DE1942293A1 - Plastic padding for coffered ceilings - Google Patents
Plastic padding for coffered ceilingsInfo
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung von mit einer Kunststoff-Polie unikleideten Schalungsteilen aus Hartschaumkunststoff insbesondere zum Einschalten von Kasettendecken o.dgl.Process for the production of unclothed with a plastic polie Formwork parts made of rigid foam plastic, in particular for switching on cassette ceilings or the like.
Zur Erstellung von Schalungen, und zwar vor allem für Kasettendecken werden vielfach Schalungsteile in Blockform benutzt, die aus Hartschaumkunststoff hergestellt sind. In der Regel wird hierfür Hartschaum-Polystyrol benutzt, welches in entsprechenden Metallformen unter Einwirkung von Dampf ausgeschalt wird, Um in Fällen, in denen nach der Erstellung der Decke die Schalungsteile wieder ausgeformt werden, diese Massnahme zu erleichtern und um gegebenenfalls die schalungsteile wieder verwenden zu können, wurde schon vorgeschlagen, an der Oberseite des Schalungsteiles ein über eine Leitung von der Unterseite aus aufblähbares Kissen anzuordnen und es wurde, um ein unbeabsichtigtes Einbinden dieses Kissens in den Beton zu verhindern und um zwischen dem Schalungsteil und Betonmasse eine Trennschicht zu schaffen, auch schon so vorgegangen, dass man den fertigen Schalungsteil nach Anordnung des aufblähbaren Kissens mindestens an seiner Oberseite und den Seitenflächen mit einer Kunststoff-Folie umhüllte. Bei aller Zweckmässigkeit dieser Massnahmen ergab sich doch für die Herstellung der Umstand, dass es erforderlich war, den fertigen Schalungsteil, z. B.For creating formwork, especially for cassette ceilings Formwork parts in block form are often used, which are made of rigid foam plastic are made. As a rule, rigid foam polystyrene is used for this, which is switched off in appropriate metal molds under the action of steam, in order to be in Cases in which the formwork parts are shaped again after the ceiling has been created to facilitate this measure and, if necessary, to remove the formwork parts to be able to use it again has already been proposed on the top of the formwork part to arrange a cushion that can be inflated via a line from the underside and it was made to prevent inadvertent embedding of this pillow in the concrete and to create a separating layer between the formwork part and the concrete mass, already proceeded in such a way that the finished formwork part after Arrangement of the inflatable cushion at least on its top and the side surfaces covered with a plastic film. With all the expediency of these measures the fact that it was necessary to produce the finished product arose Formwork part, e.g. B.
einen Block von trapezförmigem Querschnitt mit einer Bohrung zur Durchführung der zu dem Kissen führenden Luftleitung versehen und dann den Schalungsteil einschliesslich des darauf liegenden Kissens mit der Kunststoff-Folie zu umhüllen und diese zu befestigen. Abgesehen von dieser Verteuerung der Herstellung durch zusätzliche Arbeitsgänge war man auch an die Verwendung von Metallformen gebunden, die ihrerseits einen beträchtlichen Herstellungsaufwand erfordern. Werden aber derartige Schalungsteile aus Hartschau-Polystyrol durch Zurechtsägen von Blöcken hergestellt, ist die Herstellung, ganz abgesehen von dem unvermeidlichen Verschnitt, weitgehend an eine kostenaufwendige Handarbeit gebunden.a block of trapezoidal cross-section with a hole for implementation the air line leading to the cushion and then including the formwork part of the cushion lying on it to be wrapped with the plastic film and to be attached. Apart from this increase in the cost of production due to additional operations one was also bound to the use of metal molds, which in turn was a considerable one Require manufacturing effort. However, such formwork parts are made of Hartschau polystyrene Made by sawing blocks to size, the manufacture is quite apart from that from the inevitable waste, largely due to costly manual work bound.
Die genannten Erschwernisse in der Herstellung können nach der Erfindung dadurch beseitigt werden, dass in eine Forn aus beliebigen Werkstoff zunächst allseitig eine Ennststoff Folie und sodann das aufblähbare Kissen eingelegt werden, worauf die ors nit einen selbststchäumenden, formal sich nit der Folie verbindenden Hartschaumkunststoff, wie Hartschaum -Polyurethan,ausgeschäust wird, Selbstschäumende Hartschaumkunststoffe verursachen zwar gegenüber Hart schaum-Polystyrol gewisse Mehrkosten, die aber durch Wegfall der Vorkehrungen für die Anordnung des Kissens mit Luftzuleitung und des zeitraubenden nachträglichen Umkleidens des Schalungsteiles und des Kissens mit einer Kunststoff-Folie und deren Befestigung weitaus ausgeglichen werden. Es wird zudem der Vorteil erreicht, dass man nunmehr nicht an Metallformen für die Herstellung der Schalungsteile gebunden ist, sondern dass einfache Holzformen verwendet werden können. Es wird ferner der Vorteil ermöglicht, während des Ausschäumens der Form mit mit Hartscbaum-Polyurethan o. dgl. in die Form Teilstücke beliebiger Form aus Hartschaum-Polystyrol einzubringen und diese durch einen gleichzeitig in die Form einzubringenden Hartschaumkunststoff wie Polyurethan o. dgl. gegenseitig fest zu verbinden. Es können also ohne weiteres und ohne Beeinträchtigung der Eigenschaften des fertigen Schalungsteiles bisher wertlose Verschnittteile von Hartschaum-Polystyrol unter Einsparung entsprechender Anteile der etwas teureren selbstschäumenden Hartschaukkunststoffe wie Polyurethan o. dgl. unter Senkung der Rerstellungskosten mit verwendet werden. Besonders zweckmässig ist es, wenn nach dem Einlegen des aufblähbaren Kissens in die Form eine weitere, das Kissen gegenüber dem Forminnern abdeckende kunststoff-Folie eingelegt wird. Es wird hierdurch verhindert, dass die in die Form einzubringenden Anteile an Hartschaum- Polyurethan o. dgl. eine Verbindung mit dem Kissen eingehen und dessen Entfernung von dem Schalungsteil nach dessen int formung erschweren0 Zweckmässig ist es ferner, wenn die bis zur Unterseite des Schalungsteiles geführte Leitung des Kissens in Abstand mit einem Rohr aus Kunststoff o. dglo ummantelt ist, In der Zeichnung ist das neue Verfahren am Beispiel eines blockförmigen Schalungsteiles in einem schemattischen senkrechten Schnitt veranschaulicht.The stated difficulties in production can be avoided according to the invention This eliminates the fact that in a mold made of any material initially on all sides a plastic film and then the inflatable pillow are inserted, whereupon the ors not a self-foaming rigid foam plastic that is formally connected to the foil, like hard foam -Polyurethane, sheared out, self-foaming Rigid foam plastics cause certain factors compared to rigid foam polystyrene Additional costs, but due to the omission of the precautions for arranging the pillow with air supply and the time-consuming subsequent sheathing of the formwork part and the pillow with a plastic film and its attachment largely balanced will. There is also the advantage that you no longer need to work with metal molds for the production of the formwork parts is bound, but that simple wooden molds can be used. The advantage is also made possible during the foaming the shape with hard-tree polyurethane o. the like. In the shape of parts of any Bring in the form made of rigid foam polystyrene and at the same time in the shape to be introduced rigid foam plastic such as polyurethane or the like. Mutually to connect firmly. It can therefore easily and without impairing the properties of the finished formwork part previously worthless scrap parts of rigid foam polystyrene while saving corresponding proportions of the somewhat more expensive self-foaming hard plastic such as polyurethane or the like can be used with lowering of the production costs. It is particularly useful if after inserting the inflatable pillow in the mold is another plastic film covering the cushion opposite the inside of the mold is inserted. This prevents the to be introduced into the mold Shares of rigid foam Polyurethane o. The like. A connection with the Enter cushion and its removal from the formwork part after its int formation It is also expedient if the up to the underside of the formwork part guided line of the cushion sheathed at a distance with a tube made of plastic or dglo In the drawing, the new method is shown using the example of a block-shaped formwork part illustrated in a schematic vertical section.
In eine Form 1 aus beliebigem Werkstoff, z. B. aus Holz, wird zunächst eine aus Plastikkunststoff stehende dünne Folie 2 eingelegt! Anschliessend wird in die Form ein an sich bekanntes aus Gummileinwand o. dgl. bestehendes aufblähbares Kissen 3 eingebracht, das mit einer Leitung 4 versehen ist, Über diese Leitung 4 kann, um sie von dem später in die Form einzubringenden Hartschaum-Kunststoff getrennt zu halten, ein Rohr 5 aus Kunststoff o. dgl. geschoben werden, Weiterhin ist es auch möglich, nach Einlage des Kissens 3 eine weitere Kunststoff-Folie 6 in die Form einzulegen, die das Kissen 3 gegenüber dem Forminnenraum abdeckt0 Das Forminnere wird dann entweder wie dargestellt in einem Arbeitsgang mit beliebig geformten Teilstücken 7 aus ausgeschäumtem Hartschaum-Polystyrol gefüllt und gleichzeitig wird ein selbstschäumender Hartschaumkunststoff .8 wie Hartschaum-Polyurethan Oo dgl ins Forminnere eingespritzt. Dieser selbstschäumende Hartschaumkunststoff 8 verbindet sich sowohl mit den Teilstücken 7 aus Hartschaum-Polystyrol als auch mit der in die Form 1 eingelegten Kunststoff-Folie 2 und ebenso auch, für den Fall, dass eine zweite Folie auf das Kissen 3 gelegt wurde, mit dieser und mit dem über die Luftleitung 4 des Kissens 3 geschobenen und diese Leitung im Abstand ummantelnden Rohrstück 50 Das Ergebnis ist nach beendetem Ausschäumen ein einstöckiger blockartiger Schalungsteil, der in Form der Folie 2 mit einer glatten Mantelfläche versehen ist, wobei die Folie 2 auf das aufölähbare Kissen 3 fest mit dem blockförmigen Schalungsteil verbindet, sodass eine erleichterte Eandhabung an der Baustelle beim Einschalten gewährleistet ist.In a form 1 made of any material, for. B. made of wood, is initially a thin film 2 made of plastic is inserted! Then will in the form of a known per se from rubber canvas o. The like. Existing inflatable Cushion 3 introduced, which is provided with a line 4, via this line 4 can in order to separate them from the rigid foam plastic to be introduced later in the mold to hold, a tube 5 made of plastic o. The like. Be pushed, Furthermore, it is also possible, after inserting the cushion 3, another plastic film 6 in the Insert the mold that covers the cushion 3 opposite the inside of the mold is then either as shown in one operation with sections of any shape 7 is filled from foamed hard foam polystyrene and at the same time becomes a self-foaming Rigid foam plastic .8 like rigid foam polyurethane Oo like injected into the interior of the mold. This self-foaming Hard foam plastic 8 connects to both the sections 7 made of hard foam polystyrene as well as with the plastic film 2 inserted into the mold 1 and also, for in the event that a second film has been placed on the cushion 3, with this and with that pushed over the air line 4 of the cushion 3 and this line at a distance sheathing pipe section 50 The result is a one-storey one after foaming is complete block-like formwork part, which is in the form of the film 2 with a smooth outer surface is provided, the film 2 on the aufölähbaren pillow 3 firmly with the block-shaped Formwork part connects, so that easier handling at the construction site Switching on is guaranteed.
Mit einem nicht selbststchäumenden Hartschaumkunststoff wie Polystyrol wäre eine derartige Arbeitsweise nicht möglich, weil ein derartiger Ausgangswerkstoff, um ausgeschäumt zu werden, eine Wärmezufuhr von aussen durch Dampf o. dgl. erfordert, die bis ins Innere gehen müsste. Es wäre also unter anwendung eines Hartschaumkunststoffes auf der Grundlage von Polystyrol nicht möglich, vor dem Ausschäumen in die Form eine Kunststoff-Folie einzulegen, schon deshalb, weil diese den Zutritt des Wärmeträgers Dampf in die Innenschichten des Schalungsteiles verhindern würde.With a non-self-foaming rigid foam plastic such as polystyrene such a way of working would not be possible because such a starting material, In order to be foamed, an external heat supply by steam or the like. Requires, that would have to go inside. So it would be using a rigid foam plastic on the basis of polystyrene not possible before foaming into the mold insert a plastic film, if only because this prevents the access of the heat transfer medium Would prevent steam in the inner layers of the formwork part.
Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, erz in dungsgemäss den Schalungsteil allein unter Anwendung eines selbstschäumenden Hartschaumkunststoffes wie Polyurethan herzustellen, doch ist es ein Vorteil,ohne Beeinträchtigung des Fertigerzeugnisses bisher nicht nutzbare Verschnitt- und Abfallteile aus ausgeschäumtem Hartschaum-Polystyrol unter Einsparung entsprechender Anteile an selbstschäumendem Hartschaumkunststoff verwenden zu können.Of course, there is also the possibility of using ore in accordance with the requirements the formwork part alone using a self-foaming rigid foam plastic like polyurethane, but it is an advantage without affecting the Finished product previously unusable cut and scrap parts made of foamed Rigid polystyrene foam, saving corresponding proportions of self-foaming To be able to use rigid foam plastic.
Die so gebildeten Formteile können in an sich bekannter Weise, jedoch unter Wegfall der Schwierigkeiten einer gesonderten Umhüllung, mit einer Kunststoffolie zum Einschalen beispielsweise einer Kasettendecke benutzt werden.The molded parts thus formed can, however, in a manner known per se eliminating the difficulties of a separate cover with a plastic film can be used for shuttering a cassette ceiling, for example.
Nach dem Abbinden der Betonmasse der Decke ist es nur erforderlich, durch die Leitung 4 dem Kissen 3 Pressluft zuzuführen. Durch die Aufblähung des Kissens wird gegebenenfalls unter Platzen der das Kissen 3 abdeckenden Teile der Folie 2 der Schalungsteil aus der fertigen Decke ausgeschaben. Er kann dann entweder wie bisher bekannt nochmals mit einer Polie umhüllt und erneut zusammen mit dem Kissen 3 als leicht entforibarer Schalungsteil wieder benutzt werden, oder es besteht die Iöglichkeit, das Kissen 3, welches infolge der eingelegten zweiten Folie 6 und des über die Leitung 4 geschobenen Rohrstückes 5 Mit dei Schalungsteil nicht fest verbunden ist, zu entfernen und den verbleib.nden blockförmigen Schalungsteil nunmehr als verlorene Schalung zu verwenden, oder die Blöcke in an sich bekannter Weise zu anderweitig benötigten Teilen zurechtzusägenO In allen Fällen ergibt sich für die Erstherstellung wiedergewinnbarer Schalungsteile durch Fortfall zusätzlicher Arbeitsgänge und Anwendung verbilligter Formen ein sehr wesentlicher Vorteil und weiterhin auch die Annehmlichkeit einer erleichterten Handhabung an der Baustelle und einer erleichterten Trennbarkeit des aufblähbaren Kissens von dem Schalungsteil selbst auch in den Fällen, in denen dieser unter Umständen ganz aus einem selbst schäumenden Ilartschaumkunststoff gebildet wird0After the concrete mass of the ceiling has set, it is only necessary to to supply compressed air to the cushion 3 through the line 4. The bloating of the The cushion is optionally under the bursting of the parts covering the cushion 3 Slide 2 scraped the formwork part from the finished ceiling. He can then either as previously known, wrapped again with a polie and again together with the Cushion 3 can be used again as an easily demouldable formwork part, or it exists the possibility of the cushion 3, which as a result of the inserted second film 6 and of the pipe section 5 pushed over the line 4 with the formwork part not firmly is connected to remove and the remaining block-shaped formwork part now as permanent formwork to use, or the blocks in per se as is known, to be cut to size otherwise required O In all cases results for the initial production of recoverable formwork parts by eliminating them additional work steps and the use of cheaper forms are very important Advantage and also the convenience of easier handling the construction site and easier separability of the inflatable cushion from the formwork part itself even in those cases in which this may be completely is formed from a self-foaming Ilart foam plastic0
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691942293 DE1942293A1 (en) | 1969-08-20 | 1969-08-20 | Plastic padding for coffered ceilings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691942293 DE1942293A1 (en) | 1969-08-20 | 1969-08-20 | Plastic padding for coffered ceilings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1942293A1 true DE1942293A1 (en) | 1971-03-04 |
Family
ID=5743270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691942293 Pending DE1942293A1 (en) | 1969-08-20 | 1969-08-20 | Plastic padding for coffered ceilings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1942293A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2715013A1 (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-12 | Fritz Seeger | Covering material for foamed polystyrene form unit - comprises layered low friction water, repellent plastic layers with crosspiece links |
-
1969
- 1969-08-20 DE DE19691942293 patent/DE1942293A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2715013A1 (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-12 | Fritz Seeger | Covering material for foamed polystyrene form unit - comprises layered low friction water, repellent plastic layers with crosspiece links |
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