DE1948552A1 - Verfahren zum Faerben eines eloxierten Alumiumueberzugsfilms - Google Patents
Verfahren zum Faerben eines eloxierten AlumiumueberzugsfilmsInfo
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/20—Electrolytic after-treatment
- C25D11/22—Electrolytic after-treatment for colouring layers
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Description
]A/9i Sumiredaira, Hiratsuka-shi, Kanagawa-ken
■KfcffifijQßjKHftaen / Japan1 " ■- "'
und
Kabushiki Kaisha Aiden
J8/11, 3-chome, Yushima, Bunkyo-ku,
Tokyo / Japan
zugsfilms
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben eines eloxierten (anodisch oxydierten) Aluminiumüberzugsfilms, der im folgenden als "Alumini t" bezeichnet wird.
Es sind verschiedene Verfahren zum Färben von Aluminit
bekannt, so unter Verwendung eines Farbstoffes, durch ELektrolysierung einer Aluminiumlegierung, durch
ELektrolysierung unter Verwendung eines organischen Säurebades, oder dergleichen. Nach dem Verfahren von
Asada wird zum Färben von Aluminit ein Wechselstrom verwendet.
Jedoch ist das Verfahren unter Verwendung von Farbstoffen
so fehlerhaft, daß das Produkt wenig wetterbeständig ist. Bie bekannten Elektrolyseverfahren sind
insofern wenig vorteilhaft, als si· kostspielig sind und bezüglich der Gleichmäßigkeit der Färbung Mängel
aufweisen. Bein Verfahren nach Aaada treten ebenfalls
-2-
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Schwierigkeiten bezüglich der Erzielung einer gleichmäßigen Farbe
des Überzugs auf.
Diese Mangel werden durch das erfindungsgemäße Verfahren behoben.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein auf übliche Weise hergestellter Aluminitüberzug mit Hilfe einer Elektrolytlösung unter Verwendung eines Gleichstromes nach einer vorhergehenden elektrolytischen Behandlung mit einem Wechselstrom gefärbt
wird. Das so erhaltene Produkt zeigt im Gegensatz zu den mit den
bekannten Verfahren gefärbten Produkten eine einwandfreie Gleichmäßigkeit
der Färbung.
Zur Durchführung des Verfahrens wird zunächst ein Aluminiumkörper
anodisch zu Aluminit auf bekannte Weise unter Verwendung eines
üblichen Elektrolyten wie Schwefelsäure, Oxalsäure, Chromsäure
oder dgl. oxydiert. Der Aluminiumkörper wird kurze Zeit in dem' gleichen Elektrolyt mit einem Wechselstrom behandelt, anschließend
in einem Elektrolyt, der Metallionen enthält, elektrolyseert,
wobei das Aluminit als Kathode dient und die Metallionen von der
Kathode unter Eintritt in die Aluminitporen angezogen werden. Auf diese Weise erfolgt die Färbung des Aluminit. Das erfindungsgemäße
Verfahren ist insbesondere gekennzeichnet durch die Wechselstrombehandlung
nach der anodischen Oxydation. Hierdurch werden Ungleichmäßigkeiten in der Färbung vermieden. Außerdem ist eine
Kontrolle leicht durchzuführen.
Wenn Aluminit gleich, d.h. ohne vorherige Behandlung awuf mit
Wechselstrom in einem Metallionen enthaltenden Elektrolyt als Kathode elektrolyeiert wird, tritt eine derartige Störung ein,
daß der Überzugsfil» zerstört oder das Aluminit nicht gefärbt
wird, da auf ihm nur Wasserstoff gebildet wird. Falls es gefärbt
wird, bekommt der Überzugefilm eine ungleichmäßige Färbung. Wenn
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jedoch eine Behandlung mit Gleichstrom nach der Behandlung mit
Wechselstrom erfolgt, treten diese Mangel nicht auf.
Zweckmäßig wird die elektrolytische Behandlung mit Wechselstrom
in dem Eloxierungsbad durchgeführt, jedoch kann irgend ein
getrennt davon hergestellter saurer oder alkalischer Elektrolyt verwendet werden. Erfindungsgemäß ist eine Gleichmäßigkeit
der Färbung durch Länge der Färbezeit ohne Bücksicht auf die Dicke des Überzugsfilms erzielbar.
Die Färbelösung ist ein dichter blasenfreier Elektrolyt, so daß
die Kontrolle der Lösung und der Elektrolysierungsbedingungen im Vergleich zur Wechselstrommethode leicht durchzuführen ist.
Eine 99 S&i-ge Aluminiumplatte (35 χ 7o χ ο,k mm) wird anodisch
in einem Oxalsäurebad (5 S6, 20° C) bei einer Stromdichte von
1,5 A/dm ,30 Minuten lang oxydiert. Die Platte wird 2 Minuten
lang in einem Schwefelsäurebad einem elektrolysierenden Wechselstrom
(l A/dm ) unterworfen und dann elektrolysiert, wobei das
Aluminit als Kathode dient (die Ano^de besteht aus Kohlenstoff).
Die Behandlung erfolgt 2 Minuten bei einer Stromdichte von 0,6 A/dm bei normaler Temperatur in einer Färbelösung, die
I50 g/l Ni.SOκ, 15 g/l Borsäure und 15 g/l Ammoniumchlorid enthält.
Es entsteht ein Überzugsfilm mit einer schönen Bronzetönung.
Eine Aluminiumplatte (35 x 7o χ ο,4 mm) mit einem Heinheitsgrad
2 von 99,99 % wird anodisch bei einer Stromdichte von 1,5 A/dm
in einem Schwefelsäurebad (15%, 2o° C) 3o Minuten lang oxydiert.
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Die Platte wird im gleichen Schwefelsäurebad mit einem Wechselstrom
(lA/dm ) 2 Minuten lang behandelt. Anschließend wird die Platte als Kathode (Die Anode besteht aus Kohlenstoff)
2 Minuten lang bei einer Stromdichte von 0,6 A/dm bei normaler
Temperatur in einem Färbebad, enthaltend 3g/l K Au (CN) , lOg/1 Citronensäure und loo g/l Natriumeitrat, elektrolyeiert.
Der Überzug besitzt eine gleichmache Purpurfärbung.
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Claims (2)
1. Verfahren zum Färben eines eloxierten (anodisch
oxydierten) Aluminiumüberzugsfilms, dadurch gekennzeichnet, daß der auf übliche Weise erhaltene eloxierte Überzugsfilm nach einer elektrolysierenden Behandlung mit einem Wechselstrom mit einem Gleichstrom in eine« Metallsalze enthaltenden Bad elektrolyseert wird.
oxydierten) Aluminiumüberzugsfilms, dadurch gekennzeichnet, daß der auf übliche Weise erhaltene eloxierte Überzugsfilm nach einer elektrolysierenden Behandlung mit einem Wechselstrom mit einem Gleichstrom in eine« Metallsalze enthaltenden Bad elektrolyseert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behandlung mit Wechselstrom bei einer Strom-
daß die Behandlung mit Wechselstrom bei einer Strom-
dichte von etwa 1,5 A/dm 2 Minuten lang erfolgt.
Der Patentanwalt
U09817/1668
Applications Claiming Priority (1)
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JP6909068 | 1968-09-26 |
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-
1969
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