DE1943098A1

DE1943098A1 - Electrical line connection that cannot be released

Info

Publication number: DE1943098A1
Application number: DE19691943098
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl-Ing Dischler
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 1969-08-25
Filing date: 1969-08-25
Publication date: 1971-03-04

Description

leicht lösbare elektrische Leitungsverbindung Die Erfindung bezieht sich auf eine nicht lösbare elektrische Leitungsverbindung,insbesondere für hohe Spannungen und Frequenzen,bei der eine Hülse über die zu verbindenden Leitungsenden geschoben und mit diesen durch Würgen (Kerben) fest verhunden ist. Easily detachable electrical line connection The invention relates on a non-detachable electrical line connection, especially for high Voltages and frequencies at which a sleeve over the cable ends to be connected is pushed and firmly connected to these by choking (notches).

Bekanntlich dienen derartige unlösbare Verbindungen zur Übertragung elektrischer Ströme von einer Leitung auf eine einer leitendes Kabel (Kupplung) oder einen festen Kontakt (Kabeldchuh ). Deshalb muß der Ringquerschnitt der Hülse mindestens dem Nennquerschnitt der Leitung entsprechen,jedoch muß der lichte Durchmesser der Hülse zum Überschieben größer als der Umfangsdurchmesser der Leitung sein. Dieser Umfangskreis ist gegen über dem eines massiven Einfachleiters umso größer, je mehr die Viel-Zahl der den Nennquerschnitt bildenden Teilquerschnitte on der Sektor- bezw. Ringabschnittsform abweichen.Die Befestigung der Hülse auf dem Leitungsende erfolgt üblicher Weise durch Einkerben der Hülse soweit,daß das zwischen den Kerbwerkzeugen befindliche Material der Hülse und des Leitungsendes zunächst fest aneinander gedrückt und dann teilweise seitlich, d.h. axial zum Leitungsende ausgepreßt wird. Hierbei erzeugen die Kerbwerkzeuge sehr tiefe Kerben in der ursprünglich zylindrischen Mantelfläche der Hülse, oft sogar mit scharfen Kanten,Graten u.s.w., die bei einer elektrischen Leitung den Ausgleich von Spannungen und Kapezitsten über Isolationsdurchschläge bw. durch Abstrahlung erleichtern und Dauerverluste verursachen. Bei Kabeln wird der an sich große Raumbedarf für die Verbindung der Sinzelquerschnitte durch die erforderlich werdeni stärkere Isolation,insbesondere bei Hochspannungskabeln weiter erhöht.It is known that such non-detachable connections are used for transmission electrical currents from a line to a conductive cable (coupling) or a fixed contact (cable shoe). Therefore, the ring cross-section of the sleeve at least correspond to the nominal cross-section of the cable, but the clear diameter must the sleeve must be larger than the circumferential diameter of the cable to slide it over. This Compared to that of a solid single conductor, the larger the circumference, the larger it is the number of partial cross-sections forming the nominal cross-section on the sector respectively The fastening of the sleeve on the end of the cable is usually done by notching the sleeve so far that that between the notching tools located material of the sleeve and the end of the line initially firmly together pressed and then partially pressed out laterally, i.e. axially towards the end of the line. Here the notching tools produce very deep notches in the originally cylindrical outer surface the sleeve, often even with sharp edges, burrs, etc., which in an electrical Conducting the equalization of tensions and capacities via insulation breakdowns bw. by radiation and cause permanent losses. In the case of cables, the large amount of space required for the connection of the individual cross-sections through the Stronger insulation is required, particularly in the case of high-voltage cables elevated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine nicht lösb&re Xülsenverbindung für elektrische Leitungen zu schaffen, die bei einem Minimum an Raumbedarf und Aufwand eine hinsichtlich der Verhinderung des Ausgleiches von Spannungen und Eapazitaten optimale Bedingungen, insbesondere bei hohen Spannungen und Frequenzen erfüllt.The invention is based on the object of a non-releasable sleeve connection for creating electrical wiring with a minimum of space and effort one with regard to the prevention of the equalization of tensions and capacities optimal conditions, especially at high voltages and frequencies.

Die erfindungsgemäße, nicht lösbare Leitungsverbindung ist gekennzeichnet durch eine hülse,welche mittels an sich bekannter Kalt-Umform-Verfahren zur Verminderung von Querschnitten auf ein über ihre Länge gleiches achs-symmetrisches Umfangsprofil reduziert und mit den zu verbindenden Leitungsenden zu einem homogenen Körper verpreßt ist.The non-detachable line connection according to the invention is identified by means of a sleeve, which by means of known cold forming processes for reduction of cross-sections to an axially symmetrical circumferential profile that is the same over its length reduced and pressed with the line ends to be connected to form a homogeneous body is.

Die Erfindung kann zur Übertragung mechanischer Kräfte und/oder elektrischer Ströme auch vorteilhaft als nicht lösbare Verbindung zwischen zwei Tragseilen oder als von einem Leitungsende nicht lösbarer Kabelschuh zur erforderlichenfalls lösbaren Verbindung einer elektrischen Leitung mit einem fest angeordneten Aufnahmekontakt verwendet werden.The invention can be used to transmit mechanical forces and / or electrical Currents are also advantageous as a non-detachable connection between two suspension ropes or as a cable lug that cannot be detached from one end of the cable to the detachable one if necessary Connection of an electrical line to a fixed receiving contact be used.

Die Erfindung ist in den Abbildungen beispielsweise schematisch erläutert, wobei die Hülse mittels Zieh- bezw. Drückverfahren auf die Leitungsenden aufgepreßt sind, und zwar zeigt Abb. 1 eine Hülrenverbindung vor einem Ziehverfahren mit zwei gegenläufigen Ziehwerkzeugen, Ab'.2. die Hülsenverbindung nach Abb. 1 nach dem Ziehen, Abb.3 eine Hülsenverbindung vor einem Drück-Verfahren mit zwei gegeläufigen Drückwerkzeugen, Abb.4 die Hülsenverbindung nach Abb. 3 nach dem Drücken, Abb.5 eine Hülsenverbindung vor dem Drückverfahren init einem Drückwerkzeug und einem Gegenhalter, Abb.6. die Hülsenverbindung nach Abb.5 nach dem Drücken, Abb. 7 die hülsenverbindung nach Abb. 5 u. 6 nach einem Ausgleichs- Drückvorgang, Abb. 8 eine Hülsenverbindung vor und nach einem radialen Anpreßvorgang, Die Erfindung ist jedoch l nicht auf Külsenverbindungen unter Benutzung der erwähnten Verfahren beschränkt, vielmehr sind alle an sich bekannten Kalt-Umform-Verfahren wie Längs-, Schräg- und Quer-Walzen bezw. Hämmern sowie alle indirekt über Flüssigkeiten, elastische oder plastische Zwischnnmittel wirkende Verfahren und alle bekannten Arten der Krafterzeugung hydraulisch,mechanisch durch ex-olosive Verbrennung, Stromentladung u.dgl.m. einbezogen.The invention is illustrated schematically in the figures, for example, wherein the sleeve by means of drawing or. Spinning process on the ends of the line are pressed, namely Fig. 1 shows a sleeve connection before a drawing process with two counter-rotating drawing tools, Ab'.2. the sleeve connection according to Fig. 1 the pulling, Fig.3 a sleeve connection before a pushing process with two common Pressing tools, Fig.4 the sleeve connection according to Fig. 3 after pressing, Fig.5 a sleeve connection prior to the spinning process with a spinning tool and a Counterholder, Figure 6. the sleeve connection according to Fig.5 after pressing, Fig. 7 the sleeve connection according to Fig. 5 and 6 after a balancing pressing process, Fig. 8 a Sleeve connection before and after a radial pressing process, however, the invention is l not limited to coolant connections using the methods mentioned, rather, all known cold forming processes such as longitudinal, oblique and Cross rolls respectively. Hammering as well as all indirectly via liquids, elastic or Plastic intermediates and all known types of force generation hydraulically, mechanically through explosive combustion, current discharge, etc. included.

Bei Verwendung dieser nicht erlauterter. Verfahren wird die Hülse de1: bekannten Verformungseigenschaften entsprechend ausgebildet.When using this not explained. Procedure becomes the sleeve de1: designed according to known deformation properties.

Auch kann es vorteilhaft sein, die Hülse nicht auf ein kleineres Rundprofil,sondern auf ein an den Ecken gerundeter Mehreck-Profil zusammenzupressen, z.B. einem abgerundeten sektorförmigen Dreieckprofil zur Verminderung des radialen Raumbedarfes bei der Verbindung von Kabeln.It can also be advantageous not to use the sleeve on a smaller round profile, but rather to be pressed onto a polygonal profile with rounded corners, e.g. a rounded one sector-shaped triangular profile to reduce the radial space requirement in the Connection of cables.

In Abb. 1 weist die Rohhülse 1 in der Mitte einen festen Steg mit dem endg iltiOer Durchmesser für den Ansatz der zwei- oder mehrteilig ausgebildeten Ziehwerkzeuge 6,8 auf. In die beidseitigen Hülsenansätzen 2,3 sind die unlösbar zu verbindenden Leitungsenden 4,5 bis auf Anschlag eingeführt. Durch Bewegung der Ziehwerkzeuge gleichmäßig nach aussen, werden die Hülsenringe auf die Leitungsenden und dann das homogen verbundene Material axial nach aussen verdrängt.Die Abb.2 zeigt die durch ein solches Ziehverfahren bedingte Verlängerung der Verbindung gegenüber der Länge der Rohhülse.In Fig. 1, the tube 1 has a solid web in the middle the final diameter for the approach of the two-part or multi-part Drawing tools 6.8 on. In the sleeve approaches 2,3 on both sides, they are inseparable to be connected line ends 4.5 inserted up to the stop. By moving the Drawing tools evenly outwards, the sleeve rings will open the line ends and then the homogeneously connected material is displaced axially outwards Fig. 2 shows the extension of the connection caused by such a drawing process compared to the length of the tube.

Ein solche Verl-ngerung kann durch ein Drückverfahren nach Abb. 3 und 4 vermieden werden,bei dem die Drückwerkeeuge von aussen nach innen bewegt werden.In diesem Falle ist die Rohhülsehus einem Rohr hergestellt und im Mittelteil 7 auf den :Enddurchmesser als Anschlag für die Leitungsenden und zum Auslauf der Drüclçwerkeeuge eingerollt.Die Abmessungen der Hülsenteile 2,3 und des Mittelteiles 7 sind so gewählt,daß das beim Drücken verdrängte Material gerade den Hohlraum im Teil 7 ausfüllt.Infolgedessen verlängert sich die Verbindung beim Drücken nicht gegenüber der Rohhülse, wie Abb. 4 zeigt.Gestrichelt ist in Abb.4 etwa der Verlauf der homogen verbundenden Grenzschichten der Hülse und der Leitungsenden angedeutet. Es kann vorkommen, daß die Hülse zwischen den axial zusammengeführten Drückwerkzeugen eine leichte Ausbauchung 10 aufweist,wenn die verdrängten Materialien ein wenig zu groß für die Hohlräume sind.Eine minimal gehaltene Ausbauchung beieinträchtigt die Güte der Verbindung nicht und kann als äußeres Merkmal für eine optimale Verbindung dienen.Such an extension can be achieved using a spinning process as shown in Fig. 3 and 4 can be avoided in which the pusher eyes are moved from the outside to the inside In this case, the Rohhülsehus is made of a tube and in the middle part 7 on den: Final diameter as a stop for the pipe ends and for the outlet of the pressure eye The dimensions of the sleeve parts 2, 3 and the middle part 7 are chosen so that the material displaced during pressing just fills the cavity in part 7. As a result When pressed, the connection does not lengthen compared to the pipe sleeve, as shown in Fig. The dashed lines in Fig. 4 show roughly the course of the homogeneously connected boundary layers the sleeve and the line ends indicated. It can happen that the sleeve between the axially brought together spinning tools has a slight bulge 10, if The displaced materials are a little too big for the cavities. A minimal held bulge does not affect the quality of the connection and can be used as a external feature for an optimal connection.

In Abb0 5 - 7 ist ein Drückverfahren mit einem Drückwerkzeug 6 und einem gegenhalter 9 dargestellt,der das eine Kabelende festklemmt.In Fig0 5-7 is a spinning process with a spinning tool 6 and a counter holder 9 is shown, which clamps one end of the cable.

Auch hier ist die 1-lülse 1 aus einem Rohr hergestellt und mit einer Einrollung 7 als Anschlag für die Leitungsenden versehen. Da beim Drücken allein das material links von der Einrollung nach rechts gedrückt wird,sind die Abmesssungen des Eülsenteiles 2 so gewählt, daß das beim Drücken verdrängte Material gerade den Hohlraum im Teil 7 ausfüllt. In diesem Teil verändert sich die Länge der Verbindung nicht, während bei der Weiterbewegung des Drückwerkrauges 6 über die Mitte mehr und mehr Material als Ausbauchung 10 vor dem Werkzeug hergeschoben wird. Wie Abb.7 zeigt kann durch eine Versetzung des das Leitungsende festklemmenden Gegenhalters 9 ein Ausgleichszug vorgesehen werden,durch den die Ausbauchung 10 (Abb.6) auf das Leitungsende 4 unter entsprechender Verlängerung der Verbindung herabgepreßt wird,jedoch ist die Verlängerung nur halb so groß wie bei einem Ziehvorgang nach Abb. 1 u.2.Here, too, the 1-sleeve 1 is made from a tube and with a Roll-up 7 provided as a stop for the cable ends. Since when pressing alone the material to the left of the curl is pushed to the right are the dimensions of the sleeve part 2 chosen so that the material displaced when pressing just the Fills the cavity in part 7. In this part the length of the connection changes not, while with the further movement of the push mechanism 6 over the middle more and more material than bulge 10 before Tool pushed will. As shown in Fig Counterholder 9, a compensating cable can be provided through which the bulge 10 (Fig.6) onto the end of the line 4, extending the connection accordingly is pressed down, but the extension is only half as large as in a drawing process according to fig. 1 and 2.

In der Abb.8 ist schließlich eine Hülsenverbindung dargestellt, die durch radial gegeneinander bewegte PreSwerkzeuge 5 auf die Leitungsenden 4,5 gepreßte Hülse 1 gebildet ist, und zwar zeigt die obere Hälfte der bb. 8 einen Schnitt durch die Rohhülse und die untere Mälfte eine Ansicht der un~lösbaren Verbindung,wobei der Verlauf der homogen verbundenden Materialien der Hülse und der Leitungsenden gestrichelt angedeutet ist. Vjit einem solchen Preßverfahren kann eine sehr gute Verbindung durch die Verzahnung beider Teile erzielt werden,wenn die Rohhülse mit Innenrippen 11 und Ausnehmungen 13 oder diesen entsprechenden Gewindegängen ausgebildet und die AbmeSsungen so gewählt sind,daß beim Verpressen bei gleichbleibender Verbindungslänge die verdrängten A;aterialien radial die Ausnehmungen ausfüllen.Finally, in Fig.8, a sleeve connection is shown that pressed by pressing tools 5, which are moved radially against one another, onto the line ends 4, 5 Sleeve 1 is formed, namely showing the upper half of the bb. 8 a section through the pipe sleeve and the lower half a view of the permanent connection, with the course of the homogeneously connected materials of the sleeve and the cable ends is indicated by dashed lines. Vjit such a pressing process can be a very good one Connection through the toothing of both parts can be achieved if the pipe sleeve with Inner ribs 11 and recesses 13 or these corresponding threads formed and the dimensions are chosen in such a way that, when pressing, the connection length remains the same the displaced A; aterialien fill the recesses radially.

Durch entsprechende Kombinationen bekannter Kalt-Umform-Verfahren und speziellen Ausbildungen der Rohrhülse entsprechend den Verformungsbedingungen lassen sich unlösbare Verbindungen erzeugen,die über ihre ganze Länge ein gleichmäßiges,achssymmetrisches Umfangsprofil aufvreisen.By appropriate combinations of known cold forming processes and special designs of the pipe sleeve according to the deformation conditions non-detachable connections can be created that form a uniform, axially symmetrical connection over their entire length Expose the circumference profile.

Claims

Expectations

1) light detachable electrical line connection with a sleeve pushed over the cable ends to be connected and with them through choking (notches) is firmly connected, characterized by a sleeve 1, which by means of known Cold forming process for reducing cross-sections to one over their length the same axially symmetrical circumferential profile and reduced with the line to be connected ends 4.5 is pressed into a homogeneous body.

2) Non-releasable electrical line connection according to claim 1, characterized by a raw sleeve 1, in particular for drawing urd spinning processes, with one in the Longitudinal center in cross-section reduced part 7, the dimensions of which are the final Circumferential profile and the one for the Benz. Out-run of the tools 6.8 required Lungs match.

3) Non-detachable electrical line connection according to the claims 1 and 2, characterized by a tubular sleeve 1, in particular for Thinning process, with a rolled up part 7, the remaining cavity of which corresponds to the Pressing process inwardly pushed material volume is dimensioned accordingly.

4) Non-releasable electrical line connection according to claim 1 characterized by a raw sleeve 1, in particular for radial pressing processes, with a cylindrical Outer jacket surface and one of inner ribs and recesses 13 and a stop web bore 12 existing inner circumferential surface.

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