DE19500231C2 - Plastic clip for blind fastening of hollow chamber profiles made of elastic material on a thin carrier and method for pre-assembly of the clips on a hollow chamber profile - Google Patents

Plastic clip for blind fastening of hollow chamber profiles made of elastic material on a thin carrier and method for pre-assembly of the clips on a hollow chamber profile

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Description

Die Erfindung betrifft einen Plastik-Clip zur Blindbefestigung von Hohlkammer­ profilen aus elastischem Werkstoff auf einem dünnwandigen Träger, bestehend aus einem Führungsschaft, an dessen einem Ende entgegengesetzt zueinander und in etwa rechtwinklig zum Führungsschaft V-förmig in Richtung der Haltela­ schen zeigende Klemmstege angeordnet sind. Die Erfindung betrifft darüberhi­ naus ein Verfahren zur Vormontage der Clips in in einem Hohlkammerprofil vor­ handenen Befestigungslöchern.The invention relates to a plastic clip for blind fastening of hollow chambers profiles made of elastic material on a thin-walled carrier from a leadership shaft, at one end opposite to each other and approximately at right angles to the guide shaft in a V-shape in the direction of the Haltela Clamping webs are arranged. The invention also relates to naus a procedure for pre-assembly of the clips in a hollow chamber profile existing mounting holes.

Bei einem bekannten gattungsgemäßen Clip sind die Haltelaschen an einem kurzen Verlängerungssteg des Führungsschaftes angeordnet. Dieser Verlängerungssteg dient zur Überbrückung der Summe der Wandstärken von Hohlkammerprofilwand und Träger. Der Verlängerungssteg und die rechtwinklig abstehenden Haltelaschen bilden einen starren, länglichen Clipkopf. Zur Vormontage des Clips bzw. des Clipkopfes in ein in der Anlageseite des Hohlkammerprofiles vorhandenes Befestigungsloch wird zunächst eine Haltelasche des Clipkopfes in das Befestigungsloch hinter die Profilwandung geschoben. Dann wird das Befestigungsloch durch Schrägstellen des Clips und gleichzeitiges Dehnen des Hohlkammerprofiles in Längsrichtung derart geweitet, daß auch die zweite Haltelasche und somit der gesamte Clipkopf in das Befestigungsloch eingedrückt werden kann. Bildet sich anschließend die Überdeh­ nung des Befestigungsloches zurück, hakt auch die zweite Haltelasche hinter der Hohlkammerprofilwand ein. Zur Befestigung des derart mit Clips bestückten Hohl­ kammerprofiles auf dem Träger werden die Clips nun mit ihrem freien, den Haltela­ schen gegenüberliegenden Enden durch im Träger vorhandene Bohrungen gescho­ ben, wobei die V-förmig vom Führungsschaft wegweisenden Klemmstege beim Durchschieben durch die Bohrung zum Führungsschaft hin zusammengedrückt werden. Nach Durchtritt der Klemmstege durch die Bohrung federn die Klemmstege wieder nach außen und haken nun ihrerseits auf der Rückseite des Trägers ein.In a known generic clip, the retaining tabs are short Extension bar of the leadership shaft arranged. This extension bridge serves to bridge the sum of the wall thicknesses of the hollow section wall and Carrier. Form the extension bar and the retaining tabs protruding at right angles a rigid, elongated clip head. For pre-assembly of the clip or clip head in a mounting hole in the contact side of the hollow chamber profile becomes first a retaining tab of the clip head in the mounting hole behind the Profile wall pushed. Then the mounting hole by sloping the Clips and simultaneous stretching of the hollow chamber profile in the longitudinal direction expanded that the second retaining tab and thus the entire clip head in the Mounting hole can be pressed. Then the excess is formed back of the mounting hole, the second retaining tab behind the Hollow chamber profile wall. For fastening the hollow thus equipped with clips Chamber clips on the carrier are now the clips with their free, the Haltela opposite ends are shot through holes in the carrier ben, the V-shaped, pointing away from the guide shaft clamping webs at Pushing through the hole pressed towards the guide shaft become. After the clamping webs have passed through the bore, the clamping webs spring  back outwards and in turn hook on the back of the carrier on.

Die Bestückung eines Hohlkammerprofiles erfolgte bisher manuell und daher sehr zeitaufwendig. Eine Automatisierung der Vormontage ist bei dem bekannten Clip wegen der unterschiedlichen Bewegungen - schräges Einsetzen einer Clipkopf­ hälfte, Überdehnen des Befestigungsloches durch Ziehen des Hohlkammerprofiles in Längsrichtung, Eindrücken der zweiten Clipkopfhälfte - nicht oder wieder nur mit einem nicht vertretbaren Kostenaufwand möglich.Until now, the assembly of a hollow chamber profile has been done manually and therefore very much time-consuming. Automation of the pre-assembly is with the known clip because of the different movements - slanted insertion of a clip head half, overstretch the mounting hole by pulling the hollow chamber profile lengthways, press in the second half of the clip head - not or only again an unreasonable expense possible.

Aus der DE 91 15 513 U1 ist eine Haltevorrichtung zum Fixieren zweier Platten aneinander in einer räumlichen Zuordnung bekannt. Die Haltevorrichtung fixiert eine erste und eine zweite Platte in einem vorbestimmten Abstand zueinander. Die Haltevorrichtung ist nicht dazu geeignet, ein Hohlkammerprofil in unmittelbarem Kontakt, also abstandslos, auf einem dünnwandigen Träger zu befestigen. Die li­ niensymmetrische Ausbildung erlaubt während des Montagevorganges nur ein ge­ ringes Zusammendrücken der Spreizstege - in der Schrift als "federnde Arme" be­ zeichnet - und damit nur eine geringe Reduzierung der Breite des Kopfes der Halte­ vorrichtung. Das Befestigungsloch muß daher in einem zum Durchstecken ausrei­ chend großen Durchmesser ausgebildet sein und die Haltelaschen - in der Schrift als "abgestufte Bereiche" bezeichnet - bieten nur eine geringe Überdeckung und damit nur eine geringe Haltekraft zu der zweiten Platte.From DE 91 15 513 U1 is a holding device for fixing two plates known to each other in a spatial assignment. The holding device fixed a first and a second plate at a predetermined distance from each other. The Holding device is not suitable for a hollow chamber profile in immediate Contact, that is to say spaced, to be attached to a thin-walled carrier. The left niensymmetric training allows only a ge during the assembly process ring squeezing the spreader bars - in the scripture as "springy arms" be draws - and thus only a slight reduction in the width of the head of the holding contraption. The mounting hole must therefore be in one for insertion chend large diameter and the retaining tabs - in the script referred to as "graded areas" - offer little coverage and thus only a small holding force to the second plate.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen konstruktiv verbesserten Clip bereitzustellen, der eine einfache, schnelle und kostengünstige Montage, insbesondere auch eine maschinelle Montage ermöglicht sowie ein Verfahren zur Montage des Clip anzugeben.The object of the present invention is therefore to improve the design To provide a clip that is simple, quick and inexpensive to install, in particular also enables mechanical assembly and a method for Specify mounting of the clip.

Bei einem erfindungsgemäßen Clip der eingangs genannten Art wird diese Auf­ gabe dadurch gelöst, daß der Führungsschaft als dünne Platte mit parallelen Seitenflächen ausgebildet ist, daß die Haltelaschen - über von den Seitenflächen V-förmig abstehende Spreizstege - mit dem Führungsschaft verbunden sind und daß die Spreizstege einerseits und die Klemmstege andererseits zur Längsachse des Führungsschaftes jeweils punktsymmetrisch angeordnet sind. In a clip according to the invention of the type mentioned at the beginning, this is open solved in that the guide shaft as a thin plate with parallel Side surfaces is formed that the retaining tabs - over from the side surfaces V-shaped protruding spreader bars - connected to the guide shaft and that the spreading webs on the one hand and the clamping webs on the other hand to the longitudinal axis of the guide shaft are each arranged point symmetrically.  

Der erfindungsgemäße Clip läßt sich sehr einfach montieren. Durch die Anordnung der Haltelaschen an V-förmig abstehenden Spreizstegen und die zur Mittellinie des Führungsschaftes versetzte Anordnung der Spreizstege selbst, lassen sich die . Spreizstege und die Haltelaschen - auch manuell - nebeneinanderdrücken und so einfach in das Befestigungsloch des Hohlkammerprofiles einschieben.The clip according to the invention can be installed very easily. By the arrangement the retaining tabs on the V-shaped protruding spreader bars and the to the center line of the Leadership staggered arrangement of the spreader bars themselves, the. Push spreader bars and the holding tabs - also manually - side by side and so on simply slide into the mounting hole of the hollow chamber profile.

Eine besonders einfache und schnelle Vormontage wird jedoch dann erreicht, wenn der Clip durch einen der Clip-Geometrie angepaßten Zuführungskanal eines auf das Hohlkammerprofil aufgesetzten Montagewerkzeuges geschoben wird. Der Zuführungskanal weist jeweils Längsnuten zur Aufnahme und Führung der Spreizstege mit den Haltelaschen sowie der Klemmstege auf, wobei die die Spreizstege führenden Längsnuten - zum am Hohlkammerprofil anliegenden Auslaßende des Montagewerkzeuges hin - konisch zur Mittellinie des Zufüh­ rungskanales auslaufen. Bei Durchschieben des Clips durch den Zuführungskanal werden so die Spreizstege zwangsweise zur Clip-Mittellinie hin gedrückt und - nebeneinanderliegend - in das Befestigungsloch des Hohlkammerprofiles einge­ führt. Ist der Clip so weit in das Hohlkammerprofil eingeführt, daß die Spreizstege das Montagewerkzeug gerade vollständig verlassen haben, federn diese wieder nach außen und die Haltelaschen haken an der Innenseite der Hohlkammerprofil­ wand ein. Bei dem erfindungsgemäßen Clip und dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren zur Montage des Clip ist nur noch eine Vorschubbewegung senkrecht zum Hohlkammerprofil erforderlich. Das Zusammendrücken der Spreizstege und damit die erforderliche Reduzierung der Breite des Clipkopfes wird zwangsweise beim Durchschieben durch das Montagewerkzeug erreicht. Dadurch ist es möglich, die Vormontage des Clip in einfacher Weise und ohne hohen Kostenaufwand zu au­ tomatisieren.A particularly simple and quick pre-assembly is then achieved, if the clip is fed through a feed channel adapted to the clip geometry is pushed onto the hollow chamber profile mounting tool. The Feed channel each has longitudinal grooves for receiving and guiding the Spreader bars with the retaining tabs and the clamping bars, the die Spreader webs leading longitudinal grooves - for contacting the hollow chamber profile Outlet end of the assembly tool - conical to the center line of the feed leakage channel. When the clip is pushed through the feed channel the spreader bars are forcibly pressed towards the clip center line and - side by side - inserted into the mounting hole of the hollow chamber profile leads. Is the clip inserted so far into the hollow chamber profile that the spreader bars have just left the assembly tool completely, they spring again outwards and the retaining tabs hook on the inside of the hollow section objected. With the clip according to the invention and the method according to the invention Ren to mount the clip is only a feed movement perpendicular to Hollow chamber profile required. The compression of the spreader bars and thus the required reduction in the width of the clip head is inevitable when Pushed through by the assembly tool. This makes it possible to Pre-assembly of the clip in a simple manner and without high costs tomatisieren.

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispieles weiter erläutert.The invention is further explained below with reference to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Clip Fig. 1 shows a clip according to the invention

Fig. 2 das erfindungsgemäße Montageverfahren Fig. 2 shows the assembly method according to the invention

Fig. 3 einen vormontierten Clip sowie ein mit einem Clip auf einem Träger befes­ tigtes Hohlkammerprofil Fig. 3 shows a preassembled clip and a fixed with a clip on a carrier hollow section

Gemäß Fig. 1 besteht ein erfindungsgemäßer Plastik-Clip 1 aus einem als dünne Platte ausgebildeten Führungschaft 2 mit parallelen Seitenflächen. An einem Ende des Führungsschaftes 2 sind V-förmig abstehende Spreizstege 5 angeordnet, die ihrerseits an ihren freien Enden in etwa rechtwinklig zu den Spreizstegen 5 und entgegengesetzt zueinander gerichtete Haltelaschen 3 aufweisen. Seitlich am Füh­ rungsschaft 2 sind, ebenfalls V-förmig und in Richtung der Haltelaschen 3 weisend, zwei Klemmstege 4 angebracht. Die Spreizstege 5 einerseits und die Klemmstege 4 andererseits sind zur Längsachse 6 des Führungsschaftes 2 jeweils punkt­ symmetrisch zueinander angeordnet. Einem Klemmsteg 4 der einen Seite des Führungsschaftes 2 liegt somit jeweils der Spreizsteg 5 der anderen Seite gegen­ über. Somit ist es möglich, zur Montage des Clips 1 in in einem Hohlkammerprofil 8 vorhandenen Befestigungsloch 7 die Spreizstege 5 zur Mittelebene des Füh­ rungsschaftes 2 hin zusammenzudrücken, so daß sie, wie in Fig. 2a) gezeigt, nebeneinanderliegend durch das Befestigungsloch 7 geschoben werden können.Referring to FIG. 1, an inventive plastic clip 1 made of a thin plate constructed as a guide shaft 2 having parallel side surfaces. At one end of the guide shaft 2 there are V-shaped protruding spreader bars 5 , which in turn have at their free ends approximately perpendicular to the spreader bars 5 and holding tabs 3 directed opposite one another. Laterally on the guide shaft 2 are, also V-shaped and pointing in the direction of the retaining tabs 3 , two clamping webs 4 attached. The spreading webs 5 on the one hand and the clamping webs 4 on the other hand are each arranged point symmetrically with respect to the longitudinal axis 6 of the guide shaft 2 . A clamping web 4 on one side of the guide shaft 2 is thus in each case the expansion web 5 on the other side opposite. Thus, it is possible to mount the clip 1 in present in a hollow chamber profile 8 fixing hole 7, the expanding webs compress 5 approximately the shaft to the center plane Guide # 2 out so that, as can be juxtaposed pushed through the mounting hole 7 shown in Fig. 2a) ,

Die Vormontage des Clips am Hohlkammerprofil 8 kann grundsätzlich manuell erfolgen. Sie läßt sich jedoch bei Verwendung eines Montagewerkzeuges 10 ge­ mäß Fig. 2 in sehr einfacher Weise automatisieren.The pre-assembly of the clip on the hollow chamber profile 8 can basically be done manually. However, it can be automated in a very simple manner when using an assembly tool 10 according to FIG. 2.

Der Clip 1 wird in Pfeilrichtung - entsprechend Fig. 2a) - durch den an die Clip-Ge­ ometrie angepaßten Zuführungskanal 13 des auf das Hohlkammerprofil 8 aufge­ setzten Montagewerkzeuges 10 geschoben. Der Zuführungskanal 13 weist jeweils Führungsnuten 11 für die Spreizstege 5 und Führungsnuten 12 für die Klemmstege 4 auf. Am Auslaßende des Montagewerkzeuges 10 laufen die beid­ seitigen, zur Mittellinie des Führungsschaftes 2 versetzt angeordneten und die Spreizstege 5 führenden Längsnuten 11 konisch zur Mittelachse des Montage­ werkzeuges 10 hin aus, so daß beim Durchschieben des Clips die Spreizstege 5 zwangsweise zueinander gedrückt und dann nebeneinanderliegend in das Befes­ tigungsloch 7 geschoben werden. Treten die Spreizstege 5 aus dem Montagewerk­ zeuge 10 aus, federn sie wieder auseinander und die Haltelaschen 3 haken an der Innenseite des Hohlkammerprofiles 8 ein. The clip 1 is pushed in the direction of the arrow - corresponding to FIG. 2a) - through the feed channel 13 , which is adapted to the clip geometry, of the assembly tool 10 set on the hollow chamber profile 8 . The feed channel 13 each has guide grooves 11 for the expansion webs 5 and guide grooves 12 for the clamping webs 4 . At the outlet end of the mounting tool 10, the beid side, offset relative to the center line of the guide shaft 2 running arranged and the expanding webs 5 leading longitudinal grooves 11 conically towards the central axis of the assembly tool 10 back, so that when pushed through the clips, the expanding webs 5 forcibly pressed towards each other and adjacent to each other in the fastening hole 7 are pushed. If the expansion webs 5 come out of the assembly plant 10 , they spring apart again and the retaining tabs 3 hook on the inside of the hollow section 8 .

Fig. 3a) zeigt einen in einem Hohlkammerprofil 8 vormontierten Clip 1, wobei die Klemmstege 4 mit ihren endseitigen Nocken 14 an der Außenseite des Hohl­ kammerprofiles 8 anliegen. Die Dicke der Nocken 14 entspricht der Dicke des Trä­ gers 9, auf dem letztlich, sowie in Fig. 3b) gezeigt, das Hohlkammerprofil 8 über den Clip 1 gehalten wird. Fig. 3a) shows a pre-assembled in a hollow chamber profile 8 clip 1 , the clamping webs 4 abut with their end cams 14 on the outside of the hollow chamber profile 8 . The thickness of the cams 14 corresponds to the thickness of the carrier 9 , on which ultimately, as shown in Fig. 3b), the hollow chamber profile 8 is held over the clip 1 .

Zur Montage eines mit Clips bestückten Hohlkammerprofiles 8 auf einen Träger 9 wird der jeweils zu befestigende Clips 1 in bekannter Weise mit seinem freien - zweckmä­ ßigerweise abgerundeten Ende 16 - des Führungsschaftes 2 durch die im Träger 9 vorhandene Bohrung geschoben, wobei die Klemmstege 4 beim Durchschieben des Clips 1 durch die Bohrung zusammengedrückt wird. Nach dem Durchschieben federn die Klemmstege 4 wiederum nach außen und liegen mit den Druckflächen 17 an der Unterseite des Trägers an.To assemble a hollow chamber profile 8 equipped with clips on a carrier 9 , the clip 1 to be fastened in each case is pushed in a known manner with its free - expediently rounded end 16 - of the guide shaft 2 through the bore in the carrier 9 , the clamping webs 4 being pushed through of the clip 1 is compressed through the hole. After being pushed through, the clamping webs 4 spring outwards again and rest with the pressure surfaces 17 on the underside of the carrier.

Claims (2)

1. Kunststoff-Clip zur Blindbefestigung von Hohlkammerprofilen aus elasti­ schem Werkstoff auf einem dünnwandigen Träger, bestehend aus einem Führungsschaft, an dessen einem Ende entgegengesetzt zueinander und in etwa rechtwinklig zum Führungsschaft abstehende Haltelaschen ange­ ordnet sind, und zwei - vom Führungsschaft V-förmig in Richtung der Hal­ telasche zeigend - Klemmstegen, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsschaft (2) als dünne Platte mit parallelen Seitenflächen ausgebildet ist, daß die Haltelaschen (3) über - von den Seitenflächen V-förmig abstehende - Spreizstege (5) mit dem Führungsschaft (2) verbunden sind, und daß die Spreizstege (5) einerseits und die Klemmstege (4) andererseits zur Längsachse des Führungs­ schaftes (2) jeweils punktsymmetrisch angeordnet sind.1. Plastic clip for blind fastening of hollow chamber profiles made of elastic material on a thin-walled carrier, consisting of a guide shaft, at one end opposite to each other and approximately at right angles to the guide shaft projecting retaining tabs are arranged, and two - from the guide shaft V-shaped in Direction of the Hal telasche pointing - clamping webs, characterized in that the guide shaft ( 2 ) is designed as a thin plate with parallel side surfaces, that the retaining tabs ( 3 ) - spreading webs ( 5 ) projecting from the side surfaces with the guide shaft ( 5 ) 2 ) are connected, and that the expansion webs ( 5 ) on the one hand and the clamping webs ( 4 ) on the other hand are arranged point-symmetrically to the longitudinal axis of the guide shaft ( 2 ). 2. Verfahren zur Vormontage der Clips nach Anspruch 1 in in einem Hohl­ kammerprofil vorhandenen Befestigungslöchern, dadurch gekennzeichnet, daß die Clips durch einen der Clip-Geometrie angepaßten Zuführungskanal eines auf das Hohlkammerprofil aufgesetzten Montagewerkzeuges geschoben werden, daß der Zuführungskanal Längsnuten jeweils zur Aufnahme der Spreizstege mit den Haltelaschen als auch der Klemmstege aufweist, und daß die die Spreizstege führenden Längsnuten - zum am Hohlkammerprofil anliegenden Anstoßende des Montagewerkzeuges hin - konisch zur Mittelebene des Zuführungskanales auslaufen, so daß die beiden Spreizstege - eines in den Zuführungskanal eingeschobenen Clips - zur Mittelebene hin zusammengedrückt werden und der Clip mit den so in der Mittelebene gezwängt nebeneinanderliegen­ den Spreizstegen in das Befestigungsloch des Hohlkammerprofiles durch­ geschoben werden kann.2. The method for preassembling the clips according to claim 1 in a hollow existing mounting holes, characterized in that the clips by one of the clip geometry adapted feed channel of one placed on the hollow chamber profile Assembly tool to be pushed that the feed channel Longitudinal grooves each for receiving the expansion bars with the retaining tabs as well as the clamping webs, and that the leading the expansion webs Longitudinal grooves - to the abutting end of the Assembly tool - conical to the central plane of the feed channel run out, so that the two spreader bars - one in the feed channel inserted clips - are pressed together towards the middle level and the clip lying next to each other in the middle plane the spreader bars into the mounting hole of the hollow chamber profile can be pushed.
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