DE1951265C

DE1951265C - Lifting device for the riser of a printing machine

Info

Publication number: DE1951265C
Authority: DE
Inventors: Minoru Yokohama Suzuki (Japan)
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Publication date: 1972-12-14

Description

elektromagnetisch betätigte Klinke bei einer Hubvor- einer Welle 7 befestigt, die lose an beiden EndenSolenoid operated pawl attached to a Hubvor- a shaft 7 that is loose at both ends

richtung für den Steigtisch bekannt. Zur Steuerung durch die Seitenplatten 39 gehalten wird. Ein Klin-direction known for the climbing table. For control by the side plates 39 is held. A clin

der Klinke bedarf es eines Schlittens, eines Elektro- 60 kenrad 9 ist mit dem äußeren Ende der Welle 7 ver-the pawl requires a slide, an electric 60 kenrad 9 is connected to the outer end of the shaft 7

magneteiii, eines Stromkreises, einer Zugstange, einer bunden. An einer der Seitenplatten 39, die mit einermagneteiii, a circuit, a pull rod, a bound. On one of the side plates 39, which with a

Zugfeder und eines Fühlers. Die bekannte Ausfüh- öffnung A versehen ist, ist weiterhin eine Welle 10Tension spring and a feeler. The known embodiment opening A is also a shaft 10

rung bedient sich also verhältnismäßig aufwendiger angebracht, die drehbar die Basis eines Mitnehmerhe-tion is therefore relatively more expensive to use, which rotates the base of a driver handle

Mittel. bels Il trägt. An dem freien Ende des Mitnehmerhe-Medium. bels Il wears. At the free end of the driver

Aus der deutschen Patentschrift 656 674 ist eine 65 bels Il ist eine Welle Ub befestigt, welche eineFrom the German patent specification 656 674 is a 65 bels Il a shaft Ub is attached, which a

mechanische Hubvorrichtung für den Steigtisch einer Rolle 11 α trägt. Weiterhin ist an dem mittleren Teilmechanical lifting device for the riser of a role 11 α carries. Furthermore is on the middle part

Druckmaschine bekannt. Auch dieser Hubmechanis- des Mitnehmerhcbcls Il über eine Welle Hr eineKnown printing press. This Hubmechanis- des Mitnehmerhcbcls Il via a shaft Hr a

mus benötigt zur Steuerung der Klinke eine große Klinkenvorrichtung 12 angebracht. Der Mitnehmer-Mus needs a large ratchet device 12 attached to control the pawl. The driver

hebel Il wird normalerweise von einer in der Abbildung nicht gezeigten Feder um die Achse 10 geschwenkt, was aus der Sicht von Fig. 1 im Uhrzeigersinne erfolgt. Hierdurch drückt die Rolle Ua dauernd gegen einen Nocken 14. Dieser Nocken 14 ist an einer Antriebswelle 13, weiche drehbar an ihren entgegengesetzten Enden von den Seitenplatten 39 gehalten wird, fest angebracht Auf diese Weise wird erreicht, daß die Rolle 11 a dem Mitnehmerhebel Π eine Schwenkbewegung erteilt, wenn der Nokken 14 gedreht wird.lever Il is usually from one in the picture not shown spring pivoted about the axis 10, which from the view of Fig. 1 in the clockwise direction he follows. As a result, the roller Ua presses continuously against a cam 14. This cam 14 is on a drive shaft 13 which is rotatable at its opposite ends from the side plates 39 is held, firmly attached In this way it is achieved that the roller 11 a of the driver lever Π issued a pivoting movement when the cam 14 is rotated.

Die KlinkenvorrichtuDg 12 weist einen ersten Arm auf, der seitlich nach außen ragt und der an seinem vorderen Ende umgebogen ist, um mit diesem eine Klinke 12 a zu bilden. Diese-Klinke 12 a ist derart ausgebildet, daß sie an einem der Zähne des Klinkenrades 9 anliegen kann. Die KlinkenvQrrichtuug 12 ist weiterhin mit einem zweiten Arm 12 b versehen, der nach unten ragt. Dieser Arm 12 b ist mit einem Ende einer Feder IS verbunden. Diese Feder 15 zwingt im ao NuiinaLustand die Klinkenvornchtung 12 zu einer — aus der Sicht von Fig. 1 gesehenen — im Uhrzeigersinn verlaufenden Bewegung.The KlinkenvorrichtuDg 12 has a first arm which protrudes laterally outward and which is bent over at its front end in order to form a pawl 12 a with this. This pawl 12 a is designed such that it can rest against one of the teeth of the ratchet wheel 9. The KlinkenvQrrichtuug 12 is further provided with a second arm 12b which protrudes downwards. This arm 12 b is connected to one end of a spring IS. In the ao NuiinaLustand this spring 15 forces the latch device 12 to move in a clockwise direction - seen from the point of view of FIG. 1.

Ein erstes Schwenkglied 16, welches an seinem vorderen Ende ein abgebogenes Teil 16 a enthält, ist in I ig. 4 dargestellt. Das abgebogene Ende 16a des drehbaren ersten Schwenkgliedes 16 ragt durch die Öffnung A und steht in Kontakt mit einer unteren Ecke 5 α von einer der Halteplatten 5 für die Reibrolle 32. An dem äußeren Ende ist das Schwenkglied 16 drehbar am äußeren Ende der Welle 10 befestigt. Am äußeren Ende der Welle 10 ist weiterhin ein zweites Schwenkglied 17 drehbar befestigt, das mit einem Haken 17 a ausgebildet ist. Dieser HakenA first pivot member 16, which contains a bent part 16 a at its front end, is shown in I ig. 4 shown. The bent end 16a of the rotatable first pivot member 16 protrudes through the opening A and is in contact with a lower corner 5 α of one of the holding plates 5 for the friction roller 32. At the outer end, the pivot member 16 is rotatably attached to the outer end of the shaft 10 . At the outer end of the shaft 10, a second pivot member 17 is also rotatably attached, which is formed with a hook 17 a. That hook

17 α kann mit einem unteren Ende des zweiten Armes 12 ft der Klinken vorrichtung 12 im Eingriff stehen. Durch eine in der Abbildung nicht gezeigte Feder wird dem zweiten Schwenkglied 17 eine dem Uhrzeigersinn entgegengerichtete Drehbewegung erteilt. Das erste Schwenkglied 16 hat ein herausragendes Teil 16 ft, an dem drehbar ein mittleres Schwenkglied17 α can be with a lower end of the second arm 12 ft of the ratchet device 12 in engagement. By a spring not shown in the figure, the second pivot member 17 is given a counterclockwise rotational movement. The first pivot link 16 has a protruding part 16 ft on which a central pivot link can be rotated

18 über einen Stift 16 c gehaltert ist. Dieses mittlere Schwenkglied 18 ist mit einer Verlängerung 18 a versehen, die mit einer Feder 19 verbunden.ist. Das andere Ende der Feder 19 ist an einer Stelle 16 d des ersten Schwenkgliedes 16 angebracht. Das mittlere Schwenkglied 18 wird daher durch die Wirkung der Feder 19 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Welle 16 c geschwenkt. Das mittlere Schwenkglied 18 weist weiterhin einen Arm 18 b auf, der auf eine geschabte Fläche 20 α eines Anschlages 20 einen Druck ausübt. Der Anschlag 20 ist an einer der Seitenplatten 39 befestigt. Das mittlere Schwenkglied 18 weist schließlich einen zweiten Arm 18 c auf, der gegen ein Kontaktteil 17 b des zweiten Schwenkgliedes 17 unter Druck anliegt, so daß der Haken 17 a an dem zweiten Schwenkglied 17 nach oben bewegt wird. Diese Schwenkbewegung des zweiten Schwenkgliedes 17, die durch den zweiten Arm 18 c des mittleren drehbaren Schwenkgliedcs 28 ausgeübt wird, wird durch einen an einem Ende der Scitcnplattcn 39 befestigten Anschlagstift 21 begrenzt.18 is supported by a pin 16 c. This central pivot member 18 is provided with an extension 18 a, which is connected to a spring 19. The other end of the spring 19 is attached to a point 16 d of the first pivot member 16. The middle pivot member 18 is therefore pivoted counterclockwise about the shaft 16 c by the action of the spring 19. The central pivot member 18 also has an arm 18 b which exerts a pressure on a scraped surface 20 α of a stop 20. The stop 20 is attached to one of the side plates 39. The middle pivot member 18 finally has a second arm 18 c which rests against a contact part 17 b of the second pivot member 17 under pressure, so that the hook 17 a on the second pivot member 17 is moved upwards. This pivoting movement of the second pivoting member 17, which is exerted by the second arm 18c of the central rotatable pivoting member 28, is limited by a stop pin 21 fastened to one end of the scanning plate 39.

Wenn sich die Reibrolle 32 gemäß Fig. I in einer normalen Lage befindet, hält der Ilaken 17« des zweiten Schwenkgliedes 17 den zweiten Arm 12 ft der Sperrklinkenvorrichtung in Arretierung. Hierdurch wird die Bewegung des Mitnchincrhebels II, welche durch die Drehung des Nockens 14 erzeugt wird und die von einer in F i g. I gezeigten Ausgangsstellung in eine gemäß Fig.2 gezeigte Stellung erfolgt, derart durchgeführt, daß die Sperrklinke 12a der Kluikenvorrichtung 12 nicht in Eingriff mit dem Zahnrad 9 kommt. Da die Stangen 43 das Bestreben haben, auf Grund des Gewichts des Papieres und ihres eigenen Gewichtes sich nach unten zu bewegen, wird das Klinkenrad 9 im Normalzustand zu einer Drehbewegung veranlaßt, die — aus der Sicht von F i g. I — entgegen dem Uhrzeigersinn erfolgt. Um dieses zu vermeiden, greift als Rücklaufsperre ein abgebogenes Teil 22 a von einem Rasthebel 22 in das Klinkenrad 9 ein. Der Rasthebel 22 ist drehbar an einer der Seitenplatte 39 angebracht. Er weist einen Arm 22 b auf, an dessen Ende er mit einer Feder 23 verbunden ist. Die Feder 23 ist mit ihrem anderen Ende an einer der Seitenplatten 39 derart befestigt, daß der Rasthebel 22 durch sie zu einer Schwenkbewegung veranlaßt wird, die im Uhrzeigersinne erfolgt. Der Arm 22 a des Rasthebels 22 wird hierdurch im Eingriff mit einem der Zähne des Klinkenrades 9 gehalten. Die Feder 15, deren eines Ende mit dem zweiten Arm 12 b der Klinkenvornchtung 12 verbunden ist, ist mit ihrem anderen Ende an einem weiteren Arm 22 c des Rasthebels 22 der Rücklaufsperre verbunden.When the friction roller 32 is in a normal position as shown in FIG. As a result, the movement of the Mitnchincrhebels II, which is generated by the rotation of the cam 14 and which is carried out by a device shown in FIG. I takes place in a position shown in accordance with FIG. Since the rods 43 have the tendency to move downward due to the weight of the paper and their own weight, the ratchet wheel 9 is caused to rotate in the normal state, which - from the point of view of FIG. I - done counterclockwise. In order to avoid this, a bent part 22 a of a locking lever 22 engages in the ratchet wheel 9 as a backstop. The latch lever 22 is rotatably attached to one of the side plates 39. It has an arm 22 b , at the end of which it is connected to a spring 23. The other end of the spring 23 is fastened to one of the side plates 39 in such a way that the locking lever 22 is caused by it to pivot in a clockwise direction. The arm 22 a of the locking lever 22 is thereby held in engagement with one of the teeth of the ratchet wheel 9. The spring 15, one end of which is connected to the second arm 12 b of the latch device 12, is connected at its other end to a further arm 22 c of the locking lever 22 of the backstop.

Während des Betriebs der Vorrichtung werden die zu bedruckenden Seiten nacheinander den Druckwalzen zugeführt. Hierdurch bewegt sich die Reibrolle 32 für die Papierzuführung ein Stück nach unten, entsprechend dem Absinken des durch das oberste Blatt des Papierstapels gegebenen Niveaus. Die Halteplatten 5 für die Reibrolle 32 werden hierbei entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt. Dabei wird durch die untere Ecke 5 a das abgebogene Teil 16 α des ersten Schwenkgliedes 16 bewegt. Dies führt dazu, daß das erste Schwenkglied 16 eine Schwenkbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn um die Achse 10 ausführt. Die Bewegung entgegen dem Uhrzeigersinn des ersten Schwenkgliedes 16 veranlaßt das mittlere Schwenkglied 18 zu einer Schwenkbewegung in Richtung des Uhrzeigersinnes, um den Kontaktpunkt zwischen seinem einen Arm 18 b und dem oberen Ende 20 a des Anschlages 20. Der andere Arm 18 c des mittleren Schwenkgliedes 18 wird hierdurch von seinem unter Druck stehenden Eingriff mit dem Kontaktstück 17 ft des zweiten Schwenkgliedes 17 entlastet. Das auf diese Weise von dem Eingriff mit dem anderen Arm 18 c des mittleren Schwenkgliedes 18 entlastete zweite Schwenkglied 17 kann daher um die Welle 10 eine Schwenkbewegung entgegen dem Uhrzeigersinn ausführen. Es folgt hierbei der Schwenkbewegung des mittleren Schwenkgliedes 18, das sich in Richtung des Uhrzeigersinnes bewegt.During the operation of the device, the pages to be printed are successively fed to the printing rollers. As a result, the friction roller 32 for the paper feed moves a little downwards, corresponding to the lowering of the level given by the top sheet of the paper stack. The holding plates 5 for the friction roller 32 are pivoted counterclockwise. The bent part 16 α of the first pivot member 16 is moved through the lower corner 5 a. This has the result that the first pivot member 16 executes a pivoting movement in the counterclockwise direction about the axis 10. The counterclockwise movement of the first pivot member 16 causes the central pivot member 18 to pivot clockwise to the contact point between its one arm 18 b and the upper end 20 a of the stop 20. The other arm 18 c of the central pivot member 18 is thereby relieved of its pressurized engagement with the contact piece 17 ft of the second pivot member 17. The in this way relieved of the engagement with the other arm 18 c of the central pivot member 18 second pivot member 17 can therefore execute a pivoting movement counterclockwise about the shaft 10. It follows the pivoting movement of the central pivoting member 18, which moves in the clockwise direction.

Hierdurch wird erreicht, daß der zweite Arm 12 ft der Klinkenvorrichtung 12 von seinem Hingriff mit dem Haken 17a des zweiten Schwenkgliedcs 17 freigegeben wird, wie dies in Fig. λ dargestellt ist. Die Klinke 12« der Klinkenvorrichtung 12 kommt daher mit ei.lern der Zähne des Klinkenrades 9 in Eingriff zu liegen, was durch die Vorspannung der Feder J5 erreicht wird. Die Klinkenvorrichtung 12 wird über den Mitnehmerhebel 11 von dem Nocken 14 in eine Schwenkbewegung versetzt. Hierdurch wird das Klinkenrad 9 im Uhrzeigersinn gedreht. Diese Bewegung des Klinkenrades 9 bewirkt mm. daß über das Antriebsrad 8 und die Zahnstange 43« die Stange 43 und der l'apierzul'iilmingstisch, die als l'inheit ausgebildet sind, ein Stück nach »hen bewcül werdi-n IViThis ensures that the second arm 12 ft of the ratchet device 12 from its engagement with the hook 17a of the second pivot member 17 is released, as shown in Fig. λ. the The pawl 12 ″ of the ratchet device 12 therefore engages with the teeth of the ratchet wheel 9 to lie, which is achieved by preloading spring J5. The ratchet device 12 is over the driver lever 11 of the cam 14 in a Pivoting movement offset. As a result, the ratchet wheel 9 is rotated clockwise. This movement of the ratchet wheel 9 causes mm. that about the drive wheel 8 and the rack 43 «, the rod 43 and the l'apierzul'iilming table, which are designed as a unit are, a little bit after that, they become bewcül-n IVi

Hub entspricht hierbei der Absenkung des durch das oberste Blatt des Papierstapels 1 festgelegten Niveaus. The lift corresponds to the lowering of the level defined by the top sheet of the paper stack 1.

Wenn daher der Papierzuführungstisch nach oben bewegt wird, wird auch die Reibrolle 32 in ihre normale Stellung zurückgebracht. Die Halteplatten S werden hierdurch ebenfalls in ihre Normallage zu· rückgeschwenkt, so daß deren Ecke Sa nicht mehr auf das abgebogene Teil 16 a des ersten Schwenkgliedes 16 drückt. Hierdurch kann das erste Schwenkglied 16 eine Schwenkbewegung um die Achse 10 in Richtung des Uhrzeigersinnes ausführen. Auch das mittlere drehbare Schwenkglied 18 kann eine Schwenkbewegung um den Berührungspunkt an der geschabten Fläche 20 a des Anschlages 20 durchführen, und zwar entgegen dem Uhrzeigersinne. Der zweite Arm' 18 r des mittleren Schwcnkgliedes 18 drückt nun nach oben auf das Teil 17 b des zweiten Schwenkglicdcs 17. Dies führt wiederum dazu, daß das zweite Schwenkglied 17 eine Schwenkbewegung um die Achse 10 im Uhrzeigersinne durchführt und dabei seinen Haken 17 a in eine Stellung bringt, in der er mit dem zweiten Arm 12 b der Klinkenvorrichtung 12 im Eingriff steht. Dieser Zustand ist in F i g. 2 dargestellt.Therefore, when the paper feed table is moved up, the friction roller 32 is also returned to its normal position. The retaining plates S are thereby also pivoted back into their normal position, so that their corner Sa no longer presses on the bent part 16 a of the first pivot member 16. As a result, the first pivot member 16 can execute a pivot movement about the axis 10 in the clockwise direction. The central rotatable pivot member 18 can also perform a pivoting movement about the point of contact on the scraped surface 20 a of the stop 20, namely in a counterclockwise direction. The second arm '18 r of the middle pivot member 18 now pushes upwards on the part 17 b of the second pivot member 17. This in turn leads to the fact that the second pivot member 17 performs a pivoting movement about the axis 10 in the clockwise direction and thereby its hook 17 a in brings a position in which it is in engagement with the second arm 12 b of the ratchet device 12. This state is shown in FIG. 2 shown.

Die Klinkcnvorrichiung 12 weist einen nach oben gerichteten Arm auf, der an seinem vorderen Ende mit einem abgebogenen Ende 12 c versehen ist. Dieses Ende 12 c ist derart ausgebildet, daß es gegen einen Flansch 13 a eines Wellenlagers für die Antriebe 13 anliegen kann. Der Haken 17 a und der zweite Arm 12 b, die nicht mehr aneinander anliegen, wenn das durch das oberste Blatt des Blattstapels gegebene Niveau abgesenkt ist, kommen wieder miteinander in Eingriff, wenn der Papierzuführungstisch angehoben ist. Dies tritt ein, wenn der Mitnehmerhebel 11 durch die Bewegung des Nockens 14 in seineThe Klinkcnvorrichiung 12 has an upward arm which is provided at its front end with a bent end 12c. This end 12 c is designed in such a way that it can rest against a flange 13 a of a shaft bearing for the drives 13. The hook 17 a and the second arm 12 b, which no longer rest against each other when the level given by the top sheet of the sheet stack is lowered, come into engagement with each other again when the paper feed table is raised. This occurs when the driver lever 11 by the movement of the cam 14 in its

ίο am weitesten rechts gelegene Stellung geschwenkt ist. Wenn der Mitnehmcrhebel 11 seine Schwenkbewegung nach rechts ausführt, liegt das abgebogene Teil 12 c an dem Flansch 13 an. Dies führt dazu, daß die Klinkenvorrichtung 12 sich in einer Stellung befindet, als ob sie um den Anlagepunkt als Lager entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt worden wäre. Hierdurch kann der Haken 17 α nach oben in Eingriff mit dem unteren Ende des zweiten Armes lib der Klinkenvorrichtung 12 gelangen.ίο the position furthest to the right has been swiveled. When the driver lever 11 executes its pivoting movement to the right, the bent part 12 c rests against the flange 13. This results in the ratchet device 12 being in a position as if it had been pivoted counterclockwise about the contact point as a bearing. As a result, the hook 17 α can come into engagement with the lower end of the second arm lib of the ratchet device 12 upwards.

so Aus F i g. I ist ersichtlich, daß der Anschlag 20 mit einem Schlitz 20 b versehen ist, durch den Schrauben 20 c und 2JOd hindurchragen, um den Anschlag an einer der Seitenplatten 39 zu befestigten. Hierdurch wird es durch Lösen der Schrauben 20 c und 2Od so from fig. It can be seen that the stop 20 is provided with a slot 20 b through which the screws 20 c and 2JOd protrude in order to fasten the stop to one of the side plates 39. As a result, it is by loosening the screws 20 c and 20d

as auch möglich, den Kontaktpunkt zwischen dem Arm ISb des mittleren Schwenkgliedes 18 und des Anschlages 20 innerhalb der Grenzen des Schlitzes 20 b zu justieren.as also possible to adjust the contact point between the arm ISb of the central pivot link 18 and the stopper 20 within the confines of the slot 20 b.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

Number of elements, so that the known device is very complex. An initially shown lifting device for the

1. Lifting device for the riser of a riser of a printing machine is from the German Printing machine in which a driver lever is known from patent specification 5 933 756. With this well-known With a Nok device coupled to a pressure cylinder, the pawl remains during operation is caused to pivot, bes continuously in contact with the ratchet wheel. Here the one ratchet device that is pivotable results from rapid wear of the tooth flanks

'is attached to the driver lever, into a ratchet.

kenrad engages, the rotational movement by means of io The object of the invention is to provide a

a drive wheel to move the simple lever mechanism upward that controls the

Climbing table is used, and a backstop on the introduction of the pawl into the ratchet wheel and the

Ratchet wheel prevents downward movement, leading the pawl out of the ratchet wheel in this way

in which further springs the elements of the KHn- makes that the pawl only then into the pawl-

bring kenvorrichtung to rest 15 wheel engages when the climbing table are raised

and in which the control of the pawl movement should.

by levers and stops depending on the height of the Pa- In a lifting device of the aforementioned

pier pile takes place on the riser table, this type of object is thereby achieved according to the invention

characterized in that a first «; Pivoting solves that a first pivot member on a shaft of the

member (16) is mounted on a shaft (10) of the driver lever 20 and with one on the

bels (11) is mounted and with a friction roller resting on the Pa-paper stack in a force-locking

The friction roller (32) resting on the pile of piercings is in a force-connected manner that a central pivot member

there is a coherent connection that a central one is pivotally attached to the first pivot member and

Swivel member (18) on the first swivel member (16) with an arm against a stop around the latter

pivotally attached and with an arm (18 b) 25 is pivotally pressed and that a second arm of the

against a stop (20) around this pivotable central pivot member with a, a hook for

is pressed and that a second arm (18 c) of the locking or releasing of the ratchet device

middle pivot member (18) with a pivot lever mounted on the shaft and having a

Hook (17 α) for locking or releasing which is provided at.

Having ratchet device (12) on which 30 An advantageous embodiment of the invention is

Shaft (10) mounted pivot lever (17) is seen in that a spring the ratchet device

hen is. and the backstop in contact with the ratchet

2. Lifting device according to claim 1, thereby bringing the wheel,
characterized in that a spring 15 shows the pawl In the drawing

device (12) and the backstop in con-35 F i g. 1 is a schematic side view with the

clock with the ratchet wheel (9). essential parts of a lifting device for a

Paper feed table,

F i g. 2 and 3 different operating positions of the

in Fig. 1 shown device and

40 Fig. 4 is a perspective view of a first pivot link used to engage with a

The present invention relates to a lifting pre-carrier arm of a roller to be engaged,

direction for the riser of a printing machine, at In Fig. 1 a stack 1 of printing paper is shown

which is a driver lever of a with a pressure, which is on a not shown paper feed

cylinder-coupled cams to a swivel movement table. A friction roller 32 presses on the

action is caused in which a ratchet device, top sheet with a suitable force. One part each

which is pivotably attached to the driver lever, 43 eftier rack is on opposite sides

engages in a ratchet wheel, the rotational movement of the paper feed table essentially lowering

attached right to the same by means of a drive wheel for upward movement. The friction roller 32 is

of the access table and a backstop is mounted on the 50 on an axle 4, which is loosely attached to the opposite

Ratchet wheel prevents downward movement, received by two retaining plates S when the ends are set

which continues to spring the elements of the ratchet. The retaining plates 5 for the friction roller 32 are on

Bring direction to abut and in which a rotatable shaft 6 which rotates from

the control of the pawl movement by levers and opposing side plates 39 of FIG

Stops depending on the height of the paper stack on the 55 printing press is held. The rods 43

Rising table takes place. hold gears 43 α, which are in engagement with

From the German patent specification 83 946 a drive wheels 8 are available. The drive wheels 8 are on