DE19515468C2 - Verfahren zur Herstellung von hochbelastbaren, stark feuerfesten Verbundkörpern - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her­ stellung von hochbelastbaren, stark feuerfesten Verbund­ körpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von hochbe­ lastbaren feuerfesten Verbundkörpern bekannt, bei welchem grob- und/oder feingemahlener Glimmer mit einer Plättchen­ größe von kleiner als 5 mm zum Einsatz gelangt (siehe DE 42 31 877 C1). Dieser feingemahlene Glimmer wird dabei unter Einsatz von Bindern und Lösungsmitteln zu entsprechend geformten Verbundkörpern verpreßt. Der Glimmeranteil beträgt dabei wenigstens 70 Gew.-%. Zur Herstellung von derartigen Verbundkörpern werden die verschiedenen Bestand­ teile zuvor vermischt und anschließend einem Formungsvor­ gang ausgesetzt, worauf sich ein Trocknungsvorgang an­ schließt.

Anhand der JP 03-275 578 A ist ferner ein Verbundkörper bekannt, bei welchem Glimmerpulver mit einem Bindemittel aus ZnO₂, SiO₂, Borsäure, Cor­ dierit und SnO₂ vermischt, geformt und anschließend bei 800 bis 900°C wärmebehandelt wird. Alternativ kann der Verbundkörper auch durch Ein­ mischen von Metallsalzen erhalten werden. Die Oberfläche des Verbundkörpers wird am Ende noch mit Borsäure getränkt und nochmals erhitzt.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern aus Glimmer­ material derart weiterzubilden, daß mit demselben Verbund­ körper mit verbesserten Festigkeits- und/oder Hitzebe­ ständigkeitseigenschaften herstellbar sind, welche für die verschiedensten Anwendungsbereiche in optimaler Weise eingesetzt werden können.

Erfindungsgemäß wird dies durch Vorsehen der im kennzeich­ nenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale erreicht.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich an­ hand der Unteransprüche 2-16.

Die Erfindung soll nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden.

Im Rahmen der Erfindung wird unter Einsatz von Kaliglimmer, bzw. Muskovit sowie Kali- und Natronglimmer-Gemischen, d. h. Muskovit in Verbindung mit Biotit oder Lithionglimmer ein Glimmergemente hergestellt, welches aufgrund seiner Eigenschaften als hochfestes Feuerschutzmaterial sehr geeignet erscheint. Derartige Feuerschutzmaterialien können dabei sowohl in der Bauindustrie auch im Maschinenbau für die Herstellung von gewissen Formteilen verwendet werden. Durch den Zusatz von geringfügigen Mengen von Metall­ oxiden und/oder Metallsulfaten lassen sich dabei eine große Palette von verschiedenen Anforderungen an Feuerschutz­ materialien abdecken.

Als Ausgangsmaterial wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung vor allem Glimmer in Form von Muskovit verwendet, welcher sowohl säure- als auch hitzebeständig ist. Derartiger Muskovit ist dabei anderen Glimmersorten, wie Biotit- und Lithionglimmer vorzuziehen. Im Rahmen der Erfindung können jedoch ebenfalls Mischungen aus Muskovit-, Biotit- und Lithionglimmer zum Einsatz gelangen, solange der Muskovitanteil vorzugsweise mehr als 40 Gew.-% beträgt.

Im Rahmen der Erfindung wird das vor allem aus Muskovit bestehende Glimmergemenge zuerst mit den erwähnten Metall­ oxiden und/oder Metallsulfaten vermischt, worauf diesem Gemisch ein anorganischer Binder in Form eines Phosphat- Binders, insbesondere Phosphorpentoxid-Binders zugesetzt wird. Dieser Phosphor- bzw. Phosphorpentoxid-Binder besteht dabei vorzugsweise aus Aluminiumchromphosphat, Calcium­ phosphat, Monoaluminiumphosphat, Natriumammoniumphosphat und/oder Natriumaluminiumphosphat sowie Mischungen der­ selben. Auf diese Weise kann je nach Wunsch eine gieß-, streich-, stampf- oder preßfähige Masse hergestellt werden, welche entsprechend dem jeweiligen Anwendungszweck in einer gewünschten Weise weiterverarbeitet wird.

Das im Rahmen der Erfindung verwendete Glimmergemenge besteht zu wenigstens 70 Gew.-% aus Glimmer, bis zu 20 Gew.-% aus Metalloxiden und/oder Metallsulfaten sowie 10 bis 20 Gew.-% anorganischen Binder. Die zugesetzten Metalloxide und/oder Metallsulfate ergeben dabei die erforderlichen Reaktionsvoraussetzungen für hochverdünnte Metallsäuren bzw. Metallsalzlösungen, welche zu einem späteren Zeitpunkt im Rahmen eines oder mehreren Durch­ tränkungsvorgänge zugeführt werden. Als Metalloxide kommen dabei vor allem Al₂O₃, Mg(OH)₂, Ni₂O₃, Cr₂O₃, IrO₂, WO₂, Co₂O₃, Zn(OH)₂, TiO₂, sowie Fe₂O₃ in Frage. Als Metall­ sulfate eignen sich hingegen im besonderen Al₂(SO₄)₃, Cr₂(SO₄)₃, FeSO₄ × 7 H₂O, CoCO₄ × 7 H₂O, CuSO₄ × 5 H₂O, MgSO₄, NiSO₄, TiSO₃ × H₂O sowie K₂SO₄.

Nach dem Einmischen des Phosphatbinders in das Glimmer­ gemenge ergibt sich eine gieß- und rüttelfähige Masse, welche nach einer Abbindungszeit von etwa 8 h bei Raum­ temperatur ausgeformt ist. Diese Abbindungszeit kann jedoch auf etwa 3 h reduziert werden, falls eine Wärmebehandlung im Bereich zwischen 60 und 70°C vorgenommen wird. Bei einer Wärmebehandlung im Bereich von 200°C kann diese Abbin­ dungszeit auf etwa 1 h reduziert werden. Nach einer der­ artigen Ausformung ergeben sich selbsttragende Körper, welche aus der verwendeten Form entnommen werden können.

Die auf diese Weise hergestellten Verbundkörper bzw. Platten werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung einer Wärmebehandlung zwischen 400 und 660°C ausgesetzt, wodurch das chemisch gebundene Kristallwasser zur Austreibung ge­ langt. Die hergestellten Verbundkörper erhalten auf diese Weise starke kapillare und hygroskopische Eigenschaften. In der Folge werden diese hygroskopischen Verbundkörper mit Hilfe von verdünnten Metallsalzlösungen, Dünnsäuren und/oder Natronsilicaten einem Durchtränkungsvorgang aus­ gesetzt, wodurch sich Verbundkörper herstellen lassen, welche bei hoher Hitzebeständigkeit und unterschiedlichen Wärmedämmeigenschaften eine gute bis ausgezeichnete mecha­ nische Festigkeit besitzen. Derartige Verbundkörper können somit sehr gut als Bau-, Dämm- und/oder Isolierplatten für die verschiedensten industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Die auf diese Weise hergestellten Verbundkörper besitzen dabei eine gute mechanische Dauerbelastbarkeit bis zu Temperaturen von etwa 1440°C.

In dem folgenden sollen einige Ausführungsbeispiele zur Erörterung gelangen, bei welchen das Glimmergemenge in einer besonderen Weise verarbeitet wird, um auf diese Weise besondere Materialeigenschaften einstellen zu können.

Ausführungsbeispiel 1

Wenn gemäß Anspruch 2 das vor allem aus Muskovitglimmer bestehende Glimmergemenge nach dem Brand bei etwa 600°C einer zusätzlichen Durchtränkung einer wäßrigen Lösung aus Ammoniumphosphat, hochverdünnten Metallsäuren, Metall­ salzen, Nitraten und/oder Nitriten ausgesetzt wird, lassen sich durch diese Maßnahme Verbundkörper mit ganz gezielten Feuerfestigkeitseigenschaften herstellen, welche sich vor allem dadurch auszeichnen, daß sie in Richtung einer Flamme Stickstoffgase abgeben, während nach rückwärts hin eine gute Wärmedämmung gewährleistet ist. Auf diese Weise be­ handelte Verbundkörper eignen sich u. a. auch für die Her­ stellung von porendichten Kristallwasserspeichern sowie nachfüllbaren Dochtsteinen, wobei im letzteren Fall der Durchtränkungsvorgang vorzugsweise mit Platinchlorür oder Plantinchlorid + 8 ag durchzuführen ist.

Ausführungsbeispiel 2

Bei dem gebrannten Glimmergemenge reagieren die vorhandenen Metalloxide bzw. Metallsulfate mit den gemäß Anspruch 7 zu­ geführten hochverdünnten Metallsäuren und/oder Metallsalz­ lösungen, was dazu führt, daß gewisse Moleküle zur Anbin­ dung gelangen. Das Glimmergemenge wird dabei mit den zuge­ führten hochverdünnten Metallsäuren und/oder Metallsalzlö­ sungen oberflächlich oder zur Gänze durchtränkt. Dabei handelt es sich vorzugsweise um Chromsäure, Wolframsäure, Zinksäure oder Titansäure bzw. Kupfervitriol, Eisenvitriol, Kupfernitrat, Mangansulfat, Kobalnitrat, Zinksulfat, Magnesiumnitrat, Chromsulfat, Bleinitrat sowie Bariumsulfat bzw. Mischungen derselben.

Das Austreiben des vorhandenen Kristallwassers des Glimmer­ gemenges kann mit Hilfe einer Flamme oder durch Aufheizen innerhalb eines Kammerofens erreicht werden. In der Folge wird Durchtränkungsvorgang mit einer stark verdünnten Natron- und/oder Kaliwasserglaslösung vorgenommen, was innerhalb der Kapillaren der Basissubstanz zu Kristalli­ sationen von unterschiedlichen Verbindungen führt. Inner­ halb der Kapillaren entstehen dabei gelatinöse semiper­ meable Metallhydroxid-Kieselsäurehäute. Unterhalb dieser Häute lösen sich jedoch innerhalb des zur Verfügung stehenden Wasseranteils weiterhin vorhandene Schwer­ metallsalze, weil durch die semipermeable Haut nur die sehr kleinen Wassermoleküle hindurchgelangen. Aufgrund der sich ergebenden zunehmenden Verdünnung der hochverdünnten Metallsäuren bzw. Metallsalzlösungen wird vielfach die gebildete semipermeable Haut wieder zum Aufplatzen gebracht, so daß die vorhandenen Metallsäuren bzw. Metallsalzlösungen zum Ausfließen gelangen, was jedoch sofort wieder mit dem vorhandenen Wasserglas zu der Ausbildung einer neuen Haut führt. Dieses Kristalli­ sationswachstum setzt sich dabei bis zur Erreichung einer Sättigung oder bis zum vollkommenen Verbrauch der vorhan­ denen Metallsäuren bzw. Metallsalzlösungen innerhalb des vorhandenen Wassers fort.

Das innerhalb der kapillaren Hohlräume sich auskristalli­ sierende Glimmergemente erhält auf diese Weise eine hohe mechanische Festigkeit, wobei eine große Menge von Kri­ stallwasser gebunden wird, was zu der Ausbildung sehr guter Wärmedämmeigenschaften führt. Bei Einsatz dieses Materials im Bereich von Flammen reagiert dasselbe durch die Abgabe eines reduzierenden verdünnten Kristallwasser-Gasgemisches unter Ausbildung einer sehr feinblasigen kochenden Ober­ fläche, welche aus extrem hitzebeständigen Oxidverbindungen aufgebaut ist. Das dahinter liegende, thermisch geringer belastete Material bildet hingegen eine dichte, porenlose thermische Schutzschicht.

Ausführungsbeispiel 3

Wenn das insbesondere aus Muskovit bestehende Glimmer­ gemenge gemäß Anspruch 8 mit einer wäßrigen Lösung aus Natriumammoniumphosphat, Magnesiumphosphat, Aluminium­ phosphat, Aluminiumalaun und/oder Ammoniumphosphat ge­ tränkt wird, dann werden von dem Feuerschutzmaterial in Richtung einer Hitzequelle Ammoniumgase abgegeben. Gleichzeitig bildet sich aufgrund der inhibierenden Oxide eine sich verdickende Oxidschicht. Entsprechend der je­ weiligen Hitzeentwicklung paßt sich die Umwandlung der Oxidkruste auf der dem Feuer zugewandten Fläche so lange an, bis bei der Phosphatverdampfung die auftretenden chemischen Reaktionen unterbrochen werden. Auf diese Weise läßt sich eine Hitzebeständigkeit bis zu Temperaturen im Bereich von 2000°C erreichen. Durch die Abgabe stark ver­ dünnter Ammoniumgase bildet sich auf dem Feuerschutz­ material ferner eine feuerhemmende bzw. feuerabweisende Oberfläche. Ein derart behandeltes Feuerschutzmaterial eignet sich besonders für die Herstellung von Glas- sowie Metallschmelztiegeln.

Ausführungsbeispiel 4

Wenn gemäß Anspruch 9 als Glimmergemenge Muskovitglimmer in Mengen von 80 bis 85 Gew.-% ohne weitere Zusätze und unter Einsatz eines Natriumammoniumphosphat-Binders ver­ wendet wird, dann läßt sich auf diese Weise eine gieß- oder streichfähige Füllmasse herstellen, welche als Feuerhemm­ schutzmaterial zur Hohlraumausfüllung von Türen, Tresor­ wänden, Innenrohrauskleidungen und Schutzbeschichtungen von anorganischen Wärmedämmstoffen geeignet ist.

Ausführungsbeispiel 5

Wenn gemäß Anspruch 10 die für die Herstellung des Glimmer­ gemenges verwendeten Plättchen des Muskovit-, Irinor- und/oder Biotitglimmers mit Titansäure meta-H₂TiO₃ oder Mischungen aus H₂TiO₃ + H₂WO₄ + Ag₂Cr₂O₄ getränkt werden und anschließend unter Einsatz eines Aluminiumchrom­ phosphat-Binders eine Verpressung zu dünnen Formteilen, insbesondere Platten erfolgt, dann können derartige Elemente in der Folge innerhalb einer reduzierten Ofenatmosphäre bei 1200°C einem Brand ausgesetzt werden. Durch die Ver­ bindung der verschiedenen Silicatschichten ergeben sich auf diese Weise sehr biege- und zugfeste Verbundkörper mit einem äußeren Erscheinungsbild und einer Konsistenz von Stahlplatten, welche elastisch verformt werden können. Derartige Verbundkörper, welche bei hoher Hitzeschock­ belastbarkeit eine sehr gute mechanische Stabilität aufweisen, können dabei bis zu Temperaturen von 1300°C eingesetzt werden. Verbundkörper dieser Art sind dabei u. a. auch für den Bau von Raumfahrtkörpern und Raketenköpfen geeignet.

Ausführungsbeispiel 6

Wenn gemäß Anspruch 11 als Ausgangsmaterial reiner Mus­ kovitglimmer mit einem Gewichtsanteil von etwa 70 Gew.-% zum Einsatz gelangt, welchem in etwa 15 Gew.-% kohlensaurer Kalk sowie ein aus Natriumcalciumphosphat bestehender Binder zugesetzt wird und wenn in der Folge ein Brennvorgang bei etwa 600°C vorgenommen wird, dann kann das auf diese Weise hergestellte Glimmergemenge mit verdünntem Eisen­ vitriol getränkt werden, wodurch innerhalb dieses Glimmer­ gemenges Hämatit- und Markasitbindungen entstehen. Auf diese Weise lassen sich gute Feuerfestigkeits-Standfestig­ keiten bei sehr hoher Wärmeleitfähigkeit und Wärmespeicher­ fähigkeit erreichen. Ein derartiges Feuerschutzmaterial ist insbesondere zum Bau von Ofenauskleidungen bzw. zur Her­ stellung von Kachelöfen geeignet.

Ausführungsbeispiel 7

Wenn gemäß Anspruch 12 ein Glimmergemenge verwendet wird, welches im wesentlichen aus einem sehr feinvermahlenem Muskovit besteht, welcher mit 10 bis 24 Gew.-% Bornitrid sowie einem Ammoniumphosphatbinder durchmengt wird, dann können auf diese Weise Verbundkörper hergestellt werden, welche insbesondere als hitzebeständige Gleitlager, Schienen sowie entsprechende Buchsen verwendet werden können. Derartige Verbundkörper sind dabei sehr viel kostengünstiger als gesinterte Bornitrid- oder Zircon­ nitridlager bekannter Bauweise herstellbar.

Ausführungsbeispiel 8

Gemäß Anspruch 13 können auf der Oberfläche der hergestellten Verbundkörper hochfeuerfeste Oxidkrusten erzeugt werden, indem Titan-, Zircon-, Magnesium-, Calcium- und/oder Zirconoxide in Verbindung mit einem Binder aus Natriumaluminiumphosphat aufgebracht werden, worauf eine Abschmelzung der Oberflächen unter Einsatz von Gasbrennern vorgenommen wird. Die auf diese Weise hergestellten Oxid­ krusten können dabei eine Dicke von 2 bis 3 mm aufweisen. Derartige Verbundkörper mit ihren extrem hitzefesten Oxid­ krusten sind dabei insbesondere für den Bau von Ofenbrenn­ kammern geeignet.

Ausführungsbeispiel 9

Gemäß Anspruch 14 können auf den Oberflächen der herge­ stellten Verbundkörper Gemische aus Chrom-, Wolfram- oder Nickelsäuren in Verbindung mit einem Binder aus Natrium- Aluminium-Ammoniumphosphat aufgebracht werden, welche dann unter Einsatz eines Gasbrenners zum Aufschmelzen gelangen. Auf diese Weise lassen sich Verbundkörper herstellen, welche auf ihren Oberflächen Beschichtungen aufweisen, die entweder stromleitend sind oder gewisse Stromwiderstands­ eigenschaften besitzen. Derartige Verbundkörper eignen sich beispielsweise für den Bau von elektrischen Herden, Koch­ platten sowie Öfen, beispielsweise Kachelöfen, welche mit unterschiedlichen Energiequellen zu betreiben sind.

Ausführungsbeispiel 10

Die vor allem aus Muskovitglimmer bestehenden Verbundkörper können gemäß Anspruch 15 unter Einsatz bekannter Verfahren der Keramikindustrie wahlweise mit einer äußeren Emaille­ schicht oder einer äußeren Glasur versehen werden. Dabei besteht außerdem die Möglichkeit, daß auf derartigen Ver­ bundkörpern unter Einsatz galvanischer Verfahren eine Metallschicht aus Gold, Silber oder Platin aufgebracht wird, wodurch sich u. a. ästhetisch schöne Oberflächen­ gestaltungen erzielen lassen.

Ausführungsbeispiel 11

Da das angemachte Muskovit-Glimmergemenge in Form einer Gieß-, Streich- oder Füllmasse sich mit fast allen anor­ ganischen Körpern verbindet, kann eine gemäß der Erfindung ausgeprägte knetbare Masse entsprechend Anspruch 16 als Außenbeschichtung, Zwischenmaterial sowie zur Erstellung von untereinander verbundenen Sandwichkonstruktionen ver­ wendet werden. Platten aus bereits gebrannten Verbundkörpern gemäß der Erfindung können dabei jederzeit mit frisch angemachten gieß- oder streichförmigen Massen aus einem Glimmergemenge zur Verbindung gebracht werden, weil die vorhandenen Metallsalze bereits bei einer Erwärmung zwischen 80 und 130°C Verbindungen mit anderen Oberflächen eingehen. Auf diese Weise lassen sich u. a. hitzeschock- empfindliche Schamottemassenbeschichtungen erstellen, welche eine ausgezeichnete Isolationswirkung besitzen.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von hochbelastbaren, stark feuerfesten Verbundkörpern, welche aus einem mit einem anorganischen Binder versetzten Glimmergemenge be­ stehen, das einem folgenden Formungsvorgang durch Guß oder Verpressung ausgesetzt worden ist, dadurch gekennzeichnet,

• - daß dem Glimmergemenge zusätzlich 10 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise in etwa 15 Gew.-% Metalloxide und/oder Metallsulfate zugesetzt werden,
• - daß auf diese Weise hergestellte Glimmergemenge im Anschluß an den Formungsvorgang einer Wärmebehandlung zwischen 400° und 660°C ausgesetzt werden, bei welcher das in dem Glimmer­ gemenge vorhandene Kristallwasser zur Austreibung gelangt,
• - und daß die auf diese Weise gebildeten, stark hygroskopischen Verbundkörper in der Folge einem oder mehreren Durchtränkungsvorgängen mit wäßrigen Salz- oder Säurelösungen ausgesetzt werden, durch welche innerhalb des Glimmergemenges zusätzliche atomare Brücken zur Entstehung gelangen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Durchtränkungsvorgang verwendeten wäßrigen Lösungen Ammoniumphosphat, verdünnte Metallsäuren, Metallsalzlösungen, Nitrate und/oder Nitrite enthalten.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Herstellung der Verbund­ körper verwendete Glimmergemenge aus Kaliglimmer bzw. Muskovit, aus Magnesium- und/oder Eisenglimmer, insbesondere Biotit oder Irinor, aus Lithionglimmer bzw. Lepidolith oder beliebigen Mischungen dieser Glimmerarten besteht.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der anorganische Binder ein Phosphor-Binder, insbesondere Phosphorpentoxid-Binder ist, welcher Aluminiumchromphosphat, Calciumphosphat, Monoaluminiumphosphat, Natriumammoniumphosphat, Natriumaluminiumphosphat oder Mischungen derselben enthält.

5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zugesetzten Metalloxide Al₂O₃, Mg(OH)₂, Ni₂O₃, Cr₂O₃, IrO₂, WO₂, Co₂O₃, Zn(OH)₂, TiO₂ und/oder Fe₂O₃ sind, während die Metallsulfate Al₂(SO₄)₃, Cr₂(SO₄)₃, FeSO₄ × 7 H₂O, CoCO₄ × 7 H₂O, CuSO₄ × 5 H₂O, MgSO₄, ZnSO₄, NiSo₄, TiSO₃ × H₂O und/oder K₂SO₄ sind.

6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die für den Durchtränkungsvorgang verwendeten verdünnten Metall­ säuren und/oder Metallsalzlösungen Chromsäure, Wolframsäure, Titansäure bzw. Kupfervitriol, Eisen­ vitriol, Kupfernitrat, Mangansulfat, Kobaltnitrat, Zinksulfat, Magnesiumnitrat, Chromsulfat, Bleinitrat, Bariumsulfat und/oder Chloride sind.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Austrieb des Kristallwassers der Durchtränkungsvorgang mit einer stark verdünnten Natron- und/oder Kaliwasserglaslösung vorgenommen wird, was innerhalb der Poren des Glimmer­ gemenges zur Ausbildung von gelatinösen semipermeablen Metallhydroxid-Kieselsäuregelhäuten führt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Austrieb des Kristallwassers der Durchtränkungsvorgang mit einer wäßrigen Lösung aus Natriumammoniumsulfat, Magnesium­ phosphat, Aluminiumphosphat, Ammoniumalaun und/oder Ammoniumphosphat vorgenommen wird, worauf sich auf der dem jeweiligen Feuer zugekehrten Seite des Verbund­ körpers eine Oxidkruste ergibt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Glimmer reiner Muskovitglimmer mit einem Gewichtsanteil zwischen 80 und 85 Gew.-% ist, und daß dieser Glimmer durch einen Zusatz eines Binders in Form von Natriumammonium­ phosphat zu einer gieß- oder streichförmigen Füllmasse verarbeitet ist.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Glimmer reiner Muskovit- oder Biotitglimmer ist, dessen Plättchen einem Durchtränkungsvorgang in Titansäure meta-H₂TiO₃ oder einer Mischung aus H₂TiO₃, H₂WO₄ und Ag₂CrO₄ ausgesetzt worden sind, und daß nach dem Hinzufügen eines anorganischen Binders in Form von Aluminium­ chromphosphat eine Formung zu dünnwandigen plattenförmigen Elementen erfolgt, welche innerhalb einer redu­ zierenden Ofenatmosphäre einem Brennvorgang bei etwa 1200°C ausgesetzt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Glimmergemenge aus etwa 70 Gew.-% reinem Muskovitglimmer, in etwa 15 Gew.-% kohlensaurem Kalk sowie einem anorganischen Binder besteht, und daß dieses Glimmergemenge nach einer Wärmebehandlung bei etwa 600°C einem Durchtränkungs­ vorgang mit verdünntem Eisenvitriol ausgesetzt wird, was zu der Ausbildung von Hämatit- und Markasitbil­ dungen führt.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß der Glimmer feinstver­ mahlener Muskovitglimmer ist, welchem Bornitrid in Mengen zwischen 10 und 24 Gew.-% zugesetzt wird, und daß nach dem Einmischen des anorganischen Binders in Form von Ammoniumphosphat eine Verpressung zu hoch­ hitzebeständigen Gleitlagern, Schienen und/oder Buchsen erfolgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Oberflächen der Verbundkörper Titan-, Zircon-, Magnesium-, Calcium- und/oder Zinkoxide in Verbindung mit einem Binder aus Natriumaluminiumphosphat aufgeschmolzen werden, was zu der Ausbildung von hochfeuerfesten Oxidkrusten führt.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß auf bestimmten Oberflächen­ bereichen der hergestellten Verbundkörper ein Gemenge aus Chrom-, Wolfram-, Kobalt-, Zink- und/oder Nickel­ säuren in Verbindung mit einem Binder aus Natrium- Aluminium-Ammoniumphosphat aufgebracht und unter Ein­ satz eines Gasbrenners zum Aufschmelzen gebracht wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß auf bestimmten Oberflächen­ bereichen der hergestellten Verbundkörper eine Emaille-, Glasur- und/oder Metallschicht in Form von Gold, Silber oder Platin aufgebracht wird.

16. Verwendung eines nach einem der vorangegangenen Ansprüche hergestellten Verbundkörpers, dadurch gekennzeichnet, daß das Glimmergemenge in Form einer gieß-, streich- oder teigförmigen Masse in Verbindung mit anderen anorganischen Formelementen oder Platten als Außenbeschichtung, Zwischenmaterial oder zur Erzielung von Sandwichkonstruktionen verwendet wird.