DE19508513A1

DE19508513A1 - Gas generator for driver airbags

Info

Publication number: DE19508513A1
Application number: DE1995108513
Authority: DE
Inventors: Anh-Dung Dipl Ing Tieu; Georg Dipl Ing Unterhuber
Original assignee: Temic Bayern Chemie Airbag GmbH
Current assignee: TRW Airbag Systems GmbH
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1996-09-12
Anticipated expiration: 2015-03-11
Also published as: DE19508513C2

Abstract

Gas generator supplying safety restraints (airbags) for drivers, constructed in two parts to form a combustion chamber where the joint between the parts is reinforced by an additional, ring shaped, component which surrounds it.

Description

Die Erfindung betrifft Gasgeneratoren, insbesondere für passive Rückhaltesysteme in Kraftfahrzeugen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to gas generators, especially for passive ones Restraint systems in motor vehicles according to the preamble of Claim 1.

Es sind Rückhaltesysteme bekannt, die mit einem Gassack (Airbag) ausgestattet sind, der durch ein, von einem im Gasgenerator erzeugten, Gas aufgeblasen wird. Diese Gasgeneratoren verwenden eine brennbare, feste, treibstoffgaserzeugende Zusammensetzungen zum Aufblasen des Airbags, wobei die Einzelteile des Gasgenerators durch einen Formschluß verbunden sind.Restraint systems are known which are equipped with a gas bag (airbag) are equipped, which by a, generated in the gas generator, Gas is inflated. These gas generators use a flammable, solid, fuel gas generating compositions for inflating the Airbags, the individual parts of the gas generator by a positive connection are connected.

So ist einmal aus der DE 42 08 844 A1 ein Gasgenerator bekannt, dessen Brenn- und Filterkammer ringförmig um eine Anzündeinheit angeordnet und aus schalenförmigen Einzelteilen aufgebaut sind. Die Verbindung eines schalenförmigen Unterteils mit einem schalenförmigen Oberteil zur Bildung des Gasgeneratorengehäuses erfolgt mittels zwei Gewinden, nämlich einerseits zur Verbindung der zylinderförmigen Innenwände und andererseits zur Verbindung der zylinderförmigen Außenwände des Unter- und Oberteils.For example, a gas generator is known from DE 42 08 844 A1 The combustion and filter chamber are arranged in a ring around an ignition unit and are made up of bowl-shaped individual parts. The connection a bowl-shaped lower part with a bowl-shaped upper part for The gas generator housing is formed by means of two threads, namely on the one hand to connect the cylindrical inner walls and on the other hand for connecting the cylindrical outer walls of the Lower and upper part.

Nachteilig an diesen Anordnungen ist jedoch, daß an den Verbindungsstellen der Einzelteile, die durch einen Formschluß erzielt werden, Undichtigkeiten auftreten und die Berst-Sicherheitsspanne reduziert wird, wenn sie einer zu hohen Druckbelastungen, die durch das Zünden und die Reaktionsmechanismen in der Brennkammer verursacht werden kann, ausgesetzt sind. Durch die niedrige Steifigkeit wird das Gasgeneratorengehäuse in kritischen Bereichen verformt. Dadurch ergibt sich z. B. die Gefahr des Abrutschens bzw. Ausklinkens von Bolzen und Muttergewinde. Das an diesen Stellen austretende Gas ist schmutzbehaftet und könnte durch seine festen Bestandteile den Gassack beschädigen und durch seine teilweise gesundheitsschädlichen Substanzen zusätzlich das Wohl der Insassen beinträchtigen.A disadvantage of these arrangements, however, is that the Connection points of the individual parts, which is achieved by a positive connection leaks and the burst safety margin is reduced if the pressure loads caused by the Ignition and the reaction mechanisms in the combustion chamber caused can be exposed. Because of the low stiffness Gas generator housing deformed in critical areas. This gives z. B. the risk of slipping or notching of bolts and Nut thread. The gas exiting at these points is contaminated and could due to its solid components Damage the gas bag and its partially harmful to health Substances also impair the well-being of the occupants.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen Gasgenerator der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Formschlußverbindungen auch in kritischen Bereichen einer hohen Druckbelastung standhalten und ihre Dichtigkeit beibehalten.The invention is therefore based on the object of a gas generator to create the type mentioned, their positive connections Withstand high pressure loads even in critical areas maintain their tightness.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 und 2 gelöst. Hiernach werden die kritischen Stellen der Verbindungen verstärkt. Dies geschieht dadurch, daß die Außenwände der Brennkammer mit einen Ring oder einer Schelle umgürtelt bzw. die Innenwände damit ausgespannt und/oder die betroffenen Wandungen durch Versteifungsrippen verstärkt werden. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 and 2 solved. After that the critical points of the connections reinforced. This happens because that the outer walls of the combustion chamber with a ring or a clamp belted or the inner walls stretched out and / or the affected walls are reinforced by stiffening ribs. Advantageous developments of the invention result from the dependent claims.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Berstdruck und somit die Berstsicherheit eines erfindungsgemäßen Gasgenerators mit einfachen Mitteln erhöht wird. Das im Gasgenerator entstandene Gas kann nicht mehr unkontrolliert durch Ritzen entweichen, die durch den Druck im Innern des Gasgenerators durch unbeabsichtigte Verformung entstehen. Dadurch kann die Beulfestigkeit im Vergleich zu Aufbauten ohne Verstärkungen erhöht, bzw. der Materialeinsatz und somit das Gewicht reduziert werden. Das Gas kann nur auf dem dafür vorgesehenen Weg in den Gassack gelangen. Hiebei können die Rückstände optimal herausgefiltert und eine Verbesserungen bezüglich der Kühl- und Filterwirkung erzielt werden, da die Verweilzeit des Gases im Gasgenerator erhöht wird.The advantages achieved with the invention are in particular that the burst pressure and thus the burst safety of a Gas generator according to the invention is increased with simple means. The Gas generated in the gas generator can no longer be controlled in an uncontrolled manner Cracks escape due to the pressure inside the gas generator caused by accidental deformation. This allows the Dent resistance increased compared to superstructures without reinforcements, or the use of materials and thus the weight can be reduced. The Gas can only enter the gas bag on the intended path reach. The residues can be optimally filtered out and one Improvements in the cooling and filtering effect can be achieved because the residence time of the gas in the gas generator is increased.

Ausführungsbeispiele der Erfindung und ihre vorteilhaften Weiterbildungen werden im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es stellt dar:Embodiments of the invention and their advantageous Further developments are based on the drawings described. It shows:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel mit Metallringen zur Stabilisierung; Figure 1 shows an embodiment with metal rings for stabilization.

Fig. 2 ein anderes Ausführungsbeispiel mit Versteifungsrippen; Fig. 2 shows another embodiment with stiffening ribs;

Fig. 2A Ausschnitt aus Fig. 2 mit vertikalen Versteifungsrippen; FIG. 2A detail from FIG. 2 with vertical stiffening ribs;

Fig. 2B Ausschnitt aus Fig. 2 mit konzentrischen Versteifungsrippen; FIG. 2B detail from FIG. 2 with concentric stiffening ribs;

Fig. 2C Ausschnitt aus Fig. 2 mit radialen Versteifungsrippen. FIG. 2C section of FIG. 2 with radial stiffener ribs.

Funktionsähnliche oder baugleiche Elemente sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Functionally similar or structurally identical elements are in the figures with the provided with the same reference numerals.

Die Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Gasgenerator dessen Gehäuse aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2 besteht, die jeweils kreissymmetrisch ausgebildet sind. Im zusammengeschraubten Zustand bilden sie unter anderem eine Brennkammer 3 mit ihren wannenförmigen Aussparungen aus, in der sich der Treibstoff 4 befindet. Dieser Treibstoff 4 ist umgeben von einem Füllkörper 19 und von einem Brennkammerfilter 5. Der Brennkammerfilter 5 sorgt zum einen für eine Abkühlung, des in der Brennkammer entstehenden heißen Gases, und filtert zum anderen erste feste Partikel und Schlackestoffe aus dem Gas. Der Füllkörper 19 in der Brennkammer 3 dient dazu den Treibstoff 4 zusammenzupressen, um die Freiheitsgrade der Treibstofftabletten 4 einzuengen und unnötige Bewegungen innerhalb der Brennkammer zu verhindern. Auch kann der Füllkörper 19 dazu dienen, daß das Gas abkühlt und an ihm Schlackestoffe gebunden werden. Die Brennkammer 3 wird durch die äußere Wand 18 des Unterteils 2, die mit der äußeren Wand 17 des Oberteils 1 verschraubt ist oder einen anderen Formschluß ausbildet, zur Filterkammer 20 hin begrenzt. Für das Gas ist in der äußeren Wand 18 des Unterteils 2 ein Verbindungskanal 11 eingearbeitet, der das Gas aus der Brennkammer 3 in die Filterkammer 20 direkt in den Grobfilter 9 leitet. Die Filterkammer wird von der äußeren Wand 18 des Unterteils 2, der äußeren Wand 17 des Oberteils 1, dem Boden des Unterteils 2 und einem Halteblech 6 mit Austrittsöffnungen 13, das zwischen Oberteil 1 und dem Montageflansch 7 des Unterteils 2 nach Auffüllen der Filterkammer befestigt wird, begrenzt. Die Filterkammer 20 ist durch ein Umlenkblech 8 in zwei Bereiche unterteilt: dem Grobfilter- und dem Feinfilterbereich. Im Grobfilter 9 wird das Gas abgekühlt und weitere grobe Partikel und Schlackestoffe herausgefiltert. Nach der Reinigung im Grobfilter 9 wird das Gas am Umlenkblech 8 entlang geleitet, um dann durch die Öffnung 12 am Umlenkblech 8 in den Feinfilterbereich der Filterkammer 20 zu gelangen. Im Feinfilter 10, der in der Regel aus mehreren Schichten und verschiedenen Materialien besteht, wird das Gas weiter abgekühlt und gereinigt, so daß es sauber also ohne feste Bestandteile und und nicht zu heiß, durch die Austrittsöffnungen 13 an einen Verbraucher weitergeleitet werden kann. Für die gründliche Reinigung des Gases und eine unbedenkliche Gastemperatur im Endverbraucher ist es unbedingt notwendig, daß das Gas genau den oben beschriebenen Weg zurücklegt und dieser Weg nicht durch Undichtigkeiten verkürzt wird. Diese Undichtigkeiten können, durch die bei einer Reaktion in der Brennkammer 3 erzeugten Kräfte, verursacht werden. Wenn Undichtigkeiten auftreten, so sind diese ausschließlich an den Verbindungsstellen zu finden. In dem dargestellten Fall wären Undichtigkeiten zwischen der äußeren Wand 17 des Oberteils 1 und der äußeren Wand 18 des Unterteils 2 bei ungünstiger Kräfteverteilung zu erwarten, wenn nicht ein ringförmiges Teil 14 die Wand in der Brennkammer 3 ausspannen würde. Fig. 1 shows a gas generator whose housing according to the invention comprises an upper part 1 and a lower part 2 consists, each formed circular symmetric. When screwed together, they form, among other things, a combustion chamber 3 with its trough-shaped recesses, in which the fuel 4 is located. This fuel 4 is surrounded by a filler 19 and by a combustion chamber filter 5 . The combustion chamber filter 5 firstly cools the hot gas formed in the combustion chamber, and secondly filters first solid particles and slag materials from the gas. The filling body 19 in the combustion chamber 3 is used to compress the fuel 4, narrow and the degrees of freedom of fuel tablets 4 to prevent unnecessary movement within the combustion chamber. The filler 19 can also be used to cool the gas and bind slag materials to it. The combustion chamber 3 is delimited towards the filter chamber 20 by the outer wall 18 of the lower part 2 , which is screwed to the outer wall 17 of the upper part 1 or forms another form fit. For the gas, a connecting channel 11 is incorporated in the outer wall 18 of the lower part 2 , which leads the gas from the combustion chamber 3 into the filter chamber 20 directly into the coarse filter 9 . The filter chamber is from the outer wall 18 of the lower part 2 , the outer wall 17 of the upper part 1 , the bottom of the lower part 2 and a holding plate 6 with outlet openings 13 , which is fixed between the upper part 1 and the mounting flange 7 of the lower part 2 after filling the filter chamber , limited. The filter chamber 20 is divided into two areas by a baffle plate 8 : the coarse filter area and the fine filter area. The gas is cooled in the coarse filter 9 and further coarse particles and slag materials are filtered out. After cleaning in the coarse filter 9 , the gas is passed along the deflection plate 8 , in order to then pass through the opening 12 on the deflection plate 8 into the fine filter area of the filter chamber 20 . In the fine filter 10 , which usually consists of several layers and different materials, the gas is further cooled and cleaned so that it can be passed cleanly through the outlet openings 13 to a consumer, ie without solid components and not too hot. For the thorough cleaning of the gas and a safe gas temperature in the end user, it is absolutely essential that the gas covers exactly the route described above and that this route is not shortened by leaks. These leaks can be caused by the forces generated in a reaction in the combustion chamber 3 . If leaks occur, they can only be found at the connection points. In the case shown, leaks between the outer wall 17 of the upper part 1 and the outer wall 18 of the lower part 2 would be expected with an unfavorable distribution of forces if an annular part 14 did not unclamp the wall in the combustion chamber 3 .

Bei Betriebsdruck kann die äußere Wand 18 des Unterteils 2 nach innen in Richtung Gehäusemittelpunkt verformt werden, weil durch das Verschrauben bezogen auf die neutralen Achse ein exzentrischer Lastangriff wirkt und sich somit der obere Teil des Gewindes verbiegt. Die äußere Wand 18 bildet eine nach außen gerichteten Bauch aus. Dadurch bildet sich ein Spalt zwischen den Gewinden der äußeren Wände 17, 18 von Ober- und Unterteil 1, 2 aus. Aus diesem Grund wird im erfindungsgemäßen Gasgenerator zusätzlich ein Metallring 14 in die Brennkammer eingelegt, der verhindert, daß die Wand, die dieser Metallring 14 stabilisiert (in diesem Fall die äußere Wand 18 des Unterteils) in Richtung Gehäusemittelpunkt verformt wird.At operating pressure, the outer wall 18 of the lower part 2 can be deformed inwards in the direction of the center of the housing, because the screwing causes an eccentric load attack with respect to the neutral axis and the upper part of the thread bends. The outer wall 18 forms an outwardly facing belly. This forms a gap between the threads of the outer walls 17 , 18 of the upper and lower part 1 , 2 . For this reason, a metal ring 14 is additionally inserted into the combustion chamber in the gas generator according to the invention, which prevents the wall which this metal ring 14 stabilizes (in this case the outer wall 18 of the lower part) from being deformed towards the center of the housing.

Außerdem bewirkt der Überdruck, der sich während der Reaktion bildet, daß die äußere Wände 17, 18 , die Decke 16 und der Boden des Oberteils 1 und Unterteils 2 nach außen gedrückt würden, falls die Wände nicht von einem ringförmigen Teil z. B. einem Metallring 15 umgürtelt wären. Es würde sich ebenfalls ein Spalt zwischen den äußeren Wänden 17 und 18 ausbilden. Die Gewinde würden nicht mehr ineinander greifen, da sich die Wände 17 und 18 unterschiedlich verformt hätten.In addition, the excess pressure which forms during the reaction causes the outer walls 17 , 18 , the ceiling 16 and the bottom of the upper part 1 and lower part 2 to be pushed outwards if the walls are not separated by an annular part e.g. B. belted a metal ring 15 . There would also be a gap between the outer walls 17 and 18 . The threads would no longer interlock because the walls 17 and 18 would have deformed differently.

Ohne diese ringförmige Verstärkung könnte das ungereinigte, heiße Gas aus der Brennkammer 3 direkt an den Feinfilter 10 gelangen. Dabei könnte das heiße Gas-Feststoff Gemisch sowohl den Feinfilter 10 zerstören, als auch den Gassack durch feste Partikel und heiße Dämpfe beschädigen und somit das Wohl von Fahrzeuginsassen beeinträchtigen.Without this annular reinforcement, the unpurified, hot gas from the combustion chamber 3 could reach the fine filter 10 directly. The hot gas-solid mixture could both destroy the fine filter 10 and damage the gas bag by solid particles and hot vapors and thus impair the well-being of vehicle occupants.

Die ringförmigen Teile 14 und 15 können, sowohl als geschlossener Ring oder als Schelle, deren Umfang verändert und den Wänden angepaßt werden kann, ausgebildet sein. Die Anforderungen an das Material aus denen die ringförmigen Teile bestehen sollten sind Hitze- und Druckbeständigkeit und eine schwere Verformbarkeit. Diese Eigenschaften werden von verschiedenen Metallen bzw. Legierungen und Kunststoffen erfüllt.The annular parts 14 and 15 can be designed both as a closed ring or as a clamp, the circumference of which can be changed and adapted to the walls. The requirements for the material from which the ring-shaped parts should be made are heat and pressure resistance and difficult deformability. These properties are fulfilled by various metals or alloys and plastics.

Die Montage der Ringe 14 und 15 kann auf verschiedene Weise erfolgen. Nach der Bestückung der Brennkammerwanne mit Treibstoff, Kammerfilter und Füllmaterial wird der innere Ring 14 vor dem Verschrauben von Oberteil 1 und Unterteil 2 in die Brennkammerwanne des Unterteils 2 am oberen Ende eingeklemmt oder lose in die Brennkammerwanne des Oberteils eingelegt. Eine weitere Möglichkeit ergibt sich durch die Integration vom Metallring 14 direkt am Füllkörper 19 oder am Kammerfilter 5, so daß diese als eine Einheit vor dem Verschrauben in eine Brennkammerwanne gelegt werden können. Der Umfang dieses Rings kann sowohl fest, als auch durch eine schellenförmige Ausbildung auf verschiedene Größen einstellbar sein.The rings 14 and 15 can be assembled in various ways. After equipping the combustion chamber trough with fuel, chamber filter and filling material, the inner ring 14 is clamped into the combustion chamber trough of the lower part 2 at the upper end before the upper part 1 and the lower part 2 are screwed together, or is loosely inserted into the combustion chamber trough of the upper part. Another possibility results from the integration of the metal ring 14 directly on the filler 19 or on the chamber filter 5 , so that these can be placed as one unit before screwing into a combustion chamber pan. The circumference of this ring can be both fixed and adjustable to various sizes by means of a clamp-shaped design.

Für die Anbringung des äußeren Ringes gibt es mehrere Möglichkeiten. Handelt es sich um einen geschlossenen Ring mit festem Umfang, so muß dieser bereits vor dem Verschließen über die äußere Wand 17 des Oberteils 1 geschoben werden. Ist der Rind dagegen schellenförmig an einem Ende offen oder mehrstückig, so kann er auch erst beim oder nach dem Verschrauben und vor der Bestückung der Filterkammer angebracht werden.There are several options for attaching the outer ring. If it is a closed ring with a fixed circumference, it must be pushed over the outer wall 17 of the upper part 1 before it is closed. If, on the other hand, the cattle are open at the ends or are in several pieces, they can only be attached when or after screwing and before fitting the filter chamber.

Die Fig. 2 zeigt einen weiteren erfindungsgemäßen Gasgenerator, dessen Gehäuse aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2 besteht, die jeweils kreissymmetrisch ausgebildet sind. Im zusammengeschraubten Zustand bilden sie unter anderem eine Brennkammer 3 mit ihren wannenförmigen Aussparungen aus, in der sich der Treibstoff 4 befindet. Dieser Treibstoff 4 ist umgeben von einem Füllkörper 19 und von einem Brennkammerfilter 5. Der Brennkammerfilter 5 sorgt zum einen für eine Abkühlung, des in der Brennkammer entstehenden heißen Gases, und filtert zum anderen erste feste Partikel und Schlackestoffe aus dem Gas. Der Füllkörper 19 in der Brennkammer 3 dient dazu den Treibstoff 4 zusammenzupressen, um die Freiheitsgrade der Treibstofflabletten 4 einzuengen und unnötige Bewegungen innerhalb der Brennkammer zu verhindern. Auch kann der Füllkörper 19 dazu dienen, daß das Gas abkühlt und an ihm Schlackestoffe gebunden werden. Die Brennkammer 3 wird zur Filterkammer hin durch die äußere Wand 18 des Unterteils 2, die mit der äußeren Wand 17 des Oberteils 1 verschraubt ist, zur Filterkammer hin begrenzt. Für das Gas ist in der äußeren Wand 18 des Unterteils 2 ein Verbindungskanal 11 eingearbeitet, der das Gas aus der Brennkammer 3 in die Filterkammer 20 direkt in den Grobfilter 9 leitet. Die Filterkammer wird von der äußeren Wand 18 des Unterteils 2, der äußeren gerippten Wand 17 des Oberteils 1, dem Boden des Unterteils 2 und einem Halteblech 6 mit Austrittsöffnungen 13, das zwischen Oberteil 1 und dem Montageflansch 7 des Unterteils 2 nach Auffüllen der Filterkammer befestigt wird, begrenzt. Die Filterkammer 20 ist durch ein Umlenkblech 8 in zwei Bereiche unterteilt: dem Grobfilter- und dem Feinfilterbereich. Im Grobfilter 9 wird das Gas abgekühlt und weitere grobe Partikel und Schlackestoffe herausgefiltert. Nach der Reinigung im Grobfilter 9 wird das Gas am Umlenkblech 8 entlang geleitet, um dann durch die Öffnung 12 am Umlenkblech 8 in den Feinfilterbereich der Filterkammer 20 zu gelangen. Im Feinfilter 10, der in der Regel aus mehreren Schichten und verschiedenen Materialien besteht, wird das Gas weiter abgekühlt und gereinigt, so daß es sauber also ohne feste Bestandteile und und nicht zu heiß, durch die Austrittsöffnungen 13 an einen Verbraucher weitergeleitet werden kann. Für die gründliche Reinigung des Gases und eine unbedenkliche Gastemperatur im Endverbraucher ist es unbedingt notwendig, daß das Gas genau den oben beschriebenen Weg zurücklegt und dieser Weg nicht durch Undichtigkeiten verkürzt wird. Diese Undichtigkeiten können, durch die bei einer Reaktion in der Brennkammer 3 erzeugten Kräfte verursacht werden. Wenn Undichtigkeiten auftreten so sind diese ausschließlich an den Verbindungsstellen zu finden. In dem dargestellten Fall wären Undichtigkeiten zwischen der äußeren Wand 17 des Oberteils 1 und der äußeren Wand 18 des Unterteils 2 bei ungünstiger Kräfteverteilung zu erwarten, wenn nicht an der äußeren Wand 17 des Oberteils 1 und an der Decke 16 des Oberteils 1 Versteifungsrippen (17A, 16B) angebracht wären. Fig. 2 shows another gas generator according to the invention, the housing consists of an upper part 1 and a lower part 2, which are respectively formed circular symmetric. When screwed together, they form, among other things, a combustion chamber 3 with its trough-shaped recesses, in which the fuel 4 is located. This fuel 4 is surrounded by a filler 19 and by a combustion chamber filter 5 . The combustion chamber filter 5 firstly cools the hot gas formed in the combustion chamber, and secondly filters first solid particles and slag materials from the gas. The filling body 19 in the combustion chamber 3 is used to compress the fuel 4, narrow and the degrees of freedom of Treibstofflabletten 4 to prevent unnecessary movement within the combustion chamber. The filler 19 can also be used to cool the gas and bind slag materials to it. The combustion chamber 3 is bounded towards the filter chamber by the outer wall 18 of the lower part 2 , which is screwed to the outer wall 17 of the upper part 1 , towards the filter chamber. For the gas, a connecting channel 11 is incorporated in the outer wall 18 of the lower part 2 , which leads the gas from the combustion chamber 3 into the filter chamber 20 directly into the coarse filter 9 . The filter chamber is fastened by the outer wall 18 of the lower part 2 , the outer ribbed wall 17 of the upper part 1 , the bottom of the lower part 2 and a holding plate 6 with outlet openings 13 , which is fixed between the upper part 1 and the mounting flange 7 of the lower part 2 after filling up the filter chamber is limited. The filter chamber 20 is divided into two areas by a baffle plate 8 : the coarse filter area and the fine filter area. The gas is cooled in the coarse filter 9 and further coarse particles and slag materials are filtered out. After cleaning in the coarse filter 9 , the gas is passed along the deflection plate 8 , in order to then pass through the opening 12 on the deflection plate 8 into the fine filter area of the filter chamber 20 . In the fine filter 10 , which usually consists of several layers and different materials, the gas is further cooled and cleaned so that it can be passed cleanly through the outlet openings 13 to a consumer, ie without solid components and not too hot. For the thorough cleaning of the gas and a safe gas temperature in the end user, it is absolutely essential that the gas covers exactly the route described above and that this route is not shortened by leaks. These leaks can be caused by the forces generated in a reaction in the combustion chamber 3 . If leaks occur, they can only be found at the connection points. In the case shown, leaks between the outer wall 17 of the upper part 1 and the outer wall 18 of the lower part 2 would be expected with an unfavorable distribution of forces if not stiffening ribs on the outer wall 17 of the upper part 1 and on the ceiling 16 of the upper part 1 ( 17 A , 16 B) would be appropriate.

Bei Betriebsdruck kann die äußere Wand 18 des Unterteils 2 nach innen in Richtung Gehäusemittelpunkt verformt werden, weil durch das Verschrauben bezogen auf die neutralen Achse ein exzentrischer Lastangriff wirkt und sich somit der obere Teil des Gewindes verbiegt. Die äußere Wand 18 bildet eine nach außen gerichteten Bauch aus.At operating pressure, the outer wall 18 of the lower part 2 can be deformed inwards in the direction of the center of the housing, because the screwing causes an eccentric load attack with respect to the neutral axis and the upper part of the thread bends. The outer wall 18 forms an outwardly facing belly.

Außerdem bewirkt der Überdruck, der sich während der Reaktion bildet, daß die äußere Wände, die Decke und der Boden des Oberteils 1 und Unterteils 2 nach außen gedrückt würden. Es würde sich ebenfalls ein Spalt zwischen den äußeren Wänden 17 und 18 ausbilden. Die Gewinde würden nicht mehr ineinander greifen. In dem dargestellten Fall wurden Versteifungsrippen (16B und 17A) an der Decke 16 und der äußeren Wand 17 in das Oberteil 1 eingearbeitet. Dadurch wird verhindert, daß sich ein Spalt zwischen den Gewinden der äußeren Wände 17, 18 von Ober- und Unterteil 1, 2 ausbildet. Diese Versteifungsrippen können auch in das Unterteil 2 eingearbeitet werden (nicht abgebildet). In addition, the excess pressure that forms during the reaction causes the outer walls, the ceiling and the bottom of the upper part 1 and lower part 2 to be pushed outwards. There would also be a gap between the outer walls 17 and 18 . The threads would no longer interlock. In the case shown, stiffening ribs ( 16 B and 17 A) on the ceiling 16 and the outer wall 17 were incorporated into the upper part 1 . This prevents a gap from forming between the threads of the outer walls 17 , 18 of the upper and lower parts 1 , 2 . These stiffening ribs can also be incorporated into the lower part 2 (not shown).

Fig. 2A zeigt eine mögliche Form der Versteifungsrippen 17A, die in die äußere Wand 17 des Oberteils 1 zur Verstärkung eingearbeitet sind. Durch diese Gestaltung ist eine Verformung dieser Wand bei minimalem Materialverbrauch durch Druckveränderungen nicht möglich. Entsprechendes gilt für das Unterteil 2. Fig. 2A shows a possible shape of the stiffening ribs 17 A, which are incorporated in the outer wall 17 of the upper part 1 for reinforcement. This design means that deformation of this wall with minimal material consumption due to pressure changes is not possible. The same applies to the lower part 2 .

Fig. 2B zeigt eine mögliche Form der Versteifungsrippen 16A, die axial in die Decke des Oberteils eingearbeitet sind. Durch diese Gestaltung wird einerseits eine Verformung der Decke bei Druckveränderungen erschwert und andererseits das Füllpolster 19 abgestützt. Fig. 2B shows a possible shape of the stiffening ribs 16 A, which are axially incorporated in the ceiling of the upper part. This design on the one hand makes it difficult to deform the ceiling in the event of pressure changes and, on the other hand, supports the filling cushion 19 .

Entsprechendes gilt für das Unterteil 2.The same applies to the lower part 2 .

Fig. 2C zeigt eine weitere mögliche Form der Versteifungsrippen 16B, die radial in die Decke des Oberteils eingearbeitet sind. Durch diese Gestaltung wird einerseits eine Verformung der Decke bei Druckveränderungen verhindert und andererseits das Füllpolster 19 abgestützt. Fig. 2C shows another possible shape of the stiffening ribs 16 B, which are incorporated radially into the ceiling of the upper part. This design on the one hand prevents the ceiling from deforming when there are pressure changes and on the other hand supports the filling cushion 19 .

Entsprechendes gilt für das Unterteil 2.The same applies to the lower part 2 .

Weitere für den Fachmann naheliegende Varianten, wie weitere Kombinationen aus den abgebildeten unterschiedlichen Verstärkungsmöglichkeiten: Ring und Versteifungsrippen auch am Unterteil sind nicht abgebildet.Other variants that are obvious to the person skilled in the art, such as others Combinations of the different shown Reinforcement options: Ring and stiffening ribs also on Lower part are not shown.

Claims

1. Gas generator, in particular for passive restraint systems in motor vehicles, including consisting of an upper part ( 1 ) and lower part ( 2 ) to form a combustion chamber ( 3 ), characterized in that the positive connection between the upper part ( 1 ) and lower part ( 2 ) the dentable walls is reinforced by at least one additional ring-shaped component that encloses the walls.

2. Gas generator, in particular for passive restraint systems in motor vehicles, including consisting of an upper part ( 1 ) and lower part ( 2 ) to form a combustion chamber ( 3 ), characterized in that at least one wall of the lower and / or upper part, the the formation of the combustion chamber is reinforced with stiffening ribs.

3. Gas generator according to claim 1 and 2, characterized characterized in that both reinforcing means are annular component and stiffening ribs can be used simultaneously in the housing.

4. Gas generator according to claim 1 or 3, characterized in that the filler ( 19 ) with the inner clamping ring ( 14 ) forms a unit.

5. Gas generator according to claim 1 or 3, characterized in that the chamber filter ( 5 ) forms a unit with the inner clamping ring.

6. Gas generator according to claim 2 or 3, characterized in that the reinforcing ribs also serve to support the packing ( 19 ).

7. Gas generator according to claim 1 or 2, characterized in that the fine ( 10 ) and / or coarse filter ( 9 ) and / or baffle plate ( 8 ) with the outer ring ( 15 ) form a unit.

8. Gas generator according to claim 1, characterized in that the annular component is closed in one piece or on one side is open or multi-part.