DE19527618A1

DE19527618A1 - Structural lattice block material - has sets of fine wires welded together to form equilateral triangular polygonal three dimensional lattice

Info

Publication number: DE19527618A1
Application number: DE1995127618
Authority: DE
Inventors: Jonathan Priluck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-30
Filing date: 1995-07-30
Publication date: 1997-02-06
Also published as: EP0842000A1; JPH11514928A; NO980397L; CN1192173A; HUP9802346A3; MX9800799A; AU5647796A; PL324801A1; NO980397D0; IL118177A0; DE19542510A1; HUP9802346A2; SK12298A3; KR19990035888A; BR9610090A; CZ23498A3; WO1997004897A1

Abstract

The material (10) is formed of a lattice of fine wires, comprising three series of interconnected continuous fine wire segments (12). The wire segments are welded together at their points of intersection. At least two of any of the three sets of wire segments are at an angle w.r.t. each other of approx. 60 deg.. The three sets of wire segments are fixed together so that they form a continuous array in three dimensions of trigonal structures. The array can be in the form of equilateral triangles. The wires can have a diameter of between .005 inches and .01 inches.

Description

Background of the Invention

Die vorliegende Erfindung beruht auf einer US-Patentanmeldung der Serien Nr. 08/033,111, eingereicht am 18. März 1993, sowie auf einer hierzu eingereichten Continuation-in-Part- Anmeldung.The present invention is based on a U.S. Patent Application Serial No. 08 / 033,111, filed on March 18, 1993, and on a continuation-in-part Registration.

Die Erfindung bezieht sich auf Baumaterialien bzw. Strukturbauteile und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Genauer gesagt, bezieht sich die Erfindung auf ein strukturiertes Material bzw. Baumaterial, welches einen mehrdimensionalen Gitteraufbau hat, und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The invention relates to building materials or structural components and a method for their Manufacturing. More specifically, the invention relates to a structured material or Building material which has a multi-dimensional lattice structure and a method for the same Manufacturing.

Description of the prior art

Auf dem Gebiet der Materialwissenschaften bildet die Suche nach leichteren und festeren Materialien seit vielen Jahren ein Hauptziel. Derzeit hat sich die Forschung auf diesem Gebiet in erster Linie auf die Verwendung von Metallen, Kunststoffen und Keramik konzentriert. Diese Forschung hat zur Verbesserung vorhandener Technologien geführt. Zusätzlich hat sie neue Materialien und Verfahren hervorgebracht, um die sich ändernden ingenieurtechnischen und wirtschaftlichen Bedürfnisse der modernen Gesellschaft zu erfüllen.In the field of materials science, the search for easier and firmer forms Materials has been a primary goal for many years. Research in this area is currently in progress focused primarily on the use of metals, plastics and ceramics. This Research has improved existing technologies. In addition, it has new ones Materials and processes spawned to keep pace with the changing engineering and to meet the economic needs of modern society.

Ein etwas jüngere Aktivität auf dem Gebiet der Materialwissenschaften, soweit sie sich auf bessere Eigenschaften im Verhältnis Festigkeit zu Gewicht bezieht, hat sich in erster Linie auf Polymere auf Kohlenwasserstoffbasis und die entsprechenden chemischen Verfahren konzentriert. Auch wenn die aufgrund dieser Forschung entwickelten Materialien und Verfahren unter den gewählten Bedingungen sowohl zwecklich und nützlich bzw. effektiv sind, befassen sie sich doch typischerweise nicht mit dem Problem der Verbesserung von Strukturen höherer Ordnung. Weiterhin bleibt die Wiederholung bzw. Reproduktion der metallischen, mechanischen Eigenschaften unter Verwendung chemischer Formulierungstechniken auf Kohlenstoffbasis Ziel vieler dieser Materialien und Verfahren. Im Ergebnis weisen viele dieser Materialien nur eine nominelle Verbesserung gegenüber den leichter verfügbaren metallischen Baumaterialien bzw. strukturellen Elementen auf.A somewhat recent activity in the field of materials science as far as it is concerned has better properties related to strength-to-weight ratio in the first place Hydrocarbon-based polymers and related chemical processes. Even if the materials and processes developed on the basis of this research are among the chosen conditions are both useful and useful or effective, they deal with typically not with the problem of improving higher order structures. The repetition or reproduction of the metallic, mechanical remains Properties using chemical formulation techniques target carbon many of these materials and processes. As a result, many of these materials have only one nominal improvement over the more readily available metallic building materials or structural elements.

Summary of the invention

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein hochfestes Baumaterial mit geringem Gewicht bereitzustellen.The object of the present invention is a high-strength construction material with low weight to provide.

Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Baumaterial bzw. Strukturmaterial mit geringem Gewicht bereitzustellen, welches als ein mehrdimensionales Gitter ausgestaltet ist.It is also an object of the present invention to include a building material or structural material To provide low weight, which is designed as a multi-dimensional grid.

Außerdem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines hochfesten Aufbaumaterials von geringem Gewicht bereitzustellen.It is also an object of the present invention to provide a method for producing a to provide high-strength construction material of low weight.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verfahren zum Herstellen eines hochfesten, geringgewichtigen Baumaterials bereitzustellen, welches als ein mehrdimensionales Gitter ausgestaltet ist.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a to provide high strength, lightweight construction material which is considered a multi-dimensional Grid is designed.

Das Baumaterial gemäß der vorliegenden Erfindung ist gekennzeichnet durch ein Drahtgitter. Typischerweise ist das Drahtgitter in Form gleichmäßig gestapelter Pyramiden in einer dreidimensionalen Anordnung ausgestaltet. Jede Pyramide besteht aus acht Drahtsegmenten, die an ihren Schnitt- bzw. Kreuzungspunkten miteinander verbunden sind. Die Drahtsegmente sind Teil eine durchgehenden Drahtes. Auch wenn die Ausgestaltung des Materials derart ist, daß es für das bloße Auge massiv bzw. fest aussieht, besteht es tatsächlich aus einem dreidimensionalen Netzwerk feiner Drähte. Diese Drähte bestehen typischerweise aus Messing oder rostfreiem Stahl. Vorzugsweise ist das Material aus Strukturteilen zusammengesetzt, die etwa 0,005 Zoll bis 0,1 Zoll [0,1 mm-2,5 mm] im Durchmesser haben und 0,03 Zoll-0,09 Zoll lang sind. Das erfindungsgemäße Material ist jedoch nicht auf die vorstehend erwähnten Materialien und Drahtdurchmesser beschränkt. Insbesondere soll der Begriff "Draht" im Sinne der vorliegenden Erfindung sich nicht nur auf Metalldrähte beziehen, sondern alle Arten länglicher Filamente umfassen, unabhängig davon, aus welchem Material sie bestehen, wobei nur der konkrete Anwendungszweck der Materialauswahl Grenzen setzt. Auch für mechanisch schwächere Materialien als die oben erwähnten metallischen Drähte bringt jedoch die erfindungsgemäße Struktur eine deutliche Verbesserung der mechanischen Festigkeit des Gitterstrukturmaterials im Verhältnis zum Gewicht, wenn das Material mit anderen, bekannten Strukturen, zum Beispiel in Form von homogenem Massivmaterial, verglichen wird. Auch der angegebene, bevorzugte Durchmesserbereich für die Drähte kann ohne weiteres um einen Faktor 10 über- oder unterschritten werden. Gerade mit sehr dünnen Drähten im Bereich von 10 µm bis 250 µm Durchmesser ergeben sich möglicherweise interessante Anwendungsgebiete für die Herstellung extrem stabiler und dennoch leichter und dünnwandiger Bauteile.The building material according to the present invention is characterized by a wire mesh. Typically, the wire mesh is in the form of evenly stacked pyramids in one three-dimensional arrangement. Each pyramid consists of eight wire segments that are connected to each other at their intersection or intersection points. The wire segments are Part of a continuous wire. Even if the design of the material is such that it looks massive or solid to the naked eye, it actually consists of a three-dimensional one Network of fine wires. These wires are typically made of brass or stainless steel. Preferably, the material is composed of structural parts that are about 0.005 inches to 0.1 Inches [0.1 mm-2.5 mm] in diameter and 0.03 inches-0.09 inches long. The However, material according to the invention is not based on the materials mentioned above and Wire diameter limited. In particular, the term "wire" in the sense of the present Invention not only refer to metal wires, but all types of elongated filaments regardless of what material they are made of, only the specific one Application of the material selection sets limits. Even for mechanically weaker ones However, materials as the above-mentioned metallic wires bring the invention A significant improvement in the mechanical strength of the lattice structure material in the structure Ratio to weight if the material has other known structures, for example in Form of homogeneous solid material, is compared. Also the preferred one indicated Diameter range for the wires can easily over or over a factor of 10 be undercut. Especially with very thin wires in the range from 10 µm to 250 µm Diameters may result in interesting areas of application for manufacturing extremely stable, yet light and thin-walled components.

Ein aus Stahldraht hergestelltes Material gemäß der vorliegenden Erfindung hat näherungsweise ein Fünftel der Dichte von massivem Stahl, ist aber dennoch von vergleichbarer Festigkeit. Diese Eigenschaften beruhen auf einer Vielzahl von Faktoren. Beispielsweise werden auf das Material wirkende Kräfte in derselben Art und Weise überführt, wie Kräfte bei einem Fachwerk oder Tragwerk mit konventionellen Abmessungen. Darüberhinaus führt die kleine Querschnittsfläche der Drähte zu einem großen Oberfläche : Volumen Verhältnis. Zusätzlich vermindert die Isolation von Elementen das Fortschreiten von Rissen oder anderen Defekten durch das Material und trägt auch ebenso zu der gleichmäßigen Verteilung bzw. Übertragung von Lasten bei. Schließlich führt das kleine Querschnittsmaß der Drähte, die verwendet werden, um das Material herzustellen, vorzugsweise mit weniger als 0,01 Zoll [0,25 mm] im Durchmesser, zu überlegenen Festigkeits eigenschaften, da die kleine Korngröße der Drähte ein Rißfortschreiten verhindert.A material made from steel wire according to the present invention has approximately a fifth of the density of solid steel, but is still of comparable strength. This Properties are based on a variety of factors. For example, on the material forces acting in the same way as forces in a framework or Structure with conventional dimensions. In addition, the small cross-sectional area leads of the wires to a large surface: volume ratio. Isolation also diminishes of elements the progress of cracks or other defects through the material and carries also contribute to the even distribution and transmission of loads. Finally leads the small cross-sectional dimension of the wires used to make the material preferably less than 0.01 inches [0.25 mm] in diameter, for superior strength properties because the small grain size of the wires prevents crack propagation.

Die Erfindung befaßt sich auch mit Verfahren zur Herstellung derartiger Elemente.The invention is also concerned with methods of manufacturing such elements.

In der allgemeinsten Form läßt sich das Material dadurch charakterisieren, daß es aus einer räumlichen Gitterstruktur aufgebaut ist, wobei es zunächst auf die chemisch-physikalischen Eigenschaften des verwendeten Materials nicht so sehr ankommt. Die Erfindung geht von der Überlegung aus, welche Struktur eines Baumaterials ein möglichst günstiges Verhältnis von Steifigkeit bzw. Biegefestigkeit zu dem Gewicht des Strukturmaterials liefert. Die Komponenten, d. h. die Drähte aus welchen das Strukturmaterial aufgebaut ist, sollten allerdings eine gute Druck- und Zugfestigkeit haben. Dabei müssen die "Drähte" aber nicht notwendigerweise aus einem metallischen Material bestehen, sondern können auch aus einem Kunststoff oder aus Naturfasern bestehen, die entsprechend miteinander verschweißt oder verklebt werden. Zwar wird man mit metallischen Drähten im allgemeinen höhere Festigkeiten erreichen, andererseits kann jedoch bei Verwendung anderer Baustoffe wie Kunststoffe oder Naturfasern unter Umständen ein extrem geringes Gewicht bei immer noch hinreichender Festigkeit erzielt werden, wobei mit metallischen Materialien möglicherweise ein entsprechend geringes Gewicht nicht erreichbar ist.In its most general form, the material can be characterized in that it consists of a spatial lattice structure is built, whereby it is initially based on the chemical-physical Properties of the material used are not so important. The invention starts from Consider which structure of a building material has the best possible ratio of Stiffness or bending strength to the weight of the structural material provides. The components, d. H. the wires from which the structural material is built should, however, have a good pressure and have tensile strength. The "wires" do not necessarily have to come from one metallic material, but can also be made of a plastic or natural fibers exist that are welded or glued accordingly. One is with metallic wires generally achieve higher strengths, but on the other hand can Using other building materials such as plastics or natural fibers can be extreme low weight with sufficient strength can be achieved, with metallic Materials may not have a correspondingly low weight.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß mindestens drei Gruppen von Drähten oder Filamenten (wobei nicht metallische Materialien eingeschlossen sein sollen) in jeder Gruppe parallel angeordnet werden und unter einem Winkel zwischen 10° und 90° relativ zueinander ausgerichtet übereinander gelegt oder miteinander verwoben werden, wobei diese Gruppen von Drähten oder sonstigen Filamenten an ihren Kreuzungspunkten vorzugsweise durch Verschweißen oder Verkleben miteinander verbunden werden. Bei einem auf diese Weise hergestellten, flachen bzw. ebenen Material bilden die drei Gruppen von parallelen Drähten oder Filamenten eine Struktur aus flächendeckend aneinanderhängenden Dreiecken. Diese können entlang paralleler, in gleichen Abständen verlaufenden Linien gefaltet werden, wobei vorzugsweise die Drähte aus einer der Gruppen paralleler Drähte die Faltlinien definieren. Ohne Beschränkungsabsicht und lediglich zur Vereinfachung der Beschreibung soll im folgenden nur noch von Drähten gesprochen werden, wobei dieser Begriff auch nicht metallische Materialien umfassen soll bzw. sich analog auf nicht-metallische Materialien lesen läßt.The method according to the invention provides that at least three groups of wires or Filaments (not including metallic materials) in each group be arranged in parallel and at an angle between 10 ° and 90 ° relative to each other aligned or superimposed, these groups of Wires or other filaments at their crossing points, preferably by welding or glued together. In a flat manufactured in this way or flat material, the three groups of parallel wires or filaments form one Structure consisting of triangles that are connected to each other. These can run along parallel, lines are folded at equal intervals, preferably the wires one of the groups of parallel wires define the fold lines. Without intent to limit and only for the sake of simplification of the description we shall only speak of wires in the following are, whereby this term is also intended to include non-metallic materials or analog read on non-metallic materials.

In der bevorzugten Ausführungsform wird das aus den drei Gruppen paralleler Drähte hergestellte Dreiecksgitter abwechselnd entlang benachbarter Drähte aus einer der Gruppen zieharmonikaartig gefaltet. Das so gefaltete Gitter erscheint in einer Seitenansicht zickzackförmig mit zwei parallelen Ebenen von Faltlinien, die hier zur besseren Unterscheidung als obere und untere Ebene bezeichnet werden sollen.In the preferred embodiment, this is made from the three groups of parallel wires Triangular grid alternately along neighboring wires from one of the groups like an accordion folded. The grid folded in this way appears in a side view zigzag with two parallel ones Layers of fold lines, here for better differentiation than upper and lower layers should be designated.

Je nach Struktur des Dreiecksgitters sind ganz bestimmte Faltwinkel bevorzugt. Der Faltwinkel bezeichnet dabei den Winkel zwischen zwei Ebenen, welche sich in einer der Faltlinien einer Ebene schneiden und durch die beiden hierzu benachbarten Faltlinien der anderen Ebene verlaufen. Depending on the structure of the triangular grid, very specific folding angles are preferred. The folding angle denotes the angle between two planes, which are located in one of the fold lines Cut the plane and through the two adjacent fold lines of the other plane run.

Besonders bevorzugt ist dabei eine Variante der Erfindung, bei welcher der Faltwinkel so gewählt wird, daß der Abstand benachbarter Faltlinien in der oberen und auch der Abstand benachbarter Faltlinien in der unteren Ebene gerade gleich dem Knotenabstand der Knoten- bzw. Schnittpunkte der Drähte entlang der Faltlinien ist, oder daß zumindest diese Abstände zwischen Falten und Knoten im Verhältnis kleiner ganzer Zahlen zueinander stehen. Dies ermöglicht es insbesondere, daß zwei derartige gefaltete Gitter um 90° gegeneinander verdreht aufeinandergelegt werden können, wobei alle Knotenpunkte oder jedenfalls eine Vielzahl von Knotenpunkten der unteren Ebene des einen Gitters mit den Knotenpunkten der oberen Ebene des anderen Gitters zur Deckung gebracht werden können, wobei eine Verbindung zwischen diesen benachbarten Gittern auch in diesen Knotenpunkten erfolgen soll. Dies führt zu einer besonders stabilen räumlichen Struktur.A variant of the invention in which the folding angle is selected in this way is particularly preferred is that the distance between adjacent fold lines in the top and also the distance between adjacent Fold lines in the lower level just equal to the knot distance of the knot or intersection points of the wires along the fold lines, or that at least these distances between folds and Knots are in the ratio of small whole numbers to each other. In particular, this enables that two such folded grids are placed on top of each other rotated by 90 ° can, with all nodes or in any case a plurality of nodes of the lower Level of one grid with the nodes of the upper level of the other grid Coverage can be provided, connecting between these adjacent grids should also take place in these nodes. This leads to a particularly stable spatial Structure.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die ebenen Gitter aus gleichseitigen Dreiecken aufgebaut, d. h. die drei Gruppen von Drähten schneiden sich wechselseitig unter Winkeln von 60°, wobei die Anordnung vorzugsweise so erfolgt, daß die dritte Gruppe paralleler Drähte genau entlang der Kreuzungspunkte der anderen beiden Gruppen verläuft, was jedoch ansonsten nicht zwingend der Fall sein muß.In a particularly preferred embodiment of the invention, the flat grids are made of equilateral triangles built, d. H. the three groups of wires intersect alternately at angles of 60 °, the arrangement preferably being such that the third Group of parallel wires exactly along the intersection of the other two groups runs, which otherwise does not necessarily have to be the case.

Bei einer solchen Ausführungsform beträgt der bevorzugte Faltwinkel, bei welchem die Abstände benachbarter Faltlinien einer Ebene gleich den Abständen der Knotenpunkte entlang der Faltlinien sind, in etwa 51,3°.In such an embodiment, the preferred folding angle is at which the distances neighboring fold lines of a plane equal to the distances of the nodes along the fold lines are approximately 51.3 °.

Eine andere, hiervon abweichende Ausführungsform, die für bestimmte Anwendungsverhältnisse bevorzugt sein kann, ist aus drei Gruppen von Drähten aufgebaut, welche relativ zueinander so ausgerichtet sind, daß sich nicht gleichseitige, wohl aber gleichschenklige Dreiecke bilden, bei welchen die Schenkel deutlich länger sind als die Grundseite. Dies bedeutet, daß sich zwei Gruppen der Drähte unter einem spitzeren Winkel als 60° miteinander schneiden, während die dritte Gruppe von Drähten mit den beiden ersten einen Winkel von mehr als 60° einschließt und durch die Schnittpunkte der ersten beiden Gruppen verläuft. Dabei bildet die letztgenannte dritte Gruppe von Drähten auch die Faltlinien, wobei durch das Falten ebenso wie bei der vorher beschriebenen Ausführungsform eine räumliche Struktur aus Pyramiden entsteht, denen lediglich noch zwei gegenüberliegende Grundseiten fehlen. Bei der letztgenannten Ausführungsform mit dem bevorzugten Faltwinkel sind die entstehenden Pyramiden höher und spitzer und die obere und untere Ebene sind weiter beabstandet als bei der vorher genannten Ausführungsform, die aus gleichseitigen Dreiecken aufgebaut ist. Auch in diesem Fall können zwei senkrecht zueinander verdrehte Gitter aufeinandergelegt und mit ihren Knotenpunkten zur Deckung gebracht und verbunden werden, wenn der oben erwähnte, bevorzugte Faltwinkel eingehalten wird, der von der genauen Form der Dreiecke abhängt, aus welchen das betreffende ebene Gitter aufgebaut ist. Durch die Verbindung zweier solcher, kreuzweise übereinandergelegter Faltgitterstrukturen entstehen auch die gewünschten Pyramiden mit vollständig umlaufenden Grundkanten. Unabhängig von den aufeinander zu legenden Faltgittern können jedoch auch ebene Gitter mit den Faltgittern verschweißt werden, wobei diese ebenen Gitter genau die Struktur der Knotenpunkte der oberen oder unteren Ebene der Faltgitter haben sollten. Bei den vorstehend beschriebenen Dreiecksgittern entstehen durch das Falten in der oberen und unteren Ebene jeweils rechteckige Gitterstrukturen und mit dem bevorzugten Faltwinkel die Struktur eines Quadratgitters. Insbesondere kann gemäß der vorliegenden Erfindung auch ein Aufbau aus mehreren Lagen von Faltgittern hergestellt werden, wobei wahlweise auch passende Lagen ebener Gitter, z. B. Rechteckgitter, dazwischen gefügt werden können. Wenn zwischen zwei Faltgitter ein ebenes Gitter gelegt wird, so kann die Verdrehung der Faltgitter um 90° zueinander entfallen und man ist in diesem Fall auch nicht auf die Einhaltung des bevorzugten Faltwinkels angewiesen.Another, different embodiment, for certain application conditions may be preferred, is composed of three groups of wires, which are so relative to each other are aligned, that not equilateral, but isosceles triangles form, at which the legs are significantly longer than the base side. This means that there are two Cut groups of wires at an angle more than 60 ° while the third group of wires with the first two encloses an angle of more than 60 ° and passes through the intersections of the first two groups. The latter forms the third Group of wires also the fold lines, being by folding as in the previous one described embodiment creates a spatial structure from pyramids, which only two opposite basic pages are still missing. In the latter embodiment with In the preferred folding angle, the resulting pyramids are higher and more pointed and the upper one and the lower level are spaced further apart than in the previously mentioned embodiment equilateral triangles. In this case too, two can be perpendicular to each other twisted grids placed on top of one another and brought to coincide with their nodes and be connected if the above-mentioned preferred folding angle is observed, which of the depends on the exact shape of the triangles from which the respective flat grid is constructed. Through the connection of two such folded cross-lattice structures the desired pyramids with completely surrounding base edges are also created. Regardless of the folding grids to be placed on top of each other, flat grids can also be used the folding grids are welded, these flat grids exactly the structure of the Top or bottom level nodes of the folding grids should have. With the above triangular grids described arise by folding in the upper and lower levels each rectangular grid structures and the structure of a with the preferred folding angle Square grid. In particular, according to the present invention, a structure can also be made of several layers of folding grids can be produced, optionally also matching layers flat grid, e.g. B. rectangular grid, can be added in between. If between two Folding grid a flat grid is placed, so the rotation of the folding grid by 90 ° to each other omitted and in this case you are not on the observance of the preferred folding angle reliant.

Im folgenden werden noch zwei Verfahrensweisen zur Herstellung von aus gleichseitigen Dreiecken aufgebauten ebenen Gittern und entsprechenden Faltgittern beschrieben.The following are two methods of making equilateral Described triangular flat grids and corresponding folding grids.

Gemäß einer ersten Verfahrensweise beinhaltet das Verfahren gemäß der Erfindung das Bereitstellen einer Ausrüstung, die in der Lage ist, eine Reihe von Gleitblöcken und einen Webrahmen aufzunehmen, in welchem die Gleitblöcke angeordnet werden können. Als nächstes werden feine Drähte an dem Webrahmen befestigt und dann gewoben. Im Anschluß an das Weben werden die Drähte zusammengeschweißt. Die daraus hervorgehenden Bahnen bzw. das Bahnmaterial kann dann in der gewünschten Weise verwendet oder soweit wie nötig geformt werden, um ein gewelltes Material zu erzeugen. In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung kann das Material gemäß der Erfindung in länglichen Abschnitten und Verwendung passender Halterungs- und Schweißaufbauten hergestellt werden. Diese länglichen Abschnitte können dann gewellt oder nach Wunsch geformt werden. Die einzelnen Schritte dieser Verfahren gemäß der Erfindung werden im einzelnen weiter unten diskutiert werden.According to a first procedure, the method according to the invention includes this Provide equipment capable of a set of slide blocks and one To incorporate a loom in which the sliding blocks can be arranged. Next fine wires are attached to the loom and then woven. Following the The wires are welded together during weaving. The resulting orbits Web material can then be used in the desired manner or shaped as necessary to create a corrugated material. In an alternative embodiment of the Process according to the invention can elongate the material according to the invention Sections and use of suitable mounting and welding structures. These elongated sections can then be corrugated or shaped as desired. The Individual steps of these methods according to the invention are described in more detail below to be discussed.

Es wird jetzt auf ein erstes Verfahren gemäß der Erfindung Bezug genommen, wobei in einem ersten Schritt ein Rahmen bzw. Spannrahmen und verschiedene Gleitblöcke montiert werden. Diese Vorrichtungen dienen dazu, die Drähte unter Spannung und vor dem Schweißen in der passenden Anordnung zu halten. Der Spannrahmen ist ein im wesentlichen flacher Ring, der drei Sätze von gegenüberliegenden Bahnen mit T-förmigen Schlitzen hat, die in Intervallen von 120° angeordnet sind. Die Gleitblockaufbauten, die so bemessen und geformt sind, daß sie in die Bahnen bzw. Schienen des Spannrahmens passen, haben Reihen von parallelen Nuten, um die Drähte einzufangen und sie exakt an Ort und Stelle zu halten. Im nächsten Schritt wird der Webrahmen, der aus drei genuteten Ständern auf einer sich drehenden, dreieckigen Plattform besteht, vorbereitet. Genauer gesagt, wird der Webrahmen derart vorbereitet, daß er drei Pfosten bzw. Ständer einschließt, die Positionierflächen haben, auf welchen die Gleitblockaufbauten verriegelt werden, bevor der Draht von der Spule abgezogen wird. Während der Spulrahmen bzw. Webrahmen und damit auch die Ständer sich drehen, läuft der Draht nach unten durch die Nuten der Gleitblöcke weiter, so daß nach einer Umdrehung der Draht in die nächst tiefe Nut ein läuft.Reference is now made to a first method according to the invention, in which one the first step is to assemble a frame or clamping frame and various sliding blocks. These devices are used to keep the wires under tension and before welding in the to keep appropriate arrangement. The stenter is an essentially flat ring, the three Has sets of opposing tracks with T-shaped slots that are at 120 ° intervals are arranged. The slide block assemblies, which are sized and shaped to fit into the Tracks or rails of the stenter fit, have rows of parallel grooves around which Capture wires and hold them in place. In the next step the Loom made of three grooved stands on a rotating, triangular platform exists, prepared. More specifically, the loom is prepared so that it has three posts or stands that have positioning surfaces on which the slide block assemblies be locked before the wire is pulled from the spool. During the winding frame or The loom and the stands also rotate, the wire runs down through the grooves the slide blocks so that after one turn the wire runs into the next deep groove.

Sobald der Draht auf dem Web- bzw. Spulrahmen angeordnet ist, wird der Draht neben den Gleitblöcken abgetrennt. Als nächstes werden die Gleitblöcke auf dem zuvor vorbereiteten Rahmen montiert, so daß sie ein Drahtnetz oder eine Matrix bilden. Die Knotenpunkte der Drahtmatrix, d. h. die Punkte, an welchen die Drähte einander überlappen bzw. aufeinanderliegen, werden dann unter Verwendung einer Schmiedepresse miteinander verbunden. Die Schmiede presse führt gleichmäßig Hitze und Druck auf alle Verbindungen gleichzeitig zu, um an jedem Knotenpunkt ein Verschweißen zu erreichen. Sobald alle Knotenpunkte miteinander verbunden sind, kann das Material von den Gleitblöcken und dem Spannrahmen abgenommen werden. Das so unter Verwendung des Verfahrens der Erfindung hergestellte flache Material kann isoliert als Baumaterial verwendet werden. Als Alternative kann das entstehende Material unter Verwendung einer Presse, eines Preßstößels und einer Matrize gebogen bzw. geknickt werden, oder durch Hindurchtreten durch einen Satz von Sägezahnwalzen, um gewellte bzw. zieharmonikartig gefaltete Bahnen zu bilden. Diese letztere Material kann abwechselnd mit flachen Bahnen des Materials gestapelt und mit diesen verbunden werden, um ein dickeres dreidimensionales Material zu bilden.As soon as the wire is placed on the weaving or winding frame, the wire is next to the Sliding blocks separated. Next, the slide blocks are prepared on the one previously Frame mounted so that they form a wire mesh or a matrix. The nodes of the Wire matrix, d. H. the points at which the wires overlap or lie on one another, are then connected together using a forging press. The smithy press applies heat and pressure evenly to all connections simultaneously to each Node to reach a weld. Once all nodes are connected the material can be removed from the sliding blocks and the stenter. The Flat material thus made using the method of the invention can be isolated as Building materials are used. Alternatively, the resulting material can be used a press, a ram and a die are bent or kinked, or by Passing through a set of sawtooth rollers to form corrugated or accordion-like to form folded webs. This latter material can alternate with flat webs of the Material is stacked and connected to form a thicker three-dimensional material to build.

Zu Beginn eines alternativen Verfahrens gemäß der Erfindung wird ein Satz von Drähten auf einem zweiten Halterahmen positioniert. Als nächstes wird ein Draht auf einem ersten Halterahmen angeordnet. Die ersten und zweiten Halterahmen werden dann einander gegenüberliegend derart bewegt, daß die Drähte des zweiten Halterahmens unter einem relativen Winkel von etwa 60° zu dem Draht auf dem ersten Rahmen angeordnet sind. An den Schnitt punkten werden die Drähte des zweiten Rahmens mit dem Draht auf dem ersten Rahmen verschweißt. Das Schweißen kann Draht für Draht vorgenommen werden oder in Gruppen, je nachdem wie es gewünscht ist. Wenn das Schweißen vollendet ist, werden die Drähte in dem zweiten Rahmen vorgezogen, so daß der Draht in dem ersten Rahmen in eine benachbarte Nut bewegt werden kann. Dann wird ein zweiter Draht in dem ersten Rahmen angeordnet und der Schweißvorgang wird wiederholt. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis ein Unteraufbau mit gewünschten Maßen aus zwei Sätzen von verschweißten Drähten hergestellt ist.At the beginning of an alternative method according to the invention, a set of wires is put on positioned a second holding frame. Next is a wire on a first one Holding frame arranged. The first and second holding frames are then mutually moved opposite such that the wires of the second support frame are under a relative Angles of about 60 ° to the wire are arranged on the first frame. The cut the wires of the second frame will score with the wire on the first frame welded. The welding can be done wire by wire or in groups, each after as desired. When the welding is complete, the wires are in the preferred second frame so that the wire in the first frame into an adjacent groove can be moved. Then a second wire is placed in the first frame and the The welding process is repeated. This process continues until a substructure with desired dimensions are made from two sets of welded wires.

In der nächsten Phase dieses Verfahrens der Erfindung wird ein dritter Satz von Drähten an den vorstehend diskutierten Unteraufbau aus zwei Drähten geschweißt. Wiederum wird ein Draht in dem ersten Halterahmen angeordnet. Die ersten und zweiten Halterahmen werden dann in eine Position einander gegenüberliegend bewegt, so daß alle Drähte unter relativen Winkeln von etwa 60° ausgerichtet sind. Das heißt so, daß eine Reihe aus gleichseitigen Dreiecken gebildet wird. An den Schnittpunkten werden die Drähte wiederum miteinander verschweißt. Wie oben erwähnt, kann das Verschweißen Draht für Draht vorgenommen werden oder in Gruppen, ganz wie es gewünscht ist. Wenn das Schweißen der Drähte vollendet ist, wird das fertiggestellte Material von den Halterahmen gelöst.In the next phase of this method of the invention, a third set of wires is attached to the The two wire welded substructure discussed above. Again, a wire is in arranged the first holding frame. The first and second holding frames are then in one Position moved opposite to each other so that all wires at relative angles of about Are aligned 60 °. This means that a row is formed from equilateral triangles. The wires are welded together at the intersections. As mentioned above, The welding can be done wire by wire or in groups, just as it is is desired. When the welding of the wires is completed, the finished material will be from the holding frame released.

Das unter Anwendung des alternativen Verfahrens der Erfindung hergestellte Material kann auch isoliert für sich als strukturelles Material bzw. Bau- und Konstruktionsmaterial verwendet werden. Wahlweise kann das so hergestellte Material auch unter Verwendung einer Presse, eines Pressenstempels und einer Matrize oder durch Hindurchschicken durch einen Satz von Sägezahnwalzen gebogen bzw. geknickt werden, so daß gewellte bzw. gezahnte oder gezackte Bahnen gebildet werden. Dieses letztere Material kann abwechselnd mit flachen Bahnen des Materials gestapelt und mit diesem verbunden werden, um ein dickeres dreidimensionales Material zu bilden.The material made using the alternative method of the invention can also can be used in isolation as a structural material or building and construction material. Optionally, the material so produced can also be used using a press, one Press stamp and a die or by sending it through a set of Sawtooth rollers are bent or kinked so that corrugated or serrated or serrated Paths are formed. This latter material can alternate with flat webs of the Material is stacked and connected to a thicker three-dimensional material to build.

Bei einer anderen Verfahrensweise zur Herstellung des Gittermaterials, die nicht auf einen 60°- Winkel zwischen den Gruppen von Drähten beschränkt ist, wird eine Reihe paralleler Drähte gespannt, welche durch eine Schweißvorrichtung parallel in ihrer Längsrichtung vorbewegt werden können. Die entsprechende Vorrichtung enthält außerdem Führungs- und/oder Spannvor richtungen, um die erste Gruppe von Drähten parallel zu halten und enthält weitere Führungs- und Spannvorrichtungen für eine zweite Gruppe von parallelen Drähten, die sich unter einem Winkel zu der erstgenannten Gruppe von Drähten erstrecken, wobei dieser Winkel zwischen 10° und 90° liegen kann. Schließlich weist die entsprechende Vorrichtung auch eine dritte Gruppe von Führungselementen oder Spannvorrichtungen auf, mit deren Hilfe eine dritte Gruppe paralleler Drähte so ausgerichtet wird, daß sie sich zu den beiden erstgenannten Gruppen unter einem Winkel zwischen 10° und 90° erstreckt, vorzugsweise unter demselben Winkel zu der ersten Gruppe, den auch die zweite Gruppe mit der ersten Gruppe einschließt. Dabei sind die Führungs- und Spannvorrichtungen so angeordnet, daß die drei Gruppen von Drähten jeweils gemeinsame Schnitt- bzw. Überlagerungspunkte aufweisen. Ein Verschweißen kann nacheinander, d. h. zunächst zwischen Drähten der ersten und zweiten Gruppe und anschließend zwischen Drähten der dritten und zweiten Gruppe erfolgen, es kann jedoch auch gleichzeitig an allen drei Gruppen bzw. einzelnen Drähten hiervor vorgenommen werden. Anschließend werden die Drähte aus entsprechenden Führungen herausgehoben und um eine Strecke weiterbewegt, die dem Arbeitsbereich der Schweißvorrichtung entspricht.In another procedure for the production of the lattice material, which is not to a 60 ° - Angle between the groups of wires is restricted, a series of parallel wires excited, which are advanced by a welding device in parallel in their longitudinal direction can. The corresponding device also contains leadership and / or Spannvor directions to keep the first group of wires parallel and contains additional guide and Jigs for a second group of parallel wires that are at an angle extend to the former group of wires, this angle between 10 ° and 90 ° can lie. Finally, the corresponding device also has a third group of Guide elements or clamping devices, with the help of a third group of parallel Wires is aligned so that they belong to the first two groups under one Extends angle between 10 ° and 90 °, preferably at the same angle to the first Group that also includes the second group with the first group. The leadership and tensioners arranged so that the three groups of wires are common Have intersection or overlay points. Welding can take place successively, i.e. H. first between wires of the first and second group and then between wires The third and second group can be done, but it can also be done simultaneously on all three groups or individual wires can be made beforehand. Then the wires are out appropriate guides lifted out and moved a distance that the Working area of the welding device corresponds.

Dabei können die Gruppen von Drähten einfach schichtweise übereinander angeordnet werden, bei Bedarf können sie jedoch auch miteinander verwoben werden, was allerdings den Herstellungsvorgang komplizierter macht.The groups of wires can simply be arranged in layers one above the other, if necessary, however, they can also be interwoven with each other, which however does Manufacturing process complicates.

Auf der Basis der erfindungsgemäßen Prinzipien können jedoch nicht nur ebene Strukturmateria lien, sondern auch räumlich gekrümmte Gegenstände, wie z. B. Rohre oder dergleichen hergestellt werden. Hierzu kann z. B. eines der oben beschriebenen Faltgitter hergestellt und anschließend zu einem Rohr bzw. Rohrabschnitt gebogen werden. In diesem Fall erfolgt jedoch das Verbinden mit einem weiteren Faltgitter oder auch mit einem oder zwei ebenen Gittern auf der Innen- und/oder Außenseite des zu einem Rohr gebogenen Faltgitters erst nach dem Biegen. Insbesondere ist in diesem Fall darauf zu achten, daß wegen Krümmung der Abstand der Knotenpunkte auf der Innenseite des gebogenen Faltgitters ein anderer ist als auf der Außenseite. Zweckmäßigerweise werden deshalb ebene Gitter und Faltgitter mit unterschiedlichen Rastermaßen erzeugt, die für einen gegebenen Rohrdurchmesser gerade mit den Knotenpunkten eines gebogenen Faltgitters zur Deckung gebracht werden können. Bevorzugt ist deshalb das Herstellen bestimmter, fester Rohrdurchmeser, für die entsprechend große Anzahlen passender Faltgitter und ebener Gitter hergestellt werden können.On the basis of the principles according to the invention, however, it is not only possible to use flat structural materials lien, but also spatially curved objects such. B. pipes or the like getting produced. For this, e.g. B. one of the folding grates described above and then bent into a pipe or pipe section. In this case, however the connection with another folding grille or with one or two flat grilles the inside and / or outside of the folding grid bent into a tube only after bending. In this case, it is particularly important to ensure that the distance between the Nodes on the inside of the curved folding grid is different than on the outside. It is therefore expedient to use flat gratings and folding gratings with different ones Grid generated for a given pipe diameter straight with the nodes of a curved folding grid can be brought to cover. It is therefore preferred Manufacture of certain, fixed pipe diameters, for which correspondingly large numbers are suitable Folding grids and flat grids can be produced.

Andere allgemeine und spezielle Ziele der Erfindung sind teilweise offensichtlich und werden teilweise im folgenden deutlich werden.Other general and specific objects of the invention are partially apparent and will be partly become clear in the following.

Die Erfindung weist dementsprechend ein Verfahren und eine Vorrichtung auf, die Schritte, Konstruktionsmerkmale, Kombinationen von Elementen und Anordnungen von Teilen aufweisen, die dafür ausgelegt sind, derartige Schritte zu bewirken, wie es beispielhaft in der folgenden detaillierten Offenbarung beschrieben wird, wobei der Schutzumfang der Erfindung durch die Patentansprüche angegeben wird.Accordingly, the invention has a method and an apparatus, the steps, Have design features, combinations of elements and arrangements of parts, which are designed to effect such steps as exemplified in the following detailed disclosure, the scope of the invention being described by the Claims is specified.

Brief description of the figures

Für ein vollständigeres Verständnis der Natur und der Aufgaben der Erfindung wird auf die folgende genaue Beschreibung und auf die zugehörigen Zeichnungen Bezug genommen, von denenFor a more complete understanding of the nature and objects of the invention, reference is made to the following detailed description and reference to the accompanying drawings, of to them

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform des Konstruktionsmaterials der Erfindung ist, Fig. 1 is a perspective view of an embodiment of the construction material of the invention,

Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht von oben auf einen Ausschnitt des Konstruktions- bzw. Strukturmaterials nach Fig. 1 ist, FIG. 2 is an enlarged top plan view of a detail of the construction or structural material according to FIG. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Strukturmaterials der Erfindung ist, welche einen gewellten bzw. geriffelten Querschnittsaufbau hat, . 3 is a perspective view of another embodiment Fig of the structural material of the invention which has a corrugated or fluted cross-sectional configuration,

Fig. 4 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Strukturmaterials der Erfindung ist, welche abwechselnde Schichten der in den Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung hat, Fig. 4 is a perspective exploded view of another embodiment of the structural material of the invention which alternating layers of the invention, in FIGS. 1-3 illustrated embodiments,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform des Strukturmaterials der in Fig. 4 dargestellten Erfindung in zusammenmontiertem Zustand ist,5 is a perspective view of the embodiment of FIG. Of the structural material of the invention shown in Fig. 4 in an assembled state,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Rahmens bzw. Spannrahmens ist, der für die Herstellung des Strukturmaterials der Erfindung verwendet wird, indem ein erstes Verfahren der Erfindung verwendet wird, wobei die Gleitblöcke und Drahtfilamente in einer Position zum Schmieden sind, Fig. 6 is a perspective view of the frame and clamping frame, which is used for the manufacture of the structural material of the invention by a first process of the invention is used, whereby the sliding blocks and wire filaments are in a position for forging,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Webstuhls bzw. Spulrahmens ist, der für die Herstellung des Strukturmaterials der Erfindung verwendet wird, indem ein erstes Verfahren gemäß der Erfindung angewendet wird, wobei der Draht auf einen Abschnitt der Gleitblöcke gewoben wird, Fig. 7 is a perspective view of the loom or Spulrahmens, which is used for the manufacture of the structural material of the invention by a first process is applied according to the invention, wherein the wire is woven to a portion of the slide blocks,

Fig. 8A und 8B Draufsichten von oben auf erste und zweite Halterahmen sind, die verwendet werden, um das Strukturmaterial der Erfindung herzustellen, indem das alternative Verfahren gemäß der Erfindung verwendet wird. FIGS. 8A and 8B are plan views from above of first and second holding frames are used by the alternative method is used according to the invention to prepare the structural material of the present invention.

Fig. 9 ein ebenes Gitter, welches aus gleichschenkeligen Dreiecken mit kleinem spitzen Winkel zusammengesetzt ist. Fig. 9 is a flat grid, which is composed of isosceles triangles with a small acute angle.

Fig. 10 schematisch die mit einem Faltvorgang verbundene Strukturänderung. Fig. 10 schematically illustrates the structure change associated with a folding operation.

Fig. 11 eine Draufsicht auf ein gefaltetes Gitter mit bevorzugtem Faltwinkel, so daß die Knotenpunkte einer Ebene ein Quadratgitter bilden, und Fig. 11 is a plan view of a pleated mesh with preferential folding angle, so that the nodes of a plane forming a square lattice, and

Fig. 12 einen Ausschnitt aus Fig. 11 in perspektivischer Darstellung. FIG. 12 shows a detail from FIG. 11 in perspective.

Description of the preferred embodiments

Es wird jetzt zunächst auf die Fig. 1-8 Bezug genommen, in welchen gleiche Bezugszeichen sich auf gleiche Teile beziehen, und in welchen ein Strukturmaterial 10 veranschaulicht ist, welches die vorliegende Erfindung verwirklicht. Das Strukturmaterial 10 wird aus einem Gitter bzw. Netz aus feinen Drahtsegmenten 12 hergestellt, die an ihren Knotenpunkten 14 miteinander verbunden sind. Die feinen Drahtsegmente 12 sind Abschnitte eines kontinuierlichen Drahtes 16.Reference is first made to Figs. 1-8, in which like reference numerals refer to like parts, and in which a structural material 10 is illustrated which embodies the present invention. The structural material 10 is produced from a grid or network of fine wire segments 12 , which are connected to one another at their nodes 14 . The fine wire segments 12 are sections of a continuous wire 16 .

Wie in den Fig. 1-5 dargestellt wird, ist das Strukturmaterial 10 gekennzeichnet durch ein Gitter aus feinen Drahtsegmenten 12. Wie in den Fig. 1-3 dargestellt wird, kann das Strukturmaterial 10 eben oder gewellt bzw. im Querschnitt gezackt sein, in Abhängigkeit von der vorgesehenen technischen Anwendung. In größeren, komplexeren Ausführungsformen der Erfindung, wie sie in den Fig. 4 und 5 dargestellt sind, hat das Strukturmaterial 10 einen mehrschichtigen Aufbau, der aus gleichförmig gestapelten Pyramiden 18 in einer dreidimensiona len Anordnung besteht. Jede Pyramide 18 besteht aus acht Drahtabschnitten 12, die an ihren Knotenpunkten 14 miteinander verbunden sind. In all diesen Ausführungsformen bestehen die Drahtsegmente 12 typischerweise aus Messing, rostfreiem Stahl oder aus EDM-Draht. Vorzugsweise haben die feinen Drähte 12 einen Durchmesser zwischen 0,005 Zoll und 0.01 Zoll [0,125-0,254 mm]. Weiterhin sind die Drahtabschnitte 12 typischerweise zwischen 0,02 Zoll und 0,1 Zoll [0,5-2,5 mm] lang. Ein derzeit bevorzugtes Drahtmaterial hat einen Durchmesser von 0,08 Zoll [etwa 0,2 mm] und ist aus rostfreiem Stahl hergestellt.As shown in FIGS. 1-5, the structural material 10 is characterized by a grid of fine wire segments 12th As shown in FIGS. 1-3, the structural material 10 can be flat or corrugated or jagged in cross-section, depending on the intended technical application. In larger, more complex embodiments of the invention, as shown in FIGS. 4 and 5, the structural material 10 has a multilayer structure, which consists of uniformly stacked pyramids 18 in a three-dimensional arrangement. Each pyramid 18 consists of eight wire sections 12 which are connected to one another at their nodes 14 . In all of these embodiments, the wire segments 12 are typically made of brass, stainless steel or EDM wire. Preferably, the fine wires 12 have a diameter between 0.005 inches and 0.01 inches [0.125-0.254 mm]. Furthermore, the wire sections 12 are typically between 0.02 inches and 0.1 inches [0.5-2.5 mm] long. A currently preferred wire material is 0.08 inches in diameter and is made of stainless steel.

Die Erfindung zieht auch alternative Methoden für die Herstellung des Strukturmaterials 10 in Betracht. Ein erstes Verfahren verwendet Rahmen- bzw. Spannrahmenaufbauten 22 und Webrahmenaufbauten 26, die weiter unten im Detail beschrieben werden. Ein alternatives Verfahren verwendet Halterahmen 70 und 72, die die in den Fig. 8A und 8B dargestellt sind, um das Material gemäß der Erfindung herzustellen.The invention also contemplates alternative methods of making structural material 10 . A first method uses tenter assemblies 22 and loom assemblies 26 , which are described in detail below. An alternative method uses holding frames 70 and 72 , which are shown in FIGS . 8A and 8B, to manufacture the material according to the invention.

Zu Beginn eines ersten Verfahrens zur Herstellung des Materials der Erfindung ist ein Rahmen 22 vorgesehen, der dafür ausgelegt ist, eine Reihe von Gleitblöcken 24 aufzunehmen. Zusätzlich wird ein Webrahmen 26, in welchem die Gleitblöcke 24 während des anfänglichen Webens angeordnet werden können, vorbereitet. Im nächsten Schritt des Verfahrens der Erfindung wird ein kontinuierlicher Draht 16 für das Weben montiert. Der Draht 16 wird dann in den Webrahmen 26 hineingezogen und je nach Erfordernis verwoben. Im Anschluß an das Weben wird der Draht bzw. werden die Drähte 16 in dem Rahmen 22 positioniert und an den Knotenpunkten bzw. Schnittpunkten 14 der Drahtsegmente 12 miteinander verbunden, typischerweise verschweißt. Die sich daraus ergebenden Bahnen oder Bögen können dann nach Wunsch verwendet oder nach Erfordernis geformt werden, um ein mehrschichtiges Material herzustellen. Die einzelnen Schritte des Vorgehens gemäß der Erfindung werden weiter unten noch im einzelnen diskutiert. At the beginning of a first method of manufacturing the material of the invention, a frame 22 is provided which is designed to receive a series of sliding blocks 24 . In addition, a weaving frame 26 in which the sliding blocks 24 can be placed during the initial weaving is prepared. In the next step of the method of the invention, a continuous wire 16 for weaving is assembled. The wire 16 is then drawn into the weaving frame 26 and interwoven as required. Following the weaving, the wire or wires 16 are positioned in the frame 22 and typically connected to one another at the nodes or intersections 14 of the wire segments 12 . The resulting sheets or sheets can then be used as desired or shaped as required to produce a multi-layer material. The individual steps of the procedure according to the invention are discussed in more detail below.

Beim ersten Schritt des Verfahrens nach der Erfindung werden der Rahmen 22 und die Gleitblöcke 24 montiert. Wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt, dienen diese Vorrichtungen dazu, die Drähte bzw. Drahtfilamente 16 vor dem Schweißen unter Spannung und in der richtigen Orientierung zu halten. Im großen und ganzen ist der Rahmen 22 ein flacher Ring 28, der drei Sätze gegenüberliegender Schienen oder Führungen 30 hat, die T-förmige Schlitze 35 haben. Die Schienen 30 sind unter Winkelabständen bzw. Intervallen von 120° angeordnet. Dieser Winkel ist deshalb so ausgewählt, daß dann, wenn die drei Sätze von Gleitblöcken 24, welche Drähte bzw. Drahtfilamente 16 haben, die sich von diesen erstrecken, in dem Rahmen 22 angeordnet sind, die einander überschneidenden Drahtsegmente 12 eine Vielzahl von gleichseitigen Dreiecken bilden.In the first step of the method according to the invention, the frame 22 and the sliding blocks 24 are assembled. As shown in FIGS. 6 and 7, these devices serve to keep the wires or filaments 16 under tension and in the correct orientation prior to welding. Overall, the frame 22 is a flat ring 28 that has three sets of opposing rails or guides 30 that have T-shaped slots 35 . The rails 30 are arranged at angular intervals or intervals of 120 °. This angle is therefore selected so that when the three sets of slide blocks 24 , which have wires or filaments 16 extending therefrom, are arranged in the frame 22 , the intersecting wire segments 12 form a plurality of equilateral triangles .

Die Gleitblöcke 24 haben jeweils einen ersten Abschnitt 32 mit einer Oberfläche 33, die eine Reihe von parallelen Nuten 34 hat, um die Drähte 16 aufzunehmen und sie präzise an ihrem Platz zu halten. Eine zweite Fläche 37, die auf der sichtbaren Seite jedes der Gleitblöcke 24 angeordnet ist, ist so ausgestaltet, daß sie auf den Ständern 38 des Webrahmens 26 montierbar ist, der im folgenden genauer beschrieben wird. Jeder Gleitblock 24 weist auch einen zweiten Abschnitt 36 auf, der so ausgestaltet ist, daß er auf den ersten Abschnitt 32 paßt. Der zweite Abschnitt 36 ist so bemessen und geformt, daß er in die Drähte eingreift, wenn das unten beschriebene Weben vollendet wird. Die ersten und zweiten Abschnitte 32 und 36 können beispielsweise unter Verwendung von Maschinenschrauben, Bolzen und anderen Befestigungsmitteln verbunden werden, mit denen die Fachleute vertraut sind.The slide blocks 24 each have a first portion 32 with a surface 33 that has a series of parallel grooves 34 to receive the wires 16 and to hold them precisely in place. A second surface 37 , which is arranged on the visible side of each of the sliding blocks 24 , is designed so that it can be mounted on the stands 38 of the weaving frame 26 , which will be described in more detail below. Each slide block 24 also has a second portion 36 that is configured to fit the first portion 32 . The second section 36 is sized and shaped to engage the wires when the weaving described below is accomplished. For example, the first and second sections 32 and 36 can be connected using machine screws, bolts, and other fasteners that those skilled in the art are familiar with.

Als nächstes wird der Webrahmen 26, der in Fig. 7 dargestellt ist und der aus drei Ständern 38 auf einer sich drehenden, dreieckigen Plattform 40 besteht, vorbereitet bzw. hergestellt. Jeder Pfosten 38 hat eine Positionierfläche 42, auf welcher die ersten Abschnitte 32 der Gleitblöcke 24 befestigt werden, bevor der Draht 16 in den Webrahmen 26 eingezogen wird. Die Positionier flächen 42 auf den Ständern 38 sind so ausgestaltet, daß sie die Gleitblöcke 24 sichern, wobei ihre mit Nuten versehenen Oberflächen 33 nach außen gewendet sind. Im Betrieb wird jede der zweiten Flächen 37 der ersten Abschnitte 32 auf den Gleitblöcken 24 in Kontakt mit einer Oberfläche eines der Ständer 38 angeordnet, um den Webrahmen 26 für das Weben vor zubereiten. Die Gleitblöcke 24 können an den Ständern 38 z. B. unter Verwendung von Maschinenschrauben, Bolzen oder anderen Befestigungsmitteln befestigt werden, die den Fachleuten vertraut sind.Next, the weaving frame 26 , which is shown in FIG. 7 and which consists of three stands 38 on a rotating, triangular platform 40 , is prepared. Each post 38 has a positioning surface 42 on which the first portions 32 of the slide blocks 24 are attached before the wire 16 is drawn into the weaving frame 26 . The positioning surfaces 42 on the stands 38 are designed so that they secure the sliding blocks 24 , with their grooved surfaces 33 are turned outwards. In operation, each of the second surfaces 37 of the first sections 32 is placed on the slide blocks 24 in contact with a surface of one of the stands 38 to prepare the weaving frame 26 for weaving. The sliding blocks 24 can on the stands 38 z. B. using machine screws, bolts or other fasteners that are familiar to those skilled in the art.

Im nächsten Schritt des Verfahrens der Erfindung wird der Webrahmen 26 und damit auch die Ständer 38 gedreht, um so den Draht 16 über die Nuten 34 der Gleitblöcke 24 zu ziehen. In the next step of the method of the invention, the weaving frame 26 and thus also the stand 38 are rotated so as to pull the wire 16 over the grooves 34 of the sliding blocks 24 .

Insbesondere wird der Rahmen 26 so gedreht, daß nach einer Umdrehung der Draht 16 in die nächst tiefere Nut 34 jedes Gleitblockes 24 einläuft. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis alle Nuten 34 der Gleitblöcke 24 einen Abschnitt des Drahtes 16 enthalten. Während des Webens wird das Drahtfilament 16 vorzugsweise unter eine Zugspannung zwischen etwa 0,05 und 0,2 Unzen [1,4- 6 g] gehalten. Wenn man dieses Verfahren durchführt, so wird zwischen allen Ständern 38 ein paralleles Feld des Drahtes bzw. der Drähte 16 gebildet. Wenn der Draht auf dem Webrahmen 26 bzw. dem Spulrahmen in der parallelen Anordnung angeordnet ist, so wird der zweite Abschnitt 36 jedes der Gleitblöcke 24 über jedem der ersten Abschnitte 32 angeordnet. Der Draht 16 wird dann für die weitere Behandlung in seiner Position fixiert. Im Anschluß daran wird der Draht 16 durchtrennt. Genauer gesagt, wird der Draht 16 entlang der Ständer 38 aufgetrennt, indem z. B. ein Schweißbrenner verwendet wird. Dieser Vorgang erzeugt drei unabhängige Abschnitte 46 mit einem Gleitblock 24 an jedem Ende eines Drahtabschnittes 48. Die Gleitblöcke 24 werden dann von den Positionierflächen 42 gelöst und zu dem Rahmen 22 transportiert.In particular, the frame 26 is rotated such that after one revolution the wire 16 runs into the next deep groove 34 of each sliding block 24 . This process continues until all of the grooves 34 of the slide blocks 24 contain a portion of the wire 16 . During weaving, wire filament 16 is preferably held under a tension between about 0.05 and 0.2 ounces [1.4-6 g]. If one carries out this method, a parallel field of the wire or wires 16 is formed between all the stands 38 . When the wire is arranged on the weaving frame 26 or the winding frame in the parallel arrangement, the second section 36 of each of the sliding blocks 24 is arranged above each of the first sections 32 . The wire 16 is then fixed in position for further treatment. The wire 16 is then severed. More specifically, the wire 16 is cut along the stator 38 by e.g. B. a welding torch is used. This process creates three independent sections 46 with a slide block 24 at each end of a wire section 48 . The sliding blocks 24 are then released from the positioning surfaces 42 and transported to the frame 22 .

Im nächsten Schritt des Verfahrens nach der Erfindung werden die Gleitblöcke 24 und die Drahtabschnitte 48 auf dem Rahmen 22 montiert und die Drahtabschnitte 48 werden unter Verwendung einer Schmiedepresse miteinander verbunden. Insbesondere werden die Gleitblöcke 24 in den T-Schlitzen 35 der Schienen 30 positioniert. Gleichartige T-Schlitze 35, Gleitblöcke 24 und Drahtabschnitte 48 werden auf dem Rahmen 22 unter relativen Winkeln von 120° montiert. Ein Anordnung auf diese Art und Weise erzeugt ein trigonales Gitter aus Drahtsegmenten 12, welche die Gestalt einer Vielzahl von gleichseitigen Dreiecken 50 haben. Jedes Dreieck 50 hat mit seinen benachbarten Dreiecken 50 drei Knotenpunkte 14 gemeinsam. Wenn alle Drahtseg mente 12 richtig bzw. ordnungsgemäß orientiert sind, wird eine Schmiedepresse, die den Fachleuten auf diesem Gebiet vertraut ist, verwendet, um Wärme und Druck auf alle Knotenpunk te 14 gleichzeitig auszuüben. Vorzugsweise liefert die Presse einen Druck von etwa 50 Pfund pro Quadratzoll und eine Temperatur von 1250° Fahrenheit. Das Verschweißen der Drahtsegmente 12 erfolgt vorzugsweise unter Vakuum. Sobald alle Knotenpunkte 14 miteinander verbunden sind, kann das daraus hervorgegangene Strukturmaterial 10 aus dem Rahmen 22 und eventuell den Seitenblöcken 24 entfernt werden.In the next step of the method according to the invention, the sliding blocks 24 and the wire portions 48 are mounted on the frame 22 and the wire portions 48 are connected to each other by using a forging press. In particular, the sliding blocks 24 are positioned in the T-slots 35 of the rails 30 . Similar T-slots 35 , sliding blocks 24 and wire sections 48 are mounted on the frame 22 at relative angles of 120 °. An arrangement in this manner creates a trigonal grid of wire segments 12 which have the shape of a plurality of equilateral triangles 50 . Each triangle 50 has three nodes 14 in common with its neighboring triangles 50 . When all of the wire segments 12 are properly oriented, a forging press, familiar to those skilled in the art, is used to apply heat and pressure to all nodes 14 simultaneously. Preferably the press provides a pressure of about 50 pounds per square inch and a temperature of 1250 degrees Fahrenheit. The welding of the wire segments 12 is preferably carried out under vacuum. As soon as all nodes 14 are connected to one another, the resulting structural material 10 can be removed from the frame 22 and possibly the side blocks 24 .

Die Fig. 8A und 8B zeigen Halterahmen 70 und 72, die für ein alternatives Verfahren der Erfindung verwendet werden können, um das Material der Erfindung herzustellen. Gemäß Fig. 8A hat der Halterahmen 70 eine in etwa rechtwinklige Gestalt. Eine Reihe von Nuten 74 sind in die Oberfläche 76 des Rahmens 70 eingeschnitten. Für die Fachleute ist klar, daß das Maß der Nuten 74 durch das Maß des für den Aufbau des Materials und des Gitters gemäß der Erfindung verwendeten Drahtes bestimmt wird. Die Nuten 74 sind gleichmäßig auf der Oberfläche 76 voneinander beabstandet. Im allgemeinen wird der Trennabstand zwischen den Nuten 74 bestimmt durch die gewünschten Eigenschaften des hergestellten Materials und Gitters. Typischerweise sind die Nuten 74 zwischen etwa 0,03 Zoll und 0,07 Zoll voneinander getrennt [0,75 mm-1,8 mm]. Vorzugsweise sind die Nuten 74 um etwa 0,05 Zoll voneinander getrennt [etwa 1,27 mm]. Die Nuten 74 verlaufen parallel. Ein Schlitz 78 ist in eine Kante 80 des Rahmens 70 eingeschnitten, um Zugang für eine Schweißelektrode (nicht dargestellt) zu gewähren. Figures 8A and 8B show support frames 70 and 72 that can be used for an alternative method of the invention to make the material of the invention. Referring to FIG. 8A of the holding frame 70 has a rectangular shape approximately. A series of grooves 74 are cut into the surface 76 of the frame 70 . It will be apparent to those skilled in the art that the dimension of the grooves 74 is determined by the dimension of the wire used to construct the material and grid in accordance with the invention. The grooves 74 are evenly spaced from one another on the surface 76 . In general, the separation distance between the grooves 74 is determined by the desired properties of the material and grid being made. Typically, the grooves 74 are separated between about 0.03 inches and 0.07 inches [0.75 mm-1.8 mm]. Preferably, the grooves 74 are separated by about 0.05 inches [about 1.27 mm]. The grooves 74 run parallel. A slot 78 is cut into an edge 80 of the frame 70 to provide access for a welding electrode (not shown).

Gemäß Fig. 8 hat der Halterahmen 72 eine polygonale Gestalt mit zumindest zwei Seiten 82 und 84, welche unter einem Winkel relativ zueinander angeordnet sind. Der Winkel zwischen den Seiten 82 und 84 des Halterahmens 72 wird derart ausgewählt, daß die Drähte, wenn sie auf dem Rahmen 72 angeordnet sind, unter etwa 60° relativ zu einem auf dem Halterahmen 70 angeordneten Draht ausgerichtet sind. Der Rahmen 72 hat ebenfalls eine Reihe von Nuten 86, die in eine seiner Oberflächen 88 eingeschnitten sind. Auch hier erkennen die Fachleute wiederum, daß das Maß der Nuten 86 durch das Maß des für den Aufbau des Materials und Gitters gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Drahtes bestimmt wird. Die Nuten 86 sind auf der Oberfläche 88 gleichmäßig voneinander beabstandet. Der Abstand zwischen den Nuten 86 wird bestimmt durch die gewünschten Eigenschaften des hergestellten Materials und Gitters. Typischerweise sind die Nuten um etwa 0,03 Zoll bis etwa 0,07 Zoll [etwa 0,75 mm-1,8 mm] voneinander entfernt. Vorzugsweise sind die Nuten 86 um etwa 0,05 Zoll [etwa 1,27 mm] voneinander entfernt. Die Nuten 86 sind parallel. Ein Flansch 90, der von einer Schraube 92 in seiner Position gehalten wird, erstreckt sich über einen Teil der Oberfläche 88 des Halterahmens 72. Im Gebrauch wirken Flansch 90 und Schraube 92 so zusammen, daß sie die auf dem Rahmen 70 angeordneten Drähte sichern bzw. festhalten.According to Fig. 8, the holding frame 72 has a polygonal shape with at least two sides 82 and 84 which are arranged at an angle relative to each other. The angle between the sides 82 and 84 of the holding frame 72 is selected such that the wires, when placed on the frame 72 , are oriented at about 60 ° relative to a wire placed on the holding frame 70 . The frame 72 also has a series of grooves 86 cut into one of its surfaces 88 . Again, those skilled in the art will recognize that the dimension of the grooves 86 is determined by the dimension of the wire used to construct the material and grid in accordance with the present invention. The grooves 86 are evenly spaced from one another on the surface 88 . The distance between the grooves 86 is determined by the desired properties of the material and grid produced. Typically, the grooves are spaced apart by about 0.03 inches to about 0.07 inches [about 0.75 mm-1.8 mm]. Preferably, the grooves 86 are spaced apart by approximately 0.05 inches. The grooves 86 are parallel. A flange 90 held in place by a screw 92 extends over a portion of the surface 88 of the support frame 72 . In use, flange 90 and screw 92 cooperate to secure or hold the wires disposed on frame 70 .

Zu Beginn eines alternativen Verfahrens gemäß der Erfindung wird ein erster Satz von Drähten in den Nuten 86 des Rahmens 72 angeordnet. Sobald diese angeordnet sind, wird der Flansch 90 über den Drähten angeordnet und unter Verwendung der Schraube 92 befestigt. Als nächstes wird ein Draht in der Nut 74 angeordnet, die der Kante 80 des Rahmens 70 am nächsten liegt. Die ersten und zweiten Rahmen 70 und 72 werden dann in eine Berührungsposition nebenein ander gebracht, so daß die Drähte überlappen und unter einem relativen Winkel von etwa 60° zueinander ausgerichtet sind. Vorzugsweise überlappen die Drähte, die in dem Rahmen 72 gehalten werden, den Draht, der in dem Rahmen 70 gehalten wird. An den Schnittpunkten werden dann die Drähte zusammengeschweißt. Das Verschweißen kann Draht für Draht oder in Gruppen vorgenommen werden, je nachdem wie es gewünscht ist.At the beginning of an alternative method according to the invention, a first set of wires is placed in the grooves 86 of the frame 72 . Once these are in place, flange 90 is placed over the wires and secured using screw 92 . Next, a wire is placed in the groove 74 that is closest to the edge 80 of the frame 70 . The first and second frames 70 and 72 are then brought into a contact position next to each other so that the wires overlap and are aligned at a relative angle of about 60 ° to each other. Preferably, the wires held in frame 72 overlap the wire held in frame 70 . The wires are then welded together at the intersections. The welding can be done wire by wire or in groups, as desired.

Wenn das Verschweißen der Drähte, die in den Rahmen 70 und 72 gehalten werden, vollendet ist, wird der Teil- bzw. Unteraufbau bewegt, so daß der Draht in dem Rahmen 70 nunmehr in der von der Kante 80 aus weiteren bzw. übernächsten Nut ruht. Dann wird ein neuer Draht in der Nut 74 angeordnet, die der Kante 80 am nächsten liegt und der Schweißvorgang beginnt erneut. Auf diese Weise werden aufeinanderfolgende Drähte, die in dem ersten Rahmen 70 gehalten werden, an den in dem zweiten Rahmen 72 gehaltenen Drähten angebracht. In der nächsten Phase des Verfahrens gemäß der Erfindung wird ein dritter Satz von Drähten an dem Unteraufbau von Drähten angebracht, der nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt wurde. Um diesen Zusammenbauvorgang durchzuführen, wird wieder ein Draht in der Nut 74 angeordnet, die der Kante 80 des Rahmens 70 am nächsten liegt. Die ersten und zweiten Rahmen 70, 72 werden wieder in Berührung nebeneinanderliegend bewegt, so daß alle Drähte einander überlappen und unter relativen Winkeln von etwa 60° angeordnet sind. An den Schnittpunkten werden die Drähte dann wieder zusammengeschweißt. Das Verschweißen kann nach Bedarf Draht für Draht oder in Gruppen vorgenommen werden.When the welding of the wires held in frames 70 and 72 is complete, the sub-assembly is moved so that the wire in frame 70 now rests in the groove from edge 80 . A new wire is then placed in the groove 74 closest to the edge 80 and the welding process begins again. In this way, successive wires held in the first frame 70 are attached to the wires held in the second frame 72 . In the next phase of the method according to the invention, a third set of wires is attached to the substructure of wires, which was produced according to the method described above. In order to carry out this assembly process, a wire is again arranged in the groove 74 which is closest to the edge 80 of the frame 70 . The first and second frames 70 , 72 are again moved side by side in contact so that all of the wires overlap and are arranged at relative angles of about 60 °. The wires are then welded together again at the intersections. The welding can be done wire by wire or in groups as required.

Wenn das Schweißen der Drähte beendet ist, wird das Material 10 der Erfindung von den Rahmen entfernt. Das Material 10 kann dann nach Wunsch weiter verarbeitet werden.When the welding of the wires is complete, the material 10 of the invention is removed from the frames. The material 10 can then be processed further as desired.

Das Strukturmaterial 10, welches unter Verwendung der Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt wird, kann isoliert verwendet werden, so wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Wahlweise kann das Strukturmaterial auch gewellt oder gefaltet werden, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, z. B. unter Verwendung einer Presse, eines Pressenstempels und einer Matrize, oder indem man es durch einen Satz von Sägezahnwalzen laufen läßt, um gewellte bzw. mit Falten versehene Bahnen zu bilden. Vorzugsweise wird die gefaltete bzw. gewellte Ausführungsform des Strukturmaterials 10, welche in Fig. 3 dargestellt ist, dadurch hergestellt, daß das flache Strukturmaterial, welches in Fig. 1 dargestellt ist, durch eine Walzenpresse geschickt wird. Die Walzenpresse hat ein im wesentlichen flaches vorstehendes Teil und ein gekrümmtes zurückspringendes Teil. Das gekrümmte, zurückspringende Teil berührt das flache vorspringende Teil tangential entlang einer einzigen Linie. Im Betrieb wird das Strukturmaterial 10 entlang der Berührungslinie zwischen dem vorspringenden und dem rückspringenden Teil der Presse gebogen. Dieser Aufbau ist bevorzugt, da er es ermöglicht, daß sich das Strukturmaterial 10 zusammenzieht, während es gebogen bzw. geknickt wird.The structural material 10 , which is produced using the methods according to the invention, can be used in isolation, as shown in FIG. 1. Optionally, the structural material can also be corrugated or folded, as shown in Fig. 3, z. B. using a press, a press ram and a die, or by running it through a set of sawtooth rollers to form corrugated webs. Preferably, the folded or corrugated embodiment of the structural material 10 shown in FIG. 3 is made by passing the flat structural material shown in FIG. 1 through a roller press. The roller press has a substantially flat protruding part and a curved recessed part. The curved, recessed part contacts the flat, projecting part tangentially along a single line. In operation, the structural material 10 is bent along the line of contact between the projecting and the projecting parts of the press. This structure is preferred because it allows the structural material 10 to contract as it is bent.

Das unter Verwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellte Strukturmaterial kann auch verwendet werden, um einen größeren, vielschichtigen Aufbau zu bilden, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt. In dieser Ausführungsform werden abwechselnde Schichten des flachen Strukturmaterials 10 gemäß Fig. 1 mit dem gewellten bzw. gefalteten Strukturmaterial 10 gemäß Fig. 3 verbunden. Um dieses Material zu bilden, werden die Schichten zuerst aufeinander gestapelt, wie in Fig. 4 dargestellt. Als nächstes wird das lose Material 10 in der Schmiedepresse angeordnet und gemäß dem Verfahren verschweißt, welches oben in Verbindung mit dem Verfahren zum Ausbilden eines einzelnen Bogens des Strukturmaterials 10 beschreiben wurde.The structural material made using the method according to the invention can also be used to form a larger, multi-layered structure, as shown in FIGS. 4 and 5. In this embodiment, alternating layers of the flat structural material 10 according to FIG. 1 are connected to the corrugated or folded structural material 10 according to FIG. 3. To form this material, the layers are first stacked on top of one another, as shown in FIG. 4. Next, the loose material 10 is placed in the forging press and welded according to the method described above in connection with the method for forming a single sheet of the structural material 10 .

Das Folgende ist ein veranschaulichendes, nicht beschränkendes Beispiel des Vorganges zum Herstellen eines Materials nach der Erfindung.The following is an illustrative, non-limiting example of the process of Manufacture of a material according to the invention.

example 1

Zu Beginn des Herstellungsvorganges wurde ein Abschnitt eines Drahtes jeweils in die Nuten eingefügt, welche in die Oberfläche eines zweiten Halterahmens (Fig. 8B) eingeschnitten waren. Ein einzelner Draht wurde in der ersten Nut eines ersten Halterahmens (Fig. 8A) angeordnet. Die in beiden Rahmen angeordneten Drähte waren aus rostfreiem Stahl hergestellt, hatten einen Durchmesser von 0,008 Zoll [0,2 mm] und waren von All Stainless Co. in Hingham, Massachu setts beschafft worden. Als nächstes wurden unter Verwendung einer geraden Kante die Enden der in dem zweiten Rahmen angeordneten Drähte derart ausgerichtet, daß sich jeder Draht um näherungsweise 0,01 Zoll über die Kante des Rahmens hinaus erstreckte. Die in dem zweiten Rahmen angeordneten Drähte wurden dann mit dem in dem ersten Rahmen angeordneten einzelnen Draht in Kontakt gebracht. Insbesondere waren die Drähte so orientiert, daß die Drähte in dem zweiten Rahmen unter einem relativen Winkel von 60° zu dem Draht in dem ersten Rahmen verliefen.At the beginning of the manufacturing process, a section of a wire was inserted into the grooves, which were cut into the surface of a second holding frame ( FIG. 8B). A single wire was placed in the first groove of a first support frame ( Fig. 8A). The wires in both frames were made of stainless steel, were 0.008 inches [0.2 mm] in diameter, and were sourced from All Stainless Co. of Hingham, Massachu sets. Next, using a straight edge, the ends of the wires placed in the second frame were aligned so that each wire extended approximately 0.01 inches beyond the edge of the frame. The wires arranged in the second frame were then brought into contact with the single wire arranged in the first frame. In particular, the wires were oriented so that the wires in the second frame were at a relative angle of 60 ° to the wire in the first frame.

Beim nächsten Schritt des Vorganges wurde eine Elektrode mit den Drähten in dem zweiten Rahmen und dem einzelnen Draht in dem ersten Rahmen in Kontakt gebracht. Genauer gesagt wurde an jedem Schnittpunkt eine Elektrode derart angeordnet, daß sie einen Druck von fünf (5) Pfund auf jeden Drahtübergang ausübte. Die Elektrode wurde mit einer Stromquelle verbunden, die in der Lage war, einen geregelten Prozentsatz eines Nennstromes im Bereich von einem (1) bis neunzig (99) Prozent in 1%-Stufen bereitzustellen, und zwar für eine geregelte Anzahl von sechzig (60) Hertz-Zyklen (wobei jeder Zyklus näherungsweise 16,7 ms betrug), im Bereich von einem (1) bis siebzig (70) Zyklen in Stufen von einem (1) Zyklus. Unter Verwendung der Stromversorgung wurde ein Strom von 55% des Standardnennstromes während eines (1) Zyklus auf den Schnittpunkt abgegeben. Dieser Vorgang wurde wiederholt, bis alle Schnittpunkte miteinander verschweißt waren. In der abschließenden Phase des Zusammenbauvorganges wurde der Teilaufbau der ersten und zweiten Drähte erneut in dem zweiten Rahmen angeordnet und dann wurde ein dritter Rahmen in dem ersten Rahmen angeordnet. An jedem Schnittpunkt wurde wiederum eine Elektrode in Kontakt mit den Drähten angeordnet, so daß sie einen Druck von fünf (5) Pfund auf jeden Drahtübergang au übte. Ein Strom von etwa fünfundsechzig (65) Prozent des Standardnennstromes wurde während eines Zyklus unter Verwendung der oben beschriebenen Stromversorgung auf den Schnittpunkt abgegeben. Dieser Vorgang wurde wiederholt, bis alle Schnittpunkte miteinander verschweißt waren. Man erkennt daher, daß die Erfindung in effizienter Weise die vorstehend beschriebenen Ziele erreicht, unter all den übrigen, die aus der vorstehenden Beschreibung offensichtlich sind. Insbesondere stellt die vorliegende Erfindung ein hochfestes Strukturmaterial von geringem Gewicht sowie ein effizientes Verfahren zu seiner Herstellung bereit.The next step in the process was an electrode with the wires in the second Frame and the single wire in contact in the first frame. More specifically an electrode was placed at each intersection to have a pressure of five (5) Pound exercised on each wire transition. The electrode was connected to a power source capable of controlling a regulated percentage of a nominal current in the range of one (1) up to ninety (99) percent in 1% increments for a regulated number of sixty (60) Hertz cycles (each cycle being approximately 16.7 ms), in the range of one (1) to seventy (70) cycles in increments of one (1) cycle. Using the Power supply became a current of 55% of the standard nominal current during one (1) cycle delivered to the intersection. This process was repeated until all intersections were welded together. In the final phase of the assembly process the partial assembly of the first and second wires was again arranged in the second frame and then a third frame was placed in the first frame. At every intersection an electrode was again placed in contact with the wires so that they applied pressure of five (5) pounds on each wire transition. A stream of about sixty-five (65) Percent of the standard rated current was during a cycle using the above described power supply delivered to the intersection. This process was repeated until all intersections were welded together. It can therefore be seen that the Invention efficiently achieved the objectives described above, among all the others, which are evident from the above description. In particular, the present Invention a high-strength structural material of low weight and an efficient process ready for its manufacture.

Es versteht sich, daß an dem obigen Aufbau und in den vorstehenden Betriebs- oder Herstellungsabläufen Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Rahmen der Erfindung abzuweichen. Dementsprechend ist beabsichtigt, daß alles, was in der obigen Beschreibung enthalten oder in den zugehörigen Zeichnungen dargestellt ist, nur beispielhaft und nicht in einem beschränkenden Sinne verstanden wird.It is understood that in the above structure and in the above operating or Manufacturing operations can be made without departing from the scope of the Deviate invention. Accordingly, it is intended that everything in the above Description included or shown in the accompanying drawings, by way of example only and is not understood in a restrictive sense.

Es versteht sich auch, daß die folgenden Ansprüche alle der hier beschriebenen Erfindung innewohnen und spezielle Merkmale abdecken soll und ebenso auch alle Feststellungen des Rahmens oder Schutzumfanges der Erfindung, die aufgrund der Ausdrucksweise dazwischenlie gen könnten.It is also understood that the following claims are all of the invention described herein inherent and should cover special features and also all findings of the Framework or scope of the invention, which lies in between because of the wording could.

In Fig. 9 ist ein Ausschnitt aus einem ebenen Gitter dargestellt, in welchem drei Gruppen von Drähten 1, 2 und 3 jeweils untereinander parallel ausgerichtet sind, wobei die Gruppen 2 und 3 sich unter einem Winkel von etwa 40° schneiden und mit der dritten Gruppe 1 beide jeweils einen Winkel von etwa 70° einschließen. FIG. 9 shows a section of a flat grid in which three groups of wires 1 , 2 and 3 are each aligned parallel to one another, groups 2 and 3 intersecting at an angle of approximately 40 ° and with the third group 1 both enclose an angle of approximately 70 °.

Wenn aus dieser Gruppe ein Faltgitter hergestellt wird, verlaufen die Faltlinien vorzugsweise entlang der ersten Gruppe 1 von Drähten, wobei dann die zweiten und dritten Gruppen 2, 3 von Drähten eine Pyramidenstruktur bilden.If a folding grid is produced from this group, the folding lines preferably run along the first group 1 of wires, the second and third groups 2 , 3 of wires then forming a pyramid structure.

In Fig. 10 ist die Wirkung des Faltvorganges auf die Struktur in den oberen und unteren Ebenen 4, 4′ eines gefalteten Gitters dargestellt.In Fig. 10 the effect of the folding process on the structure in the upper and lower levels 4, 4 'of a folded grid is shown.

Zunächst zeigt Fig. 10 unten links ein eben es Gitter, welches aus gleichseitigen Dreiecken aufgebaut ist. First, FIG. 10 shows the bottom left a newly it, which is composed of equilateral triangles lattice.

Die Drähte 1, 1′ aus einer der Gruppen von parallelen Drähten werden als Faltlinien ausgewählt. Das Falten kann mit Hilfe von Walzen, Biegevorrichtungen oder Pressen vorgenommen werden. Oben links in Fig. 10 ist eine Seitenansicht des gefalteten Gitters schematisch wiedergegeben. Die Drähte 1 definieren eine obere Gitterebene 4 und die Drähte 1′ definieren eine untere Gitterebene 4′. Eingezeichnet ist in Fig. 10 oben links auch noch der Faltwinkel α, der definiert ist als der Winkel zweier sich schneidender Ebenen, wobei die Ebenen sich in einer der Faltlinien schneiden und durch je eine der nächst benachbarten Faltlinien der anderen Ebene hindurchver laufen.The wires 1 , 1 'from one of the groups of parallel wires are selected as fold lines. The folding can be done with the help of rollers, bending devices or presses. A top view of the folded grid is shown schematically at the top left in FIG. 10. The wires 1 define an upper grating level 4 and the wires 1 'define a lower grating level 4 '. In Fig. 10 top left is also the fold angle α, which is defined as the angle of two intersecting planes, the planes intersecting in one of the fold lines and each verver through one of the next adjacent fold lines of the other plane.

Rechts in Fig. 10 ist das gefaltete Gitter in einer Draufsicht von oben dargestellt. Für einen besseren Vergleich mit dem ebenen Gitter sind vier Gitterpunkte auf Drähten 1, welche die obere Ebene 4 definieren, in dem ebenen Gitter durch Einkreisungen hervorgehoben. Dieselben eingekreisten Gitterpunkte erkennt man auch rechts im gefalteten Gitter, wobei sich ihr Abstand in Richtung der Faltlinien 1 nicht verändert hat, wohl aber der Abstand senkrecht zu den Faltlinien 1, 1′. Konkret hängt dieser horizontale Abstand im gefalteten Gitter nur vom Faltwinkel α ab. Bei einem ebenen Gitter, welches aus gleichseitigen Dreiecken aufgebaut ist und welches eine hexagonale Struktur hat, kann man mit einem Faltwinkel α von etwa 51,3° erreichen, daß der in Fig. 10 mit a bezeichnete horizontale Abstand der Gitterpunkte, d. h. der Abstand benachbarter Faltlinien derselben Ebene 4 bzw. 4′, gleich dem Abstand b der Gitterpunkte entlang der Faltlinien 1, 1′ wird. Ein solcher Fall ist in Fig. 11 dargestellt.On the right in FIG. 10, the folded grid is shown in a top view from above. For a better comparison with the flat grid, four grid points on wires 1 , which define the upper plane 4 , are highlighted in the flat grid by circling. The same circled grid points can also be seen on the right in the folded grid, whereby their distance in the direction of the fold lines 1 has not changed, but the distance perpendicular to the fold lines 1 , 1 '. Specifically, this horizontal distance in the folded lattice depends only on the folding angle α. In the case of a planar lattice which is made up of equilateral triangles and which has a hexagonal structure, it can be achieved with a folding angle α of approximately 51.3 ° that the horizontal spacing of the lattice points denoted by a in FIG. 10, ie the spacing between adjacent ones Fold lines of the same level 4 or 4 ', equal to the distance b of the grid points along the fold lines 1 , 1 '. Such a case is shown in FIG. 11.

In Fig. 11 erkennt man, daß nach dem Falten um den bevorzugten Winkel die Knotenpunkte der oberen Gitterebene ein Quadratgitter bilden und daß auch die an einigen Punkten durch Kreise gekennzeichneten Knotenpunkte der unteren Gitterebene ein identisches Quadratgitter bilden. Zur besseren Verdeutlichung der räumlichen Struktur sind die Faltlinien der unteren Gitterebene nur gestrichelt eingezeichnet und die Faltlinien der oberen Gitterebene, ebenso wie die Seitenkanten der sich bildenden Pyramiden, sind mit durchgezogenen Linien gezeichnet.In FIG. 11 it can be seen that after folding by the preferred angle, the nodes of the upper lattice plane form a square lattice and that the nodes of the lower lattice plane identified by circles also form an identical square lattice. For better clarification of the spatial structure, the fold lines of the lower grid level are only drawn in with dashed lines and the fold lines of the upper grid level, as well as the side edges of the pyramids that form, are drawn with solid lines.

Der in Fig. 11 mit 5 eingezeichnete Bereich ist in Fig. 12 nochmals in perspektivischer Darstellung wiedergegeben. Man erkennt in Fig. 12 insgesamt zwölf Pyramiden, deren Spitzen durch die Drähte 1 miteinander verbunden sind, während die Drähte 1′ der unteren Ebene 4′ jeweils parallele Seitenkanten der unteren Ebenen der Pyramiden definieren. In dieser Form ist die Struktur nur in einer Richtung biegesteif und hat einen hohen Widerstand gegen ein Verbiegen um eine Achse, die in der Ebene 4 oder 4′ senkrecht zu den Faltlinien verläuft. Gegenüber einem Verbiegen um eine Achse parallel zu den Faltlinien, setzt ein solches Gitter zunächst jedoch noch wenig Widerstand entgegen, da an den Pyramiden noch die in Fig. 12 horizontal verlaufenden unteren Kanten dieser Pyramiden fehlen. Nimmt man jedoch ein identisches gefaltetes Gitter, verdreht es gegenüber dem in Fig. 11 und 12 dargestellten um 90° und setzt es anschließend auf das erste Gitter auf, so verlaufen dessen Faltlinien genau senkrecht zu den Faltlinien 1, 1′ des dargestellten Gitters und die beiden Gitter können relativ zueinander so angeordnet werden, daß die Knotenpunkte, welche die Spitzen bzw. unteren Ecken der Pyramiden bilden, genau aufeinander fallen. Werden die Gitter in dieser Form zusammengeschweißt, so werden die Spitzen oder Fußpunkte der Pyramiden auch in horizontaler Richtung miteinander verbunden und bilden dann eine sehr verwindungssteife Struktur. Dabei können mehrere derartige Lagen abwechselnd um 90° gegeneinander versetzt aufeinander geschweißt werden. An der jeweils untersten Lage kann entweder ein einfaches ebenes Quadratgitter mit demselben Rastermaß wie es die Pyramidenfußpunkte haben, aufgeschweißt werden, oder es kann auch nur eine einfache Gruppe von parallel gespannten Drähten, welche senkrecht zu den Faltlinien 1′ verlaufen und denselben Abstand voneinander haben wie die Faltlinien 1′ (und damit auch wie die unteren Eckpunkte der Pyramiden) an die untere Ebene 4′ in den Knotenpunkten angeschweißt werden.The area marked 5 in FIG. 11 is shown again in perspective in FIG. 12. A total of twelve pyramids can be seen in FIG. 12, the tips of which are connected to one another by the wires 1 , while the wires 1 'of the lower level 4 ' each define parallel side edges of the lower levels of the pyramids. In this form, the structure is only rigid in one direction and has a high resistance to bending about an axis that is perpendicular to the fold lines in the plane 4 or 4 '. However, such a grid initially offers little resistance to bending about an axis parallel to the fold lines, since the lower edges of these pyramids, which run horizontally in FIG. 12, are still missing from the pyramids. However, if you take an identical folded grid, rotates it by 90 ° compared to the one shown in FIGS. 11 and 12 and then places it on the first grid, its fold lines run exactly perpendicular to the fold lines 1 , 1 'of the grid shown and the Both grids can be arranged relative to each other so that the nodes that form the top or bottom corners of the pyramids coincide exactly. If the grids are welded together in this form, the tips or base points of the pyramids are also connected to one another in the horizontal direction and then form a very torsion-resistant structure. Several such layers can be welded onto one another alternately offset by 90 °. At the bottom layer, either a simple flat square grid with the same grid dimensions as the pyramid base points can be welded on, or it can also be just a simple group of wires stretched in parallel, which are perpendicular to the folding lines 1 'and have the same distance from each other as the fold lines 1 '(and thus also like the lower corner points of the pyramids) are welded to the lower level 4' in the nodes.

Dasselbe geschieht selbstverständlich auch mit den Pyramidenspitzen der obersten Lage eines solchen Blockgitters, welches aus mehreren Lagen zusammengesetzt wird, wobei die bereits in einer Richtung über die Drähte 1 miteinander verbundenen Spitzen der Pyramiden auch noch horizontal durch ein Quadratgitter oder eine entsprechende Gruppe paralleler Drähte miteinander verbunden werden. Im übrigen ist darauf hinzuweisen, daß die unteren Eckpunkte jeder der Pyramiden gleichzeitig auch Spitzen auf dem Kopf stehender Pyramiden bilden, wie man anhand der Fig. 12 auch leicht flachvollziehen kann. Das Verbinden der Pyramidenspitzen ist dementsprechend ein zu dem Verbinden der unteren Eckpunkte der Pyramiden völlig äquivalenter Vorgang.The same naturally also occurs with the pyramid tips of the uppermost layer of such a block grid, which is composed of several layers, the tips of the pyramids already connected in one direction via the wires 1 also being connected to one another horizontally by a square grid or a corresponding group of parallel wires will. Furthermore, it should be pointed out that the lower corner points of each of the pyramids also form peaks of upside-down pyramids, as can also be easily seen from the figure 12. The connection of the pyramid tips is accordingly a completely equivalent process to the connection of the lower corner points of the pyramids.

Wenn mehrere Schichten derartiger gefalteter Gitter miteinander verbunden werden, kommt es selbstverständlich auf eine exakte Ausrichtung aller Gitterpunkte an, so daß die Knotenpunkte in den aneinanderliegenden Ebenen 4, 4′ benachbarter Faltgitter exakt aneinander liegen. Entsprechend genau muß vorher das Falten der Gitter erfolgen. Wenn die beiden Gitter exakt miteinander ausgerichtet sind, kann im Falle von nur zwei Gittern das Verschweißen noch durch eine Schmiedepresse erfolgen, die jeweils von einer Seite der Gitter her in die Pyramidenspitzen eingreift. Bei Aufbauten aus mehreren Schichten ist jedoch eine solche Arbeitsweise nicht ohne weiteres möglich. Wenn aber die Gitter sehr exakt gefertigt sind und passend genau aufein anderliegen, kann das Verschweißen auch dadurch erfolgen, daß großflächige Elektroden auf die beiden Außenseiten der Gitter aufgelegt werden, durch die dann ein passender Stromstoß hindurchgeschickt wird, so daß die beiden Gitter an ihren Übergangsstellen, die einen größeren elektrischen Widerstand definieren als das übrige Material, miteinander verschweißt werden.If several layers of such folded lattice are connected to each other, it is of course important to have an exact alignment of all lattice points, so that the nodes in the adjacent planes 4, 4 'adjacent folding lattices lie exactly against one another. Correspondingly, the grids must be folded beforehand. If the two grids are exactly aligned with each other, in the case of only two grids, the welding can still be carried out by a forging press which engages the pyramid tips from one side of the grids. In the case of structures consisting of several layers, however, this type of operation is not readily possible. If, however, the grids are manufactured very precisely and fit exactly one on top of the other, the welding can also take place by placing large-area electrodes on the two outer sides of the grids, through which a suitable current surge is then sent, so that the two grids are at their transition points which define a greater electrical resistance than the rest of the material are welded together.

Selbstverständlich sind auch maschinelle Verbindungstechniken, wie es zum Beispiel von der Kontaktierung von Halbleiterchips, z. B. mit Golddrähten, bekannt sind, verwendet werden.Of course, mechanical connection technologies, such as those from Contacting of semiconductor chips, for. B. with gold wires, are known to be used.

Statt eines oder mehrerer ebener Gitter oder zusätzlich zu diesen können auf die Pyramiden spitzen und -Fußpunkte der gefalteten Gitter selbstverständlich auch Platten oder Folien aufgeschweißt oder geklebt werden. Dies gilt insbesondere für die äußersten Schichten ein- oder mehrlagiger Gitter. Das erfindungsgemäße Strukturmaterial kann dann auch für gas- und flüssigkeitsdichte Trennwände oder Behälter verwendet werden.Instead of one or more flat grids or in addition to these, you can access the pyramids points and base points of the folded grids of course also plates or foils welded or glued. This is especially true for the outermost layers multi-layer grid. The structural material according to the invention can then also be used for gas and liquid-tight partitions or containers can be used.

Ebenso können auch die Zwischenräume des Gitters unabhängig von oder zusätzlich zu der Flächenabdeckung ausgefüllt werden, z. B. mit einem Kunstharz oder anderen fließfähigen, vorzugsweise aushärtbaren Stoffen.Likewise, the spaces between the grid can be independent of or in addition to the Area coverage to be filled, e.g. B. with a synthetic resin or other flowable, preferably curable materials.

Claims

1. Grid structure made of wires, especially thin wires, which is a first, a second and a third group of continuous wire sections, the wire sections are welded together at their intersections, at least two of the first, second or third group of wire segments at an angle of approximately 60 ° are arranged relative to the other series, the first, second and third Groups of wire segments are fixed together so that they are a form continuous field of trigonal structures, the trigonal structures in the form a series of equilateral triangles.

2. A wire mesh according to claim 1, wherein the first, second and third series of wire segments ten are formed from a material selected from the group consisting of Brass, stainless steel and EDM wire are made.

3. A wire mesh according to claim 2, wherein the material comprising the first, second and third Series of wire segments forms a diameter between about 0.005 inches and about 0.01 inch [0.125 mm-2.5 mm].

4. Wire mesh according to claim 3, wherein the material comprising the first, second and third series of wire segments, has a diameter of approximately 0.008 ′ ′ [0.2 mm].

5. Wire mesh according to claim 1, wherein the distance between the intersections of the first, second or third series of wire segments is between about 0.01 inches and 0.1 inches [between 0.25 mm and 2.5 mm].

6. A method for producing a grid from wires, in particular from thin wires, the method comprising the steps:

a) providing a frame, the frame having an annular shape and at least three sets of opposing rails, each of these rails being sized and shaped to receive a slide block, the sets and the opposing rails at relative angles to each other Are arranged at 120 °,
b) providing the sliding blocks, the sliding blocks having a first section which has a series of parallel grooves on a first surface, and a second section which is designed such that it can come into engagement with the first surface of the first section,
c) providing a loom, the loom having at least three grooved stands on a rotating trigonal platform, the stands having positioning surfaces designed to receive one of the respective first portions of the side blocks securely,
d) drawing a fine wire filament into the weaving frame and into the grooves in the first surface of the first section of the sliding blocks,
e) securing the wire in the slide blocks by arranging the second section of the slide blocks into engagement with the first surfaces of the first sections of the slide blocks and separating the wires next to the slide blocks,
f) attaching the slide blocks to the opposite sets of rails on the frame so as to form a wire matrix from the wire filaments, the slide blocks being mounted on the frame such that the wires attached to the frame are at angles of cut approximately 120 °, the wires forming an array of equilateral, trigonal structures, and
g) welding the wires together so as to form the wire mesh, which has a flat shape.

7. The method of claim 6, further comprising the step of bending the wire mesh is used to form a wire mesh which has a corrugated shape.

8. The method of claim 7, further comprising the step of a first section a wire mesh, which has the flat shape on one side of a wire mesh is welded, which has the corrugated or folded shape.

9. The method of claim 8, further comprising the step of a second section of the wire mesh, which has the flat structure, on a second side of the wire mesh is welded, which has the corrugated or folded shape, the second Side of the wire mesh, which has the corrugated shape, opposite the first side of the Wire mesh is lying, which has the wavy shape.

10. A method of making a wire mesh, the method comprising the steps of:

a) providing a first frame, the first frame having a series of grooves for receiving a first group of fine wires,
b) providing a second frame, the second frame having a series of grooves for receiving a second group of fine wires,
c) placing a group of wires in the grooves of the second frame and securing this group of wires in position,
d) arranging a wire segment in a groove of the first frame,
e) moving the first and second frames into abutment with each other so that the groups of wires in the second frame are oriented at a relative angle of 60 ° to the wire segment in the first frame,
f) welding the group of wires in the second frame to the wire segment in the first frame,
g) continuously inserting wire segments in the first frame and welding the wire segment to the group of wires in the second frame so as to form a substructure of welded wires,
h) placing the sub-structure of welded wires in the second frame, the sub-structure comprising a group of wires held in the second frame and the wire segments held in the first frame,
i) arranging a wire segment in the first frame,
j) welding the partial structure of wires to the wire segment arranged in the first frame,
k) continuously inserting wire segments in the first frame and welding this wire segment to the partial structure of welded wires, so as to form the wire mesh, which has a flat shape,
l) removing the wire mesh from the first and second frames.

11. The method of claim 10, further comprising the step of the wire mesh is bent to thereby form a wire mesh, which is a corrugated or folded Has shape.

12. The method of claim 11, further comprising the step of a first section a wire mesh, which has the flat shape, on one side of the wire mesh is welded, which has the corrugated or folded shape.

13. The method of claim 12, further comprising the step of a second Section of the wire mesh, which has the flat shape, on a second side of the Wire mesh is welded, which has the corrugated shape, the second side of the Wire mesh, which has the corrugated shape, opposite from the first side of the Wire mesh is arranged with the corrugated shape.

14. Wire mesh with several groups of parallel wires, characterized in that the Lattice has at least three groups of wires parallel to each other that the Wires of different groups have an angle of at least 10 ° and at most 90 ° with each other, and that the wires at their crossover points with each other are welded.

15. Grid according to claim 14, characterized in that the distances between the Wires within each group and the relative angles between wires different Groups should be selected so that one wire from each of the three passes through each crossing point Groups runs.

16. Wire mesh according to claim 14 or 15, characterized in that the mesh is folded like an accordion.

17. Wire mesh according to claim 16, characterized in that the fold lines along parallel Rows of crossing points run.

18. Wire mesh according to claim 17, characterized in that the folding angle and the length of the folded sections, measured perpendicular to the fold lines, should be chosen such that the grid dimension of crossing points lying in one plane of the folded grid corresponds to the grid dimension of the crossing points of a flat, unfolded grid.

19. Grid according to claim 17, characterized in that the grid dimension of the intersection points in a plane of a folded grid to the grid dimension of the crossing points of a flat, unfolded grid is in the ratio of small integers.

20. A wire mesh according to claim 16 or one of the claims referring back to claim 16, characterized in that the angle of the flat, still unfolded grid between two wires from different groups is 60 ° along the fold lines the wires run from a group of parallel wires and that the folding angle is approximately Is 51.3 °, so that the distance from crossing points on a fold line is equal to that The distance between adjacent folds or valleys is one another.

21. A method for producing a wire mesh, characterized in that three groups parallel wires are superimposed or interwoven, the wires one group with the wires of another group an angle of at least 10 ° and enclose at most 90 ° and with the wires of the different groups at their Crossing points are welded together.

22. The method according to claim 21, characterized in that the arrangement of the wires so it occurs that each crossing point has three wires, one from each of the different groups.

23. The method according to claim 21 or 22, characterized in that the wire mesh is folded like an accordion.

24. The method according to claim 23, characterized in that a plurality of gratings, either are flat or folded, placed in several layers on top of each other and on at least one Part of their contact points are welded together.

25. The method according to claim 24, characterized in that two folded grids with one fold alignment twisted by 90 ° relative to one another, preferably by welding.