DE19510553A1

DE19510553A1 - Multi-stage radial fan

Info

Publication number: DE19510553A1
Application number: DE19510553A
Authority: DE
Inventors: Corneliu Dipl Ing Lungu
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1995-03-23
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1996-09-26

Abstract

The fan housing is moulded in two separate pieces which may be joined with a seal to provide a series of inter-connected chambers, each containing an impeller to provide a multi-stage suction. The two housing parts (31,32) may be clipped together (35) with a sealing ring (44,45) to form a number of snail-shaped chambers, connected at one end to the previous chamber, or the inlet, and at the other to the following chamber, or the outlet. Each chamber so formed contains a radial fan rotated on a common drive shaft from an electric motor.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Radialgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention is based on a radial fan, especially secondary air blower, which in the preamble of Claim 1 defined genus.

Bei einem bekannten dreifstufigen Radialgebläse dieser Art (DE 42 41 406 A1) ist das Gebläsegehäuse in mehrere Gehäuseteile unterteilt, die in Gehäuseachsrichtung zusammengesetzt sind. Ein erster Gehäuseteil nimmt einen die Gebläseräder antreibenden Elektromotor und die erste Gebläsestufe auf, in einem zweiten und dritten Gehäuseteil ist jeweils eine weitere Gebläsestufe integriert und ein die dritte Gebläsestufe abschließender, kappenförmig ausgebildeter vierter Gehäuseteil, wird schließlich über den zweiten und dritten Gehäuseteil hinweggeschoben und am ersten Gehäuseteil mittels Flanschschrauben axial befestigt. Die toleranzgenaue axiale Stapelung der Gehäuseteile erfolgt unter Einsatz von Toleranzscheiben. In a known three-stage radial fan of this type (DE 42 41 406 A1) is the fan housing in several Housing parts divided into the housing axis direction are composed. A first housing part takes one the impeller driving electric motor and the first Blower level on, in a second and third housing part one additional fan level is integrated and one the third fan stage, cap-shaped trained fourth housing part, will eventually over pushed the second and third housing part away and on first housing part axially using flange screws attached. The tolerance-accurate axial stacking of the Housing parts are made using tolerance washers.

Eine solche Gehäusekonstruktion erfordert eine zeitaufwendige Montage, bei der infolge der kritischen Auswuchtung zusätzlich in der Regel vier Auswuchtgänge erforderlich sind.Such a housing construction requires one time-consuming assembly, due to the critical Balancing usually also has four balancing cycles required are.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Radialgebläse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, radial um den Elektromotor mit aufmontierten Gebläserädern zusammengefügt werden zu können, wobei sich der schneckenförmige Kanal für die Luftrückführung zur nächsten Gebläsestufe automatisch ausbildet. Die nur noch zwei Gehäuseteile mit stark vereinfachter Montage bringen eine erhebliche Reduzierung der Fertigungskosten mit sich. Die beiden Gehäuseteile sind spritztechnisch problemlos aus Kunststoff preisgünstig herstellbar und lassen sich mit wenigen Handgriffen zusammensetzen, wobei das radiale Zusammenfügen eine bessere Positioniergenauigkeit als bei dem bekannten Gebläsegehäuse mit axial zusammengesetzten Gehäuseteilen ergibt. Durch diese verbesserte Positioniergenauigkeit löst die erfindungsgemäße Gehäusebauweise einwandfrei die sehr kritischen Auswuchtprobleme, und bei der Montage können die erforderlichen Auswuchtvorgänge auf maximal zwei, häufig jedoch auch auf nur einen beschränkt werden.The radial fan according to the invention with the characteristic In contrast, features of claim 1 have the advantage radially around the electric motor with mounted impellers to be able to be put together, the helical channel for air return to the next Blower level is formed automatically. The only two left Housing parts with greatly simplified assembly bring one significant reduction in manufacturing costs. The Both parts of the housing are injection molded without any problems Plastic can be manufactured inexpensively and can be used with assemble in a few simple steps, the radial Put together a better positioning accuracy than with the known blower housing with axially assembled Housing parts results. Through this improved Positioning accuracy solves the invention Housing design flawlessly the very critical Balancing problems, and when installing the required balancing operations to a maximum of two, often however, be limited to only one.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Radialgebläses möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous further developments and improvements in Claim 1 specified radial fan possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Gebläseräder auf einer Abtriebswelle eines Elektromotors mit Axialabstand hintereinander angeordnet und mit dieser drehfest verbunden. Der Elektromotor ist im Gebläsegehäuse aufgenommen und die Abtriebswelle in einem Lagerschild drehbar gelagert. Das Lagerschild weist einen in der axialen Trennebene des Gebläsegehäuses sich erstreckenden, gabelförmigen Druckgußrahmen auf, der mit radial nach innen vorspringenden Positionierzapfen in Ringnuten eingreift, die in den beiden Gehäuseteilen vorgesehen sind. Durch den Druckgußrahmen wird die relative Positioniergenauigkeit von Abtriebswelle des Elektromotors und Gebläsegehäuse zueinander gesteigert, da das Gebläsegehäuse durch den Druckgußrahmen festgelegt ist und das Lagerschild damit die Referenzebene für Abtriebswelle und Gebläsegehäuse bildet. Ein Verzug des Gebläsegehäuses, der auch von dem Druckverhalten in den Gebläsestufen beeinflußt ist, wird somit in engen Grenzen gehalten. Das großflächige Gebläsegehäuse kann damit nicht nur relativ dünnwandig gemacht werden, was Fertigungskosten spart, sondern es können auch zwischen den Gebläserädern und dem Gebläsegehäuse zweckmäßig kleine Spalte eingehalten werden, ohne daß es bei Temperaturänderungen oder bei Feuchtigkeitsaufnahme des Gehäusekunststoffs zur Berührung von stehenden und rotierenden Teilen kommt. Die kleinen Spalte führen zu Leistungssteigerung und Geräuschpegelreduzierung des Gebläses.According to a preferred embodiment of the invention the impellers on an output shaft Electric motor arranged one behind the other with an axial distance and connected to it in a rotationally fixed manner. The electric motor is in the Blower housing added and the output shaft in one End shield rotatably mounted. The end shield has one in the axial parting plane of the fan housing extending, fork-shaped die-cast frame, which with radially inwardly projecting positioning pin in Ring grooves engages in the two housing parts are provided. Through the die-cast frame, the relative Positioning accuracy of the output shaft of the electric motor and blower housing increased to each other, since the Blower housing is set by the die-cast frame and the end shield is the reference plane for the output shaft and forms fan housing. Warping of the blower housing, which also depends on the pressure behavior in the blower stages is influenced, is thus kept within narrow limits. The large-area blower housings can not only be relative be made thin-walled, which saves manufacturing costs, but it can also be between the impellers and the Fan gaps are appropriately small gaps observed, without changes in temperature or Moisture absorption of the housing plastic to the touch comes from standing and rotating parts. The small Gap lead to increased performance and Blower noise reduction.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung greifen die beiden Gehäuseteile längs der Trennebene über Nut und Feder abdichtend ineinander ein, wobei die Gehäuseteile samt Innenteile durch Clipsverbindung oder Metallklammern zusammengehalten sind. Hierzu weist jedes Gehäuseteil auf diametralen Seiten jeweils einen nach außen parallel zur Trennebene vorspringenden Axialflansch auf. Bei zusammengesetztem Gebläsegehäuse bilden jeweils zwei an der Trennebene sich unmittelbar gegenüberliegende Axialflansche eine Aufnahmerinne, wobei der Druckgußrahmen in den so gebildeten beiden Aufnahmerinnen formschlüssig einliegt. According to an advantageous embodiment of the invention overlap the two housing parts along the parting plane Tongue and groove sealing into one another, the Housing parts including inner parts by clip connection or Metal clips are held together. Each of them points out Housing part on diametrical sides one to the outside projecting axial flange parallel to the parting plane. When the blower housing is assembled, two each form the parting plane directly opposite Axial flanges a receiving groove, the die-cast frame in the two receptacles thus formed lies in.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind im Gebläsegehäuse im Bereich des Elektromotors radiale Lufteintrittsöffnungen vorgesehen, und die Gehäusekammer der letzten Gebläsestufe ist mit einem in deren Außenbereich mündenden Abluftstutzen versehen. Zwischen dem Gebläsegehäuse und dem als Kommutatormotor ausgebildeten Elektromotor ist ein Filtereinsatz mit ringförmigem Lufteinlaß und einem düsenförmigen Luftauslaß angeordnet, der den Luftstrom auf den Kommutator lenkt. Der Lufteinlaß ist mit einem Luftfilter abgedeckt. Durch diese konstruktive Gestaltung des Gebläsegehäuses im Motorbereich wird eine sehr gute Kühlung des Elektromotors durch Ansaugluft erzielt. Der kalte Luftstrom wird durch die Düse strömungsgünstig auf den Kommutator und auf die Abtriebswelle des Elektromotors gerichtet und strömt - von der ersten Gebläsestufe angesaugt - durch den Elektromotor hindurch und um den Elektromotor herum durch das Lagerschild hindurch in die erste Gebläsestufe ein. Die Kühlleistung ist bei geringem Druckverlust optimal. Die Anordnung des Filters ringförmig um den Elektromotor herum spart nicht nur Bauraum und Bauteile, sondern vermindert auch die Geräuschabstrahlung vom Elektromotor.According to a further embodiment of the invention Blower housing in the area of the electric motor radial Air inlet openings are provided, and the housing chamber the last fan level is with one in their Provide outside air outlet opening. Between the Fan housing and that designed as a commutator motor Electric motor is a filter insert with an annular Air inlet and a nozzle-shaped air outlet arranged, which directs the air flow onto the commutator. The air intake is covered with an air filter. Through this constructive design of the blower housing in the engine area is a very good cooling of the electric motor Intake air achieved. The cold air flow is through the nozzle aerodynamically on the commutator and on the Output shaft of the electric motor directed and flows - from the first blower stage - sucked in by the electric motor through and around the electric motor through the End shield into the first blower stage. The Cooling performance is optimal with low pressure loss. The Arrangement of the filter in a ring around the electric motor not only saves installation space and components, but also reduces them also the noise emission from the electric motor.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment in the following Description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Gebläses, Fig. 1 a longitudinal section of a blower,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts II in Fig. 1, Fig. 2 is an enlarged illustration of the detail II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 3 is a section along the line IV-IV in Fig. 1,

Fig. 4 eine gleiche Schnittdarstellung wie in Fig. 4 der beiden auseinandergezogenen Gehäuseteile des Gebläsegehäuses. Fig. 4 is a same sectional view as in Fig. 4 of the two exploded housing parts of the blower housing.

Description of the embodiment

Das in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte dreistufige Radialgebläse weist einen als Gleichstrommotor mit Kommutator 11 ausgebildeten Elektromotor 10 auf, dessen Ständer oder Stator 12 an einem Lagerschild 13 befestigt ist und dessen Läufer oder Rotor 14 zusammen mit dem Kommutator 11 drehfest auf einer Läufer- oder Abtriebswelle 15 sitzt, die in zwei Radiallagern 16, 17 drehbar gelagert ist. Das Radiallager 16 ist am Lagerschild 13 und das Radiallager 17 in einem Gebläsegehäuse 18 gehalten.The three-stage radial blower shown in longitudinal section in FIG. 1 has an electric motor 10 designed as a DC motor with a commutator 11 , the stator or stator 12 of which is attached to a bearing plate 13 and the rotor or rotor 14 together with the commutator 11 is rotatably fixed on a rotor or Output shaft 15 is seated, which is rotatably mounted in two radial bearings 16 , 17 . The radial bearing 16 is held on the end shield 13 and the radial bearing 17 in a blower housing 18 .

Auf der Abtriebswelle 15 sind drei Gebläseräder 19, 20 und 21 mit Axialabstand hintereinander drehfest angeordnet, die jeweils eine Vielzahl von radial ausgerichteten Schaufeln 22 aufweisen. Jedes Gebläserad 19-21 ist einer Gebläsestufe des dreistufigen Radialgebläses zugeordnet und in einer im Gebläsegehäuse 18 ausgebildeten Gehäusekammer 23 bzw. 24 bzw. 25 aufgenommen. Die erste Gehäusekammer 23 weist eine zentrale Luftansaugöffnung 26 auf, die ringförmig das Radiallager 16 umschließt und sich unmittelbar an eine ringförmige Luftdurchtrittsöffnung 27 im Lagerschild 13 anschließt. Die letzte Gehäusekammer 25 endet mit einem Abluftstutzen 28, der im äußeren Bereich der Gehäusekammer 25 mündet. Zwischen der ersten und zweiten Gebläsestufe sowie zwischen der zweiten und dritten Gebläsestufe sind Luftführungen vorgesehen, welche die Abluft der vorherigen Gebläsestufe als Ansaugluft der nächsten Gebläsestufe zuführen. Auf diese Luftführungen, die durch in den Gehäusekammern 23-25 ausgebildeten Wandelementen realisiert werden, wird nachfolgend noch näher eingegangen. On the output shaft 15 , three fan wheels 19 , 20 and 21 are axially spaced one behind the other, each having a plurality of radially oriented blades 22 . Each blower wheel 19-21 is assigned to a blower stage of the three-stage radial blower and is accommodated in a housing chamber 23 or 24 or 25 formed in the blower housing 18 . The first housing chamber 23 has a central air intake opening 26 which surrounds the radial bearing 16 in an annular manner and directly adjoins an annular air passage opening 27 in the end shield 13 . The last housing chamber 25 ends with an exhaust port 28 , which opens in the outer region of the housing chamber 25 . Air ducts are provided between the first and second blower stages and between the second and third blower stages, which feed the exhaust air from the previous blower stage as intake air to the next blower stage. These air ducts, which are realized by wall elements formed in the housing chambers 23-25 , will be discussed in more detail below.

Das Gebläsegehäuse 18 ist zweiteilig mit einer in der Gehäuseachse 29 liegenden Trennebene (Fig. 3) ausgebildet. Wie aus Fig. 1, 2 und 4 ersichtlich ist, greifen die beiden Gehäuseteile 31, 32 längs der Trennebene 30 über Nut 33 und Feder 34 ineinander und dichten damit das Gehäuse innere nach außen ab. Die beiden Gehäuseteile 31, 32 werden nach Zusammensetzen radial zur Abtriebswelle 15 durch Clipsverbindungen oder Metallklammern 35, wie sie in Fig. 3 zu sehen sind, kraftschlüssig miteinander verbunden. Die Metallklammern 35 greifen dabei jeweils an zwei an der Trennebene 30 sich unmittelbar gegenüberliegenden Axialflanschen 36, 37 an, die zwischen sich eine Aufnahmerinne 38 bzw. 39 bilden. Jeweils zwei Axialflansche 36 sind an dem oberen Gehäuseteil 31 und zwei Axialflansche 37 am unteren Gehäuseteil 32 angeordnet. Die Axialflansche 36 bzw. 37 liegen dabei auf diametralen Seiten des Gehäuseteils 31 bzw. 32 und stehen nach außen parallel zur Trennebene 30 ab.The blower housing 18 is formed in two parts with a parting plane lying in the housing axis 29 ( FIG. 3). As can be seen from FIGS. 1, 2 and 4, the two housing parts 31 , 32 engage in one another along the parting plane 30 via groove 33 and tongue 34 and thus seal the housing from the inside. After assembly, the two housing parts 31 , 32 are non-positively connected to one another radially to the output shaft 15 by clip connections or metal clips 35 , as can be seen in FIG. 3. The metal clamps 35 each engage two axial flanges 36 , 37 which are located directly opposite one another at the parting plane 30 and form a receiving groove 38 and 39 between them. Two axial flanges 36 are arranged on the upper housing part 31 and two axial flanges 37 on the lower housing part 32 . The axial flanges 36 and 37 lie on diametrical sides of the housing part 31 and 32 and project outwards parallel to the parting plane 30 .

Die in den Gehäusekammern 23-25 ausgebildeten Luftführungen, die der im Luftstrom nachfolgenden Gebläsestufe die Abluft der vorherigen Gebläsestufe als Ansaugluft zuführen, sind jeweils als ein Kanal 40 ausgeführt, der vom Außenbereich der Gehäusekammer der vorherigen Gebläsestufe zum Zentrum der Gehäusekammer der nachfolgenden Gebläsestufe mit axialer Versetzung spiralförmig nach Art einer Schnecke verläuft. Ein solcher Kanal 40, wie er in Fig. 3 zu sehen ist, verbindet die erste Gebläsestufe mit der zweiten und die zweite Gebläsestufe mit der dritten und letzten. Wie in Fig. 3 durch Luftpfeile angedeutet ist, gelangt die durch gestrichelte Pfeile markierte Abluft der vorherigen Gebläsestufe also der ersten bzw. zweiten Gebläsestufe, im Außenbereich der Gehäusekammer 23 bzw. 24 in den Kanal 40, durchströmt das Schneckenprofil des Kanals 40, was durch ausgezogen dargestellte Luftpfeile symbolisiert ist, und tritt im Zentrum des Kanals 40 in die nächste Gebläsestufe, also in die zweite bzw. dritte Gebläsestufe, ein, was in Fig. 3 durch Kreuze im Kreis symbolisiert ist. Entsprechend der Zweiteiligkeit des Gebläsegehäuses 18 ist der Kanal 40 ebenfalls zweiteilig ausgeführt, wobei jeweils ein Kanalteil 41, 42 im einem Gehäuseteil 31 bzw. 32 fertigungstechnisch radial entformbar ausgebildet ist. In Fig. 4 sind die beiden Gehäuseteile 31, 32 mit den Wänden der beiden Kanalteile 41, 42 voneinander getrennt im Schnitt dargestellt. Durch radiales Zusammenfügen der beiden Gehäuseteile 31, 32 setzen sich die Kanalteile 41, 42 automatisch so aufeinander, daß der in Fig. 3 zu sehende Kanal 40 für die Luftrückführung in die nachfolgende Gebläsestufe entsteht.The air ducts formed in the housing chambers 23-25 , which feed the exhaust air from the previous blower stage as intake air to the blower stage following in the air flow, are each designed as a duct 40 which runs from the outer region of the housing chamber of the previous blower stage to the center of the housing chamber of the subsequent blower stage with an axial Dislocation spirals like a snail. Such a duct 40 , as can be seen in FIG. 3, connects the first blower stage to the second and the second blower stage to the third and last one. As indicated in Fig. 3 by the air arrows marked by dashed arrows exhaust air from the previous blowing stage thus passes the first and second blower level, in the outer region of the housing chamber 23 or 24 into the channel 40, flows through the screw profile of the channel 40, which by Air arrows shown in solid lines is symbolized, and enters the next blower stage, that is to say the second or third blower stage, in the center of the duct 40 , which is symbolized in FIG. 3 by crosses in a circle. Corresponding to the two-part design of the blower housing 18 , the duct 40 is likewise designed in two parts, with one duct part 41 , 42 in each case in a housing part 31 or 32 being designed to be radially demouldable in terms of production technology. In FIG. 4, the two housing parts 31, 32 shown with the walls of the two channel portions 41, 42 separated from each other in section. By radially joining the two housing parts 31 , 32 , the channel parts 41 , 42 automatically set one on top of the other in such a way that the channel 40 shown in FIG. 3 is created for the air recirculation in the subsequent blower stage.

Zur Erhöhung der Steifigkeit des Gebläsegehäuses 18 und der Maßgenauigkeit bei der Positionierung des Gebläsegehäuses 18 relativ zur Abtriebswelle 15 und den Gebläserädern 19 - 21 weist das Lagerschild 13 einen mit ihm einstückigen gabelförmigen Druckgußrahmen 43 auf, der sich mit zwei Gabelschenkeln 44, 45 in der Trennebene 30 erstreckt, wobei die Gabelschenkel 44, 45 jeweils in einer der außen am Gebläsegehäuse 18 von den Axialflanschen 36, 37 gebildeten Aufnahmerinnen 38, 39 formschlüssig einliegen. Der Druckgußrahmen 43 ist in der Schnittdarstellung der Fig. 1 zum besseren Verständnis um 90° in die Schnittebene hineingedreht. Die Schnittebene des Gebläsegehäuses 18 in Fig. 1 entspricht im Bereich der Gehäusekammern 23-25 etwa der Schnittführung I-I in Fig. 3. Von jedem Gabelschenkel 44, 45 springen zwei Positionierzapfen 46 radial nach innen vor, die mit Axialabstand am Gabelschenkel 44 bzw. 45 angeordnet sind. Die Positionierzapfen 46 greifen formschlüssig in Ringnuten 47 ein, die in den beiden Gehäuseteilen 31, 32 vorgesehen sind. Durch diesen Druckgußrahmen 43 bildet das Lagerschild 13 die Referenzebene für die Zuordnung von Gebläsegehäuse 18 und Abtriebswelle 15 mit Gebläserädern 19-21. Dadurch und durch das formschlüssige Eingreifen des Druckgußrahmens 43 in die beiden Gehäuseteile 31, 32 wird eine hohe Positioniergenauigkeit zwischen der Abtriebswelle 15 und dem Gebläsegehäuse 18 erreicht, die es ermöglicht, die Spalte zwischen den drehenden und den feststehenden Teilen in den Gehäusekammern 23-25 sehr klein zu machen, wodurch die Leistung des Gebläses nennenswert gesteigert wird. Am Lagerschild 13 sind Befestigungsösen 47 angeformt, die mit Gummipuffern versehen werden und zum Befestigen des Gebläses am Einbauort dienen.To increase the rigidity of the fan housing 18 and the dimensional accuracy in the positioning of the fan casing 18 relative to the output shaft 15 and the impellers 19 - 21, the bearing plate 13 a with it integral to the fork-shaped die cast 43 with two fork legs 44, 45 in the parting plane 30 extends, wherein the fork legs 44 , 45 each form-fit in one of the receiving grooves 38 , 39 formed on the outside of the blower housing 18 by the axial flanges 36 , 37 . The die-cast frame 43 is rotated 90 ° into the sectional plane in the sectional view of FIG. 1 for better understanding. The sectional plane of the blower housing 18 in FIG. 1 corresponds approximately to the cut II in FIG. 3 in the area of the housing chambers 23-25 . From each fork leg 44 , 45, two positioning pins 46 project radially inwards, which are axially spaced on the fork legs 44 and 45 are arranged. The positioning pins 46 positively engage in annular grooves 47 which are provided in the two housing parts 31 , 32 . Through this die-cast frame 43 , the bearing plate 13 forms the reference plane for the assignment of the blower housing 18 and the output shaft 15 with blower wheels 19-21 . This and the positive engagement of the die-cast frame 43 in the two housing parts 31 , 32 , a high positioning accuracy between the output shaft 15 and the blower housing 18 is achieved, which allows the gap between the rotating and the fixed parts in the housing chambers 23-25 very much small, which significantly increases the performance of the blower. The bearing plate 13 eyelets 47 are formed, which are provided with rubber pads and serve for fastening the fan on the installation site.

Im Bereich des Elektromotors 10 sind im Gebläsegehäuse 18 radiale Lufteintrittsöffnungen 48 vorgesehen. Zwischen diesen Lufteintrittsöffnungen 48 und dem Gehäuseinnern ist ein Filtereinsatz 49 mit Luftfilter 50 angeordnet, der einen ringförmigen, vom Luftfilter 50 abgedeckten Lufteinlaß 51 und einen als Düse ausgebildeten Luftauslaß 52 aufweist. Letzterer ist so angeordnet, daß die aus ihm ausströmende Luft direkt auf den Kommutator 11 des Elektromotors 10 gerichtet wird, die dann durch den Elektromotor 10 hindurch und um den Elektromotor 10 herum strömt und durch die Luftdurchtrittsöffnung 27 im Lagerschild 13 hindurch über die Luftansaugöffnung 26 von der ersten Gebläsestufe angesaugt wird. Durch diese Luftführung der Kaltluft zunächst über den Elektromotor 10 wird eine optimale Kühlung erreicht. Gleichzeitig wird durch den den Elektromotor 10 ringförmig umschließenden Luftfilter 50 auch die Geräuschabstrahlung des Elektromotors 10 reduziert. Der Filtereinsatz 49 wird einerseits von der Wandung des Gebläsegehäuses 18 und andererseits von einer in das Gebläsegehäuse eingesetzten Luftleitwand 53 gebildet, die so geformt ist, daß sie zusammen mit der Gehäusewandung den ringförmigen Lufteinlaß 51 und den düsenförmige Luftauslaß 52 ergibt. Die Luftströmung ist in Fig. 1 mit Pfeilen angedeutet.Radial air inlet openings 48 are provided in the blower housing 18 in the area of the electric motor 10 . A filter insert 49 with an air filter 50 is arranged between these air inlet openings 48 and the interior of the housing and has an annular air inlet 51 covered by the air filter 50 and an air outlet 52 designed as a nozzle. The latter is arranged so that the air flowing out of it is directed directly onto the commutator 11 of the electric motor 10 , which then flows through the electric motor 10 and around the electric motor 10 and through the air passage opening 27 in the end shield 13 through the air intake opening 26 from the first fan stage is sucked in. Optimal cooling is achieved by this air flow of the cold air initially via the electric motor 10 . At the same time, the noise emission of the electric motor 10 is also reduced by the air filter 50 surrounding the electric motor 10 in a ring. The filter insert 49 is formed on the one hand by the wall of the blower housing 18 and on the other hand by an air guide wall 53 inserted into the blower housing, which is shaped in such a way that, together with the wall of the housing, it results in the annular air inlet 51 and the nozzle-shaped air outlet 52 . The air flow is indicated in Fig. 1 with arrows.

Claims

1. Radial blowers, in particular secondary air blowers, with a plurality of blower stages, each having a driven blower wheel rotating freely in a housing chamber of a blower housing and air ducts formed in the housing chamber, which feed the exhaust air of the previous blower stage as intake air to the blower stage following in the air flow, characterized in that that the blower housing ( 18 ) is formed in two parts with a separating plane ( 30 ) receiving the housing axis ( 29 ) and that the air ducts in the housing chambers ( 23-25 ) each as one from the outer region of the housing chamber ( 23 , 24 ) of the previous blower stage to the center the housing chamber ( 24 , 25 ) of the subsequent blower stage are designed with an axial offset spiraling channel ( 40 ) in the manner of a worm which, when the two housing parts ( 31 , 32 ) are assembled radially, is composed of two each in one housing part ( 31 , 32 ) manufacturing technology radially demoldable channel parts ( 41 , 42 ) merges.

2. Blower according to claim 1, characterized in that the two housing parts ( 31 , 32 ) along the parting plane ( 30 ) via groove ( 33 ) and spring ( 34 ) engage in a sealing manner.

3. Blower according to claim 1 or 2, characterized in that the fan wheels ( 19-21 ) on an output shaft ( 15 ) of an electric motor ( 10 ) with axial spacing one behind the other and with this are arranged such that the electric motor ( 10 ) in the blower housing ( 18 ) and the output shaft ( 15 ) is rotatably mounted in a bearing plate ( 13 ) and that the bearing plate ( 13 ) has a fork-shaped, thus one-piece die-cast frame ( 43 ) extending in the parting plane ( 30 ) of the blower housing ( 18 ) with radially inwardly projecting positioning pins ( 46 ) engaging axially positively in annular grooves ( 54 ) in the housing parts ( 31 , 32 ) for their positioning in relation to the output shaft ( 15 ).

4. Blower according to one of claims 1-3, characterized in that the two housing parts ( 31 , 32 ) by clips or clips ( 35 ) are non-positively connected.

5. Blower according to claim 4, characterized in that each housing part ( 31 , 32 ) on diametrical sides each has an outwardly parallel to the parting plane ( 30 ) projecting axial flange ( 36 , 37 ) that from the housing parts ( 31 , 32 ) Assembled blower housing ( 18 ) each form two axial flanges ( 36 , 37 ) directly opposite one another at the parting plane ( 30 ) and form a receiving channel ( 38 , 39 ) and that the die-cast frame ( 43 ) lies in a form-fitting manner in the two receiving channels ( 38 , 39 ).

6. Blower according to claim 5, characterized in that the clips or brackets ( 35 ) each engage one of the axial flanges ( 36 , 37 ) opposite one another at the parting plane ( 30 ) and lie above those in the receiving grooves ( 38 , 39 ) Extend die-casting frame ( 43 ).

7. Blower according to one of claims 3-6, characterized in that in the blower housing ( 18 ) in the region of the electric motor ( 10 ) radial air inlet openings ( 48 ) are provided and that the housing chamber ( 25 ) of the last blower stage with one opening into the outer region thereof Exhaust port ( 28 ) is provided.

8. Blower according to claim 7, characterized in that between the blower housing ( 18 ) and the electric motor designed as a commutator motor ( 10 ), a filter insert ( 49 ) with an annular air inlet ( 51 ) and a nozzle-shaped air outlet ( 52 ) is arranged, which the air outlet flow directs the commutator ( 11 ) and that the air inlet ( 51 ) is covered with an air filter ( 50 ).

9. Blower according to claim 8, characterized in that the filter insert ( 49 ) from an in the blower housing ( 18 ) inserted air baffle ( 53 ) is formed together with the wall of the blower housing ( 18 ).

10. Blower according to one of claims 3-9, characterized in that the bearing plate ( 13 ) has an output shaft bearing ( 16 ) enclosing annular air passage opening ( 27 ) to the housing chamber ( 23 ) of the first blower stage.