also claimed is a device for use of grinding sludges.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verwertung von Schleifschlämmen durch Abtrennung von metallischen oder mineralischen Schleifspänen und Schleifmittelrückständen aus einer zähflüssigen, fettigen und klebrigen Mischung aus den vorstehenden Stoffen durch anaerobe Vergärung der im Schleiföl enthaltenen Kohlenwasserstoffverbindungen.The invention relates to a method and Device for recycling grinding sludge through Separation from metallic or mineral Sanding chips and abrasive residues from one viscous, greasy and sticky mixture of above substances through anaerobic fermentation of the in Hydrocarbon compounds contained in grinding oil.

In der metallverarbeitenden und glasverarbeitenden Industrie entstehen bei der spanabhebenden Oberflächenbearbeitung Schleifschlämme, die ein Gemisch aus den verwendeten Schleifmitteln, Schleifspänen und Schleiföl darstellen. Da die verwendeten Schleiföle eine hohe Viskosität aufweisen, ist deren Abtrennung mit mechanischen Verfahren nicht möglich. Deshalb werden die Schleifschlämme als Abfall in den Betrieben zunächst in Fässern gesammelt. Diese Fässer werden dann der Deponie zugeführt bzw. entweder einer chemisch­ physikalischen Behandlung unterzogen oder in einer Sondermüllverbrennungsanlage vernichtet. Am Ende dieser bekannten Verfahren fallen noch eine Reihe fester Rückstände an, die nicht wiederverwertbar sind und in einer Deponie untergebracht werden müssen.In the metal processing and glass processing Industry arise at the metal cutting Surface treatment grinding slurries that are a mixture from the abrasives, chips and Represent grinding oil. Because the grinding oils used have a high viscosity is their separation  not possible with mechanical processes. That's why the grinding sludge becomes waste in the factories first collected in barrels. Then these barrels fed to the landfill or either chemically subjected to physical treatment or in a Hazardous waste incineration plant destroyed. At the end of this known methods fall a number of solid Residues that are not recyclable and in a landfill.

So ist z. B. in DE 42 24 953 C1 ein chemisches Verfahren zur Aufarbeitung von mit Öl behafteten Industrieschlämmen beschrieben, nach dem unter anderem Schleifschlämme von Öl­ rückständen befreit werden können.So z. B. in DE 42 24 953 C1 a chemical process for processing industrial sludges with oil described, according to which, among other things, grinding slurries of oil residues can be exempted.

Gemäß diesem Verfahren werden die Ölbestandteile der Schlämme in einer Extraktionseinrichtung mit leichtsieden­ den Kohlenwasserstoffen als Lösungsmittel extrahiert. An­ schließend erfolgt ein Ausstrippen der Lösungsmittelreste mit Dampf.According to this process, the oil components of the Sludge in an extraction device with low boiling extracted the hydrocarbons as a solvent. On the solvent residues are then stripped out with steam.

Nachteilig an den beschriebenen Lösungen ist, daß die chemisch-physikalischen und thermischen Verfahren mit einem hohen apparativen und energetischen Aufwand verbunden und somit kostenintensiv sind. Diese Verfahren enthalten mehrere Trennstufen, wobei die einzelnen Stoffströme in verschiedenen Temperatur­ schritten aufgearbeitet werden. In den meisten bekannten chemisch-physikalischen Verfahren zur Behandlung derartiger Abfälle werden den Abfällen Chemikalien zugesetzt, die die metallischen Späne binden und anschließend aus der wäßrigen Lösung durch herkömmliche Trennverfahren getrennt werden. Nachteilig an solchen Verfahren ist, daß der größte Teil der verwendeten Chemikalien sich nicht abbauen läßt. Sie bilden mit dem flüssigen Anteil der Mischung neue, schwer zu entsorgende Abwässer.A disadvantage of the solutions described is that chemical-physical and thermal processes a high expenditure on equipment and energy connected and therefore costly. This Processes contain several separation stages, the individual material flows at different temperatures steps are worked up. In most known chemical-physical processes for Treatment of such waste becomes waste Chemicals added to the metallic shavings bind and then through from the aqueous solution conventional separation processes are separated. Disadvantageous in such procedures is that most of the chemicals used cannot be broken down. she form new, with the liquid part of the mixture, difficult to dispose of waste water.

Ein anderer Weg ist die Verbrennung von Abfällen, die in folgenden ineinander übergreifenden Schritten abläuft:Another way is to incinerate waste that in the following overlapping steps expires:

  • - Die thermische Trocknung der Abfälle bei etwas über 100°C,- The thermal drying of the waste at something over 100 ° C,
  • - Durchwärmung, Wandlung und Entgasung im Temperaturbereich von 250°C bis 600°C, - Warming, conversion and degassing in the Temperature range from 250 ° C to 600 ° C,  
  • - Zündung und Verbrennung flüchtiger Anteile bei etwa 500°C,- Ignition and combustion of volatile components about 500 ° C,
  • - Durchwärmung des Brennstoffbettes mit Schwelgasaustrieb und Aufkohlung sowie teilweise Gasverbrennung im Temperaturbereich von etwa 500°C bis 800°C,- Warming up the fuel bed with Carbonization and carburization as well partial gas combustion in the temperature range from about 500 ° C to 800 ° C,
  • - Vergasen und Verbrennen der Auf­ kohlungsprodukte und des Kokses bei etwa 1000°C im stark bewegten Brennstoffbett,- Gasify and burn the on coal products and coke at about 1000 ° C in a strongly moving fuel bed,
  • - Ausbrand des Restkohlenstoffs in der Asche bei hohem Luftüberschuß und bei Temperaturen über 1200°C, sobald Halogene und halogenorganische Verbindungen vorhanden sind.- Burnout of the residual carbon in the ashes high excess air and at temperatures above 1200 ° C as soon as halogens and organic halogen Connections exist.

Bei der Verbrennung von Abfällen werden generell Rauchgase freigesetzt, die für die Umwelt schädlich sind. Deshalb ist es notwendig, eine Rauchgas­ reinigungsanlage dem Verbrennungsprozeß nachzuschalten.When burning waste, generally Released fumes that are harmful to the environment are. That is why it is necessary to have a flue gas cleaning system downstream of the combustion process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verwertung von Schleifschlämmen zu schaffen, welche kostengünstig und mit einfachen Mitteln eine sichere Abtrennung der metallischen und mineralischen Schleifspäne und Schleifmittelrückstände gewährleisten und eine Rückgewinnung von Wertstoffen ermöglichen.The invention is therefore based on the object Method and device for recycling To create grinding slurries which are inexpensive and with simple means a safe separation of the metallic and mineral chips and Ensure abrasive residues and a Enable recovery of valuable materials.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale in den Hauptansprüchen 1 und 14. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen enthalten.This object is achieved by the Features in the main claims 1 and 14. Useful Embodiments of the invention are in the sub claims included.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht in dem effektiven Abbau des Schleiföls, indem Bakterien und/oder Mikroben und/oder Pilze durch ihren Stoffwechsel die Kohlenwasserstoffverbindungen vom hoch- in den niedermolekularen Bereich aufbrechen, mineralisieren und in umweltverträgliche Substanzen umwandeln. Das Schleiföl, das aus Kohlen­ wasserstoffverbindungen besteht, wird damit in eine mineralsalzhaltige Lösung mit einer niedrigen Viskosität im Bereich von Wasser überführt und verliert durch den Abbau seine Fähigkeit, zwischen den Feststoffpartikeln als Bindemittel in der Mischung zu wirken.A particular advantage of the invention is that effective breakdown of the grinding oil by bacteria and / or microbes and / or fungi through their  Metabolism the hydrocarbon compounds from break up into the low molecular weight range, mineralize and in environmentally friendly substances convert. The grinding oil made from coals there are hydrogen compounds, is thus in a mineral salt solution with a low Viscosity in the area of water transferred and lost by breaking down its ability between the Solid particles as binders in the mixture Act.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht im wirtschaftlichen Einsatz von Ausgangssubstanzen, indem dem Schleifschlamm nährstoffhaltige flüssige Substrate, wie z. B. stärkehaltiges Abwasser aus der kartoffelverarbeitenden Industrie oder Klärschlamm aus einer Kläranlage sowie Faulschlamm aus einer gut funktionierenden Biogasanlage, zugesetzt werden, um den Schleifschlamm für den Biogasprozeß vorzubereiten. Durch die Zugabe des flüssigen Substrates wird gleichzeitig die hochviskose Mischung dünnflüssiger und pumpfähig gemacht. Erfindungsgemäß findet dieser Nährstoffeintrag in einem geschlossenen Mischbehälter statt, der gegebenenfalls beheizt ist, um die Fließfähigkeit des Schlammes weiter zu verbessern.Another advantage of the invention is economic use of starting substances by liquid substrates containing nutrients to the grinding sludge, such as B. starchy wastewater from the potato processing industry or sewage sludge a sewage treatment plant and digested sludge from a well functioning biogas plant, added to the Prepare grinding sludge for the biogas process. By adding the liquid substrate at the same time the highly viscous mixture of thin and made pumpable. According to the invention, this takes place Nutrient entry in a closed mixing container instead, which may be heated to the Further improve the flowability of the sludge.

In einem zweiten, ebenfalls vorbeheizten Behälter, dem Biogasreaktor, der als Rührkessel oder als UASB-Reaktor ausgebildet sein kann, wird das Öl des Schleifschlammes oder ein Teil davon anaerob biologisch unter Bildung von Biogas abgebaut. Dazu wird das im Mischbehälter vorbereitete Substrat dem Biogasreaktor zudosiert. Die Zudosierung erfolgt vorzugsweise stufenweise und mehrmals täglich mit einer festgelegten Menge frischen Substrates, nach vorherigem Abzug einer äquivalenten Menge Faulschlammes. Je nach Bedarf wird ein Teil des Faulschlammes als Zusatz für das frische Substrat verwendet. Mit dieser Maßnahme kann schon im Mischbehälter die Hydrolyse der organischen Masse initiiert werden. Nach dem Verlassen des Biogasreaktors wird der entstehende Faulschlamm z. B. durch Sedimentation in einem Absetzbehälter oder in Form eines Eindickers einer Fest-Flüssig-Trennung unterzogen.In a second, also preheated container, the Biogas reactor, used as a stirred tank or as a UASB reactor can be formed, the oil of the grinding sludge or part of it anaerobically biologically with formation mined by biogas. This is done in the mixing container prepared substrate metered into the biogas reactor. The Metering is preferably carried out in stages and fresh several times a day Substrate, after subtracting an equivalent  Amount of digested sludge. Depending on your needs, part of the Digested sludge as an additive for the fresh substrate used. With this measure can already Mixing tank the hydrolysis of the organic mass be initiated. After leaving the biogas reactor the resulting digested sludge z. B. by Sedimentation in a settling tank or in form of a solid-liquid separation thickener subjected.

In einem weiteren Schritt wird das dickflüssige Sediment in einen Hydrozyklon gebracht, in dem eine Trennung in feine und grobe Bestandteile des Sediments stattfindet. Über einen Magnetabscheider werden aus den Feststoffpartikeln eisenhaltige Substanzen ab­ geschieden.In a further step, the viscous Sediment brought into a hydrocyclone, in which a Separation into fine and coarse components of the sediment takes place. A magnetic separator turns the Solid particles from ferrous substances divorced.

Eisenhaltige Metallspäne, sonstige Metallspäne und mineralische Komponenten unterschiedlichen Durchmessers werden durch das Verfahren in separaten Fraktionen gewonnen und können als Wertstoff der Wiederverwertung zugeführt werden. Weiterhin wird Biogas gewonnen, welches als Heizmittel in den Prozeß zurückgeführt werden kann oder in einem Blockheizkraftwerk verwertet werden kann.Ferrous metal shavings, other metal shavings and mineral components of different diameters are separated by the process into separate fractions won and can be recycled as a resource be fed. Furthermore, biogas is obtained which is fed back into the process as a heating medium can be used or in a combined heat and power plant can be.

Die Erfindung soll nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention is based on Embodiments are explained in more detail.

Beispiel 1example 1

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die wesentlichen Bestandteile einer Variante der Verwertungsanlage. Fig. 1 shows a schematic representation of the essential components of a variant of the recycling plant.

Im Mischbehälter 1 wird das Substrat für den Biogas­ reaktor 2 vorbereitet. Das Substrat wird hergestellt, indem ein Teil des Schleifschlammes mit zwei Teilen Faulschlamm aus einer thermophil arbeitenden Bio­ gasanlage und einem Teil Klärschlamm aus einer Kläranlage zusammengemischt wird. Je nachdem, welche Temperaturen die drei Bestandteile besitzen, wird der Behälter 1 beheizt, um die Temperatur der Inhaltstoffe auf etwa 35°C zu bringen.In the mixing container 1 , the substrate for the biogas reactor 2 is prepared. The substrate is produced by mixing part of the grinding sludge with two parts of digested sludge from a thermophilic biogas plant and one part of sewage sludge from a sewage plant. Depending on the temperatures of the three components, the container 1 is heated to bring the temperature of the ingredients to about 35 ° C.

Das vorbereitete Substrat wird in einen bis zur Hälfte mit Faulschlamm aus einer gut funktionierenden thermophilen Biogasanlage befüllten Biogasreaktor 2 langsam zudosiert und die Temperatur auf 55°C gebracht.The prepared substrate is slowly metered into a biogas reactor 2 filled up to half with digested sludge from a well-functioning thermophilic biogas plant and the temperature is brought to 55.degree.

Die weitere Zudosierung erfolgt täglich, bis das Arbeitsvolumen des Biogasreaktors 2 erreicht ist. Da­ nach erfolgt die Zudosierung mehrmals täglich mit einer festgelegten Menge frischen Substrates nach vorherigem Abzug einer äquivalenten Menge Faulschlamm. Im Bio­ gasreaktor 2 findet die Vergärung bzw. Fermentation des Substrates unter anaeroben Bedingungen statt. Das ent­ stehende Biogas wird zum Beheizen der Mischbehälter 1 und Biogasreaktoren 2 genutzt.The further metering takes place daily until the working volume of the biogas reactor 2 is reached. After that, the dosing is carried out several times a day with a fixed amount of fresh substrate after the previous deduction of an equivalent amount of digested mud. In the bio gas reactor 2 , the fermentation or fermentation of the substrate takes place under anaerobic conditions. The resulting biogas is used to heat the mixing tank 1 and 2 biogas reactors.

Der aus dem Biogasreaktor 2 kommende Faulschlamm wird in einem Absetzbehälter 3 gesammelt und verweilt dort zum Sedimentieren. Über mehrere Ableitungen 3c, die in verschiedenen Höhen angeordnet sind, wird der flüssige Anteil abgezogen und zur Weiterbehandlung z. B. in eine Abwasserbehandlungsanlage geleitet. Je nach Bedarf wird ein Teil des flüssigen Faulschlamms aus Biogasreaktor 2 zur Vorbehandlung des frischen Schleifschlammes in den Mischbehälter 1 gepumpt. The digested sludge coming from the biogas reactor 2 is collected in a settling tank 3 and remains there for sedimentation. About several leads 3 c, which are arranged at different heights, the liquid portion is withdrawn and z for further treatment. B. passed into a wastewater treatment plant. Depending on requirements, a portion of the liquid digested sludge from the biogas reactor 2 is pumped into the mixing tank 1 for pretreating the fresh grinding sludge.

Das dickflüssige Sediment aus dem Absetzbehälter 3 wird in einen Hydrozyklon 4 gebracht, in dem eine Trennung der feinen von den groben Bestandteilen stattfindet.The viscous sediment from the settling tank 3 is brought into a hydrocyclone 4 , in which a separation of the fine from the coarse components takes place.

Beide Bestandteile werden dann in getrennten Durchläufen in einem Magnetabscheider 5 von den eisenhaltigen Substanzen getrennt. Im Ergebnis werden eisenhaltige Metallspäne, sonstige Metallspäne und mineralische Komponenten unterschiedlichen Durch­ messers sowie Biogas gewonnen.Both components are then separated from the ferrous substances in separate passes in a magnetic separator 5 . As a result, iron-containing metal chips, other metal chips and mineral components of different diameters as well as biogas are obtained.

Die in Fig. 1 dargestellte Verwertungsanlage kann sowohl ortsfest als auch mobil bzw. semimobil aufgebaut sein. Bei mobiler Realisierung werden die Vorrichtungs­ bestandteile ganz oder teilweise in einem oder mehreren Containern untergebracht.The recycling plant shown in FIG. 1 can be constructed to be stationary as well as mobile or semi-mobile. In the case of a mobile implementation, all or part of the device components are accommodated in one or more containers.

Dabei ist der Ausgang 1b mindestens eines mit Schleifschlamm, Faulschlamm und Nährstoff beschickten Mischbehälters 1 mit dem Eingang 2a mindestens eines Biogasreaktors 2 verbunden, dessen Ausgang 2b einerseits über eine Rückführleitung 6 zum Transport von Faulschlamm mit dem Eingang 1a des Mischbehälters 1 und andererseits mit dem Eingang 3a eines Absetz­ behälters 3 verbunden ist.The output 1 b of at least one mixing tank 1 loaded with grinding sludge, digested sludge and nutrient is connected to the input 2 a of at least one biogas reactor 2 , the output 2 b of which is connected via a return line 6 for transporting digested sludge to the input 1 a of the mixing tank 1 and on the other hand is connected to the input 3 a of a settling container 3 .

Der Mischbehälter 1 und der Biogasreaktor 2 enthalten jeweils Mischvorrichtungen 7 und Heizelemente.The mixing container 1 and the biogas reactor 2 each contain mixing devices 7 and heating elements.

Der Ausgang 3b des Absetzbehälters 3 ist mit dem Eingang 4a mindestens eines Hydrozyklons 4 verbunden und die Ausgänge 4b, 4c des Hydrozyklons 4 sind mit dem Eingang 5a mindestens eines Magnetabscheiders verbunden. Als Alternative ist es auch möglich, den Mischbehälter 1 nicht direkt, sondern über eine zwischengeschaltete Feststoffabtrennung mit dem Eingang 2a des Biogasreaktors 2 zu verbinden.The output 3 b of the settling tank 3 is connected to the input 4 a of at least one hydrocyclone 4 and the outputs 4 b, 4 c of the hydrocyclone 4 are connected to the input 5 a of at least one magnetic separator. As an alternative, it is also possible to connect the mixing container 1 not to the input 2 a of the biogas reactor 2 , but rather via an intermediate solids separation.

Beispiel 2Example 2

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung die wesentlichen Bestandteile einer weiteren Variante der erfindungsgemäßen Verwertungsanlage. Fig. 2 shows the essential components in a schematic view a further variant of the recovery facility according to the invention.

In einer weiteren Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nach entsprechender Hydrolysezeit im Mischbehälter 1 vor Einbringung der Hydrolyseprodukte in einem als UASB-Reaktor ausgebildeten Behälter 2 bereits eine Fest-Flüssig-Trennung durch Sedimentation in einem Absetzbehälter 3 durchgeführt.In a further variant of the method according to the invention, after a corresponding hydrolysis time in the mixing tank 1, before the hydrolysis products are introduced into a tank 2 designed as a UASB reactor, a solid-liquid separation is already carried out by sedimentation in a settling tank 3 .

Die Erfindung ist nicht auf das hier beschriebene Aus­ führungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist es möglich, durch weitere Kombination der Merkmale und Einsatz äquivalenter Substanzen weitere Ausführungsvarianten zu realisieren, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The invention is not based on the described here limited leadership example. Rather, it is possible by further combining the features and use equivalent substances to other design variants realize without the scope of the invention leave.

Claims (22)

1. Verfahren zur Verwertung von Schleifschlämmen durch mikrobiellen Abbau des Schleiföls und Abtrennung der Schleifspäne und Schleifmittelrückstände, wobei zunächst die Hydrolyse des Schleiföles initiiert wird, indem dem Schleifschlamm in einem Mischbehälter Faulschlamm aus einer Biogasanlage sowie Nährstoffe für die im Faulschlamm enthaltenen Mikroorganismen zugesetzt werden sowie in weiteren Stufen das Schleiföl unter Bildung von Biogas und Faulschlamm anaerob bis zur mineralischen Stufe in einem Biogasreaktor abgebaut wird und die festen Bestandteile mit üblichen Methoden abgetrennt und einer stofflichen Verwertung zugeführt werden.1. Process for recycling grinding sludge through microbial degradation of the grinding oil and separation of the Grinding chips and abrasive residues, whereby first the hydrolysis of the grinding oil is initiated, by putting the grinding sludge in a mixing tank Digested sludge from a biogas plant and nutrients for the microorganisms contained in the digested sludge be added as well as the grinding oil in further stages with the formation of biogas and digested sludge anaerobically up to mined to the mineral stage in a biogas reactor and the solid components with usual methods separated and recycled will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Variante die im Mischbehälter hergestellte Mischung aus Schleifschlamm, Faulschlamm und Nährstoffen anschließend in einen Biogasreaktor zur Fermentation überführt wird und danach aus dem entstandenen Faulschlamm die Schleifspäne und Schleifmittelrückstände abgetrennt und die entstehende Suspension mit üblichen Methoden so separiert wird, daß die erzeugten Fraktionen einer stofflichen Verwertung zugeführt werden können. 2. The method according to claim 1, characterized, that in a first variant that in the mixing container produced mixture of grinding sludge, digested sludge and nutrients in a biogas reactor Fermentation is transferred and then from the the digested sludge and the swarf Abrasive residues separated and the resulting Suspension is separated using conventional methods so that the generated fractions of material recycling can be supplied.   3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zweiten Variante aus der im Mischbehälter hergestellten Mischung aus Schleifschlamm, Faulschlamm und Nährstoffen zunächst Schleifspäne und Schleifmittelrückstände abgetrennt werden und danach die verbleibende Mischung in einem Biogasreaktor fermentiert wird.3. The method according to claim 1, characterized, that in a second variant from that in the mixing container produced mixture of grinding sludge, digested sludge and nutrients first grinding chips and Abrasive residues are separated and then the remaining mixture in a biogas reactor is fermented. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nährstoffe für die im Faulschlamm enthaltenen Mikroorganismen in flüssiger Form zugeführt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the nutrients for those contained in the digested sludge Microorganisms can be supplied in liquid form. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Nährstoffe für die im Faulschlamm enthaltenen Mikroorganismen Klärschlämme oder stärkehaltige Abwässer eingesetzt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that as nutrients for those contained in the digested sludge Microorganisms sewage sludge or starchy Waste water can be used. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydrolyse bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur bis 38°C durchgeführt wird und die Fermentation bei Temperaturen zwischen 35°C bis 60°C ausgeführt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the hydrolysis at temperatures between Room temperature is carried out to 38 ° C and the Fermentation at temperatures between 35 ° C to 60 ° C is performed.   7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mischbehälter Schleifschlamm und Faulschlamm im Verhältnis 1 : 2 zugeführt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized, that the mixing tank grinding sludge and digested sludge in Ratio 1: 2 is supplied. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der zugesetzte Faulschlamm aus einer Biogasanlage den Trockensubstanzgehalt von etwa 2-8% aufweist und die zugeführten nährstoffhaltigen Substrate etwa die gleiche Menge an Nährstoffen wie der Klärschlamm enthalten.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized, that the added digested sludge from a biogas plant has a dry matter content of about 2-8% and the nutrient-containing substrates supplied, for example the same amount of nutrients as the sewage sludge contain. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtrennung der festen Rückstände zunächst durch Sedimentation in einem Absetzbehälter geschieht.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized, that the separation of the solid residues initially through Sedimentation happens in a settling tank. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß für die Abtrennung ein Eindicker verwendet wird.10. The method according to claim 9, characterized, that a thickener is used for the separation. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß metallische Bestandteile von den mineralischen Rückständen abgetrennt werden.11. The method according to claim 9 or 10, characterized, that metallic components from the mineral Residues are separated. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die feinen und groben Bestandteile aus dem Sediment mittels Hydrozyklon separiert werden.12. The method according to any one of claims 9 to 11, characterized,  that the fine and coarse constituents from the sediment be separated using a hydrocyclone. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß aus den feinen und groben Bestandteilen die ei­ senhaltigen und magnetisierbaren Substanzen mittels Magnetabscheider abgetrennt werden.13. The method according to any one of claims 9 to 12, characterized, that from the fine and coarse components the egg containing and magnetizable substances Magnetic separators are separated. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des im Biogasreaktor entstehenden Faulschlammes zur Vorbehandlung des Schleifschlammes im Mischbehälter eingesetzt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized, that part of the resulting in the biogas reactor Digested sludge for the pretreatment of the grinding sludge in the Mixing container is used. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das im Biogasreaktor entstehende Biogas zum Beheizen des Mischbehälters und/oder des Biogasreaktors verwendet werden kann.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized, that the resulting biogas in the biogas reactor Heating the mixing tank and / or the biogas reactor can be used. 16. Vorrichtung zur Verwertung von Schleifschlämmen durch Abtrennung der Schleifspäne und Schleifmittelrückstände aus Schleiföl, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (1b) mindestens eines mit Schleif­ schlamm, Faulschlamm und Nährstoff beschickten Mischbehälters (1) entweder direkt oder indirekt über eine zwischengeschaltete Feststoffabtrennung mit dem Eingang (2a) mindestens eines Biogasreaktors (2) verbunden ist, dessen Ausgang (2b) mit dem Eingang (3a) eines Absetzbehälters (3) verbunden ist, der einerseits über eine Rückführleitung (6) zum Transport von Faulschlamm mit dem Eingang (1a) des Mischbehälters (1) und andererseits mit der Faulschlammaufbereitung bzw. -verwertung verbunden ist.16. Device for recycling grinding sludge by separating the grinding chips and abrasive residues from grinding oil, characterized in that the output ( 1 b) at least one mixing container ( 1 ) loaded with grinding sludge, digested sludge and nutrient ( 1 ) either directly or indirectly via an intermediate solids separation with the Input ( 2 a) of at least one biogas reactor ( 2 ) is connected, the output ( 2 b) of which is connected to the input ( 3 a) of a settling tank ( 3 ) which, on the one hand, has a return line ( 6 ) for transporting digested sludge to the input ( 1 a) of the mixing container ( 1 ) and on the other hand is connected to the treatment or recycling of digested sludge. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in den Mischbehältern (1) und/oder den Biogasreaktoren (2) Mischvorrichtungen (7) und/oder Heizelemente angeordnet sind und daß der Biogasreaktor (2) bei direkter Verbindung mit dem Mischbehälter (1) als vollständig durchmischter Reaktör und bei indirekter Verbindung als UASB-Reaktor ausgebildet ist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that in the mixing containers ( 1 ) and / or the biogas reactors ( 2 ) mixing devices ( 7 ) and / or heating elements are arranged and that the biogas reactor ( 2 ) with direct connection to the mixing container ( 1 ) is designed as a completely mixed reactor and with an indirect connection as a UASB reactor. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgang (3b) des Absetzbehälters (3) mit dem Eingang (4a) mindestens eines Hydrozyklons (4) und die Ausgänge (4b, 4c) des Hydrozyklons (4) mit dem Eingang (5a) mindestens eines Magnetabscheiders (5) verbunden ist/sind.18. The apparatus according to claim 16, characterized in that the outlet ( 3 b) of the settling container ( 3 ) with the inlet ( 4 a) of at least one hydrocyclone ( 4 ) and the outlets ( 4 b, 4 c) of the hydrocyclone ( 4 ) at least one magnetic separator ( 5 ) is / are connected to the input ( 5 a). 19. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß am Absetzbehälter (3) eine Ableitung (3c) für Abwasser angeordnet ist.19. The apparatus of claim 16 or 18, characterized in that a discharge line ( 3 c) for waste water is arranged on the settling tank ( 3 ). 20. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß am Biogasreaktor (2) und/oder an dem Absetz­ behälter (3) eine Ableitung (2c, 3c) für das erzeugte Biogas angeordnet ist.20. The apparatus according to claim 16, characterized in that on the biogas reactor ( 2 ) and / or on the settling container ( 3 ) a derivative ( 2 c, 3 c) is arranged for the biogas generated. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtungsbestandteile Mischbehälter (1) und Biogasreaktor (2) in einem oder mehreren mobilen Containern angeordnet sind.21. Device according to one of claims 16 to 20, characterized in that the device components mixing container ( 1 ) and biogas reactor ( 2 ) are arranged in one or more mobile containers. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß Absetzbehälter (3), Hydrozyklon (4) sowie Magnet­ abscheider (5) in einem oder mehreren mobilen Containern angeordnet sind.22. Device according to one of claims 16 to 21, characterized in that settling tanks ( 3 ), hydrocyclone ( 4 ) and magnetic separator ( 5 ) are arranged in one or more mobile containers.
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